專利名稱：光拾取器以及使用了光拾取器的盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對被記錄在盤狀的信息記錄介質(zhì)的記錄面上的信息進行再現(xiàn)或者進行信息記錄的光拾取器以及使用了光拾取器的盤裝置。
背景技術(shù)：
光拾取器是利用通過物鏡使從半導體激光器照射出的出射光匯聚到盤的記錄面得到的點來進行信息的記錄再現(xiàn)的裝置。
一般的光拾取器主要由光學系統(tǒng)、物鏡驅(qū)動裝置、以及電路基板這三個要素構(gòu)成。 光學系統(tǒng)形成為使從半導體激光器照射出的出射光匯聚、將盤的信息利用其反射光進行再現(xiàn)、或者在盤的記錄層進行信息的記錄。物鏡驅(qū)動裝置形成為在聚焦方向和跟蹤方向上驅(qū)動物鏡來使物鏡的焦點聚焦到盤的磁軌上。電路基板將物鏡驅(qū)動裝置、光學系統(tǒng)與外部的控制器進行電連接。這些部件被固定在殼體上。
殼體的材料需要具有與復雜的形狀相對應(yīng)的成型加工性，因此與金屬相比能夠以低成本進行大量生產(chǎn)的樹脂材料成為主流。在殼體由樹脂材料形成的光拾取器中，由于殼體自身的熱傳導率較低，因此在殼體的頂面?zhèn)然蛘叩酌鎮(zhèn)扰渲脽醾鲗矢叩慕饘侔?，通過將該金屬板與半導體激光器進行熱連接，確保了半導體激光器的冷卻性能。
在像這樣由樹脂材料構(gòu)成的殼體上固定有金屬板的光拾取器中，在環(huán)境溫度發(fā)生了變化時，因部件間的伸縮量的差異而引起的熱應(yīng)力有可能使殼體翹曲。當殼體翹曲時，安裝在殼體上的光學部件隨著殼體的翹曲而傾斜。該光學部件的傾斜是使焦距、焦點位置改變、妨礙穩(wěn)定的記錄、再現(xiàn)動作的主要原因，因此需要抑制殼體的翹曲。
對于隨著該環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的殼體的翅曲的問題，已知有將金屬板在殼體所具有的兩個軸承中的一個軸承的附近通過螺釘固定于殼體上、并在另一個軸承的附近使金屬板插入在殼體的卡合爪部之間而進行了卡定的光拾取器(下述專利文獻I所示 的例子)。
這樣，金屬板能夠以螺釘為中心相對于殼體相對地稍微進行擺動以及向軸承間方向進行位移，能夠抑制隨著溫度變化而產(chǎn)生的殼體的翹曲。其結(jié)果，能夠?qū)⒀b載在殼體上的光學部件的姿勢保持一定并進行穩(wěn)定的記錄、再現(xiàn)動作。
專利文獻I :日本特開2008-77699號公報(權(quán)利要求I、圖5)發(fā)明內(nèi)容
一般的光拾取器的殼體大多是在長度方向的兩端具有用于通過引導軸使光拾取器在盤的半徑方向上移動的兩個軸承并在頂面?zhèn)然蛘叩酌鎮(zhèn)染哂杏糜诎惭b光學部件的開放部的箱狀。
當聚焦方向的沖擊負荷作用于這樣的殼體的軸承時，殼體形成向作為長度方向的軸承間方向翹曲而開放部變寬或變窄的變形。針對這樣的變形，在如上述現(xiàn)有技術(shù)那樣將金屬板在其長度方向的一端部附近通過螺釘固定在殼體上、并在另一端部附近插入到殼體的卡合爪部之間而進行了卡定的殼體與金屬板的固定方法中，金屬板不能對殼體施加長度方向的力，因此金屬板不會成為抑制殼體翹曲而開放部變寬或變窄的變形的加強部件。因此，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，在使用了由彈性率小的樹脂材料形成的殼體的光拾取器中，無法確保充分的剛度，有可能由于沖擊負荷而殼體變形，固定在殼體上的部件脫落、或者殼體破損。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠確保電子部件的冷卻性能、抑制隨著環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的殼體的翹曲且通過抑制殼體對于沖擊負荷的變形來防止部件脫落、殼體破損的光拾取器。
