本實用新型涉及存儲設備技術領域，更具體地涉及一種供光盤存放的托盤及托盤組件。

背景技術：

隨著數(shù)字化產業(yè)的進一步發(fā)展，數(shù)據(jù)存儲裝置利用率逐漸增大。光盤庫是一種以標準化光盤為數(shù)據(jù)存儲媒介的光機電一體化的海量數(shù)據(jù)存儲設備，用于長期或永久存儲數(shù)據(jù)信息，因此光盤庫被廣泛的應用于數(shù)據(jù)的長期歸檔保存。然而持續(xù)快速增長的歸檔數(shù)據(jù)量對光盤庫設備提出了越來越高的要求，目前的光盤庫產品的主要問題是光盤匣的光盤容量不夠大，或者說每個光盤匣所能容納的光盤數(shù)量太少，且光盤庫有限的機柜存儲空間，使得數(shù)據(jù)擴容成為難點。

鑒于此，有必要提供一種光盤存放容量較大的供光盤存放的托盤及托盤組件，以解決上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種光盤存放容量較大的供光盤存放的托盤以解決現(xiàn)有技術的缺陷。

本實用新型的另一目的是提供一種帶有所述供光盤存放的托盤組件以解決現(xiàn)有技術的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種供光盤存放的托盤，所述供光盤存放的托盤包括一盤狀本體以及多個從所述盤狀本體的上表面延伸出來的隔板，多個所述隔板以所述盤狀本體的中心點為中心呈放射狀分布，每兩個相鄰隔板之間形成了一可供光盤豎直放置的光盤槽。和原有的放置光盤的光盤匣相比，本實用新型的供光盤存放的托盤可將光盤豎直地放置于相鄰隔板之間形成的光盤槽中，使得有限的空間內可放置更多的光盤，提高了光盤的存放密度。

其進一步技術方案為：所述盤狀本體上的中心位置處設有一環(huán)形阻擋件，多個所述隔板環(huán)繞所述環(huán)形阻擋件而呈放射狀分布。所述環(huán)形阻擋件可防止機械手放置光盤時光盤由于慣性向前滾動而脫離光盤槽?；诙鄠€所述隔板環(huán)繞所述環(huán)形阻擋件而呈放射狀分布的結構設計，所述光盤槽的寬度從所述盤狀本體的中心點向外緣逐漸擴大，即所述光盤槽中靠近所述盤狀本體的中心點處的寬度較小，所述光盤槽中靠近所述盤狀本體的外緣處的寬度較大；所述較小的寬度可使得光盤能豎直固定于所述光盤槽中，所述較大的寬度便于機械手取放光盤且可避免機械手取錯光盤或將光盤放錯光盤槽。

其進一步技術方案為：多個所述隔板均勻分布。

其進一步技術方案為：所述盤狀本體為圓環(huán)狀結構。

其進一步技術方案為：所述盤狀本體的上表面為與光盤輪廓相對應的弧形面。

其進一步技術方案為：所述盤狀本體邊緣設有對應光盤槽的數(shù)字編號以標記光盤的存放位置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種供光盤存放的托盤組件，所述供光盤存放的托盤組件包括一供光盤存放的托盤、一驅動機構以及一傳感器，所述供光盤存放的托盤為上述的供光盤存放的托盤，所述驅動機構與所述供光盤存放的托盤相連，用于根據(jù)外部控制器的指令來驅動所述供光盤存放的托盤繞其自身中心旋轉，所述傳感器位于所述供光盤存放的托盤的一側且靠近所述托盤的邊緣，用于檢測確定目標光盤并將檢測結果發(fā)送給外部控制器。

其進一步技術方案為：所述傳感器為光電傳感器。

其進一步技術方案為：所述驅動機構包括一主動齒輪、一從動齒輪以及一電機，所述主動齒輪設于所述托盤的一側且由所述電機驅動，所述電機受控于外部控制器，所述從動齒輪設于所述托盤上且與所述主動齒輪相嚙合。

其進一步技術方案為：所述從動齒輪固定于所述托盤的底部。

和原有的放置光盤的光盤匣相比，本實用新型的供光盤存放的托盤可將光盤豎直地放置于相鄰隔板之間形成的光盤槽中，使得有限的空間內可放置更多的光盤，提高了光盤的存放密度。同時，本實用新型的供光盤存放的托盤組件也具有上述優(yōu)點。

