專利名稱：壓模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光盤生產(chǎn)系統(tǒng)，更具體地涉及一種光盤的壓模裝置。
背景技術(shù)：
隨著光存儲媒介信息容量的不斷擴大，其生產(chǎn)光存儲媒介的生產(chǎn)技術(shù)也蓬勃發(fā) 展，以生產(chǎn)BD50的光盤生產(chǎn)系統(tǒng)和DVD9的光盤生產(chǎn)系統(tǒng)為例，生產(chǎn)BD50光盤系統(tǒng)由注塑 機注塑出1. Imm厚的基片經(jīng)冷卻皮帶冷卻后，進行全反射層濺鍍，然后旋涂23um的space layer的膠水層，UV固化，然后旋涂2um的膠水復(fù)制層，進入壓模裝置，復(fù)制信息層，然后進 行半反射層濺鍍，然后旋涂75um的cover layer, UV固化，然后旋涂2um的hardcoat保護 層,UV固化，反碟，濺鍍SiN防水層，在線檢測及分級儲存。而另一種典型的生產(chǎn)DVD9光盤 系統(tǒng)包括由一個注塑機制造DVD9的LO基片，另一個注塑機制造DVD9的Ll基片，在兩個 濺鍍站中，LO在一個濺鍍站中濺鍍半反射層，Ll在另一個濺鍍 站中濺鍍?nèi)瓷鋵?，在粘?劑涂布站中LI光盤被涂布一層粘合劑，隨后被送到粘合裝置，把LO和Ll光盤粘合在一起， 該粘合裝置包括具有自動調(diào)整偏心功能和施加高壓靜電裝置的粘合組件，然后甩干膠水， UV固化，粘合為完整的DVD光盤，最后通過在線檢測和成品分級儲存。在諸多的光盤格式中幾乎每種格式光盤生產(chǎn)都會用到壓模技術(shù)。而目前所采用的 方案中，壓模工藝完成后，脫模時僅采取吹氣的方法。要將用于復(fù)制信息的母盤和待壓制的 碟片分離開，即通過吹氣接口向母盤和碟片之間加入壓縮空氣，利用空氣壓力將碟片吹掉。 正常狀況下，此法可以順利完成脫模，但由于壓縮空氣本身的不穩(wěn)定性，膠水粘度及收縮性 的非一致性，工藝實施時環(huán)境溫濕度的變化以及其它各種不確定性因素的影響，導(dǎo)致壓模 完成后會有脫模不成功或吹氣時間要加長才能脫模成功的現(xiàn)象出現(xiàn)，而這些現(xiàn)象的出現(xiàn)或 者影響成品率，或者影響生產(chǎn)周期。因此，有必要提供一種脫模方便的壓模裝置來克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫模方便快速、脫模穩(wěn)定性高的壓模裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種壓模裝置，包括相互配合的動模 和定模，所述動模位于所述定模的正上方，所述動模中心設(shè)有動模軸芯，所述定模中心設(shè)有 定模軸芯，所述動模軸芯與所述定模軸芯正對，所述動模上設(shè)置有與所述動模軸芯同軸的 母盤，所述定模上設(shè)置有與所述定模軸芯同軸的待壓制碟片，所述母盤與所述碟片對應(yīng)且 位于所述定模與所述動模之間，所述動模的下端于中央處開設(shè)有動模中心槽，所述定模于 中央處開設(shè)有定模中心槽，所述定模軸芯固定在所述定模中心槽底部中央，所述動模軸芯 的上端固定在所述動模中心槽內(nèi)，所述動模軸芯的下端凸伸出所述動模中心槽，所述動模 軸芯與所述動模中心槽之間形成氣流通道，所述動模的上端開設(shè)有與所述動模中心槽連通 的通孔，所述動模上安裝有與所述通孔連通的吹氣接口，氣流從吹氣接口進入通孔，由氣流 通道流向母盤與碟片之間，其中，所述壓模裝置還包括有徑向伸縮脫模機構(gòu)，所述徑向伸縮脫模機構(gòu)包括彈性元件、斜塊及徑向伸縮件，所述彈性元件與所述斜塊依次套設(shè)于所述定 