專利名稱：光盤驅動器平行度調(diào)整裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種主副軸平行度自動調(diào)整的裝置，尤其涉及一種能保證光盤驅動器
中機芯的平行度精度的光盤驅動器平行度調(diào)整裝置。
背景技術：
隨著電子技術的不斷發(fā)展，各種類型的光驅產(chǎn)品例如CD、 VCD及DVD等因具有高 存儲容量，讀取速度快的優(yōu)點在日常生活中得到廣泛應用。光驅包括主軸電機、伺服電機、 激光頭及機械運動部件等幾個組成部分，其中，激光頭是光驅的最重要組成部分，也是最精 密的部分，它主要負責數(shù)據(jù)的讀取工作。而激光頭讀取數(shù)據(jù)時需通過伺服電機驅動主軸， 并在副軸的導向下帶動激光頭運動，從而使激光頭正確的對準記錄數(shù)據(jù)的軌道。激光頭的 信息讀取精度除了依賴于其本身的裝配精度以及部品光學性能外，還跟固定激光頭的機芯 平行度精度密切相關，而機芯安裝于主副軸上，機芯的平行度側由主副軸的平行度決定，因 此，主副軸的平行度直接決定了激光頭與光盤的平行度，也就直接影響激光頭對光盤數(shù)據(jù) 的讀取與存儲。 固定激光頭的機芯平行度調(diào)整一般采用調(diào)整治具進行，工人手工操作，通過反復 的測試調(diào)整才能勉強調(diào)整機芯的平行度，生產(chǎn)效率低，工人每天重復單一的動作，勞動強度 比較大，并且由于手動調(diào)整，存在人為的主觀因素及錯誤，很難保證現(xiàn)在越來越高的精度要 求。 因此，需要一種自動化程度高，能降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，并能保證 激光頭的機芯平行度精度的光盤驅動器平行度調(diào)整裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高，能降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效 率，并能保證激光頭的機芯平行度精度的光盤驅動器平行度調(diào)整裝置。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種光盤驅動器平行度調(diào)整裝置，用于對激光頭 基座上的引導激光頭移動的兩導向軸的平行度進行自動調(diào)整，所述光盤驅動器平行度調(diào)整 裝置包括機架，所述機架具有支撐桿、底板及支撐板，所述支撐板固定于所述底板上方且與 所述底板平行，所述支撐桿垂直固定于所述底板上，其中，還包括用來收集兩所述導向軸的 平行度精度信息的準直系統(tǒng)、獲取指令后調(diào)整兩導向軸平行度精度的調(diào)整裝置及進行數(shù)據(jù) 采集和分析并控制所述調(diào)整裝置的控制系統(tǒng)，所述準直系統(tǒng)包括準直儀、標準塊透鏡組及 呈圓形的圓標準塊透鏡，所述圓標準塊透鏡放置于激光頭基座上用于安裝光盤的轉盤上， 所述標準塊透鏡組由若干標準塊透鏡組成，所述準直儀固定于所述機架上并與所述控制系 統(tǒng)電連接，若干所述標準塊透鏡并排放置于兩所述導向軸上并正對所述準直儀的出射鏡， 所述調(diào)整裝置包括伺服電機及調(diào)節(jié)螺桿，所述伺服電機與所述控制系統(tǒng)電連接，所述調(diào)節(jié) 螺桿的一端與所述伺服電機連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的中部與所述支撐板活動連接，所述調(diào)節(jié) 螺桿的另 一端與所述導向軸連接。
較佳地，所述調(diào)整裝置包括三個伺服電機及三根調(diào)節(jié)螺桿，兩所述導向軸中一導 向軸一端與所述激光頭基座固定連接，另一端所述激光頭基座活動連接，另一導向軸兩端 分別與所述激光頭基座活動連接，三個所述伺服電機分別與三根所述調(diào)節(jié)螺桿一端連接， 三根所述調(diào)節(jié)螺桿另一端分別與所述導向軸活動的一端連接。利用所述伺服電機及調(diào)節(jié)螺 桿具控制精度高的優(yōu)點，所述調(diào)整裝置根據(jù)所述控制系統(tǒng)對導向軸平行度信息處理所得出 的結果實時地控制三個伺服電機，所述伺服電機帶動所述調(diào)節(jié)螺桿對所述導向軸的位置偏 差進行糾正。 較佳地，所述調(diào)整裝置還包括第一皮帶輪、第二皮帶輪及皮帶，所述第一皮帶輪安