通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型供光盤存放的托盤一實施例的立體結構示意圖。

圖2為圖1中供光盤存放的托盤的主視示意圖。

圖3為本實用新型供光盤存放的托盤組件一實施例的俯視示意圖。

圖4為圖3中所述供光盤存放的托盤組件部分結構的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，附圖中類似的組件標號代表類似的組件。顯然，以下將描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1至圖2展示了本實用新型供光盤存放的托盤100的一實施例。如圖1至圖2所示，所述供光盤存放的托盤100包括一圓環(huán)狀本體101以及多個從所述圓環(huán)狀本體101的上表面102延伸出來的隔板103，多個所述隔板103以所述圓環(huán)狀本體101的中心點為中心呈放射狀分布，附圖所示的實施例中，多個所述隔板103均勻分布，每兩個相鄰隔板103之間形成了一可供光盤豎直放置的光盤槽104。所述供光盤存放的托盤100可根據(jù)光盤庫的機柜大小調整其直徑，使得所述托盤100的圓環(huán)狀本體101上可容納更多或更少數(shù)量的光盤。和原有的放置光盤的光盤匣相比，本實用新型的供光盤存放的托盤100可將光盤豎直地放置于相鄰隔板103之間形成的光盤槽104中，使得有限的空間內可放置更多的光盤，提高了光盤的存放密度。

在某些實施例，例如本實施例中，所述圓環(huán)狀本體101上的中心位置處設有一環(huán)形阻擋件105，在附圖所示的實施例中，所述環(huán)形阻擋件105為圓臺結構，多個所述隔板103環(huán)繞所述環(huán)形阻擋件105而呈放射狀分布。所述環(huán)形阻擋件105可防止機械手放置光盤時光盤由于慣性向前滾動而脫離光盤槽104?；诙鄠€所述隔板103環(huán)繞所述環(huán)形阻擋件105而呈放射狀分布的結構設計，所述光盤槽104的寬度從所述圓環(huán)狀本體101的中心點向外緣逐漸擴大，即所述光盤槽104中靠近所述圓環(huán)狀本體101的中心點處的寬度較小，所述光盤槽104中靠近所述圓環(huán)狀本體101的外緣處的寬度較大；該結構設計不僅符合圓環(huán)的物理結構，且有益于機械手與所述托盤101的配合使用，所述較小的寬度可使得光盤能豎直固定于所述光盤槽104中，所述較大的寬度便于機械手取放光盤且可避免機械手取錯光盤或將光盤放錯光盤槽104。

在某些實施例，例如本實施例中，所述圓環(huán)狀本體101的上表面102為與光盤輪廓相對應的弧形面。該結構設計更便于固定光盤位置。在某些其他實施例中，所述圓環(huán)狀本體101邊緣還設有對應光盤槽104的數(shù)字編號，每個編號對應一個光盤槽104，用于標記光盤的存放位置。

圖3至圖4展示了本實用新型供光盤存放的托盤組件10的一實施例。參照圖3和圖4，所述供光盤存放的托盤組件10包括一供光盤存放的托盤100、一驅動機構以及一傳感器300，所述供光盤存放的托盤100為上述的供光盤存放的托盤100，所述驅動機構與所述供光盤存放的托盤100相連，用于根據(jù)外部控制器的指令來驅動所述供光盤存放的托盤100繞其自身中心旋轉，所述傳感器300為光電傳感器，其位于所述供光盤存放的托盤100的一側且靠近所述托盤100的邊緣，用于檢測確定目標光盤并將檢測結果發(fā)送給外部控制器。

在某些實施例，例如本實施例中，所述驅動機構包括一主動齒輪201、一從動齒輪202以及一電機203，所述主動齒輪201設于所述托盤101的一側且由所述電機203驅動，所述電機203受控于所述外部控制器，所述從動齒輪202設于所述托盤101的底部，且與所述主動齒輪201相嚙合。

本實用新型公開的供光盤存放的托盤100和具有供光盤存放的托盤組件10可運用于光盤庫中，其置于所述光盤庫的機架內，通過所述機械手來取放光盤，具體的工作過程如下：

當所述驅動機構接收到來自外部控制器的指令時，所述電機203驅動所述主動齒輪201轉動，進而驅動所述托盤100上與該主動齒輪201相嚙合的從動齒輪202轉動，從而使得所述供光盤存放的托盤100繞其自身中心旋轉，所述傳感器300記錄所述托盤100旋轉的光盤槽104的位數(shù)并傳送給外部控制器，當目標光盤旋至機械手所停留位置的正前方時，所述托盤100停止轉動，外部控制器發(fā)送指令給機械手，驅使機械手抓取目標光盤，機械手將所述目標光盤送至光驅進行數(shù)據(jù)的讀取或刻錄，當讀取或刻錄完成后，所述機械手將目標光盤放回所述托盤100的目標空光盤槽104內，所述托盤100旋回原位，機械手在原位縮回機械臂，以防止在機械手停留的位置托盤轉動導致機械臂和光盤相撞。

綜上所述，和原有的放置光盤的光盤匣相比，本實用新型的供光盤存放的托盤可將光盤豎直地放置于相鄰隔板之間形成的光盤槽中，使得有限的空間內可放置更多的光盤，提高了光盤的存放密度。同時，本實用新型的供光盤存放的托盤組件也具有上述優(yōu)點。

以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質進行的修改、等效組合。