專利名稱：含塵氣體形成渦流流動(dòng)方式的集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的集塵裝置是將粉塵含量濃度大的粉塵氣體(含塵氣體)形成利用離心力的逆向渦流并使之流動(dòng)，以便極大地增加除塵能力和除塵效率的集塵裝置。
過(guò)去，典型的集塵裝置的形態(tài)是向位于裝置下部的粉塵氣體流入口導(dǎo)入含塵氣體，通過(guò)配置在裝置內(nèi)部的過(guò)濾器，邊流邊將粉塵濾過(guò)后，被過(guò)濾分離出來(lái)的粉塵，靠重力向位于裝置下部的粉塵排出口落下并蓄積，通過(guò)排出閥門的開(kāi)閉排出裝置外。通過(guò)過(guò)濾器制成的干凈的過(guò)濾空氣則由裝置上部的過(guò)濾空氣排出口被抽出。
然而，像這樣過(guò)去的集塵裝置，如果流入粉塵含量濃度大的含塵氣體時(shí)，則過(guò)濾器承受的除塵負(fù)荷加大，堅(jiān)實(shí)地被壓緊的剛性粉塵直接接觸過(guò)濾器表面，使過(guò)濾器不可避免地會(huì)發(fā)生磨耗，如果流入的含塵氣體溫度高時(shí)，和這樣高溫含塵氣體直接接觸的過(guò)濾器則容易損傷，使過(guò)濾器壽命縮短，因之降低了集塵裝置的性能，會(huì)產(chǎn)生不能發(fā)揮應(yīng)有的除塵能力、急劇減少除塵效率等問(wèn)題。
近來(lái)，為解決上述問(wèn)題，提出一種分離式集塵裝置方案。即如第4圖所示，將集塵裝置分離設(shè)置為離心旋流式集塵裝置(A)和過(guò)濾器濾過(guò)式集塵裝置(B)，先在離心旋流式集塵裝置(A)中，將粉塵含量濃度大的含有剛性粉塵的粉塵氣體，通過(guò)利用離心力旋轉(zhuǎn)流動(dòng)重力落下集積方式進(jìn)行一次除塵，由于一次除塵的作用粉塵含量濃度變小，其次將含有浮游性微細(xì)粉塵的含塵氣體從離心旋流式集塵裝置(A)導(dǎo)入過(guò)濾器濾過(guò)式集塵裝置(B)，在過(guò)濾器(C)進(jìn)行最后的過(guò)濾完成除塵作用。
然而，這樣的分離式集塵裝置，又有裝置規(guī)模巨大必須保證足夠的設(shè)置空間，以及制造費(fèi)用上升等經(jīng)濟(jì)上的缺點(diǎn)，關(guān)鍵問(wèn)題還因?yàn)樽鳛橐淮纬龎m裝置的離心旋流式集塵裝置(A)在其動(dòng)作時(shí)發(fā)生的壓力損失和從二次除塵裝置的過(guò)濾器式集塵裝置(B)發(fā)生的壓力損失而造成了過(guò)多的動(dòng)力消耗，因而有能量損失過(guò)大和裝置運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用上升等缺點(diǎn)。
與本發(fā)明有關(guān)的日本申請(qǐng)公告昭49-13969號(hào)揭示了一種集塵裝置，它是在倒圓錐型的旋轉(zhuǎn)過(guò)濾室內(nèi)側(cè)設(shè)置隔板和氣流誘導(dǎo)管，在隔板上部設(shè)置第2過(guò)濾體，使導(dǎo)入于含塵氣體旋轉(zhuǎn)流入口的含塵氣體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，粉塵沿著旋轉(zhuǎn)過(guò)濾室的內(nèi)壁通過(guò)氣流通過(guò)路后蓄積于環(huán)狀的粉塵集積部，這樣以旋流方式被一次除塵的含塵氣體便沿著氣流誘導(dǎo)管的中央部流動(dòng)上升，然后通過(guò)以網(wǎng)毛、氨基甲酸乙酯泡沫海綿或以纖維質(zhì)材料做成的第2過(guò)濾體進(jìn)行最終除塵。這種裝置是將含塵氣體以旋流方式進(jìn)行一次除塵后，再使之通過(guò)第2過(guò)濾體，避免使第2過(guò)濾體像過(guò)去那樣承擔(dān)過(guò)度的負(fù)荷。但因?yàn)榕c粉塵氣體直接接觸的第2過(guò)濾體的表面是水平平面，與含塵氣體接觸的表面積被限定得很窄，所以難于取得高效率的除塵效果。且由于第2過(guò)濾體的狹窄表面上短時(shí)間內(nèi)會(huì)附著很多粉塵，致使被過(guò)濾的氣體通過(guò)時(shí)承受過(guò)多的負(fù)荷，于是便不能充分發(fā)揮過(guò)濾機(jī)能;隨著承受過(guò)負(fù)荷，也必然要求過(guò)多的動(dòng)力，這就仍有招致致命的能量損失和除塵機(jī)能急劇降低的缺點(diǎn)。