裝于所述伺服電機另一端，所述第二皮帶輪安裝于所述調(diào)節(jié)螺桿一端，所述皮帶纏繞所述
第一、第二皮帶輪。通過所述皮帶、第一皮帶輪及第二皮帶輪使所述調(diào)節(jié)螺桿與所述伺服電
機同步轉動，保證所述伺服電機帶動所述調(diào)節(jié)螺桿準確糾正兩所述導向軸的位置偏差。 與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明所述準直儀發(fā)出的三路平行光分別照射到所述圓標
準塊透鏡及標準塊透鏡組上，通過所述圓標準塊透鏡及標準塊透鏡組具有反射激光的作
用，平行光被反射回所述準直儀，使連接于所述準直儀上的所述控制系統(tǒng)能準確獲取三個
光點的位置信息，從而獲得所述轉盤與兩所述導向軸平行度的信息，通過所述控制系統(tǒng)測
量出兩所述導向軸的平行度，再通過所述控制系統(tǒng)實時地將指令發(fā)送到所述伺服電機，控
制所述所述伺服電機轉動并帶動所述調(diào)節(jié)螺桿進行偏差糾正，整個導向軸平行度調(diào)整過程
均是自動調(diào)整，無需采用工人手工操作，自動化程度高，極大地降低了工人的勞動強度，提
高了生產(chǎn)效率，并且通過使用所述伺服電機帶動所述調(diào)節(jié)螺桿，大大提高調(diào)整精度，保證了
所述轉盤與所述導向軸平行度的精度要求。


圖1是激光頭基座安裝于本發(fā)明光盤驅動器平行度調(diào)整裝置時的狀態(tài)示意圖。
圖2激光頭基座安裝于本發(fā)明光盤驅動器平行度調(diào)整裝置時的另一狀態(tài)示意圖。
圖3本發(fā)明光盤驅動器平行度調(diào)整裝置的狀態(tài)示意圖。 圖4是激光頭基座安裝于本發(fā)明光盤驅動器平行度調(diào)整裝置時的又一狀態(tài)示意 圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2及圖3所示，為本發(fā)明光盤驅動器平行度調(diào)整裝置100，用于對激光頭 基座200上的引導激光頭移動的兩導向軸201、202的平行度進行自動調(diào)整，所述光盤驅動 器平行度調(diào)整裝置100包括機架l，所述機架1具有支撐桿11、底板12及支撐板13，所述支 撐板13固定于所述底板12上方且與所述底板12平行，所述支撐桿11垂直固定于所述底 板12上，用來收集兩所述導向軸201、202的平行度精度信息的準直系統(tǒng)2、獲取指令后調(diào)整 兩所述導向軸201、202平行度精度的調(diào)整裝置3及進行數(shù)據(jù)采集和分析并控制所述調(diào)整裝 置3的控制系統(tǒng)(圖中未示)，所述準直系統(tǒng)2包括準直儀21、標準塊透鏡組22及呈圓形 的圓標準塊透鏡23，所述圓標準塊透鏡23放置于激光頭基座200上用于安裝光盤的轉盤 203上，所述標準塊透鏡組22由兩標準塊透鏡22a組成，所述準直儀21固定于所述機架1 上并與所述控制系統(tǒng)電連接，兩所述標準塊透鏡22a并排放置于兩所述導向軸201、202上并正對所述準直儀21的出射鏡，兩所述標準塊透鏡22a放置于兩所述導向軸201、202上， 所述準直儀21發(fā)出的三路平行光分別照射到所述圓標準塊透鏡23及兩所述標準塊透鏡 22a上，通過所述圓標準塊透鏡23及兩所述標準塊透鏡22a具有反射激光的作用，三路平行 光被反射回所述準直儀21，使連接于所述準直儀21上的所述控制系統(tǒng)能準確獲取三個光 點的位置信息，從而獲得所述轉盤203與兩所述導向軸201、202平行度的信息。