專(zhuān)利名稱(chēng)：光波拾取裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光波拾取裝置及其制造方法。
光盤(pán)裝置等使用的光波拾取裝置使用激光在光盤(pán)等光學(xué)記錄媒體上記錄信息或從光盤(pán)等光學(xué)記錄媒體上讀取信息，或進(jìn)行伺服信號(hào)檢測(cè)。近年來(lái)，隨著光波拾取裝置的小型化、輕型化及低價(jià)格化的要求，正在對(duì)使用一種光衍射元件即透射式全息元件的光波拾取裝置進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)。
圖45是日本專(zhuān)利特開(kāi)平3-76035號(hào)公報(bào)公開(kāi)的具有透射式全息元件的光波拾取裝置的概略圖。該光波拾取裝置使用3光束法進(jìn)行跟蹤伺服。在圖45中，半導(dǎo)體激光芯片202被安裝于基座201的側(cè)面，基座201的上面安裝著信號(hào)檢測(cè)用的光檢測(cè)器206。半導(dǎo)體激光芯片202上方配設(shè)第1全息板203和第2全息板204。
半導(dǎo)體激光芯片202將激光向上方發(fā)射。從半導(dǎo)體激光芯片202射出的激光被第1全息板203分割為3束衍射光，并透過(guò)第2全息板204。透過(guò)第2全息板204的3束衍射光由透鏡聚焦于光盤(pán)200上，形成3個(gè)光點(diǎn)。從光盤(pán)200反射的激光(回授光)由第2全息板204衍射后，被信號(hào)檢測(cè)用的光檢測(cè)器206接收。
在圖45的光波拾取裝置中，半導(dǎo)體激光芯片202和信號(hào)檢測(cè)用的光檢測(cè)器206相互垂直地配置于基座201上，因此，在安裝半導(dǎo)體激光芯片202和信號(hào)檢測(cè)用的光檢測(cè)器206和焊接導(dǎo)線時(shí)，必須使基座201旋轉(zhuǎn)90度。因此使制造工藝復(fù)雜化。
又由于使用具有立體形狀的基座201，難于將光波拾取裝置做成薄型。還必須將半導(dǎo)體激光芯片202和信號(hào)檢測(cè)用的光檢測(cè)器206配置得使光盤(pán)200的回授光的聚光點(diǎn)射入信號(hào)檢測(cè)用的光檢測(cè)器206，因此要求半導(dǎo)體激光芯片202和信號(hào)檢測(cè)用的光檢測(cè)器206的安裝精度高。但是，由于半導(dǎo)體激光芯片202和信號(hào)檢測(cè)用的光檢測(cè)器206是立體配置的，要實(shí)現(xiàn)高精度安裝是有困難的。
圖46是日本專(zhuān)利特開(kāi)平1-313987號(hào)公報(bào)公開(kāi)的光波拾取裝置的剖面圖。
在圖46中，激光芯片42、監(jiān)控器用受光元件43及信號(hào)讀取用受光元件44內(nèi)裝于帽狀蓋45中，該帽狀蓋45上面安裝著全息元件46。從激光芯片42射出的激光透過(guò)全息元件46經(jīng)視準(zhǔn)透鏡47和物鏡48聚焦于光盤(pán)49上，從光盤(pán)49反射回來(lái)的光經(jīng)全息元件46衍射后被信號(hào)讀取用的受光元件44接收。
該光波拾取裝置可以在固定全息元件46之前在帽狀蓋45上移動(dòng)全息元件46，使回授光匯聚光點(diǎn)射入信號(hào)讀取用受光元件44，以此可調(diào)整全息元件46的位置。
但是，調(diào)整全息元件46在高度方向上的位置是困難的，因此，不容易使回授光最合適地匯聚于信號(hào)讀取用受光元件44的受光面上。又由于使用具有立體形狀的帽狀蓋45，難于將光波拾取裝置做成薄型。
因此，在日本專(zhuān)利特開(kāi)平8-96393號(hào)提出了能夠?qū)θ⒃M(jìn)行3維調(diào)整的光波拾取裝置。圖47是日本專(zhuān)利特開(kāi)平8-96393號(hào)公開(kāi)的已有的光波拾取裝置的剖面圖。
在圖47中，裝配構(gòu)件51是引線框52和一些引線(未圖示)用絕緣性模制體形成一體構(gòu)成的。在絕緣性模制體54上設(shè)置引線框52，并且設(shè)置凹部55以使引線的表面露出，在該凹部55內(nèi)的引線框52上安裝著導(dǎo)電性的副支架(散熱裝置)56。在該副支架56上面的一部分上形成監(jiān)控器用的光電二極管57。
又在副支架56上安裝半導(dǎo)體激光元件58。該半導(dǎo)體激光元件58分別從前端面和后端面發(fā)出激光，后端面發(fā)出的激光作為監(jiān)控器光線由光電二極管57接收。
半導(dǎo)體激光元件58的前方配置反射型3分割用的衍射光柵59。3分割用的衍射光柵59的衍射光柵面59a將從半導(dǎo)體激光元件58的前端部射出的激光分割為0次、+1次和-1次的衍射光，同時(shí)將其垂直向上反射。在3分割用的衍射光柵59的后方的引線框52上安裝有信號(hào)檢測(cè)用受光元件60。
在絕緣模制體54的凹部55上裝配具有圓柱狀空洞的第1構(gòu)件63、內(nèi)部具有空洞的圓筒狀的第2構(gòu)件64，以及內(nèi)部具有空洞的圓筒狀的第3構(gòu)件65。第2構(gòu)件64插入第1構(gòu)件63，且能夠相對(duì)于第1構(gòu)件63在圓周方向和垂直方向上滑動(dòng)。而第3構(gòu)件65嵌在第2構(gòu)件64上而且可在水平方向上滑動(dòng)。在第3構(gòu)件65的上端部固定透射式全息元件62。第1構(gòu)件63用粘接劑70a固定于裝配構(gòu)件5 1上，第2構(gòu)件64和第3構(gòu)件65在調(diào)整后用粘接劑70b固定于第1構(gòu)件63上。
半導(dǎo)體激光元件58的前端面射出的激光用3分割用的衍射光柵59分割為0次、+1次和-1次的衍射光，同時(shí)將其反射到透射式全息元件62一側(cè)。這些衍射光穿過(guò)透過(guò)型全息元件62后由反射鏡(未圖示)大致垂直反射，再由聚光透鏡聚光于光學(xué)記錄媒體上。以此在光學(xué)記錄媒體上形成主光點(diǎn)和兩個(gè)副光點(diǎn)。
