專利名稱：用于軟盤播放機的自動出盤裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軟盤播放機，適用于記錄/播放一個例如3.5英寸的軟盤，更具體說涉及一種用于軟盤播放機的自動出盤裝置，它可用一自動出盤電機組件實現(xiàn)自動排出軟盤。
用以記錄/播放3.5英寸軟盤的現(xiàn)有技術自動出盤裝置包括一個稱為“盒保持架”的裝盤件，用以垂直于一底座在一升高的裝盤開始位置和下一降的裝盤結束位置之間往復移動一個軟盤盒(其中裝有軟盤);一稱為“滑板”的裝盤驅動件，可平行于所述底座往復移動，用以在升高位置和下降位置之間往復驅動所述盒保持架。
對裝盤操作來說，當將軟盤盒水平地插入返回到升高位置的盒保持架內(nèi)時，一個觸發(fā)臂就將處于退回位置的滑板從其鎖定狀態(tài)釋放并且一彈簧使之滑動到前出位置，這樣滑板就將盒保持架從升高位置驅動到下降位置，從而將軟盤盒內(nèi)的軟盤裝載在一軟盤臺上。
另一方面，對出盤操作來說，當接通出盤開關時，一個自動出盤電機驅動輸出凸輪，這樣就使滑板反抗一滑板彈簧從前出位置滑動到退回位置，直到它們被觸發(fā)臂再次鎖定在退回位置。
滑板使盒保持架從下降位置升起到升高位置，這樣軟盤盒就被自動排出。


圖1至3舉例說明了自動出盤電機組件，它包括一個帶減速齒輪的電機并用于現(xiàn)有技術類型的軟盤播放機自動出盤裝置中。
這種現(xiàn)有技術的自動出盤電機組件1以下述方式構成將一電機3(例如直流電機)水平地安裝在一大致呈L形(俯視)的外殼2的一端部2a，向下安裝一個凸輪齒輪5或一輪出齒輪(其下表面上成形有一個輸出凸輪4)，并將其水平地安裝在另一端部2b的前端，將一個由一組減速齒輪組成的齒輪鏈安裝在另一端部2b。在電機3的電機軸3a上，固定有一個蝸桿7，它與一個用作齒輪鏈6的輸入齒輪的蝸輪8嚙合。此外，輸出凸輪4和凸輪齒輪5從孔9和10伸出，孔9和10成形在外殼2的底面和側面。
在外殼2的另一端部2b及凸輪齒輪5的上方直接安裝有一個位置檢測器11，用以檢測輸出凸輪4的位置。該位置檢測器11包括一個粘在凸輪齒輪5上表面的磁鐵，和一個檢測磁鐵位置的霍耳效應元件(盡管兩者均未示出)。
伸出外殼2頂面的電機3的一對輸入/輸出電極12和位置檢測器11的一對輸入/輸出電極13被焊在一個大致為F形(俯視)的柔性印刷電路板14上。柔性印刷電路板14將這些輸入/輸出電極12和13連接在一塊安裝在底座15另一位置上的電路板(未示出)上。
借助于螺釘16和定位銷17，將自動出盤電機組件1水平地安裝在軟盤播放機的底座15上，并且其輸出凸輪4朝下，并且如此構成組件1，即借助于輸出凸輪4沿箭頭所示方向驅動-滑板18的被驅動板18a，滑板18在底座15上可平行滑動。
然而，現(xiàn)有技術的自動出盤電機組件1帶有一個大致為L形的外殼2，其輪廓太大而不能減小空間，所以限制了軟盤播放機的尺寸減小。而且，由于當自動出盤電機組件1被螺固在底座15上時滑板18的被驅動板18a夾在外殼2和底座15之間，所以只要不取下自動出盤電機組件1就不能取下滑板18。這就給組裝和拆卸軟盤播放機造成麻煩。
本發(fā)明的目的是克服上述問題，即減小軟盤播放機自動出盤裝置的尺寸和厚度并簡化它的組裝和拆卸。
