專利名稱：盤錄制和/或重放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是一種盤錄制和/或重放裝置，更具體地說，所涉及的是一種用于盤錄制和/或重放裝置的傳送機(jī)構(gòu)。
目前已經(jīng)存在多種盤錄制和/或重放裝置，用于在記錄介質(zhì)如光盤或磁-光盤上錄制和/或重現(xiàn)信息信號(hào)。
上述盤錄制和/或重放裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和拾取部分，前者用于支持并轉(zhuǎn)動(dòng)記錄盤，后者用于在由上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的記錄盤上寫/讀出信號(hào)。
該盤錄制和/或重放裝置還包括一個(gè)盤托盤，用于在裝置主體的外側(cè)和內(nèi)側(cè)之間傳送放置在盤托盤上的盤。該盤托盤由一個(gè)支持軸來支承，該支持軸安裝在盤錄制和/或重放裝置的底板上。盤托盤能夠沿著上述支持軸，在一個(gè)由裝置主體朝外突出的卸載位置和一個(gè)基本上面對(duì)位于裝置主體之內(nèi)底板上的盤驅(qū)動(dòng)部分的裝載位置之間運(yùn)動(dòng)。通過一個(gè)諸如電機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)動(dòng)盤托盤。當(dāng)裝有盤的盤托盤移動(dòng)到其裝載位置時(shí)，托盤上的盤就對(duì)準(zhǔn)盤驅(qū)動(dòng)部分，并將與盤驅(qū)動(dòng)部分對(duì)準(zhǔn)的盤裝載在驅(qū)動(dòng)部分上。這樣，盤就被旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定并與之一起旋轉(zhuǎn)，以便由光學(xué)拾取部分來錄制/重放信號(hào)。
在具有轉(zhuǎn)盤的盤錄制和/或重放裝置中，有一種能夠通過盤驅(qū)動(dòng)部分從多個(gè)盤中選取出一個(gè)盤，由拾取部分來錄制/重放信號(hào)。如美國專利4755978和5123005號(hào)所述，這種類型的盤錄制和/或重放裝置的盤托盤上具有一個(gè)轉(zhuǎn)盤，在它上面平行地放置了多個(gè)盤。該轉(zhuǎn)盤基本上是圓盤形的，以可以旋轉(zhuǎn)的方式安裝在盤托盤上。轉(zhuǎn)盤的上表面具有多個(gè)盤放置凹部，它們排列在一個(gè)以轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)中心為圓心的圓周上，彼此之間的圓周距離相等。通過一個(gè)安裝在盤托盤上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如一個(gè)電機(jī)，使轉(zhuǎn)盤相對(duì)于盤托盤旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)盤托盤位于其裝載位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤相對(duì)于盤托盤旋轉(zhuǎn)，以便有選擇性地將一個(gè)放置在盤托盤上的盤運(yùn)動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)盤驅(qū)動(dòng)部分的位置。
在一種具有轉(zhuǎn)盤的盤錄制和/或重放裝置中，當(dāng)盤放置在盤驅(qū)動(dòng)部分上時(shí)，盤托盤可以移動(dòng)到卸載位置。在這種盤錄制和/或重放裝置中，當(dāng)一個(gè)置于盤放置凹部中的盤被裝載在盤驅(qū)動(dòng)部分上時(shí)，盤托盤就移動(dòng)到卸載位置，以便將另外的盤放置在其他的盤放置凹部中或者更換放置在上述盤放置凹部中的盤。這樣，采用這種盤錄制和/或重放裝置，就可以連續(xù)地在其數(shù)目多于轉(zhuǎn)盤上的盤放置凹部數(shù)目的盤上錄制和/或重放信號(hào)。采用這種在將盤裝載在盤驅(qū)動(dòng)部分上的過程中，其盤托盤能夠移動(dòng)到卸載位置的盤錄制和/或重放裝置，如果在盤已經(jīng)被裝載在盤驅(qū)動(dòng)部分上時(shí)使盤托盤移動(dòng)到卸載位置，可以對(duì)盤托盤進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，使其重新回到裝載位置，其條件是在盤托盤位于裝載位置時(shí)保持轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置不變，并且在盤已經(jīng)裝載到驅(qū)動(dòng)部分上的那一盤放置凹部上沒有裝入其他的盤。
采用上述具有盤托盤的盤錄制和/或重放裝置，存在如下的危險(xiǎn)，即在盤托盤處于裝載位置時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，盤托盤就會(huì)在盤旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生振動(dòng)的作用下，相對(duì)于底板產(chǎn)生共振。這樣的共振會(huì)產(chǎn)生不正常的聲音，或者會(huì)影響拾取部分的正常錄制/重放操作。
一種已知的盤錄制和/或重放裝置中具有保持機(jī)構(gòu)，在采用盤驅(qū)動(dòng)部分來保持盤的同時(shí)，采用盤驅(qū)動(dòng)部分來保持盤托盤，以便防止盤托盤的振動(dòng)。這樣的保持機(jī)構(gòu)使裝置的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，并難于簡化和縮小整個(gè)盤錄制和/或重放裝置的結(jié)構(gòu)此外，采用具有轉(zhuǎn)盤，而且在盤被裝載在盤驅(qū)動(dòng)部分上時(shí)能夠使盤托盤移動(dòng)到卸載位置的盤錄制和/或重放裝置，在盤旋轉(zhuǎn)的過程中將盤托盤置于卸載位置，會(huì)使盤托盤在盤旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動(dòng)的作用下產(chǎn)生共振。
一種已知的盤錄制和/或重放裝置中能夠?qū)ΡP托盤施加一個(gè)預(yù)載力，將盤托盤始終頂推到與支持軸相接觸，以便防止盤托盤的振動(dòng)。這樣的預(yù)載力會(huì)增大盤托盤沿著支持軸運(yùn)動(dòng)的負(fù)荷，增大盤托盤與支持軸之間的滑動(dòng)噪音，并增大驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的尺寸。
另一方面，采用具有轉(zhuǎn)盤，并在盤被裝載在盤驅(qū)動(dòng)部分上時(shí)能夠使盤托盤移動(dòng)到卸載位置的盤錄制和/或重放裝置，轉(zhuǎn)盤會(huì)在外力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。
