專利名稱：清洗帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清洗磁記錄載體沿其滑動(dòng)的磁頭表面(磁頭的載體滑動(dòng)表面)地清洗帶。更具體地講，涉及一種具有磁性層的清洗帶，在磁性層上記錄有視頻信號(hào)，在重放視頻信號(hào)的同時(shí)，清洗磁頭的載體滑動(dòng)表面。
在錄象機(jī)(VTR)領(lǐng)域，對(duì)用于改善圖象質(zhì)量的高密度記錄的強(qiáng)烈需求日益增大，期望降低記錄波長(zhǎng)及減小磁跡寬度。但是，隨著記錄波長(zhǎng)和磁跡寬度的減小，沉積在磁頭的載體滑動(dòng)表面上的雜質(zhì)對(duì)電-磁特性的影響變得顯著。因而用于清洗磁頭的載體滑動(dòng)表面的清洗帶變得必不可少了。從維護(hù)VTR特性的觀點(diǎn)來(lái)看，清洗帶也是必需的。
近來(lái)，提出了一種清洗帶，具有上述清洗功能，而且其上記錄有視頻信號(hào)，如USP3978520所公開(kāi)的。具體地講，其上記錄有視頻信號(hào)的這種清洗帶具有涂敷式磁性層，是通過(guò)在非磁性基帶上涂敷由磁粉、粘合劑和有機(jī)溶劑組成的磁性涂料來(lái)形成的。在此磁性層上記錄有視頻信號(hào)作為磁信號(hào)。
用此種其上記錄有視頻信號(hào)的清洗帶清洗磁頭，同時(shí)重放所記錄的視頻信號(hào)。用此種其上記錄有視頻信號(hào)的清洗帶，隨著磁頭的清洗的改善，記錄的視頻信號(hào)被更準(zhǔn)確地重放。因此，用此種其上記錄有視頻信號(hào)的清洗帶，通過(guò)重放視頻信號(hào)直觀檢測(cè)重放信號(hào)，可以檢查清洗的改進(jìn)狀態(tài)。
但是，用上述傳統(tǒng)的清洗帶，難于生產(chǎn)出同時(shí)具有可靠的清洗作用和對(duì)視頻信號(hào)的最佳記錄/重放特性的磁帶，以致重放圖象的圖象質(zhì)量不是最佳。因此，用傳統(tǒng)的清洗帶，難于根據(jù)對(duì)重放圖象的目測(cè)檢測(cè)清洗是否已經(jīng)完成。亦即，用此傳統(tǒng)清洗帶，即使磁頭的清洗已完成也不能清晰地顯示圖象。因而，用此傳統(tǒng)清洗帶，不能準(zhǔn)確地確定清洗結(jié)束的時(shí)間，以致清洗帶過(guò)度運(yùn)行，加速了磁頭的磨損，縮短了磁頭的使用壽命。
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)清洗帶的上述問(wèn)題，提供同時(shí)具有對(duì)磁頭的清洗作用和重放圖象的最佳質(zhì)量的清洗帶，以使用戶更清楚地了解磁頭的清洗狀態(tài)。
在一個(gè)方案中，本發(fā)明提供一種清洗帶，包括非磁性基帶，其上涂敷主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層，其特征在于，縱向的楊氏模量是6000-10000N/mm2，磁性層的最上層的剩余磁通密度(Br)不低于200mT，磁性層的最上層的矯頑力(Hc)不低于127kA/m，磁性層表面的中心線平均粗糙度(Ra)為8-16nm。
這樣生產(chǎn)的清洗磁帶，其同時(shí)具有磁頭清洗作用和高的圖象質(zhì)量，其中可以更清楚地了解磁頭的清洗狀態(tài)。
按本發(fā)明的清洗帶，縱向的楊氏模量是6000-10000N/mm2。如果超過(guò)此范圍，則清洗帶不能與磁頭最佳接觸。
按本發(fā)明的清洗帶，磁性層表面的表面粗糙度Ra是8-16nm。如果磁性層表面的Ra低于8nm，清洗帶的清洗能力不足，反之，如果超過(guò)16nm，則清洗帶與磁頭的摩擦明顯增大，導(dǎo)致磁頭過(guò)度磨損。
此外，按本發(fā)明的清洗帶，如果最上層磁性層的Br不大于200mT，而且其矯頑力不大于127kA/m，則由于其磁性層的表面的Ra的下限定為8nm，所以圖象質(zhì)量不是最佳。在本發(fā)明的清洗帶中，對(duì)Br無(wú)上限，只要最上層磁性層的Br不小于200mT就足夠了。同樣，對(duì)最上層磁性層的Hc無(wú)上限，只要最上層磁性層的Hc不小于127kA/m就足夠了。
