專利名稱：激光唱機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光唱機，特別涉及能裝入例如直徑12厘米唱盤的激光唱機，涉及當非規(guī)定直徑唱盤插入時能拒絕其插入而且可通過使判斷唱盤直徑的檢測裝置簡化的激光唱機。
車載用的激光唱機和CD-只讀存儲器等是由直徑12厘米的唱盤從插入口插入而被填裝的。在這種激光唱機中，當例如直徑8厘米唱盤那樣的非正規(guī)直徑者從插入口插入時，有必要采用拒絕其插入的結構。
在歷來車載用激光唱機中，當正規(guī)直徑的唱盤或者例如直徑為8厘米小直徑的唱盤從插入口插入時，通過光學檢測元件等對其插入進行檢測，設于插入口內側并具有輥子的輸送裝置開始動作，將整個直徑的唱盤一次輸送入裝置內。在裝置內設有排列多數(shù)光學檢測元件的識別檢測裝置，通過從多數(shù)檢測元件的檢測輸出功率的組合來判斷輸入裝置內的唱盤是否是正規(guī)直徑的唱盤。
當通過上述檢測輸出功率來判斷為非正規(guī)直徑時，輸送裝置就逆轉，將小直徑的唱盤退回到插入口；而當判斷為正規(guī)直徑時，該唱盤就原樣地在唱盤驅動機構的轉臺上被夾緊，就可能讀出在唱盤上所記錄的信號以及記錄對唱盤所發(fā)出的信號。
然而，如以上現(xiàn)有技術例那樣，在非正規(guī)直徑的唱盤例如小直徑的唱盤通過輸送裝置裝入設備內隨后再將非正規(guī)者排出的車載用的激光唱機中，例如誤插入小直徑唱盤時，唱盤需要直到被排出以前的時間。此外，在誤插入小直徑唱盤時，由于唱盤通過輸送裝置一旦引入設備之中后會再被排出時，例如當將小直徑唱盤送入設備內偏置位置后再從該位置排出時，恐怕要在設備內被卡住而不能正常地排出，如果發(fā)生了這種現(xiàn)象，它就成為設備故障的原因。
此外，在歷來那樣具有將小直徑唱盤等向裝置內一旦引入后再排出機構的激光唱機中，在唱盤輸入裝置內的時點通過上數(shù)多數(shù)光學檢測裝置時唱盤的直徑加以判斷；或者在唱盤被引入裝置內的過程中進行唱盤直徑的判斷。
這樣，在唱盤一旦被引入裝置中后再對其直徑加以判斷的機構中，有必要在設備內部廣泛地設置多數(shù)光學檢測元件以及開關元件，而用于識別光盤直徑的檢測元件的配置是復雜的，而且這種檢測元件的配置對于設備內其它機構的配置也有制約。
更且，在這種激光唱機中，除了上述為判別唱盤直徑的檢測裝置外，還必需有各種其它檢測裝置如光盤插入的檢測裝置、唱盤排出完畢的檢測裝置、一旦被排出的唱盤再度插入時的檢測裝置。由于這些檢測裝置都要配置在插入口的近旁，而且又難以和設備內部所設的用以判斷直徑的檢測裝置兼用，因此，必須在設備內裝設發(fā)揮各個機能的多數(shù)檢測裝置，因此，設備就更加復雜化。
本發(fā)明的目的在于提供一種激光唱機，該激光唱機能解決上述歷來課題，在例如不是預定直徑的唱盤從插入口插入時，能在插入插入口的時點立即判斷唱盤的直徑，當不是預定直徑的唱盤時能立即將其排出，使其排出處理迅速。
本發(fā)明目的還在于在檢測預定直徑的唱盤或不是預定直徑者插入的時點能立即進行時間計測，在預定時間內判斷為非所預定直徑的唱盤時能立即將其排出，能縮短判斷唱盤直徑所必須的時間。
本發(fā)明另一個目的在于通過在插入口近旁所配置的檢測裝置，能兼用作唱盤插入檢測和排出檢測以及再插入檢測，進而兼用作唱盤直徑的識別檢測，能使檢測裝置簡化。
本發(fā)明又一目的在于將機械結構和檢測元件組合起來，通過簡化的結構正確地進行多種檢測動作。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明激光唱機設有可插入唱盤的插入口以及將從插入口插入的唱盤向設備內裝入或將設備內的唱盤從插入口將唱盤排出的輸送裝置，其特征是設有判斷所插入唱盤的直徑并且當判斷插入的是規(guī)定直徑的唱盤時能將該唱盤輸入設備內的檢測裝置以及當判斷被插入的唱盤是非正規(guī)直徑者時使輸送裝置僅向排出方向動作的控制部。
當檢測裝置檢測到有唱盤插入時，計時器開始計時，當從計時器開始計時起在預定時間內未檢測到所插入的是規(guī)定直徑唱盤時，輸送裝置能開始向排出方向動作。
此外，當輸送裝置開始向排出方向動作時，使計時器開始計時，當通過檢測裝置檢測到從計時器始動起在一定時間內排出完畢時，使輸送裝置停止；此外，在計時器開始計時起在一定時間內未檢測到排出完畢時也使輸送裝置停止，當輸出完畢未被檢測出時，可識別為排出故障。
此時，當識別到在控制部有排出故障發(fā)生，在顯示部就顯示出來有排出故障產(chǎn)生，操作者如按壓排出鈕，則設備再開始作排出動作。
此外，本發(fā)明的檢測裝置由一對檢測銷和檢測元件所構成，該檢測銷憑借被插入唱盤的外周而被推開，該檢測元件則檢測各個檢測銷的移動，當用檢測元件檢測到該一對檢測銷被打開到預定間隔以上時，就可判斷是規(guī)定直徑的唱盤插入；當用檢測元件未檢測到該檢測銷被打開時預定間隔以上時，則可判斷是非規(guī)定直徑的唱盤插入。
或者，檢測裝置由一對檢測銷、第一和第二檢測元件以及第三檢測元件所組成，該檢測銷憑借被插入唱盤的外周而被推開，該第一和第二檢測元件檢測各檢測銷向被推開方向的移動，第三檢測元件則檢測二個檢測銷之一是否在預定距離以上移動。當?shù)谝缓偷诙z測元件檢測出兩個檢測銷分別移動、并且第三檢測元件檢測出二個檢測銷之一在預定距離以上移動時，可判斷插入的是規(guī)定直徑的唱盤。除此之外，可判斷插入的都是規(guī)定直徑以外的唱盤。
在上述檢測裝置中，在檢測元件檢測出二個檢測銷之一起動的時點，計時器開始計時，當從計時器開始計時，在預定時間以內未檢測到檢測銷被打開到預定間隔以上時，使輸送裝置向排出方向始動。
