專利名稱：磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，如視頻磁帶錄像機(VTR)和數(shù)字音頻磁帶錄音機(DAT)，其中磁帶類磁記錄介質(zhì)繞在其上裝有磁頭的旋轉(zhuǎn)柱上以便輸送，從而可進行信號的記錄與再現(xiàn)。
首先，描述公知的卷軸基制動機構。在供帶卷軸基，需設張力調(diào)節(jié)機構，主制動機構，軟制動機構和分別相互獨立地控制張力調(diào)節(jié)機構，主制動機構與軟制動機構的三個控制機構。
張力調(diào)節(jié)機構包括附有張力桿的樞軸張力臂，纏繞供帶卷軸基且其至少一端附著張力臂的張力帶和將力矩傳給張力臂的彈簧件。通過優(yōu)化運行期間磁帶的反張力，張力調(diào)節(jié)機構使磁帶對裝在旋轉(zhuǎn)柱上的旋轉(zhuǎn)頭的接觸壓力最佳。
主制動機構包括裝有阻擋型制動靴的臂和彈簧件。在停止磁帶的快進和倒帶時，主制動機構克服纏繞磁帶的供帶卷軸慣性以便在短時間內(nèi)停止磁帶的旋轉(zhuǎn)。
軟制動機構包括臂和彈簧件。為了防止裝載磁帶期間磁帶松弛，軟制動機構使張力帶壓緊供帶卷軸基從而對供帶卷軸基施加小制動力。
另一方面，在卷帶卷軸基，需設與設在供帶卷軸基的主制動機構功能和設置相同的主制動機構，軟制動機構和分別相互獨立地控制主制動機構與軟制動機構的兩個控制機構。卷帶卷軸基的軟制動機構包括裝有阻擋型制動靴的臂和彈簧件，并用于對卷帶卷軸基施加小制動力以便防止裝載或反向再現(xiàn)磁帶時磁帶松弛。
所以，上述機構部件數(shù)目相當大，從而引起公知卷軸基制動機構的生產(chǎn)成本顯著上升。同時，由于使用許多阻擋型制動靴，加至卷軸基的制動力不穩(wěn)定，所以磁帶容易意外損壞。
然后，描述現(xiàn)有技術的磁帶盤裝載裝置。在一種普通磁帶盤裝載裝置中，通過使用樞軸臂(弧刷臂)，部分凸出磁帶盤裝載裝置的磁帶卷軸基本水平移動以便拉進磁帶盤裝載裝置，隨后豎直移動以裝載到現(xiàn)有技術磁帶盤裝載裝置的預定位置，從作為驅(qū)動源的直流電動機至線臂的減速比恒定。所以，為了防止豎直降低磁帶盤的裝盤與豎直提升磁帶盤的卸盤之間驅(qū)動負載與磁帶傳送速率的變化增加，需附設杠桿機構。杠桿機構包括臂和對臂施加推動力的彈簧件，臂不僅阻止磁帶盤豎直下降，而且?guī)椭艓ПP豎直上升。所以，現(xiàn)有技術磁帶盤裝載裝置的生產(chǎn)成本因其部件數(shù)目和組裝步驟數(shù)的增加而升高。
同時，在用于驅(qū)動由上述直流電動機，多個齒輪，主凸輪，驅(qū)動架和弧刷臂構成的磁帶盤裝載裝置的減速機構中，裝在直流電動機輸出軸上的螺旋齒輪移動角度設定得小，出現(xiàn)螺旋齒輪自鎖定。所以，當凸出磁帶盤裝載裝置的磁帶盤被推進磁帶盤裝載裝置時，在主凸輪與弧刷臂之間應設用于確定推力的彈簧件。另外，需設用于檢測磁帶盤已被推進磁帶盤裝載裝置的機構和檢測裝置。結果，由于其部件數(shù)目，使減速機構的生產(chǎn)成本升高。
特別是，在電源處于OFF狀態(tài)時也需設定上述檢測機構。所以，在光檢測裝置用作檢測裝置時，光檢測裝置應受開關(on-off)控制以延長其使用壽命并縮短其ON狀態(tài)周期。這種情況下，出現(xiàn)這種問題，從推磁帶盤進入磁帶盤裝載裝置至磁帶盤吸入磁帶盤裝載裝置的相應時間長。
然后，描述普通磁帶裝載機構。改進的普通磁帶裝載機構包括用于驅(qū)動連桿機構以驅(qū)動磁帶導引的扇形齒輪和與導軌整體形成的操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置。扇形齒輪和操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置設在機架的低面上從而通過移動操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動扇形齒輪。即使操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置在完成磁帶裝載時進一步移動以切換磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的操作方式，也需設調(diào)節(jié)件以調(diào)節(jié)扇形齒輪的旋轉(zhuǎn)。所以，有操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置體積變大的缺點。而且，改進的普通磁帶裝載機構不能用于主動輪設在盤口中且其部件數(shù)目最少的所謂“內(nèi)盤(in-cassette)”型卷軸基驅(qū)動機構，由此對磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的設計產(chǎn)生制約。
因此，為了消除現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明的基本目的是提供一種磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，其中可防止損壞磁帶并通過大量減少其部件數(shù)目而大大降低生產(chǎn)成本。
為了完成本發(fā)明的該目的，本發(fā)明的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)包括卷軸基，用于供給或卷收帶狀磁記錄介質(zhì)；張力帶，用于制動卷軸基，它以預定角度纏繞卷軸基；第一止動器，用于保持張力帶的一端；第二止動器，用于保持張力帶的另一端，它具有導引部；張力臂，它是樞軸地設置的且第一與第二止動器樞軸地附著于其上；具有張力桿的張力臂，使得磁記錄介質(zhì)在磁記錄介質(zhì)運行期間滑動接觸張力桿；推動裝置，其一端附著于張力臂以便在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中用于記錄或再現(xiàn)的磁記錄介質(zhì)運行期間，將磁記錄介質(zhì)的張力調(diào)節(jié)至期望值；控制件，推動裝置的另一端附著其上，且該控制件具有接觸部，該接觸部能接觸第二止動器的導引部以便實現(xiàn)或解除與第二止動器的導引部的接觸；以及導引裝置，用于將控制件導引至控制件的接觸部實現(xiàn)接觸第二止動器的導引部的第一位置和控制件的接觸部解除接觸第二止動器的導引部的第二位置。
在本發(fā)明磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的供帶卷軸基制動機構中，彈性力調(diào)節(jié)件通過改變在張力臂與彈性力調(diào)節(jié)件之間拉伸的張力螺旋彈簧的長度而調(diào)節(jié)加至張力臂的轉(zhuǎn)矩大小以控制磁帶的張力，由于在裝載磁帶盤時和裝載磁帶期間，彈性力調(diào)節(jié)件接觸將張力帶附著至張力臂的止動器的凸輪面，從而可防止磁帶的松弛和損壞磁帶，并通過大大降低其部件數(shù)而極大降低其生產(chǎn)成本。