在另一個(gè)方案中，本發(fā)明提供一種清洗帶，包括非磁性基帶，其上涂敷主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層，其特征在于，磁粉是Fe-Co基合金粉末，具有0.06-0.20μm的平均長(zhǎng)軸長(zhǎng)度，以Fe含量為基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％的Al，磁性層表面的中心線平均粗糙度(Ra)是8-16nm。這樣生產(chǎn)的清洗磁帶，其同時(shí)具有磁頭清洗作用和高的圖象質(zhì)量，從其中可以更清楚地了解磁頭的清洗狀態(tài)。
通過(guò)使用以Fe含量為基含有6-10atm％的Co的合金，可以實(shí)現(xiàn)高于僅由Fe單獨(dú)組成的合金的磁性能。如果Co含量小于6atm％或大于30atm％，則磁性能不會(huì)超過(guò)僅使用Fe的合金。
此外，按本發(fā)明的清洗帶，其中分別添加1-6atm％和10-15atm％的Y和Al，即使磁粉的還原溫度提高，也難以使磁粉相互燒結(jié)，因而可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高飽和磁化強(qiáng)度和高矯頑力。若Y含量小于1atm％，則不能阻止燒結(jié)，反之若超過(guò)6atm％，則磁性能降低。另一方面，若Al含量低于10atm％，由磁粉的表面狀態(tài)發(fā)生變化，以致由磁粉制備的涂料的分散性能降低，反之若超過(guò)15atm％，則磁性能劣化，圖象質(zhì)量下降。
按本發(fā)明的清洗帶，通過(guò)把磁粉的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度定為0.06-0.20μm，可以完全解決高密度記錄。如果磁粉的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度小于0.06μm，則由磁粉制備的涂料的分散性能和電磁轉(zhuǎn)換性能降低。若磁粉的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度超過(guò)0.20μm，圖象質(zhì)量同樣下降。
最好在磁粉中添加1-5重量份的分子量不大于300的具有二元或以上的羧酸或者其酸酐。
這種分子量不大于300的二元或以上的羧酸或者其酸酐，通過(guò)一個(gè)羧酸基團(tuán)吸附于磁粉表面上的基點(diǎn)，同時(shí)另一個(gè)羧酸基團(tuán)向外在磁粉表面上形成酸點(diǎn)，提高與粘結(jié)劑的親合力。由于磁粉的分散性能改善，清洗帶具有最佳的圖象質(zhì)量。
按本發(fā)明的清洗帶，通過(guò)設(shè)定表面粗糙度、楊氏模量和磁性層的磁性能，可以改善磁頭清洗效果，記錄高質(zhì)量圖象信號(hào)。
此外，按本發(fā)明的清洗帶，通過(guò)規(guī)定磁性層的組成及其表面粗糙度，可以改善磁頭清洗效果，記錄高質(zhì)量圖象信號(hào)。


圖1是本發(fā)明的清洗帶的剖面圖。
圖2是實(shí)施例1-11和對(duì)比例1-8中所用磁粉的磁性能。
圖3是實(shí)施例1-11和對(duì)比例1-8中所用非磁性基帶的性能。
圖4是實(shí)施例12-29和對(duì)比例9-18中所用磁粉的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度和組成。
圖中符號(hào)說(shuō)明
1清洗帶、2非磁性基帶、3磁性層、4背層
結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本發(fā)明的清洗帶的優(yōu)選實(shí)施例。
體現(xiàn)本發(fā)明的清洗帶用于對(duì)磁記錄載體的記錄/重放裝置例如磁帶錄象機(jī)和用于對(duì)磁頭的載體滑動(dòng)表面進(jìn)行清洗。清洗帶1由非磁性基帶2和形成于非磁性基帶2的主表面之一上的磁性層構(gòu)成。如果必要，在非磁性基帶2的背側(cè)主表面上形成背層4。
非磁性基帶的材料例子包括聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯；酰胺或酰亞胺，例如芳酰胺；聚烯烴，例如聚丙烯；纖維素例如三乙酸纖維素酯。