為達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種軟盤播放機的自動出盤裝置，包括一個裝盤件，用以在一裝盤開始位置和一裝盤結束位置之間垂直于一底座往復移動一記錄和/或播放軟盤;一個裝盤驅動件，可平行于所述底座往復移動，用以在所述裝盤開始位置和所述裝盤結束位置之間往復地驅動所述裝盤件;和一個自動出盤電機組件，安裝在所述底座上，用以當將所述軟盤裝在所述裝盤結束位置時通過從前出位置到退回位置驅動所述裝盤驅動件而從所述裝盤結束位置到所述裝盤開始位置排出所述裝盤件，其中所述自動出盤電機組件具有一個平行于一輸出凸輪軸設置的電機，并且具有一大致為方形的平面形狀(俯視)和一扁平的結構，并且其中所述自動出盤電機組件被這樣安裝在所述底座上，即所述輸出凸輪軸被設置成垂直于所述裝盤驅動件的一被驅動板，以便用一個在其前端上的輸出凸輪驅動所述被驅動板。
以上述方式構成的軟盤播放機自動出盤裝置，通過將自動出盤電機組件的電機和輸出凸輪軸相互平行地設置，可減小其尺寸。此外，由于自動出盤電機組件這樣安裝在底座上，即它的電機和輸出凸輪軸平行于底座設置，所以自動出盤裝置可作的很薄。而且，當自動出盤電機組件安裝在底座上時，輸出凸輪軸取一個垂直于裝盤驅動件的被驅動板的位置。并且由于輸出凸輪軸被定位成垂直于裝盤驅動件的被驅動板，所以可相對于底座將自動出盤電機組件和裝盤驅動件裝配在一起并相互拆卸。
圖1是一俯視圖，示出了現(xiàn)有技術的自動出盤電機組件;
圖2是圖1的局部剖開的底視圖;
圖3是圖1的側視圖;
圖4是一俯視圖，用以解釋根據(jù)本發(fā)明一個實施例的自動出盤電機組件;
圖5是圖4的底視圖;
圖6是沿圖4中箭頭A-A的方向所取的視圖;
圖7是沿圖4中箭頭B-B的方向所取的視圖;
圖8是沿圖4中箭頭C-C的方向所取的視圖;
圖9是沿圖4中箭頭D-D的方向所取的視圖;
圖10(A)是沿圖7中箭頭E-E的方向所取的視圖，圖10(B)和10(C)是用以解釋微型開關如何由一開關致動凸輪致動的示意圖;
圖11是一俯視圖，示出了自動出盤電機組件和一電路板如何由一柔性印刷電路板連接的;
圖12是一俯視圖，示出了自動出盤電機組件的動力電路;
圖13是一分解透視圖，示出了一個軟盤播放機的自動出盤裝置，圖14是一俯視圖，示出了軟盤播放機自動出盤裝置的出盤狀態(tài);
圖15是一俯視圖，示出了軟盤播放機自動出盤裝置的裝盤狀態(tài);
圖16是圖14的局部切除的側視圖;
圖17是圖15的局部切除的側視圖;
圖18是俯視圖，以放大比例示出了滑板和自動出盤電機組件之間的關系。
現(xiàn)在，描述根據(jù)本發(fā)明的用于一軟盤播放機的自動出盤機構。
首先，參照圖13到18描述用于一軟盤播放機的自動出盤機構。
如圖13至圖18所示，在一底座21的前后縱向中心線上的兩個位置(其中箭頭a′表示向前的方向，箭頭a表示向后的方向)，安裝有一個由主軸電動機22驅動旋轉的軟盤臺23和一個磁頭移動機構24。這里，該磁頭移動機構24是通過將磁頭27安裝在一支座25上和一個鉸接于支座25上的臂26上而構成，并且該支座可由一步進電機28通過一絲杠29驅動。
此外，底座21上成形有兩個平行的右手側和左手側板21a，這樣它就具有一U形斷面。此右手側和左手側板21a上在其縱向的中心位置(沿箭頭a和a′的方向所取)成形有一對右手和左手側垂直導槽。此外，一旋轉阻尼器31安裝在一個側板21a的后端(沿箭頭a的方向所取)。
然后，一個用作裝盤件的盒保持架34在其下部設置有一對右手側和左手側插盒槽34a，它們一般具有L形的對稱斷面。盒保持架34在其右手和左手側表面上設有位于縱向中心位置的一對右手和左手側導銷35，并在兩個縱向端部都設有一對左水平導銷36和一對右水平導銷36。
在盒保持架34的后端的一個側面部分，鉸接有一觸發(fā)臂37，它可在一垂直軸銷38上沿箭頭c和c′的方向轉動。一個由復位彈簧構成的觸發(fā)臂彈簧39沿箭頭c′的方向可轉動地壓迫該觸發(fā)臂37。