在本發(fā)明磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的卷帶卷軸基制動機構中，包括纏繞卷帶卷軸基的制動帶，第一臂，第二臂和操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置，第一臂上附著張力螺旋彈簧的一端且能旋轉(zhuǎn)至由張力螺旋彈簧將張力加至制動帶以便制動卷帶卷軸基的某一位置和不管張力螺旋彈簧的力有多大，張力都不加至制動帶的再一位置，第二臂上附著張力螺旋彈簧的另一端且它能通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)張力螺旋彈簧的長度從而調(diào)節(jié)卷帶卷軸基的制動力，操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置能控制第一與第二臂的旋轉(zhuǎn)位置，該機構結構簡單，并可通過將預定制動力在預定時刻加至卷帶卷軸基而防止損壞磁帶。
同時，在本發(fā)明磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的磁帶盤裝載裝置中，包括弧刷臂，弧刷臂旋轉(zhuǎn)以便在預定方向驅(qū)動保持磁帶盤的盤保持件且其包括偏心齒輪和驅(qū)動導軌，驅(qū)動導軌直線移動并具有嚙合偏心齒輪的內(nèi)齒輪，響應于盤保持件的運動可逐漸變化減速比，從而可降低驅(qū)動負載的變化和盤保持件的行進速度。另外，通過減少其部件數(shù)可降低生產(chǎn)成本。
而且，如果本發(fā)明的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的磁帶盤裝載裝置設有某一機構和波模轉(zhuǎn)換開關，在該機構中在裝載磁帶盤時將磁帶盤壓入磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，用于改變整個磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)操作方式的主凸輪旋轉(zhuǎn)，而波模轉(zhuǎn)換開關用于檢測主凸輪的旋轉(zhuǎn)角，通過波模轉(zhuǎn)換開關檢測磁帶盤插入磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，從而簡化其控制，改進響應，并降低生產(chǎn)成本。
而且，在本發(fā)明的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)磁帶裝載機構中，包括裝載導軌，它位于裝載齒輪和用作驅(qū)動件的主杠桿之間并在裝載磁帶期間與主杠桿一起移動，且在完成裝載磁帶時停止在預定位置，從而保持在預定位置，其部件可制作得更緊湊且輕巧。
通過下列參照附圖，結合優(yōu)選實施例的描述，本發(fā)明的這些目的和特點將更清楚，其中

圖1是按照本發(fā)明一個實施例的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)卷軸基制動機構的頂面圖；圖2是顯示開始裝載磁帶時圖1卷軸基制動機構的供帶卷軸基制動機構的頂面圖；圖3是顯示裝載磁帶盤時圖1卷軸基制動機構的卷帶卷軸基制動機構的頂面圖；圖4是顯示磁帶快進或倒帶時圖3卷帶卷軸基制動機構頂面圖；圖5是從磁帶快進或倒帶至停止狀態(tài)后的圖3卷帶卷軸基制動機構的頂面圖；圖6是圖1磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的磁帶盤裝載裝置及其驅(qū)動部分頂面圖；圖7是顯示磁帶盤彈出狀態(tài)下圖6的磁帶盤裝載裝置側剖圖；圖8是顯示磁帶盤落下狀態(tài)下圖6的磁帶盤裝載裝置側剖圖；圖9是顯示圖1的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中從主凸輪至弧刷臂的減速比變化的曲線圖；圖10是顯示裝載磁帶盤時圖1磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的負載電動機電流變化的曲線圖；圖11是顯示磁帶盤彈出時圖10負載電動機的電流變化曲線圖；圖12是沿圖7中線XII-XII剖開的截面圖并詳細顯示波模轉(zhuǎn)換開關；圖13是顯示磁帶盤已推進圖1磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的狀態(tài)的頂面圖；圖14是顯示磁帶盤在圖1的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中落下的狀態(tài)的頂面圖；圖15是圖12波模轉(zhuǎn)換開關的時序圖；圖16是顯示圖1磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的磁帶裝載機構在用于驅(qū)動磁帶裝載機構的驅(qū)動機構卸載狀態(tài)下的頂面圖；圖17是圖16磁帶裝載機構的局部詳圖；圖18是顯示圖16的磁帶裝載機構在驅(qū)動機構負載狀態(tài)下的頂面圖19是沿圖18中線XIX-XIX剖開的截面圖；以及圖20A至20E是顯示圖16磁帶裝載機構操作的圖。
在描述本發(fā)明前，先說明在幾幅附圖中相同的部件用相同的標記表示。
現(xiàn)在參見附圖，圖1顯示按照本發(fā)明一個實施例的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的卷軸基制動機構，圖2顯示開始裝載磁帶時卷軸基制動機構的供帶卷軸基制動機構，圖3顯示裝載磁帶盤時卷軸基制動機構的卷帶卷軸基制動機構，圖4顯示磁帶快進或倒帶時的卷帶卷軸基制動機構而圖5顯示從磁帶快進或倒帶至停止狀態(tài)后的卷帶卷軸基制動機構。
首先，描述卷軸基制動機構的設置與功能。圖1中，設置主動輪1以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動供帶卷軸基2和卷帶卷軸基3。用作磁記錄介質(zhì)的磁帶4兩對端分別纏繞磁帶盤5的兩卷軸。當磁帶盤5已裝入VTR時，磁帶4由機構(未示出)拉出磁帶盤5以便纏繞柱6。磁帶4在再現(xiàn)或反向再現(xiàn)時被夾緊在主動輪軸7和夾送輥8之間。同時，在磁帶4倒帶或快進時，磁帶4在夾送輥8離開主動輪軸7的狀態(tài)下輸送。磁帶4夾緊在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的主動輪軸7和夾送輥8之間以便輸送。此時，為了以適當?shù)膲毫κ勾艓?接觸安裝在柱6上的磁頭，必須通過供帶卷軸基2提供適當?shù)姆磸埩o磁帶4。同時，在從磁帶4快進或倒帶狀態(tài)下停止磁帶4時，磁帶4應不產(chǎn)生松弛或受過分張力地停止。特別是，在供帶卷軸基2，必須提供基本均勻的張力給從開始纏繞至結束纏繞的磁帶4，即記錄與再現(xiàn)時的整個磁帶4。磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的這種張力調(diào)節(jié)功能類似于現(xiàn)有技術，為簡便省略其說明。