所述調(diào)整 裝置3包括三個伺服電機31、三根調(diào)節(jié)螺桿32、第一皮帶輪33、第二皮帶輪34及皮帶35， 三個所述伺服電機31分別與所述控制系統(tǒng)電連接，兩所述導向軸201、202中的一導向軸 201 —端與所述激光頭基座200固定連接，另一端所述激光頭基座200活動連接，另一導向 軸202兩端分別與所述激光頭基座200活動連接，三個所述伺服電機31分別與三根所述調(diào) 節(jié)螺桿32 —端連接，三根所述調(diào)節(jié)螺桿32中部與所述支撐板13活動連接，另一端分別與 兩所述導向軸201、202活動的一端連接。利用所述伺服電機31及調(diào)節(jié)螺桿32具有控制精 度高的優(yōu)點，所述調(diào)整裝置3根據(jù)所述控制系統(tǒng)對兩所述導向軸201、202平行度信息處理 所得出的結果實時地控制三個所述伺服電機31，所述伺服電機31帶動所述調(diào)節(jié)螺桿32對 兩所述導向軸201、202的位置偏差進行糾正。所述第一皮帶輪33安裝于所述伺服電機31 另一端，所述第二皮帶輪34安裝于所述調(diào)節(jié)螺桿32 —端，所述皮帶35纏繞所述第一、第二 皮帶輪33、34。通過所述皮帶35、第一皮帶輪33及第二皮帶輪34使所述調(diào)節(jié)螺桿32與所 述伺服電機31同步轉動，保證所述伺服電機31帶動所述調(diào)節(jié)螺桿32準確糾正兩所述導向 軸201、202的位置偏差。結合圖4所示，下面對本發(fā)明光盤驅動器平行度調(diào)整裝置的工作 原理進行描述，如下 當調(diào)整時，所述激光頭基座200放置于所述機架支撐板13上，所述準直儀21正對 所述激光頭基座200，通過所述準直儀21上發(fā)出三路平行光，三路平行光分別發(fā)射到放在 導向軸上的所述圓標準塊透鏡23及兩所述標準塊透鏡22a上，通過所述圓標準塊透鏡23 及兩所述標準塊透鏡22a的反射作用，所述準直儀21接收到反射回來的的三路光線，這時 通過連接在所述準直儀21上的顯示器(圖中未示)，可清楚地看到顯示器上的三個光點的 位置所在，由于光盤主軸電機204在測試時會轉動，所以通過所述圓標準塊透鏡23反射回 來的光點在顯示器上會變成一個圓的軌跡，通過所述控制系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)信息后，自動計算 出這三個光點的位置偏差，若其余兩光點在圓軌跡之外，所述控制系統(tǒng)實時地對三個所述 伺服電機31發(fā)送指令，所述伺服電機31轉動帶動所述第一皮帶輪33，進而通過所述皮帶 35帶動所述第二皮帶輪34，所述調(diào)節(jié)螺桿32轉動，從而調(diào)整兩所述導向軸201、202的上下 位置，糾正偏差，最后把兩所述導向軸201、202上兩所述標準塊22a反射回來的光點調(diào)整到 顯示屏上轉動的圓軌跡里面，即可保證了所述轉盤203與兩所述導向軸201、202的平行度 精度。 本發(fā)明所述準直儀21發(fā)出的三路平行光分別照射到所述圓標準塊透鏡23及兩所 述標準塊透鏡22a上，通過所述圓標準塊透鏡23及兩所述標準塊透鏡22a具有反射激光的 作用，平行光被反射回所述準直儀21，使連接于所述準直儀21上的所述控制系統(tǒng)能準確獲 取三個光點的位置信息，從而獲得所述轉盤203與兩所述導向軸201、202平行度的信息，通 過所述控制系統(tǒng)測量出兩所述導向軸201、202平行度，再通過所述控制系統(tǒng)實時地將指令 發(fā)送到所述伺服電機31，控制所述伺服電機31轉動并帶動所述調(diào)節(jié)螺桿32進行偏差糾正， 整個導向軸平行度調(diào)整過程均是自動調(diào)整，無需采用工人手工操作，自動化程度高，極大地降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，并且通過使用所述所述伺服電機31帶動所述調(diào) 節(jié)螺桿32，大大提高調(diào)整精度，保證了所述轉盤203與兩所述導向軸201 、202平行度的精度 要求。 本發(fā)明光盤驅動器平行度調(diào)整裝置100所涉及到的準直儀21及控制系統(tǒng)的工作
