專利名稱：盤片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過搬運(yùn)輥?zhàn)訉⒈P片插入、退出裝置主體的盤片裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的盤片裝置中，一般具有如下結(jié)構(gòu)例如專利文獻(xiàn)1中所記載的具有齒條
的滑塊構(gòu)件被與上述齒條嚙合的齒輪驅(qū)動(dòng)到啟動(dòng)位置且被從該啟動(dòng)位置驅(qū)動(dòng)到待機(jī)位置
的結(jié)構(gòu)，移動(dòng)到該待機(jī)位置的過程中，在齒條與齒輪的嚙合脫離后，為了能使滑塊構(gòu)件移動(dòng)
到待機(jī)位置，在滑塊構(gòu)件上安裝有作為施力構(gòu)件的彈簧。 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開2004-199831號(hào)公報(bào) 然而，根據(jù)如上述現(xiàn)有的盤片裝置，由于在齒條與齒輪的嚙合脫離后，將滑塊構(gòu)件 移動(dòng)到待機(jī)位置的方式只有彈簧的作用力，因此會(huì)產(chǎn)生如下問題在例如因從齒輪的驅(qū)動(dòng) 力轉(zhuǎn)變?yōu)閺椈傻淖饔昧r(shí)的驅(qū)動(dòng)力的變動(dòng)而導(dǎo)致滑塊構(gòu)件的移動(dòng)負(fù)載超過彈簧的作用力 的情況下，滑塊構(gòu)件將無法移動(dòng)到待機(jī)位置。 此外，即使滑塊構(gòu)件正處于待機(jī)位置待機(jī)，當(dāng)在因例如移送時(shí)的掉下等而施加有 超過上述彈簧的作用力的沖擊的情況下，會(huì)產(chǎn)生滑塊構(gòu)件移動(dòng)而與其他構(gòu)件碰撞而破損， 或滑塊構(gòu)件發(fā)生位置偏移而使其在動(dòng)作開始時(shí)無法進(jìn)行通常動(dòng)作。 因此，為解決如上所述的問題，可以想到增強(qiáng)彈簧的作用力或設(shè)置專門的解決構(gòu) 件等。然而，為驅(qū)動(dòng)移動(dòng)負(fù)載增大了的滑塊構(gòu)件，需要采用驅(qū)動(dòng)力大的電動(dòng)機(jī)，從而使裝置 大型化。此外，設(shè)置專用的解決構(gòu)件，會(huì)產(chǎn)生成本增高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而作，利用使搬運(yùn)輥?zhàn)右苿?dòng)到盤片搬運(yùn)位置待機(jī)的輥 子基座構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)力來消除滑塊構(gòu)件無法返回待機(jī)位置的問題。本發(fā)明的目的在于得到一 種即使在因移送時(shí)的掉下等而施加有沖擊時(shí)也能防止滑塊構(gòu)件從待機(jī)位置偏移的盤片裝置。 本發(fā)明的盤片裝置包括抵接部，該抵接部相對地設(shè)于上述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件與上述滑
塊構(gòu)件，在滑塊構(gòu)件后退到盤片插入待機(jī)位置的過程中齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪的嚙合發(fā)生脫離，
并且在凸輪部對搬運(yùn)輥?zhàn)拥淖饔帽唤獬?，通過輥?zhàn)踊鶚?gòu)件受到施力構(gòu)件的作用力而使
搬運(yùn)輥?zhàn)右苿?dòng)到盤片搬運(yùn)位置的運(yùn)動(dòng)，藉此對滑塊構(gòu)件施加后退移動(dòng)力。 根據(jù)本發(fā)明，由于是通過輥?zhàn)踊鶚?gòu)件受到施力構(gòu)件的作用力使搬運(yùn)輥?zhàn)右苿?dòng)到
盤片搬運(yùn)位置的運(yùn)動(dòng)來使滑塊構(gòu)件后退移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因此即使因某種原因而使滑塊構(gòu)件返
回待機(jī)位置的負(fù)載增大，只要輥?zhàn)踊鶚?gòu)件能使搬運(yùn)輥?zhàn)右苿?dòng)到盤片搬運(yùn)位置，就能通過