然后，參照圖1與2詳細描述供帶卷軸基制動機構的設置。張力臂9樞軸地安裝在固定壓入機架10的銷11上以便繞銷11旋轉(zhuǎn)，機架10作為主體。張力桿12固定至張力臂9的一端部以便根據(jù)張力臂9的樞軸位置滑動接觸運行中的磁帶4。同時，用作推動件的張力螺旋彈簧13的一端由張力臂9的另一端部保持。于是，在張力螺旋彈簧13具有回復力的情況下，由張力螺旋彈簧13按圖2中箭頭A的方向提供樞軸力矩給張力臂9。用作供帶卷軸基2的制動件的張力帶14纏繞供帶卷軸基2的纏繞部。張力帶14的一端附著張力臂9以便由第一止動器15保持，而張力帶14的另一端附著張力臂9以便由第二止動器16保持。同時，張力螺旋彈簧13的另一端與用作控制件的彈力調(diào)節(jié)件17嚙合。彈力調(diào)節(jié)件17樞軸地設在機架10上以便調(diào)節(jié)張力螺旋彈簧13的回復力。跟隨器18與彈力調(diào)節(jié)件17整體形成。通過設在驅(qū)動板19上的導引部20和跟隨器18之間的嚙合，彈力調(diào)節(jié)件17適合根據(jù)驅(qū)動板19的行程按圖1中箭頭B或C的方向旋轉(zhuǎn)。
然后，參照圖1和3至5描述卷帶卷軸基制動機構的設置。參照圖1和3描述制動卷帶卷軸基2的制動裝置。第一臂22樞軸地安裝在固定于機架10的支撐軸21上以便繞支撐軸21旋轉(zhuǎn)。制動帶23通過預定的角度纏繞卷帶卷軸基3且制動帶23的對端附著于第一臂22。第二臂24樞軸地安裝在與第一臂22同軸的支撐軸21上以便繞支撐軸21旋轉(zhuǎn)。用作彈性件的張力螺旋彈簧25的一端附著于第一臂22，而張力螺旋彈簧25的另一端附著于第二臂24使張力螺旋彈簧25的伸縮量根據(jù)第一臂22與第二臂24之間的樞軸位置關系而變化。用于調(diào)節(jié)第一臂22樞軸位置的第一跟隨器26與第一臂22整體形成，而用于調(diào)節(jié)第二臂24樞軸位置的第二跟隨器27與第二臂24整體形成。用作操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置的主杠桿28可動地裝在機架10上以便調(diào)節(jié)第一和第二跟隨器26和27。
參照附圖描述上述構造的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)卷軸基制動機構的操作。首先，參照附圖1和2描述供帶卷軸基制動機構的操作。在裝載磁帶盤5時和裝載磁帶盤5后磁帶4的裝載操作期間，即，在拉引裝置(未示出)拉引張力臂9后且張力臂9接觸磁帶4前張力臂9占用樞軸位置，驅(qū)動裝置(未示出)按圖2中箭頭E的方向驅(qū)動驅(qū)動板19。與彈力調(diào)節(jié)件17整體設置的跟隨器18通過導引部20的形狀離開驅(qū)動板19的導引部20，以便旋轉(zhuǎn)至由張力螺旋彈簧13的回復力調(diào)節(jié)的位置，并因此由張力螺旋彈簧13推動按圖2中箭頭F的方向旋轉(zhuǎn)。與彈力調(diào)節(jié)件17整體設置的推部29調(diào)節(jié)在第一位置，此處推部29保持接觸第二止動器16的凸輪面30，它用作導引部。張力臂9通過張力螺旋彈簧13的回復力按圖2中箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)，以便推向完成裝載磁帶4的狀態(tài)。此時，由于推部29壓制第二止動器16的凸輪面30，第二止動器16按圖2中箭頭G的方向旋轉(zhuǎn)以便消除張力帶14的松弛。于是，始終可向張力帶14提供預定的張力而向張力臂9提供箭頭A方向的樞軸力。所以，即使張力桿12在裝載磁帶盤5和磁帶4的裝載期間保持不接觸磁帶4，制動力也會施加至供帶卷軸基2。適當設定彈力調(diào)節(jié)件17的推部19與第二止動器16的凸輪面30之間的嚙合以便改變張力螺旋彈簧13的操作長度，使適當?shù)闹苿恿又凉Ь磔S基2。
下面，參照附圖1和3-5描述卷帶卷軸基制動機構的操作。首先，由于設在磁帶盤5上的防止磁帶4松弛的制動器在完成磁帶盤5裝載時突然松開，松開的磁帶4可能離開磁帶盤5而大大松弛并從高度調(diào)節(jié)件落下，于是在隨后的磁帶4裝載期間損壞磁帶4。為排除這種風險，主杠桿28在裝載磁帶盤5時基本保持穩(wěn)定在圖3所示位置。結果，第一臂22的第一跟隨器26離開主杠桿28的第一凸輪面31，于是第一臂22不再樞軸調(diào)節(jié)。同時，第二臂24通過第二臂24的第二跟隨器27與主杠桿28的第二凸輪面32嚙合而移動，以便按圖3中箭頭I的方向轉(zhuǎn)過預定角度。所以，在第一與第二臂22與24之間拉伸的張力螺旋彈簧25伸長或收縮至對應第二臂24旋轉(zhuǎn)量的位置。此時，第一臂22因?qū)獜埩β菪龔椈?5伸縮量的反作用力而反時針旋轉(zhuǎn)，并在制動帶23不松弛的位置受到張力螺旋彈簧25的反作用力。結果，反時針力矩加至第一臂22。這種情況下，對應于第一臂22力矩的張力加至纏繞卷帶卷軸基3的制動帶23，于是卷帶卷軸基3與制動帶23之間出現(xiàn)摩擦力，從而將制動力加至卷帶卷軸基3，使磁帶4在完成磁帶盤5的裝載時不松弛。
然后，在完成磁帶盤5的裝載后進行磁帶4裝載時，主杠桿28通過驅(qū)動裝置(未示出)按圖3中箭頭H的方向移動，于是磁帶4被磁帶拉引件拉引，從而纏繞柱6。繼續(xù)拉引磁帶4直到磁帶4位于可穩(wěn)定運行以便再現(xiàn)與記錄的位置。此時，制動力通過主杠桿28的第二凸輪面32與第二臂24的第二跟隨器27之間的操作聯(lián)系加至卷帶卷軸基3，由此可將預定的張力加至已拉引的磁帶4。結果，防止由于磁帶4在其與柱6接觸時從調(diào)節(jié)導引表面落下，由于磁帶4的拉引速度變化引起的磁帶拉引件從高度調(diào)節(jié)件落下，或由于卷帶卷軸基3的慣性引起的磁帶4過度輸送等造成的磁帶4松弛。
然后，參照圖4和5描述磁帶4從高速快進方式或倒帶方式停止的情況。首先，在高速倒帶方式時，卷帶卷軸基3是驅(qū)動側，且通常為了使纏繞負載最小化而不將制動力加至已驅(qū)動的卷帶卷軸基3。于是，主杠桿28移動至圖4所示位置，其中，第一凸輪面31移動第一臂22的第一跟隨器26且第一臂22不管張力螺旋彈簧25的反作用力而順時針旋轉(zhuǎn)，使第一臂22的位置由主杠桿28調(diào)節(jié)。所以，由于制動帶23中產(chǎn)生松弛而制動帶23中沒有張力，于是沒有制動力加至卷帶卷軸基3。所以，在磁帶4高速快進或倒帶期間，取消制動力以便降低磁帶4的纏繞負載。
然后，描述磁帶4從快進方式或倒帶方式的停止操作。幾乎與磁帶4停止纏繞同時，主杠桿28由驅(qū)動裝置(未示出)從圖4所示位置移動至圖5所示位置。結果，第一臂22的第一跟隨器26與主杠桿28的第一凸輪面31相互分離開，使第一臂22樞軸設置，于是對應于張力螺旋彈簧25反作用力的樞軸力矩加至第一臂22。第二臂24的第二跟隨器27由主杠桿28的第二凸輪面32提升以便反時針旋轉(zhuǎn)第二臂24通過預定角度，于是，張力從制動帶23加至卷帶卷軸基3，該張力可在磁帶高速快進或倒帶時制動高速旋轉(zhuǎn)的卷帶卷軸基3。結果，通過張力螺旋彈簧25得到對應于張力螺旋彈簧25伸縮量的較大反作用力，由此將停止高速旋轉(zhuǎn)的卷帶卷軸基3的制動力加至卷帶卷軸基3。
在上述結構的卷軸基制動機構中，在從裝載磁帶盤5至完成磁帶4裝載的磁帶4裝載期間，不須增加其它用途的制動件就可將穩(wěn)定最佳的制動力加至供帶卷軸基2和卷帶卷軸基3。所以，可防止磁帶4在裝載磁帶盤5時松弛，或磁帶4由于在其裝載期間從調(diào)節(jié)導引表面落下，由于在其裝載期間磁帶4的拉引速度變化引起的磁帶拉引件從高度調(diào)節(jié)件落下或由于完成磁帶4裝載的卷帶卷軸基3的慣性引起的磁帶4過度輸送等造成的磁帶4松弛。特別是，在磁帶4裝載期間，通過優(yōu)化供帶卷軸基制動機構中的第一止動器15的推部29和卷帶卷軸基制動機構中的主杠桿28的第一與第二凸輪面31與32，對應磁帶4拉引速度變化的最佳反張力可隨需要加至磁帶，由此可預防磁帶4的損壞。