上述目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)一種光拾取器，其具備光學系統(tǒng)，其用于將從半導體激光器照射出的激光引導至盤的規(guī)定位置；光檢測器，其將來自上述盤的反射光轉(zhuǎn)換為電信號；殼體，其裝載該光檢測器和上述光學系統(tǒng)；開放部，其被設(shè)置在上述殼體上以安裝上述光學系統(tǒng)；以及金屬板，其被設(shè)置成將上述開放部封閉，在上述光拾取器中，由樹脂材料形成上述殼體，上述金屬板由上述殼體的軸承間方向的線性膨脹系數(shù)的范圍內(nèi)的材料形成，上述金屬板在上述軸承間方向的兩端具有向上述殼體側(cè)彎折的兩個立起部，使上述殼體的開放部的輪廓中的上述軸承間方向的兩端的兩個壁與上述金屬板的兩個立起部相互錯開地對置，并且將相對置的上述殼體的壁與上述金屬板的立起部分別通過粘結(jié)劑進行了固定。
另外，上述目的優(yōu)選上述殼體由以聚苯硫醚為母材并通過玻璃纖維、無機填料等強化得到的樹脂材料形成。
另外，上述目的優(yōu)選上述金屬板由如下材料形成，該材料的線膨脹系數(shù)處于上述殼體的纖維取向仿效軸承間方向或者是隨機的情況下的上述殼體的軸承間方向的線膨脹系數(shù)的范圍內(nèi)。
另外，上述目的優(yōu)選在上述兩個立起部中的、在法線向量朝向上述光拾取器的內(nèi)側(cè)的面上通過粘結(jié)劑與上述殼體的壁進行固定一側(cè)的立起部的根部具有開口部。
另外，上述目的優(yōu)選在與涂敷有上述粘結(jié)劑的位置相對置的上述金屬板的面上設(shè)置有開口部。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠確保電子部件的冷卻性能、抑制隨著環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的殼體的翹曲且通過抑制殼體對于沖擊負荷的變形來防止部件的脫落、殼體的破損的光拾取器。


圖I是一般的光拾取器的分解立體圖。
圖2是一般的光拾取器的部分截面圖。
圖3是本發(fā)明的一個實施例的光拾取器的分解立體圖。
圖4是本發(fā)明的一個實施例的光拾取器的部分截面圖。
圖5是表示本發(fā)明的一個實施例的殼體與金屬板的安裝位置的分解截面圖。
圖6是表示本發(fā)明一個實施例的殼體、金屬板、粘結(jié)劑的變形的樣子的截面圖。
圖7是表示本發(fā)明一個實施例的將聚焦方向的沖擊加速度施加到軸承時的殼體、 金屬板、粘結(jié)劑的變形的樣子的截面圖。
圖8是本發(fā)明一個實施例的光拾取器的分解立體圖。
圖9是裝載有本發(fā)明一個實施例的光拾取器的盤裝置的分解上方立體圖。
附圖標記的i兌明
I盤裝置
2機械底座
3單元機械體
4進給電動機
5主軸電動機
6控制器
7光拾取器
8、9引導軸
10絲杠軸
11 頂蓋
12 底蓋
13鉗位器
14 托盤
70 殼體·
70ο殼體的開放部
70p、70q殼體的開放部的輪廓中的軸承間方向的兩端的壁
71、72 軸承
73物鏡驅(qū)動裝置
74金屬板
74ο 開口部
74b、74d金屬板的立起部
75粘結(jié)劑具體實施方式
以下、參照

用于實施本發(fā)明的方式。
[實施例I]
在說明本發(fā)明的實施例之前說明一般的光拾取器的構(gòu)造。
圖I是一般的光拾取器的分解立體圖。
圖2是表示一般的光拾取器的殼體與金屬板的位置關(guān)系的截面圖。
在圖I中，光拾取器7是在盤上對信息進行記錄或者再現(xiàn)的裝置，主要由物鏡驅(qū)動裝置73、光學系統(tǒng)以及電路基板(未圖示)這三個要素構(gòu)成。光學系統(tǒng)包括形成光源的半導體激光器、用于將來自該半導體激光器的出射光匯聚到盤的記錄面上或者生成、檢測控制用的誤差信號的光學部件、以及將來自盤的反射光的變化轉(zhuǎn)換為電信號的光檢測器等。物鏡驅(qū)動裝置73在聚焦方向和跟蹤方向上驅(qū)動物鏡來使物鏡的焦點聚焦到盤的磁軌上。電路基板將物鏡驅(qū)動裝置73、光學系統(tǒng)與外部的控制器進行電連接。這些部件被安裝到構(gòu)成光拾取器7的輪廓的殼體70上。
