專利名稱：：信息記錄媒體、制作媒體的方法和制作媒體的設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種有著用兩個粘貼在一起的盤形基片構成的結構的信息記錄媒體的制作方法，一種該媒體的制作設備，和一種用該制作方法制得的多基片信息記錄媒體；更詳細地說，涉及雙基片雙層光盤的粘接方法和裝配的改進，旨在從一個光盤表面閱讀兩個信息記錄層上的諸條信息。最近已開發(fā)出一些小直徑的光盤(直徑約5英寸/120mm至約3.5英寸/80mm)，可在其上記錄作為數(shù)字數(shù)據(jù)的大量數(shù)據(jù)，例如各種視頻和語音數(shù)據(jù)。按照這種光盤，可在兩個盤形基片的至少一個基片上制成一個或多個信息記錄層，以確保大的信息存儲量；并且這些基片是嚴密地粘接在一起的，從而可得到有著預定厚度(1.2mm)的大容量盤。假定兩個在其上分別有一些信息記錄層形成的盤形基片是用一種粘合劑嚴密地粘接在一起的，旨在得到一個大容量的光盤。在這種情況下，當從兩個盤形基片之一閱讀內(nèi)部信息記錄層上的諸條信息時，一束閱讀激光不斷往復地移過兩基片之間的粘接層。這時，如果粉塵或氣泡進入兩基片之間的粘接層，就會在閱讀相應于粉塵或氣泡部位的信息時出現(xiàn)差錯。如果基片之間的粘接層是不均勻的，且有厚度不規(guī)則性，則因為激光行進路徑長度會在粘接層厚度有變化的部位改變，故在閱讀對應于厚度不規(guī)則部位的信息時容易發(fā)生差錯。如果氣泡進入基片之間的粘接層，則該層強度降低。由于這個緣故，粘貼在一起的盤形基片可能由于摔倒或其他類似情況的碰撞而互相剝離。如果兩個盤形基片中只有一個基片具有一個信息記錄層，并且另一基片沒有一個類似的信息記錄層(或一個相當于記錄層的虛設層)，則粘貼的表面可能由于環(huán)境變化而損壞。結果，兩個粘貼在一起的盤形基片可能互相剝離或變形。上述粉塵或氣泡必須完全去除，基片之間粘接層的厚度不規(guī)則性必須減至最小(例如，對50μm粘接層厚度來說，減至±5μm范圍以內(nèi))。然而，對于高產(chǎn)量成批生產(chǎn)的雙基片光盤來說，難以作到使粘接層沒有氣泡和厚度不規(guī)則性。本發(fā)明之第一個目的在于提供一種制作多基片信息記錄媒體的方法，在該媒體的粘接層中不含粉塵或氣泡，或者能夠把該粘接層的厚度不規(guī)則程度抑制到某一容許值或更小。本發(fā)明之第二個目的在于提供一種制作多基片信息記錄媒體的設備，在該媒體的粘接層中不含粉塵或氣泡，或者能夠把該粘接層的厚度不規(guī)則程度抑制到某一容許值或更小。本發(fā)明之第三個目的在于提供一種用第一個目的方法制作的多基片信息記錄媒體。為了達到第一個目的，本發(fā)明的制作方法包括下列步驟a)相對于在其上制成一個信息記錄層(10)的一個第一基片(30)，同軸地安放一個有預定厚度的墊片(60)；b)把預定量的粘合劑(220)涂敷在一個其上安放所述墊片(60)的所述第一基片(30)的表面上；c)使一個第二基片(40)與一個向其涂敷所述粘合劑(220)的所述第一基片(30)的表面發(fā)生接觸；d)圍繞所述墊片(60)的某一位置轉動第一和第二基片(30，40)，以排出夾于所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)，從而得到一個在所述第一與第二基片(30，40)之間的粘接層(50)，所述粘接層具有一個由所述墊片(60)厚度控制的厚度。在轉動步驟(d)，兩個基片(30，40)能夠高速轉動，以便從兩基片之間的間隔中完全排出粉塵與氣泡，同時保持由墊片(60)厚度(例如50μm)控制的兩個基片之間的間隔。在這種高速轉動操作中，當粘合劑(220)從兩個基片之間的間隔處排出時，兩個基片之間的內(nèi)部壓力就降低，并且基于環(huán)境壓力(一般是大氣壓力)的諸力就在兩個基片被面對面地擠壓的方向上均勻地作用在兩個基片的整個表面上。在這時，兩個基片之間的間隔不會減小到小于墊片的厚度(50μm)。結果，能夠把在兩個基片之間用粘合劑(220)制成的粘接層(50)的厚度控制到由墊片(60)厚度控制的預定范圍(例如，50±5μm)之間。如果兩個基片都具有一些信息記錄層，則第一與第二基片之間的關系可以反過來。更具體地說，可以使第一基片(30)通過墊片(60)和粘合劑(220)同第二基片(40)相接觸，而不是使第二基片(40)通過墊片(60)和粘合劑(220)同第一基片(30)相接觸。為了達到第二個目的，本發(fā)明的一種制作設備包括定位/固定裝置，用于同軸地定位和固定一個具有一個預定內(nèi)徑的第一基片(30)，一個具有一個不小于該預定內(nèi)徑的內(nèi)徑和一個預定厚度的墊片(60)，和一個具有該預定內(nèi)徑的第二基片(40)，粘合劑被夾于所述第一與第二基片(30，40)之間。轉動裝置(210)，用于轉動第一基片(30)，所述墊片(60)和所述基片(40)，它們由所述的定位/固定裝置(200，202)同軸地定位和固定，該裝置在藉以排出粘合劑(220)的速度下轉動一段預定的時間；和粘合劑固化裝置(230)，用于固化在所述第一與第二基片(30，40)之間放置的粘合劑(220)層(50)，以便在由于所述轉動裝置(210)轉動而部分地排出粘合劑之后具有由墊片(60)控制的預定厚度。上述的兩個基片(30，40)能夠用轉動裝置(210)高速地轉動，以便從基片之間的間隔中完全排出粉塵和氣泡，同時保持由墊片(60)的厚度(例如50μm)控制的兩基片之間的間隔。在這種高速轉動操作期間，當粘合劑(220)從兩個基片之間的間隔處排出時，兩個基片之間的內(nèi)部壓力下降，并且基于環(huán)境壓力的諸力在兩個基片被面對面地擠壓的方向上均勻地作用于兩個基片的整個表面上。這時，兩個基片之間的間隔不會降到小于其厚度(50μm)。結果，能夠把在兩個基片之間由粘合劑(220)制成的粘接層(50)的厚度控制到由墊片(60)的厚度控制的預定范圍(例如50±5μm)之內(nèi)。如果在本發(fā)明的制作方法與設備中不用墊片(60)，就會出現(xiàn)下述麻煩。缺少墊片(60)時，要粘貼在一起的兩個基片(30，40)之間的厚度取決于粘合劑(220)在固化以前的粘度和兩個基片(30，40)的轉動速度(轉數(shù)每單位時間)。在這種情況下，為了把粘貼處理后的粘接層的厚度調(diào)整成某一預定值(例如約50m)，必須把轉動速度抑制成某一相當于期望粘接層厚度的速度(因為過大的轉動速度會使粘接層厚度太小)。這樣一種在轉動速度上的限制會增加一種可能性兩個基片(30，40)不能夠用高到足以完全排出在兩個基片之間粘接層(50)中留下的氣泡的速度來轉動。結果，制作沒有氣泡的多基片盤的產(chǎn)出率會降低。按本發(fā)明使用墊片(60)時，雖然要粘貼在一起的兩個基片(30，40)是以充分高的速度轉動的，但兩個基片之間的粘接層不會變成太薄。這就是說，因為不對轉動速度強加上限，故能通過以足夠高的速度轉動基片來完全排出遺留于兩個基片(30，40)之間的粘接層(50)中的氣泡、粉塵和類似物質(zhì)。為了達到第三個目的，本發(fā)明的一種多基片信息媒體包括一個有一孔的盤形第一基片(30)，在其上制成一個第一信息記錄層(10)，所述的第一基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑和預定的厚度；一個有一孔的盤形第二基片(40)，在其上制成一個第二信息記錄層(20)，所述的第二基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑和預定的厚度；一個墊片(60)，它具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑和預定的厚度，并且同軸地夾于所述第一與第二基片(30，40)之間；和一個粘接層(50)，它存在于除了所述墊片(60)部位以外的所述第一與第二基片(30，40)之間，并且具有由所述墊片(60)控制的預定厚度。當要從兩個基片(30，40)之一的一個表面?zhèn)茸x出內(nèi)部信息記錄層(10，20)上的信息時，一束閱讀激光就往復地移過兩個基片之間的粘接層(50)。在這種情況下，如果在兩個基片之間的粘接層(50)具有厚度不規(guī)則性、氣泡等，則因為激光行進路徑長度在那些厚度不同的粘接層的部位會改變，而在閱讀那些對應于有厚度不規(guī)則性、氣泡形成等部位的信息時容易發(fā)生差錯。然而，根據(jù)本發(fā)明的多基片信息記錄媒體，由于采用墊片(60)，而使第一與第二基片(30，40)之間的粘接層(50)的厚度即使在這些基片以高到足以完全排出氣泡的速度轉動時也可幾乎均勻地控制成由墊片(60)控制的厚度(約50±5μm)。