日本實(shí)用新型公開(kāi)公報(bào)昭61-33625號(hào)揭示了一種在旋流器本體上段部中央配設(shè)有吸氣管。在旋流器本體上段部側(cè)面，形成在旋流器本體內(nèi)壁切線方向上導(dǎo)入外部含塵氣體的粉塵氣體流入口，使通過(guò)粉塵氣體流入口導(dǎo)入的含塵氣體在旋流器本體的內(nèi)壁與吸氣管之間的區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，則顆粒大的剛性的粉塵落在旋流器下部集積，經(jīng)1次除塵剩余的微細(xì)粉塵的含塵氣體則被吸入吸氣管再排出的集塵裝置。然而這種裝置是使含塵氣體在旋流器本體的內(nèi)壁和吸氣管之間旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的，只具有將含有大顆粒剛性粉塵的含塵氣體進(jìn)行除塵，即完成除塵作用的結(jié)構(gòu)，所以對(duì)含有殘余的微細(xì)粉塵的含塵氣體未進(jìn)行最終除塵，而原封不動(dòng)地向外部排出，所以有得不到完美的除塵效果的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是為了解決上述的已有集塵裝置上的問(wèn)題和缺點(diǎn)，提供一種能容易地處理任何形態(tài)粉塵的改進(jìn)的集塵裝置。無(wú)論是粉塵濃度高的或含有剛性粉塵能使過(guò)濾器磨耗的含塵氣體，以及高溫或含有水分的粉塵氣體流入本裝置后，由于這些粉塵氣體不與過(guò)濾器直接接觸，因此不給過(guò)濾器增加過(guò)分的負(fù)荷，可以防止磨耗，延長(zhǎng)過(guò)濾器的使用壽命。高溫含塵氣體流入時(shí)，由于含塵氣體在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流的誘導(dǎo)空間部一面旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，一面溫度被降低，因而防止了過(guò)濾器的損傷，增進(jìn)了集塵裝置的性能及除塵效率。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有節(jié)能效果的集塵裝置。該裝置中過(guò)濾器的接觸表面積大，不但在長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行除塵作業(yè)時(shí)能夠得到高的除塵性能和效率，而且由于粉塵的接觸面積大過(guò)濾器不承受過(guò)負(fù)荷，所以不使用過(guò)多的動(dòng)力。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種經(jīng)濟(jì)性好的集塵裝置，該裝置的每單位處理含塵氣體風(fēng)量的設(shè)備費(fèi)用比已有的集塵裝置價(jià)格低，且構(gòu)造簡(jiǎn)單，能在較小的空間區(qū)域內(nèi)設(shè)置，因?yàn)楦鼡Q過(guò)濾器及維修簡(jiǎn)便，所以經(jīng)濟(jì)性好。
按照本發(fā)明的含塵氣體形成渦流流動(dòng)方式的集塵裝置，其特征在于在本體的內(nèi)側(cè)中央部使過(guò)濾室分離并與本體內(nèi)側(cè)面有一定間隔而形成含塵氣體的旋轉(zhuǎn)流氣流誘導(dǎo)空間部的旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件裝設(shè)在本體內(nèi)側(cè)面上部的周邊，在橫斷面外側(cè)周邊有褶的波紋管狀的圓筒體過(guò)濾器配設(shè)在旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件的內(nèi)側(cè)過(guò)濾室的中央，導(dǎo)入在本體的外側(cè)面配置的粉塵氣體流入口的含塵氣體，在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流誘導(dǎo)空間部沿著傾斜面或向下并彎折的旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件的外側(cè)表面，被旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)向下流動(dòng)，無(wú)論是顆粒大的或剛性的粉塵，由于重力作用及自身比重，在本體部下端的粉塵排出口落下積集，含有殘余的微細(xì)粉塵的含塵氣體則隨逆向旋轉(zhuǎn)氣流再次向旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件內(nèi)側(cè)的過(guò)濾器上升流動(dòng)，使微細(xì)的粉塵通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行最終除塵。
以下參照附圖
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