或者，當?shù)谝缓偷诙z測元件中任一方檢測出檢測銷的移動時，計時器開始計時，當在計時器始動后的預定時間內另一個檢測元件未檢測出檢測銷的移動時，輸送裝置向排出方向始動；當上述計時器始動后在預定時間內，另一檢測元件檢測出檢測銷的移動時，則使上述計時器的動作一旦停止后再度啟動計時器，當計時器再度始動起到預定時間內，第三檢測元件未檢測出檢測銷在預定距離以上動作時，輸送裝置可向排出方向始動。
此外，在上述檢測裝置中，當已填裝入設備內的規(guī)定直徑唱盤被輸出裝置排出時，在第一和第二檢測元件未檢測到兩個檢測銷的復回的時點，通過第三檢測元件檢測出另一檢測銷回復到預定位置時，輸送裝置停止動作，唱盤停止。
此時，當已停止的唱盤再度被推壓，由第三檢測元件檢測出檢測銷的移動時，輸送裝置也可能向裝入方向始動，再度將唱盤輸入設備中。
在上述裝置中，當規(guī)定直徑(正規(guī)直徑)的唱盤或非規(guī)定直徑的唱盤被插入時，通過檢測裝置立即對其進行判斷。而且，當檢測出插入的是所規(guī)定直徑的唱盤時，通過具有輥子的輸送裝置將規(guī)定直徑的唱盤向設備內裝入，在唱盤驅動機構中被夾緊、再生和記錄都成為可能。當用上述檢測裝置檢測出插入的不是規(guī)定直徑的唱盤時，則輸送手段不進行輸入動作，而立即進行排出動作。因此，即使非規(guī)定直徑唱盤例如小直徑唱盤被壓入它在輸送裝置所保持的位置，也立即被排向插入口。因此，非規(guī)定直徑唱盤的排出能迅速進行，也不會產(chǎn)生小直徑唱盤等被卡在設備內的問題。此外，由于對唱盤的識別是在插入口近旁進行的，所以將識別唱盤用的檢測元素匯集在插入口近旁，因此，設備內部的結構不受檢測元件配置的制約。
此外，在檢測裝置檢測出規(guī)定直徑唱盤或非規(guī)定直徑唱盤插入時，使計時器開始計時，當從計時器始動起在預定時間以內未檢測出插入的是規(guī)定直徑的唱盤時，通過輸送裝置將非規(guī)定直徑的唱盤排出，檢測裝置的結構一具有這樣功能，就必定在預定時間內將非規(guī)定直徑的唱盤排出，排出處理更加迅速。
此外，在輸送裝置向排出方向開始動作時，使計時器開始計時，如能檢測在一定時間內其排出動作是否完畢，則在排出時輸送裝置的動作時間不會拖長，可立即檢測出排出故障來。
此外，當由一對檢測銷和檢測此檢測銷在預定間隔以上是否打開的開關等構成檢測元件時，則用簡單的機械結構以及在插入口近旁所配置的機構即可進行判斷唱盤直徑，進而進行插入的檢測和計時器的始動動作。
更且，如在檢測一對檢測銷是否分別動作的第一和第二檢測元件之外，再設有檢測二者之一的檢測銷是否活動到預定距離以上的第三檢測元件，則通過對第一、第二和第三檢測元件動作的確認，可正確地檢測插入的是否是正規(guī)直徑的唱盤。
此外，作為這樣的結構是可能的在設有一對檢測銷的檢測裝置中，在由檢測元件檢測出二個檢測銷之一已啟動的時點，使計時器開始計時，在從計時器始動到所預定時間內，當未檢測出檢測銷被打開到預定間隔以上時，能將非規(guī)定直徑的唱盤排出。由于如有規(guī)定直徑的唱盤插入時，必定有二者之一的檢測銷開始動作，所以在從插入口插入后計時器立即開始計時，可在最短時間內完成為排出非規(guī)定直徑唱盤的處理。
此外，作為通過第三檢測元件可檢測二者之一的檢測銷是否移動到預定距離以上這樣的結構，基于該第三檢測元件的檢測輸出功率，可使輸送裝置的排出動作停止。因此，通過二者之一的檢測銷的動作能確實檢測出規(guī)定直徑的唱盤排出完畢。
更且，將上述已排出完畢的唱盤再度插入時，通過第三檢測元件加以檢測出來并立即使輸送裝置啟動，可能將規(guī)定直徑的唱盤再度裝入(再裝入)。也即，通過一對檢測銷和開關等檢測元件可以將插入的檢測、計時器開始計時、唱盤直徑的識別、唱盤的排出完畢、唱盤再插入的檢測全部做到以及制定控制的動作。
本發(fā)明具有良好效果，當非規(guī)定直徑的唱盤從插入口插入時，不通過輸送裝置向設備內方輸入，而立即進行輸出動作。因此，將非規(guī)定直徑的唱盤迅速排出；還不會產(chǎn)生例如小直徑唱盤一旦引入設備內被卡住等問題。
在檢測插入的時點立即使計時器開始計時，當在規(guī)定時間內判斷為不是規(guī)定直徑的唱盤時，通過向排出動作的轉移，迅速將非規(guī)定直徑的唱盤排出。
此外，由于使用一對檢測銷從而使用于檢測的結構簡化；又由于設有一對檢測銷和第一到第三檢測元件，通過此檢測銷和檢測元件可能進行全部的插入檢測、唱盤直徑檢測、唱盤輸入完畢的檢測、輸入完了后再插入的檢測。又通過在插入口近旁所設檢測裝置能進行多種的檢測動作；通過在設備內部配置的檢測元件，可防止對其它部件配置的制約。
以下通過附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
附

圖1是表示作為本發(fā)明激光唱機一例的車載用激光唱機一部的分解立體圖；附圖2是本發(fā)明激光唱機的電路構成概略方框圖；附圖3是表示規(guī)定直徑的唱盤插入開始時的狀態(tài)圖；附圖4是表示規(guī)定直徑的唱盤插入后再被推壓狀態(tài)的部分平面圖；附圖5是表示在判斷插入者是規(guī)定直徑唱盤、并且馬達開動時點的部分平面圖；附圖6是表示通過輸送裝置將規(guī)定直徑唱盤輸入途中的部分平面圖；附圖7是表示規(guī)定直徑唱盤的最大直徑部分通過檢測銷時狀態(tài)的部分平面圖；附圖8是表示規(guī)定直徑唱盤的輸入大體上完畢狀態(tài)的部分平面圖；附圖9是表示小直徑唱盤沿插入口中線插入狀態(tài)的部分平面圖；附圖10是表示小直徑唱盤從稍右位置插入狀態(tài)的部分平面圖；附圖11是表示小直徑唱盤從比附圖10還要靠右的位置插入狀態(tài)的部分平面圖；附圖12是表示小直徑唱盤從最右位置插入狀態(tài)的部分平面圖；附圖13是表示小直徑唱盤從最左位置插入狀態(tài)的部分平面圖；附圖14說明唱盤等被插入時的唱盤直徑判斷以及輸入處理動作的流程方塊圖；附圖15說明小直徑唱盤等插入時的輸入故障模式時的處理動作的流程方塊圖；附圖16是說明排出處理動作的流程方塊圖；附圖17是說明規(guī)定直徑唱盤再插入時的控制動作流程方塊圖。
