專利名稱：自動(dòng)反轉(zhuǎn)式錄音機(jī)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錄音機(jī)的機(jī)芯。
現(xiàn)有的自動(dòng)反轉(zhuǎn)式錄音機(jī)芯，均采用獨(dú)立的壓帶輪系統(tǒng)，即正、反轉(zhuǎn)壓帶輪均有獨(dú)立的壓帶輪架、壓帶輪軸、壓帶輪彈簧及壓帶輪定位柱，其壓著及釋放功能是通過(guò)一限位滑片控制，這樣就造成其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣，操縱控制機(jī)構(gòu)也較復(fù)雜，更重要的是因?yàn)槠湫枰嘀嘏浜?，為了保證定位準(zhǔn)確，就要求每個(gè)零件都要有較高的加工精度，從而造成成本較高，而可靠性卻較差。
本實(shí)用新型的目的就在于簡(jiǎn)化壓帶輪系統(tǒng)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)反轉(zhuǎn)式錄音機(jī)芯，由磁頭、正反轉(zhuǎn)壓帶輪、正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸、正反轉(zhuǎn)主導(dǎo)軸組成，其特征是正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸固定連接在同一塊底板的兩側(cè)，而磁頭通過(guò)螺釘固定于上述底板的中央位置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸及磁頭都固定在同一塊底板上，省去了獨(dú)立的壓帶輪架、壓帶輪彈簧及壓帶輪定位柱，這樣就簡(jiǎn)化了壓帶輪系統(tǒng)，并且更容易裝配。
附

圖1是本實(shí)用新型的正視圖。
請(qǐng)參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型的壓帶輪系統(tǒng)采用整體式，即正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸(3)(4)都直接固定連接在同一塊底板(5)的兩側(cè)，而磁頭(10)與磁頭(10)焊接在一起的磁頭底板(11)通過(guò)螺釘(12)(13)固定在底板(5)的中央位置，在底板(5)下面的左右兩側(cè)各有一飛輪(15)(14)，左右飛輪(15)(14)的中心位置都各固定一主導(dǎo)軸(6)(7)，在正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸(3)(4)都分別松套一正反壓帶輪(1)(2)。當(dāng)放音時(shí)，機(jī)芯的控制系統(tǒng)給(9)點(diǎn)一向下的力，底板(5)繞著支承點(diǎn)(8)旋轉(zhuǎn)一微小的角度使正轉(zhuǎn)壓帶輪軸(1)壓附在正轉(zhuǎn)主導(dǎo)軸(6)上，實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)牽帶；當(dāng)控制系統(tǒng)向(9)點(diǎn)施加一向上的力時(shí)，根據(jù)杠桿原理，整個(gè)底板(5)圍繞支點(diǎn)(8)轉(zhuǎn)動(dòng)一微小角度，使壓帶輪(1)脫離正轉(zhuǎn)主導(dǎo)軸(6)，而壓帶輪(2)壓向反轉(zhuǎn)主導(dǎo)軸(7)從而實(shí)現(xiàn)反向牽帶。可見(jiàn)通過(guò)控制機(jī)構(gòu)對(duì)(9)點(diǎn)施加不同方向的力，即可控制走帶方向，并提供一個(gè)壓帶輪對(duì)主導(dǎo)軸的壓著力。
上面所述的正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸(3)(4)可采用鉚接的方式固定連接在同一塊底板(5)的兩側(cè)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)反轉(zhuǎn)式錄音機(jī)芯，由磁頭(10)、正反轉(zhuǎn)壓帶輪(1)(2)、正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸(3)(4)、正反轉(zhuǎn)主導(dǎo)軸(6)(7)組成，其特征在于正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸(3)(4)固定連接在同一塊底板(5)的兩側(cè)。
專利摘要一種自動(dòng)反轉(zhuǎn)式機(jī)芯，由磁頭(10)、正反轉(zhuǎn)壓帶輪(1)(2)、正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸(3)(4)、正反轉(zhuǎn)主導(dǎo)軸(6)(7)組成，其中正反轉(zhuǎn)壓帶輪軸(3)(4)固定連接在同一塊底板(5)的兩側(cè)，而磁頭(10)通過(guò)螺釘(12)(13)固定于底板(5)的中央位置；通過(guò)控制機(jī)構(gòu)對(duì)(9)點(diǎn)施加不同方向的力，即可控制走帶方向；本實(shí)用新型省去了獨(dú)立的壓帶輪架、壓帶輪彈簧及壓帶輪定位柱，這樣就簡(jiǎn)化了壓帶輪系統(tǒng)，并且更容易裝配。
文檔編號(hào)G11B15/44GK2094785SQ9121905
公開(kāi)日1992年1月29日 申請(qǐng)日期1991年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月24日
發(fā)明者周偉中 申請(qǐng)人:周偉中