專利名稱：硬盤(pán)拖盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硬盤(pán)拖盤(pán)，特別是指一種一體成型的硬盤(pán)拖盤(pán)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為一種現(xiàn)有的硬盤(pán)拖盤(pán)，包含一面板la、兩個(gè)側(cè)板2a及一拉桿3a，所 述兩個(gè)側(cè)板2a的前端連接所述面板la的背面，而所述面板la凹設(shè)有一拉桿容置槽lla，所 述拉桿3a樞接于所述拉桿容置槽lla中，所述拉桿3a的右側(cè)具有一突塊31a，所述拉桿3a 的頂面具有一拉桿定位凸塊32a，而面板la在相對(duì)于所述拉桿定位凸塊32a的位置處凹設(shè) 有一定位孔12a。 所述兩個(gè)側(cè)板2a上設(shè)有數(shù)個(gè)鉆孔21a，每一鉆孔21a搭配一個(gè)螺絲22a，使用者若 要將硬盤(pán)4a固定于硬盤(pán)拖盤(pán)時(shí)，必須將螺絲22a穿設(shè)過(guò)鉆孔21a，進(jìn)而將螺絲22a螺接于硬 盤(pán)4a兩側(cè)的螺孔41a中。 機(jī)殼5a的內(nèi)側(cè)具有與所述突塊31a位置相對(duì)應(yīng)的卡接槽51a，若使用者要將硬盤(pán) 拖盤(pán)抽出機(jī)殼5之外，必須扳動(dòng)拉桿3a使拉桿定位凸塊32a脫離定位孔12a，當(dāng)拉桿3a往 外轉(zhuǎn)出拉桿容置槽lla時(shí)，拉桿3a的突塊31a會(huì)順勢(shì)脫離機(jī)殼5a的卡接槽51a，如此便可 將硬盤(pán)拖盤(pán)拉出機(jī)殼5a之外。 由于現(xiàn)有組件拉桿式的硬盤(pán)拖盤(pán)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，長(zhǎng)期使用下容易損壞，而硬盤(pán) 4a組裝于硬盤(pán)拖盤(pán)或由硬盤(pán)拖盤(pán)上拆卸下來(lái)都必須通過(guò)螺絲22a，所以使用上并不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種硬盤(pán)拖盤(pán)，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、使用壽命較高、制 造成本降低且使用便利性提高。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種硬盤(pán)拖盤(pán)，包括 —框體，所述框體包含一前板、兩個(gè)側(cè)板以及一后板，所述兩個(gè)側(cè)板的前端及后端 分別連接于所述前板以及所述后板而使得所述框體的內(nèi)側(cè)形成有一硬盤(pán)容置空間，所述兩 個(gè)側(cè)板的外側(cè)與所述前板的背面之間形成兩個(gè)撥片容置槽，所述兩個(gè)側(cè)板各具有一個(gè)向下 延伸的彈片連接部； —底部承載板，所述底部承載板位于所述硬盤(pán)容置空間中且連接于所述兩個(gè)彈片 連接部的下方； 至少兩個(gè)硬盤(pán)定位彈片，所述硬盤(pán)定位彈片連接于所述兩個(gè)彈片連接部的前端及
后端，且所述硬盤(pán)定位彈片各朝向所述硬盤(pán)容置空間突設(shè)一硬盤(pán)定位柱；以及 —對(duì)拖盤(pán)固定撥片，所述兩個(gè)拖盤(pán)固定撥片的一端連接于所述前板的背面且位于
所述兩個(gè)撥片容置槽中，而所述兩個(gè)拖盤(pán)固定撥片的另一端則伸出于所述兩個(gè)撥片容置
槽，所述兩個(gè)拖盤(pán)固定撥片各突設(shè)有一定位凸塊，所述底部承載板、所述硬盤(pán)定位彈片、所
述拖盤(pán)固定撥片以及所述框體為一體成型。 優(yōu)選的，所述側(cè)板包含一第一板體、一第二板體以及一第三板體，所述第二板體的一端垂直地連接于所述第一板體的一端，所述第一板體的另一端連接于所述后板，所述第
三板體斜向地連接于所述第二板體的另一端以及所述前板的背面。 優(yōu)選的，所述第一板體、所述第二板體以及所述第三板體為一體成型。 優(yōu)選的，所述拖盤(pán)固定撥片包含一固定部、一弧部、一外接部以及一撥動(dòng)部，所述
固定部斜向地連接于所述前板的背面且平行于所述第三板體，所述弧部連接于所述固定部
遠(yuǎn)離所述前板的一端以及所述外接部的一端，所述外接部平行于所述硬盤(pán)定位彈片，所述
撥動(dòng)部斜向地連接于所述外接部的另一端，而所述定位凸塊突設(shè)于所述外接部的外側(cè)面。 優(yōu)選的，所述固定部、所述弧部、所述外接部、所述定位凸塊以及所述撥動(dòng)部為一