因此，能夠把由于粘接層(50)厚度不規(guī)則性、其中夾帶氣泡等而引起閱讀差錯的出現(xiàn)率抑制到一種實際上不成為問題的程度。此外，由于上述墊片(60)，而能夠進行一種從粘接層(50)中完全去除氣泡的高速轉動處理，同時把粘接層的厚度控制在一個預定的范圍之內(nèi)，從而防止由于氣泡遺留于粘接層中而引起粘接層的強度降低。這可防止粘貼在一起的盤形基片由于摔倒或類似事件的碰撞而互相剝離。此外，涉及第三個目的的本發(fā)明的多基片信息記錄媒體包括一個有一孔的盤形第一基片(30)，在其上制成一個第一信息記錄層(10)，所述的第一基片(30)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑和預定的厚度；一個有一孔的盤形第二基片(40)，在其上制成一個虛設層(20d)，所述的第二基片(40)具有該預定外徑、該預定內(nèi)徑和一個預定的厚度；一個墊片(60)，它具有一個特定的外徑、一個特定的內(nèi)徑和一個預定的厚度，并且同軸地夾于所述第一與第二基片(30，40)之間；和一個粘接層(50)，它存在于除了所述墊片(60)部位以外的所述第一與第二基片(30，40)之間，并且具有由所述墊片(60)控制的一個預定厚度。主要采用一種只在兩個盤狀基片(30，40)中的一個基片(30)上有一信息記錄層(10)的媒體，作為上述的多基片信息記錄媒體。在要粘貼在一起的另一個基片(40)上制成一個相當于信息記錄層(10)的非記錄虛設層(20d)。當用這種方法式分別在一個基片(30)和另一個基片(40)上制成類似的層(10，20)，并且把這些基片以互相對著的層粘貼在一起時，就能夠得到下述的效果。因為兩個基片隨環(huán)境變化和隨時間的質(zhì)量變化的物理變形是以幾乎相同的數(shù)量對稱地發(fā)生的，故這些變形由于粘貼處理而消失。由于這個緣故，粘貼在一起的基片不容易發(fā)生剝離或變彎，從而能夠得到一種多基片信息記錄媒體；它在環(huán)境變化或隨時間的質(zhì)量變化時在物理上是穩(wěn)定的。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點將在下面的描述中提出來，并且從此描述中部分是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中領悟出來。借助于所附的權利要求書中特別指出的手段和組合可以認識和得到本發(fā)明的目的和優(yōu)點。編入本說明書和作為其組成部分的附圖，說明本發(fā)明一些目前的最佳實施例，并且上面給出的總描述和下面給出的最佳實施例詳細描述，共同用于說明本發(fā)明的原理。圖1是一個從閱讀激光接收面?zhèn)葋砜吹钠矫鎴D，說明根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個雙層光盤；圖2是一個圖1中雙層光盤的部分變形的斷面圖；圖3是一個方塊圖，說明一個用于在具有圖2所示結構的雙層光盤上制作第一或第二信息記錄層10或20的噴鍍設備；圖4是一個流程圖，用于說明一種使用圖3中設備制作雙層光盤的第一信息記錄層10(金屬薄膜)的程序；圖5是一個流程圖，用于說明一種使用圖3中設備制作雙層光盤的第二信息記錄層20(鋁-鉬合金薄膜)的程序；圖6A至6D是一些視圖，說明一種通過把已用圖4與5中程序得到的半盤狀態(tài)的基片30和40粘貼起來，制成一種雙層光盤的制作過程；圖7A和7B是一些視圖，說明一種設備結構，它用于在圖6A至6D所示的多基片盤的制作過程中收集在半盤狀態(tài)的基片30和40的粘貼過程期間產(chǎn)生的多余粘合劑；圖8是一個流程圖，用于說明一種相當于圖6A至6D所示多基片盤制作過程的程序；圖9是一個部分變形的斷面圖，說明圖2中實施例的一種改進，更具體地說，說明由4個信息記錄層組成的多基片光盤OD；圖10是一個部分變形的斷面圖，說明圖2中實施例的另外一種改進，更具體地說，說明由3個信息記錄層組成的多基片光盤OD；圖11是一個部分變形的斷面圖，說明圖2中實施例的又一種改進，更具體地說，說明由一個信息記錄層組成的多基片光盤OD；圖12是一個部分變形的斷面圖，說明圖2中實施例的另外又一種改進，更具體地說，說明由一個信息記錄層組成的多基片光盤OD的另一個實例；圖13是一個曲線圖，說明當有650nm波長的相干光用于閱讀操作，并且采用象圖2所示結構一樣的單基片/單記錄層結構的一對基片時，用于粘貼過程的基片(30或40)厚度(縱坐標)容許范圍是怎樣隨著基片材料的折射率(橫坐標)而變化的；和圖14是一個曲線圖，說明當有650nm波長的相干光用于閱讀操作，并且采用象圖9所示結構一樣的單基片/雙記錄層結構的一對基片時，用于粘貼過程的基片(30或40)厚度(縱坐標)容許范圍是怎樣隨著基片材料的折射率(橫坐標)而變化的。下面參照諸附圖，描述根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種制作多基片信息媒體的方法，一種制作多基片信息記錄媒體的設備，和該種多基片信息記錄媒體。為避免重述，在幾個圖中都用相同的標號表示相同的部件。圖1是一個從閱讀激光接收面?zhèn)葋砜吹钠矫鎴D，說明用作本發(fā)明的一種多基片信息記錄媒體的一種雙層光盤OD。光盤OD由兩個粘貼在一起的聚碳酸酯基片構成，其中每個基片都有一個120mm的外徑，一個有15mm內(nèi)徑的中心孔70，和一個0.6mm的厚度。光盤OD是1.2mm厚。在每個基片上都制成一個環(huán)狀信息記錄層(圖1只示出一個基片上的層10)。每個這類環(huán)狀信息記錄層都有一個約45mm的內(nèi)徑和一個約117mm的最大外徑。聚合物薄膜墊片60具有例如一個15至16mm的內(nèi)徑，一個20至21mm的外徑和一個約50μm的厚度；它夾于兩個基片之間，要與有這種結構的光盤OD的中心孔70同軸。當不在墊片60的膜表面上印制信息時，能夠使用聚碳酸酯膜、聚對苯二甲酸乙酯膜、聚酰亞胺膜或類似膜，作為墊片60用的聚合物膜。而當要在墊片60上印制標號信息時，能夠適當?shù)厥褂镁厶妓狨ツせ蝾愃颇?。應當指出，當在墊片上印制這種信息時，需要把印制后的墊片實體厚度控制到一個期望的厚度(例如50μm)。圖2是一個圖1中雙層光盤OD的部分放大變形斷面圖。如圖2所示，盤OD由下列部分構成用于安裝第一信息記錄層的聚碳酸酯基片30，在其上記錄第一信息的金屬薄膜10(第一信息記錄層具有11至14nm，例如約13nm的厚度)，對閱讀激光RL是透明的粘接層50，在其上記錄第二信息的鋁-鉬合金薄膜20(第二信息記錄層具有40nm或更大，例如約100nm的厚度)，和用于安裝第二信息記錄層的聚碳酸酯基片40。它們按照在從入射閱讀激光RL來看時指定的順序而層疊。按需要，在閱讀激光接收面30的相對側的基片40上粘合一個標簽LB，在該標簽上印制涉及記錄信息(上述的第一與第二信息)的信息(可見圖案信息，例如字符，畫面，或曲線圖案等)。在中央孔70的部位同心地夾于基片30與40之間的墊片60是50μm厚。以相同于墊片60的高度夾于基片30與40之間的粘接層50，具有差不多等于墊片60厚度，即50μm的厚度(約50±5μm)。當墊片60的膜厚度增加時，粘接層50的厚度也可相應地增加。如果把用于形成第一信息記錄層的金屬薄膜10的厚度選擇成在11nm與14nm之間(最好是約為13nm)，就能夠從第一和從第二信息記錄層10和20得到具有差不多相同強度的反射閱讀激光。應當指出，能夠用一種在它相對于650nm(或635nm)閱讀激光RL的反射率與透射率方面差不多相同于該金屬薄膜的材料(金合金、銅、銀、黃銅、銅鋅合金、銅鋁合金、或類似合金)，制作第一信息記錄層10。如果用于形成第二信息記錄層的鋁-鉬合金薄膜20的厚度被選擇為40nm或更厚，就能夠把膜20的激光反射率設置成某一實際上足夠的值(80％或更大)。在本實施例中，第二信息記錄層20的設置厚度被選擇為約100nm。第二信息記錄層20能夠只用鋁來制作。然而，通過使用鋁合金或象鉬、鉭、鈷、鉻、鈦或鉑之類耐熔金屬，能夠大大地抑制用作第二信息記錄層的薄膜20的反射率隨時間的遞降(環(huán)境可靠性)。鉬具有改良第二信息記錄層20抗氧化性的作用，但需要在一個適當含量范圍內(nèi)使用。鉬的實際含量范圍為1at％至20at％。薄鋁-鉬合金膜20的鉬含量最好為1at％至20at％。在本實施例中，把鉬含量設置成20at％。當這含量超過20at％時，即使保證薄膜20的厚度為40nm或更厚，也會降低第二信息記錄層20的激光反射率。閱讀激光RL的波長可以是如上所述的650nm或635nm，或可以更短。