原理及安裝方法均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。 以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范
圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
一種光盤驅動器平行度調(diào)整裝置，用于對激光頭基座上的引導激光頭移動的兩導向軸的平行度進行自動調(diào)整，所述光盤驅動器平行度調(diào)整裝置包括機架，所述機架具有支撐桿、底板及支撐板，所述支撐板固定于所述底板上方且與所述底板平行，所述支撐桿垂直固定于所述底板上，其特征在于還包括用來收集兩所述導向軸的平行度精度信息的準直系統(tǒng)、獲取指令后調(diào)整兩導向軸平行度精度的調(diào)整裝置及進行數(shù)據(jù)采集和分析并控制所述調(diào)整裝置的控制系統(tǒng)，所述準直系統(tǒng)包括準直儀、標準塊透鏡組及呈圓形的圓標準塊透鏡，所述圓標準塊透鏡放置于激光頭基座上用于安裝光盤的轉盤上，所述標準塊透鏡組由若干標準塊透鏡組成，所述準直儀固定于所述機架上并與所述控制系統(tǒng)電連接，若干所述標準塊透鏡并排放置于兩所述導向軸上并正對所述準直儀的出射鏡，所述調(diào)整裝置包括伺服電機及調(diào)節(jié)螺桿，所述伺服電機與所述控制系統(tǒng)電連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述伺服電機連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的中部與所述支撐板活動連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端與所述導向軸連接。
2. 如權利要求1所述的光盤驅動器平行度調(diào)整裝置，其特征在于所述調(diào)整裝置包括 三個伺服電機及三根調(diào)節(jié)螺桿，兩所述導向軸中一導向軸的一端與所述激光頭基座固定連 接，另一端與所述激光頭基座活動連接，另一導向軸的兩端分別與所述激光頭基座活動連 接，三個所述伺服電機分別與三根所述調(diào)節(jié)螺桿的一端連接，三根所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端 分別與所述導向軸活動的一端連接。
3. 如權利要求1所述的光盤驅動器平行度調(diào)整裝置，其特征在于所述調(diào)整裝置還包 括第一皮帶輪、第二皮帶輪及皮帶，所述第一皮帶輪安裝于所述伺服電機另一端，所述第二 皮帶輪安裝于所述調(diào)節(jié)螺桿一端，所述皮帶纏繞所述第一、第二皮帶輪。
全文摘要
本發(fā)明公開一種光盤驅動器平行度調(diào)整裝置，包括機架、用來收集兩導向軸的平行度精度信息的準直系統(tǒng)、獲取指令后調(diào)整兩導向軸平行度精度的調(diào)整裝置及進行數(shù)據(jù)采集和分析并控制所述調(diào)整裝置的控制系統(tǒng)，所述準直系統(tǒng)包括準直儀、標準塊透鏡組及呈圓形的圓標準塊透鏡，所述調(diào)整裝置包括伺服電機及調(diào)節(jié)螺桿，所述伺服電機與所述控制系統(tǒng)電連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述伺服電機連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的中部與所述支撐板活動連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端與所述導向軸連接。本發(fā)明自動化程度高，能降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，并能保證激光頭的機芯平行度精度。
文檔編號G11B7/095GK101707059SQ200910209489
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者孫滿龍, 林家用, 肖叔江, 鐘磊, 馬建設 申請人:東莞市宏華光電科技有限公司;清華大學深圳研究生院