磁性層3由磁性涂料組成，是對(duì)磁粉和粘合劑捏和后施加在上述非磁性基帶2上形成的。
為了改善相對(duì)于磁頭的滑動(dòng)性能，磁性涂料可與潤(rùn)滑劑摻和。
為了保持最佳圖象質(zhì)量，磁粉最好是鐵磁性金屬粉，例如σs不小于120Am2/kg和Hc不小于120kA/m的鈷或鎳。
對(duì)粘合劑無(wú)特別限制，只要所用粘合劑是通常涂敷式磁記錄載體所慣用的。粘合劑的例子包括聚酯，聚碳酸酯或者聚醚類的聚氨酯樹脂，氯乙烯基共聚物，纖維素衍生物，苯氧基樹脂，丙烯酸酯共聚物，1，1-二氯乙烯基共聚物和丁苯基共聚物。
為了實(shí)現(xiàn)最佳分散性能，粘合劑最好包括SO3M、-O-SO3M、-NR4X和-NR2的極性基團(tuán)，其中M是H、Li、Na、K或-NR4，R是烷基或H，X是鹵素基團(tuán)。
極性基團(tuán)的含量最好是每克粘合劑含有0.03-0.3mmol。如果含量少于每克粘合劑0.03mmol，則分散性能的效果較差，若超過(guò)0.3mmol，則導(dǎo)致較差的耐氣候性和較差的分散性能，與期望相反，這是因?yàn)槲鼭裥栽龃?。這些粘合劑可以含有1種或2種以上。
為了在粘合劑的分子之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可在粘合劑中添加固化劑(硬化劑)。固化劑的例子有聚異氰酸酯。聚異氰酸酯的例子有甲苯撐二異氰酸酯，4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯，二甲苯二異氰酸酯或者異佛爾酮二異氰酸酯，上述異氰酸酯和多元醇的加合物，例如三羥甲基丙烷和異氰酸酯的縮合物。
潤(rùn)滑劑的例子有高級(jí)脂肪酸，如肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸和油酸，其與金屬或胺形成的鹽，脂肪酸與一元醇形成的酯化合物。作為脂肪酸的酯化合物，例如是由10-24個(gè)碳原子的(碳原子可以是分枝的或含有不飽和鍵)一元脂肪酸與1-18個(gè)碳原子(碳原子可以是分枝的或含有不飽和鍵)的一元醇、或者是與環(huán)氧化物的單烷基醚形成的酯化合物。酯化合物的例子有硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、硬脂酸丙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸仲丁酯、硬脂酸叔丁酯、硬脂酸異丁酯、硬脂酸戊酯、硬脂酸庚酯、硬脂酸辛酯、硬脂酸丁氧基乙基酯、棕櫚酸丁酯、棕櫚酸戊酯、硬脂酸庚酯、棕櫚酸辛酯、棕櫚酸異辛酯、肉豆蔻酸辛酯和油酸油酯。
作為潤(rùn)滑劑，也可使用脂肪酸與帶有2-6個(gè)羥基的醇形成的酯化合物，還可以使用含有用脂肪酸改性的這些化合物的硅油，或者烷基膦酸酯(其中可以通過(guò)環(huán)氧乙烷的加成而含有其它的醚鍵，也可以含有氟)。作為潤(rùn)滑劑，也可使用固體潤(rùn)滑劑，例如全氟聚醚、其改性產(chǎn)物、二硫化鉬或者石墨。
可以在磁性涂料混合分散開(kāi)始、結(jié)束時(shí)或者過(guò)程中添加這些添加物。也可以在形成磁性層3之后，在磁性層3表面上形成膜。
在清洗帶1的組成中也可添加研磨劑。研磨劑的例子有氧化鋁、氧化鉻、氧化鈦、α-氧化鐵、碳化硅、剛玉或者人造金剛石。這些可以粉末狀態(tài)添加在磁粉中，或者在磁性涂料的混合分散的開(kāi)始，結(jié)束或過(guò)程中以不同于磁粉的漿狀添加。
作為在清洗帶組成中的其它添加物，可以采用具有防止帶電或者屏蔽效用或降低磨擦效用的添加物，具有分散、交聯(lián)或增塑效用的添加物。
通過(guò)采用溶劑對(duì)上述材料捏和及混合形成磁性涂料。溶劑可列舉有酮，如丁酮或環(huán)己酮；醇，如甲醇或異丙醇；酯，如乙酸乙酯或丁酸乙酯；芳香烴，如四氯化碳或氯仿；或者醚，如二噁烷或二乙二醇一乙基醚。
在與磁性層3相反的清洗帶1的非磁性基帶2的一側(cè)形成有背層4，這是選擇性的設(shè)置，并主要由非磁性粉末或磁性粉末和粘合劑組成。