上述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件的運(yùn)動(dòng)使滑塊構(gòu)件可靠地后退移動(dòng)。此外，當(dāng)滑塊構(gòu)件在待機(jī)位置處于
待機(jī)狀態(tài)時(shí)，即使施加有掉下等的沖擊，通過相對地設(shè)于輥?zhàn)踊鶚?gòu)件與滑塊構(gòu)件的抵接
部的抵接，藉此有能可靠地防止滑塊構(gòu)件從待機(jī)狀態(tài)的位置偏移，且避免因與其他構(gòu)件的
碰撞而產(chǎn)生的破損事故這樣的效果。


圖1是只表示本發(fā)明實(shí)施方式1的盤片再現(xiàn)裝置的盤片插入待機(jī)狀態(tài)的主要部分
的俯視圖。 圖2是圖1的左視圖。 圖3是只表示盤片插入后的狀態(tài)下的主要部分的俯視圖。
圖4是圖3的左視圖。 圖5是只表示盤片再現(xiàn)狀態(tài)下的主要部分的俯視圖。
圖6是圖5的左視圖。 圖7是只表示在驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條的嚙合剛脫離之后滑塊構(gòu)件停止?fàn)顟B(tài)下的主要 部分的俯視圖。 圖8是圖7的左視圖。 圖9是表示通過輥?zhàn)踊鶚?gòu)件與滑塊構(gòu)件間的卡合構(gòu)件的抵接而使上述滑塊構(gòu) 件被向規(guī)定位置方向推壓的狀態(tài)的俯視圖。
圖10是圖9的左視圖。 圖11是表示輥?zhàn)踊鶚?gòu)件與滑塊構(gòu)件間的卡合構(gòu)件抵接前的狀態(tài)的立體圖。
圖12是表示輥?zhàn)踊鶚?gòu)件與滑塊構(gòu)件間的卡合構(gòu)件抵接后的狀態(tài)的立體圖。
圖13是通過輥?zhàn)踊鶚?gòu)件的運(yùn)動(dòng)使滑塊構(gòu)件朝待機(jī)位置方向移動(dòng)的狀態(tài)的說明 圖。 圖14是從裝置內(nèi)部觀察到的表示滑塊構(gòu)件4移動(dòng)到裝置主體的前表面?zhèn)鹊脑佻F(xiàn) 狀態(tài)的立體圖。 圖15是圖14的左視圖。 圖16是從裝置內(nèi)部觀察到的表示滑塊構(gòu)件4移動(dòng)到裝置主體里側(cè)的盤片插入待
機(jī)狀態(tài)的立體圖。 圖17是圖16的左視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，參照附圖對實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說明。
實(shí)施方式1 圖1是只表示本發(fā)明實(shí)施方式1的盤片再現(xiàn)裝置的盤片插入待機(jī)狀態(tài)的主要部分 的俯視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是只表示盤片插入后的狀態(tài)下的主要部分的俯視圖， 圖4是圖3的左視圖，圖5是只表示盤片再現(xiàn)狀態(tài)下的主要部分的俯視圖，圖6是圖5的左 視圖，圖7是只表示在驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條的嚙合剛脫離之后滑塊構(gòu)件停止?fàn)顟B(tài)下的主要部分 的俯視圖，圖8是圖7的左視圖，圖9是表示通過輥?zhàn)踊鶚?gòu)件與滑塊構(gòu)件間的卡合構(gòu)件的 抵接而使上述滑塊構(gòu)件被向規(guī)定位置方向推壓的狀態(tài)的俯視圖，圖10是圖9的左視圖，圖 11是表示輥?zhàn)踊鶚?gòu)件與滑塊構(gòu)件間的卡合構(gòu)件抵接前的狀態(tài)的立體圖，圖12是表示輥 子基座構(gòu)件與滑塊構(gòu)件間的卡合構(gòu)件抵接后的狀態(tài)的立體圖，圖13是通過輥?zhàn)踊鶚?gòu)件 的運(yùn)動(dòng)使滑塊構(gòu)件朝待機(jī)位置方向移動(dòng)的狀態(tài)的說明圖。 本發(fā)明實(shí)施方式1的盤片裝置包括再現(xiàn)基座1、臂狀?yuàn)A持件2、輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3以及滑塊構(gòu)件4。再現(xiàn)基座1包括轉(zhuǎn)臺(tái)ll，被設(shè)置成隔著被緩沖構(gòu)件卡止部7卡止的緩沖構(gòu) 件(未圖示)對底座基板進(jìn)行鎖定、解鎖定。