關于所用標號的說明如下1…頭部、1a…插入口、2…機構底架、3…輸送裝置、4…輥子托架、4a…檢測爪、5…輥子、11，12…檢測銷、13a…槽凸輪、①，②，③…導向部、23…檢測桿、13，17…托架、15，21…彈簧、16，19…擋塊、14，18…軸、24…銷、32…控制部、33…RAM、35…馬達控制部、34…計時器SW1…第一檢測元件(第一開關)、SW2…第二檢測元件(第二開關)、SW3…第三檢測元件(第三開關)、SW4…第四檢測元件(第四開關)、DL…規(guī)定直徑(直徑12厘米)的唱盤、
DS…小直徑(直徑8厘米)的唱盤。
在附圖中，附圖1是作為本發(fā)明激光唱機一例的車載用的激光唱機的部分分解立體圖；附圖2是表示電路結構概略的電路方塊圖；附圖3到13是表示唱盤識別和輸入、排出動作的部分平面圖；附圖14到17說明控制動作的流程圖。
在附圖3的部分平面圖中，符號1是車載用激光唱機的頭部。激光唱機的筐體嵌設于汽車車室內的控制盤中，頭部1設置于控制盤內的表面。在頭部1的表面上配置有操作鈕和液晶盤等的顯示部。在頭部1中插入口1a作開口狀，該插入口1a的開口尺寸A要比直徑12厘米的激光唱盤(Compact disc)DL稍微寬些。
本激光唱機僅容許裝入規(guī)定直徑(直徑12厘米)的唱盤DL，除此以外，例如直徑8厘米小直徑的唱盤DS則不予裝填。
在位于頭部1內側的筐體內，內藏有機構底架2，如附圖1所示，在機構底架2上的底板2a的左右兩側具有折曲狀側板2b、2b。在底架2中設有構成輸送裝置3的輥子托架4和輥子5。輥子托架是由鈑金加工成形的，設于其兩側的支承軸6，6在機構底架2兩側板上所形成的支承穴2c，2c中活動自如地受到支承。
支承輥子5的輥子軸7的兩端活動自如地支承于輥子托架4上。輥子軸7的一端固定有齒輪8，設置于機構底架2的預定位置上的馬達M其動力通過減速齒輪系(圖中未示)傳達到上述齒輪8，憑借馬達M的動力，輥子5向輸入方向(甲)和排出方向(乙)被驅動。
輥子托架4由于彈簧9而向(丙)方向鉚勁兒。由于此鉚勁力使上述輥子5壓接于位于其上方位置的輥子或軸瓦等的對置部件上。輥子5和對置部件的壓接邊界部位于上述插入口1a的內側，從插入口1a插入的唱盤DL被挾持于輥子5和對置部件之間。而且由于上述馬達M的動力，輥子5一被驅向輸入方向(甲)時，唱盤DL就被輸入設備內部(機構底架內部)的唱盤驅動機構上。并且，如唱盤DL在輥子5和對置部件的挾持狀態(tài)下輥子5被驅向排出方向(乙方向)，則唱盤DL從插入口1a被排出。
此外，由于設有機構底架2內的圖中未示的機構，輥子托架4被驅向(丁)方向。該機構與設于機構底架內的唱盤驅動機構的夾緊驅動裝置同步動作。當在向(丙)方向移動的輥子5和對置部件挾持下的唱盤DL被輸入設備內部并定位于唱盤驅動機構的轉臺上時，由于上述夾緊驅動裝置使夾持器被降下，唱盤DL中心部被夾緊于轉臺上。與此夾緊動作同時，通過上述夾緊驅動裝置，輥子托架4被驅向(丁)方向，輥子5下降，輥子5從被夾緊的唱盤DL下面離開。檢測裝置10設于插入口1a內側近旁部分，在此檢測裝置10上設有一對檢測銷11和12。
二者之一的檢測銷11在托架13上被一體成型，該檢測銷11通過固定于機構底架2的底板2a上的軸14而在(戊)-(己)方向轉動自如地受到支承。托架13通過作為鉚勁部件的彈簧15而向(戊)方向鉚勁，又由于托架13頂在固定于底板2a的擋塊16上，托架13向(戊)方向的轉動量受到制約。
另一檢測銷在托架17上被一體成型。該托架17通過固定于底板2a的軸18而在(辛)-(庚)方向上轉動自如地受到支承。托架17通過作為鉚勁部件的彈簧21而向(辛)方向鉚勁，又由于固定于底板2a上的擋塊19，托架17向(辛)方向的轉動量受到制約由于上述彈簧15和21，檢測銷11和12分別向(戊)方向和(庚)方向鉚勁兒，并分別抵在檔塊16和19上，在此狀態(tài)下的檢測銷11和12之間的間隔被規(guī)定為比8厘米的小直徑唱盤的直徑稍微小些。
在機構底架的底板2a上固定有軸22，成為第三檢測部件的檢測桿23可轉動自如地支承于該軸22上。在檢測桿23的基端設有銷24，此銷24插于槽凸輪13a內，該槽凸輪13a在支承另一檢測銷11的托架13上形成。槽凸輪13a具有第一導向部①、第二導向部②和第三導向部③，其中，第一和第三導向部①③具有其半徑距軸14短的圓弧軌跡，第二導向部②具有其半徑距軸14比導向部①③者長的圓弧軌跡。當銷24位于第一導向部①或第三導向部③內時，檢測桿23向(癸)方向轉動；當銷24位于第二導向②內時，檢測桿23向(壬)方向轉動。
在底板2a上設有作為四個檢測元件的壓緊開關。作為第一檢測元件的第一開關SW1與托架13對向設置，當檢測銷11向(戊)方向移動，托架13抵在擋塊16上時，開關SW1呈″接通″狀態(tài)。作為第二檢測元件的第二開關SW2與托架17對向配置。當檢測銷12向(辛)方向上移動，托架17抵在擋塊19上時，開關SW2呈″接通″狀態(tài)。
作為第三檢測元件的開關SW3與檢測桿23的頂端部23a對向配置，當檢測桿23向(癸)方向轉動時，開關SW3呈″接通″狀態(tài)。
當檢測銷11從附圖1的位置向(己)方向動起來時，上述第一開關SW1立即從″接通″轉到″斷電″，對檢測輸出功率進行切換；同樣，當檢測銷12從附圖1的位置向(庚)方向轉起來時，第二開關SW2立即從″接通″轉到″斷電″，對檢測輸出功率進行切換。
