專利名稱：裝帶蝸桿導引裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采用一裝載馬達的裝置如盒式磁帶錄像機或攝錄機的內部結構，更具體地說，涉及一種帶有用來防止裝帶馬達上承壓蝸輪脫開的支架結構的裝帶蝸桿導引裝置。
一般說來，使用磁帶的裝置包括一將磁帶裝到磁頭上的裝帶馬達。裝帶馬達的動力由各種齒輪傳動使得磁帶裝到磁頭上。
圖1A是一個用于裝有裝帶馬達的裝置的走帶機構部件分解透視圖。圖1B是圖1A中的支架的放大透視圖。圖1A中所示主底盤40上安裝如在裝磁帶時導引磁帶的裝帶引導件42等各種部件。主底盤40的一面上形成一個用于安裝磁頭鼓(未示出)的第一通孔。一個第二通孔46位于靠近主底盤40的一個角并位于第一通孔44的旁邊。裝帶馬達10通過一螺絲牢固地安裝在主底盤40的第二通孔46內。安裝在裝帶馬達上的裝帶蝸桿20穿過第二通孔46伸到主底盤40下面。其理由在于一個用于接收從所述裝帶蝸桿20傳來的動力并裝磁帶的一蝸輪(未標出)安裝成朝向該主底盤40的下面。
一支架50通過一螺釘牢固地裝在裝帶馬達10的下面，即，在主底盤40的底面第二通孔下。該支架50防止裝帶蝸桿20脫開。從圖1B可以看出，該支架50的一邊形成凹面。這就使得裝帶蝸桿以預定的長度向主底盤底側伸出，并阻止該裝帶蝸桿脫開。
位于主底盤40的底面的第一和第二走帶機構支架48和49通過螺絲固定在主底盤40的底側。
如上所述，裝帶蝸桿和裝帶馬達配合將裝帶馬達的動力傳給裝帶機構。蝸輪和裝帶蝸桿嚙合并且其旋轉方向根據(jù)蝸桿的旋轉方向改變。由此，裝帶蝸桿在蝸輪旋轉方向的反方向容易受到一反壓力。為防止該反壓力使得裝帶蝸桿和裝帶馬達脫開，在主底盤上安裝一裝帶蝸桿引導裝置。下面將參照圖2詳細說明常用的裝帶蝸桿引導裝置。
圖2所示為一常用的裝帶蝸桿導引裝置的結構。在圖2中，蝸桿20和裝帶馬達10的軸11耦聯(lián)。蝸桿20壓配合并固定在軸11上。蝸輪30和蝸桿20嚙合。用于裝載磁帶的裝帶機構和蝸輪30耦聯(lián)。即，若蝸桿20在裝帶馬達10的驅動下順時針或逆時針旋轉，該蝸輪30就在第一或第二方向上旋轉，以進行裝載或卸載操作。這樣，蝸桿20易于受到在軸11的軸向上的反壓力，因此在該軸向產(chǎn)生一微小的錯位。根據(jù)蝸桿20的旋轉方向，該反壓力作用在蝸桿20嚙合或脫開的方向上。例如當圖1中的裝帶馬達在順時針方向驅動時，蝸桿20受到向上的反壓力，而當前者在逆時針方向旋轉時，蝸桿20受到向下的反壓力。
在圖2中支架50安裝在主底盤40上以防止蝸桿20脫開。該支架50位于蝸桿20的下面，在蝸桿20由于受到反壓力而向下脫開時支撐蝸桿20，以阻止蝸桿20從軸11上脫開距離超過預定的距離。支架50的兩端固定在主底盤40上。其中，蝸桿20和支架50彼此距離很小，一般在0.06mm和0.25mm之間。
在如圖2所示的常用的裝帶蝸桿導引裝置中，由于支架固定在主底盤上，所以裝帶蝸桿和支架之間的距離不能調節(jié)。因此，當裝帶蝸桿受到大量的反壓力時，由于裝帶蝸桿和支架接觸產(chǎn)生噪音。嚴重時由于裝帶蝸桿頂在支架上，裝帶馬達不能驅動。在常用的裝帶馬達導引裝置中，在用一舊部件代替一新部件以適應裝帶馬達的裝帶變化時要更換支架。
為解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種裝帶蝸桿導引裝置，它可以適應性地調節(jié)裝帶蝸桿和支架間的距離以避免產(chǎn)生噪音，它也能避免由于蝸桿附著在支架上阻止裝帶馬達運行，并能適應性地更換零件。
為完成本發(fā)明上述目的，提供一種裝帶蝸桿導引裝置，它裝在一個具有一個裝帶馬達、一個與裝帶馬達耦聯(lián)旋轉的裝帶蝸桿和一個與裝帶蝸桿嚙合旋轉的蝸輪的機構的主底盤上，從而防止該裝帶蝸桿脫開。該裝帶蝸桿導引裝置包括一個以預定的距離和蝸桿相隔，并設置于該蝸桿從裝帶馬達上可以脫開的路徑上的支架；一個設置于所述主底盤和該支架之間的彈性元件；和用于將支架連接在主底盤上并根據(jù)連結情況調節(jié)蝸桿和支架的距離的螺紋元件。
下面參照


本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖中圖1A是帶有裝帶馬達的一種裝置的走帶機構的部件分解透視圖；圖1B是圖1A中支架的放大透視圖2是常用裝帶蝸桿導引裝置的結構圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的裝帶蝸桿導引裝置的結構圖。
下面參照圖3更詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
