專利名稱：制造頭懸架的方法、用于制造頭懸架的裝置以及頭懸架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于支撐磁盤驅(qū)動器中的磁頭滑塊的頭懸架。特別地，本 發(fā)明涉及一種能夠使頭懸架之間的振動阻尼效果均勻并且提高頭懸架的生產(chǎn) 率的制造頭懸架的方法、用于制造頭懸架的裝置以及頭懸架。
背景技術(shù)：
例如硬盤驅(qū)動器(HDD)的磁盤驅(qū)動器具有用于支撐磁頭滑塊(下文中 稱為"滑塊")的頭懸架。頭懸架具有基板、連接到基板的負(fù)載梁、以及連接 到負(fù)載梁的撓曲部。
頭懸架受湍流(空氣振動)和特有振動的影響，導(dǎo)致偏離軌道誤差和數(shù)據(jù) 讀/寫誤差。
為了壓制頭懸架的振動，提供了一種振動阻尼技術(shù)，其中將由黏彈性層和 保持層組成的阻尼器粘貼到頭懸架。在例如日本未審專利申請公開No. 2001-067635、 No.2001-028174以及2000-339895中揭示了該4支術(shù)。
根據(jù)相關(guān)技術(shù)，阻尼器的黏彈性層插入在頭懸架和保持層之間。當(dāng)頭懸架 振動并且變形時，黏彈性層相應(yīng)地變形，以生成黏彈性分子之間的摩擦運(yùn)動。 該摩擦運(yùn)動將振動能量轉(zhuǎn)換為熱能量，從而減小頭懸架的振動。
阻尼器由阻尼器材料制成，阻尼器材料由保持層、黏彈性層以及連接到黏 彈性層的分離片形成。阻尼器材料被沖孔為具有所需形狀的阻尼器。這樣形成 的阻尼器在襯墊上對準(zhǔn),工作人員使用鑷子拾起襯墊上的每個阻尼器并將其粘 貼到頭懸架上的目標(biāo)部分。
這樣的制造頭懸架的手動操作使從一個頭懸架到另一個頭懸架的振動阻 尼效果改變，并且使頭懸架的生產(chǎn)率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠使頭懸架之間的振動阻尼效果均勻并且提 高頭懸架的生產(chǎn)率的制造頭懸架的方法、用于制造頭懸架的裝置以及頭懸架。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種制造頭懸架的方法。該方
法包括使用中空沖孔機(jī)的邊緣沖孔具有覆蓋著可移動襯墊的粘性面的阻尼器 材料，從而脫離阻尼器材料形成具有單行程形狀的阻尼器，所述阻尼器由中空 沖孔機(jī)的內(nèi)表面保持；將保持著阻尼器的沖孔機(jī)相對于在頭懸架的表面上限定 的目標(biāo)部分定位；并且使用推動器將阻尼器推出沖孔機(jī)至目標(biāo)部分，從而阻尼 器的粘性面粘貼到目標(biāo)部分。目標(biāo)部分包括在頭懸架的表面上的并具有閉合平 面形狀的不連續(xù)部分。對阻尼器材料的沖孔切去阻尼器，從而阻尼器的形狀對 應(yīng)于排除了不連續(xù)部分的目標(biāo)部分的形狀。定位沖孔機(jī)將沖孔機(jī)相對于目標(biāo)部 分定位，從而阻尼器圍繞不連續(xù)部分，并且推動阻尼器將阻尼器粘貼到目標(biāo)部 分，從而阻尼器圍繞不連續(xù)部分。
和相關(guān)技術(shù)相比，該相關(guān)技術(shù)暫時將沖孔的阻尼器布置到襯墊上、從襯墊 上手動拾起每個阻尼器并將阻尼器粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分，上述方面的方 法筒化了阻尼器的處理。
結(jié)果，上述方面的方法提高了將阻尼器定位于頭懸架上的準(zhǔn)確度，防止阻 尼器消散或丟失，并且l是高了阻尼器和頭懸架的生產(chǎn)率。


圖l是圖示用于制造頭懸架的裝置的框圖； 圖2是圖示形成將連接到頭懸架的阻尼器的阻尼材料的側(cè)視圖； 圖3A至3C圖示用于形成阻尼器并將阻尼器粘貼到頭懸架的沖孔機(jī)和推 動器，其中圖3A為沖孔機(jī)，圖3B為推動器，圖3C為沖孔機(jī)和推動器操作； 圖4是圖示頭懸架的透視圖5A至5C順序圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造頭懸架的方法，其中， 圖5A為阻尼器沖孔處理，圖5B為具有阻尼器定位處理的沖孔機(jī)，圖5C為阻 尼器祐貼處理；
圖6和圖7圖示了.根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的沖孔機(jī)、推動器和阻尼器材料的移
動；
圖8是圖示根,條泉明實(shí)施例的制造頭懸架的裝置的框圖9A圖示了根據(jù)相關(guān)技術(shù)將阻尼器材料沖孔為阻尼器；
圖9B圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1將阻尼器材料沖孔為阻尼器；圖IOA至10C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的在粘貼了阻尼器之前和之后
的頭懸架，其中，圖10A為主^f見圖(粘貼阻尼器前)，圖IOB為主一見圖(粘貼 阻尼器后)，圖IOC為左側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖11A圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2將阻尼器材料沖孔為阻尼器段；
圖11B圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例4將阻尼器材料沖孔為阻尼器段；
圖12A至12C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2 - 1的在粘貼了阻尼器^殳之前和 之后的頭懸架，其中，圖12A為主視圖(粘貼阻尼器前)，圖12B為主視圖(粘 貼阻尼器后)，圖12C為右側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖12D至12F圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2-2的在粘貼了阻尼器段之前和 之后的頭懸架，其中，圖12D為主視圖(粘貼阻尼器前)，圖12E為主視圖(粘 貼阻尼器后)，圖12F為右側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖13A和13B圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2將阻尼器材料沖孔為阻尼器段， 其中，圖13A為根據(jù)實(shí)施例2的第一阻尼器材料31a,圖13B為根據(jù)實(shí)施例2 的第二阻尼器材料31b;