該殼體70形成為箱型形狀，在內(nèi)部具有用于安裝光學系統(tǒng)的開放部70ο。在殼體 70的長度方向的兩端設(shè)置有用于通過引導軸使光拾取器7沿盤的半徑方向移動的兩個軸承 71、72。
作為殼體70的材料，從具有與復雜的形狀相對應(yīng)的成型加工性并能夠以比金屬低的成本進行大量生產(chǎn)的條件出發(fā)，主要使用以聚苯硫醚為母材并通過玻璃纖維、無機填料等強化得到的樹脂材料。
在像這樣殼體70由樹脂材料構(gòu)成的光拾取器7中，由于殼體70自身的熱傳導率低，因此與殼體70的開放部70ο相對地配置有熱傳導率高的金屬板74。
在圖2中，金屬板74通過粘結(jié)劑被粘結(jié)在殼體70的開放部70ο輪廓中的兩側(cè)的軸承71、72方向的壁70p、70q的前端面上。也就是說，形成金屬板74的平面與壁70p、70q 的前端面之間的固定。
通過該結(jié)構(gòu)，即使是使用了由熱傳導率小的樹脂材料構(gòu)成的殼體的光拾取器，也能夠?qū)碜噪娮硬考臒醾鬟f到金屬板74，并確保高的冷卻性能。
可是，即使是這種結(jié)構(gòu)的光拾取器，也具有如上所述的如下問題。
也就是說，當聚焦方向的沖擊負荷作用于殼體70的軸承時，殼體70產(chǎn)生在作為長度方向的軸承71、72間的方向上翹曲而開放部70ο變寬或者變窄的變形。針對這樣的變形，如果是如上所述那樣的一般結(jié)構(gòu)的金屬板的固定結(jié)構(gòu)，則金屬板由于彎曲剛度小，因此不能對殼體70施加長度方向的力。因而，金屬板74不會成為抑制殼體70翹曲而開放部變寬或變窄的變形的加強部件。
因此，在上述一般的結(jié)構(gòu)中，在使用了由彈性率小的樹脂材料形成的殼體70的光拾取器7中，無法確保充分的剛度，有可能由于沖擊負荷而殼體70變形，固定在殼體70上的部件脫落、或者殼體破損。
因此，本發(fā)明的發(fā)明人研究了各種能夠吸收由于殼體的熱引起的變形的金屬板， 結(jié)果得到了如下的實施例。
下面，按照

本發(fā)明的一個實施例。
圖3是表示本發(fā)明一個實施例的光拾取器7的分解立體圖。
圖4是表不本發(fā)明一個實施例的光拾取器7的部分截面圖。
此外，除了在圖3、圖4中說明的金屬板74以外，其它結(jié)構(gòu)與圖I、圖2中所說明的結(jié)構(gòu)部件相同，因此省略其詳細說明。
在圖3、圖4中，在如圖I、圖2中所說明的那樣殼體70由樹脂材料形成的光拾取器7中，由于殼體70自身的熱傳導率低，因此與殼體70的開放部70ο相對地配置有熱傳導率高的金屬板74。通過將該金屬板74與半導體激光器進行熱連接，能夠確保半導體激光器的冷卻性能。另外，在殼體70由樹脂材料形成的光拾取器7中，殼體70的材料特性與纖維取向具有很聞的相關(guān)性。
因此，通過使殼體70的纖維取向仿效光拾取器7的剛度最弱的軸承間方向、或者隨機地形成，提高了殼體70的軸承間方向的彈性率以及強度。
在此，殼體70的纖維取向仿效軸承間方向時的殼體70的軸承間方向的線性膨脹系數(shù)為與奧氏體系不銹鋼、銅合金等大致相同的15 19ppm/K左右。殼體70的纖維取向為隨機時的殼體70的軸承間方向的線性膨脹系數(shù)為與鋁合金大致相同的20 24ppm/K左右。
使用圖5說明本實施例的特征。
在圖5中，本實施例的第一特征在于，金屬板74的線膨脹系數(shù)處于殼體70的纖維取向仿效軸承間方向或者是隨機情況下的殼體70的軸承間方向的線膨脹系數(shù)的范圍內(nèi)。 第二特征在于，將與殼體70的開放部70ο相對地配置的金屬板74的軸承間方向的兩端向殼體70側(cè)彎折來設(shè)置立起部74b、74d，關(guān)于殼體70和金屬板74，使殼體70的開放部70ο 的輪廓中的軸承間方向的兩端的壁70p、70q與金屬板74的立起部74b、74d相互錯開地對置。將相對置的殼體的壁與金屬板的立起部的兩組70p與74b、70q與74d分別通過粘結(jié)劑 75進行了固定。
第一特征的具體結(jié)構(gòu)如下。