此外，第三開關SW3是依靠檢測桿23而動作的，由于此檢測桿23被導入槽凸輪13a內，所以第三開關SW3具有二個檢測輸出功率的切換點。也即，當檢測銷11向(己)方向移動，第一開關SW1形成″斷電″狀態(tài)后，檢測銷11進一步向(己)方向以規(guī)定距離移動時，依靠從槽凸輪的導向部①到②的邊界部，開關SW3的檢測輸出功率從接通轉換為斷電狀態(tài)，這是第一個檢測輸出功率的切換點。檢測銷11從該位置再向(己)方向移動時，依靠從槽凸輪13a的導向部②到③的邊界部，開關SW3的檢測輸出功率從斷電轉換為接通狀態(tài)，這就是第二個檢測輸出功率的切換點。這樣作為第三檢測元件的開關SW3是以在二個階段內檢測該檢測銷11是否按規(guī)定距離向(己)方向移動為目的。因此，本激光唱機的結構也可能不設檢測桿23，而直接以開關或者光學檢測元件等的第三檢測元件檢測該檢測桿11和托架13以規(guī)定距離向(己)方向上的移動。
在作為第四檢測元件的開關SW4處對置有在輥子托架4上曲折形成的檢測爪4a。在輸送裝置3上，在輸送激光唱盤時，輥子托架4向(丙)方向轉動，唱盤在輥子5和對置部件處被挾持，此時，檢測爪4a從開關SW4離開，開關SW4呈″斷電″狀態(tài)。規(guī)定直徑的唱盤DL通過輥子5而向設備內部輸入，此唱盤DL的中心定位于唱盤驅動機構的轉臺，更且，當夾緊動作完畢時，輥子托架4向(丁)方向轉動，輥子5向遠離唱盤的位置退避，當此退避功作完畢時，檢測爪4a推壓開關SW4，開關8W4呈″接通″狀態(tài)。也即，通過第四開關SW4可檢測出預定直徑唱盤DL在設備內的夾緊動作業(yè)已完畢。
附圖2示出對激光唱機進行控制的電路構成的概略圖。各開關SW1～SW4的接點切換通過檢測回路31而分別地進行檢測，并向以微機中央處理機(CPU)作為主體的控制部32輸入。在隨機存取存儲器(RAM)33中，將在控制部32所實行的程序儲存。而計時器34根據(jù)從控制部32來的存取而開始計時再清除。附圖1中所示馬達M是被馬達驅動部35所驅動的，該馬達驅動部35由控制部32控制其驅動。
此外，在附圖1中所示實施例中，推壓開關作為檢測元件而使用，各檢測元件或檢測元件的一部分也可由光學檢測元件所構成。此外，也可以是這樣的結構可自由設定開關的″接通″和″斷電″的切換，例如，檢測桿23向(癸)方向轉動時，第三開關SW2呈斷電狀態(tài)。第一和第二開關SW1和SW2中的接通和斷電的切換也可以與附圖1中的實施例相反。
關于上述各開關的作用是通過第一開關SW1或第二開關SW2可檢測規(guī)定直徑的唱盤DL或者非規(guī)定直徑者例如小直徑唱盤DS業(yè)已從插入口1a插入，而通過第一開關SW1或第二開關SW2可檢測唱盤業(yè)已從插入口完全引出。
第一開關SW1和第二開關SW2也有檢測一對檢測銷11和12的擴展的功能。通過第一和第二開關SW1和SW2再加上第三開關SW3的組合可檢測檢測銷11和12是否已打開到規(guī)定的間隔以上，也即，通過第一、第二、第三開關SW1、SW2和SW3來識別被插入的唱盤直徑。
還可通過第三開關SW3的檢測輸出功率的切換來制定唱盤從設備內被輸出時的輸出完畢時間。此外，第三開關SW3還具有這樣的功能對一旦輸出完畢的唱盤再度插入時的再輸入動作開始進行檢測。
此外，第四開關SW4進行如下檢測；輥子托架4向(丁)方向轉動，并且規(guī)定直徑的唱盤DL在唱盤驅動機構的轉臺上的夾緊動作業(yè)已完畢。
其次，對檢測銷11、12、檢測桿23和各開關SW1～SW4的動作同規(guī)定直徑(正規(guī)直徑)(直徑12厘米)的唱盤DL和作為非規(guī)定直徑的直徑為8厘米的小直徑唱盤之間的關系說明如下附圖3到8示出規(guī)定直徑的唱盤DL從插入口1a插入直到裝填于設備內的狀態(tài)圖。
如附圖3所示那樣，抵在擋塊16和19上時的檢測銷11和12的對置間隔B比直徑為12厘米的唱盤DL的直徑還小，而且，一對檢測銷11和12以等距離對稱配置于插入口1a的中心線0-0的兩側。
當唱盤DL從插入口1a插入時，如附圖3到附圖4所示那樣，由唱盤DL的外周壓于檢測銷11和12上，檢測銷11和12分別被推向(己)方向和(庚)方向，檢測銷11和12的間隔擴大。在附圖4的時點，托架13已經(jīng)從第一開關SW1離開，托架17已從第二開關SW2離開，開關SW1和SW2同時呈″斷電″狀態(tài)。但是，實際上任何一方的開關SW1或SW2可先成為斷電狀態(tài)。在開關SW1或SW2一方成″斷電″狀態(tài)的時點形成對插入的檢測狀態(tài)。如下述控制動作那樣，用計時器34開始計時動作。
在附圖4的時點，檢測桿23的銷24位于在托架13上所形成的槽凸輪13a的第一導向部①內，因此，檢測桿23已向(癸)方向轉動著，第三開關SW3呈″接通″狀態(tài)。當唱盤DL被壓入直到附圖5的位置時，檢測銷11和12進一步向(己)方向和(庚)方向推開。檢測銷11一方以規(guī)定距離移動到附圖5的位置時，銷24進入槽凸輪13a的第二導向部②，檢測桿23向(壬)方向轉動，檢測桿23的頂端部23a從第三開關SW3離開，開關SW3呈″斷電″狀態(tài)，也即，第三開關SW3通過第一個檢測輸出功率的切換點而從接通到斷電的。
在開關SW3斷電的時點，馬達M開始動作，在輸入裝置3的輥子5開始向作為輸入方向的(甲)方向轉動。但是，馬達M開始動作只限于在附圖3的時點，開關SW1或SW2任意一方最初斷電，計時器34的計數(shù)開始后一定時間內、開關SW1或開關SW2中剩下的一方成斷電狀態(tài)，進而，兩個SW1和SW2一起斷電后的一定時間內開關SW3成為斷電狀態(tài)之時。開關SW1和SW2一起變成斷電狀態(tài)、二者之一的檢測銷11移動到規(guī)定距離以上并且第三開關SW3成為斷電狀態(tài)者只限于插入直徑12厘米的唱盤DL2時，當非此直徑的唱盤插入時不滿足上述條件。
