專利名稱：數(shù)據(jù)盒式磁帶的導(dǎo)帶組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤(pán)式數(shù)據(jù)盒式磁帶中引導(dǎo)磁帶的導(dǎo)帶件，具體涉及包括一對(duì)導(dǎo)帶件的導(dǎo)帶組件，該一對(duì)導(dǎo)帶件配置成靠近數(shù)據(jù)盒式磁帶中讀/寫(xiě)區(qū)域兩側(cè)的導(dǎo)帶件。
馮·貝雷恩的(Von Behren)美國(guó)專利No.3 692 255的帶驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)盒式磁帶已成為要求磁帶快速地加速和減速地計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)接口。在這種盤(pán)式盒式磁帶中，彈性驅(qū)動(dòng)帶沿驅(qū)動(dòng)帶路徑延伸，該驅(qū)動(dòng)帶路徑繞過(guò)靠近磁帶卷盤(pán)的角部導(dǎo)向滾輪，該驅(qū)動(dòng)帶接觸卷盤(pán)上的磁帶，并使磁帶從一個(gè)卷盤(pán)退出繞在另一卷盤(pán)上。磁帶路徑在卷盤(pán)之間沿盒式磁帶的一個(gè)邊緣延伸，穿過(guò)位于變換器例如讀/寫(xiě)磁頭旁邊的形成讀取磁帶入口的切開(kāi)部分，該讀/寫(xiě)磁頭是接收盒式磁帶的磁帶驅(qū)動(dòng)器的一部分。磁帶路徑由導(dǎo)帶軸、一對(duì)導(dǎo)帶件和在某些盒式磁帶中的一對(duì)繞帶軸構(gòu)成。一個(gè)繞帶軸配置在各卷盤(pán)和相鄰導(dǎo)帶件之間，以便使磁帶從卷盤(pán)的源帶和導(dǎo)帶件之間的直線路徑轉(zhuǎn)向。當(dāng)繞在卷盤(pán)上的磁帶量增加時(shí)，這增加了磁帶和繞帶軸之間的摩擦耦合，并有助于在磁頭上保持恒定的磁帶張力。
同樣，直接驅(qū)動(dòng)盤(pán)式盒式磁帶的磁帶路徑穿過(guò)盒式磁帶上的切口部分。該切口部分形成讀/寫(xiě)區(qū)域，在該區(qū)域磁帶與磁帶驅(qū)動(dòng)器中的讀/寫(xiě)頭耦合。
在驅(qū)動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)和直接驅(qū)動(dòng)兩種盒式磁帶中，可允許的帶速和貯存容量(即數(shù)據(jù)密度)隨磁帶與讀/寫(xiě)頭的耦合精度的增加而增加。因此，進(jìn)一步改進(jìn)導(dǎo)帶件的對(duì)準(zhǔn)性將對(duì)磁帶驅(qū)動(dòng)器的操作性能產(chǎn)生直接的極積影響。
直接驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)兩種盒式磁帶必須滿足最小磁帶張力的技術(shù)規(guī)范，并同時(shí)保持最小驅(qū)動(dòng)力的技術(shù)規(guī)范。當(dāng)從一個(gè)卷盤(pán)繞到另一卷盤(pán)上時(shí)，磁帶張力一定不能低于某一水平，否則讀/寫(xiě)頭和磁帶之間就不能充分接觸?？蛇_(dá)到的最小磁帶張力應(yīng)當(dāng)充分高到保證正常的盒式磁帶操作。同樣，所需要的最大摩擦驅(qū)動(dòng)力應(yīng)盡可能低，以便在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)限定的功率范圍內(nèi)增強(qiáng)盒式磁帶的操作。因此對(duì)摩擦驅(qū)動(dòng)力有一個(gè)限制。摩擦驅(qū)動(dòng)力是影響磁帶背面和導(dǎo)帶件之間界面上功率消耗的那部分驅(qū)動(dòng)力。減少磁帶和導(dǎo)帶件之間界面上的摩擦便可減少摩擦驅(qū)動(dòng)力并改善磁帶跟蹤，該磨擦驅(qū)動(dòng)力總共約占盒式磁帶中驅(qū)動(dòng)力的三分之一。
早期的導(dǎo)帶件由許多用鉚釘鉚在一起的分開(kāi)的部件構(gòu)成。上、下法蘭或襯墊固定在導(dǎo)帶件的分隔件的端部上。但是這種裝配系統(tǒng)長(zhǎng)期使用后容易發(fā)生不準(zhǔn)確操作。
注射模制塑料件雖可以大量生產(chǎn)，但不能保證耐用性、不脫落、緊配合，或不能保持使用期間的剛性。另外，由于是電介質(zhì)，容易產(chǎn)生靜電并招灰塵。
現(xiàn)今制作的導(dǎo)帶件用機(jī)械加工或研磨的單片材料制作，或者采用固體物質(zhì)例如非磁性的不銹鋼鑄造。這種單片結(jié)構(gòu)要求機(jī)械加工導(dǎo)帶件，以便準(zhǔn)確保持法蘭之間的距離和整個(gè)部件。采用不銹鋼作精密導(dǎo)帶件的材料，由于加工不銹鋼的方法有限，所以加工部件成本高。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有一對(duì)導(dǎo)帶件的導(dǎo)帶組件，該一對(duì)導(dǎo)向件配置在數(shù)據(jù)盒式磁帶讀/寫(xiě)區(qū)域的相對(duì)兩側(cè)。
導(dǎo)帶組件最好包括第一和第二磁帶表面片，該表面片具有許多沿其頂邊和底邊的小凸出部。磁帶表面片固定在頂板和底板之間。這些板具有許多凸出部槽口，這些槽口將磁帶表面片定位在數(shù)據(jù)盒式磁帶中讀/寫(xiě)區(qū)域的相對(duì)兩側(cè)。第一和第二磁帶表面片將頂板和底板分開(kāi)固定的距離。該導(dǎo)帶組件還包括附加的支承件，以便保持頂板和底板之間的分離。支承件最好稍短于磁帶表面片的寬度，以便將頂板偏壓向底板。在優(yōu)選實(shí)施例中，導(dǎo)帶組件裝在盒式磁帶的基板上。加偏壓機(jī)構(gòu)插在底板和盒式磁帶的基板之間，以便將底板偏壓向頂板。
磁帶表面片最好由可彎曲的材料例如非磁性的不銹鋼制作。磁帶表面片最好冷軋成形，其曲率大于由上、下底板上小凸出片槽口形成的曲率，因此在磁帶表面片與上、下板嚙合時(shí)，可使磁帶表面片葉簧一樣操作。