更為重要的是，在斷電的情況下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制不起作用，因此轉(zhuǎn)盤會(huì)在外力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。如果已將盤裝載在轉(zhuǎn)盤上，即使一個(gè)盤已經(jīng)裝載在盤驅(qū)動(dòng)部分上，而另一個(gè)盤已經(jīng)被放置在對(duì)準(zhǔn)盤驅(qū)動(dòng)部分的盤放置凹部中，也有可能在外力的作用下使盤托盤回到其裝載位置。在這樣的情況下存在著如下的危險(xiǎn)，即裝載在盤驅(qū)動(dòng)部分上的盤和裝載在轉(zhuǎn)盤上的另一個(gè)盤相互碰撞，從而損壞盤。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服上述缺陷的盤錄制和/或重放裝置。
本發(fā)明提供了一種盤錄制和/或重放裝置，它具有錄制/重放部分，傳送托盤，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤，第一鎖定機(jī)構(gòu)和第二鎖定機(jī)構(gòu)。上述錄制/重放部分安裝在盤錄制和/或重放裝置的主體之內(nèi)，用于在盤上錄制/重放信息信號(hào);上述傳送托盤能夠在面朝安裝在主體之內(nèi)的錄制/重放部分的裝載位置和位于主體之外的卸載位置之間運(yùn)動(dòng);上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使傳送托盤在上述裝載位置和卸載位置之間運(yùn)動(dòng);上述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在傳送托盤上，其上設(shè)置了多個(gè)在其旋轉(zhuǎn)中心的徑向方向上延伸的盤放置部位，轉(zhuǎn)盤能夠相對(duì)于傳送托盤旋轉(zhuǎn)，以便選取上述多個(gè)盤放置部位中的一個(gè)，使之運(yùn)動(dòng)到面朝錄制/重放部分的位置上;上述第一鎖定機(jī)構(gòu)位于傳送托盤上，它能夠和轉(zhuǎn)盤相接觸，以便防止轉(zhuǎn)盤相對(duì)于傳送托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)傳送托盤不位于卸載位置時(shí)，第一鎖定機(jī)構(gòu)阻止轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動(dòng);上述第二鎖定機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱，用于阻止傳送托盤的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳送托盤到達(dá)卸載位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二鎖定機(jī)構(gòu)，以便防止傳送托盤運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明還提供了一種盤錄制和/或重放裝置，它包括錄制/重放部分，傳送托盤，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，和抑制機(jī)構(gòu)。上述錄制/重放部分安裝在盤錄制和/或重放裝置的主體之內(nèi)，用于在盤上錄制/重放信息信號(hào);上述傳送托盤能夠在面朝安裝在主體之內(nèi)的錄制/重放部分的裝載位置和位于主體之外的卸載位置之間運(yùn)動(dòng);上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使傳送托盤在其裝載位置和卸載位置之間運(yùn)動(dòng);上述抑制機(jī)構(gòu)在傳送托盤位于裝載位置或卸載位置時(shí)能夠防止傳送托盤產(chǎn)生振動(dòng)。
這樣，本發(fā)明就提供了一種盤錄制和/或重放裝置，它能夠在不增加機(jī)構(gòu)復(fù)雜程度的同時(shí)防止傳送托盤在裝載位置或卸載位置上產(chǎn)生共振，并能夠在傳送托盤運(yùn)動(dòng)的過程中防止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，由于在傳送托盤位于裝載位置或卸載位置時(shí)通過由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱的第二鎖定機(jī)構(gòu)來阻止傳送托盤的運(yùn)動(dòng)，因此當(dāng)托盤位于其卸載位置時(shí)，不會(huì)由于不小心而使傳送托盤移動(dòng)到主體之內(nèi)。此外，由于在裝載傳送托盤的過程中通過第一鎖定機(jī)構(gòu)來阻止轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在裝載過程中以及在裝置斷電時(shí)都不會(huì)由于不小心而使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，由于在裝載位置和卸載位置上通過抑制機(jī)構(gòu)來防止盤托盤產(chǎn)生振動(dòng)，因此盤托盤不會(huì)在錄制/重放裝置所造成的盤的轉(zhuǎn)動(dòng)的影響下產(chǎn)生共振。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過用于防止傳送托盤產(chǎn)生共振的機(jī)構(gòu)，可以在不使用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下移動(dòng)傳送托盤。
附

圖1是本發(fā)明的盤錄制和/或重放裝置處于卸載位置時(shí)的透視圖;
附圖2是如附圖1所示的本發(fā)明盤錄制和/或重放裝置處于裝載位置時(shí)的透視圖;
附圖3是附圖1所示的本發(fā)明的盤錄制和/或重放裝置的分解透視圖，顯示了該裝置的主要部件;
附圖4是放大的縱向剖視圖，顯示了附圖1所示盤錄制和/或重放裝置中的用于支持盤托盤的機(jī)構(gòu);
附圖5是放大的縱向剖視圖，顯示了附圖1所示的盤錄制和/或重放裝置中的盤托盤緊固結(jié)構(gòu);
附圖6是附圖1所示盤錄制和/或重放裝置處于裝載位置時(shí)的縱向剖視圖;
附圖7是附圖1所示盤錄制和/或重放裝置處于卸載位置時(shí)的縱向剖視圖;
附圖8是附圖1所示盤錄制和/或重放裝置的縱向剖視圖，該裝置處于裝載和卸載狀態(tài)之間的中間狀態(tài);
附圖9是放大的平面視圖，顯示了當(dāng)附圖1所示的盤錄制和/或重放裝置處于裝載狀態(tài)時(shí)其盤托盤和相關(guān)部件的狀態(tài);
附圖10是放大的平面視圖，顯示了當(dāng)附圖1所示的盤錄制和/或重放裝置處于裝載和卸載狀態(tài)之間的中間狀態(tài)時(shí)，其盤托盤和相關(guān)部件的狀態(tài);
附圖11是放大的平面視圖，顯示了當(dāng)附圖1所示的盤錄制和/或重放裝置處于卸載狀態(tài)時(shí)的盤托盤和相關(guān)部件的狀態(tài);
附圖12是放大的透視圖，顯示了盤錄制和/或重放裝置中的一個(gè)斷續(xù)齒輪的形狀;
附圖13是放大的分解透視圖，顯示了盤緊固機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施例作詳細(xì)的說明。
本發(fā)明的盤錄制和/或重放裝置用于從若干記錄盤上重放信息信號(hào)。如附圖1所示，上述盤為裝載在裝置之中的多個(gè)大直徑盤201和多個(gè)小直徑盤202。盤201和202中的每一個(gè)包括由諸如聚碳酸酯的透明材料制成的盤基底和沉積上述基底上所形成的反射層。通過注模成形或類似工藝，在盤的基底上形成對(duì)應(yīng)于信息信號(hào)的由許多細(xì)小的凸起和凹坑所組成的圖形。大直徑盤201和小直徑盤202的直徑分別為例如12cm和8cm，它們的中心部位上都具有一個(gè)卡孔，其直徑為例如15mm。大直徑盤201和小直徑盤202的中心卡孔的直徑以及基底的厚度都是相同的。