同時，在傳送轉(zhuǎn)動期間，即，卷帶卷軸基制動機構中的卷帶卷軸基3的磁帶4倒帶轉(zhuǎn)動，從制動帶23的張力作用線至制動帶23的高張力側處第一臂22的支撐軸21的最小距離設為第一最小距離，而從制動帶23的張力作用線至制動帶23的低張力側處第一臂22的支撐軸21的最小距離設為第二最小距離。當制動帶23保持在第一臂22的某一該位置，使第一最小距離小于第二最小距離時，磁帶4倒帶轉(zhuǎn)動期間卷帶卷軸基3的制動力可大于磁帶4纏繞轉(zhuǎn)動期間卷帶卷軸基3的制動力，從而可得到與現(xiàn)有技術卷軸基制動機構相同的功能。
所以，在本發(fā)明的供帶卷軸基制動機構和卷帶卷軸基制動機構中，不需要此類普通制動機構迄今需要提供的用于在裝載磁帶盤5時和裝載磁帶4期間供給卷軸基制動力的專用制動件和用于從磁帶4的高速快進或倒帶停止磁帶4的其它專用制動件，從而其部件數(shù)量和其裝配步驟數(shù)明顯減少，由此大大降低其生產(chǎn)成本。
同時，由于使用具有大纏繞角的帶制動器，與普通擋塊制動相比，可獲得波動較小的穩(wěn)定制動負載，由此可預防損壞磁帶4。同時，還可獲得如基于面壓力降低和可靠性提高而使用壽命長的優(yōu)點。
然后，描述磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的磁帶盤裝載裝置的設置和操作。首先，參照附圖6-8，12和15描述磁帶盤裝載裝置的設置。圖6和7顯示磁帶盤5可脫離與安裝在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)上的狀態(tài)，(以下稱為磁帶盤5的“彈出狀態(tài)”)。同時，圖8顯示從壓下并固定于磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中預定位置的磁帶盤5中所含的磁帶4再現(xiàn)或記錄信號的狀態(tài)，(以下稱為“盤放下狀態(tài)”)。圖12顯示用于檢測磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)操作方式的波模轉(zhuǎn)換開關119，而圖15是波模轉(zhuǎn)換開關119的時序圖。
用于保持含有磁帶4的磁帶盤5的盤保持件101包括相對導銷102R，103R與104R和102L，103L與104L。相對的側板108R與108L固定于機架10。側板108R具有導槽105R，106R和107R，它們分別與導銷102R，103R與104R嚙合以便控制盤保持件101移動和盤保持件101移動期間盤保持件101的狀態(tài)。而且，側板108L具有三個導槽(未示出)以便分別容納導銷102L，103L與104L?；∷⒈?09R和109L每個用作驅(qū)動臂，固定于相同相的同步軸110，并樞軸安裝在由側板108R與108L和機架10形成的開口中，以便繞同步軸110旋轉(zhuǎn)。形成在弧刷臂109R上的槽110R嚙合導銷102R。雖然未具體顯示，弧刷臂109L也具有與弧刷臂109R相同的結構。中心偏離弧刷臂109R樞軸中心的偏心齒輪112與弧刷臂109R整體形成。用作直線運動裝置的驅(qū)動導軌113可動地裝在側板108R上以便在圖7中箭頭K和L方向上移動。嚙合偏心齒輪112的內(nèi)齒輪114形成在驅(qū)動導軌113的一端部，而嚙合銷115附著于驅(qū)動導軌113的另一端并嚙合驅(qū)動臂130的細長口131，驅(qū)動臂131由主凸輪齒輪116旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。如圖12所示，主凸輪齒輪116的轉(zhuǎn)軸117具有鍵部118以便通過機架10的孔，且鍵部118配合整體地形成在發(fā)生開關119的轉(zhuǎn)子120上的鍵槽121，于是可檢測主凸輪齒輪116的轉(zhuǎn)角。圖15是顯示主凸輪齒輪116的轉(zhuǎn)角與每端導電狀態(tài)之間關系的時序圖。具有30°移動角的螺旋齒輪122安裝在用作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的直流電動機123的輸出軸上，以便位于主凸輪齒輪116的上方。安裝第一減速齒輪124與第二減速齒輪125以便將驅(qū)動力從螺旋齒輪122傳送至主凸輪齒輪116。
通過上述構造的磁帶盤裝載裝置，當磁帶盤5從彈出狀態(tài)設為盤放下狀態(tài)時，如圖7和8所示，驅(qū)動導軌113與偏心齒輪112的嚙合位置與弧刷臂109R和109L的樞軸中心，即同步軸110的中心之間的距離從r1增加至r2，使直流電動機123至弧刷臂109R和109L的減速比逐漸變化。圖9顯示當磁帶盤5從彈出狀態(tài)設至盤放下狀態(tài)時從主凸輪齒輪116至弧刷臂109R的減速比變化。
下面，描述磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中上述結構的磁帶盤裝載裝置的操作。首先，描述將磁帶盤5裝在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中預定位置的盤裝載操作。圖6和7顯示彈出狀態(tài)，其中磁帶盤5從磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的外部裝至盤保持件101的預定位置，部分突出磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)。此時，具有端子126-129的波模轉(zhuǎn)換開關119設為圖15中的0°狀態(tài)，其中只有端子126和127相互導電且磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的操作方式檢測為彈出狀態(tài)。如果從此狀態(tài)按圖6和7中箭頭M的方向以預定力或更大的力按下磁帶盤5，弧刷臂109R和109L按圖7中箭頭N的方向通過盤保持件101的導銷旋轉(zhuǎn)，使弧刷臂109R的偏心齒輪112也同樣旋轉(zhuǎn)，于是驅(qū)動導軌113以圖6和7中箭頭K的方向移動。結果，驅(qū)動臂130通過驅(qū)動導軌113的嚙合銷115按圖6中箭頭P的方向繞樞軸132旋轉(zhuǎn)，且凸輪跟隨器133按壓主凸輪齒輪116的凸輪槽134的壁以便按圖6中箭頭Q的方向轉(zhuǎn)動主凸輪齒輪116。該轉(zhuǎn)動力矩傳遞至第二減速齒輪125和第一減速齒輪124，并超過直流電動機123的空載力矩，從而反向轉(zhuǎn)動螺旋齒輪122，并由此轉(zhuǎn)動直流電動機123。所以，根據(jù)動力傳輸系統(tǒng)中力矩的損耗、摩擦系數(shù)和減速比可確定按壓磁帶盤5的力。