用于背層4的非磁性粉末主要由通常的碳黑組成。但是，也可使用碳酸鈣、氧化鋁、氧化鈦或α-氧化鐵的非磁性粉末。作為用于背層4的磁性粉末，可以采用上述列舉的用于磁性層3的材料。作為用于背層4的粘合劑或其它添加物，可以采用上述用于磁性層3的材料。這些可以單獨(dú)或組合地用于背層4。
在上述清洗帶1中，在非磁性基帶2的主表面之一上涂敷磁帶并干燥，之后對(duì)磁性層3做表面處理，以使磁性層3的表面粗糙度，按圍繞中心線的平均粗糙度Ra的表示為8-16nm。通過(guò)在把刮刀刀刃壓向被處理表面時(shí)沿該表面運(yùn)行刮刀刀刃，進(jìn)行表面處理。
如此制成的清洗帶1，具有6000-10000N/mm2的縱向楊氏模量，最上層磁性層3的剩余磁通密度Br不小于200mT，最上磁性層3的矯頑力是127kA/m。
因此，清洗帶1具有歸因于磁性層3表面的表面粗糙度的清洗作用，同時(shí)因其磁性能和物理性能而呈現(xiàn)最佳圖象質(zhì)量。
根據(jù)本發(fā)明的清洗帶并不限于上述結(jié)構(gòu)，可以構(gòu)形為以下將說(shuō)明的第2實(shí)施例。
與上述實(shí)施例的清洗帶1類似，本第二實(shí)施例的清洗帶由非磁性基帶和形成于非磁性基帶的主表面之一上的磁性層制成。在第二實(shí)施例的清洗帶中，可以在非磁性基帶的相反側(cè)主表面上同樣地形成背層。磁性層由磁性涂料組成，這是對(duì)磁粉和粘合劑捏和形成的，并涂敷在非磁性基帶上。
由于本第二實(shí)施例的清洗帶的非磁性基帶和背層由與清洗帶1相同的材料形成，所以為了簡(jiǎn)化省略了相應(yīng)的說(shuō)明。
而且，按第二實(shí)施例的清洗帶，磁性層的磁粉是Fe-Co基合金粉末，平均長(zhǎng)軸長(zhǎng)度是0.06-0.20μm，相對(duì)于Fe含有6-30atm％的Co，而且相對(duì)于Fe含有1-6atm％的Y和10-15atm％的Al。磁粉具有0.06-0.20μm的平均長(zhǎng)軸長(zhǎng)度。
通過(guò)涂敷磁性涂料形成磁性層，磁性涂料是通過(guò)添加與上述實(shí)施例的清洗帶1所用的類似的粘合劑、潤(rùn)滑劑和硬化劑獲得的。這些粘合劑、潤(rùn)滑劑和硬化劑與清洗帶1所用的類似，因此不做詳述。
上述第二實(shí)施例的清洗帶具有歸因于磁性層3的表面的表面粗糙度的清洗效果，同時(shí)因其磁性能和物理性能而呈現(xiàn)最佳的圖象質(zhì)量。
作為本發(fā)明的第一實(shí)施例的清洗帶1的優(yōu)選實(shí)例，以下給出實(shí)例1-11。作為本發(fā)明第二實(shí)施例的清洗帶的優(yōu)選實(shí)例，以下給出實(shí)例12-29。
實(shí)例1
使用雙軸式連續(xù)捏和-混合機(jī)，把表1所示材料中的16.5wt％的溶劑和85wt％的粘合劑混合在一起。磁粉具有圖2中P-1所示的磁性能。
表1
其余溶劑和粘合劑用攪拌機(jī)分散而混合形成樣品。用混砂機(jī)對(duì)樣品分散后，添加20重量份的硬化劑(商品名，Coronate L，由NIPPONPOLYURETHANE KK制造)。攪拌之后，在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的非磁性基帶主表面之一上施加所得混合物，厚度為2.5μm。非磁性基帶如表3的B-1所示。
對(duì)所得產(chǎn)物做磁場(chǎng)取向處理，并在制成卷材之前干燥。所得卷材不經(jīng)砑光而固化(硬化)。
然后，在具有表2所示組成用于背層的涂料中，添加20重量份的固化劑(商品名，Coronate L，由NIPPON POLYURETHANE KK制造)，在非磁性基帶主表面相反一側(cè)上涂敷厚0.5μm的所得涂料形成背層。
表2
如此制成的寬幅帶切成寬8mm，并沿其表面運(yùn)行刮刀刃，設(shè)置Ra為12.7nm，這樣可以產(chǎn)生實(shí)例1的清洗帶。把所得清洗帶裝入半盒構(gòu)成盒帶.盒帶具有記錄在內(nèi)的視頻信號(hào)，并用于裝載于記錄/重放裝置。
實(shí)例2
按與實(shí)例1相同的方式制備實(shí)例2的清洗帶，只是改變向磁性層表面施加刮刀刃的條件(Ra設(shè)為8.3nm)。用此實(shí)例2，形成如實(shí)例1的盒帶。
實(shí)例3