在圖3所示的根據(jù)本發(fā)明的裝帶蝸桿導引裝置的結構中，一蝸桿120與一裝帶馬達110的軸111相連，蝸桿120壓配合并固定在軸111上。一蝸輪130與蝸桿120嚙合。用來裝載磁帶的裝帶機構和蝸輪130相配接。即，若蝸桿120在裝帶馬達110的驅動下順時針或逆時針旋轉，蝸輪130就在第一或第二方向上旋轉以進行裝帶或卸帶操作。
此時，蝸桿120受到一個在軸111的軸向上的反壓力而在該軸向上產(chǎn)生一微小的錯位。根據(jù)蝸桿120的旋轉方向，該反壓力作用在蝸桿120嚙合或脫開的方向上。比如，當圖3中裝帶馬達110在順時針方向運行時，蝸桿120受到向上的反壓力，而前者在逆時針方向運行時，蝸桿120受到向下的反壓力。
在圖3中，支架160的安裝孔141位于主底盤140上。一套管150插進支架安裝孔141中。在套管150的內表面上形成陰螺紋。一懸臂形支架160和一彈性元件170與套管150相連。安裝套管的套管安裝孔161形成于支架160上。支架160上形成凸起162，彈性元件170沿套管安裝孔161圓周安裝在其上。即，彈性元件170固定進凸起162中，并安裝在支架160和主底盤140之間。支架160位于圖3中裝帶蝸桿120的下面，它包括一個用以防止裝帶蝸桿120脫開的平的部分163和一個用以解決對安裝空隙的限制的彎曲部分164。當然，支架160的形狀并不局限于圖3中所示的形狀，而可以作成各種形狀。該懸臂形支架160有一相對于主底盤140的彈力。若支架160是彈性地安裝的，當裝帶蝸桿120與支架160接觸時，支架下降。因此，支架160和裝帶蝸桿120之間的摩擦力減小，裝帶馬達110的運作不會停止。一螺桿180和套管150的陰螺紋151相連。通過旋緊或松開該螺桿180可調節(jié)支架160和裝帶蝸桿120之間的距離。這樣，由于支架160被彈性元件170支撐，可以維持穩(wěn)定的狀態(tài)。
換句話說，由于在根據(jù)本發(fā)明的裝帶蝸桿導引裝置中，在底盤140和支架160之間放入彈性元件170，所以可以通過上緊或松開螺桿180來調節(jié)支架160和裝帶蝸桿120之間的距離。結果，由于裝帶蝸桿120不會受到大量的反壓力，避免了支架160和裝帶蝸桿120的接觸，不會產(chǎn)生噪音。另外，由于即使裝帶蝸桿120和支架160發(fā)生不可避免地接觸，支架160也會下降，不會造成不希望發(fā)生的裝帶馬達中斷運行。
即使在常用的裝帶馬達導引裝置上為滿足裝帶馬達的裝載改變用一舊部件代替一新的部件時支架需更換，在本發(fā)明中該裝帶蝸桿導引裝置通過上緊或松開所述螺桿不需要更換支架。
雖然這里僅專門說明了本發(fā)明的一種實施例，顯然大量不背離本發(fā)明實質的改進也在本發(fā)明的范圍之內。
權利要求
1.一種安裝在一個具有一裝帶馬達、一個與所述裝帶馬達相連旋轉的裝帶蝸桿和一個與裝帶蝸桿嚙合旋轉的蝸輪的機構的主底盤上，用以防止裝帶蝸桿脫開的裝帶蝸桿導引裝置，該裝帶蝸桿導引裝置包括一個與所述裝帶蝸桿以預定距離隔開，并設置于所述裝帶蝸桿從所述裝帶馬達的軸上脫開的路徑上的支架；一個設置于所述主底盤和所述支架之間的彈性元件；和一個將所述支架連接在所述主底盤上并用于根據(jù)連結情況調節(jié)所述裝帶蝸桿和支架之間的距離的螺紋元件。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝帶蝸桿導引裝置，其中，所述的支架以懸臂式和所述主底盤相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝帶蝸桿導引裝置，其中，在所述主底盤上形成一支架安裝孔，其中一內表面為一陰螺紋以和所述螺紋元件相配合的套管插入所述支架安裝孔中。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝帶蝸桿導引裝置，其中具有一個所述套管從中插入的套管插入孔和沿所述套管安裝孔伸向主底盤并固定所述彈性元件的凸起。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝帶蝸桿導引裝置，其中所述支架根據(jù)安裝空間的形狀具有一彎曲的部分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種盒式磁帶錄像機或攝像機之類的使用裝帶馬達的裝置的內部結構，更具體地是一種帶有一阻止承壓并固定在裝帶馬達上的蝸桿與齒輪脫開的支架的裝帶蝸桿導引裝置。常用的裝帶蝸桿導引裝置由于支架固定在主底盤上不能適應裝帶蝸桿狀態(tài)的變化。本發(fā)明所公開的裝帶蝸桿導引裝置在底盤和支架之間插入一彈性元件，可以通過上緊或松開一蝸桿調節(jié)裝帶蝸桿和支架之間的距離。
文檔編號G11B15/66GK1150298SQ96112229
公開日1997年5月21日 申請日期1996年7月15日 優(yōu)先權日1995年6月26日
發(fā)明者樸泰垣 申請人:三星電子株式會社