然后，主凸輪齒輪116從圖6的狀態(tài)按圖13所示箭頭Q的方向轉(zhuǎn)過8°達到一狀態(tài)，且波模轉(zhuǎn)換開關119的轉(zhuǎn)子120也以與主凸輪齒輪116相同的方式轉(zhuǎn)過8°當端子126與127之間，端子126與128之間以及端子126與129之間的導電全部切斷時，如圖15所示，波模轉(zhuǎn)換開關119檢測到磁帶盤5已壓入磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)并以預定方向轉(zhuǎn)動直流電動機123。該驅(qū)動力以箭頭Q方向旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動主凸輪齒輪116，使驅(qū)動臂130以圖6中箭頭P的方向繞樞軸132旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動臂130的凸輪跟隨器133與主凸輪齒輪116的凸輪槽134嚙合的齒輪系，并由此驅(qū)動導軌113以圖6和7中箭頭K的方向移動。隨后，按圖7中箭頭N的方向驅(qū)動弧刷臂109R和109L，使磁帶盤5與盤保持件101一起沿開始基本與初始機架10平行，而后基本垂直于機架10的導槽以預定狀態(tài)移動。
下面，將磁帶盤5平行于機架10的上述運動稱為“水平運動”，將磁帶盤5垂直于機架10的上述運動稱為“豎直運動”而從水平運動至豎直運動的轉(zhuǎn)換點稱為“拐點”。此時，在主凸輪齒輪116已從圖6的彈出狀態(tài)轉(zhuǎn)過80°的狀態(tài)下，波模轉(zhuǎn)換開關119的轉(zhuǎn)子120也以與主凸輪齒輪116相同的方式轉(zhuǎn)過80°，如圖14所示，于是只有端子126和128相互導電，并由此可檢測操作方式為盤放下狀態(tài)。如圖8所示，按壓磁帶盤5并由弧刷臂109R和109L通過盤保持件101將其固定在機架10的預定位置。隨后，通過主凸輪齒輪116的凸輪槽134的形狀，繼續(xù)轉(zhuǎn)動主凸輪齒輪116。于是，即使控制除磁帶盤裝載裝置以外的其它機構，驅(qū)動臂130也保持在圖14的狀態(tài)，即磁帶盤5保持在盤放下狀態(tài)。
然后，描述彈出磁帶盤5的操作。開始彈出磁帶盤5的操作時，直流電動機123以與裝載磁帶盤5的操作相反的方向旋轉(zhuǎn)，于是主凸輪齒輪116以圖6中箭頭R的方向轉(zhuǎn)動。主凸輪齒輪116以箭頭R的方向轉(zhuǎn)過預定角度后，驅(qū)動臂130按圖6中箭頭S方向轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動導軌113按圖6和7中箭頭L的方向移動，于是弧刷臂109R和109L按圖7中箭頭T的方向旋轉(zhuǎn)。結果，磁帶盤5與盤保持件101一起通過拐點作豎直運動和水平運動。在此運動過程中，通過檢測從波模轉(zhuǎn)換開關119的端子126-129間沒有導電的狀態(tài)至只有端子126與127相互導電的狀態(tài)的變化，直流電動機123停止。但是，由于磁帶盤裝載裝置與直流電動機123的慣性，磁帶盤5在直流電動機123停止時并沒有立刻停止。所以，磁帶盤5進一步按圖6和7中箭頭W的方向移動，在每一導銷接觸每一導槽的末端時停止。該狀態(tài)下，磁帶盤5可脫離和安裝在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)上。
圖10顯示裝載磁帶盤5操作時直流電動機123的電流，而圖11顯示彈出磁帶盤5操作時直流電動機的電流。由于以恒定電壓驅(qū)動直流電動機123，因此驅(qū)動負載與電流相互成比例。從圖10與11明顯看出，直流電動機123的負載變化較小。
磁帶盤裝載裝置中，由于弧刷臂109R的偏心齒輪112和驅(qū)動導軌113的內(nèi)齒輪114設成如上所述相互嚙合，不僅在裝載磁帶盤5的操作期間盤保持件101的行進速度與驅(qū)動負載，而且在彈出磁帶盤5的操作期間盤保持件101的驅(qū)動負載都能均勻，而不需增加專用部件。同時，由于使用具有30°移動角和解除自鎖定的螺旋齒輪122，磁帶盤5可在彈出狀態(tài)中被按壓而受到優(yōu)化的反作用力，于是不再需要兩驅(qū)動導軌和其間拉伸的彈簧，而它們迄今為止都是需要提供的。而且，通過波模轉(zhuǎn)換開關119可檢測按壓磁帶盤5，而不需使用專用檢測儀。因此，可獲得明顯的效果，如減少部件數(shù)目，簡化控制，并改進響應。
然后，描述磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)磁帶裝載機構的設置與操作。圖16顯示裝在磁帶盤5(未示出)中的磁帶4未從磁帶盤5中拉出的狀態(tài)，(下面稱為磁帶4的“卸載狀態(tài)”)。圖17顯示磁帶4未從磁帶盤5(未示出)中拉出并纏繞柱6以便可通過安裝在柱6上的磁頭記錄與再現(xiàn)信號的狀態(tài)，(下面稱為磁帶4的“裝載狀態(tài)”)。磁帶裝載機構包括磁帶導引212S和212T。斜桿203S和輥桿204S安裝在軸保持件208S的預定位置，軸保持件208S包括停止器205S，206S和銷207S。同樣，斜桿203T和輥桿204T安裝在軸保持件208T的預定位置，軸保持件208T包括停止器205T，206T和銷207T。磁帶導引212S可動地裝在機架10上以便往復運動直至停止器205S和206S接觸直立在機架10上的停止器銷211S時，停止器205S和206S沿機架10的裝載槽210S從卸載狀態(tài)停至裝載狀態(tài)。類似地，磁帶導引212T可動地裝在機架10上以便往復運動直至停止器205T和206T接觸直立在機架10上的停止器銷211T時，停止器205T和206T沿機架10的裝載槽210T從卸載狀態(tài)停至裝載狀態(tài)。
磁帶裝載機構還包括柱形裝載齒輪220S和220T。裝載齒輪220S和220T分別可旋轉(zhuǎn)并軸向相反地裝在直立于機架10上的裝載齒輪軸213S和213T上，它們包括分別形成在其外周邊上的輪齒214S和214T，從而輪齒214S和214T相互嚙合。裝載齒輪220S包括嚙合部281S和219S，它們可與用作第一轉(zhuǎn)矩彈簧的裝載彈簧215S的鉤部216S和217S嚙合。同樣，裝載齒輪220T包括嚙合部281T和219T，它們可與用作第二轉(zhuǎn)矩彈簧的裝載彈簧215T的鉤部216T和217T嚙合。
磁帶裝載機構還包括第一裝載臂221S和221T，它們每個用作一連接件。在第一裝載臂221S的一端部形成可與軸保持件208S的銷207S嚙合的孔。類似地，在第一裝載臂221T的一端部形成可與軸保持件208T的銷207T嚙合的孔。
磁帶裝載機構還包括第二裝載臂224S和224T，它們每個用作另一連接件。第二裝載臂224S和224T樞軸地安裝以便相對裝載齒輪220S和220T旋轉(zhuǎn)。第二裝載臂224S的一端部具有可與裝載彈簧215S的鉤部216S和217S嚙合的嚙合部222S和223S，而第二裝載臂224S的另一端部樞軸地連接第一裝載臂221S以便相對第一裝載臂221S旋轉(zhuǎn)。類似地，第二裝載臂224T的一端部具有可與裝載彈簧215T的鉤部216T和217T嚙合的嚙合部222T和223T，而第二裝載臂224T的另一端部樞軸地連接第一裝載臂221T以便相對第一裝載臂221T旋轉(zhuǎn)。
磁帶裝載機構還包括用于定位磁帶盤5的盤定位銷225和形成在機架10上的導槽227。盤定位銷225直立在機架10上并還用作導銷。導槽227具有凸輪部226。