按與實(shí)例1相同的方式制備實(shí)例3的清洗帶，只是改變向磁性層表面施加刮刀刃的條件(Ra設(shè)為15.9nm)。用此實(shí)例3，形成如實(shí)例1的盒帶。
實(shí)例4-6
按與實(shí)例1相同的方式制備實(shí)例4-6，只是分別把具有圖3中B-2、B-3和B-4所示特性的非磁性基帶用于實(shí)例4、5和6。使用實(shí)例4-6按與實(shí)例1相同的方式制備盒帶。
實(shí)例7-10
按與實(shí)例1相同的方式制備實(shí)例7-10，只是把具有如圖2中P-1、P-3、P-4和P-5所示特性的磁粉分別用于實(shí)例7、8、9和10。使用實(shí)例7-10按與實(shí)例1相同的方式制備盒帶。
實(shí)例11
按與實(shí)例1相同的方式制備實(shí)例11，只是采用所謂的濕對(duì)濕方法涂敷厚1.5μm的主要由涂敷有鈷的Fe2O3和粘合劑組成的磁性涂料1，隨后涂敷厚1.0μm的表1所示磁性涂料，形成磁性層。使用實(shí)例11按與實(shí)例1相同的方式制備盒帶。
實(shí)例12
采用雙軸式連續(xù)攪拌混合機(jī)，在表3所示材料中混入16.5wt％的溶劑和85wt％的粘合劑。磁粉具有的組成和長(zhǎng)軸長(zhǎng)度如圖4中A所示。
表3
其余溶劑和粘合劑用攪拌機(jī)通過(guò)分散而混合形成樣品。用混砂機(jī)對(duì)樣品分散之后，添加20重量份的固化劑(商品名Coronate L，由NIPPONPOLYURETHANE KK制造)。攪拌之后，在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的非磁性基帶主表面之一上施加所得混合物，厚度為2.7μm。
對(duì)所得產(chǎn)物做磁場(chǎng)取向處理，在制成卷材之前干燥。所得卷材不經(jīng)砑光而固化(硬化)。
在具有表4所示組成的背層涂料中，添加20重量份的固化劑(商品名Coronate L，由NIPPON POLYURETHANE KK制造)，在非磁性基帶主表面相反一側(cè)上形成厚0.5μm背層。
表4
如此制成寬幅帶之后，切成寬8mm的帶，并沿其表面運(yùn)行刮刀刃，使Ra為12.7nm，由此制成實(shí)例1的清洗帶。所得清洗帶裝入半盒，構(gòu)成盒帶。該盒帶在其內(nèi)記錄有視頻信號(hào)，并裝載于記錄/重放裝置使用。
實(shí)例13
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例13，只是改變向磁性層表面施加刮刀刃的條件，以使Ra為8.4nm。采用實(shí)例13制造如實(shí)例12的盒帶。
實(shí)例14
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例14，只是改變向磁性層表面施加刮刀刃的條件，以使Ra為15.6nm。采用實(shí)例14制造如實(shí)例12的盒帶。
實(shí)例15-22
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例15-22，只是在實(shí)例15-22中分別采用具有圖4中B、C、D、E、F、G、H和I所示組成和長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的磁粉。采用這些實(shí)例15-22，制造如實(shí)例12的盒帶。
實(shí)例23
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例23，只是用馬來(lái)酐代替用于磁性涂料的多元羧酸。采用實(shí)例23制造如實(shí)例12的盒帶。
實(shí)例24
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例24，只是用三乙酸胺代替用于磁性涂料的多元羧酸。采用實(shí)例24，制造如實(shí)例12的盒帶。
實(shí)例25
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例25，只是在磁性涂料中不添加多元羧酸，采用實(shí)例25，制造如實(shí)例12的盒帶。
實(shí)例26