磁帶表面片沿垂直于磁帶運(yùn)動(dòng)方向的軸線是直的或稍為凸出。直的或凸形的磁帶表面片使得在磁帶和磁帶表面片之間形成一層空氣，因此減少了磁帶和導(dǎo)帶件之間的摩擦。
最好用壓延加工使平的磁帶表面片坯成形為磁帶表面片。壓延模最好稍為凸出，以防止磁帶表面片在橫向出現(xiàn)凹形。另外，壓延加工改善了磁帶表面片的表面光潔度和硬度，因而不需要最后的拋光加工。
在優(yōu)選實(shí)施例中，頂板的一部分形成鄰接磁帶表面片表面的法蘭，從而使磁帶對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)帶組件。
本導(dǎo)帶組件顯然可用于各種盒式磁帶結(jié)構(gòu)，包括直接驅(qū)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)的盒式磁帶。
另一種轂部驅(qū)動(dòng)的盒式磁帶實(shí)施例具有基板和一對(duì)裝在上面的轉(zhuǎn)動(dòng)的磁帶卷盤(pán)。轂部具有驅(qū)動(dòng)輪，用于傳送轉(zhuǎn)動(dòng)磁帶卷盤(pán)的轉(zhuǎn)矩。磁帶繞在卷盤(pán)上。導(dǎo)帶部件裝在基板上，用于導(dǎo)向磁帶縱向通過(guò)讀/寫(xiě)區(qū)域。在優(yōu)選實(shí)施例中，讀/寫(xiě)區(qū)域靠近基板上的切口部分。


圖1是驅(qū)動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)的包含本發(fā)明導(dǎo)帶件的數(shù)據(jù)盒式磁帶的頂視圖，圖中蓋子已被除去；
圖2是半徑恒定的導(dǎo)帶件與半徑變化的導(dǎo)帶件的比較；
圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施例導(dǎo)帶件的透視圖4是圖3所示導(dǎo)帶件的磁帶表面片的透視圖5是圖3所示導(dǎo)帶件的法蘭片的透視圖6是圖3所示導(dǎo)帶件的支柱的透視圖7是圖3導(dǎo)帶件的頂視圖8是本發(fā)明另一實(shí)施例導(dǎo)帶件的頂視圖9是本發(fā)明另一實(shí)施例導(dǎo)帶件的透視圖10是本發(fā)明另一實(shí)施例導(dǎo)帶件的另一透視圖11是圖9導(dǎo)帶件的側(cè)視圖12是圖9導(dǎo)帶件改進(jìn)型的透視圖13是盒式磁帶基板的透視圖，示出優(yōu)選導(dǎo)帶組件與磁帶的接合；
圖14示出優(yōu)選磁帶表面片金屬平板的幾何形狀；
圖15是優(yōu)選磁帶表面片的側(cè)視圖16是優(yōu)選磁帶表面片的透視圖17是導(dǎo)帶組件的優(yōu)選頂板的透視圖18是利用本發(fā)明導(dǎo)帶組件的例示性盒式磁帶的分解圖19是導(dǎo)帶組件的優(yōu)選底板的透視圖。
附圖示出在記錄和/或重放機(jī)即稱作磁帶驅(qū)動(dòng)器(未示出)上使用的各種數(shù)據(jù)盒式磁帶。磁帶驅(qū)動(dòng)器通常包括支承架，支承架包括水平盒式盒帶支承板，它支承磁轉(zhuǎn)換器或記錄頭，該支承架還以懸掛方式支承可塑驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的軸穿過(guò)支承板上面的驅(qū)動(dòng)滾輪并支承該驅(qū)動(dòng)滾輪。導(dǎo)向件將盒式磁帶定位在支承板上。圖1示出具有本發(fā)明導(dǎo)帶件的盒式磁帶的頂視圖。盒式磁帶10是一種薄的大體為長(zhǎng)方形的盒。
如圖1所示，盒式磁帶10包括基板12和蓋子(未示出)。在盒式磁帶10中，兩個(gè)磁帶卷盤(pán)14、16可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在相應(yīng)的磁帶卷盤(pán)的軸18、20上，該軸壓入到基板12中。磁帶22通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在卷盤(pán)之間驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在驅(qū)動(dòng)滾輪軸26上的驅(qū)動(dòng)滾輪24。驅(qū)動(dòng)滾輪24驅(qū)動(dòng)繞過(guò)角部導(dǎo)向滾輪30、32的驅(qū)動(dòng)帶28和磁帶卷盤(pán)14、16。導(dǎo)向滾輪30、32導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)帶28，并可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在導(dǎo)向滾輪樞軸34、36上，該樞軸裝在盒式磁帶基板12的兩個(gè)相對(duì)角部，沿著后邊壁38，該壁平行于前邊壁40。前邊壁40具有用作記錄頭讀取磁帶22的入口的切口部分42。在不用盒式磁帶10時(shí)，切口部分42可用門(mén)(未示出)關(guān)閉。在前邊壁40上穿過(guò)一個(gè)開(kāi)孔(未示出)，從而可以接近磁帶驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)滾輪。
驅(qū)動(dòng)帶28是連續(xù)的薄帶，具有柔性和彈性。它沿驅(qū)動(dòng)帶路徑延伸，繞過(guò)驅(qū)動(dòng)滾輪24和角部導(dǎo)向滾輪30、32，并接觸磁帶卷盤(pán)14、16上的磁帶22。驅(qū)動(dòng)帶28的未拉伸的長(zhǎng)度小于帶路徑的長(zhǎng)度。因此當(dāng)驅(qū)動(dòng)帶28沿導(dǎo)向路徑被拉長(zhǎng)時(shí)便產(chǎn)生帶張力，該張力形成導(dǎo)向滾輪30、32和其相應(yīng)樞軸34、36之間的以及驅(qū)動(dòng)帶28和磁帶卷盤(pán)14、16之間的摩擦結(jié)合力。該摩擦接合力也將各層磁帶壓在一起，以制止繞在磁帶卷盤(pán)14、16上的相鄰磁帶層滑動(dòng)和防止磁帶22從源卷盤(pán)上脫出。因?yàn)槟Σ两雍狭σ蕾囉隍?qū)動(dòng)帶的張力，所以磁帶張力和驅(qū)動(dòng)力依賴于驅(qū)動(dòng)帶的張力。