圖14A至14C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2-1-1的在粘貼了阻尼器段之 前和之后的頭懸架，其中，圖14A為主視圖(粘貼阻尼器前)，圖14B為主視 圖(粘貼阻尼器后)，圖14C為右側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖14D圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2-1-2的具有阻尼器段的頭懸架，且 為右側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖14E圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2-1-3的具有阻尼器段的頭懸架，且 為右側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖15A至15C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3 - 1的在粘貼了阻尼器段之前和 之后的頭懸架，其中，圖15A為主視圖(粘貼阻尼器前)，圖15B為主視圖(粘 貼阻尼器后)，圖15C為右側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖15D圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3-2的具有阻尼器段的頭懸架，且為右 側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖15E圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3-3的具有阻尼器段的頭懸架，且為右 側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)；
圖16A至16C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例5的在粘貼了阻尼器段之前和之
7后的頭懸架，其中，圖16A為主視圖(粘貼阻尼器前)，圖16B為主視圖(粘 貼阻尼器后)，圖16C為右側(cè)視圖(粘貼阻尼器々)；和
圖17A至17D圖示了根據(jù)相關(guān)技術(shù)的在粘貼了阻尼器之前和之后的頭懸 架，其中，圖17A為主視圖(粘貼阻尼器前)，圖17B為主視圖(粘貼阻尼器 后)，圖17C為右側(cè)視圖(粘貼阻尼器后)，圖17D為放大的右側(cè)視圖(粘貼 阻尼器后)。
具體實(shí)施例方式
下面參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造頭懸架的方法、制造頭懸 架的裝置以及頭懸架。
首先，將描述本發(fā)明可采用的制造頭懸架的裝置和夾具。
圖1是說明用于制造頭懸架的裝置的框圖，圖2是說明形成將連接到頭懸 架的阻尼器的阻尼材料的側(cè)視圖，圖3A至3C說明用于形成阻尼器并將阻尼 器粘貼到頭懸架的沖孔機(jī)和推動器，以及圖4是說明頭懸架的透視圖。
用于制造頭懸架的裝置11 (圖1)將阻尼器73 (圖4)粘貼到頭懸架71 (圖4)的半成品上的目標(biāo)部分，從而完成頭懸架71。
粘貼了阻尼器73的目標(biāo)部分可以在一旦粘貼了阻尼器73后成為完整產(chǎn)品 的半成品頭懸架上。目標(biāo)部分可以在用于完成頭懸架的負(fù)載梁79 (圖4)上。 裝置ll包括中空沖孔機(jī)51 (圖3A),推動器61(圖3B)、用于驅(qū)動沖孔 機(jī)51和推動器61的驅(qū)動機(jī)構(gòu)13 (圖1 )、控制器17、沖孔臺21以及粘貼臺 23。
沖孔機(jī)51具有邊緣57,以將具有粘性面30的阻尼器材料31 (圖2 )沖 孔為具有預(yù)定形狀的阻尼器73 (圖4)。沖孔機(jī)51的內(nèi)面59保持沖孔后的阻 尼器73。
驅(qū)動機(jī)構(gòu)13沿沖孔方向前后驅(qū)動沖孔機(jī)51。驅(qū)動才幾構(gòu)13也沿推動方向 前后驅(qū)動推動器61。
移動機(jī)構(gòu)15將內(nèi)表面59保持著阻尼器73的沖孔機(jī)51移動到頭懸架71 上的目標(biāo)部分。
推動器61被可移動地插入到?jīng)_孔機(jī)51的中空孔中，以將阻尼器73推出 沖孔機(jī)51并將阻尼器73的粘性面30粘貼到頭懸架71上的目標(biāo)部分。控制器17連接到驅(qū)動機(jī)構(gòu)13、移動機(jī)構(gòu)15等并控制它們。
沖孔臺21用于沖孔阻尼器，粘貼臺23用于將阻尼器粘貼到頭懸架。
控制器17控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)13從而沖孔機(jī)51將阻尼器材料31沖孔為阻尼器73,控制移動機(jī)構(gòu)15從而將驅(qū)動機(jī)構(gòu)13移動并定位于頭懸架71上的目標(biāo)部分，控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)13從而推動器61將阻尼器73推出沖孔機(jī)51并將阻尼器73粘貼到頭懸架71上的目標(biāo)部分。
如圖2所示，阻尼器材料31由由粘合劑制造的黏彈性層33和覆蓋在熟彈性層33上的保持層35組成。黏彈性層33具有暫時覆蓋了襯墊(分離片)37的粘性面30,以保持粘性面30的粘性。當(dāng)使用阻尼器材料31時，將襯墊從粘性面30移除，從而當(dāng)將阻尼器30連接到頭懸架71上的目標(biāo)部分時，粘性面30粘合到目標(biāo)部分。
翁彈性層33可以由適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，例如具有振動阻尼和熱抗特性的基于丙稀醛基的粘合劑。教彈性?3的厚度并不特別限定，并且可以在例如15至250jam的范圍。如果厚度少于15[im,層33會提供不足夠的阻尼效果，并且如果厚于250jim，層33會妨礙頭懸架的彈性。
保持層35的材料并不特別限定，并且是例如金屬板或塑料膜。材料的彈性系數(shù)越大，材料的振動阻尼效杲越好，并且因此，材料可以具有根據(jù)JISK7127的2.943GN/m2或更高的彈性系數(shù)?？捎糜诒３謱?5的金屬板包括不銹鋼板、鋁板、銅板、磷青銅板以及鈹銅板?？捎糜诒３謱?5的塑料膜包括由聚酰亞胺樹脂、雙軸定向聚對苯二甲酸乙酯(PET)、雙軸定向聚丙埽、芳香族聚酰胺樹脂或聚萘二甲酸乙二醇酯制成的膜。
保持層35的厚度并不特別限定。當(dāng)金屬板用做保持層35時，保持層35的厚度可以在10至150pm的范圍，并且當(dāng)使用塑料膜時，保持層35的厚度可以在20至200jrni的范圍。如果使用薄于10pm的金屬板或薄于20|im的塑料膜，保持層35會提供不足夠的保持功能。如果使用厚于150iim的金屬板或厚于200nm的塑料膜，保持層35會妨礙頭懸架的彈性。