光學(xué)記錄媒體的回授光順序通過(guò)聚光透鏡和反光鏡，射入透射式全息元件62?；厥诠庖贿呁ㄟ^(guò)透射式全息元件62，一邊受到1次(或-1次)衍射，通過(guò)的光被信號(hào)檢測(cè)用受光元件60接收。
圖47的光波拾取裝置中，在第2構(gòu)件64和第3構(gòu)件65固定之前，第2構(gòu)件64可在垂直方向上滑動(dòng)，而且能夠旋轉(zhuǎn)，第3構(gòu)件65能夠在水平方向上滑動(dòng)，因此，能使透射式全息元件62方便地進(jìn)行3維移動(dòng)。
但是，在圖47所示的已有的光波拾取裝置中，激光相對(duì)于引線框52的表面垂直地射出，并且引出電氣配線需要的10條左右的引線排列在引線框52的寬度方向上，因此，要在垂直于激光射出方向的方向上使光波拾取裝置薄型化是困難的。
又由于采用了使透射式全息元件62能夠3維移動(dòng)的一些構(gòu)件，調(diào)整系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。還由于透射式全息元件62由多個(gè)構(gòu)件在裝配構(gòu)件51上方分離配置，結(jié)構(gòu)上不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的在于，提供能夠在垂直于激光射出方向的方向上薄型化的光波拾取裝置及其制造方法。
本發(fā)明的另一目的在于，提供使全息元件與受光元件的相對(duì)位置能夠在3維空間穩(wěn)定而且容易地調(diào)整，并且能夠在垂直于激光射出方向的方向上薄型化的、制造容易的光波拾取裝置及其制造方法。
本發(fā)明的光波拾取裝置具備具有主面和兩個(gè)端面的支持構(gòu)件、半導(dǎo)體激光元件、全息元件以及受光元件。半導(dǎo)體激光元件配設(shè)于支持構(gòu)件的主面上，在與主面大致平行的方向上激光從一個(gè)端面向另一端面射出。全息元件配設(shè)于支持構(gòu)件的另一端面一側(cè)，使從半導(dǎo)體激光元件射出的激光透過(guò)，同時(shí)使激光的回授光衍射。受光元件接收被全息元件衍射的回授光。受光元件被安裝于軟性印刷電路板上。而軟性印刷電路板沿著支持構(gòu)件下表面安裝，使受光元件位于支持構(gòu)件一端面的外側(cè)，而且軟性印刷電路板彎折成與支持構(gòu)件的主面大致垂直，以使受光元件接收經(jīng)全息元件衍射的回授光。
在本發(fā)明涉及的光波拾取裝置中，支持構(gòu)件的主面上的半導(dǎo)體激光元件發(fā)射與該主面大致平行的激光，透過(guò)支持構(gòu)件上的全息元件。該激光的回授光受到全息元件的衍射，由沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面安裝的受光元件接收。
半導(dǎo)體激光元件和全息元件沿著支持構(gòu)件的主面裝配，受光元件沿著支持構(gòu)件的端面裝配在軟性印刷電路板上，因此，在與支持構(gòu)件主面垂直的方向上使光波拾取裝置的投光受光單元的薄型化是可能的。這里所謂投光受光單元是將光波拾取裝置的半導(dǎo)體激光元件、全息元件和受光元件形成單元的部分，是該裝置中除去反射鏡和物鏡的部分。
又由于在軟性印刷電路板彎折前支持構(gòu)件的主面及軟性印刷電路板大致處于相同的面上，所以半導(dǎo)體激光元件安裝于支持構(gòu)件主面，受光元件安裝于軟性印刷電路板上都變得容易了，而且半導(dǎo)體激光元件和受光元件的引線的焊接也變得容易了。由于通過(guò)軟性印刷電路板上的線條將半導(dǎo)體激光元件和受光元件連接于規(guī)定的電路上，配線數(shù)目減少。因此，光波拾取裝置的制造變得容易，制造成本下降，還能夠謀求小型化。
特別是，全息元件在組裝時(shí)裝配在支持構(gòu)件上，而且組裝得能夠在多個(gè)方向中的至少一個(gè)方向上移動(dòng)，軟性印刷電路板的安裝受光元件的彎折部分在組裝時(shí)沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面裝配，并且使其能夠在與全息元件不同的方向上移動(dòng)。
在該情況下，在組裝時(shí)使全息元件和受光元件分別在規(guī)定的方向上移動(dòng)，以此可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。因而，全息元件和受光元件安裝時(shí)可以不要求高安裝精度。又由于半導(dǎo)體激光元件和全息元件沿著支持構(gòu)件的主面配置，并且受光元件沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面配置，所以要調(diào)整的結(jié)構(gòu)單純，結(jié)構(gòu)上也穩(wěn)定。
特別是，多個(gè)方向最好是包含與半導(dǎo)體激光元件射出的激光大致平行的第1方向、在支持構(gòu)件的主面上與第1方向大致垂直的第2方向、與支持構(gòu)件的主面大致垂直的第3方向以及以與第1方向大致平行的軸為中心旋轉(zhuǎn)的第4方向。
特別是，支持構(gòu)件也可以包含扁平形狀的模制體，以及電氣連接于半導(dǎo)體激光元件，從模制體的兩側(cè)伸出的配線構(gòu)件。
在該情況下，由于支持構(gòu)件的模制體形成扁平形狀，在垂直于支持構(gòu)件主面的方向上光波拾取裝置的投光受光單元的薄型化成為可能。又將配線構(gòu)件分開(kāi)配置于支持構(gòu)件的兩個(gè)側(cè)面，以此可以將支持構(gòu)件的寬度做得比配線構(gòu)件向一個(gè)方向伸出的結(jié)構(gòu)小。