模軸芯上，所述彈性元件的下端與所述定模中心槽的底部抵觸，所述彈性元件的上端與所 述斜塊的下端抵觸，所述斜塊的上端面可分離地抵觸于所述定模軸芯的上端處，所述斜塊 與所述動模軸芯正對，所述徑向伸縮件以所述定模軸芯為中心樞接于定模中心槽內(nèi)并與所 述斜塊呈彎折狀的配合抵觸，所述斜塊位于所述定模軸芯與所述徑向伸縮件之間，所述徑 向伸縮件的上端凸伸并穿過所述碟片的中心孔且水平向外彎折形成壓制所述碟片的拉鉤， 下壓所述動模使所述動模軸芯下壓所述斜塊，所述斜塊帶動所述徑向伸縮件旋轉(zhuǎn)使所述拉 鉤移動至所述碟片的中心孔正上方釋放對碟片的壓制。作為一個實施例，所述徑向伸縮件具有上斜臂及下斜臂，所述 拉鉤形成于所述上 斜臂的上端，所述上斜臂的下端與所述下斜臂的上端相連形成呈斜面的彎折狀結(jié)構(gòu)，所述 彎折角大于90度，所述斜塊凸伸出與所述彎折狀結(jié)構(gòu)相配合抵觸的凸部。所述徑向伸縮件 樞接于所述定模中心槽內(nèi)的樞接位置為所述上斜臂與所述下斜臂的連接處。壓模時，下壓 所述動模使所述動模軸芯下壓所述斜塊，斜塊的凸部在下壓過程中作用所述徑向伸縮件的 下斜臂，使所述徑向伸縮件以與定模中心槽樞接位置為支點擺動移動至所述碟片的中心孔 正上方釋放對碟片的壓制；脫模時，斜塊在彈性元件的彈力作用下向上頂推作用所述徑向 伸縮件的上斜臂，使所述徑向伸縮件以與定模中心槽樞接位置為支點旋轉(zhuǎn)擺動至壓制所述 碟片的位置，勾住所述碟片，使碟片與母盤脫離，通過所述伸縮件的拉鉤作用，快速便捷地 實現(xiàn)脫模時母盤與碟片的分離，加強了脫模的穩(wěn)定性。較佳地，所述徑向伸縮件為兩個，兩所述徑向伸縮件以所述定模軸芯為中心呈對 稱分布。兩所述徑向伸縮件的拉鉤之間的距離大于所述碟片中心孔的直徑，拉鉤拉住碟片， 使得母盤和碟片在脫模時分離開。下壓所述動模使所述動模軸芯下壓所述斜塊，所述斜塊 帶動所述徑向伸縮件旋轉(zhuǎn)使所述拉鉤移動至所述碟片的中心孔正上方，兩所述徑向伸縮件 的拉鉤之間的距離小于所述碟片中心孔的直徑從而釋放對碟片的壓制，通過兩對稱分布的 徑向伸縮件的拉鉤，從碟片的中心孔的直徑方向的兩端實現(xiàn)對碟片的壓制，加強了壓制碟 片的穩(wěn)定性，從而使母盤與碟片的分離更加穩(wěn)定可靠。較佳地，所述定模軸芯自由端的端面上開有螺孔，所述螺孔對應(yīng)設(shè)有螺釘，所述螺 釘與所述斜塊抵觸。通過螺釘與螺孔的配合，方便彈性元件與斜塊的安裝與更換，通過調(diào)整 螺釘調(diào)整斜塊的位置，使徑向伸縮件方便調(diào)整移動至壓制住所述碟片的位置，達到拉住碟 片的目的。較佳地，所述彈性元件為彈簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的壓模裝置在定模中心處增設(shè)有徑向伸縮機構(gòu)，所 述徑向伸縮脫模機構(gòu)包括彈性元件、斜塊及徑向伸縮件，所述彈性元件與所述斜塊依次套 設(shè)于所述定模軸芯上，所述彈性元件的下端與所述定模中心槽的底部抵觸，所述彈性元件 的上端與所述斜塊的下端抵觸，所述斜塊的上端面可分離地抵觸于所述定模軸芯的上端 處，所述斜塊與所述動模軸芯正對，所述徑向伸縮件以所述定模軸芯為中心樞接于定模中 心槽內(nèi)并與所述斜塊呈彎折狀的配合抵觸，所述斜塊位于所述定模軸芯與所述徑向伸縮件 之間，所述徑向伸縮件的上端凸伸并穿過所述碟片的中心孔且水平向外彎折形成壓制所述 碟片的拉鉤，其結(jié)構(gòu)緊湊，壓模時，下壓所述動模使所述動模軸芯下壓所述斜塊，所述斜塊 帶動所述徑向伸縮件旋轉(zhuǎn)使所述拉鉤移動至所述碟片的中心孔正上方釋放對碟片的壓制。脫模時，斜塊在彈性元件的恢復(fù)力的作用下帶動所述徑向伸縮件旋轉(zhuǎn)使所述拉鉤移動至拉住所述碟片的位置，快速便捷地使碟片與母盤分離開來，避免了之前存在的脫模不成功的 現(xiàn)象產(chǎn)生，保證了脫模的穩(wěn)定性。