覆蓋在黏彈性層33上的襯墊(分離片)37并不特別限定。襯墊37必須被適當(dāng)?shù)貜膶?3移除，并且因而，可以用基于硅的分離片來處理連接到層33的村墊37的表面。如圖3A至3C所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)13具有沖孔機(jī)51和推動器61,沖孔機(jī)51和推動器61是用于制造根據(jù)本發(fā)明的頭懸架的夾具。
例如，沖孔機(jī)51由例如不銹鋼的金屬制成并且被倒角以提供梯形外形。沖孔機(jī)51具有中空孔53,其也被倒角以提供梯形形狀。沖孔機(jī)51的前端55具有邊緣57,以沖孔阻尼器材料31,并且前端55設(shè)置有內(nèi)表面59,該內(nèi)表面59被拋光和平滑以平滑地將阻尼器材料31沖孔為阻尼器73并平滑地將阻尼器73推出沖孔機(jī)51。
推動器61由例如不銹鋼的金屬制成并具有軸63,如圖3B所示。軸63被倒角以提供和沖孔機(jī)51的中空孔53相對應(yīng)的梯形外形。推動器61的軸63的一端設(shè)置了盤狀配件65,并且軸63的另一端設(shè)置了窄部67。窄部67確保相對于沖孔機(jī)51的內(nèi)表面59的空間，以防止當(dāng)推動器61推動沖孔機(jī)51的內(nèi)表面59保持的阻尼器73時阻尼器73的翁彈性層33被夾在沖孔機(jī)51的內(nèi)表面59和推動器61的前端之間。
沖孔機(jī)51連接到驅(qū)動機(jī)構(gòu)13的致動器(圖未示)并且因而沿沖孔方向被驅(qū)動。
推動器61的配件65連接到驅(qū)動機(jī)構(gòu)13的致動器(圖未示)。如圖3C所示，推動器61被插入沖孔機(jī)51中并且由獨(dú)立于沖孔機(jī)51的致動器驅(qū)動。下面將描述圖4中所示的頭懸架71。
在圖4中，頭懸架71具有基板75、負(fù)載彎曲部77以及負(fù)載梁79。撓曲
部81被點(diǎn)焊到負(fù)載梁79上。
負(fù)載彎曲部77可以由將基板75和負(fù)載梁79彼此連接起來的 一對腿制成。負(fù)載梁79由精密薄板彈簧制成，以將負(fù)載施加到滑塊(圖未示)上。例
如，負(fù)載梁79可以是由例如根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的SUS304和SUS305的基于
奧氏體的不銹鋼制成的金屬板，該金屬板具有從大約幾十微米到大約一百微米
的厚度。
基板75和負(fù)載梁79可以是一體的或分離的。如果它們是分離的，負(fù)載梁79被點(diǎn)焊到基板75。負(fù)載彎曲部77可以被鉸鏈連接到負(fù)載梁79并且負(fù)載彎曲部77可以被點(diǎn)焊到基板75。
圖4所示的頭懸架71只是可以應(yīng)用本發(fā)明的例子。本發(fā)明可以應(yīng)用到具有不同形狀或結(jié)構(gòu)的任何其它頭懸架。本發(fā)明將阻尼器(73)粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分(例如圍繞不連續(xù)部分)，以有效地抑制頭懸架的振動。
下面將參考圖5A至7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造頭懸架的方法，其中圖5A至5C順序地說明了該方法，圖6和圖7說明了根據(jù)圖5A至5C的方法的沖孔機(jī)、推動器和阻尼器材料的移動。
下面將描述如何開發(fā)本發(fā)明的制造頭懸架的方法。
發(fā)明人已經(jīng)研究了使頭懸架之間的振動阻尼效果均勻并且提高頭懸架的生產(chǎn)率。發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在頭懸架制造過程中將阻尼器手動粘貼到頭懸架改變頭懸架之間的振動阻尼效果并且降低頭懸架的生產(chǎn)率。發(fā)明人已經(jīng)總結(jié)必須消除手動工作并且必須-使將阻尼器手動粘貼到頭懸架上自動化。
結(jié)果，發(fā)明人開發(fā)了裝置11 (圖1 )，該裝置11使用中空沖孔機(jī)將阻尼器沖孔出阻尼器材料、用中空沖孔機(jī)的內(nèi)表面保持阻尼器、使用推動器將阻尼器朝頭懸架上的目標(biāo)部分推出沖孔機(jī)、并將阻尼器粘貼到目標(biāo)部分。該裝置使得處理阻尼器自動化，簡化了頭懸架制造的控制，準(zhǔn)確地將每個阻尼器定位于頭懸架上的目標(biāo)部分，防止小的阻尼器消散或丟失，并且提高了頭懸架的生產(chǎn)率。
如圖17A所示，頭懸架通常具有通孔和凹槽以減小其重量以及改善其振動特性。圖17A所示的頭懸架201具有負(fù)載梁203，負(fù)載梁203包括通孔(或凹槽)205,以減小頭懸架201的重量并改善頭懸架201的振動特性。這里將這樣的通孔或凹槽稱為"不連續(xù)部分"。
需要將阻尼器連接到包括這樣的不連續(xù)部分的頭懸架的目標(biāo)部分。
在圖17B中，相關(guān)技術(shù)簡單地將阻尼器207粘貼到包括不連續(xù)部分205的頭懸架201上的目標(biāo)部分。不考慮不連續(xù)部分205而將阻尼器207筒單粘貼到目標(biāo)部分導(dǎo)致將阻尼器207的粘性面209從不連續(xù)部分205暴露。
如圖17D所示，粘性面209的暴露部分吸引灰塵等。粘到粘性面209的暴露部分或暴露的粘性面209本身的灰塵會落到盤驅(qū)動器中的盤表面上以導(dǎo)致數(shù)據(jù)讀/寫錯誤和功能問題。
和不連續(xù)部分205相對應(yīng)的阻尼器207的部分對于振動阻尼效果無貢獻(xiàn)。即，該部分是增加頭懸架201的重量并降低頭懸架201的性能的無用部分。
當(dāng)使得將阻尼器粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分的處理自動化時， 一個問題是
ii目標(biāo)部分有的時候具有例如H形的復(fù)雜形狀。在這種情況下，用于沖孔阻尼器的沖孔機(jī)必須具有和阻尼器相對應(yīng)的復(fù)雜形狀的邊緣。當(dāng)使用這樣的復(fù)雜邊緣的沖孔機(jī)來沖孔阻尼器材料時，邊緣會部分地撞上阻尼器材料的黏彈性層，以降低阻尼器的生產(chǎn)率。
為了解決上述這個及其它問題，發(fā)明人已經(jīng)發(fā)明了本發(fā)明，其中將具有粘性面的阻尼器粘貼到包含具有閉合平面的不連續(xù)部分的頭懸架的目標(biāo)部分，而不改變頭懸架之間的振動阻尼效果或降低頭懸架的生產(chǎn)率、功能以及性能。