然而，如果波長改變，則墊片60的最佳膜厚度可以改變(最佳膜厚度可以隨著粘接層50的物理性質(zhì)而改變)。實際上，最佳膜厚度是在確定實際要用的激光波長、粘接層50所用的材料和基片30與40所用的材料以后，用多個樣品作實驗來確定的。例如，如此確定最佳膜厚度，以致于來自兩個記錄層10和20的閱讀信號的C/N(載波/噪聲)比成為某一期望值或該值以上，并且保證基片30和40有足夠的結合強度。舉例來說，能夠使用下列諸值作圖1和2中所示的多基片光盤OD的物理參數(shù)〔外徑〕12cm盤＞120.00±0.30mm8cm盤＞80.00±0.30mm〔中心孔70〕12cm/8cm盤＞15.00＋0.15mm；15.00－0.00mm〔粘貼后厚度〕12cm/8cm盤＞1.20＋0.30mm；1.20－0.06mm〔盤夾持區(qū)的內(nèi)徑〕12cm/8cm盤＞22.0mm最大值〔盤夾持區(qū)的外徑〕12cm/8cm盤＞33.0mm最小值〔盤夾持區(qū)的厚度〕12cm/8cm盤＞1.20＋0.20mm；1.20－0.10mm〔粘貼后盤重〕12cm盤＞13g至20g8cm盤＞6g至9g〔粘貼后盤的慣性矩〕12cm盤＞0.040g·m28cm盤＞0.010g·m2〔粘貼后盤的動平衡〕12cm盤＞0.010g·m最大值8cm盤＞0.0045g·m最大值圖3示出一種噴鍍設備的示意性布置，它用于在有圖2所示結構的多基片雙層光盤OD的基片30或40上，制成薄金屬膜(第一信息記錄層)10或薄鋁-鉬合金膜(第二信息記錄層)20。把用于安裝聚碳酸酯基片30(或40)的盤狀轉動底座(陰極板)102在一個靠近真空容器100的頂部位置如此安置于真空容器100中使底座的轉動表面處于水平位置。轉動底座102是由馬達110轉動的(不需要始終轉動)。陽極板104在一個靠近真空容器100的底部的位置安置于真空容器100中。在陽極板104上安置一個噴鍍源，使它與上面安置的轉動底座102相對著。這個噴鍍源由一種用于光盤OD的激光反射層10的材料(金)或者一種用于激光反射層20的材料(鋁、鉬、或類似材料)制成。轉動底座(陰極板)102是接地的。當要進行RF噴鍍時，就把RF電源112連接到陽極板104(在DC噴鍍情況下就把DC電源112連接到陽極板104)。在要進行噴鍍時，就在接地陰極板102與陽極板104之間施加來自電源112的一個輸出電壓。通過氣體排出通道113把真空容器100連接于排氣泵114。在進行噴鍍時，通過氣體進入通道115和控制閥118，把少量的(毫米級的)氬氣(惰性氣體)作為一種噴鍍氣體而從Ar氣圓筒116注入到已用排氣泵114抽空到充分程度的(μ托級的)真空容器100中。用一個連接于真空容器100的內(nèi)部壓力傳感器(真空計)108來檢驗所注入氬氣的數(shù)量。基片轉動馬達110、噴鍍電源112、排氣泵114、和控制閥118，都是用一個并入噴鍍控制器120中的CPU進行計算機控制的。在置于陽極板104上的噴鍍源(金)的上方，安置一個具有膜厚度測量功能的監(jiān)測單元(厚度計)106?？刂破?20的CPU通過監(jiān)測單元106監(jiān)測從噴鍍源到基片30(40)的噴鍍量。噴鍍控制器120的CPU被編程成在監(jiān)測噴鍍到基片30(40)上的薄膜的同時，調(diào)節(jié)從電源112到陽極板104的RF功率，使薄層10(20)具有預定的成分。圖4是一個流程圖，說明一種使用圖3所示設備制成多基片雙層光盤OD的第一信息記錄層100的程序。由并入圖3所示噴鍍控制器120的CPU執(zhí)行相當于這個過程的程序。在用內(nèi)部壓力傳感器108監(jiān)測真空容器100的內(nèi)部壓力的同時，噴鍍控制器120驅動排氣泵114，以便把真空容器100抽空到例如5μ托或以下(步驟ST10；在步驟ST12為否時)。此后，在使用內(nèi)部壓力傳感器108監(jiān)測真空容器100中內(nèi)部壓力的同時，噴鍍控制器120控制一個控制閥118，以便以等于或小于5m托的壓力把氬氣注入真空容器100中(步驟ST14；在步驟ST16為否時)。通過使用按這種方式注入的低壓氫氣作為一種噴鍍氣體，開始噴鍍金。噴鍍控制器120使馬達110轉動其上裝有基片30的陰極板102(步驟ST18)。同時，噴鍍控制器120把一個預定的電壓加于噴鍍源(在這種情況下為金)上，并持續(xù)一段預定的時間(步驟ST20)。用這一過程制成一個具有預定厚度的激光反射層10(在步驟ST22為是)。在上述的實施例中，基片30在噴鍍過程中是轉動的。然而，如果把薄膜10的厚度變化限制在某一預定值范圍之內(nèi)，則基片30不需要在噴鍍過程中轉動。上述的實施例是例證性地說明一種其中基片30置于靶材料上方的上噴鍍方法。然而，還可使用一種其中基片30置于靶材料側面的側噴鍍方法?！苍囼瀸嵗秤门艢獗?14使真空容器100的內(nèi)部壓力下降到1托。此后，把氬氣注入真空容器100，使氬氣壓力達到某一預定值。設置的氬氣壓力、由噴鍍制成的金屬薄膜10的狀態(tài)和氬氣含量三者的關系如下表所示</tables>當把氬氣壓力設置成等于或小于5m托時，薄金屬膜10的氬含量就變成等于或小于2at％。結果，得到一種均勻的薄膜(厚度11nm至14nm)。圖5是一個流程圖，說明一種使用圖3所示設備制作多基片雙層光盤OD的第二信息記錄層20的程序。也可用圖3所示噴鍍控制器120的CPU來執(zhí)行相當于這個程序的程序。在使用內(nèi)部壓力傳感器108監(jiān)測真空容器100的內(nèi)部壓力的同時，噴鍍控制器120驅動排氣泵114，使真空容器100抽空到5μ乇(步驟ST30；在步驟ST32為否時)。此后，在使用內(nèi)部壓力傳感器108監(jiān)測真空容器100的內(nèi)部壓力的同時，噴鍍控制器120控制一個控制閥118，使氬氣以等于或小于5m乇的壓力充入真空容器100中(步驟ST34；在步驟ST36為否時)。通過用按這種方式注入的低壓氬氣作噴鍍氣體，開始噴鍍金。噴鍍控制器120使馬達110轉動其上裝有基片40的陰極板102(步驟38)。同時，噴鍍控制器120把預定的功率按照層形成順序(在這種情況下先是鋁，然后是鉬)加到各個噴鍍源上(在這種情況下是鋁和鉬)(步驟ST40)。結果，制成一個具有預定厚度的激光反射層20(在步驟ST42為是)。在上述的實施例中，基片40是在噴鍍過程中轉動的。然而，如果把薄膜20的厚度變化限制在某一確定值范圍以內(nèi)，則基片40不需要在噴鍍過程中轉動。上述的實施例是舉例說明一種其中基片40置于一種靶材料上方的上噴鍍方法。然而，還可采用一種其中基片40置于一種靶材料側面的側噴鍍方法。圖5所示的上述程序與使用圖3所示設備的噴鍍方法有關。然而，層20也能夠用真空淀積方法來制作。圖6A至6D說明通過把半盤狀態(tài)的基片30和40粘貼在一起而制成多基片雙層光盤OD的步驟(a)至(d)，這些基片是已經(jīng)通過圖4和5所示程序制得的。圖7A和7B示出在多基片盤OD的制作過程中收集多余粘合劑用的設備的布置(圖7B是沿圖7A中7b-7b線截取的部分斷面圖)。圖8是一個流程圖，用于說明圖6A至6D所示多基片盤制作過程的相應程序。下面將相繼地描述這一程序。參閱圖6A，首先，把聚碳酸酯基片(多基片光盤OD的一個基片)30如此裝配到轉動臺200的定位銷202上，使第一信息記錄層(金屬薄膜)10面朝上。此后，把5μm厚的膜墊片60裝配到定位銷202上。在基片30跟旋轉盤200緊密接觸，并且墊片60跟基片30緊密接觸以后，就施加(或滴入)適當數(shù)量的低粘度紫外線固化粘合劑220(圖8中步驟ST50)。舉例來說，一種具有約300至800mpa·s(毫帕斯卡秒)粘度的紫外線(UV)固化、熱固化或厭氧固化的粘合劑，適合用作粘合劑220。參閱圖6B，在施加或滴入適當數(shù)量的粘合劑220以后(在步驟ST52中為是)，把聚碳酸酯基片(多基片光盤OD的另一基片)如此裝配到定位銷202上，使第二信息記錄層(薄鋁-鉬合金膜)20面朝下(步驟ST54)。使基片40跟基片30緊密接觸，以便所施加的粘合劑220擴展到基片30上。(在基片40跟基片30緊密接觸以后，不特別施加外力把基片30與基片40壓緊)。這時，在基片30和40之間擴展的粘合劑220的薄膜(后來用作粘接層50)中有氣泡(細微顆?；蚍蹓m)進入的可能性是最大的。基片30與40之間的間隔大于墊片60的厚度(50μm)，故存在一種可能性氣泡、粉塵等可能和過量粘合劑220一起被夾入諸基片之間。參閱圖6C，在基片40跟基片30緊密接觸以后，就用一種給定的高速度(約100至2,000rpm；不需要總是用一種恒定的速度轉動，而可用變速轉動)來轉動旋轉盤200(步驟ST58)。