如附圖2和3所示，盤錄制和/或重放裝置包括一個(gè)底板1，它基本上是一個(gè)平板，其底面具有四個(gè)絕緣件72。外殼包括底板1、上蓋69和前面板70，采用固定螺絲71和72將上蓋69固定到底板1上，以便形成外殼兩側(cè)壁、后壁和頂板。前面板70具有一個(gè)操作部分73，一個(gè)顯示部位74，以及一個(gè)用于裝入和取出盤托盤2(這一點(diǎn)下面將作說明)的槽孔75，該前面板70構(gòu)成了外殼的前壁。
上述盤錄制和/或重放裝置還包括圖中未示的控制電路，它包括CPU或類似電路，用于根據(jù)操作部分73的操作和盤檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)果來控制電機(jī)和光學(xué)拾取機(jī)構(gòu)，這些都將在下面作進(jìn)一步的說明。
在底板1上安裝了一個(gè)盤驅(qū)動(dòng)部分4，用于讀出盤201和202上的信號(hào)。上述盤驅(qū)動(dòng)部分4包括安裝在底板1上的支持件33和一個(gè)可移動(dòng)機(jī)架37，該機(jī)架通過一個(gè)支持軸34以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在底板1的上表面上。支持件33包括一對(duì)支柱和一個(gè)跨接在該對(duì)支柱頂端上的頂板，該支柱和頂板被鑄造成為一個(gè)整體。上述可動(dòng)機(jī)架37安裝在上述兩個(gè)支柱之間。
在可動(dòng)機(jī)架37上，通過圖中未示的緩沖件安裝了一個(gè)拾取部件38，用于抑制機(jī)架37所產(chǎn)生的振動(dòng)的傳遞。光學(xué)拾取部件38包括一個(gè)主軸電機(jī)和一個(gè)光學(xué)拾取機(jī)構(gòu)41，在主軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝了一個(gè)盤臺(tái)40。該盤臺(tái)40基本上是圓形的，具有用于和盤201和202的中心卡孔相配合的錐形凸起。上述光學(xué)拾取機(jī)構(gòu)41由安裝在拾取部件38上的導(dǎo)軸42支持，以便在附圖3中箭頭B所示的方向上靠近或遠(yuǎn)離上述盤臺(tái)40。
支持件33的頂板具有一個(gè)與之成為一體的臂部35，其最前端部分以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝了一個(gè)卡板36，它面向盤臺(tái)40。
當(dāng)盤驅(qū)動(dòng)部分4安裝在底板1上時(shí)，其可動(dòng)機(jī)架37位于臂部35之下，而臂部則面向底板。可動(dòng)機(jī)架37能夠在附圖3中箭頭A所示的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使盤臺(tái)40靠近和離開卡板36。盤臺(tái)40中裝有磁體，當(dāng)可移動(dòng)機(jī)架37朝臂部35轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就可以吸住由鐵、不銹鋼或類似磁性材料制成的卡板36。
底板1上安裝了用于轉(zhuǎn)動(dòng)可動(dòng)機(jī)架37的卡持用電機(jī)21，它借助一個(gè)安裝在其驅(qū)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪22通過一對(duì)安裝在底板1上的減速齒輪23、24來轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)凸輪套管25，該凸輪套管基本上是圓管形的，以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在底板1上。凸輪套管25具有與減速齒輪24相嚙合的齒輪部分26，以及在凸輪套管的外周表面上形成的螺旋形凸輪槽27。在可動(dòng)機(jī)架37的自由端上形成了一個(gè)靠模銷子39，它與上述凸輪槽27相配合。在操作過程中啟動(dòng)卡持用電機(jī)21時(shí)，凸輪套管25旋轉(zhuǎn)，從而使可動(dòng)機(jī)架37繞其軸34在盤臺(tái)40與卡板36相接觸的卡持位置和盤臺(tái)40與卡板36相脫離的釋放位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了以盤的卡孔為中心將盤保持在所需的位置上，可以用盤驅(qū)動(dòng)部分4將大直徑盤201或小直徑盤202的中心部位夾在盤臺(tái)40和卡板36之間。也可以由盤驅(qū)動(dòng)部分4通過主軸電機(jī)來轉(zhuǎn)動(dòng)盤201或202。光學(xué)拾取機(jī)構(gòu)41可以在盤201或202的內(nèi)外邊緣之間運(yùn)動(dòng)，從而在盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，就能夠在盤201或202上記錄或讀出信號(hào)。
盤托盤2以可動(dòng)的方式安裝在底板1上，用作盤的傳送托盤。盤托盤2基本上是一個(gè)平板，平行安裝在底板1上。盤托盤2的一個(gè)橫向側(cè)邊由裝在底板的一個(gè)橫向側(cè)邊上的支持軸5支持，而盤托盤2的另一個(gè)側(cè)邊由安裝在底板1相對(duì)側(cè)邊前部的支持部件9來支持。這樣，盤托盤就可以在前后方向上運(yùn)動(dòng)，亦即在支持軸5的縱向方向上運(yùn)動(dòng)。支持軸5的前端由安裝在底板1橫向側(cè)邊前部的支持部件8的支持部分7來支承，其后端由安裝在底板1同一橫向側(cè)邊后部的支持件6來支承。在支持部件9的上表面上形成了一對(duì)支持凸起10和11，它們的遠(yuǎn)端用于支持安裝在盤托盤2下表面上的導(dǎo)軌77。該導(dǎo)軌77通過定位螺絲78固定在盤托盤2上。
在底板1上安裝了一個(gè)包括裝載電機(jī)29的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它通過環(huán)形傳動(dòng)帶30來驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪31以及與該從動(dòng)帶輪可靠連接的裝載齒輪32旋轉(zhuǎn)。如附圖9所示，盤托盤2的下表面上帶有一個(gè)齒條114，它在盤托盤2的前后方向上延伸，與裝載齒輪32相嚙合。當(dāng)裝載電機(jī)29開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤托盤2如附圖1中箭頭C所示在前后方向上運(yùn)動(dòng)。盤托盤2在附圖2、9所示的裝載位置和附圖1、11所示的卸載位置之間運(yùn)動(dòng)。裝載位置是指盤托盤2位于底板1之上的位置，亦即使盤驅(qū)動(dòng)部分4面對(duì)盤201或202;而卸載位置是指盤托盤2由底板1的前側(cè)朝外突出位置，亦即盤托盤2如附圖1所示由槽孔75伸出到前面板部分70的外面。