本發(fā)明還將具有復(fù)雜形狀的阻尼器粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分，而不改變頭懸架之間的振動阻尼效果或降低頭懸架的生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的制造頭懸架的方法實(shí)現(xiàn)了已生產(chǎn)的頭懸架之間的均勻的振
動阻尼效果并且提高了阻尼器和頭懸架的產(chǎn)量。該方法將具有翁彈性層33和保持層35的阻尼器材料31 (圖2)沖孔為阻尼器73 (圖4)并且將阻尼器73粘貼到具有基板75、負(fù)載梁79和撓曲部81的頭懸架71 (圖4)的半成品的目標(biāo)部分，從而完成頭懸架。
當(dāng)粘貼了阻尼器的頭懸架上的目標(biāo)部分具有沒有不連續(xù)部分的簡單形狀時，根據(jù)本發(fā)明的阻尼器可以是單個并具有簡單形狀。如果目標(biāo)部分具有擁有不連續(xù)部分的復(fù)雜形狀，根據(jù)本發(fā)明的阻尼器可以被分為多個阻尼器段，每個阻尼器段具有簡單形狀。當(dāng)阻尼器是單個時，阻尼器在概念上等同于阻尼器段。當(dāng)阻尼器由多個阻尼器組成段時，阻尼器在概念上不同于每個阻尼器段。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圖5A至5C圖示的頭懸架制作方法向下驅(qū)動中空沖孔機(jī)51,以將由保持層35和翁彈性層33組成的阻尼器材料31沖孔為具有預(yù)定形狀的阻尼器73。沖孔出的阻尼器73由中空沖孔機(jī)51的內(nèi)表面59保持。這是圖5A和圖6的左部分圖示的沖孔過程。該方法向上驅(qū)動保持著阻尼器73的沖孔機(jī)51并且將沖孔機(jī)51相對于頭懸架上的目標(biāo)部分定位。這是圖5B和圖6的右部分圖示的定位處理。在頭懸架的目標(biāo)部分的位置，該方法向下驅(qū)動沖孔機(jī)51、使用推動器61將阻尼器73推出沖孔機(jī)51、并且將阻尼器73粘貼到目標(biāo)部分。這是圖5C和圖6的右部分圖示的粘貼處理。
和沖孔機(jī)51的邊緣相鄰的內(nèi)表面59被平滑并且推動器61的前端67被變窄。
12阻尼器材料31可以具有帶狀形狀，圍繞中心被纏繞。如圖6的左部分所
示，阻尼器材料31被布置在沖孔臺21上。
在圖6中，圍繞中心被纏繞的阻尼器材料31 #1設(shè)置在從動軸81上，并且阻尼器材料31的一端連接到主軸83。在適當(dāng)?shù)臅r間，阻尼器材料31在主軸83和進(jìn)給輥85之間傳遞預(yù)定的距離。在軸81和83之間，阻尼器材料31被設(shè)置在沖孔桌87上，在沖孔桌87上阻尼器材料31被包含推動器61的沖孔機(jī)51沖孔以形成阻尼器73。
粘貼臺23可以如圖6的右部分所示被構(gòu)造。
在圖6中，多個頭懸架71被串聯(lián)地鏈接為半成品89。半成品89被夾具固定到工作鉗(未圖示)。每個阻尼器73被粘貼到半成品89的每個頭懸架71上的目標(biāo)部分。
圖7圖示了將沖孔機(jī)51定位在沖孔臺21和粘貼臺23之間。在圖7中，移動機(jī)構(gòu)15將沖孔機(jī)線性地移動到設(shè)置在粘貼臺23上的頭懸架71上的目標(biāo)部分。安裝了沖孔機(jī)51的驅(qū)動機(jī)構(gòu)13的移動方向可以和阻尼器材料31的進(jìn)給方向基本上正交。
該構(gòu)造沿阻尼器材料31的寬度方向?qū)钭枘崞鞑牧?1平滑地沖孔為多個阻尼器73,從而提高阻尼器73的產(chǎn)量。在圖7中，附圖標(biāo)記91代表在將阻尼器73沖孔出阻尼器材料31后在阻尼器材料31上形成的沖孔后的孔。
如參考圖17所描述的，相關(guān)技術(shù)不考慮目標(biāo)部分是否包括不連續(xù)部分205,簡單地將阻尼器207粘貼在包括不連續(xù)部分205的頭懸架201的目標(biāo)部分上。在這種情況下，和不連續(xù)部分205相對應(yīng)的阻尼器207的粘性面209的部分被暴露。
如圖17D所示，粘性面209的暴露部分吸引灰塵。粘到粘性面209的暴露部分和暴露的粘性面209本身的灰塵會落到盤驅(qū)動器中的盤表面上以導(dǎo)致數(shù)據(jù)讀/寫錯誤和功能問題。
和不連續(xù)部分205相對應(yīng)的阻尼器207的部分對于振動阻尼效果無貢獻(xiàn)。即，該部分是增加頭懸架201的重量并降低頭懸架201的性能的無用部分。因此需要將和不連續(xù)部分相對應(yīng)的部分從阻尼器207移除從而降低頭懸架201的重量并提高阻尼器的產(chǎn)量。為了滿足該需要，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提供了制造頭懸架的方法、制造頭懸架的裝置以及頭懸架。
在下面的描述中，和上述描述相同的部分將用相似的附圖標(biāo)記表示并且不再重復(fù)相同的描述。
圖8是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造頭懸架的裝置的框圖，圖9A圖示了根據(jù)相關(guān)技術(shù)將阻尼器材料沖孔為阻尼器，圖9B圖示了才艮據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1將阻尼器材料沖孔為阻尼器，圖IOA至10C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的在粘貼了阻尼器之前和之后的頭懸架，圖11A圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2將阻尼器材料沖孔為阻尼器段，圖11B圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例4將阻尼器材料沖孔為阻尼器段，圖12A至12C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2-l的在粘貼了阻尼器段之前和之后的頭懸架，圖12D至12F圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2 - 2的在粘貼了阻尼器段之前和之后的頭懸架，圖13A和13B圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2將阻尼器材料沖孔為阻尼器段，圖14A至14C圖示了4艮據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2 - 1 - 1的在粘貼了阻尼器^更之前和之后的頭懸架，圖14D圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2-1-2的具有阻尼器段的頭懸架，圖14E圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2-1-3的具有阻尼器段的頭懸架，圖15A至15C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3 - 1的在粘貼了阻尼器段之前和之后的頭懸架，圖15D圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3 -2的具有阻尼器段的頭懸架，圖15E圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3-3的具有阻尼器^:的頭懸架，圖16A至16C圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例5的在粘貼了阻尼器段之前和之后的頭懸架，和圖17A至17D圖示了相關(guān)技術(shù)的問題。