在附圖5所示的時點，馬達M開始開動，輥子5開始向(甲)方向轉動，此時，唱盤DL的頂端和輥子5的中心之間還剩所規(guī)定的距離δ，唱盤的頂端并不達到輸送裝置3。因此，從附圖5的位置，唱盤更被壓入，唱盤的頂端達到輥子5的位置時，輥子5業(yè)已開始轉動，因此，唱盤DL依靠輸送裝置3平穩(wěn)地送入設備內部。因此，用手將唱盤DL從插入口1a塞入時，手上并不受象阻止插入那樣大的阻力，插入操作時的感觸良好。
當由輥子5將唱盤向設備內部輸送時，如附圖6所示那樣，檢測銷11和12之間的間隔進一步擴大。而且，二者之一的檢測銷11向(己)方向大大移動，銷24則達到槽凸輪13a的導向部③，檢測桿23再度向(癸)方向移動，第三開關SW3再次成為接通狀態(tài)。也即，當唱盤DL被輸入到附圖6的位置時，第三開關SW3成為第二個檢測輸出功率的切換點，從斷電變成接通。在此狀態(tài)下，唱盤DL被輸入設備內部。附圖7示出，唱盤DL的最大直徑部分通過檢測銷11和12之間的間隔的時點。
更且，唱盤被裝入設備內部時，檢測銷11借助于彈簧5的力量而向(戊)方向回歸；檢測銷12則借助于彈簧21的力量而向(辛)方向回歸。當從附圖7的時點起到檢測銷11向(戊)方向回歸時，銷24從槽凸輪13a的導向部③向導向部②移動，第三開關SW3則變成斷電狀態(tài)，進而，銷24向導向部①移動，第三開關SW3最終變成接通狀態(tài)。并且當唱盤DL后端從檢測銷11和12離開時，兩個檢測銷11和12之中的間隔回到初期的間隔尺寸B的位置，第一和第二開關SW1和SW2二者一起回到接通狀態(tài)。
當再通過其它檢測部件檢測直徑12厘米的唱盤DL已位于設備內部的唱盤驅動機構上時，夾緊驅動裝置開始動作，擋塊下降，唱盤DL中心部被夾緊于轉臺上。此時，輥子托架4向(丁)方向下降，輥子5向離開唱盤DL的方向下降。通過檢測爪4a使第四開關SW4變成接通狀態(tài)而檢測此下降動作的完畢。此時，規(guī)定直徑的唱盤DL的裝填完畢。
在將已裝填的直徑12厘米的唱盤排出的排出處理中，首先，解除唱盤的夾持，與此解除夾持動作同時，輥子托架4向(丙)方向上升，唱盤DL被夾持于輥子5和對置部件中。馬達M已被逆向驅動，在輥子5抵于唱盤DL上的時點，向作為輸出方向的(乙)方向轉動。
由于輥子5的逆轉，唱盤向插入口方向被排出，通過第三開關SW3的第二個檢測輸出功率的切換點檢測唱盤的排出動作完結。也即，唱盤DL向插入口1a方向排出開始時，如附圖8所示那樣，檢測銷11和12回復到其間隔B，因此，通過被排出唱盤的插入口1a側的外周使檢測銷11和12被推開。在推開后，銷24立即從槽凸輪13a的第一導向部①向第二導向部②移動，檢測桿23一旦向(壬)方向轉動，第三開關SW3即成為斷電狀態(tài)。更且，唱盤DL被排出，并且檢測銷11和12被推開時，銷24進入槽凸輪13a的第三導向部③，第三開關SW3再度被切換為接通狀態(tài)。此時點就是唱盤的排出完畢時，馬達也停止了。
在此排出動作中，唱盤從附圖8的位置向插入口1a方向移動，在大體到達附圖7位置的時點，馬達M停止。在此停止狀態(tài)下，唱盤DL的一部分在輸送裝置3被夾持于輥子5和對置部件中，僅唱盤DL的頂端從插入口1a突出。當欲取出唱盤DL時，在從插入口突出的部分上抓住唱盤，將其拿出。
此外，在排出動作完畢、唱盤在大體上附圖7的位置停止的狀態(tài)下，當用手再度把唱盤DL壓入時，檢測銷11向(戊)方向移動，檢測桿23向(壬)方向移動，第三開關SW3成為斷電狀態(tài)。在此時點下，馬達M開始動作，輥子5開始向(甲)方向轉動，再度將唱盤DL搬入設備內部。
這樣，當設有作為檢測桿23和作為第三檢測元件的第三開關SW3時，檢測銷12從附圖1的位置向(己)方向移動下去時，開關SW3就會持有二個切換點，其一是開關3從接通到斷電的第一個檢測輸出功率的切換點；其二是從斷電到接通的第二個檢測輸出功率的切換點。在第一個檢測輸功率的切換點以及第一和第二開關SW1和SW2的向斷電的切換時進行唱盤的直徑識別，通過第二個檢測輸出功率的切換點進行唱盤的排出完畢的檢測和排出完畢的唱盤再度插入(裝入)的檢測。
附圖9～13顯示直徑為8厘米小直徑唱盤DS從插入口1a插入的狀態(tài)。
附圖9是小直徑唱盤DS沿著插入口1a的中線0-0插入的情形。此時，通過唱盤DS插入一側的外周部使檢測銷11和12幾乎同時向(己)方向和(庚)方向推開，第一和第二開關SW1和SW2一起成為斷電狀態(tài)。唱盤DS最大直徑部分抵在檢測銷11和12上時，兩個檢測銷11和12向離開中線0-0最大的位置移動。但是，這時，檢測銷11向(己)方向移動的距離并不太大，銷24仍位于槽凸輪13a的第一導向部①內。因此，檢測桿23不向(壬)方向移動，第三開關SW3仍處于接通狀態(tài)。
附圖10示出小直徑唱盤DS從偏于插入口1a中線稍右側一點的位置插入的狀態(tài)。此時，左側的檢測銷12不動，僅有右側的檢測銷向(己)方向推動。但是，檢測銷11向(己)方向的移動距離僅是一點點，所以檢測桿23向(壬)方向不移動。因此，僅有第一開關SW1成為斷電狀態(tài)，而第二開關SW2和第三開關SW3仍然都是接通狀態(tài)。
附圖11示出小直徑唱盤DS從進一步偏向附圖10所示的右側位置插入的狀態(tài)。此時，右側的檢測銷11向(己)方向的移動量大，因此，銷24向槽凸輪13a的第二導向部②移動。因此，檢測桿23向(壬)方向轉動，第三開關SW3成為斷電狀態(tài)。另一方面第一開關SW1也是斷電狀態(tài)，但第二開關SW2則仍是接通狀態(tài)。
附圖12示出小直徑唱盤沿插入口1a最右端插入的狀態(tài)。此時，銷24定位于槽凸輪13a的第三導向部③，第三開關SW3是接通狀態(tài)。因此，僅有第一開關SW1是斷電狀態(tài)，而第二開關SW2是接通狀態(tài)。
附圖13示出小直徑唱盤DS從偏于插入口1a左側的位置插入的狀態(tài)。此時，僅左側的檢測銷12向(庚)方向推壓，僅第二開關SW2成為斷電狀態(tài)。但是第一和第三開關SW1和SW3仍是接通狀態(tài)。