特別是，模制體具有做得使配線構(gòu)件的表面露出的凹部，半導(dǎo)體激光元件最好是配置于在凹部?jī)?nèi)露出的配線構(gòu)件上。而且模制體還具有形成于另一端面的凹部，全息元件最好是配置于在模制體的另一端面上形成的凹部。最好是在半導(dǎo)體激光元件和全息元件之間的主面上還具備將半導(dǎo)體激光元件發(fā)射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
以此可以得到在扁平形狀的模制體的凹部配置半導(dǎo)體激光元件、衍射元件和全息元件的薄型的光波拾取裝置的投光受光單元。
特別是，全息元件可在組裝時(shí)配置于支持構(gòu)件的主面上，而且使其能夠向第1方向和第2方向移動(dòng)，軟性印刷電路板的安裝受光元件的彎折部分在組裝時(shí)也可以沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面配置，并且使其能夠向第3方向移動(dòng)，或朝著第4方向旋轉(zhuǎn)。
在這種情況下，在組裝時(shí)使全息元件在支持構(gòu)件的主面上向著與激光射出方向大致平行的第1方向及與激光射出方向大致垂直的第2方向移動(dòng)，使受光元件向大致垂直于主面的第3方向移動(dòng)，或以大致平行于第1方向的軸為中心使受光元件在第4方向上旋轉(zhuǎn)，以此可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。因此，能夠不對(duì)全息元件和受光元件提出高安裝精度的要求。
又，半導(dǎo)體激光元件和全息元件配置于支持構(gòu)件的主面上，而且受光元件沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面配置，因此調(diào)整的結(jié)構(gòu)是單純的，而且結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性也好。
特別是，軟性印刷電路板可以有至少一個(gè)孔向第3方向延伸的一對(duì)孔，并進(jìn)而具有插入軟性印刷電路板的一對(duì)孔，將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲。
以此使軟性印刷電路板在安裝時(shí)可以向第3方向移動(dòng)，又能夠向第4方向旋轉(zhuǎn)。
又可以在半導(dǎo)體激光元件和全息元件之間的主面上還具備將半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割為多束光束的衍射元件。
特別是，全息元件在組裝時(shí)配置于支持構(gòu)件的主面上，而且使其能夠向第2方向移動(dòng)，軟性印刷電路板的安裝受光元件的彎折部分在組裝時(shí)也可以沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面配置，使其能夠向第1方向移動(dòng)，并且能夠朝著第4方向旋轉(zhuǎn)。
在這種情況下，組裝時(shí)也可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
特別是，軟性印刷電路板可以有向第3方向延伸的一對(duì)孔，并進(jìn)而具有插入軟性印刷電路板的一對(duì)孔，將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲，以及在一對(duì)螺絲中的一根上，插入軟性印刷電路板與支持構(gòu)件的上述一個(gè)端面之間的彈簧。
以此可以使軟性印刷電路板沿著在第3方向上延伸的孔移動(dòng)，又可以調(diào)整一對(duì)螺絲中的一根的擰入量，以此使軟性印刷電路板向第1方向移動(dòng)。
而且支持構(gòu)件也可以具有在組裝時(shí)抵住全息元件，在第2方向上為全息元件導(dǎo)向的壁面。
在這種情況下，組裝時(shí)使全息元件沿著支持構(gòu)件的壁面向第2方向移動(dòng)，可以方便地調(diào)整全息元件的位置。
又，也可以在半導(dǎo)體激光元件和全息元件之間的主面上還具備將半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
特別是，全息元件在組裝時(shí)配置于支持構(gòu)件的主面上，而且使其能夠向第2方向和第3方向移動(dòng)，軟性印刷電路板的安裝受光元件的彎折部分在組裝時(shí)也可以沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面配置，并且使其能夠向第1方向移動(dòng)。
在這種情況下，組裝時(shí)可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
軟性印刷電路板還可以有一對(duì)孔，并進(jìn)而具有插入軟性印刷電路板的一對(duì)孔，將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲，以及在一對(duì)螺絲中的一根上，插入軟性印刷電路板與支持構(gòu)件的一個(gè)端面之間的彈簧。
以此可以調(diào)整一對(duì)螺絲中的一根的擰入量，以此使軟性印刷電路板向第1方向移動(dòng)。
特別是，支持構(gòu)件也可以具有在組裝時(shí)抵住全息元件，在第2方向和第3方向上為全息元件導(dǎo)向的壁面。
在這種情況下，組裝時(shí)使全息元件沿著支持構(gòu)件的壁面向第2方向和第3方向移動(dòng)，可以方便地調(diào)整全息元件的位置。
又可以在半導(dǎo)體激光元件和全息元件之間的主面上還具備將半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
特別是，全息元件在組裝時(shí)配置于支持構(gòu)件上，而且使其能夠向第3方向移動(dòng)，軟性印刷電路板的安裝受光元件的彎折部分在組裝時(shí)也可以沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面配置，并且使其能夠向第1方向和第2方向移動(dòng)。