在圖8和10中，用于制造頭懸架的裝置IOO將具有單行程形狀的阻尼器73粘貼到半成品頭懸架71上的目標(biāo)部分，從而完成頭懸架71。頭懸架71的目標(biāo)部分包括具有閉合形狀的不連續(xù)部分72，例如通孔或凹槽。
裝置100包括第一塊101a、第二塊101b以及控制器107。第一塊10la包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)103a、移動機(jī)構(gòu)105a、沖孔臺121a以及粘貼臺123a。第二塊101b包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)103b、移動機(jī)構(gòu)105b、沖孔臺121b以及粘貼臺123b。
控制器107連接到驅(qū)動機(jī)構(gòu)103a和103b、移動機(jī)構(gòu)105a和105b等并共同地控制它們?？刂破?07控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)103a和103b以使用沖孔機(jī)51沖孔阻尼器段， 控制移動機(jī)構(gòu)105a和105b以將沖孔機(jī)51定位于頭懸架上的目標(biāo)部分，控制 驅(qū)動機(jī)構(gòu)103a和103b以使用推動器61推動阻尼器段并將阻尼器段粘貼到目 標(biāo)部分。
在沖孔臺121a和121b之間，可以進(jìn)給共用的阻尼器材料31。在粘貼臺 123a和123b之間，可以進(jìn)給共用的粘貼線(未圖示)。然而，這并不限制本 發(fā)明。例如，可以在沖孔臺121a和121b之間進(jìn)給不同的阻尼器材料31。
圖9A所示的相關(guān)技術(shù)釆用單個制造塊以沖孔并粘貼阻尼器73至頭懸架。
另一方面，圖9B所示的本發(fā)明的實(shí)施例1首先從阻尼器材料31中沖孔 出和頭懸架71的不連續(xù)部分72 (圖10A)相對應(yīng)的部分131。拋棄沖孔出的 部分131。然后，實(shí)施例1沖孔阻尼器73的輪廓，從而如10B所示將阻尼器 73圍繞頭懸架71上的不連續(xù)部分72粘貼。
在圖9A和9B及其它圖中，虛線箭頭指示將阻尼器材料31沖孔為阻尼器 73的順序。在圖9B中，附圖標(biāo)記133指示用于定位和進(jìn)給帶狀阻尼器材料 31的定位孔。
為了如圖9B所示處理阻尼器73,使用了制造塊101a和101b。 一個制造 塊，例如塊101a，用于沖孔出和頭懸架71的不連續(xù)部分72相對應(yīng)的部分131, 并且另一個塊101b用于沖孔阻尼器73的輪廓。
對于每個不同的阻尼器可以布置需要數(shù)量的這樣的制造塊。
圖9B和IOA至IOC所示的實(shí)施例1進(jìn)行沖孔出和頭懸架71的不連續(xù)部 分72相對應(yīng)的部分131以及形成基本上具有環(huán)形形狀的阻尼器73的沖孔處 理、將阻尼器73定位到圍繞在頭懸架71上的目標(biāo)部分中的不連續(xù)部分72的 定位處理、以及將阻尼器73粘貼到目標(biāo)部分從而阻尼器73圍繞不連續(xù)部分 72的粘貼處理。
才艮據(jù)實(shí)施例1，如圖IOB所示，阻尼器73的粘性面整個粘在頭懸架71的 不連續(xù)部分72的周圍，沒有暴露的粘性面。這防止頭懸架71的功能和性能降低。
可能要求連接到包括頭懸架上的不連續(xù)部分的目標(biāo)部分的阻尼器具有單 行程的輪廓。在圖9B和10B中，阻尼器73不具有單行程的輪廓，因?yàn)樽枘崞?3具有 由兩個輪廓組成的環(huán)形形狀，即外環(huán)形輪廓和內(nèi)環(huán)形輪廓。在這種情況下，必 須用兩個步驟形成阻尼器73， 一個步驟是沖孔出部分131,另一個步驟是形成 阻尼器73的外輪廓。這兩個步驟必須在位置上相互調(diào)整。兩個步驟間的這種 定位調(diào)整限制了設(shè)計頭懸架和用于頭懸架的阻尼器的自由度。
圖11A至13B所示的實(shí)施例2將會移除這種限制。實(shí)施例2執(zhí)行沖孔每 個都具有單行程4&廓的阻尼器段73a和73b以形成圍繞頭懸架71的不連續(xù)部 分的阻尼器的沖孔處理、將阻尼器段73a和73b定位到圍繞不連續(xù)部分72的 定位處理、以及將阻尼器段73a和73b圍繞不連續(xù)部分72粘貼的粘貼處理。
圖12A至12C所示的實(shí)施例2 - 1準(zhǔn)備了水平劃分的阻尼器段73a和73b, 圖12D至12F所示的實(shí)施例2-2準(zhǔn)備了垂直劃分的阻尼器段73a和73b。實(shí) 施例2 - 1和2 - 2的每一個的阻尼器段73a和73b都從共用阻尼器材料31形 成為具有相同的厚度。
實(shí)施例2采用圖8所示的塊101a和101b。 一個制造塊，例如制作塊101a， 用于沖孔、定位和粘貼阻尼器段73a,另一個制造塊101b用于沖孔、定位和 粘貼阻尼器段73b。
在沖孔臺121a和121b之間進(jìn)給共用阻尼器材料31,在粘貼臺123a和123b 之間進(jìn)給共用粘貼線。
根據(jù)實(shí)施例2,粘貼到包括不連續(xù)部分的頭懸架上的目標(biāo)部分的阻尼器被 劃分為每個都具有單行程輪廓的阻尼器段73a和73b。
實(shí)施例2防止頭懸架的功能和性能降低，從而保證設(shè)計頭懸架的自由度。
每個阻尼器段73a和73b都具有簡單的單行程輪廓，因此，阻尼器材料 31的黏彈性層33不會被沖孔機(jī)51的邊緣57撞上即能容易地使用沖孔機(jī)51 沖孔出每個阻尼器段73a和73b。這提高了阻尼器和頭懸架的產(chǎn)量。
當(dāng)將阻尼器段73a和73b粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分時，不需要將阻尼器 段73a和73b彼此相對定位。這消除了對用于定位的定位銷的需要，并簡化了 頭懸架的制造處理。