體成型。 優(yōu)選的，所述硬盤(pán)定位彈片與所述底部承載板之間連接一彈片強(qiáng)化肋，所述彈片 強(qiáng)化肋、所述底部承載板以及所述硬盤(pán)定位彈片為 一體成型。 優(yōu)選的，還包括一彎折的前端擋墻，所述前端擋墻連接于所述框體的內(nèi)側(cè)面且位 于所述硬盤(pán)容置空間中。 優(yōu)選的，所述前端擋墻包含一第一擋壁以及兩個(gè)第二擋壁，所述兩個(gè)第二擋壁的 一端連接于所述第一擋壁，而所述兩個(gè)第二擋壁的另一端連接于所述兩個(gè)第三板體。 優(yōu)選的，所述第一擋壁平行于所述前板，所述兩個(gè)第二擋壁斜向地連接于所述兩 個(gè)第三板體以及所述第一擋壁。 優(yōu)選的，所述前端擋墻與所述框體為一體成型。 本實(shí)用新型具有以下有益的效果所述硬盤(pán)拖盤(pán)為一體成型的結(jié)構(gòu)體，相較于以 往組件拉桿式的硬盤(pán)拖盤(pán)而言，整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單而使得產(chǎn)品壽命較高且制造成本較低。 另一方面，拆解與裝設(shè)硬盤(pán)均通過(guò)硬盤(pán)定位彈片的硬盤(pán)定位柱便可完成，不需使用到任何 螺絲而省去以往拆解及裝配螺絲的麻煩，增進(jìn)使用上的便利性。

圖1為現(xiàn)有硬盤(pán)拖盤(pán)與硬盤(pán)及機(jī)殼的立體分解圖； 圖2為本實(shí)用新型硬盤(pán)拖盤(pán)的立體圖； 圖3為本實(shí)用新型硬盤(pán)拖盤(pán)與硬盤(pán)及機(jī)殼的立體分解圖； 圖4為本實(shí)用新型硬盤(pán)拖盤(pán)、硬盤(pán)及機(jī)殼的組裝剖視圖； 圖5為本實(shí)用新型硬盤(pán)拖盤(pán)脫離機(jī)殼的動(dòng)作示意圖。圖中，現(xiàn)有技術(shù)la面板lla拉桿容置槽2a側(cè)板21a鉆孔22a螺絲3a拉桿31a突塊32a拉桿定位凸塊4a硬盤(pán)41a螺孔5a機(jī)殼51a卡接槽 本實(shí)用新型1框體11前板[0037]12側(cè)板121 第-一板體1211彈片連接部122 第—二板體123第三板體13后板2底部承載板3硬盤(pán)定位彈片31硬盤(pán)定位柱4拖盤(pán)固定撥片41固定部42弧部43外接部431定位凸塊44撥動(dòng)部45弧口5硬盤(pán)容置空間6撥片容置槽7彈片強(qiáng)化肋8前側(cè)擋墻81第一擋壁82第二擋壁9硬盤(pán)91定位孔100機(jī)殼101定位槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及元件符號(hào)對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說(shuō)明，從而使熟悉 所述項(xiàng)領(lǐng)域者在研讀本說(shuō)明書(shū)后能據(jù)以實(shí)施。 如圖2及圖4所示，本實(shí)用新型提供一種硬盤(pán)拖盤(pán)，包括一個(gè)框體1 、 一底部承載板 2、至少兩個(gè)硬盤(pán)定位彈片3、以及一對(duì)拖盤(pán)固定撥片4，所述底部承載板2、所述硬盤(pán)定位彈 片3以及所述拖盤(pán)固定撥片4 一體成型于所述框體1。 所述框體1包含一前板11、兩個(gè)側(cè)板12以及一后板13，所述兩個(gè)側(cè)板12的前端 及后端分別連接于所述前板11的背面以及所述后板13的左右兩側(cè)而使得所述框體1的內(nèi) 側(cè)形成有一硬盤(pán)容置空間5，所述兩個(gè)側(cè)板12的外側(cè)與所述前板11的背面之間形成兩左右 對(duì)稱的撥片容置槽6。各所述側(cè)板12包括一第一板體121、一第二板體122以及一第三板 體123，所述第一板體121的后端連接于所述后板13，而所述第二板體122的一端垂直地連 接于所述第一板體121的前端。所述第三板體123斜向地連接于所述第二板體122的另一 端以及所述前板11的背面，所述第一板體121分別向下延伸一彈片連接部1211，每一彈片 連接部1211與第二板體122以及后板13之間各具有一段距離，此外，所述第一板體121、所 述第二板體122以及所述第三板體123為一體成型。 所述底部承載板2位于所述硬盤(pán)容置空間5中且連接于所述兩個(gè)彈片連接部1211 的下方，所述硬盤(pán)定位彈片3連接于所述兩個(gè)彈片連接部1211的前端及后端，且所述硬盤(pán) 定位彈片3的內(nèi)側(cè)面各朝向所述硬盤(pán)容置空間5突設(shè)一圓柱形的硬盤(pán)定位柱31。 