在這種情況下，可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
軟性印刷電路板還可以有一對(duì)向第2方向延伸的孔，進(jìn)而具有插入軟性印刷電路板的一對(duì)孔，將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲，以及在一對(duì)螺絲中的一根上，插入軟性印刷電路板與支持構(gòu)件的一個(gè)端面之間的彈簧。
這樣可以使軟性印刷電路板沿著向第2方向延伸的孔向第2方向移動(dòng)，可以調(diào)整一對(duì)螺絲中的一根的擰入量，以此使軟性印刷電路板向第1方向移動(dòng)。
特別是，支持構(gòu)件也可以具有在組裝時(shí)抵住全息元件，在第3方向上為全息元件導(dǎo)向的壁面。
在這種情況下，組裝時(shí)使全息元件沿著支持構(gòu)件的壁面向第3方向移動(dòng)，可以方便地調(diào)整全息元件的位置。
又可以在半導(dǎo)體激光元件和全息元件之間的主面上還具備將半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
特別是，全息元件在組裝時(shí)配置于支持構(gòu)件的主面上，而且使其能夠向第1方向和第3方向移動(dòng)，軟性印刷電路板的安裝受光元件的彎折部分在組裝時(shí)也可以沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面配置，并且使其能夠向第2方向移動(dòng)。
在這種情況下，可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
軟性印刷電路板還可以有一對(duì)向第2方向延伸的孔，并進(jìn)而具有插入軟性印刷電路板的一對(duì)孔，將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲。
以此可以使軟性印刷電路板沿著向第2方向延伸的孔向第2方向移動(dòng)。
特別是，支持構(gòu)件也可以具有在組裝時(shí)抵住全息元件，在第1方向和第3方向上為全息元件導(dǎo)向的壁面。
在這種情況下，組裝時(shí)使全息元件沿著支持構(gòu)件的壁面向第1方向和第3方向移動(dòng)，可以方便地調(diào)整全息元件的位置。
又可以在半導(dǎo)體激光元件和全息元件之間的主面上還具備將半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
特別是，全息元件在組裝時(shí)配置于支持構(gòu)件的主面上，而且使其能夠向第1方向移動(dòng)，軟性印刷電路板的安裝受光元件的彎折部分在組裝時(shí)也可以沿著支持構(gòu)件的一個(gè)端面配置，并且使其能夠向第2方向和第3方向移動(dòng)。
在這種情況下，也可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
軟性印刷電路板有一對(duì)孔，這一對(duì)孔具有容許向軟性印刷電路板的第2方向和第3方向移動(dòng)的大小，還可以具備插入軟性印刷電路板的一對(duì)孔，將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲。
以此可以使軟性印刷電路板向第2方向和第3方向移動(dòng)。
特別是，支持構(gòu)件也可以具有在組裝時(shí)抵住全息元件，在第1方向上為全息元件導(dǎo)向的壁面。
在這種情況下，組裝時(shí)使全息元件沿著支持構(gòu)件的壁面向第1方向移動(dòng)，以此可以方便地調(diào)整全息元件的位置。
又可以在半導(dǎo)體激光元件和全息元件之間的主面上還具備將半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
特別是，全息元件最好是在與支持構(gòu)件的主面大致平行的面上使激光的回授光發(fā)生衍射。以此使半導(dǎo)體激光元件發(fā)射的激光、全息元件的透射光、上述回授光和全息元件的衍射光通過(guò)與支持構(gòu)件的主面大致平行的面，因此，可以使光波拾取裝置的投光受光單元在與支持構(gòu)件的主面垂直的方向上做得更薄。
特別是，軟性印刷電路板包含具有可撓性的絕緣底板和形成于絕緣底板表面上的配線層。
借助于此，可以使軟性印刷電路板以平坦的狀態(tài)安裝受光元件，然後將軟性印刷電路板彎折，將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上。以此使受光元件的安裝操作變得容易。而且絕緣底板最好是由聚酰亞胺樹(shù)脂構(gòu)成。
本發(fā)明的光波拾取裝置的制造方法包含沿著支持構(gòu)件下表面安裝軟性印刷電路板，使其從支持構(gòu)件的一個(gè)端面伸出的工序、在支持構(gòu)件的主面上安裝半導(dǎo)體激光元件，使其在與主面大致平行的方向上從支持構(gòu)件的一個(gè)端面向另一個(gè)端面發(fā)射激光的工序、在從支持構(gòu)件的一個(gè)端面伸出的軟性印刷電路板上安裝受光元件的工序、將從支持構(gòu)件的一個(gè)端面伸出的軟性印刷電路板彎折到與支持構(gòu)件主面大致垂直的工序、安裝使半導(dǎo)體激光元件射出的激光通過(guò)，并且使激光的回授光衍射的全息元件的工序，以及將彎折到與主面大致垂直的軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上的工序。
采用本發(fā)明的光波拾取裝置制造方法，半導(dǎo)體激光元件和全息元件沿著支持構(gòu)件的主面安裝，并且受光元件被安裝于在支持構(gòu)件的端面彎折到與主面大致垂直的軟性印刷電路板上，因此在垂直于支持構(gòu)件的主面的方向上可以將光波拾取裝置的投光受光單元做成薄型。