磁帶裝載機構還包括主凸輪齒輪116，它設有凸輪槽233并由直流電動機123通過裝在直流電動機123輸出軸上的螺旋齒輪122和第一與第二減速齒輪124與125旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。凸輪槽233形成在主凸輪齒輪116上。
磁帶裝載機構還包括由驅(qū)動臂234驅(qū)動以便在機架10上直線往復運動的主杠桿28，與設在裝載齒輪220T上的齒輪236嚙合的導軌237，松動地固定在導槽227中的裝載導軌202的銷238，以及嚙合形成在主杠桿28上的槽部239的裝載導軌202的銷240。
磁帶裝載機構還包括裝載導軌202。裝載導軌202具有導槽242，它松動地容納直立在機架10上的盤定位銷225。導槽242具有凸輪部241。
參照圖16至19和圖20A至20E，描述上述結構的磁帶裝載機構的操作。主杠桿28根據(jù)磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的操作方式按圖16的箭頭W和X方向運動，并由直流電動機123驅(qū)動以便停止在任意位置。首先，在裝載磁帶4的操作中，主杠桿28從圖16的卸載狀態(tài)按箭頭W方向運動。在從圖20A至圖20C期間，利用裝載導軌202的銷238嚙合機架10的導槽227，且機架10的盤定位銷225嚙合裝載導軌202的導槽242的功能，通過裝載導軌202的銷240與主杠桿28的槽部239嚙合，裝載導軌202與主杠桿28一起按箭頭W方向運動。根據(jù)裝載導軌202的這種行進，嚙合導軌237的齒輪236轉(zhuǎn)動，由此與齒輪236整體設置的裝載齒輪220T也轉(zhuǎn)動。此時，嚙合裝載齒輪220T的裝載齒輪220S也轉(zhuǎn)動。于是，第二裝載臂224S和224T與裝載齒輪220S和220T一起分別通過裝載齒輪215S和215T而轉(zhuǎn)動。由于磁帶導引212S與212T的銷207S與207T和第二裝載臂224S與224T的圓形端部分別連接第一裝載臂221S與221T，因此，在完成磁帶4裝載前，磁帶導引212S與212T分別沿機架10的裝載槽210S與210T直接移動。
隨后，在圖20C至圖20E期間，裝載導軌202的銷238到達機架10的導槽227的凸輪部226且裝載導軌202的導槽242的凸輪部241到達機架10的盤定位銷225，于是裝載導軌202移動的同時按圖20E箭頭Z的方向旋轉(zhuǎn)，且銷240脫離主杠桿28的槽部239，由此，盡管主杠桿28移動，裝載導軌202也停止。在此期間，第二裝載臂224S與224T由于裝載齒輪220S與220T的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)并移動直至連接第一裝載臂221S的軸保持件208S的停止器205S與206S和連接第一裝載臂221T的軸保持件208T的停止器205T與206T分別開始接觸停止器銷211S和211T。裝載齒輪220S與220T進一步繼續(xù)轉(zhuǎn)動但第二裝載臂224S與224T不能轉(zhuǎn)動。于是，由于裝載彈簧215S與215T的力分別加至第二裝載臂224S與224T，通過第一裝載臂221S與221T，磁帶導引212S與212T可以預定狀態(tài)定位到預定位置，且在裝載導軌202停止后可維持磁帶導引212S與212T的狀態(tài)。然后，主杠桿28根據(jù)磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的操作方式運動或停止并可控制除磁帶裝載機構以外的其它機構，如，制動卷軸基的制動機構(未示出)。
然后，在卸載磁帶4的操作中，主杠桿28以圖16中箭頭X方向從圖18的磁帶裝載完成狀態(tài)開始運動，且磁帶導引212S與212T保持在磁帶裝載完成位置直至主杠桿28的槽部239移至裝載導軌202的銷240。主杠桿28的槽部239已移至裝載導軌202的銷240后，主杠桿28與裝載導軌202一起按箭頭X方向移動。這對應于圖20D至20A的狀態(tài)。結果，裝載齒輪220S與220T以與磁帶裝載操作相反的方向轉(zhuǎn)動。于是，磁帶導引212S與212T沿機架10的裝載槽210S與210T，分別通過第二裝載臂224S與224T和第一裝載臂221S與221T，從圖18的磁帶裝載完成位置移至圖16的磁帶卸載位置。
在上述磁帶裝載機構中，磁帶裝載齒輪220T由與主杠桿28一起移動的裝載導軌202旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，而磁帶導引212S與212T通過裝載齒輪220S與220T、第二裝載臂224S與224T以及第一裝載臂221S與221T，從卸載位置移至裝載位置。然后，利用機架10的導槽27的凸輪部226等的功能，裝載導軌202不管主杠桿28的移動而停止，且磁帶導引212S與212T保持在裝載位置。因此，在裝載磁帶4的操作中，特別是，降低了分別將磁帶導引212S與212T帶入按壓接觸停止器銷211S與211T所需的驅(qū)動負載，且完成磁帶導引212S和212T與停止器銷211S和211T的按壓接觸后，保持磁帶導引212S與212T在按壓接觸位置所需的負載也降低。同時，通過降低加至主杠桿28的負載并使用裝載導軌202，主杠桿28可制作得更小而薄。而且，由于裝載齒輪220S與220T分別軸向相反地安裝在直立于機架10上的裝載齒輪軸213S與213T上，由具有相同形狀的轉(zhuǎn)矩彈簧形成裝載彈簧215S與215T，于是裝載彈簧215S與215T可相互公用。
權利要求
1.一種磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，包括卷軸基(2，3)，用于供給或卷收帶狀磁記錄介質(zhì)(4)；張力帶(14)，用于制動卷軸基(2)，它以預定角度纏繞卷軸基(2)；第一止動器(15)，用于保持張力帶(14)的一端；第二止動器(16)，用于保持張力帶(14)的另一端，它具有導引部(30)；張力臂(9)，它是樞軸地設置的且第一與第二止動器(15，16)樞軸地附著于其上；具有張力桿(12)的張力臂(9)，使得在磁記錄介質(zhì)(4)運行期間，使磁記錄介質(zhì)(4)滑動接觸張力桿(12)；推動裝置(13)，其一端附著張力臂(9)以便在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中記錄或再現(xiàn)的磁記錄介質(zhì)(4)運行期間，將磁記錄介質(zhì)(4)的張力調(diào)節(jié)至期望值；控制件(17)，推動裝置(13)的另一端附著其上，且該控制件具有接觸部(29)，該接觸部能接觸第二止動器(16)的導引部(30)以便實現(xiàn)或解除與第二止動器(16)的導引部(30)的接觸；以及導引裝置(20)，用于將控制件(17)導引至控制件(17)的接觸部(29)實現(xiàn)接觸第二止動器(16)的導引部(30)的第一位置和控制件(17)的接觸部(29)解除接觸第二止動器(16)的導引部(30)的第二位置。
2.如權利要求1的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，在裝載磁帶盤(5)時和磁記錄介質(zhì)(4)的裝載期間，導引裝置(20)導引控制件(17)至第一位置。