盤托盤2的后側(cè)具有一個(gè)開口44，其尺寸使盤驅(qū)動(dòng)部分4的可動(dòng)機(jī)架37能夠通過該開口。當(dāng)盤托盤2處于其裝載位置時(shí)，應(yīng)使開口44位于可動(dòng)機(jī)架37的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上。
在盤托盤2上安裝了一個(gè)基本上為圓盤形的轉(zhuǎn)盤3，它位于盤托盤2的上表面上所形成的圓柱形凹部43之中，其下表面的中心部位由位于凹部43底部中心位置上的支持軸50予以支持，以便在該支持軸50上旋轉(zhuǎn)。
上述轉(zhuǎn)盤3由安裝在凹部43底部的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)45來轉(zhuǎn)動(dòng)。更具體地說，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)45通過安裝在其驅(qū)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)帶輪46和環(huán)繞其的環(huán)形傳動(dòng)帶47來帶動(dòng)一個(gè)以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式安裝在盤托盤2上的從動(dòng)輪48以及和該從動(dòng)輪連為一體的驅(qū)動(dòng)齒輪49。轉(zhuǎn)盤3的下表面具有與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)齒輪49相嚙合的齒輪。
轉(zhuǎn)盤3上形成了多個(gè)用于放置大直徑盤的凹部54和用于放置小直徑盤的凹部53。每一個(gè)大直徑盤放置凹部54都是圓盤形的，其內(nèi)徑與大直徑盤201的外徑相同，這些大直徑盤放置凹部54均布在一個(gè)以轉(zhuǎn)盤3的放置中心為圓心的圓周上。每一個(gè)小直徑盤放置凹部53也是圓盤形的，其內(nèi)徑與小直徑盤202的外徑相同。
轉(zhuǎn)盤3具有若干與大直徑盤放置凹部54相通的開口52，它們由相應(yīng)大直徑盤放置凹部54的中心延伸到轉(zhuǎn)盤3的外邊緣。開口52在轉(zhuǎn)盤3的徑向方向上形成，并在轉(zhuǎn)盤3的外周邊上形成開口。開口52的大小能夠容納盤臺(tái)40和光學(xué)拾取機(jī)構(gòu)41的一部分。
在小直徑盤放置凹部53的底面上安裝了盤檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)大直徑盤201或小直徑盤202是否已經(jīng)裝入大直徑盤放置凹部54或與之相聯(lián)的小直徑盤放置凹部53之中。該盤檢測(cè)裝置可以是由光發(fā)射器和光接收器組成的光傳感器。由該檢測(cè)裝置所獲得的檢測(cè)結(jié)果被送到相應(yīng)的控制電路。
轉(zhuǎn)盤3在盤托盤2上的圓周角位置可以由盤托盤2上的傳感器予以檢測(cè)。如果在轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置了五組盤放置凹部54、53，則在轉(zhuǎn)盤3上提供標(biāo)記，用于指示轉(zhuǎn)盤3位于其五個(gè)圓周角0°、72°、144°、216°和288°中的哪一個(gè)位置上。這些標(biāo)記由上述傳感器予以檢測(cè)。
當(dāng)盤托盤2處于裝載位置，而可動(dòng)機(jī)架37處于釋放位置時(shí)，置于盤托盤2的開口44上方的盤放置凹部53、54中的大直徑盤201或小直徑盤202被夾在盤驅(qū)動(dòng)部分4的臂部35與拾取部件38之間。此時(shí)，當(dāng)可動(dòng)機(jī)架37朝上運(yùn)動(dòng)到其卡持位置時(shí)，盤臺(tái)40突出到開口52之中，從而使大直徑盤201或小直徑盤202的中心部位被夾持在盤臺(tái)40和卡板36之間。這樣，盤201或202便保持在被略為抬起，脫離和轉(zhuǎn)盤3相接觸的位置上。
應(yīng)該指出的是當(dāng)盤托盤2位于裝載位置，而可動(dòng)機(jī)架37位于釋放位置時(shí)，是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)45來轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤3。
當(dāng)盤托盤2處于卸載位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤3能夠被驅(qū)動(dòng)電機(jī)45轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)使盤放置凹部53、53順序伸出到前面板70之外，從而能夠?qū)⒋笾睆奖P201或小直徑盤202放置在盤放置凹部53、54之中，或者能夠用另外的盤更換放置在盤放置凹部53、54之中的大直徑盤201或小直徑盤202。
在盤托盤2的每一橫向側(cè)邊都提供了一對(duì)抑制器76，用于防止盤托盤產(chǎn)生共振。如附圖6所示，上述抑制器76具有槽形凹部的形狀，在盤托盤2的每一橫向側(cè)邊上以前后方向延伸。在上述槽形凹部中形成了第一靠板81、第二靠板79和第三靠板82，其中第一靠板81和第二靠板79為連續(xù)的突條形狀，沿著槽形凹部的下邊緣由盤托盤2的前側(cè)朝其后側(cè)延伸。在起第一和第二靠板81、79作用的突條和槽形凹部的下邊緣之間形成了支持槽100。第一靠板81的上邊緣與上述槽形凹部的下邊緣相平行，并彼此相隔預(yù)定的第一距離;第二靠板79的上邊緣與上述槽形凹部的下邊緣相平行，并彼此相隔預(yù)定的第二距離。上述第二距離小于第一距離。第一和第二靠板81和79的上邊緣通過一個(gè)傾斜的部分彼此相連。第二靠板79的后端形成了朝后傾斜的傾斜部分80。在上述槽形凹部中形成了突條形的第三靠板82，它沿著槽形凹部的下邊緣由盤托盤2的后端朝其前側(cè)延伸。第三靠板82的上邊緣與槽形凹部的下邊緣平行，并彼此相隔預(yù)定的第一距離。
在底板1的兩個(gè)橫向側(cè)邊上安裝了一對(duì)前側(cè)滾輪83和一對(duì)后側(cè)滾輪84，它們都是具有柱體形狀的滾動(dòng)部件，它們和抑制器76一起構(gòu)成了抑制機(jī)構(gòu)。滾輪83和84安裝在作為支持件的支持板12的左側(cè)和右側(cè)上。在附圖3中，僅僅顯示了一個(gè)支持板12。該支持板12安裝在支持部件8和9上，以便進(jìn)行垂直方向上的運(yùn)動(dòng)，亦即在靠近和脫離底板方向上的運(yùn)動(dòng)。這就是說，支持板12安裝成彼此相對(duì)，以便使之垂直于底板1，平行于底板1的橫向側(cè)邊。每一個(gè)支持板12具有支持槽口88、89、90和91，如附圖13所示，每一個(gè)槽口以其長軸方向作為其縱向方向。在支持部件8和9的外表面上形成了支持爪14、15、16和17，它們與上述支持槽口88、89、90、91相配合，用于支持每一個(gè)支持板12。在支持板12橫向側(cè)邊的內(nèi)表面上安裝了在前后方向上延伸的滾輪83和84，它們以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在與支持板相垂直的樞軸上。