當(dāng)將阻尼器段粘貼到包括不連續(xù)部分的頭懸架上的目標(biāo)部分時，可能需要 精確地設(shè)置阻尼效果。在粘貼了阻尼器段的區(qū)域和阻尼器段提供的振動阻尼效
16果之間存在關(guān)聯(lián)。
為了精確地設(shè)置和維持頭懸架上的振動阻尼效果，必須在頭懸架上確保粘 貼阻尼器段的適當(dāng)區(qū)域。
為此，圖13A、 13B及14A至14C中所示的實(shí)施例2-1 - 1將不同的阻 尼器材料31沖孔為阻尼器段73a和73b,并且圖13A、 13B、 14D及14E中所 示的實(shí)施例2-1-2和2-1-3將不同或共用的阻尼器材料31沖孔為具有不 同厚度的阻尼器段73a和73b。
在圖13A和13B中，阻尼器材料31a和31b由不同材料制成或者具有不 同厚度，并且在沖孔臺121a和121b之間進(jìn)給。此時，在粘貼臺123a和123b 之間進(jìn)給共用粘貼線。
根據(jù)圖14A至14E所示的實(shí)施例2-1-1至2-1-3,從不同的阻尼器材 料31或者具有不同厚度的不同或相同阻尼器材料31沖孔出阻尼器段73a和 73b。
這些阻尼器段73a和73b確保和實(shí)施例1的阻尼器73確保的區(qū)域相同的 區(qū)域，并且通過材料和厚度的適當(dāng)組合精確地設(shè)置振動阻尼效果。
這些阻尼段防止頭懸架的功能和性能下降，確保設(shè)計頭懸架的自由度并且 精確地設(shè)置振動阻尼效果。
以此方式，實(shí)施例2將阻尼器73劃分為每個都具有單行程輪廓的阻尼器 段73a和73b,以圍繞頭懸架上的目標(biāo)部分中的不連續(xù)部分。
阻尼器73可以被劃分為三個或更多的阻尼器段73a、 73b和73c,每個都 具有單行程輪廓，避免并且圍繞粘貼了阻尼器73的頭懸架上的目標(biāo)部分中包 含的不連續(xù)部分。
段73a、 73b和73c。在三個或更多的阻尼器段中， 一對阻尼器段可以具有不 同的厚度，而不考慮它們是否由相同或不同材料制成。
和實(shí)施例2相似，實(shí)施例3 - 1至3 - 3防止頭懸架的功能和性能降低、確 保設(shè)計頭懸架的自由度并且精確地設(shè)置振動阻尼效果。
當(dāng)從帶狀阻尼器材料31沖孔出阻尼器73時，需要提高阻尼器的產(chǎn)量。為 此，圖11B所示的本發(fā)明的實(shí)施例4將帶狀阻尼器材料31沖孔為嵌套圖案的阻尼器段73a和73b。
根據(jù)實(shí)施例4，如圖IIB所示，從帶狀阻尼器材料31以嵌套圖案沖孔出 每對阻尼器段73a和73b，以提高阻尼器段的產(chǎn)量和頭懸架的生產(chǎn)率。
需要形成具有例如H形的復(fù)雜形狀的阻尼器并且將阻尼器粘貼到頭懸架 的目標(biāo)部分。為了滿足該需要，可以使用具有和阻尼器的形狀相對應(yīng)的復(fù)雜形 狀的沖孔機(jī)。然而，具有這樣復(fù)雜形狀的沖孔機(jī)的邊緣會撞上阻尼器材料31 的翁彈性層33,以降^f氐阻尼器的生產(chǎn)率。
為了解決這個問題，提供了圖16A至16C所示的本發(fā)明的實(shí)施例5。實(shí) 施例5執(zhí)行沖孔阻尼器段73a、 73b和73c的沖孔處理、定位阻尼器段73a、 73b 和73c以在頭懸架的目標(biāo)部分上形成預(yù)定形狀(圖16B中的H形)的定位處 理，以及將阻尼器段73a、 73b和73c粘貼到目標(biāo)部分上的粘貼處理。
實(shí)施例5簡化了阻尼器段73a、 73b和73c的處理和驅(qū)動控制，并且將阻 尼器段精確地定位和粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分。實(shí)施例5防止小的阻尼器段 消散或丟失，因而提高了阻尼器段和頭懸架的生產(chǎn)率。
為了滿足阻尼器具有例如H形的復(fù)雜形狀的要求，實(shí)施例5將復(fù)雜的阻 尼器劃分為每個都具有單行程輪廓的筒單的阻尼器段。
結(jié)果，沖孔機(jī)51的邊緣不會撞上阻尼器材料31的黏彈性層33即能使用 沖孔機(jī)51將阻尼器材料31平滑地沖孔為阻尼器段。這導(dǎo)致提高了阻尼器段和 頭懸架的生產(chǎn)率。
為了制造頭懸架，實(shí)施例5執(zhí)行使用中空沖孔機(jī)51將具有覆蓋了可移除 的襯墊的粘性面的阻尼器材料31沖孔為阻尼器段(73a、 73b和73c)并且用 沖孔機(jī)51的中空內(nèi)表面保持阻尼器段的沖孔處理、將保持阻尼器段的沖孔機(jī) 51相對于包括不連續(xù)部分的頭懸架上的目標(biāo)部分定位的定位處理、以及使用 推動器61將阻尼器段推出沖孔機(jī)51并將阻尼器段的粘性面沿不連續(xù)部分粘貼 到目標(biāo)部分的粘貼處理。
可以從共用阻尼器材料31沖孔出阻尼器段73a、 73b和73c?？蛇x地，可 以從不同阻尼器材料31沖孔出阻尼器段73a、 73b和73c。阻尼器段73a、 73b 和73c中的至少一對阻尼器段可以具有不同的厚度。
可以從帶狀阻尼器材料31沖孔出阻尼器段73a、 73b和73c。在這種情況
18下，可以從帶狀阻尼器材料31以嵌套圖案沖孔出阻尼器段以提高阻尼器段的
產(chǎn)量。為此，控制器107可以具有用于將嵌套圖案的阻尼器段布置在阻尼器材
料上的程序，并且^^艮據(jù)該程序可以執(zhí)行沖孔處理。
根據(jù)本發(fā)明，通過粘貼阻尼器至一對象上來控制該對象的振動阻尼特性的 對象是頭懸架。通過向其粘貼阻尼器，根據(jù)本發(fā)明，不^l頭懸架而且其它設(shè)備 的振動阻尼特性都可控制。
在這方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供了將阻尼器粘貼到其振動阻尼特性必須4皮
控制的對象(例如半成品頭懸架)上的方法。下面將參考實(shí)施例2- 1的圖12A 至12C描述該方法。該方法將阻尼器73粘貼到對象71上的目標(biāo)部分，使得 圍繞目標(biāo)部分中的并且具有閉合平面形狀的不連續(xù)部分72。該方法將阻尼器 73劃分為多個阻尼器段(73a、 73b)并且分離地將阻尼器段粘貼到目標(biāo)部分 從而圍繞不連續(xù)部分72。
每個阻尼器段的粘性面被整個粘貼到不連續(xù)部分72的周圍，從而沒有阻 尼器段的粘合面被暴露。這防止灰塵圍繞不連續(xù)部分72粘著和沉積。
阻尼器段可以從不同的阻尼器材料形成或具有不同的厚度，以調(diào)整阻尼器 段提供的振動阻尼效果。