3.一種卷軸基制動裝置，包括卷軸基(2，3)，用于供給或卷收帶狀磁記錄介質(zhì)(4)；制動帶(23)，它通過預定角度纏繞卷軸基(3)；彈性件(25)，用于產(chǎn)生對應其伸縮量的反作用力；第一臂(22)，它保持制動帶(23)的至少一端，且彈性件(25)的一端附著于其上；第一臂(22)樞軸地設置以便旋轉(zhuǎn)至第一位置和第二位置，在第一位置，利用卷軸基(3)與制動帶(23)之間由制動帶(23)的張力產(chǎn)生的摩擦力將制動力加至卷軸基(3)；在第二位置，通過釋放制動帶(23)的張力取消摩擦力；第二臂(24)，彈性件(25)的另一端附著其上，且該第二臂(24)樞軸地設置以便轉(zhuǎn)至某一位置，此處通過改變彈性件(25)的反作用力，可將任意的張力加至第一臂(22)的第一位置中的制動帶(23)；以及操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置(28)，它包括通過旋轉(zhuǎn)第二臂(24)而任意改變彈性件(25)的反作用力的第一凸輪部(31)，以及將第一臂(22)移至第二位置的第二凸輪部(32)；操作波模轉(zhuǎn)換開關裝置(28)能在第一操作方式與第二操作方式之間有效切換，在第一操作方式中，第一臂(22)保持在第一位置從而可任意控制加至卷軸基(3)的制動力；在第二操作方式中，第一臂(22)保持在第二位置從而取消加至卷軸基(3)的制動力。
4.如權利要求3的卷軸基制動裝置，其中，當?shù)谝槐?22)保持在第一位置輸送轉(zhuǎn)動卷軸基(3)的磁記錄介質(zhì)(4)時，從制動帶(23)的張力作用線至處于制動帶(23)的高張力側的第一臂(22)的樞軸支點(21)的最小距離設為第一最小距離，而從制動帶(23)的張力作用線至處于制動帶(23)的低張力側的第一臂(22)的樞軸支點(21)的最小距離設為第二最小距離；其特征在于，制動帶(23)保持在第一臂(22)的某一位置使第一最小距離小于第二最小距離。
5.一種磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，包括盤保持裝置(101)，用于保持裝有磁記錄介質(zhì)(4)的磁帶盤(5)，該裝置包括多個導銷(102R-104R，102L-104L)；導引裝置(108R，108L)，包括多個導槽(105R-107R)并通過盤保持裝置(101)的導銷(102R-104R，102L-104L)分別嚙合導槽(105R-107R)，將盤保持裝置(101)導引至第一位置和第二位置，在第一位置，磁帶盤(5)部分突出磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)并可脫離與安裝在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)上；而在第二位置，磁帶盤(5)裝在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中從而可在磁記錄介質(zhì)(4)上記錄或從其中再現(xiàn)信號；驅(qū)動臂裝置(109R，109L)，其樞軸地設置并包括可嚙合導銷之一(102R)的槽(111R)和中心偏離驅(qū)動臂裝置(109R，109L)的樞軸中心(110)的偏心齒輪(112)，從而將盤保持裝置(101)移至第一位置和第二位置；以及直線運動裝置(113)，它包括始終嚙合偏心齒輪(112)的齒輪部(114)以便直線移動。
6.如權利要求5的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，其特征在于，直線運動裝置(113)的齒輪部是內(nèi)齒輪(114)。
7.如權利要求6的磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，其中，導引裝置(108R，108L)安裝在主體(10)上并先基本平行于主體(10)從第一位置移動盤保持裝置(101)，然后基本垂直于主體(10)將盤保持裝置(101)移至第二位置；其中，直線運動裝置(113)的內(nèi)齒輪(114)與偏心齒輪(112)的嚙合位置持續(xù)變化，以便分別在盤保持裝置(101)基本平行于主體(10)和基本垂直于主體(10)移動時，鄰近和遠離驅(qū)動臂裝置(109R，109L)的樞軸中心(110)。
8.一種磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)，包括柱形件(116)，它包括凸輪部(134，233)，該凸輪部根據(jù)磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的操作方式，通過改變柱形件(116)的旋轉(zhuǎn)角至至少第一，第二第三角，可控制磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)的操作；操作方式檢測器(119)，它通過柱形件(116)的旋轉(zhuǎn)角，至少能檢測柱形件(116)的旋轉(zhuǎn)角從第一角至第二角的變化以及到達第三角；以及磁帶盤裝載機構(101，108R，108L，109R，109L，113)，它在柱形件(116)的旋轉(zhuǎn)角為第一角時將磁帶盤(5)移至第一位置，在該位置磁帶盤(5)部分突出磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)并可脫離與安裝在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)上；其中磁帶盤(5)從第一位置壓入磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)時，磁帶盤裝載機構將柱形件(116)轉(zhuǎn)至第二角；其中柱形件(116)的旋轉(zhuǎn)角為第三角時，磁帶盤裝載機構保持磁帶盤(5)在磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng)中的第二位置，此處可將信號記錄在磁帶盤(5)中的磁記錄介質(zhì)(4)上或從其中再現(xiàn)信號。
9.一種磁帶裝載裝置，包括盤(5)，其中裝有磁帶(4)；磁帶導引裝置(212S，212T)，它能移至磁帶(4)未從盤(5)中拉出的第一位置和磁帶(4)部分從盤(5)中拉出的第二位置，于是信號可記錄在磁帶(4)上或從其中再現(xiàn)；柱形件(220S，220T)，它樞軸地安裝在軸(213S，213T)上并具有齒輪部(236)；連接裝置(221S，221T，224S，224T)，用于連接磁帶導引裝置(212S，212T)與柱形件(220S，220T)，它將柱形件(220S，220T)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成磁帶導引裝置(212S，212T)的移動；主體(10)，它包括柱形件(220S，220T)的軸(213S，213T)，導引軸(225)和具有凸輪部(226)的導槽(227)；驅(qū)動件(28)，它在主體(10)上被直線驅(qū)動并包括嚙合部(239)；以及運動件(202)，它包括嚙合柱形件(220S，220T)的齒輪部(236)的導軌部(237)，松動地固定在主體(10)導槽(227)中的第一銷(238)，可嚙合驅(qū)動件(28)的嚙合部(239)的第二銷(240)和松動地容納主體(10)導引軸(225)的導槽(242)；其中運動件(202)與驅(qū)動件(28)一起移動時，旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動柱形件(220S，220T)以便將磁帶導引裝置(212S，212T)從第一位置驅(qū)動至第二位置附近；其中，磁帶導引裝置(212S，212T)到達第二位置后，第一銷(238)到達主體(10)導槽(227)的凸輪部(226)，且第二銷(240)脫離驅(qū)動件(28)的嚙合部(239)，于是停止運動件(202)的移動，從而將磁帶導引裝置(212S，212T)保持在第二位置。