又由于在軟性印刷電路板彎折之前支持構(gòu)件的主面和軟性印刷電路板大致在相同的平面上，半導(dǎo)體激光元件在支持構(gòu)件主面上的安裝以及受光元件在軟性印刷電路板上的安裝變得容易了，而且半導(dǎo)體激光元件和受光元件的引線的焊接也容易了。又由于可以通過(guò)軟性印刷電路板上的線條把半導(dǎo)體激光元件和受光元件連接到規(guī)定的電路上，配線的數(shù)目減少了。因此，光波拾取裝置的制造變得容易了，制造成本也降低了，而且能夠謀求薄型化。
特別是全息元件的安裝工序，包含在支持構(gòu)件的主面上使全息元件在多個(gè)方向中的至少一個(gè)方向上移動(dòng)的工序，以及將全息元件固定于支持構(gòu)件主面上的工序，軟性印刷電路板的安裝工序也可以包含使軟性印刷電路板的安裝受光元件的彎折部分向與全息元件不同的方向移動(dòng)，對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在受光元件的位置調(diào)整之后將彎折得與主面大致垂直的軟性印刷電路板固定于支持構(gòu)件一個(gè)端面上的工序。
在這種情況下，以將軟性印刷電路板彎折到與支持構(gòu)件的主面大致垂直的狀態(tài)使全息元件向規(guī)定的方向移動(dòng)，并使受光元件向與全息元件不同的方向移動(dòng)，以此可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。因此，對(duì)全息元件和受光元件不要求高安裝精度。
特別是，多個(gè)方向最好是包含與半導(dǎo)體激光元件射出的激光大致平行的第1方向、在支持構(gòu)件的主面上與第1方向大致垂直的第2方向、與支持構(gòu)件的主面大致垂直的第3方向以及以與第1方向大致平行的軸為中心旋轉(zhuǎn)的第4方向。
特別是，全息元件的安裝工序也可以包含在支持構(gòu)件的主面上使全息元件在第1方向或第2方向上移動(dòng)的工序，以及將全息元件固定于支持構(gòu)件主面上的工序，軟性印刷電路板的安裝工序也可以包含使彎折到與上述主面大致垂直的軟性印刷電路板向第3方向移動(dòng)或向第4方向旋轉(zhuǎn)，以對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在受光元件的位置調(diào)整之后將彎折得與主面大致垂直的軟性印刷電路板固定于支持構(gòu)件一端面上的工序。
在這種情況下，可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
特別是，最好全息元件的安裝工序包含在支持構(gòu)件的主面上使全息元件在第2方向上移動(dòng)的工序，以及將全息元件固定于支持構(gòu)件主面上的工序，軟性印刷電路板的安裝工序包含使彎折到與主面大致垂直的軟性印刷電路板向第1方向移動(dòng)或向第4方向旋轉(zhuǎn)，以對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在受光元件的位置調(diào)整之后將彎折得與主面大致垂直的軟性印刷電路板固定于支持構(gòu)件一端面上的工序。
這樣，可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
特別是，全息元件的安裝工序也可以包含在支持構(gòu)件上使全息元件在第2方向或第3方向上移動(dòng)的工序，以及將全息元件固定于支持構(gòu)件上的工序，軟性印刷電路板的安裝工序也可以包含將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面，使其向第1方向移動(dòng)，以對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在受光元件的位置調(diào)整之后將彎折得與主面大致垂直的軟性印刷電路板固定于支持構(gòu)件一端面上的工序。
以此可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
特別是全息元件的安裝工序也可以包含在支持構(gòu)件上使全息元件在第3方向上移動(dòng)的工序，以及將全息元件固定于支持構(gòu)件上的工序，軟性印刷電路板的安裝工序也可以包含將彎折到與支持構(gòu)件主面大致垂直的軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上，使軟性印刷電路板向第1方向或第2方向移動(dòng)，以對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在受光元件的位置調(diào)整之后將軟性印刷電路板固定于支持構(gòu)件一端面上的工序。
以此可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
特別是，全息元件的安裝工序也可以包含在支持構(gòu)件上使全息元件在第1方向或第3方向上移動(dòng)的工序，以及將全息元件固定于支持構(gòu)件上的工序，軟性印刷電路板的安裝工序也可以包含將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上，使軟性印刷電路板向第2方向移動(dòng)，以對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在受光元件的位置調(diào)整之后將彎折到與主面大致垂直的軟性印刷電路板固定于支持構(gòu)件一端面上的工序。
以此可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。