第1圖是表示本發(fā)明集塵裝置設(shè)置狀態(tài)的部分切開(kāi)斜視圖。
第2圖是表示本發(fā)明集塵裝置的去除粉塵動(dòng)作狀態(tài)的縱斷面圖。
第3圖是第2圖的A-A線斷面圖，表示含塵氣體的流動(dòng)狀態(tài)和過(guò)濾器橫斷面的形狀。
第4圖是表示過(guò)去的集塵裝置的斷面圖。
圖中符號(hào)1-本體2-粉塵氣體流入口3-過(guò)濾器4-過(guò)濾室5-旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流誘導(dǎo)空間部
6-旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件9-過(guò)濾空氣排出口10-粉塵排出口在第1圖及第2圖上，在集塵裝置的本體(1)的中間外側(cè)的表面配置有粉塵氣體流入口(2)，在本體(1)內(nèi)側(cè)中部周面上，裝設(shè)著傾斜面向下彎折的、使設(shè)置過(guò)濾器(3)的過(guò)濾室(4)分離形成的、與本體(1)內(nèi)側(cè)面之間有一定間隔而形成含塵氣體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流誘導(dǎo)空間部(5)的旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件(6)，橫斷面外側(cè)周邊有褶的波紋管狀的多個(gè)圓柱體過(guò)濾器(3)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件(6)內(nèi)側(cè)的過(guò)濾室(4)中央，通過(guò)粉塵氣體流入口(2)導(dǎo)入的含塵氣體，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流誘導(dǎo)空間部(5)一面承受離心力一面向下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，將含塵氣體內(nèi)顆粒大的或剛性的粉塵1次旋流集塵，在重力及自身比重作用下，集積在本體(1)的下端后，通過(guò)粉塵排出口(10)將集積的粉塵排出，再通過(guò)過(guò)濾器(3)將殘余含塵氣體中的微細(xì)粉塵進(jìn)行最終過(guò)濾除塵，于是干凈的氣體(濾過(guò)空氣)即從本體(1)上段的過(guò)濾空氣排出口(9)排出。
其它的通常的構(gòu)造是在粉塵排出口(10)處設(shè)置排出閥門(11);在鄰接過(guò)濾空氣排出口(9)處設(shè)置誘導(dǎo)氣流的送風(fēng)管(12)和連接送風(fēng)管的壓縮裝置(13)，以便促進(jìn)及加速過(guò)濾器的除塵作用;該送風(fēng)管(12)、壓縮裝置(13)與控制除塵量及流量的定時(shí)器(14)相連;為控制送風(fēng)壓力的壓力計(jì)(15)則設(shè)置在適宜位置。
除塵動(dòng)作說(shuō)明于下流進(jìn)粉塵氣體流入口(2)的含塵氣體，從旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流誘導(dǎo)空間部(5)沿著裝設(shè)在粉塵氣體流入口(2)上部的本體(1)內(nèi)側(cè)周邊的、傾斜面向下傾斜且彎折的旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件(6)的表面，受流入壓力的影響自然地形成旋轉(zhuǎn)流氣流，一面承受離心力一面旋轉(zhuǎn)流下降，這樣在向下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的過(guò)程中，含塵氣體內(nèi)的5μm以上的顆?；騽傂苑蹓m在本體(1)中由粉塵自身的重力和自身比重沿著旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流方向向下部落下積集于粉塵排出口(10)后，通過(guò)將粉塵排出閥門(11)開(kāi)放向外部排出。
另外，含有5μm以下微細(xì)顆粒的殘余粉塵的粉塵氣體，從粉塵排出口(10)的上部形成渦流流動(dòng)現(xiàn)象，沿著逆旋轉(zhuǎn)的氣流再次上升流動(dòng)，流入旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件(6)內(nèi)側(cè)的過(guò)濾室(4)，繼續(xù)通過(guò)直立配設(shè)于過(guò)濾室(4)的中央上部的、外側(cè)周邊部斷面形狀為波紋管狀的圓筒型過(guò)濾器(3)，將殘余含塵氣體中微細(xì)的顆粒完全過(guò)濾及除塵，然后，通過(guò)在本體(1)的上段部側(cè)、與外部連通的過(guò)濾空氣排出口(9)，將完全除塵的過(guò)濾空氣排出。