臂狀?yuàn)A持件2在盤片5的插入里側(cè)被支承為 可相對再現(xiàn)基座l轉(zhuǎn)動(dòng)。 輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3的兩端大致呈直角的側(cè)板31、31被軸32、32支承為可相對底座基 板轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，搬運(yùn)盤片5的搬運(yùn)輥?zhàn)?的兩端部被可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于側(cè)板31、31，在貫 穿上述側(cè)板31的搬運(yùn)輥?zhàn)?的軸6a的一端設(shè)有與設(shè)于未圖示的底座基板的驅(qū)動(dòng)齒輪卡 合、脫開的齒輪61。此外，在輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3與未圖示的底座基板之間設(shè)有對輥?zhàn)踊鶚?gòu)件 3施加沿圖2箭頭方向的轉(zhuǎn)動(dòng)力的彈簧10，以使搬運(yùn)輥?zhàn)?始終維持在盤片搬運(yùn)位置上。
滑塊構(gòu)件4可沿著側(cè)板31在前后方向上移動(dòng)地支承于未圖示的底座基板，在上述 滑塊構(gòu)件4與未圖示的底座基板之間設(shè)有將上述滑塊構(gòu)件向后方作用的彈簧46。盤片插入 檢測桿8在檢測到盤片5插入后轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤片插入檢測桿8與滑塊構(gòu)件4卡合，使上述滑塊 構(gòu)件向前方(盤片裝置前表面?zhèn)?移動(dòng)。 此外，在與上述側(cè)板31靠近的滑塊構(gòu)件4的大致呈直角的側(cè)板41的前端側(cè)設(shè)有 克服彈簧10的作用力來按下搬運(yùn)輥?zhàn)?的凸輪部42。此外，在上述側(cè)板41的后端側(cè)具有 銷12，該銷12設(shè)于再現(xiàn)基座1的側(cè)板11的外表面；以及凸輪槽43，該凸輪槽43引入設(shè)于 臂狀?yuàn)A持件2的側(cè)板21的外表面的銷22。此外，滑塊構(gòu)件4與凸輪槽43平行，在前后方向 上具有齒條44。上述齒條44與設(shè)于未圖示的底座基板的驅(qū)動(dòng)齒輪9嚙合。
接著對動(dòng)作進(jìn)行說明。首先，在圖1、圖2所示的盤片插入待機(jī)狀態(tài)下，滑塊構(gòu)件 4利用彈簧46的作用力后退而保持于待機(jī)位置。其結(jié)果是，齒條44脫離驅(qū)動(dòng)齒輪9，滑塊 構(gòu)件4的凸輪部42不作用于搬運(yùn)輥?zhàn)?。因此，輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3受到彈簧10的作用力后， 以側(cè)板31的軸32為支點(diǎn)沿圖2的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將搬運(yùn)輥?zhàn)?保持在盤片搬運(yùn)位置上。 此時(shí)，設(shè)于搬運(yùn)輥?zhàn)?的一端的齒輪61與設(shè)于未圖示的底座基板的驅(qū)動(dòng)齒輪卡合。
在圖1、圖2所示的盤片插入待機(jī)狀態(tài)下，若插入盤片5，則根據(jù)來自檢測到該插入 的未圖示的檢測構(gòu)件的信號(hào)，使設(shè)于未圖示的底座基板的驅(qū)動(dòng)齒輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)由與該 驅(qū)動(dòng)齒輪卡合的齒輪61使搬運(yùn)輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，插入后的盤片5被夾持在搬運(yùn)輥?zhàn)?與 未圖示的盤片導(dǎo)向之間搬運(yùn)，并被搬運(yùn)到圖3、圖4所示的規(guī)定位置、即轉(zhuǎn)臺(tái)ll上并得到保 持。 若盤片5被搬運(yùn)到圖3、圖4所示的規(guī)定位置，則被上述搬運(yùn)后的盤片推動(dòng)的盤片 插入檢測桿8從圖1的位置移動(dòng)到圖3的位置，藉此克服彈簧46的作用力而將滑塊構(gòu)件4 向前方(裝置主體的前表面?zhèn)?