通過作為偏壓裝置的螺旋壓縮彈簧92、93，如附圖5-8中箭頭D所示，對(duì)每一個(gè)支持板12施加使之朝著接近底板的方向的偏壓力。上述壓縮彈簧92和93經(jīng)過輕微的壓縮，安裝在舌部101和凸緣102之間，其中舌部101是通過彎曲支持板12的下邊緣來形成的，而凸緣102則是在支持部件8或9的上邊緣上形成的。通過使支持爪14-17分別與支持槽口88-91的上邊緣相接合，使每一個(gè)支持板12位于其初始位置。
如附圖5所示，支持板12的滾輪83和84由盤托盤2的兩側(cè)伸入到構(gòu)成盤托盤扣緊部位76的槽形凹部之中。當(dāng)盤托盤2位于其裝載位置時(shí)，如附圖6所示，滾輪83和84克服壓縮螺旋彈簧92和93的偏壓力，沿著第一和第二靠板81和79被朝上頂推，從而朝下頂推和支持盤托盤2。當(dāng)盤托盤2位于卸載位置時(shí)，后滾輪84克服壓縮螺旋彈簧92和93的偏壓力，沿著第三靠板82被朝上頂推，從而朝下頂推和支持盤托盤2。當(dāng)盤托盤2位于裝載位置和卸載位置之間的中間位置時(shí)，如附圖8所示，滾輪83和84不與靠板81、79、82相接觸，從而使支持板12位于其初始位置，不對(duì)盤托盤2產(chǎn)生頂推作用。
如附圖4和13所示，托盤導(dǎo)板13安裝在支持部件9上。采用若干螺絲18、19、20，將托盤導(dǎo)板13安裝在支持板12上并與之相重疊。支持板12具有在垂直方向上延伸的長形槽口94、95和96，用于穿過上述螺絲18、19和20。托盤導(dǎo)板13的上端朝橫向邊緣內(nèi)側(cè)彎曲，以便形成引導(dǎo)部分87，它穿過支持板12上所形成的通孔86，伸向盤托盤2，進(jìn)入支持槽100，位于抑制器76的槽形凹部下邊緣的附近。引導(dǎo)部分87阻止盤托盤2在朝上方向，亦即遠(yuǎn)離底板1方向上的運(yùn)動(dòng)。
在盤托盤2的下表面上，如附圖3和附圖9-11所示，安裝了盤托盤鎖定機(jī)構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)的第一斷續(xù)齒輪56和第二斷續(xù)齒輪57。如附圖12所示，斷續(xù)齒輪56和57基本上具有盤狀的形狀，在其外周邊上預(yù)定的圓周角范圍內(nèi)形成了齒輪齒60和97。斷續(xù)齒輪56和57中的每一個(gè)都具有一組弧形支持槽99、99、99，采用穿過上述支持槽99、99、99的向下突出的支持銷子111、111、111、113、113、113，以可旋轉(zhuǎn)的方式支持?jǐn)嗬m(xù)齒輪56和57。
第一斷續(xù)齒輪56安裝成使其齒輪齒60能夠和齒條114前端連續(xù)。換句話說，第一斷續(xù)齒輪56的安裝方式應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)中心與齒條114前端之間的垂直距離等于第一斷續(xù)齒輪56的半徑。當(dāng)斷續(xù)齒輪56處于其初始狀態(tài)時(shí)，如附圖10所示，斷續(xù)齒輪56受到扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧58的旋轉(zhuǎn)力，使其齒輪齒部分60產(chǎn)生如附圖10中的箭頭J所示朝盤托盤2的前側(cè)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，上述扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧58的螺旋部分套在第一斷續(xù)齒輪56的支持軸115上。扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧56的一個(gè)臂由盤托盤2的下表面上所形成的定位銷子109定位，它的另一個(gè)臂由第一斷續(xù)齒輪56的下表面上所形成的定位凸起110定位。在這一初始位置上，第一斷續(xù)齒輪56處于其初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置，其外圓周表面上的定位凸起59與定位銷子109相接觸。此時(shí)，齒輪齒60朝齒條114的前側(cè)方向伸出，與齒條114連續(xù)。
第一斷續(xù)齒輪56在其下表面具有一個(gè)弧形的鎖定槽112，其圓心為斷續(xù)齒輪56的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，當(dāng)?shù)谝粩嗬m(xù)齒輪56處于其初始位置時(shí)，鎖定槽112朝后的一側(cè)開放。
當(dāng)盤托盤2運(yùn)動(dòng)到其裝載位置，齒條114的前端和裝載齒輪32的后側(cè)脫離接觸時(shí)，第一斷續(xù)齒輪56的齒輪齒60與裝載齒輪32相嚙合，克服扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧58的偏壓力，朝附圖9中箭頭1所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，鎖定槽112與底板1上位于裝載齒輪32附近的鎖定銷子116相接觸。當(dāng)鎖定槽以這種方式與鎖定銷子116相接觸時(shí)，盤托盤2就不能在前后方向上運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)鎖定槽112與鎖定銷子116相接觸時(shí)，如果裝載齒輪32朝著使盤托盤2向前運(yùn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，裝載齒輪32就使第一斷續(xù)齒輪56轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第一斷續(xù)齒輪56回到其初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置，使鎖定槽112與鎖定銷子116脫離接觸。在第一斷續(xù)齒輪56回到其初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置之后，盤托盤2朝前運(yùn)動(dòng)。
第二斷續(xù)齒輪57安裝成使其齒輪齒97能夠和齒條114后端連續(xù)。換句話說，第二斷續(xù)齒輪57的安裝方式應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)中心與齒條114之間的垂直距離等于第二斷續(xù)齒輪57的半徑。當(dāng)斷續(xù)齒輪57處于其初始狀態(tài)時(shí)，如附圖10所示，第二斷續(xù)齒輪57受到扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧63的旋轉(zhuǎn)偏壓力，將使其齒輪齒部分97產(chǎn)生如附圖10中的箭頭K所示朝盤托盤2的后側(cè)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，上述扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧63的螺旋部分套在第二斷續(xù)齒輪57的支持軸106上。扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧63的一個(gè)臂由盤托盤2下表面上所形成的定位銷子107定位，它的另一個(gè)臂由第二斷續(xù)齒輪57下表面上所形成的定位凸起108定位。在這一初始位置上，第二斷續(xù)齒輪57位于其初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置，其外圓周表面上的定位凸起61與定位銷子107相接觸。此時(shí)，齒輪齒97朝齒條114的后側(cè)方向伸出，與齒條114連續(xù)。