盒保持架34在后部設有一插臂孔40。在盒保持架34上在插臂孔40的外側，安裝有一個裝盤臂41，一裝盤滑塊42和一裝盤滑塊彈簧43。
然后，一用作裝盤驅動件的滑板45在其下部設有兩個平行的右手側和左手側板45a，這樣它就成形為有一個向下的C形斷面。右手和左手側板45a在它們的縱向前后部分上成形有兩對(總共四個)平行的傾斜導槽46。
在成形于滑板45上的一對右手和左手側細長槽47內(nèi)，安裝有一對右手和左手側滑動彈簧48，它們縱向平行地設置在滑板45和盒保持架34之間。
另一方向，滑板45的一個側板45a形成一個由下述的自動出盤電機組件驅動的被驅動板49。該被驅動板49在其后端設有一個凸輪從動件49a，它是一個大致以直角向內(nèi)彎曲的凸輪從動件。滑板45的后端在其一側部被垂直地向下彎曲以形成一鎖定件50，該鎖定件是用于與觸發(fā)臂37一起將滑板45鎖定在一退回位置?；?5帶有一大的缺口51和一開口52。
這樣，滑板45被向下安裝在底座21的兩個右手和左手側板21a之間，并裝配成可借助于一未示出的水平導向機構在底座21上水平地沿箭頭a和a′的縱向方向滑動。
此外，將盒保持架34水平地插在滑板45下方的兩個右手和左手側板45a之間。此時，盒保持架34的成對的右手和左手側導銷35寬松地裝在底座21的成對的右手和左手側垂直導槽30中，并且兩對(總共四個)右手和左手側導銷36分別寬松地裝在滑板45的兩個右手和左手側板45a上兩對(總共四個)傾斜導槽46中。
然后，一個用作帶減速齒輪電機的自動出盤電機組件55(從俯視方向看它大致為方形并為扁平形)由單獨一個螺釘56螺固在底座21的后端及滑板45的被驅動板49的內(nèi)側。這里，這樣定位自動出盤電機組件55，即將它向下裝在一個成形于底座21上的定位銷57上。
在該自動出盤電機組件55中，水平并相互平行地且垂直于被驅動板49安裝一直流電機58和一輸出凸輪軸59。一個通過凸輪齒輪60而與輸出凸輪軸59前端成一體的輸出凸輪被向下插入被驅動板49內(nèi)側的自動出盤電機組件55并在凸輪從動件49a的前面(沿箭頭a′的方向看)。
在底座21的后端并在磁頭移動機構24的側面，通過一組螺釘82安裝著一電路板81。自動出盤電機組件55的電機58和一塊錫焊于下述微型開關的輸入/輸出電極上的柔性印刷電路板83連接于一個安裝在電路板81上的接插件84。此外，步進電機28的輸入/輸出電極(未示出)也通過類似的柔性印刷電路板83連接于電路板81上的接插件(也未示出)。
這里，根據(jù)用于一軟盤播放機的自動出盤裝置，可在底座21上按所述次序順序地裝配盒保持架34，滑板45，自動出盤電機組件55和電路板81。
特別由于自動出盤電機組件55的輸出凸輪61被設置成垂直于滑板45的被驅動板49，所以可以相互獨立地組裝和拆卸滑板45和自動出盤電機組件55，而不會相對于底座21有任何相互限制。這樣，就有可能簡化滑板45和自動出盤電機組件55的裝配和拆卸，從而方便維修，檢查和修理用于軟盤播放機的自動出盤裝置。
正如下面將要描述的，由于自動出盤電機組件55是扁平的以便有一較小的尺寸和較輕的重量，所以就可節(jié)省在底座21上安裝它的空間，從而減小軟盤播放機的整個自動出盤裝置的尺寸和重量。
當軟盤播放機自動出盤裝置處于裝配后狀態(tài)時，磁頭移動機構24的臂26有一部分在一偏置彈簧(未示出)的作用下靠抵在盒保持架34上的裝盤臂41上。此外，一個加工在裝盤滑塊42的后端處的齒條42a與旋轉阻尼器31的齒輪31a嚙合。