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例26，只是在磁性涂料中使用0.5重量份的檸檬酸。采用實(shí)例26，制造如實(shí)例12的盒帶。
實(shí)例27
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例27，只是在磁性涂料中使用1.0重量份的檸檬酸。
實(shí)例28
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例28，只是在磁性涂料中使用5.0重量份的檸檬酸。采用實(shí)例28，制造如實(shí)例12的盒帶。
實(shí)例29
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例29，只是在磁性涂料中使用7.0重量份的檸檬酸。采用實(shí)例29，制造如實(shí)例12的盒帶。
為了與按上述制造的實(shí)例1-29對(duì)比，制造對(duì)比例1-18的盒帶。對(duì)比例1-8用于與相關(guān)于第一實(shí)施例的實(shí)例1-11對(duì)比，而對(duì)比例9-18用于與相關(guān)于第二實(shí)施例的實(shí)例12-29對(duì)比。
對(duì)比例1
按與實(shí)例1相同的方式制造對(duì)比例1，只是進(jìn)行砑光并使Ra為4.1nm。采用對(duì)比例1制造如實(shí)例1的盒帶。
對(duì)比例2
按與實(shí)例1相同的方式制造對(duì)比例2，只是不用刮刀刃向磁性層表面施加的操作，使Ra為21.1nm。采用對(duì)比例2制造如實(shí)例1的盒帶。
對(duì)比例3和4
按與實(shí)例1相同的方式制造對(duì)比例3和4，只是采用分別具有用于對(duì)比例3和4的B-5和B-6所示的特性的非磁性基帶。采用對(duì)比例3和4制造如實(shí)例1的盒帶。
對(duì)比例5-7
按與實(shí)例1相同的方式制造對(duì)比例5-7，只是分別采用具有用于對(duì)比例5，6和7的P-6、P-7和P-8所示特性的磁粉。采用對(duì)比例5-7制造如實(shí)例1的盒帶。
對(duì)比例8
在對(duì)比例8中，按與實(shí)例1相同的方式制造盒帶，只是采用所謂的溫對(duì)濕法施加厚1.5μm的主要由涂敷鈷的Fe2O3和粘合劑組成的磁性涂料，隨后把表1所示磁性涂料的磁粉涂敷至厚1.0μm，形成磁性層。采用對(duì)比例8制造如實(shí)例1的盒帶。
對(duì)比例9
按與實(shí)例12相同的方式制造對(duì)比例9，只是進(jìn)行砑光將Ra設(shè)定為4.4nm。采用對(duì)比例9制造如實(shí)例12的盒帶。
對(duì)比例10
按與實(shí)例12相同的方式制造對(duì)比例10，只是不向磁性層表面施加刮刀刃的操作，將Ra設(shè)為19.7nm。采用對(duì)比例10，制造如實(shí)例12的盒帶。
對(duì)比例11-18
按與實(shí)例12相同的方式制造實(shí)例11-18，只是在對(duì)比例11-18中分別使用具有圖4中的J、K、L、M、N、O、P和Q所示組成和長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的磁粉。采用這些對(duì)比例11-18，制造如實(shí)例12的盒帶。
采用實(shí)例1-29和對(duì)比例1-18作為樣品，進(jìn)行下列測(cè)試用于評(píng)價(jià)性能。
性能評(píng)價(jià)測(cè)試
對(duì)圖象質(zhì)量的測(cè)試
通過(guò)對(duì)上述樣品重放彩條信號(hào)及通過(guò)檢測(cè)在重放彩條信號(hào)上的可能存在的白珠噪聲，進(jìn)行對(duì)圖象質(zhì)量的測(cè)試。樣品完全無(wú)白珠噪聲的標(biāo)為○，偶而發(fā)生白珠噪聲的標(biāo)為△，全部時(shí)間均發(fā)生白珠噪聲的標(biāo)為×。在標(biāo)為○的樣品中，那些較少程度地發(fā)生粗糙圖象并呈現(xiàn)高質(zhì)量圖象的標(biāo)為◎。
對(duì)清洗性能的測(cè)試
