專利名稱：：帶盤和記錄帶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種其上巻繞諸如磁帶等記錄帶的帶盤以及設(shè)置有所述帶盤的記錄帶盒。
背景技術(shù)：
：熟知這樣一種技術(shù)即，通過在樹脂制帶盤轂的開口端側(cè)安裝環(huán)狀加強(qiáng)部件從而確保帶盤轂的剛度(例如，參見日本專利申請(qǐng)公開No.2004-127358禾口No.2005-182948)。然而，在上述傳統(tǒng)技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，帶盤轂開口端側(cè)的凸緣獨(dú)立于帶盤轂而形成，并且?guī)ПP轂底部側(cè)的凸緣與帶盤轂一體形成。換言之，在沒有設(shè)置加強(qiáng)部件的情況下，沿著帶盤轂軸線方向的兩端之間的剛度差值大。因此，需要使用高剛度加強(qiáng)環(huán)來降低剛度差異，但令人遺憾的是，在加強(qiáng)部件的材料、尺寸以及形狀方面存在很多限制(設(shè)計(jì)自由度低)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于前述情況，本發(fā)明的目的是提供一種利用小而輕的加強(qiáng)環(huán)以使沿著帶盤轂軸線方向的兩端的剛度大致相等的帶盤和應(yīng)用所述帶盤以很好地保護(hù)記錄帶的記錄帶盒。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種帶盤，包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，并且形成為具有底部的圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成，并且在所述帶盤轂上一體設(shè)置成從所述帶盤轂的開口端沿著所述帶盤轂的徑向向外延伸；凸緣部件，其由樹脂材料制成，并且接合到所述帶盤轂的底部的端部上，并且具有面向所述凸緣的凸緣部分；以及加強(qiáng)環(huán)，其沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂，并且安裝到所述帶盤轂沿軸線方向的一部分上，所述一部分包括所述開口丄山頓。在根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的帶盤中，將所述凸緣部件接合到所述帶盤轂的底部的端部上，并且所述凸緣部件的凸緣部分面向從所述帶盤轂的開口端延伸的凸緣。通常，與所述帶盤轂的底部一側(cè)相比，徑向剛度傾向于在所述帶盤轂的開口端側(cè)降低。然而，在根據(jù)第一方面所述的帶盤中，所述凸緣部件獨(dú)立于所述帶盤轂而形成以便抑制所述帶盤轂在底部一側(cè)的剛度增大，并且通過所述加強(qiáng)環(huán)和從所述開口端一體延伸的所述凸緣在所述帶盤轂的開口端側(cè)增大剛度。因此，在沿著所述帶盤轂的軸線方向的兩端剛度的差值減小。在根據(jù)第一方面的構(gòu)造中，僅需要將所述加強(qiáng)環(huán)安裝到所述帶盤轂沿所述軸線方向的一部分上。所述帶盤轂的所述一部分包括所述帶盤轂的開口端。這樣，在根據(jù)第一方面所述的帶盤中，通過使用小而輕的加強(qiáng)環(huán)可使沿著所述帶盤轂的軸線方向的兩端的剛度大致相等。因此，在所述帶盤轂中，在所述帶盤轂由于被巻繞對(duì)象的巻繞壓力而變形的狀態(tài)下，在沿著所述軸線方向的兩端的變形量大致相等。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種帶盤，包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，并且形成為具有底部的圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成，并且在所述帶盤轂上一體設(shè)置成從所述帶盤轂的幵口端沿著所述帶盤轂的徑向向外延伸；凸緣部件，其由樹脂材料制成，并且在安裝到所述凸緣部件的中心部分上的金屬板沿著所述帶盤轂的軸線方向與所述帶盤轂的底部相重疊的范圍內(nèi)接合到所述帶盤轂的底部上，所述凸緣部件具有面向所述凸緣的凸緣部分；以及加強(qiáng)環(huán)，其沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂，并且安裝到所述帶盤轂沿所述軸線方向的一部分上，所述一部分包括所述開口端。在根據(jù)第二方面所述的帶盤中，將所述凸緣部件的中心部分接合到所述帶盤轂的底部上，并且所述凸緣部件的凸緣部分面向從所述帶盤轂的開口端延伸的所述凸緣。通常，與作為所述帶盤轂的封閉端的所述底部相比，在所述帶盤轂的幵口端徑向剛度傾向于降低。然而，在根據(jù)第二方面所述的帶盤中，所述凸緣部件獨(dú)立于所述帶盤轂而形成以便抑制所述帶盤轂在底部一側(cè)的剛度增大，并且通過所述加強(qiáng)環(huán)和從所述開口端一體延伸的所述凸緣在所述帶盤轂的開口端側(cè)增大剛度。因此，在沿著所述帶盤轂的軸線方向的兩端剛度的差值減小。在根據(jù)第一方面的構(gòu)造中，僅需要將所述加強(qiáng)環(huán)安裝到所述帶盤轂沿所述軸線方向的一部分上。所述帶盤轂的所述一部分包括所述帶盤轂的開口端。這樣，在根據(jù)第二方面所述的帶盤中，通過使用小而輕的加強(qiáng)環(huán)可使沿著所述帶盤轂的軸線方向的兩端的剛度相等。因此，在所述帶盤轂中，在所述帶盤轂由于被巻繞對(duì)象的巻繞壓力而變形的狀態(tài)下，在沿著所述軸線方向的兩端的變形量大致相等。在安裝有所述金屬板的所述中心部分接合到所述帶盤轂的底部上的所述凸緣部件中，所述凸緣部分幾乎不會(huì)由于所述帶盤轂的變形而變形。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在根據(jù)第一或第二方面所述的帶盤中，所述加強(qiáng)環(huán)這樣安裝到所述帶盤轂上即，在所述加強(qiáng)環(huán)與所述帶盤轂的內(nèi)周之間沿徑向形成間隙。在根據(jù)第三方面所述的帶盤中，由于在所述帶盤轂與所述加強(qiáng)環(huán)之間沿徑向設(shè)定所述間隙，也就是說，由于通過松動(dòng)配合將所述加強(qiáng)環(huán)安裝到所述帶盤轂上，安裝所述加強(qiáng)環(huán)不會(huì)影響所述帶盤轂的巻繞表面的精度。另外可以容易地安裝所述加強(qiáng)環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在根據(jù)第一至第三方面中的任一方面所述的帶盤中，在所述帶盤轂的內(nèi)周與所述加強(qiáng)環(huán)的外周之間設(shè)定0.05mm或更小的間隙。在根據(jù)第四方面所述的帶盤中，在所述帶盤轂的內(nèi)周與所述加強(qiáng)環(huán)的所述外周之間設(shè)定0.05mm或更小的間隙。