導(dǎo)向滾輪30、32具有預(yù)定的摩擦系數(shù)，因而在各個(gè)導(dǎo)向滾輪30、32和其樞軸34、36之間形成預(yù)定的摩擦耦合。該摩擦耦合當(dāng)驅(qū)動(dòng)帶繞過(guò)導(dǎo)向滾輪30、32時(shí)便將預(yù)定的摩擦力施加在驅(qū)動(dòng)帶28上，從而增加驅(qū)動(dòng)帶28的張力，并在磁帶卷盤(pán)14、16之間形成適當(dāng)?shù)膹埩怠?br> 導(dǎo)帶件44、46也配置在基板12上，導(dǎo)向回到和離開(kāi)相應(yīng)磁帶卷盤(pán)14、16的磁帶22。導(dǎo)向軸48配置在基板12上，位于兩個(gè)導(dǎo)帶件44、46的中間，它幫助導(dǎo)帶件44、46導(dǎo)向磁帶22。雖然可以采用磁帶繞帶軸，但完全不需要這種軸。
磁帶22沿相反方向盤(pán)繞在磁帶卷盤(pán)14、16上。在卷盤(pán)14、16之間的導(dǎo)帶路徑由導(dǎo)帶件44、46和導(dǎo)帶軸48確定。一個(gè)導(dǎo)帶件44沿盒式磁帶10的前邊壁40配置在切口部分42的一側(cè)，而另一個(gè)導(dǎo)帶件46和導(dǎo)向軸48則沿邊壁40配置在切口部分42的相對(duì)側(cè)。
本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，采用沖壓或剪切工藝制造多構(gòu)件導(dǎo)帶件可以顯著減少大量生產(chǎn)機(jī)械加工的單構(gòu)件三維不銹鋼導(dǎo)帶件的缺點(diǎn)。一旦精心完成工藝裝置的配備，即可以實(shí)現(xiàn)以合理成本的批量生產(chǎn)。盡管一般的常識(shí)認(rèn)為沖壓或剪切的金屬件不適合用在很精密的地方如盒式磁帶導(dǎo)帶件，但本發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到特定型式和厚度的剪切金屬件的特性，這種特性使得金屬件可以用在精密的應(yīng)用中。參照?qǐng)D4，如下所述，當(dāng)沿A方向施力時(shí)，構(gòu)件便容易壓彎或形變，產(chǎn)生彎曲、傾斜及預(yù)應(yīng)力，即執(zhí)行彈簧加載的功能。然而，如果力沿垂直方向B施加在同一片上，則可以應(yīng)用片在該平面的剛性來(lái)穩(wěn)定位置、保持公差和鎖定彈簧。這種方法被用作整個(gè)沖壓導(dǎo)帶件設(shè)計(jì)的指導(dǎo)原則。
如圖3-8所示，導(dǎo)帶件45由若干分開(kāi)的構(gòu)件構(gòu)成。頂部和底部法蘭片50、52由磁帶表面片54和支柱56分開(kāi)。頂部法蘭片50和底部法蘭片52不是完全相同的。每個(gè)法蘭片50、52基本為半圓形，可以具有恒定半徑的曲線側(cè)邊。在圖示實(shí)施例中，彎曲側(cè)邊58具有變化的半徑。
各個(gè)法蘭件50、52上加工有兩個(gè)半剪切形變件或鈕扣形件60、62。底部法蘭的鈕扣形件60、62使導(dǎo)帶件45定位在盒式磁帶10的基板12上，頂部法蘭鈕扣形件60、62使導(dǎo)帶件45定位在安裝件上。在頂部法蘭片50上的鈕扣形件60、62凸出于法蘭片50的頂表面64，而底部法蘭片52上的鈕扣形件60、62則凸出于法蘭片52的底表面66。在下部法蘭片52上的鈕扣形件60、62可以裝在基板12上的開(kāi)孔內(nèi)，從而可以防止導(dǎo)帶件繞支柱56的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，各個(gè)法蘭片50、52包括三個(gè)凹口68、70、72。在靠近法蘭片彎曲側(cè)邊58和直邊74的交界處各有一個(gè)，在彎曲側(cè)邊的中間有一個(gè)。凹口60、70、72固定磁帶表面片54。
支柱56為圓柱形，包括較大直徑的中央部分76和兩個(gè)較小直徑的端部分78，前者位于法蘭片50、52之間，后者穿過(guò)法蘭片50、52上的開(kāi)孔79。支柱56的中等直徑部分77確定導(dǎo)帶件的高度。支柱56的中等直徑部分77和端部分78壓配合在孔79中，將裝配后的導(dǎo)帶件45的構(gòu)件保持在要求的位置上，從而改進(jìn)組件的整體性。支柱56也是主要的安裝部件，它將導(dǎo)帶件45裝在盒式磁帶10的基板12上。
磁帶表面片54是彎曲的，當(dāng)裝在導(dǎo)帶件45上時(shí)，它構(gòu)成磁帶支承表面80，該支承表面的曲率基本上與法蘭片50、52彎曲表面的曲率相同。在磁帶表面片54未彎曲成形之前，它大體為矩形，帶有三對(duì)凸出于該矩形件的小凸出部82、84、86。當(dāng)組裝導(dǎo)帶件45時(shí)，小凸出部82、84、86裝在法蘭片50、52的相應(yīng)凹口68、70、72中。磁帶表面片54起著一種葉簧的作用，當(dāng)其裝在法蘭片50、52之間時(shí)，它受到力作用并接觸法蘭片50的表面50A，如圖7所示。同樣，磁帶表面片54接觸法蘭片52的類似表面。磁帶表面片54可以變形程度不夠，或者，可以彎曲得過(guò)一些。在這兩種情形下，磁帶表面片54在被組裝時(shí)，克服其內(nèi)部偏壓力使其彎曲，以便將磁帶表面片54固定在法蘭片50、52之間。
下部小凸出部82、84、86可以直接放在盒式磁帶10的基板12上，以保持法蘭平行和確定導(dǎo)帶件的高度。這也有助于在底部法蘭片52和基板12之間保持間隙。這種結(jié)構(gòu)放寬了法蘭片50、52的精確制造公差，使得法蘭片可以以較低精度制作。在組裝期間，裝入法蘭50、52使得底部法蘭片52被偏壓向頂部法蘭片52，消除了任何不準(zhǔn)確性，并使法蘭片變平。