結果，由于離心力的作用，而排出在基片30與40之間的過量粘合劑220，以及氣泡、粉塵等。參閱圖7A和7B，用粘合劑散布防止欄300擋住排出的包括氣泡、粉塵等在內(nèi)的過量粘合劑部分220(在執(zhí)行步驟ST58期間)。在這種高速度的轉動操作持續(xù)一段預定的時期(約10秒鐘，可視情況而變)以后(在步驟ST60中為是)，使旋轉盤200的轉動速度變到一個給定的低速度(例如約6rpm)(步驟ST61)。在這時，就在基片30與40之間留下一個具有約50μm厚度和沒有氣泡的均勻粘接層50。這時，基片30和40的總厚度差不多為1.2mm。在用高速轉動操作排出過量的粘合劑220以后，有少量未固化的粘合劑220附著于多基片盤OD(30+40)的外周邊部分。為了去掉這種壓出的粘合劑220，就起動真空泵500(步驟ST62)。在真空泵500運行的同時，以給定的低速度(約6rpm)轉動旋轉盤200。用這種操作把附著于多基片盤OD外周邊的過量粘合劑220收集到泵500側。當完成附著于多基片盤OD外周邊的過量粘合劑220的收集時，就停止旋轉盤200的轉動，并且停下真空泵500(步驟ST63)。應當指出，用一個通過從泵500引出的空氣管502產(chǎn)生的吸入空氣流，把附著于多基片盤OD外周邊的過量粘合劑220收集到一個粘合劑收集容器400中。在這種情況下，因為流向空氣管502側的粘合劑220被一個粘合劑通道閉塞過濾器302所閉塞，故粘合劑220不會流入泵500。粘合劑通道閉塞過濾器302需要定期更換或清洗。參閱圖6D，用從UV燈230發(fā)射的紫外光照射這種其上留下無氣泡的均勻粘接層50的多基片光盤OD(步驟ST64)。在紫外光照射一段預定的時期以后(在步驟ST66中為是)，用作層50的粘合劑220就被固化成實際的強度。用這個過程使基片30和40完全結合，從而制成有雙層結構的多基片光盤OD。應當指出，在圖8所示的步驟ST50至ST60中，馬達210的轉動速度和高速轉動保持間隔是使用多個樣品由實驗如此確定的使氣泡不遺留于粘接層50中，并且其厚度在50±5μm范圍之內(nèi)。把旋轉盤200的直徑設置為稍小于要制造的光盤OD的外徑(一般為120mm或80mm)。使旋轉盤200的直徑小于光盤OD的外徑，能防止從多基片光盤OD的外緣漏出的粘合劑流到光盤OD與旋轉盤200的盤表面之間。更準確地說，對于具有120mm直徑的多基片光盤OD(5英寸盤)，可以把旋轉盤200的直徑設置為約115至117mm，而對于具有80mm直徑的多基片光盤OD(3.5英寸盤)，可以設置為約75至77mm。類似地，對于2.5英寸盤(直徑63mm)，為旋轉盤選擇對應于該盤尺寸的直徑。圖9是部分變形的剖視圖，表示圖2中的單側閱讀型多基片雙層光盤的改進，更準確地說，是表示帶有四個信息記錄層的多基片光盤OD。在這種情況下，信息記錄層10a通過第一透明層51(雙層結構)形成在其上形成有信息記錄層10b的基片30上，而信息記錄層20a通過第二透明層52(雙層結構)形成在其上形成有信息記錄層20b的基片40上?；?0上層10a的一個表面通過粘合劑層50(粘合劑220)粘合到基片40上的層20a的一個表面上。能用作標簽的第一墊片61置于層10a與10b之間的光盤中心部分處，而能用作標簽的第二墊片62置于層20a與20b之間的光盤中心部分處。在圖9中所示的改進例中，通過使用閱讀激光RL1從下部閱讀信息記錄層10a和10b上的信息，并且通過使用閱讀激光RL2從上部閱讀信息記錄層20a和20b上的信息。圖10是部分變形的剖視圖，表示圖2中所示單側閱讀型多基片雙層光盤的另一種改進，更準確地說，是表示帶有三個信息記錄層的多基片光盤OD。在這種情況下，信息記錄層10a通過第一透明層51(雙層結構)形成在其上形成有信息記錄層10b的基片30上，而信息記錄層20a形成在基片40(單層結構)上?；?0上層10a的一個表面通過粘合劑層50(粘合劑220)粘合到基片40上層20a的一個表面上。能用作標簽的第一墊片61置于層10a與10b之間的光盤中心部分處。在圖10中所示的改進例中，通過使用閱讀激光RL1能從下部閱讀信息記錄層10a和10b上的信息，而通過使用閱讀激光RL2能從上部閱讀信息記錄層20a和20b上的信息。在圖10中所示的改進例中，當信息要通過使用上側閱讀激光RL2從兩個信息記錄層10a和10b而讀出時，層20a可以由具有約13nm厚的薄金屬膜制造，而不是用厚的鋁基金屬膜制造。圖11是部分變形剖視圖，表示圖2中所示單側閱讀型多基片雙層光盤的又一種改進，更準確地說，是說明帶有一個信息記錄層的多基片光盤OD。在圖11中所示的改進例中，圖2中的信息記錄層20用虛設層20d來代替。當在光盤OD中要存儲的數(shù)據(jù)總量等于或小于信息記錄層10的容量時，能使用在圖11中所示的改進例(信息記錄層10僅能保證與5GB的存儲容量)。虛設層20d能由噴涂一種沒有具體內(nèi)容的預定信息圖案的鋁基金屬薄膜制造(在這種情況下，“沒有具體內(nèi)容”不僅包括其中沒有數(shù)據(jù)記錄在記錄表面上的情形，而且包括其中有單調(diào)數(shù)據(jù)，如數(shù)據(jù)“0”或“1”，寫在整個記錄表面上的情形)。圖12是部分變形的剖視圖，表示通過改進圖11中的結構所得到的結構，更準確地說，是表示帶有一個信息記錄層的多基片光盤OD。在圖12中所示的實施例中，圖2中的信息記錄層20用帶有一個標簽圖案的虛設層20db代替。如果當部分地閱讀信息記錄層10上的信息時，能把這種光盤OD規(guī)定為多基片單層光盤，則能初始化用于光盤OD的復制裝置，以便不存取在虛設/標簽層20db上的信息。在這種情況下，由于虛設/標簽層20db不必反射閱讀激光RL，所以增加了在選擇用于虛設/標簽層20db的材料時的自由度。更準確地說，其上印制有標簽圖案的一層聚碳酸酯膜能用作虛設/標簽層20db。在圖11和12中所示的改進例的每一個中，不必特別控制虛設層20d或20db的厚度，而是把包括虛設層20d或20db的基片40的總厚度控制到預定值(0.6mm)。在圖2中的單側閱讀型多基片雙層光盤OD中，由于不從第二基片40側進行閱讀操作，所以能把標簽LB置于基片40的一個表面上。然而，根據(jù)圖9或圖10中所示的結構，由于從基片30側和基片40側都閱讀信息，所以像圖2中所示的大面積標簽LB不能置于光盤OD上。在這種情況下，由于聚碳酸酯基片30和40是透明的，所以把與記錄在光盤上的信息有關的字符、圖案等預先印制在夾在基片30與40之間的墊片60上。采用這種結構，能把光盤中心的墊片60部分用作光盤標簽，盡管所寫的可見信息量受到限制。在圖2、9和10所示的實施例和改進例的每一個中，把多基片多層光盤OD的總厚度控制到1.2mm。為此，在圖10或9中帶有透明層51的基片30本身的厚度(稍小于0.6mm)，比圖2中不帶有層51的基片30本身的厚度(約0.6mm)小，小一個層51的厚度(約50μm)。類似地，在圖9中帶有層52的基片40本身的厚度(稍小于0.6mm)，比在圖2或10中不帶有層52的基片40本身的厚度(約0.6mm)小，小一個層52的厚度(約50μm)。在任何情況下，可以根據(jù)實施例的內(nèi)容適當改變基片30和40中每一個的厚度(標準值0.6mm)。在這個實施例中，用一層鋁-鉬合金薄膜作第二信息記錄層20。然而，本發(fā)明不限于此。根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以把一個具有高熔點、高強度和高抗氧化能力的由鋁和一種耐熔金屬(鎢、鉭、鎳、鈷、鉑、鉻、鈦、或類似金屬)組成的合金層，而不是純鋁層、金層、和鉬層，用作第二信息記錄層20。然而，用于第一信息記錄層10的材料限于那些材料(金合金，銅、銀、黃銅、銅-鋅合金。銅-鋁合金等)它們在形成薄膜時，對于特定波長的激光來說，幾乎表現(xiàn)出相同的激光反射能力和透射能力。在以上描述中，紫外線固化樹脂層(粘合劑層)50的厚度是50μm。然而，如果在圖1中所示的多基片光盤OD是只讀光盤(DVD-ROM)，則可以在從40μm至70μm的范圍中選擇用于這種光盤的厚度。如果圖1中所示的多基片光盤OD是RAM光盤(DVD-RAM)，則粘合劑層50最好比只讀光盤的薄。在這種情況下，可以在從20μm至40μm的范圍內(nèi)選擇用于粘合劑層50的厚度。另外，已經(jīng)把5英寸型光盤(直徑120mm)和3.5英寸型光盤(直徑80mm)描述為光盤OD。然而，本發(fā)明能用于2.5英寸型光盤(直徑63mm)和具有其他尺寸的多基片光盤。在這種情況下，可以根據(jù)光盤尺寸、光盤材料、光盤類型(ROM或RAM)、粘合劑類型、和其他條件，確定最佳的粘合劑層厚度(即，墊片60的厚度)。