圖Ia-Id是本發(fā)明壓模裝置的狀態(tài)圖。圖2a是圖Ib中A部分的放大圖。圖2b是圖Ic中B部分的放大圖。圖3a_3b是本發(fā)明壓模裝置的徑向伸縮件與斜塊配合的原理示意圖。
具體實施例方式為了詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進 一步說明，其中不同圖中相同的標號代表相同的部件。如上所述本發(fā)明提供的壓模裝置在 通過吹氣脫模的基礎(chǔ)上，在定模中心處增設(shè)徑向伸縮機構(gòu)，通過徑向伸縮機構(gòu)的徑向變化， 在脫模時利用拉鉤拉住碟片，使母盤與碟片分離，達到快速脫模的目的，所述徑向伸縮機構(gòu) 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使壓模裝置脫模方便快捷，避免了之前存在的脫模不成功的現(xiàn)象產(chǎn)生，保證 了脫模的穩(wěn)定性。參考圖la-ld，本發(fā)明實施例的壓模裝置包括相互配合的動模100和定模300，所 述動模100位于所述定模300的正上方，所述動模100中心設(shè)有動模軸芯120，所述動模100 上設(shè)置有與所述動模軸芯120同軸的母盤200，所述動模100的下端于中央處開設(shè)有動模中 心槽110，所述動模軸芯120位于所述動模中心槽110中部，具體地，所述動模軸芯120的上 端可通過螺紋連接固定在所述動模中心槽110內(nèi)，所述動模軸芯120的下端凸伸于所述動 模中心槽110，所述動模軸芯120與所述動模中心槽110之間形成氣流通道130，所述動模 100的上端開設(shè)有與所述動模中心槽110連通的通孔140，所述動模100上安裝有與所述通 孔140連通的吹氣接口 150，氣流從吹氣接口 150進入通孔140，由氣流通道130流向母盤 200與碟片400之間。詳細配合參考圖2a_2b，所述定模300中心設(shè)有定模軸芯310，所述動模軸芯310 與所述動模軸芯120正對，所述定模300上設(shè)置有與所述定模軸芯310同軸的待壓制碟片 400，所述母盤200與所述碟片400對應(yīng)且位于所述定模300與所述動模100之間，所述定 模300于中央處開設(shè)有定模中心槽320，所述定模軸芯310固定在所述定模中心槽320底部 中央。所述壓模裝置還包括有徑向伸縮脫模機構(gòu)500，所述徑向伸縮脫模機構(gòu)500包括彈性 元件、斜塊520及徑向伸縮件530，在本發(fā)明的實施例中，所述彈性元件為彈簧510，所述彈 簧510與所述斜塊520依次套設(shè)于所述定模軸芯310的上端處，所述彈簧510的下端與所 述定模中心槽320底部抵觸，其上端與所述斜塊520的下端抵觸，所述斜塊520的上端可分 離地抵觸于所述定模軸芯310的上端處，較佳地，所述定模軸芯310開設(shè)有螺孔312，所述螺 孔312對應(yīng)設(shè)有相互配合的螺釘314，螺釘314旋進所述螺孔312中，所述螺釘314與所述 斜塊520抵觸。通過螺釘314與螺孔312的配合，方便彈簧510與斜塊520的安裝與更換， 通過調(diào)整螺釘314調(diào)整斜塊520的位置。所述斜塊520與所述動模軸芯120正對，所述動 模軸芯310端部對應(yīng)所述徑向伸縮件530與所述定模軸芯310的部位對應(yīng)設(shè)有空腔122，使所述動模軸芯120只作用所述斜塊520而與所述徑向伸縮件530無接觸。