因此，在所述樹脂制帶盤轂的蠕變環(huán)境下通過所述加強(qiáng)環(huán)可以發(fā)揮所述帶盤轂的良好的加強(qiáng)效果。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在根據(jù)第一至第四方面中的任一方面所述的帶盤中，通過焊接將所述加強(qiáng)環(huán)固定到所述帶盤轂上。在根據(jù)第五方面所述的帶盤中，通過焊接將獨(dú)立于所述帶盤轂形成的所述加強(qiáng)環(huán)固定到所述帶盤轂上。因此，所述加強(qiáng)環(huán)對(duì)所述帶盤轂和所述凸緣的樹脂成型沒有影響。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在根據(jù)第五方面所述的帶盤中，通過在朝向所述帶盤轂的軸線方向的面部進(jìn)行焊接而將所述加強(qiáng)環(huán)固定到所述帶盤轂上。在第六方面中，所述加強(qiáng)環(huán)包括設(shè)置成沿著所述徑向向外延伸的外凸緣部分，在所述帶盤轂的開口端形成有臺(tái)階部分，所述面部形成在所述臺(tái)階部分上，并且通過焊接將所述外凸緣部分的下表面固定到所述面部上。在根據(jù)第六方面所述的帶盤中，在朝向所述帶盤轂的軸線方向的所述面部(包括相對(duì)于與所述帶盤轂的軸線方向垂直的表面傾斜的表面)將所述加強(qiáng)環(huán)固定到所述帶盤轂上。因此，可以在所述加強(qiáng)環(huán)與所述帶盤轂之間沿徑向形成間隙的狀態(tài)下將所述加強(qiáng)環(huán)固定到所述帶盤轂上。'根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供一種記錄帶盒，包括殼體；以及如第一至第六方面中任一方面所述的帶盤，其中，記錄帶巻繞在所述帶盤轂的巻繞表面上，所述記錄帶在能夠被拉出和巻繞的狀態(tài)下容納在所述殼體中。在根據(jù)第七方面所述的記錄帶盒中，從所述殼體中拉出巻繞在所述帶盤的帶盤轂上的所述記錄帶以寫入和讀取(可以為任一種)信息。應(yīng)用如第一至第六方面中任一方面所述的帶盤使得沿著所述帶盤轂的軸線方向的兩端的剛度相等。在所述記錄帶巻繞在所述帶盤轂上的狀態(tài)下，所述帶盤轂的形狀相對(duì)于所述軸線方向的中心大致對(duì)稱，由此可抑制巻繞在所述帶盤轂上的所述記錄帶的變形。換言之，可保護(hù)所述記錄帶。這樣，在根據(jù)第七方面所述的記錄帶盒中，通過應(yīng)用根據(jù)任一方面所述的帶盤可以很好地保護(hù)所述記錄帶。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，優(yōu)選的是根據(jù)第七方面所述的記錄帶盒還包括旋轉(zhuǎn)鎖定部件，其在所述帶盤轂上設(shè)置成能夠相對(duì)于所述殼體沿著所述帶盤轂的軸線方向發(fā)生相對(duì)位移，通過所述相對(duì)位移在旋轉(zhuǎn)鎖定位置與旋轉(zhuǎn)容許位置之間切換所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件，在所述旋轉(zhuǎn)鎖定位置禁止所述帶盤相對(duì)于所述殼體旋轉(zhuǎn)，在所述旋轉(zhuǎn)容許位置允許所述帶盤相對(duì)于所述殼體旋轉(zhuǎn)，其中，所述加強(qiáng)環(huán)形成為當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件位于所述旋轉(zhuǎn)鎖定位置時(shí)，所述加強(qiáng)環(huán)與所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件之間沿所述徑向的間隙小于或等于預(yù)定值。在根據(jù)第八方面所述的記錄帶盒中，通過位于所述旋轉(zhuǎn)鎖定位置的所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件禁止所述帶盤相對(duì)于所述殼體旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)鎖定狀態(tài)下，安裝到所述帶盤轂上的所述加強(qiáng)環(huán)以小于或等于預(yù)定值的間隙從徑向外側(cè)面向所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件。因此，可抑制所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件相對(duì)于所述帶盤的徑向位置偏移，即所述帶盤相對(duì)于所述殼體的徑向位置偏移。這樣，本發(fā)明的所述帶盤具有這樣的良好效果即，所述帶盤可以確保所述凸緣相對(duì)于所述帶盤轂的適當(dāng)姿態(tài)。另外，本發(fā)明的所述記錄帶盒具有這樣的良好效果即，通過應(yīng)用所述帶盤可以很好地保護(hù)所述記錄帶。將參考以下附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤的主要部分的放大剖視圖2為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤的分解透視圖；圖3為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤的透視圖4A和4B示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤所應(yīng)用的記錄帶盒的外觀，圖4A為當(dāng)從上方看記錄帶盒時(shí)記錄帶盒的透視圖，并且圖4B為當(dāng)從下方看記錄帶盒時(shí)記錄帶盒的透視圖5為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤所應(yīng)用的記錄帶盒在帶盤旋轉(zhuǎn)鎖定的情況下的剖視圖6為示出根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤所應(yīng)用的記錄帶盒在解除帶盤旋轉(zhuǎn)鎖定的情況下的剖視圖；以及圖7A至7C為示出根據(jù)相對(duì)于本發(fā)明示例性實(shí)施例的比較例的帶盤的放大視圖，圖7A為第一比較例的剖視圖，圖7B為第二比較例的剖視圖，并且圖7C為第三比較例的剖視圖。具體實(shí)施例方式將參考圖1至圖6說明根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤28和帶盤28所應(yīng)用的記錄帶盒10。首先將示意性地說明記錄帶盒10的整體構(gòu)造，接下來將詳細(xì)地說明帶盤28的構(gòu)造。圖4A為當(dāng)從斜上方看記錄帶盒10時(shí)記錄帶盒10的透視圖，并且圖4B為當(dāng)從斜下方看記錄帶盒10時(shí)記錄帶盒10的透視圖。圖5為沿圖4A中的線5-5截取的剖視圖。圖4A和4B中的箭頭A表示將記錄帶盒IO裝入驅(qū)動(dòng)裝置的方向。出于方便，在下面的說明中，將由箭頭A表示的一側(cè)稱作前側(cè)，將由箭頭U表示的一側(cè)稱作上側(cè)。