實(shí)驗(yàn)制成8mm錄象帶，主要由磁性金屬粉末和粘合劑組成，不含硬化劑，含有含量為通常值的五分之一的潤(rùn)滑劑。用此試驗(yàn)帶對(duì)壓制污染的磁頭表面運(yùn)行30秒。已經(jīng)證實(shí)，試圖對(duì)其上記錄有彩條信號(hào)的市售8mm錄象帶重放時(shí)，不能產(chǎn)生重放信號(hào)。
通過(guò)與強(qiáng)制弄臟的磁頭接觸運(yùn)行樣品15秒，然后把其上記錄有彩條的市售8mm錄象帶與相同的磁頭接觸運(yùn)行，進(jìn)行對(duì)清洗性能的測(cè)試，用于檢測(cè)圖象狀態(tài)。產(chǎn)生規(guī)則圖象的樣品和未能產(chǎn)生圖象或產(chǎn)生的圖象在所有時(shí)間均發(fā)生噪聲的樣品分別標(biāo)為○和×。
在溫度為23℃、濕度為64％的環(huán)境中，在樣品寬度為8mm、有效長(zhǎng)度為100mm、牽引速度為100mm/分的條件下，測(cè)量楊氏模量。對(duì)0.08mm的切段根據(jù)JISB601-1994測(cè)量磁性層表面的Ra值。
測(cè)試結(jié)果
表5和6分別給出對(duì)相關(guān)于第一實(shí)施例的實(shí)例1-11和對(duì)對(duì)比例1-8的上述性能評(píng)價(jià)測(cè)試結(jié)果。
表5
*采用對(duì)單層涂敷樣品1.0μm的測(cè)量值Br和Hc作為最上層磁性層的Br和Hc表示。
表6
*采用對(duì)單層涂敷1.0μm的樣品的測(cè)量值，Br和Hc作為最上層磁性層的Br和Hc表示。
就磁性層的表面性能Ra而言，如果Ra小于8nm，則清洗性能變差，反之若Ra超過(guò)16nm，則對(duì)磁頭的磨損過(guò)度，同時(shí)圖象質(zhì)量也降低，正如從實(shí)例1-3與對(duì)比例1和2的對(duì)比可見(jiàn)。因此，如果Ra處于8-16nm范圍內(nèi)，清洗性能和圖象質(zhì)量均令人滿意，同時(shí)對(duì)磁頭的磨損不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。
就樣品的縱向楊氏模量而言，具有處于6000-10000N/mm2范圍內(nèi)的楊氏模量值的樣品不僅呈現(xiàn)優(yōu)異的圖象質(zhì)量和不令人討厭的磁頭磨損，而且呈現(xiàn)優(yōu)異的清洗性能，正如從實(shí)例1、4、5和6與對(duì)比例3和4的對(duì)比可看到的。相反，具有的楊氏模量值超過(guò)此范圍的那些樣品可以說(shuō)僅有較差的清洗性能。
就磁性層的磁性能而言，具有不小于200mT的Br和127kA/m的Hc值的樣品，在對(duì)圖象質(zhì)量、清洗性能和對(duì)磁頭磨損的測(cè)試中呈現(xiàn)優(yōu)異的結(jié)果，正如從實(shí)例1和7-11的對(duì)比可見(jiàn)。實(shí)例8的樣品，具有對(duì)應(yīng)于上述范圍的下限的Br值，因具有常常發(fā)生噪聲的圖象質(zhì)量，使用戶無(wú)法判斷清洗是否已經(jīng)完成。
在實(shí)例7、9和10的樣品中，Hc值等于或大于145kA/m或以上，已經(jīng)獲得最佳圖象質(zhì)量。因此，具有處于此范圍之外的磁性能的那些樣品呈現(xiàn)出差的圖象質(zhì)量。
如上所述，表7和8給出相關(guān)于第二實(shí)施例的實(shí)例12-29和對(duì)比例9-18的性能評(píng)價(jià)測(cè)試的結(jié)果。
表7
表8
就磁性層的表面性能Ra而言，如果Ra小于8nm，則清洗性能變差，反之若Ra超過(guò)16nm，對(duì)磁頭的磨損過(guò)度，同時(shí)圖象質(zhì)量也降低，正如可從實(shí)例12-14與對(duì)比例9和1的對(duì)比可見(jiàn)。因此，如果Ra處于8-16nm的范圍，則清洗性能和圖象質(zhì)量均令人滿意，同時(shí)在磁頭磨損方面不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。