如圖3所示，導(dǎo)帶件45的支承表面可以形成法蘭96，該法蘭由法蘭片50、52構(gòu)成，它約束和導(dǎo)引槽98中的磁帶22。如圖8所示，磁帶表面片54可以成形為在使其彎曲固定在法蘭片50、52之間時(shí)便接觸法蘭片50的兩個(gè)表面50A、50B。磁帶表面片54也可以接觸法蘭片52的兩個(gè)表面。用其構(gòu)件組裝導(dǎo)帶件45的工作可以完全自動(dòng)化，這是所謂“手表夾板結(jié)構(gòu)”的變形。即頂部和底部法蘭片50、52用磁帶表面片54的小凸出部82、84、86和凹口68、70、72的互鎖而鍵合在一起。在這種結(jié)構(gòu)中，構(gòu)件由沖壓法成形，而同時(shí)得到如同機(jī)械加工和研磨加工一樣的準(zhǔn)確度。在大量生產(chǎn)時(shí)，可以以現(xiàn)時(shí)一個(gè)導(dǎo)帶件的約一半成本制造和組裝這種組裝的導(dǎo)帶件45。上述情況也適用于下面要討論的頂板和底板220、252以及左、右磁帶表面件160、164。
圖9-11示出導(dǎo)帶件的另一實(shí)施例100，該導(dǎo)帶件也由四個(gè)分開(kāi)的構(gòu)件構(gòu)成，除開(kāi)以下所述的差別以外，它類似于圖3-8的導(dǎo)帶件45。頂部和底部法蘭片102、104由磁帶表面片106和支柱108分開(kāi)。頂部法蘭片102和底部法蘭片104不是完全相同的。每個(gè)法蘭片102、104大致為半圓形，具有變化半徑的彎曲側(cè)邊110。各個(gè)法蘭片102、104包括臂112和凹口114。凹口114在彎曲側(cè)邊110的中間。臂112和凹口114固定磁帶表面片106。磁帶表面片106包括小凸出部122、123、124。小凸出部122靠著臂112，小凸出部123裝在凹口114中。小凸出部124靠著法蘭片102、104的直側(cè)邊118。如圖3-8的實(shí)施例那樣，磁帶表面片106起著磁帶支承表面的作用，是彎曲的，并且在組裝到導(dǎo)帶件100時(shí)，形成表面120，該表面的曲率與法蘭片102、104的彎曲側(cè)邊的曲率基本上相同。在頂部和底部法蘭片102、104上形成切口部分103、105。
支柱108大體是平的，約為直邊118的約一半長(zhǎng)度，但也可以采用其它的長(zhǎng)度。支柱108包括中央部分126，并可以具有部分交疊頂部法蘭片102的上部分128。支柱108具有兩組凹口。支柱108的上部分128上的凹口和上部分128可以裝在頂部法蘭片102的切口部分103中。
在支柱108中央部分126的底部上形成兩個(gè)腿部130、132，每個(gè)腿部具有各自的倒鉤134、136，如圖所示，各倒鉤沿對(duì)著另一腿部上的倒鉤的方向延伸，伸向?qū)Ъ?00的相應(yīng)外側(cè)。支柱108腿部130、132上凹口和腿部130、132可以裝在底部法蘭片104的切口部分105中。當(dāng)導(dǎo)帶件100組裝在數(shù)據(jù)盒式磁帶中時(shí)，腿部的端部便裝入盒式磁帶基板12的一個(gè)較大的或兩個(gè)較小的開(kāi)孔中，并且倒鉤卡在開(kāi)口壁的側(cè)邊，從而緊固導(dǎo)帶件。支柱108是主要的安裝部件，它將導(dǎo)帶件100裝在盒式磁帶10的基板12上。另外，在組裝導(dǎo)帶件100期間，支柱108可以有作為支架，將組裝好的導(dǎo)帶件100移到盒式磁帶組件的位置上。
在組裝導(dǎo)帶件100時(shí)，法蘭片102、104之間的平支柱108的垂直距離小于磁帶表面片106的寬度。這使支柱108向法法蘭片102、104施加彈性力并使該法蘭片102、104靠著磁帶表面片106鎖在垂直平面上，從而保持磁帶表面片106和法蘭片102、104之間的接觸，并設(shè)定法蘭片之間的距離。支柱108還防止導(dǎo)帶件100在水平面上繞支柱軸線的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)橥炔?30、132被配置在基板12的一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔中。
另外，小凸出部122、123、124像導(dǎo)帶件45的小凸出部82、84-86一樣要足夠長(zhǎng)，使得當(dāng)導(dǎo)帶件裝在盒式磁帶上時(shí)可以達(dá)到基板12的表面。因此小凸出部有助于保持導(dǎo)帶件與基板垂直，保持磁帶表面片的高度和防止導(dǎo)帶件前后搖晃。
在圖12中，支柱108’和法蘭片102’被成形為一個(gè)單一的部件，通過(guò)上部分128’連接彎曲成垂直于頂部法蘭片102’的支柱108’。另外，底部法蘭片104’具有法蘭140，該法蘭與法蘭片104’一起成形，并彎曲成與法蘭片104’成直角。法蘭140與支柱108的腿部130、132相接合有助于將導(dǎo)帶件100’固定在盒式磁帶中。
在圖1所示的實(shí)施例中，導(dǎo)帶件具有扇形件88，其上帶有彎曲的磁帶支承表面90和兩個(gè)不同長(zhǎng)度的平表面92、94。在盒式磁帶中更靠近相鄰磁帶卷盤(pán)并與支承表面90相交的平表面92比另一平表面94長(zhǎng)。這種結(jié)構(gòu)改善了加工制造工藝，有助于將導(dǎo)帶件嵌入到盒式磁帶中。
圖13是另一個(gè)裝在基板152上的導(dǎo)帶組件150。包含磁帶158的前、后磁帶卷盤(pán)156、154可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在基板12上。磁帶158沿一條路徑移動(dòng)，即從前磁帶卷盤(pán)156越過(guò)右磁帶表面片160，再穿過(guò)讀/寫(xiě)區(qū)域162，到達(dá)左磁帶表面片164，然后回到后磁帶卷盤(pán)154。讀/寫(xiě)區(qū)域162最好靠近基板152上的切口部分168，使得磁帶158被支承在鄰近切口部分168的空間中，以便與磁帶驅(qū)動(dòng)器(未示出)的讀/寫(xiě)頭接合。