特別是，全息元件的安裝工序也可以包含在支持構(gòu)件的主面上使全息元件在第1方向上移動(dòng)的工序，以及將全息元件固定于支持構(gòu)件的主面上的工序，軟性印刷電路板的安裝工序也可以包含將軟性印刷電路板安裝于支持構(gòu)件的一個(gè)端面上，使軟性印刷電路板向第2方向或第3方向移動(dòng)，以對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及將彎折到與主面大致垂直的軟性印刷電路板固定于支持構(gòu)件一端面上的工序。
以此可以在3維空間方便地調(diào)整全息元件和受光元件的相對(duì)位置。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。
圖2是圖1的光波拾取裝置的分解平面圖。
圖3是圖1的光波拾取裝置的分解剖面圖。
圖4是圖1的光波拾取裝置上使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖5是表示圖4的軟性印刷電路板的配線例的電路圖。
圖6是表示圖1的光波拾取裝置的第1制造工序的立體圖。
圖7是表示圖1的光波拾取裝置的第2制造工序的立體圖。
圖8是表示圖1的光波拾取裝置的第3制造工序的立體圖。
圖9是本發(fā)明第2實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。
圖10是本發(fā)明第3實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。
圖11是圖10的光波拾取裝置的分解平面圖。
圖12是圖10的光波拾取裝置的分解剖面圖。
圖13是圖10的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖14是表示圖10的光波拾取裝置的第1制造工序的立體圖。
圖15是表示圖10的光波拾取裝置的第2制造工序的立體圖。
圖16是表示圖10的光波拾取裝置的第3制造工序的立體圖。
圖17是本發(fā)明第4實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。
圖18是圖17的光波拾取裝置的分解平面圖。
圖19是圖17的光波拾取裝置的分解剖面圖。
圖20是圖17的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖21是表示圖17的的光波拾取裝置的第1制造工序的立體圖。
圖22是表示圖17的的光波拾取裝置的第2制造工序的立體圖。
圖23是表示圖17的的光波拾取裝置的第3制造工序的立體圖。
圖24是本發(fā)明第5實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。
圖25是圖24的光波拾取裝置的分解平面圖。
圖26是圖24的光波拾取裝置的分解剖面圖。
圖27是圖24的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖28是表示圖24的的光波拾取裝置的第1制造工序的立體圖。
圖29是表示圖24的的光波拾取裝置的第2制造工序的立體圖。
圖30是表示圖24的的光波拾取裝置的第3制造工序的立體圖。
圖31是本發(fā)明第6實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。
圖32是圖31的光波拾取裝置的分解平面圖。
圖33是圖31的光波拾取裝置的分解剖面圖。
圖34是圖31的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖35是表示圖31的的光波拾取裝置的第1制造工序的立體圖。
圖36是表示圖31的的光波拾取裝置的第2制造工序的立體圖。
圖37是表示圖31的的光波拾取裝置的第3制造工序的立體圖。
圖38是本發(fā)明第7實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。
圖39是圖38的光波拾取裝置的分解平面圖。
圖40是圖38的光波拾取裝置的分解剖面圖。
圖41是圖38的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖42是表示圖38的的光波拾取裝置的第1制造工序的立體圖。
圖43是表示圖38的的光波拾取裝置的第2制造工序的立體圖。
圖44是表示圖38的的光波拾取裝置的第3制造工序的立體圖。
圖45是表示已有的光波拾取裝置的一個(gè)例子的概略圖。
圖46是表示已有的光波拾取裝置的另一個(gè)例子的剖面圖。
圖47是表示已有的光波拾取裝置的又一個(gè)例子的剖面圖。
圖1是本發(fā)明第1實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖，圖2是圖1的光波拾取裝置的分解平面圖，圖3是圖1的光波拾取裝置的分解剖面圖。在圖1～圖3示出光波拾取裝置的投光受光單元。
在圖1～圖3，支持構(gòu)件10由引線框12和一對(duì)引線13a、13b用絕緣性模制體形成一體構(gòu)成。引線框12用導(dǎo)電性金屬材料做成，也作為散熱片起作用。一對(duì)引線13a、13b也使用金屬材料做成。
在絕緣性模制體11的上表面設(shè)置從一端面15到另一端面16形成開(kāi)口的凹部14，以使引線框12和引線13a、13b的表面露出。
在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)露出的引線框12上靠端面15的一側(cè)安裝導(dǎo)電性副支架(散熱裝置)20與該引線框電氣連接。在該副支架20上面的一部分上形成光電二極管22。又在該副支架20上表面，安裝半導(dǎo)體激光元件(激光芯片)21于監(jiān)控器用的光電二極管22前方。該半導(dǎo)體激光元件21分別從前端面和后端面發(fā)出激光，后端面發(fā)出的激光作為監(jiān)控光由光電二極管22接收。
在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)配置3分割用的衍射光柵23于引線框12的中央。該3分割用衍射光柵23的衍射光柵面將從半導(dǎo)體激光元件21前端面射出的激光分割為0次、+1次和-1次的衍射光。