如圖4A、4B和圖5所示，記錄帶盒IO包括殼體12。通過接合上殼體14和下殼體16形成殼體12。具體而言，沿著在平面圖中具有矩形的頂板14A的外邊緣豎直地設(shè)置大致框形的周壁14B從而形成上殼體14，并且沿著形狀大致對(duì)應(yīng)于頂板14A的底板16A的外邊緣豎直地設(shè)置周壁16B從而形成下殼體16。在殼體12中，在周壁14B的開口端與周壁16B的開口端彼此抵靠的狀態(tài)下，通過超聲波焊接或螺釘使上殼體14與下殼體16接合并形成為大致盒狀。在殼體12中，在記錄帶盒10裝入驅(qū)動(dòng)裝置的方向的前側(cè)角部切割頂板14A、周壁14B、底板16A以及周壁16B，由此形成相對(duì)于上述裝入方向傾斜的開口18。在底板16A的大致中心部分設(shè)置有貫穿底板16A的圓形齒輪開口20,并且該齒輪開口20用于露出后面將說明的帶盤齒輪62。在底板16A中的齒輪開口20的邊緣部分，環(huán)狀肋22朝向殼體12的內(nèi)部突出(見圖5)，并且該肋22用于定位后面將說明的帶盤28。在殼體12的底板16A的外表面上靠近前端處開設(shè)有一對(duì)定位孔24和26。此對(duì)定位孔24和26在從底板16A朝向殼體12內(nèi)部豎直設(shè)置的突出部分(未示出)中形成袋狀，并且定位孔24與26在垂直于裝入方向的虛擬線上彼此分離設(shè)置。更靠近開口18的定位孔24形成為在底視圖中大致為方形，并且該定位孔24外接驅(qū)動(dòng)裝置的9定位銷。定位孔26形成為沿著該虛擬線的長孔，并且定位孔26的寬度對(duì)應(yīng)于定位銷的直徑。因此，當(dāng)將記錄帶盒IO裝入驅(qū)動(dòng)裝置以將定位銷插入定位孔24和26時(shí)，記錄帶盒10沿水平方向(左右、前后)正確地定位在驅(qū)動(dòng)裝置中。底板16A中的定位孔24和26周圍的部分形成為比其他部分(設(shè)計(jì)表面)加工得更平滑的定位表面24A和26A。當(dāng)將定位銷插入定位孔24和26時(shí)，定位表面24A和26A與驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置在定位銷周圍的定位表面抵靠。因此，在記錄帶盒10的驅(qū)動(dòng)裝置中也沿豎直方向進(jìn)行定位。如圖5所示，帶盤28可旋轉(zhuǎn)地容納在上述殼體12中。僅設(shè)置一個(gè)帶盤28。作為記錄帶的磁帶T巻繞在帶盤28上，并且作為拉出部件的引導(dǎo)塊30與磁帶T的前端連接。當(dāng)不使用記錄帶盒10時(shí)，將引導(dǎo)塊30容納且保持在殼體12的開口18的內(nèi)側(cè)。在此狀態(tài)下，引導(dǎo)塊30封閉開口18以防止灰塵進(jìn)入殼體12。在引導(dǎo)塊30的前端形成卡合凹部30A。當(dāng)在驅(qū)動(dòng)裝置中拉出磁帶T時(shí)，通過與卡合凹部30A卡合的拉出單元從殼體12中拉出磁帶T，并且引導(dǎo)磁帶T至驅(qū)動(dòng)裝置的巻繞帶盤。在引導(dǎo)塊30中，卡合凹部30A相對(duì)側(cè)的端面形成為圓弧表面30B，并且將圓弧表面30B配合入巻繞帶盤上以部分地構(gòu)成巻繞磁帶T的巻繞表面。記錄帶盒10包括作為旋轉(zhuǎn)鎖定部件的制動(dòng)部件32，該制動(dòng)部件32用于在不使用記錄帶盒10時(shí)防止帶盤28旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)部件32主要包括圓板部分34、制動(dòng)齒輪36、十字突起38以及滑動(dòng)接觸突部35。圓板部分34形成為圓板狀。在圓板部分34的外周部向下形成制動(dòng)齒輪36。十字突起38從圓板部分34的軸心部分向上突出?；瑒?dòng)接觸突部35從圓板部分34的軸心部分向下突出。在十字突起38中形成插槽38A,并且與十字突起38的形狀對(duì)應(yīng)的插槽38A形成為在平面圖中大致為十字形。從頂板14A垂下的十字形肋40在沿豎直方向作相對(duì)移動(dòng)(滑動(dòng))的同時(shí)插入插槽38A中。因此，制動(dòng)部件32不可相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)，并且制動(dòng)部件32可以相對(duì)于殼體12沿豎直方向進(jìn)行相對(duì)位移。10制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36與從構(gòu)成帶盤28的底板48向上突出的卡合齒輪52(后面將說明)嚙合，由此防止帶盤28相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)。制動(dòng)齒輪36沿著豎直方向(帶盤28的軸線方向)相對(duì)于殼體12移動(dòng)，由此在制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52相嚙合(旋轉(zhuǎn)鎖定位置)與嚙合解除(旋轉(zhuǎn)容許位置)之間進(jìn)行切換。壓縮螺旋彈簧42設(shè)置在記錄帶盒10中以朝向底板48—側(cè)偏壓制動(dòng)部件32，并且朝向制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52相嚙合的制動(dòng)位置偏壓制動(dòng)齒輪36。記錄帶盒10包括作為解除部件的解除墊44。該解除墊44用于解除制動(dòng)部件32相對(duì)于殼體12鎖定帶盤28的旋轉(zhuǎn)鎖定狀態(tài)。解除墊44包括在平面圖中大致為等邊三角形形狀的板狀主體部分44A和從主體部分44A頂部向下突出的腿部44B。在解除墊44中，板狀主體部分44A擠壓其制動(dòng)齒輪36與卡合.齒輪52相嚙合的制動(dòng)部件32的滑動(dòng)接觸突部35，并且每個(gè)腿部44B穿過形成在帶盤28的底板48中的解鎖孔(鎖定解除孔)64。向上按壓每個(gè)腿部44B中朝向帶盤28的外側(cè)(下側(cè))突出的部分，由此制動(dòng)部件32連同解除墊44一起向上移動(dòng)到制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52之間解除嚙合的旋轉(zhuǎn)容許位置。在本示例性實(shí)施例中，通過驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100的驅(qū)動(dòng)齒輪106向上按壓解除墊44的腿部44B，進(jìn)而制動(dòng)部件32克服壓縮螺旋彈簧42的偏壓力而從制動(dòng)位置移動(dòng)到解除位置。另外，旋轉(zhuǎn)軸IOO包括固定到旋轉(zhuǎn)軸102上端的旋轉(zhuǎn)臺(tái)104，并且在旋轉(zhuǎn)臺(tái)104的外周部向上形成可與帶盤28的帶盤齒輪62相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪106。