下面要詳細(xì)說(shuō)明的導(dǎo)帶組件150形成一個(gè)單一的構(gòu)件，該構(gòu)件可以大量生產(chǎn)，具有一對(duì)配置在讀/寫(xiě)區(qū)域相對(duì)側(cè)面的磁帶表面片160、164。因?yàn)榇艓П砻嫫?60、164被連接成單一組件或構(gòu)件的部分，所以公差積累減到最小。特別是，沿磁帶的頂邊和底邊測(cè)量的路徑長(zhǎng)度大體相同，所以磁帶的橫向和縱向張力大體一致。另外，導(dǎo)帶組件150還有助于使組件150與基板152進(jìn)行傾斜度對(duì)準(zhǔn)。
導(dǎo)帶組件150最好與基板152邊緣上的貫穿基準(zhǔn)點(diǎn)170A、170B、170C和基板152的頂表面和底表面上的導(dǎo)向板基準(zhǔn)點(diǎn)172A、172B、172C對(duì)準(zhǔn)。這些基準(zhǔn)點(diǎn)也用于調(diào)準(zhǔn)磁帶驅(qū)動(dòng)器(未示出)中的數(shù)據(jù)盒式磁帶(見(jiàn)圖18)。雖然最好從基板152的頂表面測(cè)量所有導(dǎo)向板基準(zhǔn)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)明白，盒式磁帶的蓋(見(jiàn)圖18)妨礙操作，所以選擇在靠近磁帶卷盤(pán)軸180的基板152的底部上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)172C。
磁帶卷盤(pán)軸180、182(見(jiàn)圖18)最好參照導(dǎo)帶組件150和基準(zhǔn)點(diǎn)170A-C、172A-C的位置插入基板152。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，優(yōu)選的導(dǎo)帶組件150可以與磁帶卷盤(pán)154、156對(duì)準(zhǔn)，精度達(dá)±0.0508mm。
圖14是優(yōu)選磁帶表面片160、164金屬平板的幾何形狀的頂視圖。如下面將說(shuō)明的那樣，最好用非磁性的不銹鋼坯料沖壓磁帶表面片160、164。但應(yīng)當(dāng)明白，多種材料適合于此目的。頂邊190包括三個(gè)小凸出部192、194、196。底邊198同樣也包括三個(gè)小凸出200、202、204。應(yīng)當(dāng)明白，小凸出部的數(shù)目可以改變，已公開(kāi)的實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。磁帶158沿縱軸“L”移動(dòng)，該縱軸最好是構(gòu)成磁帶表面片160、164材料的紋理方。底邊198可選擇地包括一系列肩部或升起的部分206，如下所述，該肩部在底板152和磁帶表面片160、164的底邊198之間形成一個(gè)空間。
圖15和16示出在冷軋成形后的半徑為“R”的磁帶表面片160、164以及小凸出部192、194、196、200、202、204。磁帶支承表面208沿軸線“L”延伸。在優(yōu)選實(shí)施例中，磁帶支承表面208具有寬度“d”，該寬度最好是直的或沿垂直于縱軸“ L”的軸線稍為凸出。磁帶支承表面208使動(dòng)壓空氣膜在磁帶158和表面208之間形成，因而可以減少因磁帶158和表面片160、164之間的摩擦而產(chǎn)生的碎屑。
因?yàn)閴貉蛹庸と菀资勾艓П砻嫫?60、164出現(xiàn)凹的磁帶支承表面208，所以壓延輥?zhàn)詈檬巧晕⑼剐蔚摹４艓еС斜砻?08在垂直方向“d”的平直度因此在0.0000英寸至0.0004英寸之間，不過(guò)最好為0.0000英寸。壓延加工也改進(jìn)了表面光潔度和硬度，因而可以使用低等級(jí)材料，并且不需要拋光表面。
圖17是導(dǎo)帶組件150的優(yōu)選頂板220的透視圖。在頂板220上有三個(gè)用于右磁帶表面片160的槽口222、224、226。同樣，在頂板220上形成三個(gè)用于裝入左磁帶表面片164小突出部的槽口228、230、232。槽口222、224、226、228、230、232配置在頂板220上，并形成曲率半徑為“r”的圓，該半徑稍小于磁帶表面片160、164的半徑“R”(見(jiàn)圖16)。因此，當(dāng)磁帶表面片160、164與頂板嚙合時(shí)，小凸出部192和196分別朝外壓靠在小凸出部槽口222、226、228、232上。同時(shí)，小凸出部194向內(nèi)壓在小凸出槽口224和230上。當(dāng)裝配成完整的導(dǎo)帶組件150時(shí)，磁帶表面片160、164操作類似于壓縮在頂、底板220、252之間的葉簧，從而用小凸出部槽口220-232保持片160、164在受力狀態(tài)。
如圖19所示，底板252最好包括同樣的小凸出部槽口結(jié)構(gòu)222’、224’、226’、228’、230’、232’。在優(yōu)選實(shí)施例中，采用相同的機(jī)加工方法在在頂、底板220、252兩個(gè)板上形成小凸出部槽口220-232和220’-232。頂板220包括一系列松馳切口234、236、238，從而使壓力分布更均勻，保證與磁帶表面片160、162更好地接觸。底板252包括切口240、242。
圖18是利用優(yōu)選導(dǎo)帶組件150的例示性盒式磁帶250的分解圖。顯然，盒式磁帶250僅用作例子，導(dǎo)帶組件150可以用于各種驅(qū)動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)的盒式磁帶或其它的磁帶貯存裝置，示出的盒式磁帶決不限制本發(fā)明的范圍。