所述徑向伸縮件 530以所述定模軸芯310為中心樞接于在定模中心槽320內(nèi)并與所述斜塊520呈彎折狀的 配合卡合抵觸，所述斜塊520位于所述定模軸芯310與所述徑向伸縮件530之間，所述徑向 伸縮件530的上端部凸伸并穿過所述碟片400的中心孔且水平向外凸伸彎折形成壓制所述 碟片400的拉鉤532，下壓所述動模100使所述動模軸芯120下壓所述斜塊520，所述斜塊 520在被下壓過程中作用所述徑向伸縮件530并帶動所述徑向伸縮件530旋轉(zhuǎn)使所述的拉 鉤532移動至所述碟片400的中心孔正上方釋放對碟片400的壓制。具體地，所述徑向伸 縮件530具有上斜臂534及下斜臂536，所述拉鉤532形成于所述上斜臂534的上端，所述 上斜臂534的下端與所述下斜臂536的上端相連形成呈斜面的彎折狀結(jié)構(gòu)，所述彎折角大 于90度，所述斜塊520凸伸出與所述彎折狀結(jié)構(gòu)相配合抵觸的凸部521，相應(yīng)地，所述斜塊 520的凸部521具有與所述上斜臂534對應(yīng)的第一斜面522及與所述下斜臂536對應(yīng)的第 二斜面524，所述徑向伸縮件530樞接于所述定模中心 槽320內(nèi)的樞接位置為所述上斜臂 534與所述下斜臂536的連接處，該連接處形成所述徑向伸縮件530旋轉(zhuǎn)移動的支點538。 作為本發(fā)明的一實施例，所述徑向伸縮件530的數(shù)量為一，壓模時，下壓所述動模100使所 述動模軸芯120下壓所述斜塊520，斜塊520的凸部521在下壓過程中作用所述徑向伸縮件 530的下斜臂536，使所述徑向伸縮件530以與定模中心槽320樞接位置為支點538擺動移 動至所述碟片400的中心孔正上方釋放對碟片的壓制；脫模時，斜塊520在彈簧510的彈力 作用下向上頂推作用所述徑向伸縮件530的上斜臂534，使所述徑向伸縮件530以與定模中 心槽320樞接位置為支點538旋轉(zhuǎn)擺動至壓制所述碟片400的位置，勾住所述碟片400，使 碟片400與母盤200脫離，通過所述徑向伸縮件530的拉鉤532的作用，快速便捷地實現(xiàn)脫 模時母盤200與碟片400的分離，加強了脫模的穩(wěn)定性。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述徑 向伸縮件530為兩個，兩所述徑向伸縮件530以所述定模軸芯310為中心呈對稱分布。兩 所述徑向伸縮件530的拉鉤532之間的距離d大于所述碟片400中心孔的直徑D，拉鉤532 拉住碟片400，使得母盤200和碟片400在脫模時分離開。下壓所述動模100使所述動模 軸芯120下壓所述斜塊520，所述斜塊520帶動所述徑向伸縮件530旋轉(zhuǎn)使所述拉鉤532移 動至所述碟片400的中心孔正上方，兩所述徑向伸縮件530的拉鉤532之間的距離d小于 所述碟片400中心孔的直徑D從而釋放對碟片400的壓制，通過兩對稱分布的徑向伸縮件 530的拉鉤532，從碟片400的中心孔的直徑方向的兩端實現(xiàn)對碟片400的壓制，加強了壓 制碟片400的穩(wěn)定性，從而使母盤200與碟片400的分離更加穩(wěn)定可靠。
繼續(xù)參考圖la-ld，以本發(fā)明實施例的具有兩徑向伸縮件530的壓模裝置為例 來闡述本發(fā)明壓模裝置的工作原理如圖Ia中箭頭所示，壓模開始時，動模100下壓定模 300，待復(fù)制信息的碟片400位于定模300上并與定模軸芯310同心，斜塊520與螺釘314 抵觸，斜塊520的第一斜面522與第二斜面524分別與徑向伸縮件530的上斜臂534、下斜 臂536貼合，動模100下行運動，動模軸芯120端部先與斜塊520接觸并下壓所述斜塊520， 彈簧510受斜塊520的壓力向下收縮，斜塊520的第二斜面524沿徑向伸縮件530的下斜 