因此，旋轉(zhuǎn)軸IOO相對(duì)于殼體12向上移動(dòng)以使驅(qū)動(dòng)齒輪106與帶盤齒輪62嚙合。在旋轉(zhuǎn)臺(tái)104中在驅(qū)動(dòng)齒輪106的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓板狀的磁體(未示出)，并且通過磁體的磁力吸引帶盤28的帶盤板66。在上述記錄帶盒10中，在帶盤28的旋轉(zhuǎn)過程中(拉出或巻繞磁帶T),在相對(duì)于殼體12不旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)接觸突部35(制動(dòng)部件32)與連同帶盤28—起旋轉(zhuǎn)的解除墊44之間發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并且由于此相對(duì)旋轉(zhuǎn)而使得滑動(dòng)接觸突部35的前端(下端)與解除墊44的上表面在彼此接觸的狀態(tài)下進(jìn)行滑動(dòng)。(帶盤的構(gòu)造)如圖1至圖3所示，帶盤28包括構(gòu)成帶盤軸心部分的帶盤轂45。帶盤轂45大致形成為帶底的圓筒狀，并且?guī)ПP轂45包括圓筒壁46和底板48。圓筒壁46的外周表面構(gòu)成在其上巻繞磁帶T的帶巻繞表面46A。底板48為封閉圓筒壁46下部的底部。作為根據(jù)本發(fā)明一方面的凸緣的上凸緣50從帶盤轂45的圓筒壁46的上端，即從開口端46B朝向徑向外側(cè)同軸地一體延伸。在本示例性實(shí)施例中，圓筒壁46的開口端46B與上凸緣50的上表面齊平。在帶盤轂45的底板48的軸心部分形成圓形中心孔48A。在底板48中還形成有窗部48B以便于設(shè)置在下凸緣部件60(后面將提及)的中心部分58中的卡合齒輪52的上表面突出到窗部48B上方。沿著與帶盤轂45同軸的圓周設(shè)置有多個(gè)窗部48B(六個(gè)窗部，此數(shù)量與卡合齒輪52的數(shù)量匹配)。在底板48中形成有通孔48C以便于插入解除墊44的腿部44B。沿著與布置有多個(gè)窗部48B的圓周同軸且更大的圓周以等間隔設(shè)置三個(gè)通孔48C。在上述帶盤轂45中，通過樹脂成型一體形成作為主要部分的圓筒壁46和底板48。在本示例性實(shí)施例中，通過樹脂成型一體形成上凸緣50和帶盤轂45。如圖1至圖3所示，帶盤28還包括作為面向上凸緣50的凸緣部分的下凸緣56。下凸緣56從作為與帶盤轂45的底板48相接合(后述接合結(jié)構(gòu))的中心部分的中心部分58朝向徑向外側(cè)一體延伸，并且在中心部分58介于帶盤轂45與下凸緣56之間的狀態(tài)下由帶盤轂45固定地保持下凸緣56。下凸緣56和中心部分58構(gòu)成作為凸緣部件的下凸緣部件60。在下凸緣部件60的中心部分58向下形成可以與驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100的驅(qū)動(dòng)齒輪106嚙合的帶盤齒輪62。在帶盤齒輪62中，多個(gè)輪齒排列成在整體上形成與下凸緣部件60即帶盤28同軸的圓環(huán)另一方面，從中心部分58的上表面?zhèn)认蛏闲纬煽梢耘c制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36嚙合的卡合齒輪52。換言之，如上所述，卡合齒輪52與位于制動(dòng)位置的制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36嚙合，并且當(dāng)制動(dòng)部件32位于解除位置時(shí)，解除卡合齒輪52與制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36之間的嚙合，從而允許帶盤28繞其軸旋轉(zhuǎn)。在本示例性實(shí)施例中，沿著與帶盤轂45同軸的圓周設(shè)置有多個(gè)(六個(gè))卡合齒輪52，并且每個(gè)卡合齒輪52可以穿過帶盤轂45上對(duì)應(yīng)的窗部48B。如圖2所示，從中心部分58的軸心部分向上設(shè)置有可以配合入帶盤轂45的中心孔48A的圓形凸部54?？拷行牟糠?8的外周形成有通孔65。通孔65和帶盤轂45的通孔48C構(gòu)成解鎖孔64，并且位于帶盤轂45中的解除墊44的腿部44B通過解鎖孔64朝向帶盤轂45的外側(cè)(下側(cè))突出。在帶盤齒輪62所在區(qū)域的圓周上以等間隔設(shè)置通孔65即解鎖孔64。相應(yīng)地，通過解鎖孔64沿圓周方向分割帶盤齒輪62(在解鎖孔64周圍沒有設(shè)置帶盤齒輪62的輪齒)。在下凸緣部件60中，通過樹脂成型一體形成作為主要部分的下凸緣56、中心部分58、卡合齒輪52、圓形凸部54以及帶盤齒輪62。如圖l和圖5所示，作為由磁性材料制成的金屬板的帶盤板66固定地設(shè)置在中心部分58上。帶盤板66形成為在軸心部分具有孔66A的大致圓板狀，并且?guī)ПP板66同軸地設(shè)置在帶盤齒輪62的徑向內(nèi)側(cè)。通過設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100上的磁體的磁力以非接觸方式吸引帶盤板66。帶盤板66通過嵌件成型而固定到中心部分58，即下凸緣部件60上。具體而言，在帶盤板66中制造多個(gè)(在本示例性實(shí)施例中為四個(gè))小孔66B，這些小孔66B沿著帶盤板66的板厚方向貫穿帶盤板66，并且沿著與孔66A同軸的虛擬圓以等間隔沿圓周方向布置小孔66B。在每個(gè)小孔66B中，直徑在帶盤板66的下表面?zhèn)仍龃笠孕纬伤^的藥丸盒形狀。將樹脂材料注入模具中，進(jìn)而每個(gè)小孔66B填充有樹脂材料。冷卻并固化樹脂材料，由此帶盤板66牢固地固定到下凸緣部件60上。另外，也可以通過鉚接將帶盤板66固定到下13凸緣部件60上。如上所述，下凸緣部件60在中心部分58與帶盤轂45的底板48接合。具體而言，在焊接之前從底板48的下表面設(shè)置焊接突起(能量導(dǎo)向器，未示出)，在焊接突起抵靠中心部分58的上表面的狀態(tài)下施加超聲波振動(dòng)，由此在焊接突起所在部位進(jìn)行帶盤轂45與下凸緣部件60之間的超聲波焊接。圖1中的符號(hào)Wl指示焊接部分。從圖1中可以看出，帶盤轂45與下凸緣部件60在帶盤板66所在區(qū)域內(nèi)彼此接合。更具體而言，如圖1所示，沿著這樣的圓周形成焊接部分Wl:該圓周的直徑小于卡合齒輪52和帶盤齒輪62的內(nèi)周的直徑，并且該圓周的直徑大于孔66A的內(nèi)徑、圓形凸部54的外徑以及布置有小孔66B的虛擬圓的直徑。在本示例性實(shí)施例中，焊接部分Wl沿圓周方向分為多個(gè)部分以在平面圖中形成多個(gè)弧形。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤28包括加強(qiáng)環(huán)68，該加強(qiáng)環(huán)68—體地設(shè)置在帶盤轂45的圓筒壁46的內(nèi)周側(cè)。