下面將描述如此構成的軟盤播放機自動出盤裝置的操作。
首先，一個用于記錄和/或再生操作的3.5英寸軟盤具有一大致為方形的形狀并可轉動地安裝在一個平的軟盤盒91內(nèi)。
在圖14和16所示的出盤狀態(tài)，在底座21上滑板45沿箭頭a的方向反抗成對的滑動彈簧48的作用被退回到退回位置，直到它由觸發(fā)臂37鎖定為止。
如圖16所示，當盒保持架34的總共四個導銷36由滑板45的總共四個傾斜導槽46抬高時，盒保持架34的成對的右手和左手側導鎖35就由底座21的成對的右手和左手側導槽30導向，這樣盒保持架就沿箭頭b′的方向被水平地抬高到升高位置，即裝盤開始位置。
在此出盤結束位置，輸出凸輪61被退回到退回位置，該凸輪61沿箭頭a′的方向從輸出凸輪軸59位移，如圖7中的實線所示。
然后，如圖14和18所示，在裝盤期間，操作者用手將軟盤盒91沿箭頭a的方向水平地插在盒保持架34的成對的右手側和左手側插盒槽34a之間。
然后，在緊接軟盤盒91中的軟盤到達軟盤臺23的中心之前，軟盤盒91的端面(沿箭頭a的方向)，即前端面91a驅動觸發(fā)臂37沿箭頭c的方向反抗觸發(fā)臂彈簧39旋轉。
如圖15所示，在軟盤到達軟盤臺23中心的時刻，鎖定件50被觸發(fā)臂37從其鎖定位置釋放。此時，在一對滑動彈簧48的作用下滑板45在底座21上沿箭頭a′的方向滑動到退回位置，如圖15和17所示。
然后，滑板45的總共四個傾斜導槽46壓下盒保持架34的總共四個導銷36。結果，盒保持架34的右手和左手側導銷35由右手和左手側垂直導槽30導向，這樣盒保持架30就立即沿箭頭b的方向水平下降到下降位置，即裝盤結束位置。
然后，盒保持架34立即將軟盤盒91沿箭頭b的方向水平下降到下降位置，直到它水平地裝置在底座21上的一組定位銷(未示出)上。
這樣，軟盤盒91內(nèi)的軟盤就如此水平地裝在軟盤臺23上，即它的底面與安裝在磁頭移動機構24的支座25上的下磁頭27接觸。
此時，如圖15所示，滑板45相對于盒保持架34沿箭頭a′的方向滑動。結果，裝盤滑塊簧彈43就沿箭頭a′的方向使盒保持架34上的裝盤滑塊42滑動，這樣它的齒條42a就向前驅動旋轉阻尼器31的齒輪31a。
結果，當由旋轉阻尼器31減速時，裝盤滑塊42就沿箭頭a′的方向緩慢滑動。并且，裝盤滑塊42緩慢地轉動裝盤臂41，這樣磁頭移動機構24a的臂26就被緩慢地向下轉動，從而使安裝在臂26上的上磁頭27以安全的速度向下接觸軟盤盒91中的軟盤頂面。
這樣，裝盤操作就結束。此外，如圖17所示，滑板45沿箭頭a′的滑動到退回位置，這樣被驅動板49的凸輪從動件49a就沿箭頭a′的方向接近已被退回到退回位置的輸出凸輪61，如圖17中的實線所示。
在上述裝盤操作結束后，主軸電機22就一起驅動軟盤盒91內(nèi)的軟盤和軟盤臺23旋轉，并且絲杠29沿箭頭a和a′的方向一起移動支座25和臂26，該絲杠29由磁頭移動機構24的步進電機28驅動旋轉。然后，軟盤由上和下磁頭27沿箭頭a和a′的方向徑向掃描，這樣它就按需要而記錄和播放。
隨后，在上述記錄/播放操作之后，以下述方式執(zhí)行自動出盤操作。具體地說，當將出盤開關(未示出)接通時，自動出盤電機組件55的電機58就被驅動旋轉，這樣就使輸出凸輪61沿箭頭a的方向從退回位置轉動一圈，如圖17中的實線所示，直到它再次停止在退回位置。
首先，當輸出凸輪61沿箭頭d的方向轉動半圈而到中間轉動位置時，如圖16中實線所示，輸出凸輪61沿箭頭a的方向驅動被驅動板49的凸輪從動件49a。
然后，滑板45沿箭頭a的方向反抗該對滑動彈簧48從前出位置(如圖15和17所示)滑動到退回位置(如圖14和16所示)。