就磁粉而言，實(shí)例12和實(shí)例15-22與對(duì)比例11-18的對(duì)比表明，如果所用磁粉是Fe-Co基合金粉，平均長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為0.06-0.20μm，以Fe含量為基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％Al，可以獲得與圖象質(zhì)量測(cè)試、清洗性能測(cè)試和磁頭磨損測(cè)試相關(guān)的優(yōu)異結(jié)果。因此，如果所用磁粉處于上述范圍之外，則圖象質(zhì)量降低。
另一方面，如果在磁性涂料中添加多元羧酸，則對(duì)于實(shí)例12和25-29，可獲得與圖象質(zhì)量測(cè)試、清洗性能測(cè)試和磁頭磨損的測(cè)試相關(guān)的優(yōu)異結(jié)果。如果不添加多元羧酸或者僅添加約0.5重量份，則因具有常常發(fā)生噪聲的圖象質(zhì)量，以致用戶無(wú)法判斷清洗是否已經(jīng)完成，正如從實(shí)例25和26可見(jiàn)。尤其是，多元羧酸添加量為1-5重量份的實(shí)例12，27和28的樣品呈現(xiàn)更好的圖象質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種清洗帶，包括非磁性基帶，其上涂敷有主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層，其特征在于，
縱向的楊氏模量是6000-10000N/mm2，磁性層的最上層的剩余磁通密度(Br)不小于200mT，磁性層最上層的矯頑力(Hc)不小于127kA/m，磁性層表面的中心線平均粗糙度(Ra)是8-16nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的清洗帶，其特征在于，磁性層最上層的矯頑力(Hc)不小于145kA/m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的清洗帶，其特征在于，在非磁性基帶的相反側(cè)主表面上形成背層。
4.一種清洗帶，包括非磁性基帶，其上涂敷有主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層，其特征在于，
所述磁粉是Fe-Co基合金粉，平均長(zhǎng)軸長(zhǎng)度是0.06-0.20μm，以Fe含量為基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％的Al，磁性層的表面的中心線平均粗糙度(Ra)是8-16nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的清洗帶，其特征在于，對(duì)所述磁粉添加1-5重量份的分子量小于300的二元或二元以上的羧酸或其酸酐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的清洗帶，其特征在于，在非磁性基帶的相反側(cè)主表面上形成背層。
全文摘要
一種清洗帶，具有對(duì)磁頭的清洗作用和優(yōu)異的圖象質(zhì)量，并能更可靠地了解磁頭的清洗狀態(tài)。清洗帶1包括非磁性基帶2，其上涂敷有主要由磁粉和粘合劑組成的磁性涂料，形成磁性層3。縱向的楊氏模量是6000-10000N/mm2，磁性層最上層的剩余磁通密度(Br)不小于200mT，磁性層3最上層的矯頑力(Hc)不小于127kA/m，磁性層表面的中心線平均粗糙度(Ra)是8-16nm。清洗帶1的磁粉是Fe-Co基合金粉，平均長(zhǎng)軸長(zhǎng)度是0.06-0.20μm，以Fe含量為基，含有6-30atm％的Co、1-6atm％的Y和10-15atm％的Al，磁性層3表面的中心線平均粗糙度(Ra)是8-16nm。
文檔編號(hào)G11B5/008GK1167970SQ9711318
公開(kāi)日1997年12月17日 申請(qǐng)日期1997年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月28日
發(fā)明者宮崎孝弘, 渡邊禮子, 伊藤清美 申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社