臂536對徑向伸縮件530施加壓力，使所述徑向伸縮件530繞支點538擺動，具體地，如圖 3a所示，下斜臂536向定模軸芯310外擺動，下斜臂536與第二斜面之間產(chǎn)生間隙，上斜臂 534向定模軸芯310靠攏，兩拉鉤532之間的距離d逐漸變小，當所述動模100與所述定模 300壓合，如圖Ib所示，所述母盤200與所述碟片400壓合，所述拉鉤532之間的距離d小于碟片中心孔的直徑D，徑向伸縮件530凸出定模300的部位容納于所述動模軸芯120的空 腔122部位內(nèi)。脫模時，如圖Ic中箭頭所示，動模100向上運動脫離定模300，而碟片400 在壓制后與母盤200粘貼在一起，隨動模100 —起向上運動，在動模100上升的過程中，動 模軸芯120放松對定模軸芯310上的斜塊520的壓力，斜塊520在彈簧510的彈力下向上 運動并作用所述徑向伸縮件530繞支點538擺動，使下斜臂536向定模軸芯310靠攏，上斜 臂534向定模軸芯310外張開，如圖3b所示，上斜臂534與第一斜面之間產(chǎn)生間隙，兩拉鉤 532之間的距離d逐漸變大，當動模100上升到一定距離，兩所述拉鉤532之間的距離d大 于碟片中心孔的直徑D，碟片400與拉鉤532接觸，拉鉤532拉住所述碟片400 從而使所述 碟片400與所述母盤200脫離回落到定模300上，而在脫模過程中的同時，從吹氣接口 150 加入壓縮空氣，氣流從吹氣接口 150經(jīng)過動模100上的通孔140，再通過定模軸芯120與定 模中心槽110之間的氣流通道130流向母盤200與碟片400之間，吹向所述碟片400使所 述碟片400由于氣流的壓力與母盤200實現(xiàn)分離。母盤200與碟片400分離成功如圖Id 所示。本發(fā)明實施例的壓模裝置除了通過吹氣使碟片400與母盤200分離，同時通過徑向 伸縮機構(gòu)500來拉住所述碟片400，實現(xiàn)快速方便的脫模，加強了脫模的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的壓模裝置在定模300中心處增設(shè)有徑向伸縮機構(gòu) 500，所述徑向伸縮脫模機構(gòu)500包括彈簧510、斜塊520及徑向伸縮件530，所述彈簧510 與所述斜塊520依次套設(shè)于所述定模軸芯310上，所述彈簧510的下端與所述定模中心槽 320的底部抵觸，所述彈簧510的上端與所述斜塊520的下端抵觸，所述斜塊520的上端面 可分離地抵觸于所述定模軸芯310的上端處，所述斜塊520與所述動模軸芯120正對，所述 徑向伸縮件530以所述定模軸芯310為中心樞接于定模中心槽320內(nèi)并與所述斜塊520呈 彎折狀的配合抵觸，所述斜塊520位于所述定模軸芯310與所述徑向伸縮件530之間，所述 徑向伸縮件530的上端凸伸并穿過所述碟片400的中心孔且水平向外彎折形成壓制所述碟 片400的拉鉤532，其結(jié)構(gòu)緊湊，壓模時，下壓所述動模100使所述動模軸芯120下壓所述 斜塊520，所述斜塊520帶動所述徑向伸縮件530旋轉(zhuǎn)使所述拉鉤532移動至所述碟片400 的中心孔正上方釋放對碟片400的壓制。脫模時，斜塊520在彈簧510的恢復(fù)力的作用下 帶動所述徑向伸縮件530旋轉(zhuǎn)使所述拉鉤532移動至拉住所述碟片400的位置，快速便捷 地使碟片400與母盤200分離開來，避免了之前存在的脫模不成功的現(xiàn)象產(chǎn)生，保證了脫模 的穩(wěn)定性。