在本示例性實(shí)施例中，僅在帶盤轂45沿其軸線方向的上部(包括帶盤轂45的圓筒壁46的開口端46B)設(shè)置加強(qiáng)環(huán)68。下面將進(jìn)行詳細(xì)說明。加強(qiáng)環(huán)68主要包括環(huán)主體70、外凸緣部分72以及內(nèi)凸緣部分74。環(huán)主體70形成為長度約為帶盤轂45的圓筒壁46—半的短圓筒狀。外凸緣部分72從環(huán)主體70的上端部朝向徑向外側(cè)突出。內(nèi)凸緣部分74從環(huán)主體70的下部朝向徑向內(nèi)側(cè)突出。加強(qiáng)環(huán)68構(gòu)造成在環(huán)主體70的外周表面與圓筒壁46的內(nèi)周表面之間形成預(yù)定間隙C(見圖1)。在本示例性實(shí)施例中，將帶盤轂45的圓筒壁46和加強(qiáng)環(huán)68的環(huán)主體70的尺寸(公差)確定為間隙C為Omm<C《0.05mm。換言之，環(huán)主體70以松動(dòng)配合的方式安裝到帶盤轂45的圓筒壁46上。在外凸緣部分72的外周表面與凹部46C(后面將說明)的內(nèi)周表面之間設(shè)定相同的間隙C。通過將外凸緣部分72的下表面焊接到凹部(臺(tái)階部分)46C上，從而將加強(qiáng)環(huán)68固定到帶盤轂45上。凹部46C設(shè)置在帶盤轂45的14圓筒壁46的上端以向上且向徑向內(nèi)側(cè)敞開。在已焊接的狀態(tài)下，外凸緣部分72的上表面與上凸緣50的上表面大致齊平。符號(hào)W2表示已焊接部分。通過超聲波焊接帶盤轂45的圓筒壁46和加強(qiáng)環(huán)68的外凸緣部分72從而形成已焊接部分W2。換言之，在本示例性實(shí)施例中，加強(qiáng)環(huán)68由可以焊接到樹脂制帶盤轂45上的樹脂材料制成。具體而言，加強(qiáng)環(huán)68由這樣的樹脂材料制成即，通過將云母添加到聚碳酸酯(PC)中獲得約卯00MPa的楊氏模量，而帶盤轂45由聚碳酸酯(PC)制成。環(huán)主體70具有約lmm的厚度。內(nèi)凸緣部分74形成為內(nèi)徑略微大于制動(dòng)部件32外徑的環(huán)狀。如圖5所示，當(dāng)制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52嚙合時(shí)，即當(dāng)制動(dòng)部件32位于旋轉(zhuǎn)鎖定位置時(shí)，內(nèi)凸緣部分74的內(nèi)周表面以小于或等于預(yù)定值的距離G面向制動(dòng)部件32的外周表面。此時(shí)，將距離G設(shè)定在從O.lmm至0.3mm的范圍內(nèi)。因此，在制動(dòng)部件32介于殼體12與帶盤28之間時(shí)，相對(duì)于殼體12調(diào)整帶盤28的徑向移動(dòng)。另一方面，如圖6所示，當(dāng)制動(dòng)部件32位于旋轉(zhuǎn)容許位置時(shí)，內(nèi)凸緣部分74沒有位于制動(dòng)部件32的徑向外側(cè)。換言之，內(nèi)凸緣部分74設(shè)置成這樣通過在制動(dòng)部件32的旋轉(zhuǎn)鎖定位置與旋轉(zhuǎn)容許位置之間沿著軸線方向的行程(移動(dòng))來消除內(nèi)凸緣部分74沿軸線方向與制動(dòng)部件32的重疊。下面將說明本示例性實(shí)施例的作用。在具有上述構(gòu)造的記錄帶盒10中，當(dāng)不使用記錄帶盒10時(shí)，制動(dòng)部件32由于壓縮螺旋彈簧42的偏壓力而位于旋轉(zhuǎn)鎖定位置，進(jìn)而制動(dòng)部件32使得制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52嚙合。因此，將防止帶盤28相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，從齒輪開口20露出帶盤28的帶盤齒輪62,并且解除墊44的腿部44B在能夠從外部被按壓的狀態(tài)下穿過解鎖孔64突出而面向齒輪開口20。另一方面，在使用磁帶T時(shí)，沿著箭頭A的方向?qū)⒂涗泿Ш?0裝入驅(qū)動(dòng)裝置的載置部分(未示出)中。當(dāng)將記錄帶盒10裝入到預(yù)定深度時(shí)，使載置部分下降，從而使得驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)軸100相對(duì)地靠近(向上移動(dòng))殼體12的齒輪開口20以保持帶盤28。具體而言，旋轉(zhuǎn)軸100在利用磁體以非接觸方式吸引且保持帶盤板66的同時(shí)，使得旋轉(zhuǎn)軸100的驅(qū)動(dòng)齒輪106與帶盤齒輪62嚙合。旋轉(zhuǎn)軸100隨著帶盤齒輪62與驅(qū)動(dòng)齒輪106之間的嚙合，即旋轉(zhuǎn)軸IOO在軸向臨近側(cè)相對(duì)于殼體12的移動(dòng)，向上按壓其腿部44B抵靠驅(qū)動(dòng)齒輪106齒頂?shù)慕獬龎|44。然后解除墊44在腿部44B由解鎖孔64引導(dǎo)的同時(shí)通過按壓力克服壓縮螺旋彈簧42的偏壓力而沿著帶盤28的軸線方向向上移動(dòng)。因此，在滑動(dòng)接觸突部35中，與解除墊44的主體部分44A抵靠的制動(dòng)部件32也向上移動(dòng)以解除制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52之間的嚙合。換言之，制動(dòng)部件32相對(duì)于帶盤28到達(dá)旋轉(zhuǎn)容許位置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸100進(jìn)一步向上做相對(duì)移動(dòng)時(shí)，帶盤28克服壓縮螺旋彈簧42的偏壓力連同解除墊44和制動(dòng)部件32—起上升(而相對(duì)位置不變)，并且在制動(dòng)部件32到達(dá)絕對(duì)的旋轉(zhuǎn)容許位置(相對(duì)于殼體12)的同時(shí)，下凸緣56與環(huán)狀肋22分離。因此，帶盤28在殼體12中浮動(dòng)，并且?guī)ПP28可以在不與殼體12的內(nèi)表面接觸的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。通過使載置部分，即驅(qū)動(dòng)裝置中的記錄帶盒IO下降，使驅(qū)動(dòng)裝置的定位銷進(jìn)入殼體12的定位孔24和26,并且驅(qū)動(dòng)裝置的定位表面抵靠殼體12的定位表面24A和26A。因此，記錄帶盒10相對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置沿著水平和豎直方向都受到定位。然后，在驅(qū)動(dòng)裝置的拉出單元的拉出銷(未示出)與引導(dǎo)塊30的卡合凹部30A卡合的情況下，拉出單元從殼體12中拉出引導(dǎo)塊30以將引導(dǎo)塊30引導(dǎo)至驅(qū)動(dòng)裝置的巻繞帶盤。