通過與上述裝盤操作相反的操作，盒保持架34沿箭頭b′的方向從下降位置(圖17)以水平狀態(tài)自動升高到一抬高位置(圖16)，這樣，通過盒保持架34的作用，軟盤盒91被水平地從下降位置升高到抬高位置。
隨著軟盤盒91升高，軟盤向上與軟盤臺23和下磁頭27分離。與此同時，已經(jīng)沿箭頭a的方向滑動的滑板45使盒保持架34上的裝盤滑塊42沿箭頭a的方向反抗裝盤滑塊彈簧43滑動，并且裝盤臂41驅動磁頭移動機構24的臂26相對于盒保持架34向上轉動，這樣上磁頭27就向上與軟盤盒91內(nèi)的軟盤分離。
此時，裝盤滑塊42的齒條42a驅動旋轉阻尼器31的齒輪31a向后轉動，但旋轉阻尼器31具有一單向離合器的作用，所以在向后驅動旋轉之際就建立很小的載荷。結果，滑板45可沿箭頭a的方向平穩(wěn)地使裝盤滑塊42滑動。
當滑板45沿箭頭a的方向滑動到圖16所示的退回位置時，觸發(fā)臂彈簧39使觸發(fā)臂37沿箭頭c′的方向轉動并使之再次與鎖定件50嚙合，這樣滑板45就再次被鎖定在退回位置。
而且，如圖14和16所示，沿箭頭c′的方向轉動的觸發(fā)臂37沿箭頭a′的方向推動軟盤盒91的前端面91a，這樣，就將軟盤盒91沿箭頭a′的方向從處于抬高位置的盒保持架34的一對插盒槽34a之間自動地排出。
當沿箭頭d的方向轉動的輸出凸輪61被退回到由圖17中實線所示的退回位置時，電機58自動停止，結束自動出盤操作。
下面，將參照圖4至12描述自動出盤電機組件55的細節(jié)。
首先，一外殼62由一合成樹脂模制而成，并且電機58和由一合成樹脂或類似材料一體地模制的輸出凸輪軸59大致以相同高度并相互平行地安裝在外殼62的后端62a和前端62b之間。
而且，外殼62具有一個整體成形為一齒輪箱63的內(nèi)側部分62c，其內(nèi)插入電機58的電機軸58a的前端和與輸出凸輪軸59的前端59a一體模制的凸輪齒輪60。齒輪箱63的側面由一可折卸蓋板64覆蓋。
在齒輪箱63內(nèi)，在電機軸58a和凸輪齒輪60之間，容納有一個起減速齒輪機構作用的齒輪鏈，它由多個平齒輪組構成。凸輪齒輪60從加工在蓋板64上的一弧形缺口66從側面露出，并且起偏心銷作用且與凸輪齒輪60的側面一體模制的輸出凸輪61可沿箭頭d的方向在外殼62的一側面部分之外轉動。
此外，一軸承部分67與外殼62的前端62b模制成一體，并且該外殼62在其另一端部設有一個位于軸承部分67側面的缺口68。這樣，就可從側面部分62c將輸出凸輪軸59水平地插入軸承部分67，這樣其另一端59b就被置于缺口68中。裝在輸出凸輪軸59和前端59a處凸輪齒輪60的另一端59b上的一個墊圈69防止輸出凸輪軸59從軸承部分67退出。
外殼62在其另一側62d和在電機58和輸出凸輪軸59之間設有一個凹槽70，其中從另一側面部分62d插入并安裝有一個起開關作用的微型開關71，用以檢測輸出凸輪61的位置。該微型開關71帶有一個插入缺口68內(nèi)的致動器71a。
此時，如圖10所示，微型開關71沿箭頭e的方向反抗一對與外殼61一體模制的夾爪72而被插入凹槽70，這樣它就由一對夾爪72夾住。這樣，就可利用單獨一個動作將微型開關71沿箭頭e的方向安裝在凹槽內(nèi)。然而，微型開關71也可在凹槽70內(nèi)被壓配合。
插在缺口68中的微型開關71的致動器71a被設置成垂直于輸出凸輪軸59的另一端59b。該另一端59b上設有一個開關致動凸輪75，它由一個直角缺口73和一圓柱表面74構成。