導(dǎo)帶組件150包括與磁帶表面片160，164上的小凸出部接合的頂板220和底板252。小凸出部200、202、204(見(jiàn)圖14-16)最好穿過(guò)底板252上的槽口并靠在基板152上，以保持導(dǎo)帶組件150垂直于基板152，相對(duì)于基板152保持磁帶表面片160、164的高度，和防止導(dǎo)帶組件150相對(duì)于基板152的平面搖擺。肩部206靠在底板252上，并在磁帶表面片160、164的底邊198和底板之間形成間隙“G”(見(jiàn)圖14)。間隙“G”可用于裝上偏壓部件，以把磁帶158偏壓在頂板220上。
圖18示出金屬薄片件254和一系列的導(dǎo)向磁帶的加偏壓指形件256，這些指形件插放在磁帶表面片160、164的底邊198和底板252之間。磁帶導(dǎo)向指形件256在金屬薄片件254上產(chǎn)生可用于導(dǎo)引磁帶(未示出)的偏壓力。如圖13所示，頂板220伸過(guò)磁帶表面件160、164，構(gòu)成用于相對(duì)導(dǎo)帶組件150和卷盤(pán)154、156對(duì)準(zhǔn)磁帶的法蘭258。金屬薄片件254和加偏壓部件256可選擇地用于形成相對(duì)的柔性法蘭或可變法蘭259，以把磁帶158偏壓在固定法蘭258上。應(yīng)當(dāng)明白，柔性法蘭259對(duì)本發(fā)明是不需要的，下板252可以用作下法蘭。
回到圖18，導(dǎo)帶組件150包括一對(duì)支柱件260、262，用于支持頂板220和底板252和保持它們的分離。優(yōu)選的支柱件包括較大直徑中央部分264及較小直徑的端部分266、268，該端部分分別穿過(guò)頂、底板220、252中的開(kāi)口270、272。
導(dǎo)向襯墊274和彈簧276最好插放在頂板252和基板152之間，將底板252偏壓向頂部220。在優(yōu)選實(shí)施例中，支柱260、262短于距離“d”(即磁帶表面片160、164的寬度，如圖15所示)，以便也將頂板220偏壓向底板252?；蛘咴谙掳?52上形成偏壓部件來(lái)達(dá)到導(dǎo)向襯墊274和彈簧276的目的。
由彈簧276產(chǎn)生的偏壓力必須小于由支柱260、262加在頂板220上的偏壓力，使得凈偏壓力可以保持小凸出部200-204靠著基板152。向下的偏壓力最好至少兩倍于向上的偏壓力。開(kāi)口270、272最好分別位于由槽口220-226和228-232確定的三角的中央，使得在磁帶表面片160、164上的壓力分布大體均勻。
例示性的盒式磁帶252為直接驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，磁帶卷盤(pán)154、156包括用于接合磁帶驅(qū)動(dòng)器(未示出)中驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)輪278。蓋子280用于蓋住盒式磁帶250。蓋子280最好具有開(kāi)口284，以便使驅(qū)動(dòng)輪278和磁帶驅(qū)動(dòng)器接合。用樞軸166連接在盒式磁帶250上的門(mén)282可選擇地應(yīng)用，以便在盒式磁帶250不處于驅(qū)動(dòng)狀態(tài)時(shí)保護(hù)磁帶158。
制造導(dǎo)帶件和將其裝配到盒式磁帶基板上的方法包括若干步驟。首先利用例如整平加工將連續(xù)一片可以用來(lái)制造若干導(dǎo)帶件構(gòu)件的金屬坯料整平。然后剪切金屬坯料，作成矩形的磁帶表面片，該表面片具有頂、底邊以及在頂、底邊上準(zhǔn)確設(shè)定的凸出的小凸出部，因此確定導(dǎo)帶件的垂直高度。再剪切金屬坯料，制造分別有彎曲邊緣的頂部法蘭片和底部法蘭片。冷軋成形磁帶表面片，使其曲率半徑稍大于磁帶表面片在裝配到導(dǎo)帶件上以后的預(yù)定的最后的曲率半徑。然后制作支柱并裝在頂、底法蘭上，隨后，使磁帶支承表面片頂、底邊上的凸出的小凸出部與頂、底法蘭片上的相應(yīng)凹口相互鎖定。磁帶表面片起著確定導(dǎo)帶件和使其保持在一起的彈簧的作用。將作為磁帶支承表面的磁帶表面片的凸形表面加工到需要的光潔度。
支柱可以用車床車成圓柱形，作成圓柱體，并在兩側(cè)依次加工出直徑較小的圓柱形中等直徑部分和端部分。將支柱的最小端部插入基板上的開(kāi)口，由此將導(dǎo)帶件裝在盒式磁帶的基板上。
或者用剪切金屬坯料的方法將支柱制成扁平的，制成頂部分有凹口、中央部分有凹口和底部分形成兩個(gè)腿部的支柱。每個(gè)腿部的外側(cè)有倒鉤，該倒鉤沿另一腿部上倒鉤延伸的相反方向延伸。支柱腿部插入盒式磁帶基板上的相應(yīng)開(kāi)孔中，從而將導(dǎo)帶件固定和定位在基板的平面上。
平支柱的制作方法可以是剪切金屬坯料，使支柱作成頂部法蘭的連接部分，再將支柱彎曲為與法蘭形成直角，從而將支柱冷加工為頂部法蘭剪切坯料片的延伸部分。另外，支柱底部分的至少一部分被成形為底部法蘭的連接部分，方法是將支柱底部分的一部分沿與頂部法蘭延伸部分方向相同的方向，彎曲支柱底部分的一部分，使得與法蘭成直角，由此將支柱冷加工為底部法蘭剪切坯料片的延伸部分。兩個(gè)法蘭的延伸部分分別包括一對(duì)腿部，該腿部的厚度是組合腿部厚度的一半。將半厚度的腿部接合在一起便形成完整的腿部。
平支柱108使法蘭102、104沿垂直平面向磁帶表面片彈性加載，并防止導(dǎo)帶件100沿水平面繞支柱的軸線進(jìn)行角度轉(zhuǎn)動(dòng)。如下所述，當(dāng)與柱形支柱比較時(shí)，這種加工可以去掉車床加工步驟、法蘭上扣形件的半剪切加工和基板上的外加孔。當(dāng)支柱108’成形有頂部法蘭片102’和底部法蘭片104’時(shí)便可去掉第四裝配部分即分開(kāi)的支柱。