引導(dǎo)塊30配合到巻繞帶盤中，并且圓弧表面30B部分地構(gòu)成巻繞磁帶T的巻繞表面。在此狀態(tài)下，當(dāng)引導(dǎo)塊30與巻繞帶盤一體旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過開口18從殼體12中拉出磁帶T，同時(shí)該磁帶T巻繞在巻繞帶盤的帶盤轂上。此時(shí)，記錄帶盒10的帶盤28通過旋轉(zhuǎn)軸100的轉(zhuǎn)矩而與巻繞帶盤同步旋轉(zhuǎn)，其中由與帶盤齒輪62相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪106傳遞該轉(zhuǎn)矩。通過沿著驅(qū)動(dòng)裝置的預(yù)定帶路徑設(shè)置的記錄再現(xiàn)磁頭將信息記錄在磁帶T中或者再現(xiàn)記錄在磁帶T中的信息。此時(shí)，相對(duì)于殼體12不可旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)部件32的滑動(dòng)接觸突部35滑動(dòng)且接觸到連同帶盤28—起相對(duì)于殼體12旋轉(zhuǎn)的解除墊44的主體部分44A。另一方面，當(dāng)磁帶T重繞在帶盤28上而將引導(dǎo)塊30保持在殼體12的開口18附近處時(shí)，升高其中裝有記錄帶盒10的載置部分。然后，在解除帶盤齒輪62與驅(qū)動(dòng)齒輪106之間的嚙合的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪106與解除墊44的腿部44B之間的抵靠解除，通過壓縮螺旋彈簧42的偏壓力使解除墊44連同制動(dòng)部件32—起向下移動(dòng)。因此，.制動(dòng)部件32返回到制動(dòng)部件32的制動(dòng)齒輪36與卡合齒輪52相嚙合的制動(dòng)位置。隨著制動(dòng)部件32和解除墊44由于壓縮螺旋彈簧42的偏壓力而移動(dòng)的操作，帶盤28也向下移動(dòng)且返回到帶盤28的下凸緣56抵靠環(huán)狀肋22同時(shí)從齒輪開口20中露出帶盤齒輪62的初始狀態(tài)。在此狀態(tài)下，從載置部分中排出記錄帶盒10。在制造構(gòu)成記錄帶盒10的帶盤28時(shí)，通過樹脂成型分別單獨(dú)形成包括上凸緣50的帶盤轂45、下凸緣部件60以及加強(qiáng)環(huán)68。帶盤板66通過嵌件成型而與下凸緣部件60成為一體。然后，將加強(qiáng)環(huán)68固定到帶盤轂45上。具體而言，在外凸緣部分72和圓筒壁46夾在抵靠帶盤轂45的圓筒壁46的下端面的接收臺(tái)(未示出)與抵靠加強(qiáng)環(huán)68的外凸緣部分72的上表面的超聲波焊頭之間的狀態(tài)下，從超聲波焊頭產(chǎn)生超聲波振動(dòng)，由此對(duì)帶盤轂45和加強(qiáng)環(huán)68進(jìn)行超聲波焊接。然后，將下凸緣部件60固定到帶盤轂45上。具體而言，在將圓形凸部54配合到帶盤轂45的中心孔48A中的同時(shí)，將下凸緣部件60的卡合齒輪52插入帶盤轂45的窗部48B，進(jìn)而相對(duì)于帶盤轂45對(duì)下凸緣部件60進(jìn)行居中(定位)。在底板48、中心部分58以及帶盤板66夾在"在包括抵靠中心部分58的焊接突起的表面的背面部分的區(qū)域(帶盤齒輪62與各小孔66B之間)抵靠帶盤板66的接收臺(tái)(未示出)"與"抵靠具有底板48的焊接突起的背面(底板48的上表面)的超聲波焊頭"之間的狀態(tài)下，從超聲波焊頭產(chǎn)生超聲波振動(dòng)，由此對(duì)帶盤轂45與下凸緣部件60進(jìn)行超聲波焊接。因此，帶盤轂45與下凸緣部件60彼此固定以形成其中由上凸緣50和下凸緣56保護(hù)巻繞在帶巻繞表面46A上的磁帶T的帶盤28。在具有帶盤轂45的帶盤中，底板48—側(cè)(下端側(cè))的剛度傾向于大于開口端46B—側(cè)的剛度，其中在該帶盤轂45中沿圓筒壁46的軸線方向的一個(gè)端部設(shè)置有底板48而在圓筒壁46的另一端部形成有開口端46B。在根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的帶盤28中，由于下凸緣56獨(dú)立于帶盤轂45而形成，因此在帶盤轂45中的底板48—側(cè)將防止沿徑向的剛度增大。另一方面，在帶盤28中，由于上凸緣50從圓筒壁46的開口端46B—體延伸，因此在開口端46B—側(cè)沿徑向的剛度增大。因此，在帶盤28中，在帶盤轂45中圓筒壁46的上端與下端之間的剛度差異變小。在帶盤28中，由于將加強(qiáng)環(huán)68安裝到帶盤轂45的圓筒壁46的上部，因此在帶盤轂45中將圓筒壁46的上端與下端之間的剛度差值抑制到小的水平。在本示例性實(shí)施例的帶盤中，在帶盤轂45的圓筒壁46的豎直方向上徑向剛度大致相等。因此，在磁帶T巻繞在帶巻繞表面46A上的狀態(tài)下可抑制帶盤轂45的圓筒壁46的變形，并且可以抑制磁帶T的彎曲。特別地，可有效地抑制樹脂制帶盤28的帶盤轂45在蠕變環(huán)境下的變形。將參考示出比較結(jié)果和比較例的表l詳細(xì)說明這點(diǎn)。表l示出了在兩種蠕變環(huán)境下帶盤轂45的圓筒壁46的上端和下端的變形量以及上端與下端變形量之間的差異的數(shù)值分析結(jié)果(小數(shù)四舍五入)。各變形量為從巻繞磁帶T之前的狀態(tài)開始的變形量。將4(TC的環(huán)境溫度、80%的相對(duì)濕度以及一周的保存周期設(shè)定為第一蠕變環(huán)境，并且將6(TC的環(huán)境溫度、90%的相對(duì)濕度以及一周的保存周期設(shè)定為第二蠕變環(huán)境。在下面的預(yù)定條件下磁帶T巻繞在本示例性實(shí)施例的帶盤轂45的圓筒壁46上帶巻繞表面46A具有44mm的外徑，磁帶T具有12.65mm(1/2英寸)的寬度、6.6jim的厚度以及820m的長度，并且在單位截面(上述寬度x厚度)具有70g張力的狀態(tài)下將磁帶T巻繞在帶盤轂45的帶巻繞表面46A上。18如圖7A所示，在第一比較例中，下凸緣56從圓筒壁46的下端一體延伸，并且將作為獨(dú)立部件的上凸緣50焊接到圓筒壁46的開口端46B。如圖7B所示，第二比較例的帶盤與本示例性實(shí)施例的帶盤28的相同點(diǎn)在于上凸緣50從開口端46B—體延伸同時(shí)下凸緣部件60接合到底板48上，然而，第二比較例的帶盤與帶盤28的不同之處在于沒有設(shè)置加強(qiáng)環(huán)68。如圖7C所示，第三比較例的帶盤與帶盤28的相同點(diǎn)在于設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)68，然而，第三比較例的帶盤與帶盤28的不同之處在于下凸緣56從圓筒壁46的下端一體延伸同時(shí)上凸緣50獨(dú)立于帶盤轂45形成。