還在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)配設(shè)透光式的全息元件24于引線框12上的另一端面16一側(cè)。透光式的全息元件24的全息面25使3分割用衍射光柵23來(lái)的0次、+1次和-1次的衍射光透過(guò)，同時(shí)使光盤(pán)等光記錄媒體(未圖示)來(lái)的回授光衍射。又在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)配設(shè)漫射光遮蔽板17于引線框12上，以使半導(dǎo)體激光元件21射出的激光與3分割用衍射光柵23來(lái)的回授光相互遮蔽。
另一方面，軟性印刷電路板30如下所述在聚酰亞胺樹(shù)脂板表面形成導(dǎo)電性配線圖案，具有配線部分31和固定部分32。軟性印刷電路板30的配線部分31表面(配線圖案形成面)安裝有信號(hào)檢測(cè)用的光電二極管33。而且軟性印刷電路板30的配線部分31的光電二極管33兩側(cè)形成有圓形的螺絲貫通孔34a和橢圓形的螺絲貫通孔35b。軟性印刷電路板30的背面安裝著壓板36，螺絲貫通孔34a、35b貫穿壓板36。
軟性印刷電路板30的固定部分32表面用釬焊等方法固定于一對(duì)引線13a、13b和引線框12的下面。軟性印刷電路板30的配線部分31向上方彎折得與引線框12的上表面成垂直。在該狀態(tài)下螺絲37、38通過(guò)配線部分31的螺絲貫通孔34a、35b插入絕緣性模制體11的一端面15上形成的螺絲孔39、40，將配線部分31安裝于端面15。
這里把平行于引線框12上表面和絕緣性模制體11兩端面15、16的方向稱(chēng)為X軸方向。而把垂直于引線框12上表面的方向稱(chēng)為Y方向。又把平行于引線框12上表面并且垂直于絕緣性模制體11兩端面15、16的方向稱(chēng)為Z軸方向。
而且，在本實(shí)施例中引線框12的上表面相當(dāng)于支持構(gòu)件的主面，絕緣性模制體11的兩端面15、16相當(dāng)于支持構(gòu)件的端面。又，X軸方向相當(dāng)于第2方向，Y軸方向相當(dāng)于第3方向，Z軸方向相當(dāng)于第1方向。在下述實(shí)施例中也相同。
在本實(shí)施例的光波拾取裝置中，半導(dǎo)體激光元件21前端面射出的激光用3分割衍射光柵23分割為0次、+1次、-1次衍射光，這些衍射光通過(guò)透過(guò)型全息元件24之后由反射鏡等反射構(gòu)件(未圖示)反射到與引線框12的上表面垂直的方向，由聚光透鏡(未圖示)聚焦于光盤(pán)等光學(xué)記錄媒體(未圖示)上。以此在光學(xué)記錄媒體上形成主光點(diǎn)和兩個(gè)副光點(diǎn)。
光學(xué)記錄媒體的返回光通過(guò)聚光透鏡和反射構(gòu)件射入透過(guò)型全息元件24，被透過(guò)型全息元件24衍射，通過(guò)3分割用衍射光柵23，被信號(hào)檢測(cè)用的光電二極管33接收。
圖4是圖1的光波拾取裝置上使用的軟性印刷電路板的平面圖。而圖5是表示圖4的軟性印刷電路板的配線例的電路圖。
如圖4所示，軟性印刷電路板30在聚酰亞胺樹(shù)脂板50上形成多條導(dǎo)電性配線層L1～L10。如圖4和圖5所示，配線層L1～L6通過(guò)接合線連接于信號(hào)檢測(cè)用的光電二極管33的陽(yáng)極上，配線層L7連接于信號(hào)檢測(cè)用的光電二極管33的陰極上。而配線層L8通過(guò)引線13b和接合線連接于監(jiān)控器用的光電二極管22的陽(yáng)極上，配線層L9通過(guò)引線13a和接合線連接于半導(dǎo)體激光元件21的陽(yáng)極上，配線層L10通過(guò)引線框12同時(shí)連接于半導(dǎo)體激光元件21和監(jiān)控器用的光電二極管22的陰極上，又，信號(hào)檢測(cè)用的光電二極管33的兩側(cè)上形成形有圓形的螺絲貫通孔34a和橢圓形的螺絲貫通孔35b。橢圓形的螺絲貫通孔35b也可以如虛線所示形成以圓形的螺絲貫通孔34a為中心的圓弧狀。
下面對(duì)本實(shí)施例的光波拾取裝置的制造方法加以說(shuō)明。圖6、圖7和圖8是表示圖1的光波拾取裝置的制造工序的立體圖。
首先，如圖6所示，用釬焊等方法將軟性印刷電路板30的固定部分32的表面固定于引線框12和引線13a、13b的下表面。在該狀態(tài)下，將安裝半導(dǎo)體激光元件21的副支架20和3分割衍射光柵23固定于絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的引線框12上。又在軟性印刷電路板30的配線部分31表面安裝信號(hào)檢測(cè)用的光電二極管33。然後進(jìn)行半導(dǎo)體激光元件21、監(jiān)測(cè)器用光電二極管22和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的接合線焊接工作。
接著如圖7所示，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)裝載透過(guò)型全息元件24于引線框12上靠端面16的一側(cè)。又將軟性印刷電路板30的配線部分31彎折成與固定部分32垂直，用螺絲37、38通過(guò)軟性印刷電路板30的螺絲貫通孔34a、35b將配線部分31固定于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15上。
如圖8所示，在該狀態(tài)下透過(guò)型全息元件24能夠在引線框12上沿著X軸方向和Y軸方向移動(dòng)。而由于軟性印刷電路板30的螺絲貫通孔35b是在Y軸方向延伸的橢圓形，因此，軟性印刷電路板30上安裝的信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33能以螺絲貫通孔34a為中心在θ方向旋轉(zhuǎn)。
