專利名稱：鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)中物 料代碼的記錄讀取裝置及方法，具體涉及鐵磁性金屬工件的物料代碼記錄讀取裝置及方法。
背景技術(shù)：
物料編碼是唯一標(biāo)識(shí)物料的代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼。物料編碼可以增進(jìn)物料資料的準(zhǔn)確性，可以提高物料管理的效率，有利于ERP系統(tǒng)的管理，降低物料庫(kù)存、降低成本，防止各種物料舞弊事件的發(fā)生以及便于物料的領(lǐng)用。因此在現(xiàn)代化的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中，物料編碼得到廣泛應(yīng)用。目前對(duì)于物料編碼的記錄方式無(wú)非有普通標(biāo)簽紙粘貼、記號(hào)筆標(biāo)記、射頻標(biāo)簽、人工打上鋼碼以及打碼機(jī)打碼這幾類。對(duì)于某些需要進(jìn)行溶劑清洗以及表面化學(xué)處理的工件來(lái)說(shuō)，普通標(biāo)簽紙粘貼、射頻標(biāo)簽甚至記號(hào)筆標(biāo)記都很容易脫落或者影響工件后續(xù)處理。并且表面噴漆也會(huì)將這些物料代碼標(biāo)簽覆蓋。人工打上鋼碼費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工件精度與強(qiáng)度。打碼機(jī)打碼需求的設(shè)備成本高、效率低。對(duì)于某些對(duì)表面有特殊要求的工況無(wú)法使用。因此，如何針對(duì)上述情況開(kāi)發(fā)一種方便、快捷、可靠的物料代碼記錄方式成為本領(lǐng)域人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而提供一種使用方便、性能可靠的鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取裝置及方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取裝置，包括記錄磁頭、讀取磁頭，其特征在于所述的記錄磁頭包括記錄線圈和軟磁體，記錄線圈與經(jīng)外部信號(hào)調(diào)制的交流電源連接成回路；所述的讀取磁頭包括線圈和鐵氧體鐵芯，線圈繞制在鐵氧體鐵芯上制成讀取磁頭，線圈與外部的解碼器相連。鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(I)物料代碼通過(guò)相應(yīng)的編碼方法，形成冗余的、相互校驗(yàn)的條形碼或者二維碼數(shù)據(jù)，通過(guò)記錄磁頭將物料代碼數(shù)據(jù)通過(guò)磁化鐵磁性金屬工件表面的方式記錄在物料中，讀取磁頭根據(jù)鐵磁性金屬工件的物料表面的剩磁狀態(tài)復(fù)現(xiàn)記錄的物料代碼的數(shù)據(jù)。所述物料代碼的編碼包括數(shù)據(jù)位、校驗(yàn)位、重復(fù)的相互校驗(yàn)的數(shù)據(jù)位以及校驗(yàn)位。所述的物料代碼編碼方式采用編碼中加入同步時(shí)鐘的內(nèi)同步方式。所述記錄磁頭將物料代碼的數(shù)據(jù)磁化至鐵磁性金屬工件的表面，采用橫向、縱向或者垂直記錄的磁化方式記錄在鐵磁性金屬工件的表面。所述的讀取磁頭對(duì)于鐵磁性金屬工件的表面的二維碼數(shù)據(jù)的讀取采用線讀取方式。線讀取方式為現(xiàn)有方式。磁性是磁體存在的基本屬性之一，它具有能量和力。在外磁場(chǎng)的作用下，各種物質(zhì)都呈現(xiàn)出一定的磁性，按其磁性表現(xiàn)可分為抗磁性物質(zhì)、順磁性物質(zhì)、鐵磁性物質(zhì)、反鐵磁性物質(zhì)和亞鐵磁性物質(zhì)等多種。鐵磁性物質(zhì)為強(qiáng)磁性物質(zhì)，表現(xiàn)為在外磁場(chǎng)作用下呈現(xiàn)出強(qiáng)烈磁化。其磁性比外磁場(chǎng)大若干倍，與外磁場(chǎng)的變化不成比例，而且還存在著一種磁飽和現(xiàn)象。工業(yè)中，鋼鐵材料的工件占有很大一部分比例。鋼鐵材料屬于鐵磁性材料，鐵磁性物質(zhì)在磁場(chǎng)中磁化后，若移除外磁場(chǎng)，鐵磁材料仍保留一定的磁性，這種磁性叫做剩磁。本發(fā)明正是利用鐵磁性材料的剩磁現(xiàn)象用以保存物料編碼相關(guān)信息。磁記錄采用數(shù)字磁記錄方式，用以更準(zhǔn)確的保存相關(guān)信息。被記錄的信號(hào)轉(zhuǎn)換為脈沖信號(hào)，在記錄介質(zhì)上留下一連串等距的或不等距的飽和磁化翻轉(zhuǎn)。