第二斷續(xù)齒輪57在其下表面具有一個(gè)弧形的鎖定槽98，其圓心為斷續(xù)齒輪57的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，當(dāng)?shù)诙嗬m(xù)齒輪57處于其初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置時(shí)，鎖定槽98朝后的一側(cè)開放。
當(dāng)盤托盤2運(yùn)動(dòng)到其卸載位置，齒條114的后端和裝載齒輪32的前側(cè)脫離接觸時(shí)，第二斷續(xù)齒輪57的齒輪齒97與裝載齒輪32相嚙合，克服扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧63的偏壓力，朝附圖11中箭頭L所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，鎖定槽98與鎖定銷子116相接觸。當(dāng)鎖定槽以這種方式與鎖定銷子116相接觸時(shí)，盤托盤2就不能在前后方向上運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)鎖定槽98與鎖定銷子116相接觸時(shí)，如果裝載齒輪32朝著使盤托盤2向后運(yùn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，裝載齒輪32就使第二斷續(xù)齒輪57轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二斷續(xù)齒輪57回到其初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置，使鎖定槽98與鎖定銷子116脫離接觸。在第一斷續(xù)齒輪57回到其初始轉(zhuǎn)動(dòng)位置之后，盤托盤2就朝后運(yùn)動(dòng)。
鎖定銷子116安裝在連接第一斷續(xù)齒輪56和第二斷續(xù)齒輪57的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的連線上。
在盤托盤2的下表面上安裝了可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤鎖定桿64，用作轉(zhuǎn)盤鎖定部件。該轉(zhuǎn)盤鎖定桿64由安裝在盤托盤2下表面上的支持軸105以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式予以支持，并位于第二斷續(xù)齒輪57的后面。轉(zhuǎn)盤鎖定桿64的前端具有一個(gè)轉(zhuǎn)盤鎖定銷子67，當(dāng)轉(zhuǎn)盤鎖定桿64轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該銷子67可以通過凹部43上所形成的通孔51進(jìn)入盤托盤2上的凹部43或由該凹部退出。如附圖10所示，在轉(zhuǎn)盤鎖定桿64后端上所形成的定位孔104與靠近盤托盤2后端的定位銷子103之間裝有一個(gè)螺旋拉力彈簧65，在初始狀態(tài)下，轉(zhuǎn)盤鎖定桿64在上述螺旋拉力彈簧65的轉(zhuǎn)動(dòng)偏壓力的作用下定位，使其定位銷子67通過通孔51進(jìn)入凹部43。
當(dāng)轉(zhuǎn)盤鎖定桿64位于初始位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤鎖定銷子67嵌入轉(zhuǎn)盤3外周邊上的多個(gè)鎖定凹部55中的一個(gè)，以便阻止轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)。上述鎖定凹部55對(duì)應(yīng)于盤放置凹部54、53，在轉(zhuǎn)盤3的外周邊上等角度分布，其數(shù)目與凹部組54和53的數(shù)目相等。通過轉(zhuǎn)盤鎖定銷子67阻止轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)盤3定位，使盤放置凹部54、53中的某一個(gè)以及相應(yīng)的開口52對(duì)準(zhǔn)盤托盤2上的開口44。
當(dāng)盤托盤2位于裝載位置時(shí)，如附圖9所示，通過使接近轉(zhuǎn)盤鎖定桿64后端的第一致動(dòng)銷子66與底板1后側(cè)上所形成的致動(dòng)凸塊28相接觸，使轉(zhuǎn)盤鎖定桿64克服螺旋拉力彈簧65的力，在箭頭H所示的方向上運(yùn)動(dòng)，以便使轉(zhuǎn)盤鎖定銷子67退出盤托盤2的凹部44。通過使轉(zhuǎn)盤鎖定銷子67以這種方式退出盤托盤2的凹部44，就可以使轉(zhuǎn)盤3相對(duì)于盤托盤2旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)盤托盤2到達(dá)其卸載位置，并轉(zhuǎn)動(dòng)第二斷續(xù)齒輪57時(shí)，如附圖11所示，位于轉(zhuǎn)盤鎖定桿64前端的第二致動(dòng)銷子68與第二斷續(xù)齒輪57的外周邊上所形成的致動(dòng)凸起62相接觸。這樣，轉(zhuǎn)盤鎖定桿64就克服螺旋拉力彈簧65的力，使轉(zhuǎn)盤鎖定銷子67退出盤托盤2的凹部44?，F(xiàn)在，轉(zhuǎn)盤3就可以相對(duì)于盤托盤2旋轉(zhuǎn)。
在開始使用盤錄制和/或重放裝置之前的初始狀態(tài)，如附圖2、6和9所示，盤托盤2處于其裝載位置，在轉(zhuǎn)盤3中沒有放入大直徑盤201或小直徑盤202。
為了將大直徑盤201或小直徑盤202裝入盤錄制和/或重放裝置之中，通過操縱操作部分73，使盤托盤2在附圖7和11中箭頭G所示的方向上運(yùn)動(dòng)，以便盤托盤2移動(dòng)到如附圖1、7、11所示的卸載位置。在盤托盤移動(dòng)到其卸載位置的運(yùn)動(dòng)過程中，如附圖10所示，通過轉(zhuǎn)盤鎖定桿64來阻止轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)盤托盤2位于卸載位置時(shí)，盤托盤2的前半部分突出到前面板部分70之外。由滾輪84頂推和支持盤托盤2的第三靠板82，因此盤托盤2不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。此時(shí)，通過轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)45使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以將大直徑盤201或小直徑盤202依次地裝入盤放置凹部54、53之中。當(dāng)處于卸載位置時(shí)，通過使第二斷續(xù)齒輪57上的鎖定槽98與鎖定銷子116相接觸，將盤托盤2鎖定在卸載位置上。此時(shí)，盤驅(qū)動(dòng)部分4的可移動(dòng)機(jī)架37位于其釋放位置。
為了在置于轉(zhuǎn)盤3之中的盤201、202上記錄或重放信息信號(hào)，盤托盤2在附圖8和10中的箭頭F所示的方向上朝后運(yùn)動(dòng)，以便使盤托盤2運(yùn)動(dòng)到附圖2、6、9所示的裝載位置。在盤托盤2的運(yùn)動(dòng)過程中，如附圖10所示，轉(zhuǎn)盤鎖定桿64阻止轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，不存在轉(zhuǎn)盤3在外力的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)。