另外，導(dǎo)帶件44、45、46、100、100’的曲率半徑遠(yuǎn)大于導(dǎo)向軸48的曲率半徑。表面面積和粗糙度配合較大半徑的導(dǎo)帶件可使磁帶22穿過(guò)導(dǎo)向件而幾乎不與支承表面接觸，因?yàn)榇艓腋≡趧?dòng)壓的空氣膜上行進(jìn)。在某些情況下，磁帶22實(shí)際上升離導(dǎo)向件44、45、16至少1微米。這可以用光子傳感器例如用機(jī)械技術(shù)公司(Mechanical Tecknology Inc)作的用3808組件的注冊(cè)商標(biāo)為MTI1000 FotonicTM Sensor的傳感器測(cè)量。從雷諾方程可知，大半徑時(shí)由于在磁帶22和導(dǎo)帶件之間在磁帶22的下面形成空氣膜，因而形成流體動(dòng)力學(xué)抬升機(jī)理。不用已知的系統(tǒng)例如噴射空氣便可以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。這減小了帶的背面同導(dǎo)帶件之間的摩擦，并減少驅(qū)動(dòng)力達(dá)25％，因而減少了功率消耗。磁帶22最好完全不與導(dǎo)帶件接觸，雖然在操作期間希望在一些點(diǎn)接觸導(dǎo)帶件。達(dá)到上述優(yōu)點(diǎn)即沿導(dǎo)帶件大部分外周面磁帶22不接觸導(dǎo)帶件已足夠了。
同樣，在用2.5cm直徑導(dǎo)帶件的試驗(yàn)中，當(dāng)應(yīng)用所示的導(dǎo)帶件44、45、46、100、100’時(shí)，磁帶跟蹤改善達(dá)50％，且沒(méi)有引起滑移的速度變化。另外，磁帶的張力范圍，即從磁帶始端到磁帶尾端的最大和最小磁帶張力的差值減少了。這種減少造成不再需要不必使用的磁帶繞帶軸。在不同的磁帶速度下，把單一半徑(0.27cm)導(dǎo)帶件與單一半徑(0.95cm)的導(dǎo)帶件、半徑(1.27-0.64cm)的導(dǎo)帶件和單一半徑(1.27cm)的導(dǎo)帶件相比較的試驗(yàn)中，大直徑導(dǎo)帶件一致地要求低摩擦驅(qū)動(dòng)力。此四種導(dǎo)帶件在0.76，1.52，2.29和3.05m/s(30，60，90和120英寸/秒)的速度下分別得到以下的以牛頓為單位的摩擦驅(qū)動(dòng)力
較大的曲率半徑可為常數(shù)，范圍可在0.6-1.27cm。另外，為了克服數(shù)據(jù)盒式磁帶10中空間限制，可以變化曲率半徑，例如從端部較大的半徑變化到在中部較小的0.6cm的半徑，如圖1所示。在圖1中，兩個(gè)導(dǎo)帶件44、46可以具有不同的形狀，以適應(yīng)數(shù)據(jù)盒式磁帶的不同空間限制。拐點(diǎn)用例如3微米拋光膜拋光的表面調(diào)合在一起，該拋光膜例如為具有3微米級(jí)和1密耳襯底的3M牌拋光膜(Imperial Lapping Film)。如圖2所示，變化半徑的導(dǎo)帶件44A的輪廓遠(yuǎn)小于恒定半徑的導(dǎo)帶個(gè)44B的輪廓。變化半徑可以簡(jiǎn)單地是包括三個(gè)調(diào)合在一起的獨(dú)立半徑的復(fù)合半徑，或由曲線例如由具有變化半徑的橢圓曲線或雙曲線構(gòu)成。在圖2中，導(dǎo)帶件44A代表單一半徑為1.27cm的導(dǎo)帶件，導(dǎo)帶件44B代表端部半徑為1.27cm而中部半徑為0.6cm的導(dǎo)帶件。
在端部的較大半徑提供了沿兩個(gè)方向進(jìn)入導(dǎo)帶件44、45、46、100、100’的所需要的大直徑效應(yīng)。雖然導(dǎo)帶件中部的半徑較小，雖然截留空氣膜需要大半徑，但一旦由于較大半徑而使空氣截留在氣墊中，它將基本上保持被截留而與以后較小的半徑輪廓無(wú)關(guān)。因此，流體動(dòng)力舉力轉(zhuǎn)移到較小半徑部分，從而減少了磁帶背面和導(dǎo)帶件之間的摩擦。試驗(yàn)已經(jīng)證明，變化半徑的導(dǎo)帶件同樣可以減少在磁帶背面和導(dǎo)帶件之間界面上的摩擦損耗，而且這些損耗小于具0.25cm胖徑的已知導(dǎo)帶件的損耗。
另外，當(dāng)磁帶22進(jìn)入導(dǎo)帶件時(shí)，不管是單一半徑或變化半徑的大半徑的導(dǎo)帶件44、45、46、100、100’都和法蘭96形成一個(gè)長(zhǎng)槽。導(dǎo)帶件起著導(dǎo)向表面的作用，當(dāng)其延伸時(shí)減少了磁帶組件(pack)的不良對(duì)準(zhǔn)。磁帶在穿過(guò)讀/寫(xiě)頭之前，該長(zhǎng)槽控制、引導(dǎo)和對(duì)準(zhǔn)磁帶，從而制止磁帶漂移、改善磁帶在卷盤(pán)上的卷繞并改善磁帶跟蹤。該長(zhǎng)槽也抑制磁帶跟蹤范圍中磁帶轂部(tapehubs)的影響。
導(dǎo)帶件44、45、46、100、100’的表面光潔度也可能影響盒式磁帶10的性能，因?yàn)椴煌谋砻婀饣人接绊懘艓Ш蛯?dǎo)帶件之間的空氣截留程度。如光潔度太粗，則不能截留空氣膜。而太光滑的表面光潔度則在磁帶低速時(shí)降低了驅(qū)動(dòng)力特性。試驗(yàn)證明，用303型不銹鋼制的導(dǎo)帶件，其支承表面用3微米金剛石砂粒的拋光膜拋光，而且其表面光潔度用Taylor-Hobson Talysurt表面光度儀測(cè)量，其平均粗糙度達(dá)到0.013-0.038μm(0.5-1.5微英寸)的范圍時(shí)，這種導(dǎo)帶件可以滿意地操作。因此，如果需要，可以選擇導(dǎo)帶件半徑或表面粗糙度以達(dá)到需要的空氣截留程度，從而改變盒式磁帶的操作特性。
制作盒式磁帶導(dǎo)帶組件150、組裝它并將其裝在基板152上的方法類似于上述的制造方法。首先剪切金屬坯料，形成大體矩形的磁帶表面片160、164，使該表面片具有頂、底邊190、198以及分別在該頂、底邊上準(zhǔn)確設(shè)定的凸出的小凸出部192、194、196、200、202、204，并確定導(dǎo)帶件的垂直高度“d”。再剪切金屬坯料，制作分別具有彎曲邊174和凹口220-232的頂板220和底板252。磁帶表面片160、164冷軋成形到曲率半徑R，該半徑稍大于磁帶表面片裝配到導(dǎo)帶組件150上之后的預(yù)定的最后的曲率半徑“r”。冷軋成形磁帶表面片160、164的模子最好稍為凸出，使得磁帶支承面208是直的或沿垂直于磁帶移行方向的軸線稍為凸出。