在第三比較例中，盡管上凸緣50與加強(qiáng)環(huán)68—體形成，但認(rèn)為上凸緣50與加強(qiáng)環(huán)68的一體形成對(duì)加強(qiáng)效果沒有影響。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表1顯示出在帶盤轂45下端的剛度高于上端的剛度的第一比較例中，盡管在每種條件下將下端的變形量抑制為小的水平，但由于上端的變形量顯著大于下端的變形量，因此上端與下端之間的變形量的差值增大。在第二比較例中，與第一比較例相比，下端的剛度低且上端的剛度高。當(dāng)與第一比較例相比時(shí)，下端的變形量增大而上端的變形量減小，進(jìn)而上端與下端之間的變形量的差值變得較小。在第三比較例中，與第一比較例相比，下端的剛度大致相同，而上端的剛度增大。當(dāng)與第一比較例相比時(shí)，下端的變形量大致相等而上端的變形量減小，進(jìn)而上端與下端之間的變形量的差值變得較小。然而，與下端的變形量增大的第二比較例相比，上端與下端之間的變形量的差值變得較大。另一方面，在本示例性實(shí)施例的帶盤28中，如上所述帶盤轂45的上端與下端之間的剛度差值大致相等，即帶巻繞表面46A的上端與下端之間的變形量的差值被抑制至極小水平。特別地，在更惡劣的蠕變條件下(6(TC的環(huán)境溫度、90%的相對(duì)濕度、一周的保存周期)，在本示例性實(shí)施例中可以確定的是上端與下端之間的變形量的差值為各比較例的10%或更小。理論上例如可以通過提高第三比較例的加強(qiáng)環(huán)68的剛度來達(dá)到上述效果。然而，在此情況下會(huì)產(chǎn)生多種限制。在提高樹脂制加強(qiáng)環(huán)68的剛度的情況下，當(dāng)增大云母的添加量時(shí)將降低成型性，并且當(dāng)增大環(huán)主體70的厚度時(shí)，需要采取避免與制動(dòng)部件32發(fā)生干涉的措施。在加強(qiáng)環(huán)68由金屬制成以提高剛度的情況下，由于以金屬材料不影響磁帶T的前提來選擇金屬材料，因此將增加成本，并且?guī)ПP28的質(zhì)量增加，成型性或裝配性能將劣化。另一方面，在本實(shí)施例的帶盤28中，不僅簡單地設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)68，而且還通過將下凸緣56設(shè)置為獨(dú)立部件從而在帶盤轂45的下端抑制剛度的增加、通過一體成型上凸緣50從而在帶盤轂45的上端增大剛度并且僅在圓筒壁46的上部設(shè)置加強(qiáng)環(huán)68。因此，在沒有上述各種限制的情況下，可以實(shí)現(xiàn)利用小而輕的加強(qiáng)環(huán)68使得沿帶盤轂45軸線方向的兩端的剛度大致相等。相應(yīng)地，在帶盤28中，在磁帶T巻繞在帶盤轂45上的狀態(tài)下，帶盤轂45的帶巻繞表面46A的變形相對(duì)于軸線方向(豎直方向)的中心部分大致對(duì)稱，從而可以抑制巻繞在帶盤轂45上的磁帶T的彎曲(帶彎曲，見JJSX6175)。熟知的是，在室溫下帶彎曲相對(duì)小，但隨著磁帶T的保存環(huán)境溫度和濕度上升而增大。在帶盤28中，在帶彎曲易于增大的環(huán)境下帶巻繞表面46A關(guān)于豎直方向大致對(duì)稱地變形(保持豎直對(duì)稱)，從而可以有效地將帶彎曲抑制至小的水平。在帶盤28中，加強(qiáng)環(huán)68獨(dú)立于帶盤轂45而設(shè)置，從而可以以良好的尺寸精度形成上凸緣50。在帶盤2S中，在加強(qiáng)環(huán)68的環(huán)主體70與帶盤轂45的圓筒壁46之間設(shè)定預(yù)良好的尺寸精度形成帶巻繞表面46A。在通過嵌件成型形成金屬加強(qiáng)環(huán)的構(gòu)造中，在成型過程中加強(qiáng)環(huán)可能會(huì)阻礙開口端46B的樹脂收縮，從而影響上凸緣50的尺寸精度。在將加強(qiáng)環(huán)壓配合入帶盤穀45中的構(gòu)造中，當(dāng)壓配合時(shí)圓筒壁46的變形可能會(huì)影響帶巻繞表面46A的尺寸精度。然而，在帶盤28中，可以以良好的尺寸精度形成上凸緣50和帶巻繞表面46A。將加強(qiáng)環(huán)68的環(huán)主體70與帶盤轂45的圓筒壁46之間的間隙C設(shè)定在0mm<C《0.05mm的范圍內(nèi)，從而利用加強(qiáng)環(huán)68可以獲得足夠的加強(qiáng)效果(帶盤轂45的圓筒壁46上部的剛度提高)。特別地，可以在蠕變環(huán)境中獲得足夠的加強(qiáng)效果。在帶盤28中，在沿環(huán)主體70的徑向突出的外凸緣部分72的下表面將加強(qiáng)環(huán)68焊接到帶盤轂45上，從而，在設(shè)定間隙C的構(gòu)造中可以將加強(qiáng)環(huán)68可靠地固定到帶盤轂'45上。另一方面，由于設(shè)定有上述尺寸的間隙C，因此可將加強(qiáng)環(huán)68容易地插入帶盤轂45中且可相對(duì)于帶盤轂45對(duì)加強(qiáng)環(huán)68進(jìn)行精確地定位(可以精確地進(jìn)行居中)。由于帶盤28具有這樣的結(jié)構(gòu)即，通過將中心部分58接合到底板48上而將下凸緣56固定到帶盤轂45(圓筒壁46)上，因此下凸緣56幾乎不會(huì)隨著由磁帶T的巻繞壓力所導(dǎo)致的圓筒壁46的變形而變形。特別地，在帶盤28中，由于在布置有下凸緣部件60中的帶盤板66的區(qū)域?qū)⒅行牟糠?8接合到底板48上，也就是說，由于在下凸緣部件60中的高剛度部分(由帶盤板66加強(qiáng)的部分)將中心部分58接合到帶盤轂45上，因此在下凸緣56中幾乎不會(huì)產(chǎn)生沿厚度方向產(chǎn)生擺動(dòng)的變形。因此，在帶盤28中，與將下凸緣56的內(nèi)邊緣接合到圓筒壁46的下端面上的構(gòu)造相比，可將沿著下凸緣56的外周邊緣的厚度方向的振擺降低到1/3至1/2。這樣，在帶盤28中，下凸緣56相對(duì)于帶盤轂45具有高的尺寸精度，并且由磁帶T的巻繞壓力導(dǎo)致的圓筒壁46的變形所引起的下凸緣56的變形(振擺)被抑制至小的水平，從而，在各種狀態(tài)下可以確保下凸緣56相對(duì)于帶盤轂45的適當(dāng)姿態(tài)。在帶盤28中，由于通過加強(qiáng)環(huán)68加強(qiáng)帶盤轂45的圓筒壁46，因此在圓筒壁46的上部可抑制由磁帶T的巻繞壓力所導(dǎo)致的變形，并且在上凸緣50中可抑制由圓筒壁46的變形所導(dǎo)致的變形(振擺)。在包括有如上所述的帶盤28的記錄帶盒10中，上凸緣50和下凸緣56相對(duì)于帶盤轂45，即帶巻繞表面46A具有高的尺寸精度，進(jìn)而在上凸緣50和下凸緣56中可抑制發(fā)生振擺(彼此面對(duì)的表面之間的距離減小)。因此，當(dāng)從殼體12中拉出磁帶T及將磁帶T插入殼體12中時(shí)可防止磁帶T與上凸緣50和下凸緣56之間發(fā)生干涉，從而保護(hù)磁帶T。