如附圖9到13所示那樣，在直徑為8厘米的唱盤DS或比此更小直徑者從插入口插入時，開關SW1、SW2、SW3并不都同時成為斷電狀態(tài)。因此，可以判斷插入者并不是僅在開關SW1、SW2、SW3同時都成為斷電狀態(tài)所規(guī)定直徑的唱盤DL，而判斷插入的唱盤是唱盤DL以外的唱盤。
在此實施例中，如附圖5所示那樣，只有開關SW1、SW2和SW3同時都成為斷電狀態(tài)時，馬達M才開始開動，使輸送裝置3向輸入方向動作。而且，如附圖9到13所示那樣，當小直徑唱盤DS插入時，輸送裝置3的輥子5并不開始向輸入方向動作。而且，在一定時間內，如未判斷為大直徑唱盤DL時，使馬達M立即逆轉，使輥子5向作為輸出方向(乙)方向轉動。因此，如附圖9所示，當小直徑唱盤DS未壓入到輥子5時，通過輥子5向(乙)方向的轉動，立即將其向插入口1a方向排出。
也即，當開關SW1和SW2任何一方成為斷電狀態(tài)時，由計時器34開始計時，當在一定時間以內，另一開關SW1或SW2未成為斷電狀態(tài)時(圖10～13各狀態(tài))，立即使輥子5向輸出方向驅動。此外，僅開關SW1和SW2之一成為斷電狀態(tài)時，計時器開始計時后一定時間內，另一開關SW1或SW2成為斷電狀態(tài)時(如附圖9)，則從兩個開關SW1和SW2斷電時點起計時器開始計時，當一定時間內第三開關SW3未成斷電狀態(tài)時則進行控制，以便使輥子5向輸出方向開始動作。
其次基于附圖14到16所示流程圖詳細說明在控制部32基于程序所實行的控制動作。
在以下說明中，在流程圖中的步驟1、步驟2…以ST1、ST2…來表示。
附圖14示出插入新唱盤時的控制動作。還在附圖14中示出當唱盤DL等被插入時，檢測銷11最早動作，并且開關SW1和SW2中的SW1最初形成斷電的時候。但是，與此相反，有時在插入時，檢測銷12最初動作，開關SW2先形成斷電。這時的控制動作與附圖14相同，在ST6和ST7使SW1和SW2倒過來進行控制。
在ST1和ST2中，在到這兩個步驟之前，第一開關SW1和第二開關SW2的接通狀態(tài)同時繼續(xù)時(附圖1和3中所示初期狀態(tài))，當通過ST3使第一開關SW1先行斷電時(檢測銷11向(己)方向動作時)，在控制部32可設定為輸入處理(ST4)的控制模式，在此控制模式中，在開關SW1成為斷電時點立即通過計時器34開始計時(ST5)。
在ST6監(jiān)視另一檢測銷12是否向(庚)方向動作、并且SW2是否成為斷電狀態(tài)。如開關SW2未斷電時，則在ST7監(jiān)視開關SW1是否回復到接通狀態(tài)，當開關SW1回復到接通狀態(tài)，則立即被定為裝入錯誤模式(loading error mode)(ST8)。此外，在ST6，第二開關SW2不斷電，在ST7第一開關SW1也未回復到接通狀態(tài)時，當從ST5計時器始動起經(jīng)過規(guī)定時間(2000ms；2秒)后，可設定為裝入錯誤模式。
此裝入錯誤模式是當判斷所插入的不是直徑12厘米唱盤時被設定的，當設定此裝入錯誤模式時，一旦馬達停止(ST25)，隨后馬達M逆轉，將小直徑的唱盤DS等立即排出。以下在附圖15的流程圖就此裝入錯誤模式加以說明。
如果按照附圖14的ST6確認第二開關SW2在2秒以內成斷電狀態(tài)，則依照ST10，計時器清零，在此時點，再度由計時器34再計時(ST11)。在依照ST16所計測的計時器再開后的預定時間(2000ms；2秒)以內，如開關SW3成為斷電狀態(tài)(ST12)，則可判斷插入的是規(guī)定的唱盤DL，在控制部32設定為裝入模式(loadingmode)(ST13)。與此裝入模式設定的同時，馬達M開始動作(ST14)，輥子5開始向輸入方向(甲)方向動作，開始向設備內方輸入唱盤DL。
此外，在ST12，開關SW3不成為斷電狀態(tài)，而且在ST15開關SW1和SW2仍是在斷電狀態(tài)，此時，如在ST16經(jīng)過計時器再開后的預定時間(2000ms；2秒)，則轉向ST8，設定為裝入錯誤模式，也即，如果識別出經(jīng)過SW1和SW2一起斷電后2秒鐘后，在ST12開關SW3還未成斷電狀態(tài)，則可判定插入者不是規(guī)定直徑的唱盤DL，可設定為裝入錯誤模式(ST8)，輥子5立即逆轉。
當判斷插入的是規(guī)定唱盤DL，在ST13設定為裝入模式，在ST14，馬達M開始動作，唱盤DL被向設備內方輸入時，按照ST15監(jiān)視第一和第二開關SW1和SW2是否復回。這就是監(jiān)視唱盤DL被輸入后如附圖8所示那樣，監(jiān)視檢測銷11和12是否回復到初期的位置。在ST11中的從計時器開始計時起經(jīng)過規(guī)定時間(2000ms；2秒)后的時點(ST16)，第一和二開關SW1和SW2還未復回到接通狀態(tài)，則經(jīng)過ST17轉入ST18的排出處理。也即，當判斷是規(guī)定直徑、并向設備內方輸入時，從ST11起2秒以內檢測銷11和12未回復到初期的位置時，可判斷唱盤DL的插入不正常，通過ST18的排出處理，將此唱盤DL排出。關于排出處理以下在附圖16中加以說明。
當在ST15確認開關SW1和SW2在2秒以內回復接通狀態(tài)時，在ST19清除計時器34的計時動作。此時，由于被設定為裝入模式(ST20)，規(guī)定直徑的唱盤DL完全被輸入。此時再度開始計時器34的計時動作(ST21)，在ST22，在計時器開始動作后經(jīng)過2秒以前，按照ST23如檢測出第四開關SW4成為接通狀態(tài)時，則唱盤DL的夾緊業(yè)已完成。此時，依照ST24將計時器的計時動作清零，馬達M停止(ST25)，處理完畢(ST26)。