所述拖盤(pán)固定撥片4包含一固定部41、一弧部42、一外接部43以及一撥動(dòng)部44， 所述固定部41斜向地連接于所述前板11的背面且分別容置于所述兩個(gè)撥片容置槽6中， 此外所述固定部41分別平行于所述第三板體123。所述弧部42的兩端連接于所述固定部 41遠(yuǎn)離所述前板11的一端以及所述外接部43的后端，而所述弧部42各形成一弧口 45，所 述弧口 45朝向前方。所述二外接部43平行于所述硬盤(pán)定位彈片3，所述二外接部43的外 側(cè)面各設(shè)有一梯形的定位凸塊431，其中一個(gè)外接部43的前端朝左前方斜向延伸形成所述 撥動(dòng)部44，而另一個(gè)外接部43的前端朝右前方斜向延伸形成另一所述撥動(dòng)部44，所述固定部41、所述弧部42、所述外接部43、所述定位凸塊431以及所述撥動(dòng)部44為一體成型。 此外，各所述硬盤(pán)定位彈片3與所述底部承載板2之間更連接一彈片強(qiáng)化肋7，所 述彈片強(qiáng)化肋7、所述底部承載板2以及所述硬盤(pán)定位彈片3為一體成型，所述彈片強(qiáng)化肋 7可避免硬盤(pán)定位彈片3因?yàn)楸话鈩?dòng)角度過(guò)大而產(chǎn)生斷裂的情形發(fā)生。 所述硬盤(pán)拖盤(pán)還包括一彎折的前端擋墻8，所述前端擋墻連接于所述框體1的內(nèi) 側(cè)面且位于所述硬盤(pán)容置空間5中，所述前端擋墻8與所述框體1為一體成型。所述前端 擋墻8具有一第一擋壁81，所述第一擋壁81平行于所述前板ll，所述第一擋壁81的左右 兩側(cè)分別朝向所述第三板體123各斜向延伸一第二擋壁82，所述兩個(gè)第二擋壁82分別連接 于所述第三板體123。 如圖3及圖4所示，硬盤(pán)9的兩側(cè)面設(shè)有數(shù)個(gè)與硬盤(pán)定位彈片3的硬盤(pán)定位柱31 位置及形狀相對(duì)應(yīng)的定位孔91，使用者向外扳動(dòng)硬盤(pán)定位彈片3以方便硬盤(pán)9放置于底部 承載板2上，再將硬盤(pán)定位柱31插入位置相對(duì)應(yīng)的定位孔91中，便將硬盤(pán)9固定于硬盤(pán)拖 盤(pán)中。機(jī)殼100的兩個(gè)側(cè)板上設(shè)有與拖盤(pán)固定撥片4的定位凸塊431位置及形狀相對(duì)應(yīng)的 定位槽101，所述硬盤(pán)定位彈片3的硬盤(pán)定位柱31插置于所述硬盤(pán)9的定位孔91中，而所 述拖盤(pán)固定撥片4的定位凸塊431插置于所述機(jī)殼100的定位槽101中。 如圖5所示，使用者只需撥動(dòng)拖盤(pán)固定撥片4的撥動(dòng)部44，使得所述兩個(gè)撥動(dòng)部 44分別朝向所述前板11的左右兩側(cè)接近，如此拖盤(pán)固定撥片4的定位凸塊431便順勢(shì)脫離 機(jī)殼100的定位槽101，便可將硬盤(pán)拖盤(pán)拉出機(jī)殼100之外。 本實(shí)用新型所述硬盤(pán)拖盤(pán)，具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、述硬盤(pán)拖盤(pán)為一體成型的結(jié)構(gòu)體，相較于以往組件拉桿式的硬盤(pán)拖盤(pán)而言，整 體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品壽命較高且制造成本較低。 2、拆解與裝設(shè)硬盤(pán)9均通過(guò)硬盤(pán)定位彈片3的硬盤(pán)定位柱31便可完成，不需使用
任何螺絲而省去以往拆解及裝配螺絲的麻煩，大幅增進(jìn)使用上的便利性。 3、改用拖盤(pán)固定撥片4的定位凸塊431與機(jī)殼100相固定，這樣的拖盤(pán)定位結(jié)構(gòu)
相較于以往組件拉桿式的硬盤(pán)拖盤(pán)已簡(jiǎn)化許多。 以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本實(shí)用新型做 任何形式上的限制，所以，凡有在相同的精神下所作有關(guān)的任何修飾或變更，都應(yīng)包括在本 