當(dāng)盤托盤2處于裝載位置時(shí)，由滾輪83、84來頂推和支持盤托盤2的第一和第二靠板81和79，因而盤托盤2不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。通過致動(dòng)凸塊28來轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤鎖定桿64，就可以使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，通過操縱操作部分73使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，以便選擇置于轉(zhuǎn)盤3之上的盤201、202中的一個(gè)，將它送到對(duì)準(zhǔn)盤驅(qū)動(dòng)部分4的位置上?？蓜?dòng)機(jī)架37隨后移動(dòng)到卡持位置，以便將被選取的盤卡在盤臺(tái)40上。
通過主軸電機(jī)使卡在盤臺(tái)40上的盤201、202比如以恒定的線速度(CLV)旋轉(zhuǎn)，以便通過光學(xué)拾取機(jī)構(gòu)41來讀取或錄制信號(hào)。即使盤201或202在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動(dòng)，盤托盤2也不會(huì)發(fā)生共振，因?yàn)橐淹ㄟ^滾輪83，84來防止盤托盤2產(chǎn)生微小的運(yùn)動(dòng)或振動(dòng)。
采用本發(fā)明的盤錄制和/或重放裝置，可以在盤臺(tái)40上裝載了第一盤201或202的情況下使盤托盤2運(yùn)動(dòng)到其卸載位置。此時(shí)，可以將大直徑盤201或小直徑盤202裝入到第二至第五凹部54、53之中，或者用新的盤來更換已經(jīng)裝入的盤。上述裝入和更換操作可以在轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行。
采用本發(fā)明的盤錄制和/或重放裝置，如果是在盤臺(tái)40上已經(jīng)裝載了第一盤201或202的情況下使盤托盤2移動(dòng)到卸載位置，則在下述條件下，即在已經(jīng)裝有第一盤201、202的第一盤放置凹部54、53中不放入另外的盤201、202，而且轉(zhuǎn)盤3的角度位置使上述第一盤放置凹部處于面對(duì)盤驅(qū)動(dòng)部分4的位置，就可以使盤托盤2回到裝載位置。采用控制電路，根據(jù)用于檢測(cè)轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)角度位置的盤檢測(cè)裝置和傳感器的檢測(cè)結(jié)果，就可以識(shí)別出第一盤放置凹部54、53中是否裝有盤201、202或確定轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)角度位置。
采用本發(fā)明的盤錄制和/或重放裝置，當(dāng)盤臺(tái)40中裝載了盤201或202，而且盤托盤2朝卸載位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，如果電源中斷，就存在轉(zhuǎn)盤3在外力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)。然而，盤托盤2在外力的作用下不會(huì)移動(dòng)。因此，在其他位于托盤后部并面向盤驅(qū)動(dòng)部分4的盤放置凹部54、53中還裝有其他的盤201或202的情況下，就不可能使盤托盤2朝后移動(dòng)。當(dāng)電源恢復(fù)之后，控制電路重新開始工作，檢測(cè)其盤已經(jīng)裝載在盤驅(qū)動(dòng)部分4之上的第一盤放置凹部53、54中是否沒有其他的盤201或202，以及轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度位置是否已使第一盤放置凹部54、53位于后部位置。因此，除非滿足上述條件，否則盤托盤2就不會(huì)移動(dòng)。
當(dāng)盤托盤2處于其裝載位置時(shí)，通過將可動(dòng)機(jī)架37移動(dòng)到其釋放位置，就可以使裝載在盤臺(tái)4上的盤201、202置于原先裝載該盤的盤放置凹部54、53之中。在這樣的條件下，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤3來選擇盤。也就是說，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤3，使可動(dòng)機(jī)架37移動(dòng)到其卡持位置，就可以使其他的盤201、202裝載在盤臺(tái)40上。此時(shí)，盤托盤2可以移動(dòng)到其卸載位置，以便將盤201、202從盤錄制和/或重放裝置中取出。
權(quán)利要求
1.一種盤錄制和/或重放裝置，包括錄制/重放機(jī)構(gòu)，裝入裝置主體中，用于在盤上錄制/重放信息信號(hào)；傳送托盤，能夠在面朝安裝在所述主體之內(nèi)的錄制/重放機(jī)構(gòu)的裝載位置和位于主體之外的卸載位置之間運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于使所述傳送托盤在裝載位置和卸載位置之間運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述傳送托盤上，其上設(shè)置了多個(gè)在其旋轉(zhuǎn)中心的徑向方向上延伸的盤放置凹部，當(dāng)轉(zhuǎn)盤相對(duì)于傳送托盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠選取上述多個(gè)盤放置凹部中的一個(gè)，使之運(yùn)動(dòng)到面朝錄制/重放機(jī)構(gòu)的位置上；第一鎖定機(jī)構(gòu)，它安裝在所述傳送托盤上，用于和轉(zhuǎn)盤相接觸，以便阻止轉(zhuǎn)盤相對(duì)于傳送托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)傳送托盤不處于所述卸載位置時(shí)，上述第一鎖定機(jī)構(gòu)阻止轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)；第二鎖定機(jī)構(gòu)，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來操縱，用于阻止傳送托盤的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳送托盤到達(dá)所述卸載位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操縱第二鎖定機(jī)構(gòu)，防止傳送托盤運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于在裝置的主體上裝有鎖定部件;所述第二鎖定機(jī)構(gòu)具有在裝載位置時(shí)與該鎖定部件相接觸的第一旋轉(zhuǎn)件和在卸載位置時(shí)與該鎖定部件相接觸的第二旋轉(zhuǎn)件，用于抑制傳送托盤的運(yùn)動(dòng);所述第一和第二旋轉(zhuǎn)件安裝在傳送托盤上，當(dāng)傳送托盤到達(dá)裝載位置或卸載位置時(shí)，通過所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)動(dòng)第一和第二旋轉(zhuǎn)件。