待記錄數(shù)據(jù)采用編碼方式其記錄序列為編碼后的二進(jìn)制數(shù)據(jù)串，包含多組相同的數(shù)據(jù)位和時(shí)鐘位，數(shù)據(jù)位便是需要保存的物料編碼數(shù)據(jù)，時(shí)鐘位則是作為同步信號(hào)輔助讀出數(shù)據(jù)位的序列。多組相同數(shù)據(jù)可以讀取若干組相互校驗(yàn)，也可以防止部分?jǐn)?shù)據(jù)缺失造成不必要的麻煩。編碼的磁化方式采取橫向、縱向或者垂直磁記錄，橫向或者縱向磁記錄采用環(huán)形磁頭的縫隙磁化工件，磁化方向平行于介質(zhì)表面及其運(yùn)動(dòng)方向。垂直磁記錄的磁化方向垂直于介質(zhì)表面及其運(yùn)動(dòng)方向，此方式可以在較小的磁位面積上保證較大的磁層厚度。磁化的寫(xiě)入過(guò)程基本是記錄介質(zhì)在磁頭下面勻速滑過(guò)時(shí)，磁頭線圈中的信號(hào)電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)將磁化軟磁鐵氧體鐵芯，形成以鐵芯環(huán)路為主干的封合磁路，在鐵芯間隙處的漏磁場(chǎng)磁化記錄介質(zhì)，從而將信號(hào)記錄在磁介質(zhì)面上。讀取記錄信息時(shí)，磁頭與記錄介質(zhì)發(fā)生相對(duì)勻速運(yùn)動(dòng)，無(wú)輸入信號(hào)電流的鐵氧體鐵芯間隙將拾取到記錄介質(zhì)上的磁通，從而磁化鐵芯，鐵芯磁路上磁通量的變化將會(huì)在線圈上感應(yīng)出輸出信號(hào)\^。在記錄與重放過(guò)程之間，記錄信號(hào)有個(gè)存貯過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，不允許外加的雜散磁場(chǎng)超過(guò)用于記錄的磁場(chǎng)的強(qiáng)度。如果用抹除磁頭產(chǎn)生一個(gè)大于記錄磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)，就可抹除原先記錄的信息。抹除之后，記錄介質(zhì)又可準(zhǔn)備記錄新的信息。在許多情況下，當(dāng)記錄磁頭和重放磁頭使用同一磁頭時(shí)，也可用新的信息的寫(xiě)入來(lái)抹除舊的信息。因此采用磁記錄作為物料代碼記錄方式可以方便的新增、修改、刪除原來(lái)記錄的物料信。本發(fā)明通過(guò)記錄磁頭將工件的信息通過(guò)編碼的方式磁化至鐵磁性工件的表面。物料工件的代碼采用冗余、重復(fù)校驗(yàn)的方式編寫(xiě)以保證信息的可靠性、完整性。讀物料工件代碼時(shí)只需要將讀取磁頭在物料近表面平行掃描一下即可。本發(fā)明作為物料工件代碼的新型記錄方式，方便可靠、可以重復(fù)地修改、刪除標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)，方便代碼的更新。適用于需要深加工更新物料工件代碼以及需要表面溶劑清洗、噴漆處理的鐵磁性物料。


圖I為本發(fā)明寫(xiě)磁頭將物料信息寫(xiě)入鐵磁性物料結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明物料編碼方式的示意圖。圖3為本發(fā)明讀磁頭從物料中讀取記錄的信息結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述?！?br> 如圖I、圖3所示,本發(fā)明包括記錄磁頭、讀取磁頭,其特征在于所述的記錄磁頭包括記錄線圈2和軟磁體1，記錄線圈2與經(jīng)外部信號(hào)調(diào)制的交流電源連接成回路；讀取磁頭包括線圈5和鐵氧體鐵芯4，線圈5繞制在鐵氧體鐵芯上4制成讀取磁頭，線圈5與外部的解碼器相連。 鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取方法，按以下步驟進(jìn)行(1)物料代碼通過(guò)相應(yīng)的編碼方法，形成冗余的、相互校驗(yàn)的條形碼或者二維碼數(shù)據(jù)，通過(guò)記錄磁頭將物料代碼數(shù)據(jù)通過(guò)磁化鐵磁性金屬工件表面的方式記錄在物料中，讀取磁頭根據(jù)鐵磁性金屬工件的物料表面的剩磁狀態(tài)復(fù)現(xiàn)記錄的物料代碼數(shù)據(jù)。所述物料代碼的編碼包括數(shù)據(jù)位、校驗(yàn)位、重復(fù)的相互校驗(yàn)的數(shù)據(jù)位以及校驗(yàn)位。所述的物料代碼編碼方式采用編碼中加入同步時(shí)鐘的內(nèi)同步方式。所述的讀取磁頭對(duì)于鐵磁性金屬工件的表面的二維碼數(shù)據(jù)的讀取采用線讀取方式。線讀取方式為現(xiàn)有方式。記錄磁頭為記錄線圈2繞制在軟磁體I上，通過(guò)調(diào)制信號(hào)線圈中的電流來(lái)改變其磁場(chǎng)方向。記錄磁頭在物料工件3的任一平面上勻速運(yùn)動(dòng)，隨著記錄磁頭的磁場(chǎng)變化，物料信息便被磁化至工件3表面。