在記錄帶盒10中，加強(qiáng)環(huán)68的內(nèi)凸緣部分74以小于或等于預(yù)定值的距離G面向位于旋轉(zhuǎn)鎖定位置的制動(dòng)部件32。因此，可以抑制制動(dòng)部件32相對(duì)于帶盤28的徑向位移，即帶盤28相對(duì)于殼體12的徑向位置偏移。相應(yīng)地，即使在豎直型驅(qū)動(dòng)裝置中，本發(fā)明的記錄帶盒10在直到記錄帶盒10由旋轉(zhuǎn)軸100吸引或與旋轉(zhuǎn)軸100嚙合之前的時(shí)期內(nèi)也不會(huì)發(fā)生徑向偏移，進(jìn)而使記錄帶盒IO適當(dāng)?shù)乇３衷谛D(zhuǎn)軸100上。在本示例性實(shí)施例中，對(duì)于形成有帶盤齒輪62的區(qū)域，設(shè)置有解鎖孔64。然而，本發(fā)明不限于本示例性實(shí)施例，而是可以進(jìn)行多種變型。相應(yīng)地，例如在應(yīng)用帶盤28的記錄帶盒10中，用于停止帶盤28旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)和用于解除旋轉(zhuǎn)停止的結(jié)構(gòu)可以采用其他結(jié)構(gòu)。在本示例性實(shí)施例中，加強(qiáng)環(huán)68由添加有云母的樹脂材料制成。然而，本發(fā)明不限于本示例性實(shí)施例。例如，加強(qiáng)環(huán)68可以由金屬、或者不包含加強(qiáng)材料的樹脂材料、或者包括作為加強(qiáng)纖維的玻璃纖維或碳纖維的樹脂制成。在本示例性實(shí)施例中，在中心部分58介于下凸緣56與帶盤轂45之間的狀態(tài)下將下凸緣56接合到帶盤轂45上。然而，本發(fā)明不限于本示例性實(shí)施例。例如，可以在形成為環(huán)狀的下凸緣56的內(nèi)邊緣部分將下凸緣56接合到帶盤轂45上。2權(quán)利要求1.一種帶盤，包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，并且形成為具有底部的圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成，并且在所述帶盤轂上一體設(shè)置成從所述帶盤轂的開口端沿著所述帶盤轂的徑向向外延伸；凸緣部件，其由樹脂材料制成，并且接合到所述帶盤轂的底部的端部上，并且具有面向所述凸緣的凸緣部分；以及加強(qiáng)環(huán)，其沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂，并且安裝到所述帶盤轂沿軸線方向的一部分上，所述一部分包括所述開口端。2.—種帶盤，包括帶盤轂，其由樹脂材料制成，并且形成為具有底部的圓筒形狀；凸緣，其由樹脂材料制成，并且在所述帶盤轂上一體設(shè)置成從所述帶盤轂的開口端沿著所述帶盤轂的徑向向外延伸；凸緣部件，其由樹脂材料制成，并且在安裝到所述凸緣部件的中心部分上的金屬板沿著所述帶盤轂的軸線方向與所述帶盤轂的底部相重疊的范圍內(nèi)接合到所述帶盤轂的底部上，所述凸緣部件具有面向所述凸緣的凸緣部分；以及加強(qiáng)環(huán)，其沿著所述徑向加強(qiáng)所述帶盤轂，并且安裝到所述帶盤轂沿所述軸線方向的一部分上，所述一部分包括所述開口端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶盤，其中，所述加強(qiáng)環(huán)這樣安裝到所述帶盤轂上即，在所述加強(qiáng)環(huán)與所述帶盤轂的內(nèi)周之間沿徑向形成間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶盤，其中，在所述帶盤轂的內(nèi)周與所述加強(qiáng)環(huán)的外周之間設(shè)定0.05mm或更小的間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶盤，其中，通過焊接將所述加強(qiáng)環(huán)固定到所述帶盤轂上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶盤，其中，通過在朝向所述帶盤轂的軸線方向的面部進(jìn)行焊接而將所述加強(qiáng)環(huán)固定到所述帶盤轂上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶盤，其中，所述加強(qiáng)環(huán)包括設(shè)置成沿著所述徑向向外延伸的外凸緣部分，在所述帶盤轂的開口端形成有臺(tái)階部分，所述面部形成在所述臺(tái)階部分上，并且通過焊接將所述外凸緣部分的下表面固定到所述面部上。8.—種記錄帶盒，包括殼體；以及根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶盤。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的記錄帶盒，還包括旋轉(zhuǎn)鎖定部件，其在所述帶盤轂上設(shè)置成能夠相對(duì)于所述殼體沿著所述帶盤轂的軸線方向發(fā)生相對(duì)位移，通過所述相對(duì)位移在旋轉(zhuǎn)鎖定位置與旋轉(zhuǎn)容許位置之間切換所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件，在所述旋轉(zhuǎn)鎖定位置禁止所述帶盤相對(duì)于所述殼體旋轉(zhuǎn)，在所述旋轉(zhuǎn)容許位置允許所述帶盤相對(duì)于所述殼體旋轉(zhuǎn)，其中，所述加強(qiáng)環(huán)形成為當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件位于所述旋轉(zhuǎn)鎖定位置時(shí)，所述加強(qiáng)環(huán)與所述旋轉(zhuǎn)鎖定部件之間沿所述徑向的間隙小于或等于預(yù)定值。全文摘要本發(fā)明公開了一種帶盤和記錄帶盒，利用小而輕的加強(qiáng)環(huán)獲得可使沿著帶盤轂軸線方向的兩端的剛度大致相等的所述帶盤，并且通過應(yīng)用所述帶盤獲得能夠很好地保護(hù)記錄帶的所述記錄帶盒。所述帶盤包括樹脂制帶盤轂，其形成為具有底部的圓筒形狀；樹脂制上凸緣，其從所述帶盤轂的開口端部朝向徑向外側(cè)一體延伸；樹脂制下凸緣部件，其具有下凸緣，所述下凸緣在中心部分焊接到所述帶盤轂的底板上的狀態(tài)下面向所述上凸緣；以及加強(qiáng)環(huán)，其加強(qiáng)所述帶盤轂沿所述軸線方向的一部分，所述一部分包括所述帶盤轂的圓筒壁上的開口端。文檔編號(hào)G11B23/04GK101521036SQ20091000729公開日2009年9月2日申請(qǐng)日期2009年2月24日優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日發(fā)明者森康裕申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社