依據(jù)ST22，計時器的計時時間經(jīng)過2秒后的時點，SW4未成接通狀態(tài)時，可判斷被輸入的唱盤DL未在唱盤驅動機構的轉臺上正常地被夾緊。此時，依據(jù)ST27轉到排出處理，進行唱盤DL的排出動作。
其次，根據(jù)附圖15說明裝入錯誤模式被設定時的動作。
此裝入錯誤模式的設定是在二個時間，其中，一個是在附圖14的處理動作中，開關SW1成斷電狀態(tài)，依照ST5，在計時器開始計時后二秒鐘內，開關SW2未成斷電狀態(tài)之時；或者是開關SW1和SW2一同成斷電狀態(tài)，在ST11的計時器開始動作后的2秒鐘內第三開關SW3未成斷電狀態(tài)之時。這就是如附圖9到附圖13所示那樣，是小直徑唱盤DS插入之時，換言之，是規(guī)定直徑唱盤以外的唱盤插入之時。
在附圖15中的ST33中監(jiān)視第一開關SW1，這就是在附圖14的ST3中以在插入時開關SW1時最初成為斷電狀態(tài)為前提的。因此，在附圖14的ST3中，當插入時最初成為斷電狀態(tài)的是開關SW2時，在附圖15所示裝入錯誤模式的ST33中監(jiān)視開關SW2。
當設定此裝入錯誤模式時，輥子5不向(甲)方向開始動作，按照附圖15的ST31而立即使馬達M逆轉，輥子5向排出方向(乙)方向驅動。因此，將小直徑唱盤DS等立即從插入口1a排出。
在與馬達逆轉的同時，在ST32中，計時器34的計時動作開始。首先，通過ST34監(jiān)視計時器開始后是否經(jīng)過規(guī)定時間(2000ms；2秒)，在ST33中監(jiān)視在此時間內第一開關SW1是否從接通形成斷電狀態(tài)。也即，在附圖14的ST7中，在開關SW1回復為接通狀態(tài)時，設定為裝入錯誤模式。在此情況下，在ST33，如果在規(guī)定時間內開關SW1未形成斷電狀態(tài)，則成為排出模式(ST35)。當設定此排出模式時，按照ST36，解除裝入錯誤模式，馬達停止(ST37)，處理完畢(ST38)。如附圖16所示那樣，當設定排出模式時，只要不操作排出鈕，動作是不回復的。
在ST33，當開關SW1成為斷電狀態(tài)時，在ST39清除計時器34的動作，在ST40計時器再度開始計時。而且，在ST42，監(jiān)視從計時器開始在規(guī)定時間內(2000ms；2秒)開關SW1和SW2是否同時一起成為接通狀態(tài)(ST41)。在ST41，當在規(guī)定時間內開關SW1和SW2未一起成為接通狀態(tài)時，可認為是小直徑唱盤DS等未正常地從插入口1a排出，在ST35中設定排出錯誤模式。
在ST41，當在所規(guī)定時間內開關SW1和SW2一起形成接通狀態(tài)時，則小直徑的唱盤DS等被排出完畢，在ST43，清零計時器34的動作，解除裝入錯誤模式(ST36)，馬達停止(ST37)，處理完畢(ST38)。
附圖16示出排出處理的控制動作。附圖16所示的排出處理動作是在附圖14中的裝入模式(ST13)被設定時，馬達開始動作(ST14)后，在規(guī)定時間內開關SW1和SW2未成為接通狀態(tài)時所設定的，也即，盡管判斷所插入的是規(guī)定直徑的唱盤DL，但在唱盤DL未正常被引入，檢測銷11和12未回復到初期位置時才設定附圖16所示的排出處理動作；或者，在ST15，判斷為檢測銷11和12回復到原來位置并將規(guī)定直徑的唱盤輸入裝置內，而且，當ST22的預定時間內第四開關SW4未被接通，在判斷唱盤DL的夾緊未被確實執(zhí)行時，設定附圖16所示的排出處理動作(ST27)。
更且，如附圖16所示的ST44中，在按壓頭部1的前面所設排出鈕時，也可設定排出處理。這種處理是規(guī)定直徑的唱盤夾持于唱盤驅動機構中進行再生或記錄時，使用者希望將唱片排出時才做的。此時，首先解除排出故障(ST45)，轉到排出處理。也即，在附圖15的ST35中，在設定排出錯誤模式的場合下，通過排出鈕的操作，解除排出錯誤模式，轉到排出處理。
在排出處理中，按照ST46，馬達M逆轉，輥子5向輸出方向的(乙)方向驅動，將唱盤DL排出。此時，按照ST47計時器開始計時。在ST48監(jiān)視第三開關SW3是否從接通變成斷電狀態(tài)。一旦被輸入的唱盤DL被排出時，檢測銷11和12打開，因此，檢測桿23的銷24從槽凸輪13a的第一導向部①起向第二導向部②移動，開關SW3也當然從接通變成斷電狀態(tài)。在ST49監(jiān)視計時器開始計時后的規(guī)定時間(2000ms；2秒)是否經(jīng)過，在此時間內，當開關SW3未變成斷電狀態(tài)時，按照ST50設定排出錯誤模式。
在ST48，當判斷為在規(guī)定時間的2秒內，開關SW3變成斷電狀態(tài)時，按照ST51，將計時器的動作清零。而且，按照ST52，計時器34再開始計時，在ST54監(jiān)視在經(jīng)過規(guī)定時間(2000ms；2秒)以內開關SW3是否從斷電成為接通狀態(tài)(ST53)。當唱盤DL正常被排出時，在附圖8到附圖7之間，位于槽凸輪13a的導向部②內的銷24移向導向部③，第三開關SW3從斷電變成接通狀態(tài)。如果成為接通狀態(tài)的話，按照ST55，計時器34被清零。也即，判斷為唱盤DL達到正常排出位置(大致是附圖7所示的位置)，按照ST56，馬達M停止，處理動作停止(ST57)。
在ST53中，在經(jīng)過2秒以前，開關SW3未從斷電到接通狀態(tài)時，則可判斷為唱盤未達到大致附圖7所示的位置而被正常排出，即成為排出錯誤模式(ST58)。在ST54和ST58的排出錯誤模式中，馬達停止(ST56)，處理動作停止(ST57)。
設定附圖15所示排出錯誤模式(ST35)、或者附圖16所示排出錯誤模式(ST50、ST58)時，例如在顯示部有故障顯示，直到排出鈕被按壓時，動作停止。