外殼62在其另一側62d和后端62a的頂面62e上設有一個缺口76，它越過電機58和微型開關71而延伸。在該缺口76中，有一對電機58的輸入/輸出電極58b和一對微型開關71的輸入/輸出電極71b，它們的位置相互靠的很近。
借助于上述結構，自動出盤電機組件55通常呈現(xiàn)方形的平面形狀和扁平結構，這樣就可使之比圖1至3所示的現(xiàn)有技術自動出盤電機組件小的多和輕的多。
柔性印刷電路板83以其一端83a水平地插在外殼62的缺口76中并且其三個導線片83c被串聯(lián)錫焊在兩對輸入/輸出58b和71b上。
此時，由于電機58和微型開關71的輸入/輸出電極58b和71b設置的相互很近，所以可方便地將它們焊接在柔性印刷電路板83上。
外殼62在電機58和輸出凸輪軸59之間還設有一個通過外殼62垂直延伸的插螺釘孔77，和一個成形在外殼62的底面62f上的定位孔78。而且，自動出盤電機組件55以底面62f水平放置在底座21上，并且底座21上的定位銷57向上裝在定位孔78中，而且該自動出盤電組件55借助于向下插入插螺釘孔77內(nèi)的螺釘56被向下螺固在底座21上。
此時，可有效利用電機58和輸出凸輪軸59之間的空間以將自動出盤電機組件方便并穩(wěn)固地螺固在底座21上。
而且，電機58，輸出凸輪軸59和輸出凸輪61沿與滑板45的被驅動板49垂直的方向被水平安裝在底座21上。
此外，柔性印刷電路板83的另一端83b被插入電路板81的接插件84，以便用導線連接電機58和微型開關71。
此時，由于電機58和微型開關71的輸入/輸出電極58b和71b相互靠的很近，就可大大減小柔性印刷線路板83的自動出盤電機組件55和電路板81之間的間距。如圖7所示，一個蓋板(未示出)安裝于底座21的上部，以一絕緣片85覆蓋柔性印刷線路板83。
電機58和動力電路包括一個起動信號輸入電路S1，一個與微型開關71串聯(lián)連接的動力輸入電路S2，和一接地電路S3。
下面描述如此構成的自動出盤電機組件55的操作。
在輸出凸輪61返回到退回位置的情況下，如圖4，6和11中的實線所示，微型開關內(nèi)置的彈簧使得微型開關71的致動器71a沿箭頭f的方向伸入輸出凸輪軸59的凸輪75的缺口73內(nèi)，并且圖12所示的動力輸入電路S2是斷開的。
當出盤開關被接通時，在一預定時間周期內(nèi)一起動信號(+5V)被輸入到起動信號輸入電路S1，以驅動電機58旋轉，如圖12所示。
然后，電機58經(jīng)過齒輪鏈65沿箭頭d的方向從退回位置驅動輸出凸輪軸59轉動，如圖10(c)所示，這樣輸出凸輪61就開始沿箭頭d的方向從退回位置開始轉動，如圖4，6和11中的實線所示。
當輸出凸輪軸59開始沿箭頭d的方向轉動時，凸輪75沿箭頭f′的方向反抗內(nèi)置彈簧抬高微型開關71致動器71a，從而接通圖12中所示的動力輸入電路S2。
然后，電機58就被輸入(+5V)的動力并被連續(xù)驅動以使輸入凸輪軸59沿箭頭d的方向連續(xù)轉動。而且，凸輪75以圓柱面74沿箭頭f′的方向接續(xù)推動致動器71a，如圖10(c)所示，這樣圖12所示的動力輸入電路S2一直保持接通。在供給動力后，起動信號就被斷開。
然后當輸出凸輪61轉動一圈并返回到退回位置時，如圖4，6和11中的實線所示，輸出凸輪軸59就被退回到退回位置，如圖10(B)所示。然后，內(nèi)置彈簧就使微型開關71的致動器71a再次沿箭頭f的方向伸出，這樣圖12中所示的動力輸入電路S2就被斷開，從而用微型開關71檢測出輸出凸輪61的退回位置。