將阻尼器粘貼到對象的方法包括使用中空沖孔機(jī)51將具有覆蓋了可移除 的襯墊的粘性面的阻尼器材料31沖孔為阻尼器段(73a、 73b)并且用沖孔機(jī) 51的中空內(nèi)表面保持阻尼器段的沖孔處理、將保持阻尼器段的沖孔機(jī)51定位 到包括不連續(xù)部分72的對象上的目標(biāo)部分的定位處理、以及使用推動器61 將阻尼器段推出沖孔機(jī)51并將阻尼器段的粘性面沿不連續(xù)部分72粘貼到目標(biāo) 部分的粘貼處理。
可以從共用阻尼器材料31沖孔出阻尼器段，或者，可以從不同阻尼器材 料31沖孔出阻尼器段。阻尼器段中的至少一對阻尼器段可以具有不同的厚度。
可以從帶狀阻尼器材料31沖孔出阻尼器段。在這種情況下，阻尼器段可 以被沖孔為嵌套圖案以提高阻尼器段的產(chǎn)量。選擇嵌套圖案來最大化阻尼器段 的產(chǎn)量。為此，控制器107可以具有用于將嵌套圖案的阻尼器段布置在阻尼器 材料上的程序，并且才艮據(jù)該程序可以執(zhí)行沖孔處理。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明任一實(shí)施例的制造頭懸架的方法使用沖孔機(jī)51將阻尼器材料31沖孔為阻尼器73,用沖孔機(jī)51的內(nèi)表面59保持阻尼器73,使 用推動器61將阻尼器73推出沖孔機(jī)51,并且將阻尼器73粘貼到頭懸架上的 目標(biāo)部分。
和在襯墊上布置沖孔出的阻尼器73的相關(guān)技術(shù)不同，通過逐個拾起阻尼 器73并將阻尼器73粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分，本發(fā)明將低了阻尼器操作處 理的數(shù)量，簡化了和阻尼器相關(guān)的驅(qū)動控制，并且相對于目標(biāo)部分精確地定位 了每個阻尼器。本發(fā)明防止阻尼器消散或丟失，從而提高了阻尼器和頭懸架的 生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明，圍繞沖孔機(jī)51的邊緣55的沖孔機(jī)51的內(nèi)表面59被拋光和 平滑，以平滑地沖孔出阻尼器并平滑地將阻尼器推出沖孔機(jī)51。
根據(jù)本發(fā)明，推動器61的前端具有窄部67。當(dāng)推動器61將阻尼器推出 沖孔機(jī)51的內(nèi)表面59時，推動器61的窄部67提供沖孔機(jī)51的內(nèi)表面59 和推動器61之間的空間。這防止了阻尼器的熟彈性層撞上沖孔機(jī)51的邊緣 57,從而平滑地將阻尼器推出沖孔機(jī)51。
根據(jù)本發(fā)明，通過使用移動機(jī)構(gòu)15來線性地移動沖孔機(jī)51來將沖孔機(jī) 51相對于頭懸架上的目標(biāo)部分定位。布置在驅(qū)動機(jī)構(gòu)13上的沖孔機(jī)51的移 動方向基本上正交于帶狀阻尼器材料31的進(jìn)給方向。當(dāng)沿寬度方向從阻尼器 材料31沖孔出阻尼器時，該結(jié)構(gòu)提高了阻尼器的產(chǎn)量。
根據(jù)本發(fā)明，沖孔機(jī)51用作將阻尼器材料31沖孔為阻尼器的制造夾具， 從而阻尼器由沖孔機(jī)51的中空內(nèi)表面59保持。推動器61用做將阻尼器推出 沖孔機(jī)51并直接地將阻尼器粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分的夾具。這些夾具對 于使將阻尼器粘貼到頭懸架的處理自動化是最佳的。
根據(jù)本發(fā)明制造的頭懸架在它們之中具有均勻的振動阻尼效果，并且因此 能夠正確地讀和寫lt據(jù)。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造頭懸架的裝置11采用沖孔機(jī)51來將阻尼器材料 31沖孔為阻尼器，用沖孔機(jī)51的中空內(nèi)表面59保持阻尼器，用推動器61將 阻尼器推出沖孔機(jī)51,并且將阻尼器粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分。
和在襯墊上布置阻尼器的相關(guān)技術(shù)不同，通過逐個拾起阻尼器并將阻尼器 粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分，本發(fā)明將低了阻尼器操作處理的數(shù)量，簡化了和
20阻尼器相關(guān)的驅(qū)動控制，并且相對于目標(biāo)部分精確地定位了每個阻尼器。本發(fā) 明防止阻尼器消散或丟失，從而提高了阻尼器和頭懸架的生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1,阻尼器的粘性面被整個粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部 分的不連續(xù)部分的周圍，從而沒有阻尼器的粘性面凈皮暴露。這防止了頭懸架的 功能和性能降低。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2(2 — 1、 2-2、 2—1 — 1、 2—1—2、 2— 1 —3)將 要粘貼到頭懸架上的包含不連續(xù)部分的目標(biāo)部分的阻尼器或阻尼器段具有單 行程輪廓。這防止了頭懸架的功能和性能降低并確保了設(shè)計頭懸架的自由度。
本發(fā)明的實(shí)施例2 (2-1、 2-2、 2-1-1、 2-1-2、 2—1-3)不《叉防 止了頭懸架的功能和性能降低和確保了設(shè)計頭懸架的自由度，而且允許精確地 調(diào)整和確保振動阻尼效果。
和實(shí)施例2(2-1、 2-2、 2-1-1、 2-1-2、 2-1-3)相似，本發(fā)明 的實(shí)施例3 (3-1、 3-2、 3-3)防止了頭懸架的功能和性能降低并確保了設(shè) 計頭懸架的自由度。此外，實(shí)施例3(3-1、 3-2、 3-3)能夠精確地調(diào)整和 確保振動阻尼效果。
本發(fā)明的實(shí)施例4從帶狀阻尼器材料沖孔出嵌套圖案的阻尼器段，以提高 阻尼器和頭懸架的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的實(shí)施例5通過減少處理的數(shù)量和筒單的驅(qū)動控制來沖孔阻尼器 段，并且將阻尼器段精確地定位和粘貼到頭懸架上的目標(biāo)部分。實(shí)施例5防止 小的阻尼器段消散或丟失。當(dāng)從阻尼器材料沖孔出阻尼器段時，實(shí)施例5防止 沖孔機(jī)51的邊緣57撞上阻尼器材料的翁彈性層，從而提高了阻尼器段和頭懸 架的生產(chǎn)率。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例。在不偏離本發(fā)明的范圍的前提下，基于權(quán)利 要求和說明書提供的實(shí)施例或教導(dǎo)可以進(jìn)行各種變型。基于這樣的變型的用于 制造頭懸架的方法和裝置以及頭懸架本身也落入本發(fā)明的范圍。