在以上描述中，把幾何形狀類似于光盤的膜環(huán)用作墊片60。然而，墊片60的形狀不限于環(huán)形。當把定位銷202插入墊片60的孔中時，就可滿足墊片60是否被定位的需要。因此，墊片60的孔可以是其邊線多于三角形邊線的多邊形(把其內(nèi)切圓的直徑設置為稍大于15mm)。類似地，墊片60的外形可以是任意的多邊形，只要其外切圓的直徑大于圖1中信息記錄層區(qū)域即可。例如，具有一個與直徑33mm的圓外切的六邊形外形和一個與直徑15mm的圓內(nèi)切的八邊形孔的多邊形膜(例如，具有50μm的厚度)可以用作墊片60。假定光盤記錄信息(字符、符號、或圖形)是印制在墊片60上。在這種情況下，不把墊片60限定為環(huán)形可以增加商品價值(主要在設計上)。圖13是曲線圖，表示當把650nm波長的相干光用于閱讀操作并使用一對用于像圖2中所示的單層基/單記錄層結構的基片(30和40)時，用于粘貼過程的基片(30或40)的厚度(縱坐標)允許范圍如何依據(jù)基片材料的折射率(橫坐標)而變化。根據(jù)這一曲線圖，當基片的折射率是1.45時，控制基片的厚度，使其值屬于上限為0.643(點P01)和下限為0.583(點P03)的范圍內(nèi)(在點P02處中值為0.615mm)。例如，如果聚碳酸酯基片的折射率是1.56，則控制基片的厚度，使其值屬于上限為0.630(點P11)和下限為0.570(點P13)的范圍內(nèi)(在點P12處的中值為0.600mm)。如果基片的折射率是1.65，則控制基片的厚度，使其值屬于上限為0.630(點P21)和下限為0.570(點P23)的范圍內(nèi)(在點P22處的中值為0.600mm)。本發(fā)明的實施例使用由聚碳酸酯或類似材料組成的且厚度屬于由點P01至P23所確定范圍內(nèi)的透明基片(30或40)。圖14是一曲線圖，表示當把650nm波長的相干光用于閱讀操作并使用一對用于像圖9中所示的單基片/雙記錄層結構的基片(30或40)時，用于粘貼過程的基片(30或40)的厚度(縱標標)允許范圍如何依據(jù)基片材料的折射率(橫坐標)而變化。根據(jù)這一曲線圖，當基片的折射率是1.45時，控制基片的厚度，使其值屬于上限為0.653(點Q01)和下限為0.563(點Q03)的范圍內(nèi)。如果基片的折射率是1.56，則控制基片的厚度，使其值屬于上限為0.640(點Q11)和下限為0.550(點Q13)的范圍內(nèi)(中值約為0.595mm)。如果基片的折射率是1.65，則控制基片的厚度，使其值屬于上限為0.640(點Q21)和下限為0.550(點023)的范圍內(nèi)。本發(fā)明的實施例使用由聚碳酸酯或類似材料組成的且厚度屬于由點Q01至Q23所確定的范圍內(nèi)的透明基片(30或40)。如在圖9中所示，當每個基片要形成兩個信息記錄層(10a和10b或20a和20b)時，由于樹脂層(51或52)形成在信息記錄層之間，所以考慮到這個樹脂夾層(51或52)的厚度，要選擇較小的基片厚度(在圖13中的中心厚度是0.600mm，而在圖14中的中心厚度是0.595mm)。在本發(fā)明中，由于把具有粘合劑層厚度調(diào)節(jié)功能的墊片60置于要粘貼的兩個基片之間，所以得到如下效果(1)由于兩個基片30和40以高速轉動，所以排出在基片之間的灰塵、氣泡等以及多余的粘合劑220，同時保持由墊片60的厚度(50μm)調(diào)節(jié)的基片之間的間隔。在這一高速轉動操作期間，當從基片30與40之間的間隔中排出多余的粘合劑220時，在兩個基片之間的內(nèi)壓降低，并且基于環(huán)境壓力(一般為大氣壓力)的諸力以使基片相互壓緊的方向均勻地作用在基片30和40的整個表面上。此時，基片30和40之間的間隔不會降低到小于墊片60的厚度(50μm)。結果，能控制兩個基片30與40之間的由粘合劑220制成的粘合劑層50的厚度，使其值屬于由墊片60的厚度所限定的預定范圍內(nèi)(例如，50±5μm)。(2)如果像在本發(fā)明中那樣使用墊片60，則即使兩個基片以高速轉動，基片30與40之間的粘合劑層也不會變得過薄。為此，不需要給轉動速度強加上限。因此，通過以足夠高的速度轉動兩個基片，就能徹底排出留在要粘貼在一起的兩個基片30和40之間的粘合劑層50中的氣泡、灰塵等，以及多余的粘合劑220。就是說，不用把用于高速轉動操作的轉動速度準確地控制為一個特定值，也能得到幾乎沒有厚度不均勻性的粘合劑層50。因此，能以高的生產(chǎn)率批量生產(chǎn)在粘貼過程之后在厚度方向要求尺寸精度的多基片光盤，并且能把制造成本壓低到幾乎與單基片光盤的相同。(3)由于粘貼在一起的第一和第二基片30與40之間的粘合劑層50的厚度，是按墊片60調(diào)節(jié)的厚度(約50±5μm)作成近于均勻的，所以能把由粘合劑層50的厚度不均勻所造成的閱讀錯誤發(fā)生率，降低到不存在實際問題的水平。(4)可以使用一層其上寫有字符、圖案等的非常薄的標簽膜，作為具有粘合劑層厚度調(diào)節(jié)功能的墊片60。對于不許標簽置于任何信息記錄表面上的雙側閱讀型多基片光盤，可以把這層標簽膜用作光盤標簽。(5)由于墊片60能夠在把粘合劑層50的厚度控制在預定范圍內(nèi)的同時，進行從粘合劑層50徹底除去氣泡的高速轉動過程，借此防止由于氣泡留在粘合劑層中而造成的粘合劑層的強度降低。這就防止粘貼在一起的光盤基片由于落下沖擊或類似事件所造成的相互剝離。(6)當兩個基片(30和40)中只有一個帶有一個信息記錄層(10)時，一個對應于該信息記錄層(10)的虛設層(20d)形成在另一個基片上。當類似的層(10和20d)分別形成在一個基片(30)和另一個基片(40)上，并且基片用彼此相對著的層粘貼在一起時，能得到如下效果。由于環(huán)境隨時間變化或品質(zhì)隨時間變化而造成的兩個基片的物理變形，幾乎以相同的量對稱地發(fā)生，所以通過粘貼過程能消除變形。為此，粘貼在一起的基片不易發(fā)生脫落或翹曲，因而能得到在環(huán)境隨時間變化或品質(zhì)隨時間變化時物理上穩(wěn)定的多基片信息記錄媒體(多基片光盤OD)。對于熟悉本專業(yè)的技術人員，易于進行另外的優(yōu)化和改進。因此，較廣范圍的本發(fā)明不限于這里表示和描述的具體細節(jié)和代表性實施例。因而，可以進行各種改進，而不脫離由附屬的權利要求書和其等效文件所限定的一般發(fā)明概念的精神和范圍。權利要求1.一種制造多基片信息記錄媒體的方法，包括步驟a)相對于在其上形成一個信息記錄層(10)的一個第一基片(30)，同軸地放置一個具有預定厚度的墊片(60)；b)把預定量的粘合劑(220)供給到在其上放置所述墊片(60)的所述第一基片(30)的一個表面上；c)使一個第二基片(40)與向其供給所述粘合劑(220)的所述第一基片(30)的表面接觸；及d)繞所述墊片(60)的一個位置，轉動所述第一和第二基片(30，40)，以排出夾在所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)，借此得到一個在所述第一與第二基片(30，40)之間的粘合劑層(50)，所述粘合劑層具有由所述墊片(60)的厚度調(diào)節(jié)的厚度。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述粘合劑(220)包括一種紫外線固化的粘合劑，及所述方法進一步包括e)通過把紫外光照射到由其間留在所述粘合劑層(50)的所述第一和第二基片(30，40)組成的一個多基片物體(OD)上來固化所述粘合劑層(50)。3.一種制造多基片信息記錄媒體的方法，包括步驟a)相對于在其上形成一個信息記錄層(10)的一個第一基片(30)，同軸地放置一個具有預定厚度的一個墊片(60)；b)把預定量的粘合劑(220)供給到在其上放置所述墊片(60)的所述第一基片(30)的一個表面上；c)使一個第二基片(40)與向其供給所述粘合劑(220)的所述第一基片(30)的表面接觸；及d)繞所述墊片(60)的一個位置，轉動所述第一和第二基片(30，40)，以排出夾在所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)，步驟d)進一步包括(1)使大氣壓力均勻地壓緊相互貼著的所述第一和第二基片(30，40)的整個表面；(2)通過使用所述墊片(60)阻止所述粘合劑(220)進入轉動中心側；(3)通過由所述墊片(60)的厚度所保證的在所述第一與第二基片(30，40)之間的間隔，排出在所述第一與第二基片(30，40)之間的氣泡；及(4)把留在所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)的一層(50)的厚度，設定為由所述墊片(60)的厚度調(diào)節(jié)的預定厚度。