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種壓模裝置，包括相互配合的動模和定模，所述動模位于所述定模的正上方，所述動模中心設(shè)有動模軸芯，所述定模中心設(shè)有定模軸芯，所述動模軸芯與所述定模軸芯正對，所述動模上設(shè)置有與所述動模軸芯同軸的母盤，所述定模上設(shè)置有與所述定模軸芯同軸的待壓制碟片，所述母盤與所述碟片對應(yīng)且位于所述定模與所述動模之間，所述動模的下端于中央處開設(shè)有動模中心槽，所述定模于中央處開設(shè)有定模中心槽，所述定模軸芯固定在所述定模中心槽底部中央，所述動模軸芯的上端固定在所述動模中心槽內(nèi)，所述動模軸芯的下端凸伸出所述動模中心槽，所述動模軸芯與所述動模中心槽之間形成氣流通道，所述動模的上端開設(shè)有與所述動模中心槽連通的通孔，所述動模上安裝有與所述通孔連通的吹氣接口，氣流從吹氣接口進入通孔，由氣流通道流向母盤與碟片之間，其特征在于，還包括有徑向伸縮脫模機構(gòu)，所述徑向伸縮脫模機構(gòu)包括彈性元件、斜塊及徑向伸縮件，所述彈性元件與所述斜塊依次套設(shè)于所述定模軸芯上，所述彈性元件的下端與所述定模中心槽的底部抵觸，所述彈性元件的上端與所述斜塊的下端抵觸，所述斜塊的上端面可分離地抵觸于所述定模軸芯的上端處，所述斜塊與所述動模軸芯正對，所述徑向伸縮件以所述定模軸芯為中心樞接于定模中心槽內(nèi)并與所述斜塊呈彎折狀的配合抵觸，所述斜塊位于所述定模軸芯與所述徑向伸縮件之間，所述徑向伸縮件的上端凸伸并穿過所述碟片的中心孔且水平向外彎折形成壓制所述碟片的拉鉤，下壓所述動模使所述動模軸芯下壓所述斜塊，所述斜塊帶動所述徑向伸縮件旋轉(zhuǎn)使所述拉鉤移動至所述碟片的中心孔正上方釋放對碟片的壓制。
2.如權(quán)利要求1所述的壓模裝置，其特征在于，所述徑向伸縮件具有上斜臂及下斜臂， 所述拉鉤形成于所述上斜臂的上端，所述上斜臂的下端與所述下斜臂的上端相連形成呈斜 面的彎折狀結(jié)構(gòu)，所述彎折角大于90度，所述斜塊凸伸出與所述彎折狀結(jié)構(gòu)相配合抵觸的 凸部。
3.如權(quán)利要求2所述的壓模裝置，其特征在于，所述徑向伸縮件樞接于所述定模中心 槽內(nèi)的樞接位置為所述上斜臂與所述下斜臂的連接處。
4.如權(quán)利要求1所述的壓模裝置，其特征在于，所述徑向伸縮件為兩個，兩所述徑向伸 縮件以所述定模軸芯為中心呈對稱分布。
5.如權(quán)利要求1所述的壓模裝置，其特征在于，所述定模軸芯自由端的端面上開有螺 孔，所述螺孔對應(yīng)設(shè)有螺釘，所述螺釘與所述斜塊抵觸。
6.如權(quán)利要求1所述的壓模裝置，其特征在于，所述彈性元件為彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓模裝置，包括相互配合的動模和定模及增設(shè)于定模中心處的徑向伸縮機構(gòu)，該徑向伸縮脫模機構(gòu)包括彈性元件、斜塊及徑向伸縮件，彈性元件與斜塊依次套于定模軸芯上，彈性元件的下端與定模中心槽底部抵觸，其上端與斜塊的下端抵觸，斜塊的上端面可分離地抵觸于定模軸芯的上端處，徑向伸縮件以定模軸芯為中心樞接于定模中心槽內(nèi)并與斜塊呈彎折狀的配合抵觸，徑向伸縮件的上端凸伸并穿過碟片的中心孔且水平向外彎折形成壓制碟片的拉鉤，使碟片與母盤快速方便地分離開來，避免脫模不成功的現(xiàn)象產(chǎn)生，保證了脫模的穩(wěn)定性，下壓動模使動模軸芯下壓斜塊，斜塊帶動徑向伸縮件旋轉(zhuǎn)使拉鉤移動至碟片的中心孔正上方釋放對碟片的壓制。
文檔編號G11B7/26GK101833963SQ20101010754
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者楊明生, 王勇, 謝威武 申請人:東莞宏威數(shù)碼機械有限公司