附圖17示出，當規(guī)定直徑的唱盤DL被正常輸出并在大致附圖7所示位置停止的排出動作(排出處理)完畢、唱盤DL再度壓入時的再輸入處理(再插入時的處理)。
進行此再輸入處理的時間是如前所述，規(guī)定直徑的唱盤DL在大致附圖7所示位置停止時。也即，只有在附圖17的ST61中確認未設定排出錯誤模式、還在ST62中判斷開關SW1是斷電狀態(tài)、在ST63中判斷開關SW2是斷電狀態(tài)時，才有設定再輸入處理的可能。
此時，如壓入唱盤DL，則檢測銷11向(戊)方向移動，檢測桿23向(壬)方向轉動，開關SW3從接通變成斷電狀態(tài)(ST64)，此時，轉到在ST65的再輸入處理。
在再輸入處理(ST65)中、在ST66，馬達M開始動作，輥子5向(甲)方向轉動，將唱盤DL再度輸入設備內。此時，在ST67，計時器34開始計時。在從ST67的計時器開始動作起規(guī)定時間(2000ms；2秒)以內(ST69)時，在ST68監(jiān)視開關SW1和SW2是否一起從斷電到接通狀態(tài)。當在此時間內，開關SW1和SW2未共同變?yōu)榻油顟B(tài)時，可判斷再輸入的唱盤DL未正常地被引入，按照ST71進行排出處理。此排出處理與附圖16所示者一樣。
在ST68，當判斷為開關SW1和SW2一起成為接通狀態(tài)時，唱盤DL的再度輸入就是正常進行的。此時，在ST72，將計時器清零，在ST73再度使計時器開始計時。在ST75，在設定的規(guī)定時間(2秒)以內、在ST74判斷第四開關SW4已變成接通狀態(tài)時，唱盤DL就該是正常地被夾緊于唱盤驅動機構中，在ST76中，將計時器清零，在ST77中，馬達M停止，處理動作完畢(ST78)。
此外，在ST74，當在規(guī)定時間內開關SW4未接通時，則是唱盤未被正常地夾持，按照ST79，轉到排出處理。
權利要求
1.激光唱機，設有插入唱盤的插入口以及將從插入口插入的唱盤向設備內部輸入或將設備內的唱盤從插入口輸出的輸送裝置，其特征是設有用于判斷所插入唱盤的直徑的檢測裝置；以及設有當所述檢測裝置判斷所插入的是規(guī)定直徑唱盤時使所述輸送裝置開始動作、并向設備內部輸入、當判斷所插入的不是規(guī)定直徑的唱盤時、使所述輸送裝置向輸出方向動作的控制部。
2.根據(jù)權利要求1所述激光唱機，其特征是檢測裝置在檢測到唱盤插入時，計時器開始計時，當在計時器開始計時起的規(guī)定時間內檢測到所插入的不是規(guī)定直徑唱盤時，則輸送裝置向輸出方向開始動作。
3.根據(jù)權利要求1或2所述激光唱機，其特征是輸送裝置向輸出方向動作開始時，使計時器開始計時，當通過檢測裝置檢測到從計時器開始計時起的一定時間以內輸出完畢時，使輸送裝置停止，并且當未檢測到從計時器開始計時起一定時間以內輸出完畢時，也使輸送裝置停止，在未檢測到輸出完畢時，在控制部被識別為排出故障。
4.根據(jù)權利要求1到3任何一項所述激光唱機，其特征是檢測裝置由被插入唱盤外周所推開的一對檢測銷以及檢測各個檢測銷移動的檢測元件所構成，通過檢測元件檢測到一對檢測銷被打開到規(guī)定的間隔以上時，可判斷插入的是規(guī)定直徑的唱盤；當通過檢測元件未檢測到檢測銷被打開到規(guī)定間隔以上時，可判斷為插入的是非規(guī)定直徑的唱盤。
5.根據(jù)權利要求1到3任何一項所述激光唱機，其特征是檢測裝置由被插入唱盤外周所推開的一對檢測銷、檢測各個檢測銷向被推開方向移動的第一和第二檢測元件以及檢測兩者之一的檢測銷是否活動到規(guī)定距離以上的第三檢測元件組成，通過第一和第二檢測元件檢測到兩個檢測銷分別移動，而且，通過第三檢測元件檢測二者之一的檢測銷活動到所規(guī)定距離以上時，可判斷插入的是規(guī)定直徑的唱盤，除此之外可判斷插入的全都不是規(guī)定直徑的唱盤。
6.根據(jù)權利要求4所述激光唱機，其特征是在通過檢測元件檢測到二者之一的檢測銷移動的時點，計時器開始計時，當從計時器開始計時起的規(guī)定時間以內未檢測到檢測銷被打開到規(guī)定間隔以上時，則使輸送裝置向輸出方向開始動作。
7.根據(jù)權利要求5所述激光唱機，其特征是當?shù)谝缓偷诙z測元件的任何一方檢測到檢測銷的移動時，計時器開始計時，當計時器開始計時后在規(guī)定時間內另一檢測元件未檢測到檢測銷的移動時，則輸送裝置向輸出方向開始動作，當在上述計時器開始計時后的規(guī)定時間內，另一檢測元件檢測到檢測銷的移動時，使上述計時器的動作一旦停止后使其再度開始計時，在計時器再開始計時起的規(guī)定時間內，第三檢測元件未檢測到檢測銷移動到規(guī)定距離以上時，輸送裝置開始向輸出方向動作。
8.根據(jù)權利要求5或7所述激光唱機，其特征是當通過輸送裝置將裝填于設備內的規(guī)定直徑唱盤輸出時，在第一和第二檢測元件未檢測到兩個檢測銷的回復的時點，當通過第三檢測元件檢測到二者之一的檢測銷回復到規(guī)定的位置時，輸送裝置停止。
9.根據(jù)權利要求8所述激光唱機，其特征是當唱盤開度被推壓時，通過第三檢測元件檢測到檢測銷的移動時，輸送裝置向輸入方向開始動作，使唱盤再度輸入設備內。
全文摘要
本發(fā)明涉及激光唱機。本激光唱機設有用于判斷所插入唱盤直徑的檢測裝置以及設有當所述檢測裝置判斷所插入的是規(guī)定直徑唱盤時使所述輸送裝置開始動作并向設備內輸入、當判斷所插入的不是規(guī)定直徑的唱盤時、使所述輸送裝置向輸出方向動作的控制部。當非規(guī)定直徑的唱盤插入時，能立即將其排出。
文檔編號G11B17/04GK1136204SQ9610243
公開日1996年11月20日 申請日期1996年3月4日 優(yōu)先權日1995年3月3日
發(fā)明者阿部弘, 坂本秀樹 申請人:阿爾派株式會社