例如，連接到頭懸架的目標(biāo)部分的阻尼器的形狀并不限于倒角的梯形。如 果阻尼器適于確保頭懸架的振動阻尼效果，根據(jù)本發(fā)明也可采用任意形狀的阻 尼器。
沖孔機(jī)51的邊緣57也可以具有單行程輪廓的任意形狀，代替圖3A所示的倒角梯形。
類似地，推動器61可以具有單行程輪廓的任意形狀，代替圖3B所示的 倒角梯形。
權(quán)利要求
1.一種制造頭懸架的方法，包括使用中空沖孔機(jī)的邊緣沖孔具有覆蓋著可移動襯墊的粘性面的阻尼器材料，從而脫離阻尼器材料形成具有單行程形狀的阻尼器，所述阻尼器由中空沖孔機(jī)的內(nèi)表面保持；將保持著阻尼器的沖孔機(jī)相對于在頭懸架的表面上限定的目標(biāo)部分定位；以及使用推動器將阻尼器推出沖孔機(jī)至所述目標(biāo)部分，從而所述阻尼器的粘性面被粘貼到目標(biāo)部分，其中所述目標(biāo)部分包括在所述頭懸架的表面上的并具有閉合平面形狀的不連續(xù)部分；對阻尼器材料的沖孔切去阻尼器，從而阻尼器的形狀對應(yīng)于排除了所述不連續(xù)部分的目標(biāo)部分的形狀；和對沖孔機(jī)的定位將沖孔機(jī)相對于目標(biāo)部分定位，從而阻尼器圍繞不連續(xù)部分，并且對阻尼器的推動將阻尼器粘貼到目標(biāo)部分，從而阻尼器圍繞不連續(xù)部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中對阻尼器材料的沖孔切去阻尼器，從而阻尼器的形狀對應(yīng)于排除了不連續(xù) 部分的目標(biāo)部分的形狀并且基本上圍繞不連續(xù)部分；以及對沖孔機(jī)的定位將沖孔機(jī)相對于目標(biāo)部分定位，從而阻尼器圍繞不連續(xù)部 分，并且對阻尼器的推動將阻尼器粘貼到目標(biāo)部分，從而阻尼器圍繞不連續(xù)部 分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中對阻尼器材料的沖孔形成作為阻尼器段的組中的成員的阻尼器段，所述阻 尼器段的組形成和排除了不連續(xù)部分的目標(biāo)部分的形狀相對應(yīng)并且圍繞不連 續(xù)部分的形狀；以及對沖孔機(jī)的定位將沖孔機(jī)定位使得作為阻尼器段的組中的成員的阻尼器 段圍繞不連續(xù)部分并且對阻尼器的推動將阻尼器段粘貼到目標(biāo)部分。
4. 一種制造頭懸架的方法，包括使用中空沖孔機(jī)的邊緣沖孔具有覆蓋著可移動襯墊的粘性面的阻尼器材 料，從而脫離阻尼器材料形成具有單行程形狀的阻尼器段，所述阻尼器段由中 空沖孔機(jī)的內(nèi)表面保持；將保持著阻尼器段的沖孔機(jī)相對于在頭懸架的表面上限定的目標(biāo)部分定 位；以及使用推動器將阻尼器段推出沖孔機(jī)至目標(biāo)部分，從而阻尼器段的粘性面被 粘貼到目標(biāo)部分，其中對阻尼器材料的沖孔形成作為阻尼器段的組中的成員的阻尼器段，所述阻 尼器段的組形成預(yù)定形狀；和段形成預(yù)定形狀，并且對阻尼器段的推動將阻尼器段粘貼到目標(biāo)部分，從而阻 尼器段和阻尼器段的組中的其它成員在目標(biāo)部分中形成預(yù)定形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中從共用阻尼器材料中沖孔出阻尼器段的組中的阻尼器段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中從不同阻尼器材料中沖孔出阻尼器段的組中的阻尼器段。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中阻尼器段的組中的至少 一對阻尼器段形成為具有不同的厚度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中阻尼器段的組中的阻尼器段以嵌套的圖案被從帶狀阻尼器材料沖孔出以 提高阻尼器段的產(chǎn)量。
9. 一種頭懸架，根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法制造。
10. —種用于通過將每個都具有單行程形狀的不同阻尼器段粘貼到頭懸 架上的目標(biāo)部分來制造頭懸架的裝置，包括為每個不同的阻尼器段布置的機(jī)器組，包括中空沖孔機(jī)，構(gòu)造成用于使用沖孔機(jī)的邊緣將具有覆蓋著可移動襯墊的 粘性面的阻尼器材料沖孔為阻尼器段，并且用中空沖孔機(jī)的內(nèi)表面保持所述阻 尼器段；沖孔驅(qū)動才幾構(gòu)，構(gòu)造成沿沖孔方向來回地驅(qū)動沖孔才幾；移動機(jī)構(gòu)，構(gòu)造成將具有阻尼器段的沖孔機(jī)移動到頭懸架上的目標(biāo)部分；可移動地插入到中空沖孔機(jī)中的推動器，構(gòu)造成將阻尼器段推出沖孔機(jī)至目標(biāo)部分并將阻尼器段的粘性面粘貼到目標(biāo)部分；和推動器驅(qū)動機(jī)構(gòu)，構(gòu)造成沿推動方向來回地驅(qū)動推動器；以及 連接到?jīng)_孔機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)和推動器驅(qū)動機(jī)構(gòu)的控制器，構(gòu)造成控 制這些機(jī)構(gòu)從而在每個機(jī)器組中，沖孔機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)使用沖孔才幾沖孔阻尼器材料 以形成阻尼器段，移動機(jī)構(gòu)將沖孔機(jī)移動并定位到頭懸架上的目標(biāo)部分，推動 器驅(qū)動機(jī)構(gòu)使用推動器推動阻尼器段并將阻尼器段粘貼到目標(biāo)部分，從而不同 的阻尼器段被適當(dāng)?shù)卣迟N到目標(biāo)部分。
全文摘要
制造頭懸架的方法包括沖孔處理、定位處理和粘貼處理。粘貼了阻尼器73的頭懸架上的目標(biāo)部分包括不連續(xù)部分72。沖孔處理將阻尼器材料沖孔為其形狀和排除了不連續(xù)部分72的目標(biāo)部分的形狀相對應(yīng)的阻尼器73。定位處理將阻尼器73定位到目標(biāo)部分從而阻尼器73避免和圍繞不連續(xù)部分72，并且粘貼處理將阻尼器73粘貼到目標(biāo)部分。該方法確保制造的頭懸架之間的均勻的阻尼效果并提高了阻尼器和頭懸架的產(chǎn)量而不降低頭懸架的功能和性能。
文檔編號G11B5/48GK101673554SQ200910158479
公開日2010年3月17日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者川俁大, 梅林彰 申請人:日本發(fā)條株式會社