3.如權(quán)利要求1所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有驅(qū)動(dòng)齒輪，它與安裝在傳送托盤上的齒條相嚙合，用于移動(dòng)傳送托盤;所述第一旋轉(zhuǎn)件和第二旋轉(zhuǎn)件具有與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的齒。
4.如權(quán)利要求2所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于所述第一旋轉(zhuǎn)件和第二旋轉(zhuǎn)件安裝在所述傳送托盤上，并沿著所述傳送托盤的運(yùn)動(dòng)軌跡排列。
5.如權(quán)利要求1所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于所述第一鎖定機(jī)構(gòu)具有鎖定件，它以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在傳送托盤上，用于和所述轉(zhuǎn)盤相配合，當(dāng)傳送托盤位于所述裝載位置時(shí)，通過致動(dòng)件使該鎖定件與轉(zhuǎn)盤脫離接觸，當(dāng)傳送托盤位于所述卸載位置時(shí)，通過所述鎖定機(jī)構(gòu)使該鎖定件與轉(zhuǎn)盤脫離接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的盤錄制和/或重放裝置，該裝置還包括抑制機(jī)構(gòu)，用于當(dāng)所述傳送托盤位于裝載位置或卸載位置時(shí)防止傳送托盤產(chǎn)生振動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于所述抑制機(jī)構(gòu)具有在傳送托盤上形成的靠板，在裝置的主體上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝了能夠和所述靠板形成滾動(dòng)接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)件，以及頂推件，用于頂推該轉(zhuǎn)動(dòng)件，其頂推方向使轉(zhuǎn)動(dòng)件與靠板相接觸。
8.一種盤錄制和/或重放裝置，包括錄制/重放機(jī)構(gòu)，用于在裝入裝置主體中的盤上錄制/重放信息信號(hào);傳送托盤，能夠在面朝安裝在所述主體之內(nèi)的錄制/重放機(jī)構(gòu)的裝載位置和位于主體之外的卸載位置之間運(yùn)動(dòng);驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于使所述傳送托盤在裝載位置和卸載位置之間運(yùn)動(dòng);抑制機(jī)構(gòu)，用于當(dāng)所述傳送托盤位于裝載位置或卸載位置時(shí)防止傳送托盤產(chǎn)生振動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于所述抑制機(jī)構(gòu)包括在傳送托盤上形成的靠板，在裝置的主體上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝了能夠和所述靠板形成滾動(dòng)接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)件，以及頂推件，用于頂推該轉(zhuǎn)動(dòng)件，其頂推方向使轉(zhuǎn)動(dòng)件與靠板相接觸。
10.如權(quán)利要求9所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于所述靠板在對(duì)應(yīng)于傳送托盤裝載位置和卸載位置的位置上具有凸起。
11.如權(quán)利要求8所述的盤錄制和/或重放裝置，該裝置還包括引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，用于在裝載位置和卸載位置之間引導(dǎo)所述傳送托盤，所述抑制機(jī)構(gòu)在該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)中形成。
12.如權(quán)利要求11所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于所述傳送托盤具有沿著其運(yùn)動(dòng)方向延伸的靠板槽;所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)件，和所述靠板槽的內(nèi)表面形成滾動(dòng)接觸。
13.如權(quán)利要求12所述的盤錄制和/或重放裝置，其特征在于所述抑制機(jī)構(gòu)包括多個(gè)在所述靠板上形成的并對(duì)準(zhǔn)傳送托盤裝載位置和卸載位置的凸起，用于突出到所述靠板槽的內(nèi)側(cè)，以及頂推機(jī)構(gòu)，用于當(dāng)傳送托盤位于裝載位置或卸載位置時(shí)，頂推所述旋轉(zhuǎn)件，使之與所述凸起相接觸。
14.如權(quán)利要求8所述的盤錄制和/或重放裝置，該裝置進(jìn)一步包括由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來操作的鎖定機(jī)構(gòu)，用于制止所述傳送托盤的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述傳送托盤到達(dá)其卸載位置時(shí)，由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來操縱該鎖定機(jī)構(gòu)，以便制止傳送托盤的移動(dòng)。
全文摘要
一種盤錄制和/或重放裝置，具有錄制/重放部分，傳送托盤，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤，鎖定機(jī)構(gòu)和抑制機(jī)構(gòu)。記錄/重放機(jī)構(gòu)安裝在裝置的主體之內(nèi)；傳送托盤能夠在面對(duì)安裝在主體之內(nèi)的錄制/重放機(jī)構(gòu)的裝載位置和位于主體之外的卸載位置之間移動(dòng)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使傳送托盤在上述裝載位置和卸載位置之間移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤安裝在傳送托盤上，其上設(shè)置了多個(gè)位于其旋轉(zhuǎn)中心的徑向方向上的盤放置部位，轉(zhuǎn)盤能夠相對(duì)于傳送托盤旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)G11B25/04GK1099182SQ94104658
公開日1995年2月22日 申請(qǐng)日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月28日
發(fā)明者黑須忠雄 申請(qǐng)人:索尼公司