實(shí)用新型意圖保護(hù)的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求一種硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，包括一框體，所述框體包含一前板、兩個(gè)側(cè)板以及一后板，所述兩個(gè)側(cè)板的前端及后端分別連接于所述前板以及所述后板而使得所述框體的內(nèi)側(cè)形成有一硬盤(pán)容置空間，所述兩個(gè)側(cè)板的外側(cè)與所述前板的背面之間形成兩個(gè)撥片容置槽，所述兩個(gè)側(cè)板各具有一個(gè)向下延伸的彈片連接部；一底部承載板，所述底部承載板位于所述硬盤(pán)容置空間中且連接于所述兩個(gè)彈片連接部的下方；至少兩個(gè)硬盤(pán)定位彈片，所述硬盤(pán)定位彈片連接于所述兩個(gè)彈片連接部的前端及后端，且所述硬盤(pán)定位彈片各朝向所述硬盤(pán)容置空間突設(shè)一硬盤(pán)定位柱；以及一對(duì)拖盤(pán)固定撥片，所述兩個(gè)拖盤(pán)固定撥片的一端連接于所述前板的背面且位于所述兩個(gè)撥片容置槽中，而所述兩個(gè)拖盤(pán)固定撥片的另一端則伸出于所述兩個(gè)撥片容置槽，所述兩個(gè)拖盤(pán)固定撥片各突設(shè)有一定位凸塊，所述底部承載板、所述硬盤(pán)定位彈片、所述拖盤(pán)固定撥片以及所述框體為一體成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，所述側(cè)板包含一第一板體、一第二板 體以及一第三板體，所述第二板體的一端垂直地連接于所述第一板體的一端，所述第一板 體的另一端連接于所述后板，所述第三板體斜向地連接于所述第二板體的另一端以及所述 前板的背面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，所述第一板體、所述第二板體以及所 述第三板體為一體成型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，所述拖盤(pán)固定撥片包含一固定部、一 弧部、一外接部以及一撥動(dòng)部，所述固定部斜向地連接于所述前板的背面且平行于所述第 三板體，所述弧部連接于所述固定部遠(yuǎn)離所述前板的一端以及所述外接部的一端，所述外 接部平行于所述硬盤(pán)定位彈片，所述撥動(dòng)部斜向地連接于所述外接部的另一端，而所述定 位凸塊突設(shè)于所述外接部的外側(cè)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，所述固定部、所述弧部、所述外接部、 所述定位凸塊以及所述撥動(dòng)部為一體成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，所述硬盤(pán)定位彈片與所述底部承載 板之間連接一彈片強(qiáng)化肋，所述彈片強(qiáng)化肋、所述底部承載板以及所述硬盤(pán)定位彈片為一 體成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，還包括一彎折的前端擋墻，所述前端 擋墻連接于所述框體的內(nèi)側(cè)面且位于所述硬盤(pán)容置空間中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，所述前端擋墻包含一第一擋壁以及 兩個(gè)第二擋壁，所述兩個(gè)第二擋壁的一端連接于所述第一擋壁，而所述兩個(gè)第二擋壁的另 一端連接于所述兩個(gè)第三板體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，所述第一擋壁平行于所述前板，所述 兩個(gè)第二擋壁斜向地連接于所述兩個(gè)第三板體以及所述第一擋壁。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬盤(pán)拖盤(pán)，其特征在于，所述前端擋墻與所述框體為一體成型。
專利摘要一種硬盤(pán)拖盤(pán)，包括一框體、一底部承載板、至少兩個(gè)硬盤(pán)定位彈片以及一對(duì)拖盤(pán)固定撥片，底部承載板、硬盤(pán)定位彈片、拖盤(pán)固定撥片以及框體為一體成型?？蝮w包含一前板、兩個(gè)側(cè)板以及一后板，兩個(gè)側(cè)板與前板以及后板相互連接而形成硬盤(pán)容置空間，兩個(gè)側(cè)板的外側(cè)與前板的背面之間形成兩個(gè)撥片容置槽，兩個(gè)側(cè)板各具有一向下延伸的彈片連接部。底部承載板連接于彈片連結(jié)部的下方，硬盤(pán)定位彈片連接于彈片連結(jié)部的前端及后端，且硬盤(pán)定位彈片的表面突設(shè)有硬盤(pán)定位柱。拖盤(pán)固定撥片的一端連接于前板的背面且位于撥片容置槽中，而拖盤(pán)固定撥片的另一端則伸出于撥片容置槽，拖盤(pán)固定撥片的表面各設(shè)有定位凸塊。因此，能夠簡(jiǎn)化硬盤(pán)拖盤(pán)結(jié)構(gòu)，使用更加便利。
文檔編號(hào)G11B23/02GK201489813SQ20092015341
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者陳榮義 申請(qǐng)人:陳榮義