10.如權利要求9的磁帶裝載裝置，其特征在于，主體(10)的導引軸(225)還用作定位盤(5)的銷。
11.如權利要求9的磁帶裝載裝置，其特征在于，連接裝置(221S，221T，224S，224T)包括嚙合磁帶導引裝置(212S，212T)的連接(221S，221T)，以及樞軸地安裝在柱形件(220S，220T)的軸(213S，213T)上的再一連接(224S，224T)。
12.如權利要求10的磁帶裝載裝置，其特征在于，連接裝置(221S，221T，224S，224T)包括嚙合磁帶導引裝置(212S，212T)的連接(221S，221T)，以及樞軸地安裝在柱形件(220S，220T)的軸(213S，213T)上的再一連接(224S，224T)。
13.如權利要求11的磁帶裝載裝置，其特征在于，柱形部(220S)還包括形成在其外周邊上的第二齒輪部(214S)；磁帶裝載裝置還包括第二磁帶導引裝置(212T)，它能移至第一位置和第二位置；第二柱形件(220T)，它包括嚙合柱形件(220S)的第二齒輪部(214S)的齒輪部(214T)并響應于柱形件(220S)的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)；以及第二連接裝置(224T)，用于連接第二磁帶導引裝置(212T)和第二柱形件(220T)，它將第二柱形件(220T)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成第二磁帶導引裝置(212T)的移動。
14.如權利要求12的磁帶裝載裝置，其特征在于，柱形部(220S)還包括形成在其外周邊上的第二齒輪部(214S)；磁帶裝載裝置還包括第二磁帶導引裝置(212T)，它能移至第一位置和第二位置；第二柱形件(220T)，它包括嚙合柱形件(220S)的第二齒輪部(214S)的齒輪部(214T)并響應于柱形件(220S)的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)；以及第二連接裝置(224T)，用于連接第二磁帶導引裝置(212T)和第二柱形件(220T)，它將第二柱形件(220T)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成第二磁帶導引裝置(212T)的移動。
15.如權利要求13的磁帶裝載裝置，其特征在于，第二連接裝置(221T，224T)包括嚙合第二磁帶導引裝置(212T)的連接(221T)和樞軸地安裝在第二柱形件(220T)的軸(213T)上的再一連接(224T)。
16.如權利要求14的磁帶裝載裝置，其特征在于，第二連接裝置(221T，224T)包括嚙合第二磁帶導引裝置(212T)的連接(221T)和樞軸地安裝在第二柱形件(220T)的軸(213T)上的再一連接(224T)。
17.一種磁帶裝載裝置，包括盤(5)，其中裝有磁帶(4)；第一與第二磁帶導引裝置(212S，212T)，它能移至磁帶(4)未從盤(5)中拉出的第一位置和磁帶(4)部分從盤(5)中拉出的第二位置，于是信號可記錄在磁帶(4)上或從其中再現(xiàn)；第一與第二連接裝置(221S，224S，221T，224T)，它們移動第一與第二磁帶導引裝置(212S，212T)，并分別包括第一與第二嚙合部(222S，223S，222T，223T)；第一轉(zhuǎn)矩彈簧(215S)，它包括兩個鉤部(216S，217S)并設置成鉤部(216S，217S)中的至少一個成為嚙合第一連接裝置(224S)的第一嚙合部(222S，223S)；第一柱形件(220S)，它裝有第一轉(zhuǎn)矩彈簧(215S)，并包括可與第一轉(zhuǎn)矩彈簧(215S)的鉤部(216S，217S)嚙合的兩肋部(218S，219S)和形成在其外周邊上的第一齒輪部(214S)；其中，第一連接裝置(221S，224S)安裝在柱形件(220S)上以便相對第一柱形件(220S)轉(zhuǎn)過預定角，且第一柱形件(220S)通過第一轉(zhuǎn)矩彈簧(215S)而轉(zhuǎn)動第一連接裝置(221S，224S)；第二轉(zhuǎn)矩彈簧(215T)，其形狀與第一轉(zhuǎn)矩彈簧(215S)相同，并包括兩鉤部(216T，217T)，且設置成鉤部(216T，217T)中的至少一個成為嚙合第二連接裝置(221T，224T)的第二嚙合部(222T，223T)；以及第二柱形件(220T)，它與第一柱形件(220S)軸向相反設置，裝有第二轉(zhuǎn)矩彈簧(215T)并包括可與第二轉(zhuǎn)矩彈簧(215T)的鉤部(216T，217T)嚙合的兩肋部(218T，219T)和形成在其外周邊上的第二齒輪部(214T)；其中，第二連接裝置(221T，224T)安裝在第二柱形件(220T)上以便相對第二柱形件(220T)轉(zhuǎn)過預定角，且第二柱形件(220T)通過第二轉(zhuǎn)矩彈簧(215T)而轉(zhuǎn)動第二連接裝置(221T，224T)。
18.如權利要求17的磁帶裝載裝置，其特征在于，第一連接裝置(221S，224S)包括可與第一磁帶導引裝置(212S)嚙合的連接(221S)和樞軸地安裝在第一柱形件(220S)的樞軸中心(213S)上的再一連接(224S)，而第二連接裝置(221T，224T)包括可與第二磁帶導引裝置(212T)嚙合的連接(221T)和樞軸地安裝在第二柱形件(220T)的樞軸中心(213T)上的再一連接(224T)。
全文摘要
磁記錄與再現(xiàn)系統(tǒng),包括卷軸基(2,3),收放帶狀磁記錄介質(zhì)(4);張力帶(14),制動卷軸基(2),以預定角纏繞卷軸基;第一第二止動器(15,16),分別保持張力帶(14)兩端,張力臂(9),樞軸地設置且第一第二止動器附著其上,張力臂有張力桿(12),使介質(zhì)滑動接觸張力桿;推動裝置(13),調(diào)節(jié)介質(zhì)張力;控制件(17),其接觸部(29)能接觸第二止動器的導引部(30);導引件(20),導引控制件至其接觸部分別接觸和脫離導引部的第一和第二位置。
文檔編號G11B15/665GK1178368SQ97117409
公開日1998年4月8日 申請日期1997年6月27日 優(yōu)先權日1996年6月27日
發(fā)明者田邊和紀, 河原昭二, 佐佐木謙二, 千田一郎, 田場耕造, 秋枝雅之 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社