在殼體70的軸承間方向的纖維取向仿效軸承間方向的情況下，金屬板74由其線性膨脹系數(shù)與殼體70的軸承間方向的線性膨脹系數(shù)大致一致的奧氏體系不銹鋼或者銅合金構(gòu)成，在殼體70的纖維取向是隨機的情況下，金屬板74由鋁合金構(gòu)成。此外，不限制殼體70單體，使環(huán)境溫度改變，測量自由膨脹/收縮時的軸承間方向的伸縮量，通過將該值除以常溫下的尺寸和溫度差就能夠容易地獲得殼體70的軸承間方向的線性膨脹系數(shù)。
在第二特征中，金屬板74側(cè)的固定位置是立起部74d的法線向量朝向光拾取器7 的內(nèi)側(cè)的面B和立起部74b的法線向量朝向光拾取器7的外側(cè)的面D，殼體70側(cè)的固定位置是壁70q的法線向量朝向光拾取器7的外側(cè)的面A'和壁70p的法線向量朝向光拾取器 7的內(nèi)側(cè)的面CT。
首先，使用圖6說明通過本實施例得到的隨著環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的殼體70的翹曲的抑制效果。
圖6是表示高溫環(huán)境下的殼體70、金屬板74以及粘結(jié)劑75的變形的樣子的截面圖。
在圖6中，根據(jù)本實施例的第一特征，能夠減小環(huán)境溫度發(fā)生了變化時的殼體70 與金屬板74的伸縮量的差。并且，根據(jù)本實施例的第二特征，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，殼體 70和金屬板74的壁70p與立起部74b、壁70q與立起部74d分別與粘結(jié)劑75的伸縮量相應(yīng)地產(chǎn)生遠離或者靠近，僅是發(fā)生相對位移，因此能夠降低殼體70所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。因而， 即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，也能夠抑制殼體70的翹曲。
接著，使用圖7說明通過本實施例得到的殼體70對于沖擊負荷的變形抑制效果。
圖7是表示將聚焦方向(紙面內(nèi)的從上向下的方向)的沖擊加速度施加到軸承 71、72時的殼體70、金屬板74以及粘結(jié)劑75的變形的樣子的截面圖。
在圖7中，根據(jù)本實施例的第二特征，在作用沖擊負荷的情況下，殼體70在軸承間方向上翹曲而開放部70ο的輪廓的壁70p、70q的間隔將變寬。另一方面，金屬板74以設(shè)置在兩端的立起部74b、74d彼此靠近的方式翹曲。也就是說，金屬板74作為抑制殼體70的變形的加強板而發(fā)揮作用。因而，在使用了由彈性率小的樹脂材料構(gòu)成的殼體70的光拾取器7的情況下，也能夠確保充分的剛度，并能夠防止部件的脫落、殼體70的破損。
換言之，當由于落下等而聚焦方向的沖擊施加于殼體70的一部分、尤其是軸承71、72時，如圖7所示那樣殼體70的開放部70ο向打開的方向發(fā)生變形，但是金屬板74相反地沿壁74b、74d如圖7所示那樣相靠近的方向發(fā)生變形。這樣，由于相互抑制了彼此的變形，因此能夠防止殼體70的破損。
此外，在本實施例中，示出了將殼體70的開放部70ο設(shè)置在底面?zhèn)鹊那闆r，但是在殼體70的頂面?zhèn)仍O(shè)置開放部70ο的情況也通過與殼體70的開放部70ο相對地配置金屬板 74而起到相同的效果。另外，在本實施例中，關(guān)于殼體70與金屬板74的固定位置，作為金屬板74側(cè)的固定位置，示出了面B和面D的組合的情況，作為殼體70側(cè)的固定位置，示出了面A'與面C'的組合的情況，但是作為金屬板74側(cè)的固定位置，設(shè)為面A與面C的組合， 作為殼體70側(cè)的固定位置，設(shè)為面B'和面D'的組合，也仍然能夠獲得相同的效果。
[實施例2]
圖8是表示本發(fā)明的第二實施例的光拾取器的分解立體圖。
在圖8中，在本實施例中，在金屬板74的兩個立起部74b、74d中的、在法線向量朝向光拾取器7的內(nèi)側(cè)的面B上通過粘結(jié)劑75與殼體的壁70q的面Ai進行固定一側(cè)的立起部74d的根部(與涂敷有粘結(jié)劑的位置對置的金屬板的面)設(shè)置有開口部740。