如前所述，本發(fā)明的含塵氣體形成渦流流動(dòng)方式的集塵裝置中，通過(guò)粉塵氣體流入口(2)流入的含塵氣體，不與過(guò)濾器(3)直接接觸過(guò)濾，而是在位于過(guò)濾器(3)下部的旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件(6)與本體(1)的內(nèi)面間形成的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流誘導(dǎo)空間部(5)內(nèi)通過(guò)離心力被旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，一次地只回收一定大小以上的粉塵，僅使殘余的微細(xì)的粉塵顆粒與過(guò)濾器(3)接觸，所以無(wú)論流入粉塵濃度高的或者含有剛性粉塵的含塵氣體，過(guò)濾器(3)也不增加過(guò)多的負(fù)荷，所以過(guò)濾器(3)不會(huì)受損傷，溫度高的含塵氣體由于在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流流動(dòng)空間部(5)的流動(dòng)過(guò)程中降低了溫度，于是可以防止過(guò)濾器的損傷、延長(zhǎng)過(guò)濾器的壽命，增加了集塵裝置的集塵性能和效率。由于將利用離心力的旋流集塵裝置與利用過(guò)濾器的集塵裝置合并使用，設(shè)備可做得緊湊，能夠節(jié)約安裝費(fèi)用。用于吸氣的壓縮器的壓力損失也能最大限度地減少，可得到節(jié)約動(dòng)力及節(jié)約能源的效果。
其次，將過(guò)濾器(3)的外側(cè)周邊部的斷面形狀做成有褶的波紋管形，可使過(guò)濾器(3)的表面積增大，于是可得到使附著在過(guò)濾器(3)表面的粉塵分散的效果，有最大限度地增大除塵能力的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種含塵氣體形成渦流流動(dòng)方式的集塵裝置，其特征在于位于本體(1)的中間外側(cè)表面部配置的粉塵氣體流入口(2)的上方，在上述本體部(1)內(nèi)側(cè)中部周面上，裝設(shè)著向下傾斜并彎折的、使過(guò)濾室分離形成的、與本體(1)內(nèi)側(cè)面有一定間隔而形成含塵氣體的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣流誘導(dǎo)空間部(5)的旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件(6)，在上述旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件(6)內(nèi)側(cè)的上述過(guò)濾室(4)的中央部，設(shè)置著若干個(gè)橫斷面外側(cè)周邊有褶的波紋管狀的圓筒體過(guò)濾器(3)；通過(guò)上述粉塵氣體流入口(2)導(dǎo)入的含塵氣體的粉塵，一次地利用離心力及重力作用將一定以上尺寸的顆粒集落在旋流器，通過(guò)由上述過(guò)濾器(3)進(jìn)行二次集塵，將微細(xì)的顆粒完全除掉。
全文摘要
本發(fā)明是使粉塵含量濃度大的粉塵氣體(含塵氣體)形成為利用離心力的逆向渦流流動(dòng)方式流動(dòng)，以增大除塵力及除塵效率的集塵裝置，在本體內(nèi)側(cè)面上部周邊裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件，在旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件的內(nèi)側(cè)過(guò)濾室的中央上部位置設(shè)置著橫斷面外側(cè)周邊有褶的波紋管狀圓筒體過(guò)濾器。從含塵氣體流入口導(dǎo)入的含塵氣體的粉塵利用離心力及重力作用使顆粒大的粉塵在本體的下端粉塵排出口處落下集積，含有殘余微細(xì)粉塵的氣體側(cè)乘逆向旋轉(zhuǎn)氣流，再次向旋轉(zhuǎn)誘導(dǎo)部件內(nèi)側(cè)的過(guò)濾器方向上升流動(dòng)，將微細(xì)的粉塵通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行最終除塵。
文檔編號(hào)G11B15/66GK1077907SQ9310133
公開(kāi)日1993年11月3日 申請(qǐng)日期1993年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月21日
發(fā)明者全泰熙 申請(qǐng)人:塞榮機(jī)械工業(yè)公司