推動(dòng)。因此，齒條44與驅(qū)動(dòng)齒輪9嚙合，接著如圖5、圖6 所示，滑塊構(gòu)件4隨著驅(qū)動(dòng)齒輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步向前方移動(dòng)。伴隨上述移動(dòng)，滑塊構(gòu)件4的 前端側(cè)的凸輪部42作用于搬運(yùn)輥?zhàn)?，經(jīng)由該搬運(yùn)輥?zhàn)邮馆佔(zhàn)拥鬃鶚?gòu)件3克服彈簧10的作 用力而沿圖6所示的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，并將搬運(yùn)輥?zhàn)?向盤片5的下方按下。
另一方面，通過滑塊構(gòu)件4的移動(dòng)，設(shè)于再現(xiàn)基座1的側(cè)板11的外表面的銷12、設(shè) 于臂狀?yuàn)A持件2的側(cè)板21的外表面的銷22從凸輪槽43得到釋放。因此，再現(xiàn)基座1被解 鎖定，并經(jīng)由被緩沖構(gòu)件卡止部7卡止的緩沖構(gòu)件(未圖示)可自由擺動(dòng)地保持于未圖示 的底座基板。此外，臂狀?yuàn)A持件2也被解鎖定而轉(zhuǎn)動(dòng)，并將盤片5按壓保持于轉(zhuǎn)臺(tái)。因此， 通過緩沖構(gòu)件(未圖示)防止來自車體的振動(dòng)向再現(xiàn)基座1的傳導(dǎo)，盤片5被可靠地保持 在轉(zhuǎn)臺(tái)11上來穩(wěn)定地進(jìn)行再現(xiàn)。
若在上述的盤片5的再現(xiàn)狀態(tài)下結(jié)束再現(xiàn)后轉(zhuǎn)移到盤片5的退出動(dòng)作，則驅(qū)動(dòng)齒 輪9開始逆向旋轉(zhuǎn)，通過齒條44與驅(qū)動(dòng)齒輪9的嚙合而使滑塊構(gòu)件4后退。當(dāng)齒條44與 驅(qū)動(dòng)齒輪9的嚙合脫離后，以彈簧46的作用力使滑塊構(gòu)件4后退到待機(jī)位置，而成為圖1、 圖2所示的盤片插入待機(jī)狀態(tài)。伴隨滑塊構(gòu)件4的后退而使與滑塊構(gòu)件4的前端側(cè)的凸輪 部42卡合的搬運(yùn)輥?zhàn)?上升，齒輪61開始反轉(zhuǎn)，搬運(yùn)輥?zhàn)?使盤片5退出。
此時(shí)，如圖7、圖8所示，即使在齒條44與驅(qū)動(dòng)齒輪9的嚙合剛脫離之后，因某些原 因?qū)瑝K構(gòu)件4施加較大負(fù)載，以彈簧46的作用力無法使滑塊構(gòu)件4向待機(jī)位置移動(dòng)的情 況下，為了將搬運(yùn)輥?zhàn)?返回到盤片搬運(yùn)位置而使輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3沿圖11的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng) 的過程中，設(shè)于輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3的側(cè)板31的外表面的卡合凸部、即抵接部33如圖12所示 與設(shè)于滑塊構(gòu)件4的卡合凸部、即抵接部45抵接，從而如圖13的點(diǎn)劃線所示將上述滑塊構(gòu) 件向待機(jī)位置的方向推動(dòng)。因此，在齒條44與驅(qū)動(dòng)齒輪9的嚙合脫離之后，滑塊構(gòu)件4也 移動(dòng)到待機(jī)位置，并如圖9、圖IO所示返回到待機(jī)位置。其結(jié)果是，下次的盤片插入之后的 動(dòng)作能得以流暢地進(jìn)行。 如上所述，本發(fā)明的盤片裝置是利用輥?zhàn)踊鶚?gòu)件受到施力構(gòu)件的作用力使搬運(yùn) 輥?zhàn)右苿?dòng)到盤片搬運(yùn)位置的運(yùn)動(dòng)，從而使滑塊構(gòu)件向待機(jī)位置移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，因此即使因某 種原因而使滑塊構(gòu)件返回待機(jī)位置的負(fù)載增大，只要輥?zhàn)踊鶚?gòu)件能使搬運(yùn)輥?zhàn)右苿?dòng)到盤 片搬運(yùn)位置，就能通過上述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件的運(yùn)動(dòng)使滑塊構(gòu)件可靠地后退移動(dòng)。此外，當(dāng)滑塊 構(gòu)件處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，即使施加有掉下等的沖擊，通過相對地設(shè)于輥?zhàn)拥鬃鶚?gòu)件和滑塊構(gòu) 件的抵接部的抵接，藉此有能防止滑塊構(gòu)件的移動(dòng)，且能可靠地防止因與其他構(gòu)件的碰撞 而產(chǎn)生的破損事故這樣的效果。