物料編碼包含物料代碼信息數(shù)據(jù)脈沖和時(shí)鐘脈沖組合成最終保留的記錄脈沖，如圖2所示。物料編碼采用重復(fù)編碼的方式記錄以防止部分信息丟失導(dǎo)致的物料代碼信息的也隨之丟失的問(wèn)題。物料工件3編碼的磁化方式可以采用垂直記錄的方式，增大記錄密度并減弱退磁場(chǎng)的影響。磁記錄實(shí)現(xiàn)物料信息的刪除、修改、新增均可以由同一個(gè)記錄磁頭實(shí)現(xiàn)。物料工件3的信息保存過(guò)程中應(yīng)避免熱處理、反復(fù)撞擊等過(guò)程。讀取磁頭由無(wú)輸入電流的線圈5繞制在鐵氧體鐵芯4上制成。讀取物料工件3的信息時(shí)，鐵氧體鐵芯4在物料工件3表面勻速掃描，鐵芯間隙將拾取到物料工件3上的磁通，從而磁化鐵氧體鐵芯4，鐵氧體鐵芯4磁路上磁通量的變化將會(huì)在線圈5上感應(yīng)出輸出信號(hào)VMad。通過(guò)解碼器轉(zhuǎn)變可以得到物料信息。讀物料信息時(shí)，僅需在物料編碼中部分掃描即可得到全部的物料編碼信息。以上所述，僅是用以說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施案例而已，并非用以限定本發(fā)明的可實(shí)施范圍，舉凡本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員在未脫離本發(fā)明所指示的精神與原理下所完成的一切等效改變或修飾，仍應(yīng)由本發(fā)明權(quán)利要求的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取裝置，包括記錄磁頭、讀取磁頭，其特征在于所述的記錄磁頭包括記錄線圈(2)和軟磁體(1)，記錄線圈(2)與經(jīng)外部信號(hào)調(diào)制的交流電源連接成回路；所述的讀取磁頭包括線圈(5)和鐵氧體鐵芯(4)，線圈(5)繞制在鐵氧體鐵芯上(4)制成讀取磁頭，線圈(5)與外部的解碼器相連。
2.鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(I)物料代碼通過(guò)相應(yīng)的編碼方法，形成冗余的、相互校驗(yàn)的條形碼或者二維碼數(shù)據(jù)，通過(guò)記錄磁頭將物料代碼數(shù)據(jù)通過(guò)磁化鐵磁性金屬工件自身外表面的方式記錄在物料中，讀取磁頭根據(jù)鐵磁性金屬工件的物料表面的剩磁狀態(tài)復(fù)現(xiàn)記錄的物料代碼的數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取方法，其特征在于所述物料代碼的編碼包括數(shù)據(jù)位、校驗(yàn)位、重復(fù)的相互校驗(yàn)的數(shù)據(jù)位以及校驗(yàn)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取方法，其特征在于所 述的物料代碼編碼方式采用編碼中加入同步時(shí)鐘的內(nèi)同步方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取方法，其特征在于所述記錄磁頭將物料代碼的數(shù)據(jù)磁化至鐵磁性金屬工件的表面，采用橫向、縱向或者垂直記錄的磁化方式記錄在鐵磁性金屬工件的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的的鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取方法，其特征在于所述的讀取磁頭對(duì)于鐵磁性金屬工件的表面的二維碼數(shù)據(jù)的讀取采用線讀取方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵磁性金屬工件的物料代碼磁記錄讀取裝置及方法，包括記錄磁頭、讀取磁頭，所述的記錄磁頭包括記錄線圈和軟磁體，記錄線圈與經(jīng)外部信號(hào)調(diào)制的交流電源連接成回路；所述的讀取磁頭包括線圈和鐵氧體鐵芯，線圈繞制在鐵氧體鐵芯上制成讀取磁頭，線圈與外部的解碼器相連。本發(fā)明通過(guò)記錄磁頭將工件的信息通過(guò)編碼的方式磁化至鐵磁性工件自身的外表面。讀物料工件代碼時(shí)只需要將讀取磁頭在物料近表面平行掃描一下即可。本發(fā)明作為物料工件代碼的新型記錄方式，方便可靠、可以重復(fù)地修改、刪除標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)，方便代碼的更新。適用于需要深加工變換物料工件代碼以及需要表面溶劑清洗、噴漆處理的鐵磁性物料。
文檔編號(hào)G11B5/02GK102915744SQ20121036760
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李勇, 李康, 王飛, 崔潤(rùn)哲, 楊海清 申請(qǐng)人:山推楚天工程機(jī)械有限公司