已經(jīng)證明壓延法可以改善磁帶表面片160、164的表面光潔度。因而磁帶表面片160、164不需要拋光，而且可以采用低成本的材料。采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的材料，壓延表面不僅可以保障高度拋光(N2)的表面，而且可以保障懸浮作用。
制造支柱件260、262并裝在基板152上。用頂、底板220、252的相應(yīng)凹口220-232、220’-232’使頂、底板220、252和磁帶表面片160、164頂、底邊190、198上的凸出的小凸出片192-196、200-204相互鎖在一起。磁帶表面片160、164起著彈簧的作用，它形成導(dǎo)帶組件150并將其維持在一起。然后將導(dǎo)帶組件150裝在基板152上的支柱260、262上，用常規(guī)的裝置安裝。顯然，支柱還可作成大體為平板形，類似于圖9-12所述的支柱108，其制造和組裝已在上面說(shuō)明。
在磁帶表面片160、164橫方向的表面面積、光滑度、直形或稍凸形最好使得磁帶158懸浮在動(dòng)壓空氣膜上。在某些情況下，磁帶158實(shí)際上升離磁帶表面片160、164至少一個(gè)微米。結(jié)果，磁帶由于和磁帶表面片的接觸而產(chǎn)生的碎屑減少，這種碎屑可能干擾驅(qū)動(dòng)器的操作，而且用于操作磁帶驅(qū)動(dòng)器的功率也較小。但是應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，為了達(dá)到這種效果，裝配時(shí)必須特別小心，例如小心地將組裝的導(dǎo)帶件、卷盤(pán)、卷盤(pán)軸等裝在盒式磁帶中，使得在磁帶進(jìn)入和離開(kāi)導(dǎo)帶件時(shí)，磁帶被正確地對(duì)準(zhǔn)。
顯然，這些例示性的實(shí)施例決不限制本發(fā)明的范圍。根據(jù)以上的敘述，本專業(yè)的技術(shù)人員可以明顯看出本發(fā)明的其它改型。這些說(shuō)明用于清楚顯示本發(fā)明的具體實(shí)施例。因此本發(fā)明不限于所述的實(shí)施例，或不限于使用文中包含的具體的部件、尺寸、材料或結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包羅所有在所附權(quán)利要求書(shū)精神和廣大范圍內(nèi)的所有其它改型和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于縱向引導(dǎo)磁帶通過(guò)盒式磁帶讀/寫(xiě)區(qū)的導(dǎo)帶組件，包括
第一和第二磁帶表面片，具有頂邊、底邊和沿第一和第二磁帶表面片上相應(yīng)磁帶支承表面的縱軸；
沿第一和第二磁帶表面片頂邊和底邊的連接裝置；
頂板，具有許多用于接合第一和第二磁帶表面片頂邊上連接裝置的接收裝置，該接收裝置將第一和第二表面片分別固定在凸形結(jié)構(gòu)中的讀/寫(xiě)區(qū)的第一和第二相對(duì)兩側(cè)；
底板，具有許多用于接合第一和第二磁帶表面片底邊上連接裝置的接收裝置，該接收裝置將第一和第二表面片固定在凸形結(jié)構(gòu)中的讀/寫(xiě)區(qū)的第一和第二側(cè)，第一和第二表面片將頂、底板分開(kāi)固定的距離；
支承裝置，用于使頂、底板分開(kāi)一個(gè)距離，該距離小于上述固定的距離，使得第一和第二磁帶表面片保持在頂、底板之間；以及
安裝裝置，用于將導(dǎo)帶組件固定在盒式磁帶上。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)帶組件，其特征在于，支承裝置包括至少兩個(gè)分別靠近第一和第二磁帶表面片的支柱件。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)帶組件，其特征在于，至少兩個(gè)支柱件將導(dǎo)帶組件裝在盒式磁帶上，至少兩個(gè)支柱件包括配置在頂、底板之間的直徑較大的中央部分和中央部分各個(gè)端部上的較小直徑的端部分，該端部分穿過(guò)相應(yīng)頂、底板上的開(kāi)孔。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)帶組件，其特征在于，支承裝置包括支柱件，該支柱件的曲率半徑小于凸形磁帶支承面的曲率半徑。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)帶組件，其特征在于，頂板的一部分形成鄰接磁帶支承表面的法蘭，以便相對(duì)于卷盤(pán)對(duì)準(zhǔn)磁帶。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)帶組件，其特征在于，接收裝置包括頂、底板上的若干槽口，這些槽口配置成形成第一曲率半徑，第一和第二磁帶表面片分別具有大于第一曲率半徑的曲率半徑，使得磁帶表面片壓靠在接收槽口的支承表面上。
全文摘要
盤(pán)式數(shù)據(jù)盒式磁帶的導(dǎo)帶組件包括一對(duì)導(dǎo)帶件，該對(duì)導(dǎo)帶件構(gòu)成在靠近盒式磁帶讀/寫(xiě)區(qū)的兩側(cè)的導(dǎo)帶件。磁帶表面片被成型為一種葉簧，當(dāng)將該葉簧組裝在頂、底板之間時(shí)，該葉簧受力。頂板和底板構(gòu)成至少一個(gè)引導(dǎo)和對(duì)準(zhǔn)磁帶以改善磁帶跟蹤的法蘭。
文檔編號(hào)G11B15/60GK1151222SQ95193798
公開(kāi)日1997年6月4日 申請(qǐng)日期1995年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月27日
發(fā)明者利夫·O·埃里克森, 杰伊·J·伊格納茲威斯凱 申請(qǐng)人:伊美申公司