然后，輸入電機58的動力被斷開以停止電機58，這樣輸出凸輪軸59和輸出凸輪61就被分別停止在退回位置，如圖4，6和11及圖1(B)所示。
當輸出凸輪61沿箭頭d的方向從圖4，6和11中以實線所示的退回位置轉動到中間轉動位置(以單點劃線所示)時，它就沿箭頭a的方向驅動滑板45的被驅動板49的凸輪從動件49a，這樣就使滑板45沿箭頭a的方向從前出位置(如圖4和11中的實線所示及圖6中以單點劃線所示)滑動到退回位置(如圖4和11中以單點劃線所示及圖6中以雙點劃線所示)，以完成上述的自動出盤操作。
盡管結合一個實施例描述了本發(fā)明，但它并不受上述實施例的限制并可以各種方式改動而不超出其技術概念。
根據(jù)本發(fā)明的軟盤播放機自動出盤裝置具有以下優(yōu)點。
自動出盤電機組件的電機和輸出凸輪軸相互平行地設置從而減小了尺寸。如此將自動出盤電機組件安裝在底座上，即電機和輸出凸輪軸與底座平行，這樣就減小了厚度。當自動出盤電機組件安裝在底座上時，將輸出凸輪軸設置成垂直于裝盤驅動件的被驅動板，這樣就可相對于底座組裝和拆卸自動出盤電機組件和裝盤驅動件而無任何相互制約。結果，可顯著減小軟盤播放機自動出盤裝置的整體尺寸和厚度，并在維修，檢查和修理時可方便地組裝和拆卸裝盤驅動件和自動出盤電機組件。
自動出盤電機組件的電機和輸出凸輪軸平行設置并大致相互同相，并且減速機構設置在電機的電機軸前端和輸出凸輪軸前端上固定有輸出凸輪的凸輪齒輪之間。此外，自動出盤電機組件的外殼螺固在電機和輸出凸輪軸之間的底座上。結果，自動出盤電機組件就可呈現(xiàn)通常為方形的形狀(俯視)并有一扁平的結構。而且，通過有效利用電機和輸出凸輪軸之間的空間，可方便并穩(wěn)定地將自動出盤電機組件螺固在底座上。
用以致動開關的檢測輸出凸輪位置的開關致動凸輪位于自動出盤電機組件的輸出凸輪軸與輸出凸輪相對的端部。結果，輸出凸輪軸也可起開關致動件的作用而簡化結構并降低成本。
權利要求
1.用以驅動軟盤盒內(nèi)一軟盤記錄介質的軟盤驅動設備，包括一個底座，帶有用以使所述軟盤記錄介質轉動的一軟盤臺；一個盒保持架，用以保持所述軟盤盒并可操縱而沿垂直于所述軟盤臺的第一方向移動；一個滑板，可滑動地連接于所述盒保持架并具有一連接部分；一個電機組件，帶有一個其輸出軸垂直于所述第一方向的電機和一個可隨所述電機輸出軸的轉動而轉動的輸出凸輪件，并帶有一個與所述連接部分連接的連接部分，這樣使所述滑板相對于所述底座移動，所述輸出凸輪件的轉動軸線平行于所述電機的輸出軸。一個出盤裝置，用以在所述滑動裝置移動的基礎上排出所述軟盤盒。
2.如權利要求1所述的軟盤驅動設備，其中電機的輸出軸端部和輸出凸輪件的端部位于相同的高度，并且一個減速機構安裝在輸出軸的端部和輸出凸輪件的端部之間。
3.如權利要求2所述的軟盤驅動設備，其中電機組件固定在底座上在電機和輸出凸輪件之間的一個位置。
4.如權利要求1所述的軟盤驅動設備，其中電機組件還包括一個用以檢測輸出凸輪件角度位置的位置檢測開關，并且輸出凸輪件具有一個用以致動位置檢測開關的開關致動凸輪。
全文摘要
為減小軟盤播放機自動出盤裝置的尺寸和厚度。一軟盤播放機的自動出盤裝置(其中一盒保持架(34)和一滑板(45)安裝在底座(21)上)的特征是一自動出盤電機組件具有一大致方形的平面形狀，并且是扁平的，自動出盤電機組件(55)這樣螺固在底座(21)上，即其輸出凸輪(61)被設置成垂直于滑板(45)的被驅動板(49)。
文檔編號G11B17/043GK1098542SQ94107760
公開日1995年2月8日 申請日期1994年6月24日 優(yōu)先權日1993年6月25日
發(fā)明者辻清明 申請人:索尼公司