實(shí)施方式2 在上述實(shí)施方式1中，包括相對地設(shè)于上述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3和上述滑塊構(gòu)件4的 抵接部33、45的結(jié)構(gòu)，使得滑塊構(gòu)件4在后退到盤片插入待機(jī)位置的過程中齒條44與驅(qū)動(dòng) 齒輪9的嚙合脫離，并且解除凸輪部42對搬運(yùn)輥?zhàn)?的作用，通過受到施力構(gòu)件10的作用 力使搬運(yùn)輥?zhàn)?移動(dòng)到盤片搬運(yùn)位置的輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3的運(yùn)動(dòng)來使滑塊構(gòu)件4向待機(jī)方向 移動(dòng)，但本實(shí)施方式2如圖14 圖17所示，是將上述卡合抵接部構(gòu)件33、45中的一個(gè)抵接 部33作為銷，而將另一個(gè)卡合抵接部構(gòu)件45制成凸輪狀的結(jié)構(gòu)。不過，相反將一個(gè)抵接部 33制成凸輪狀，而將另一個(gè)抵接部45作為銷亦是相同的。 圖14是從裝置內(nèi)部觀察到的表示滑塊構(gòu)件4移動(dòng)到裝置主體的前表面?zhèn)鹊脑佻F(xiàn) 狀態(tài)的立體圖，圖15是圖14的左視圖，圖16是從裝置內(nèi)部觀察到的滑塊構(gòu)件4移動(dòng)到裝 置主體的里側(cè)的盤片插入待機(jī)狀態(tài)的立體圖，圖17是圖16的左視圖。
在圖14、圖15所示的再現(xiàn)狀態(tài)中，滑塊構(gòu)件4的前端側(cè)的凸輪部42作用于搬運(yùn) 輥?zhàn)?，并經(jīng)由上述搬運(yùn)輥?zhàn)涌朔椈?0的作用力來按下輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3。如上述實(shí)施方 式1中所述，若在上述再現(xiàn)狀態(tài)下轉(zhuǎn)移到盤片5的退出動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)齒輪9被逆向旋轉(zhuǎn)，則滑 塊構(gòu)件4以與驅(qū)動(dòng)齒輪9的嚙合向裝置主體的里側(cè)(待機(jī)位置方向)移動(dòng)，通過作用于凸 輪部42的搬運(yùn)輥?zhàn)?，以彈簧10的作用力使輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3從圖14、圖15的位置如圖16、 圖17地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使搬運(yùn)輥?zhàn)?上升。伴隨搬運(yùn)輥?zhàn)?的上升，齒輪61開始反轉(zhuǎn)，并開始 盤片5的向裝置主體外的退出動(dòng)作。此時(shí)，由設(shè)于輥?zhàn)踊鶚?gòu)件3的端部側(cè)面的銷組成的 抵接部33作用于滑塊構(gòu)件4的凸輪狀的抵接部45，從而使上述滑塊構(gòu)件沿圖16的箭頭方
6向從斜線位置后退到實(shí)線位置的待機(jī)位置。 由于實(shí)施方式2為上述結(jié)構(gòu)，因此抵接部33、45抵接，直到滑塊構(gòu)件4返回待機(jī)位 置，且不需要實(shí)施方式1中的作為用于使滑塊構(gòu)件4返回到待機(jī)位置的施力構(gòu)件的彈簧46。 此外，由銷組成的抵接部33與凸輪狀的抵接部45始終抵接，因此滑塊構(gòu)件在即使施加了掉 下等沖擊后也不會(huì)產(chǎn)生位置偏移，有能可靠地防止因與其他構(gòu)件碰撞而破損這樣的效果。