也就是說，本實施例除了實施例I中所述的效果以外，也能夠通過開口部74ο從圖中的箭頭E的一個方向進行將殼體70與金屬板74進行固定的粘結(jié)劑75的涂敷作業(yè)和利用UV光照射的固化作業(yè)，將提高組裝時的作業(yè)性。
此外，在本實施例中，示出了在金屬板74的立起部74d的根部設(shè)置有開口部74ο 的情況，但是殼體70與金屬板74的固定位置在作為金屬板74側(cè)的固定位置使面A與面C、 作為殼體70側(cè)的固定位置是面B'和面D'的組合的情況下，通過在法線向量朝向光拾取器7的內(nèi)側(cè)的面C上通過粘結(jié)劑75與殼體的壁70ρ的面Ci進行固定一側(cè)的立起部74b的根部設(shè)置開口部740，能夠得到同樣的效果。
[實施例3]
圖9是應(yīng)用了本發(fā)明的光拾取器7的盤裝置I的分解立體圖。
在圖9中，在該圖中，盤裝置I主要包括機械底座2、用于將未圖示的盤移入到裝置內(nèi)或者向裝置外移出的加載機構(gòu)、進行裝載于盤裝置I中的電子部件的驅(qū)動控制、信號處理的控制器6、以及用于進行盤的信息的記錄、再現(xiàn)的記錄/再現(xiàn)機構(gòu)等。
機械底座2由頂蓋11覆蓋其上面和側(cè)面、由底蓋12覆蓋下面。加載機構(gòu)包括將盤移入機械底座2內(nèi)或者從機械底座2移出時用于載置盤的托盤14、用于將盤移入到機械底座2內(nèi)并裝載在主軸電動機5的轉(zhuǎn)盤上的移入移出機構(gòu)、以及為了用鉗位器13固定裝載在轉(zhuǎn)盤上的盤而使單元機械體3上下運動的上下驅(qū)動機構(gòu)。
記錄/再現(xiàn)機構(gòu)包括使盤旋轉(zhuǎn)的主軸電動機5、用于進行盤的信息的記錄、再現(xiàn)的光拾取器7、用于沿著引導軸8、9在盤的半徑方向上移動光拾取器7的進給電動機4或絲杠軸10等進給機構(gòu)。
該盤裝置I應(yīng)用了本發(fā)明的光拾取器7，因此能夠?qū)崿F(xiàn)對盤的高速記錄以及在大范圍的環(huán)境溫度下的穩(wěn)定動作，并且即使盤裝置I落下到地板等上時等也能夠防止部件的損壞，從而能夠提高可靠性。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，首先，關(guān)于電子部件的冷卻性能，與殼體的開放部相對地配置熱傳導率高的金屬板，并將該金屬板與半導體激光器進行了熱連接，因此在使用了由熱傳導率小的樹脂材料構(gòu)成的殼體的光拾取器中，也能夠確保半導體激光器的冷卻性能。
接著，關(guān)于隨著環(huán)境溫度的變換產(chǎn)生的殼體翹曲的抑制，本發(fā)明的效果如下。關(guān)于殼體與金屬板，使殼體開放部的輪廓中的軸承間方向的兩端的壁與金屬板的立起部相互錯開地對置，并利用粘結(jié)劑固定。并且，金屬板通過線性膨脹系數(shù)為殼體的纖維取向仿效軸承間方向或隨機的情況下的殼體的軸承間方向的線性膨脹系數(shù)的范圍內(nèi)的材料制作而成。因而，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化，由于殼體與金屬板的伸縮量的差較小，因此殼體與金屬板的立起部遠離或者靠近粘結(jié)劑的伸縮量，只要相對地發(fā)生變位，能夠抑制殼體的翹曲。
并且，關(guān)于由于沖擊負荷引起的殼體的翹曲的抑制，本發(fā)明的效果如下。與殼體的開放部相對地配置彈性率高的金屬板，并在該金屬板的軸承間方向的兩端設(shè)置有立起部。 并且，在殼體的剛度最弱的軸承間方向上，關(guān)于殼體與金屬體，將殼體的開放部的輪廓中的軸承間方向的兩端的壁與金屬板的立起部進行了固定。在這種情況下，由于沖擊負荷而殼體在軸承間方向上翹曲而開放部將變寬或者變窄，但是另一方面，設(shè)置在金屬板的兩端的立起部將要在抑制殼體的開放部的變形的方向發(fā)生翹曲。