4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于所述粘合劑(220)包括一種紫外線固化粘合劑，并且所述方法進一步包括e)通過把紫外光照射到由其間留有所述粘合劑層(50)的所述第一和第二基片(30，40)組成的一個多基片物體(OD)上，來固化所述粘合劑(220)的所述層(50)。5.一種制造多基片信息記錄媒體的方法，包括步驟a)以一個帶有一個孔的盤形式制備一個第一基片(30)，在其上形成反射一部分相干光(RL)且透射其余部分光的一個第一信息記錄層(10)，所述第一基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；b)以一個帶有一個孔的盤形式制備一個第二基片(40)，在其上形成反射其余部分光(RL)的一個第二信息記錄層(20)，所述第二基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；c)相對于所述第一基片(30)的內(nèi)徑，把一個環(huán)形墊片(60)同軸地放置在其上形成所述第一信息記錄層(10)的一個表面?zhèn)?，所述墊片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；d)把預定量的粘合劑(220)涂敷或滴落到在其上形成所述第一信息記錄層(10)的所述第一基片(30)的表面上；e)使其上形成所述第二信息記錄層(20)的所述第二基片(40)的一個表面與其上涂敷或滴落有粘合劑(220)的所述第一基片(30)的一個表面接觸，從而使所述第一和第二基片(30，40)成為同軸的；及f)把所述環(huán)形墊片(60)的中心位置作為轉動中心，轉動所述第一和第二基片(30，40)，以排出夾在第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)，步驟f)進一步包括(1)使大氣壓力均勻地壓緊相互貼著的所述第一和第二基片(30，40)的整個表面上；(2)通過使用所述墊片(60)阻止所述粘合劑(220)進入轉動中心側；(3)通過由所述墊片(60)的厚度所保證的在所述第一與第二基片(30，40)之間的間隔，排出在所述第一與第二基片(30，40)之間的氣泡；及(4)把留在所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)的一層(50)的厚度，設定為由所述墊片(60)的厚度調(diào)節(jié)的預定厚度。6.一種制造多基片信息記錄媒體的方法，包括步驟a)以一個帶有一個孔的盤形式制備一個第一基片(30)，在其上形成反射一部分相干光(RL)和透射其余部分光的一個第一信息記錄層(10)，所述第一基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；b)以一個帶有一個孔的盤形式制備一個第二基片(40)，在其上形成反射其余部分光(RL)的一個第二信息記錄層(20)，所述第二基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；c)相對于所述第二基片(40)的內(nèi)徑，把一個環(huán)形墊片(60)同軸地放置在其上形成所述第二信息記錄層(20)的一個表面?zhèn)龋鰤|片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；d)把預定量的粘合劑(220)涂敷或滴落到在其上形成所述第二信息記錄層(20)的所述第二基片(40)的表面上；e)使其上形成所述第一信息記錄層(10)的所述第一基片(30)的一個表面與其上涂敷或滴落有粘合劑(220)的所述第二基片(40)的一個表面接觸，從而使所述第一和第二基片(30，40)成為同軸的；及f)把所述環(huán)形墊片(60)的中心位置作為轉動中心，轉動所述第一和第二基片(30，40)，以排出夾在第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)，步驟f)進一步包括(1)使大氣壓力均勻地壓緊相互貼著的所述第一和第二基片(30，40)的整個表面上；(2)通過使用所述墊片(60)阻止所述粘合劑(220)進入轉動中心側；(3)通過由所述墊片(60)的厚度保證的在所述第一與第二基片(30，40)之間的間隔，排出在所述第一與第二基片(30，40)之間的氣泡；及(4)把留在所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)的一層(50)的厚度，設定為由所述墊片(60)的厚度調(diào)節(jié)的預定厚度。7.根據(jù)權利要求5和6的任一項所述的方法，其特征在于所述粘合劑(220)包括一種紫外線固化粘合劑，并且所述方法進一步包括g)通過把紫外光照射到由其間留有所述粘合劑層(50)的所述第一和第二基片(30，40)組成的一個多基片物體(OD)上，來固化所述粘合劑(220)的所述層(50)。8.一種用來制造一種多基片信息記錄媒體的設備，包括定位/保持裝置(200，202)，在把粘合劑(220)夾在所述第一與第二基片(30，40)之間的情況下用來同軸地定位和保持一個具有預定內(nèi)徑的第一基片(30)、一個具有不小于該預定內(nèi)徑的內(nèi)徑和預定厚度的墊片(60)，及一個具有預定內(nèi)徑的第二基片(40)；轉動裝置(210)，用來以排出粘合劑(220)的速度轉動由所述定位/保持裝置(200，202)所同軸地定位和保持的第一基片(30)、所述墊片(60)、及所述基片(40)，一段預定的時間；及粘合劑固化裝置(230)，用來在通過所述轉動裝置(210)的轉動而部分排出粘合劑(220)之后，固化留在所述第一與第二基片(30，40)之間的粘合劑(220)的一層(50)，使之具有由墊片(60)調(diào)節(jié)的預定厚度。9.根據(jù)權利要求8的所述設備，其特征在于，所述定位/保持裝置(200，202)包括一個尺寸不大于第一和第二基片(30，40)的內(nèi)徑中的每一個的定位銷(202)和一個用來支承第一和第二基片(30，40)中的一個的一個表面的旋轉盤(200)，及把所述旋轉盤(200)的外徑設定為小于第一和第二基片(30，40)中的一個的外徑且大于其內(nèi)徑的預定尺寸。10.根據(jù)權利要求8和9的任一項所述的設備，其特征在于粘合劑(220)包括一種紫外線固化粘合劑，及所述粘合劑固化裝置(230)包括一個用來把紫外光照射到在第一與第二基片(30，40)之間的粘合劑(50)上的紫外線燈(230)。11.根據(jù)權利要求8和10的任一項所述的設備，其特征在于進一步包括用來收集由所述轉動裝置(210)的轉動所排出的粘合劑(220)部分的粘合劑收集裝置(300-500)。12.一種多基片信息媒體，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一基片(30)，在其上形成一個第一信息記錄層(10)，所述第一基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二基片(40)，在其上形成一個第二信息記錄層(20)，所述第二基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；一個墊片(60)，具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑及預定的厚度并且同軸地夾在所述第一與第二基片(30，40)之間；及一個粘合劑層(50)，除所述墊片(60)的位置外存在于所述第一與第二基片(30，40)之間，并具有由所述墊片(60)調(diào)節(jié)的預定厚度。13.根據(jù)權利要求12所述的媒體，其特征在于所述粘合劑層(50)的厚度屬于不小于10倍的用來從所述第一和第二基片(30，40)中的一個閱讀記錄信息的相干光(RL)的波長的預定范圍內(nèi)。14.根據(jù)權利要求12所述的媒體，其特征在于與在所述第一和第二基片(30，40)中的一個上的記錄信息有關的字符或圖案形成在所述墊片(60)上。15.根據(jù)權利要求12所述的媒體，其特征在于進一步包括一個標簽(LB)，該標簽帶有與所述第一和第二基片(30，40)中的一個上的記錄信息有關并形成在所述第一和第二基片(30，40)的外側表面中的一個上的字符或圖案。16.根據(jù)權利要求12所述的媒體，其特征在于所述第一基片(30)包括一個疊置在所述第一信息記錄層(10a)上的第三信息記錄層(10b)。