工業(yè)上的可利用性 如上所述，本發(fā)明的盤片裝置是將抵接部相對地設(shè)置，以使通過使搬運(yùn)輥?zhàn)右苿?dòng) 到盤片搬運(yùn)位置的輥?zhàn)踊鶚?gòu)件的運(yùn)動(dòng)來使滑塊構(gòu)件移動(dòng)到待機(jī)位置，消除了滑塊構(gòu)件無 法返回待機(jī)位置的問題，并且即使對滑塊構(gòu)件施加沖擊也能防止滑塊構(gòu)件從待機(jī)位置的偏 移，從而防止與其他構(gòu)件的碰撞而破損，因此適用于CD、DVD的再現(xiàn)裝置等。
權(quán)利要求
一種盤片裝置，其通過搬運(yùn)輥?zhàn)訉⒈P片插入、退出裝置主體，其特征在于，包括滑塊構(gòu)件，該滑塊構(gòu)件在所述盤片被插入到裝置主體的規(guī)定位置時(shí)，通過檢測到所述插入的盤片檢測構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)而被推動(dòng)；齒條，該齒條設(shè)于所述滑塊構(gòu)件，通過所述滑塊構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)與設(shè)于裝置主體的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合；凸輪部，該凸輪部設(shè)于所述滑塊構(gòu)件，隨著所述滑塊構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)將可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于輥?zhàn)踊鶚?gòu)件的所述搬運(yùn)輥?zhàn)优c所述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件一起沿離開盤片搬運(yùn)位置的方向驅(qū)動(dòng)；施力構(gòu)件，該施力構(gòu)件對所述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件施加作用力以使得所述搬運(yùn)輥?zhàn)游挥诒P片搬運(yùn)位置；再現(xiàn)基座，該再現(xiàn)基座包括隨著所述滑塊構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)而解除限制時(shí)會(huì)將所述盤片按壓到轉(zhuǎn)臺(tái)上的臂狀?yuàn)A持件和所述轉(zhuǎn)臺(tái)，并通過沖擊構(gòu)件支承在所述裝置主體側(cè)；以及抵接部，該抵接部相對地設(shè)于所述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件和所述滑塊構(gòu)件，在所述滑塊構(gòu)件后退到盤片插入待機(jī)位置的過程中所述齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪的嚙合脫離，并且在解除所述凸輪部對所述搬運(yùn)輥?zhàn)拥淖饔煤?，通過受到所述施力構(gòu)件的作用力使所述搬運(yùn)輥?zhàn)右苿?dòng)到盤片搬運(yùn)位置的所述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件的運(yùn)動(dòng)，所述抵接部對所述滑塊構(gòu)件施加后退移動(dòng)力。
2. 如權(quán)利要求1所述的盤片裝置，其特征在于，抵接部中的一個(gè)制成銷部，而另一個(gè)制 成凸輪狀。
全文摘要
一種盤片裝置，其將抵接部相對地設(shè)于輥?zhàn)踊鶚?gòu)件和滑塊構(gòu)件，在滑塊構(gòu)件后退到盤片插入待機(jī)位置的過程中齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪的嚙合脫離，并且在解除凸輪部對搬運(yùn)輥?zhàn)拥淖饔煤?，通過輥?zhàn)踊鶚?gòu)件受到施力構(gòu)件的作用力轉(zhuǎn)動(dòng)且使搬運(yùn)輥?zhàn)右苿?dòng)到盤片搬運(yùn)位置的所述輥?zhàn)踊鶚?gòu)件的運(yùn)動(dòng)，對滑塊構(gòu)件施加后退移動(dòng)力。
文檔編號(hào)G11B17/051GK101785060SQ20088010614
公開日2010年7月21日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者鈴井祐一郎 申請人:三菱電機(jī)株式會(huì)社