也就是說，在殼體的開放部要變寬的情況下，金屬板朝向要使殼體的開放部收縮的朝向翹曲，在殼體的開放部將要收縮的情況下，金屬板朝向要使殼體的開放部變寬的朝向翹曲。這樣，金屬板作為抑制殼體的變形的加強板而發(fā)揮作用。因而，在使用了由彈性率小的樹脂材料構(gòu)成的殼體的光拾取器中，也能夠通過抑制殼體的變形來防止部件的脫落、 殼體的破損。
并且，通過在金屬板的立起部的根部設(shè)置開口部，能夠從一個方向進行將殼體與金屬板進行固定的粘結(jié)劑的涂敷作業(yè)以及利用UV光照射的固化作業(yè)。因而，能夠提高組裝時的作業(yè)性。
因而，本發(fā)明提供一種能夠確保電子部件的冷卻性能、抑制隨著環(huán)境溫度的變化產(chǎn)生的殼體的翹曲并進一步抑制殼體對于沖擊負荷的變形來防止部件的脫落、殼體的破損的光拾取器，在使用了該光拾取器的盤裝置中，實現(xiàn)向盤的高速記錄以及穩(wěn)定的記錄再現(xiàn)動作，進一步提·高可靠性。
權(quán)利要求
1.一種光拾取器，具備光學系統(tǒng)，其用于將從半導體激光器照射的激光引導至盤的預(yù)定位置；光檢測器，其將來自上述盤的反射光轉(zhuǎn)換為電信號；殼體，其裝載該光檢測器和上述光學系統(tǒng)；開放部，其被設(shè)置在上述殼體上用于安裝上述光學系統(tǒng)；以及金屬板，其被設(shè)置成封閉上述開放部，該光拾取器的特征在于，由樹脂材料形成上述殼體，上述金屬板由線膨脹系數(shù)處于上述殼體的軸承間方向的線膨脹系數(shù)的范圍內(nèi)的材料形成，上述金屬板在上述軸承間方向的兩端具有向上述殼體側(cè)彎折的兩個立起部，使上述殼體的開放部的輪廓中上述軸承間方向的兩端的兩個壁與上述金屬板的兩個立起部相互錯開地對置，并且，將相對置的上述殼體的壁與上述金屬板的立起部分別用粘結(jié)劑固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光拾取器，其特征在于，上述殼體由以聚苯硫醚為母材并通過玻璃纖維、無機填料等強化得到的樹脂材料形 成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光拾取器，其特征在于，上述金屬板由如下材料形成，該材料的線膨脹系數(shù)處于上述殼體的纖維取向仿效軸承間方向或者是隨機的情況下的上述殼體的軸承間方向的線膨脹系數(shù)的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光拾取器，其特征在于，在上述兩個立起部中的、在法線向量朝向上述光拾取器的內(nèi)側(cè)的面上通過粘結(jié)劑與上述殼體的壁進行固定一側(cè)的立起部的根部具有開口部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光拾取器，其特征在于，在與涂敷有上述粘結(jié)劑的位置相對置的上述金屬板的面上設(shè)置有開口部。
6.一種盤裝置，其特征在于使用了權(quán)利要求I和權(quán)利要求2所述的任一個光拾取器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光拾取器以及使用了光拾取器的盤裝置，該光拾取器的殼體由以聚苯硫醚為母材并通過玻璃纖維、無機填料等強化得到的樹脂材料形成，金屬板由如下材料形成，該材料的線膨脹系數(shù)處于殼體的纖維取向仿效軸承間方向或者是隨機情況下的殼體的軸承間方向的線膨脹系數(shù)的范圍內(nèi)，金屬板在軸承間方向的兩端具有向殼體側(cè)彎折的兩個立起部，使殼體開放部的輪廓中的軸承間方向的兩端的兩個壁與金屬板的兩個立起部相互錯開地對置，將對置的殼體的壁與金屬板的立起部分別用粘結(jié)劑固定。利用本發(fā)明，能夠提供確保電子部件的冷卻性能、抑制隨著環(huán)境溫度的變化產(chǎn)生的殼體翹曲進而在沖擊負荷發(fā)生作用時也防止部件脫落、殼體破損的光拾取器。
文檔編號G11B7/12GK102867520SQ20121009722
公開日2013年1月9日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者越智學, 千賀淳一, 羽山武浩 申請人:日立視聽媒體股份有限公司