17.根據(jù)權利要求12所述的媒體，其特征在于所述第一基片(30)包括一個疊置在所述第一信息記錄層(10a)上的第三信息記錄層(10b)，及所述第二基片(40)包括一個疊置在所述第二信息記錄層(20a)上的第四信息記錄層(20b)。18.根據(jù)權利要求12所述的媒體，其特征在于所述第一信息記錄層(10)包括一層具有約11nm至14nm厚度的金屬薄膜，及所述第二信息記錄層(20)包括一層含有鋁的薄膜。19.根據(jù)權利要求12所述的媒體，其特征在于所述第一信息記錄層(10)包括一層具有約11nm至14nm厚度的金屬薄膜，及所述第二信息記錄層(20)包括一層具有不小于約40nm厚度的鋁耐熔金屬合金薄膜。20.根據(jù)權利要求12所述的媒體，其特征在于所述第一信息記錄層(10)包括一層具有約11nm至14nm厚度的金屬薄膜，所述第二信息記錄層(20)包括一層具有不小于約40nm厚度的鋁耐熔金屬合金薄膜，及把在所述鋁/耐熔金屬合金薄膜中的耐熔金屬含量設定為約1at％至20at％。21.根據(jù)權利要求12至20的任一項所述的媒體，其特征在于所述第一基片(30)的厚度約為0.6mm，所述第二基片(40)的厚度約為0.6mm，及所述墊片(60)的厚度約為從40μm至70μm的范圍選出的預定值。22.一種多基片多層信息記錄媒體，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一基片(30)，在其上形成由對應于第一墊片(61)厚度的間隔所分離的第一和第二信息記錄層(10a，10b)，所述第一基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑，及第一厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二基片(40)，在其上形成由對應于一個第二墊片(62)的厚度的間隔所分離的第三和第四信息記錄層(20a，20b)，所述第二基片具有預定的外徑，預定的內(nèi)徑、及第二厚度；一個第一透明層(51)，除所述第一墊片(61)的位置外存在于所述第一與第二信息記錄層(10a，10b)之間，并且具有由所述第一墊片(61)調(diào)節(jié)的預定厚度；及一個第二透明層(52)，除所述第二墊片(62)的位置外存在于所述第三與第四信息記錄層(20a，20b)之間，并且具有由所述第二墊片(62)調(diào)節(jié)的預定厚度。23.一種多基片多層信息記錄媒體，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一基片(30)，在其上形成由對應于一個第一墊片(61)的厚度的間隔所分離的第一和第二信息記錄層(10a，10b)，所述第一基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及第一厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二基片(40)，在其上形成由對應于一個第二墊片(62)的厚度的間隔所分離的第三和第四信息記錄層(20a，20b)，所述第二基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及第二厚度；一個第一透明層(51)，除所述第一墊片(61)的位置外存在于所述第一與第二信息記錄層(10a，10b)之間，并且具有由所述第一墊片(61)調(diào)節(jié)的預定厚度；一個第二透明層(52)，除所述第二墊片(62)的位置外存在于所述第三與第四信息記錄層(20a，20b)之間，并且具有由所述第二墊片(62)調(diào)節(jié)的預定厚度；一個第三墊片(60)具有預定的外徑、特定的內(nèi)徑、及特定的厚度，并且夾在所述第一與第二基片(30，40)之間；及一個粘合劑層(50)，除所述第三墊片(60)的位置外存在于所述第一與第二基片(30，40)之間，并且具有由所述第三墊片(60)調(diào)節(jié)的預定厚度。24.一種多基片多層信息記錄媒體，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一基片(30)，在其上形成由對應于一個夾層墊片(61)的厚度的間隔所分離的所述第一和第二信息記錄層(10a，10b)，所述第一基片(30)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及第一厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二基片(40)，在其上形成一個第三信息記錄層(20a)，所述第二基片(40)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及第二厚度；及一個透明層(51)，除所述夾層墊片(61)的位置外存在于所述第一與第二信息記錄層(10a，10b)之間，并且具有由所述夾層墊片(61)調(diào)節(jié)的預定厚度。25.一種多基片多層信息記錄媒體，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一基片(30)，在其上形成由對應于一個夾層墊片(61)的厚度的間隔分離的所述第一和第二信息記錄層(10a，10b)，所述第一基片(30)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及第一厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二基片(40)，在其上形成一個第三信息記錄層(20a)，所述第二基片(40)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及第二厚度；一個透明層(51)，除所述夾層墊片(61)的位置外存在于所述第一與第二信息記錄層(10a，10b)之間，并具有由所述夾層墊片(61)調(diào)節(jié)的預定厚度；一個中間基片墊片(60)，具有特定的外徑、特定的內(nèi)徑、及特定的厚度，并且夾在所述第一與第二基片(30，40)之間；及一個粘合劑層(50)，除所述中間基片墊片(60)的位置外存在于所述第一與第二基片(30，40)之間，并具有由所述中間基片墊片(60)調(diào)節(jié)的預定厚度。26.一種多基片信息記錄媒體，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一基片(30)，在其上形成一個第一信息記錄層(10)，所述第一基片(30)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二基片(40)，在其上形成一個虛設層(20d)，所述第二基片(40)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；一個墊片(60)，具有特定的外徑、特定的內(nèi)徑、及預定的厚度，并且同軸地夾在所述第一與第二基片(30，40)之間；及一個粘合劑層(50)，除所述墊片(60)的位置外存在于所述第一與第二基片(30，40)之間，并具有由所述墊片(60)調(diào)節(jié)的預定厚度。27.根據(jù)權利要求26所述的媒體，其特征在于進一步包括一個標簽(LB)，該標簽包括一個與所述第一信息記錄層(10)上的記錄信息有關且形成在所述第二基片(40)的一個外側表面上的字符或圖案。28.一種多基片信息記錄媒體，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一基片(30)，在其上形成一個第一信息記錄層(10)，所述第一基片(30)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二基片(40)，在其上形成一個其上寫有與所述第一信息記錄層(10)上的記錄信息有關的一個字符或圖案的虛設/標簽層(20db)，所述第二基片(40)具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；一個墊片(60)，具有特定的外徑、特定的內(nèi)徑、及預定的厚度，并且同軸地夾在所述第一與第二基片(30，40)之間；及一個粘合劑層(50)，除所述墊片(60)的位置外存在于所述第一與第二基片(30，40)之間，并且具有由所述墊片(60)調(diào)節(jié)的預定厚度。29.一種制造多基片信息記錄媒體的方法，包括步驟a)以帶有一個孔的盤形式制備一個第一基片(30)，在其上形成一個反射一部分波長約為650nm和635nm中的一個的相干光(RL)且透射剩余部分光的第一信息記錄層(10)，所述第一基片具有約120mm和80mm中的一個的預定外徑、約15mm的預定內(nèi)徑、及約0.6mm的預定厚度；b)以帶有一個孔的盤形式制備一個第二基片(40)，在其上形成一個反射剩余部分光(RL)的第二信息記錄層(20)，所述第二基片基本上具有與所述第一基片(30)相同的形狀；c)相對于所述第一基片(30)的內(nèi)徑，把一個環(huán)形墊片(60)同軸地放置在其上形成所述第一信息記錄層(10)的一個表面?zhèn)?，所述墊片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；d)把預定量的粘合劑(220)涂敷或滴落到其上形成所述第一信息記錄層(10)的所述第一基片(30)的表面上；e)使其上形成所述第二信息記錄層(20)的所述第二基片(40)的一個表面，與其上涂敷或滴落有粘合劑(220)的所述第一基片(30)的一個表面接觸，從而使所述第一與第二基片(30，40)成為同軸的，及f)把所述環(huán)形墊片(60)的中心位置作為轉動中心，轉動所述第一和第二基片(30，40)，以排出夾在第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)，步驟f)進一步包括(1)使大氣壓力均勻地壓緊相互貼著的所述第一和第二基片(30，40)的整個表面上；(2)通過使用所述墊片(60)阻止所述粘合劑(220)進入轉動中心側；(3)通過由所述墊片(60)的厚度所保證的在所述第一與第二基片(30，40)之間的間隔，排出在所述第一與第二基片(30，40)之間的氣泡；及(4)把留在所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)的一層(50)的厚度，設定為由所述墊片(60)的厚度調(diào)節(jié)的預定厚度。30.一種制造多基片信息記錄媒體的方法，包括步驟a)以帶有一個孔的盤形式制備一個第一基片(30)，在其上形成一個反射一部分具有約650nm和635nm中的一個的波長的相干光(RL)并透射剩余部分光的第一信息記錄層(10)，所述第一基片具有約120mm和80mm中的一個的預定外徑、約15mm的預定內(nèi)徑、及約0.6mm的預定厚度；b)以帶有一個孔的盤形式制備一個第二基片(40)，在其上形成反射剩余部分光(RL)的一個第二信息記錄層(20)，所述第二基片基本上具有同所述第一基片(30)相同的形狀；c)相對于所述第二基片(40)的內(nèi)徑，把一個環(huán)形墊片(60)同軸地放置在其上形成所述第二信息記錄層(20)的一個表面?zhèn)?，所述墊片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；d)把預定量的粘合劑(220)涂敷或滴落到其上形成所述第二信息記錄層(20)的所述第二基片(40)的表面上；e)使其上形成所述第一信息記錄層(10)的所述第一基片(30)的一個表面，與其上涂敷或滴落有粘合劑(220)的所述第二基片(40)的一個表面相觸，從而使所述第一和第二基片(30，40)成為同軸的；及f)把所述環(huán)形墊片(60)的中心位置作為轉動中心，轉動所述第一和第二基片(30，40)，以排出夾在第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)，步驟f)進一步包括(1)使大氣壓力均勻地壓緊相互貼著的所述第一和第二基片(30，40)的整個表面上；(2)通過使用所述墊片(60)阻止所述粘合劑(220)進入轉動中心；(3)通過由所述墊片(60)的厚度所保證的在所述第一與第二基片(30，40)之間的間隔，排出在所述第一與第二基片(30，40)之間的氣泡；及(4)把留在所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)的一層(50)的厚度，設定為由所述墊片(60)調(diào)節(jié)的預定厚度。31.根據(jù)權利要求29和30的任一項所述的方法，其特征在于所述粘合劑(220)包括一種紫外線固化粘合劑，并且所述方法進一步包括g)通過把紫外光照射到由其間留有所述粘合劑層(50)的所述第一和第二基片(30，40)組成的一個多基片物體(OD)上，固化所述粘合劑(220)的所述層(50)。32.一種制造多基片信息記錄媒體的方法，包括步驟a)以帶有一個孔的盤形式制備一個第一基片(30)，在其上形成反射一部分相干光(RL)并透射剩余部分光的一個第一信息記錄層(10)，所述第一基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；b)以帶有一個孔的盤形式制備一個第二基片(40)，在其上形成一個反射剩余部分光(RL)的第二信息記錄層(20)，所述第二基片具有預定的外徑、預定的內(nèi)徑、及預定的厚度；c)把預定量的粘合劑(220)涂敷或滴落到其上形成所述第二信息記錄層的所述第二基片(40)的一個表面上；d)使其上形成所述第一信息記錄層(10)的所述第一基片(30)的一個表面，與其上涂敷或滴落有粘合劑(220)的所述第二基片(40)的一個表面接觸，從而使所述第一和第二基片(30，40)成為同軸的；及e)轉動所述第一和第二基片(30，40)，以排出夾在所述第一與第二基片(30，40)之間的所述粘合劑(220)，步驟e)進一步包括(1)使大氣壓力均勻地壓緊相互貼著的所述第一和第二基片(30，40)的整個表面上；(2)通過由所述墊片(60)的厚度所保證的在所述第一與第二基片(30，40)之間的間隔，排出其間的氣泡；及(3)把留在所述第一與第二基片(30，40)之間的粘合劑(220)的一層(50)的厚度，設定為預定厚度。33.根據(jù)權利要求32所述的方法，其特征在于所述粘合劑(220)包括一種紫外線固化粘合劑，并且所述方法進一步包括f)通過把紫外光照射到由其間留有所述粘合劑層(50)的所述第一和第二基片(30，40)組成的一個多基片物體(OD)上，固化所述粘合劑(220)的所述層(50)。34.一種多基片光盤，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一聚碳酸酯基片(30)，在其上形成一個第一信息記錄層(10)，所述第一基片具有120mm和80mm之一的外徑，15mm的內(nèi)徑，和0.6mm的厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二聚碳酸酯基片(40)，在其上形成一個第二信息記錄層(20)，所述第二基片具有與所述第一基片(30)相同的外徑、內(nèi)徑、及厚度；一個墊片(60)，具有特定的外徑、特定的內(nèi)徑、及從40μm至70μm的范圍選出的預定厚度，并且同軸地夾在所述第一與第二基片(30，40)之間；及一個紫外線固化樹脂層(50)，除所述墊片(60)的位置外存在于所述第一與第二基片(30，40)之間，并且具有由所述墊片(60)調(diào)節(jié)和預定厚度。35.一種多基片光盤，包括一個帶有一個孔的盤形式的第一聚碳酸酯基片(30)，在其上形成一個第一信息記錄層(10)，所述第一基片具有120mm和80mm中的一個的外徑、15mm的內(nèi)徑、及0.6mm的厚度；一個帶有一個孔的盤形式的第二聚碳酸酯基片(40)，在其上形成一個第二信息記錄層(20)，所述第二基片具有與所述第一基片(30)相同的外徑、內(nèi)徑、及厚度；一個墊片(60)，具有特定的外徑、特定的內(nèi)徑、及從20μm至40μm范圍選出的預定厚度，并且同軸地夾在所述第一與第二基片(30，40)之間；及一個紫外線固化樹脂層(50)，除所述墊片(60)的位置外存在于所述第一與第二基片(30，40)之間，并且具有由所述墊片(60)調(diào)節(jié)的預定厚度。全文摘要在由粘貼兩個基片得到的光盤中，從粘貼在一起的基片之間的粘合劑層排出氣泡等，并把該層的厚度不均勻性降低到允許值。有預定厚度的墊片同軸地置于基片上。粘合劑涂到其上放置墊片的基片的表面上。另一基片置于其上涂有粘合劑的基片的表面上?；@墊片以高速轉動。利用轉動產(chǎn)生的離心力，排出夾在基片之間的多余粘合劑，以及氣泡等。用這一過程使兩個基片之間保留一個由墊片的厚度確定其厚度的粘合劑層。文檔編號G11B7/258GK1159644SQ9612329公開日1997年9月17日申請日期1996年12月19日優(yōu)先權日1995年12月20日發(fā)明者大久保美志,西坂歡申請人:株式會社東芝