因而，可借助于使透過(guò)型全息元件24在X方向和Z方向上移動(dòng)，并且使信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33在θ方向上移動(dòng)，以此使透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置能夠在3維空間調(diào)整。
透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的位置調(diào)整之后，使用粘接劑等將透過(guò)型全息元件24固定于引線框12上，同時(shí)，用螺絲37、38將軟性印刷電路板30固定于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15上。
在本實(shí)施例的光波拾取裝置中，半導(dǎo)體激光元件21、3分割用衍射光柵23、透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33成平面配置，而且光學(xué)記錄媒體的回授光在與引線框12平行的面內(nèi)受到透過(guò)型全息元件的衍射，因此，在與激光射出的方向垂直的Y方向上能夠使投射光單元薄型化。
而且由于在軟性印刷電路板30彎折之前引線框12的上表面和軟性印刷電路板30的表面大致在同一平面上，因此半導(dǎo)體激光元件21和3分割用衍射光柵23在引線框12上的安裝以及信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33在軟性印刷電路板30上的安裝變得容易了，并且半導(dǎo)體激光元件21、監(jiān)控器用光電二極管22以及信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的接合線焊接也變得容易了。
而且由于可以通過(guò)軟性印刷電路板30上的配線圖案將半導(dǎo)體激光元件21、監(jiān)控器用光電二極管22以及信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33連接于規(guī)定的電路上，因此減少了引線的數(shù)目、配線的數(shù)目和焊接次數(shù)。
還有，在引線框12上配置半導(dǎo)體激光元件21、3分割衍射光柵23和透過(guò)型全息元件24，在絕緣性模制體11的端面15的軟性印刷電路板30上安裝著信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33，因而調(diào)整系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)是單純的，并且結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性也好。
因此，光盤(pán)拾取裝置的制造變得容易，制造成本也降低，也能夠謀求小型化。
圖9是本發(fā)明第2實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。圖9的光波拾取裝置與圖1的光波拾取裝置的不同點(diǎn)在于，軟性印刷電路板30上設(shè)置的圓形的螺絲貫通孔34a用橢圓形的螺絲貫通孔34b代替。也就是說(shuō)，圖9的光波拾取裝置上軟性印刷電路板30的配線部31上設(shè)置在Y軸方向上延伸的兩個(gè)橢圓形螺絲貫通孔34b、35b。
這樣，可以使軟性印刷電路板30的配線部31上安裝的信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33與軟性印刷電路板30一起在Y軸方向上移動(dòng)。因而在組裝時(shí)借助于使透過(guò)型全息元件24在X軸方向和Z軸方向上移動(dòng)，并且使信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33在Y軸方向上移動(dòng)，可以在3維空間調(diào)整透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置。
圖10是本發(fā)明第3實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。圖11是圖10的光波拾取裝置的分解平面圖，圖12是圖10的光波拾取裝置的分解剖面圖。而圖13是圖10的光波拾取裝置上使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖10中光波拾取裝置的透過(guò)型全息元件24的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)和軟性印刷電路板30的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)與圖1中光波拾取裝置的不同。
也就是說(shuō)，在圖10～圖13中，透過(guò)型全息元件24在組裝時(shí)在引線框12上配設(shè)得能夠沿著絕緣性模制體11內(nèi)側(cè)表面11a在X軸方向上移動(dòng)。
而且軟性印刷電路板30形成圓形的螺絲貫通孔34a和橢圓形的螺絲貫通孔35b。然后，螺絲37、38分別通過(guò)軟性印刷電路板30上的圓形螺絲貫通孔34a和橢圓形的螺絲貫通孔35b插入絕緣性模制體11一個(gè)端面15上形成的螺絲孔39、40。在一根螺絲38上，將螺旋彈簧41插入軟性印刷電路板30的配線部31和絕緣性模制體11的端面15之間。還在絕緣性模制體11的端面15上形成承受螺旋彈簧41的凹部15a。以此使安裝于軟性印刷電路板30的配線部31上的信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33能夠根據(jù)螺絲38擰入的深度在Z軸方向上移動(dòng)。
軟性印刷電路板30又能夠以螺絲貫通孔34a為中心在橢圓形螺絲貫通孔35b的長(zhǎng)度方向上旋轉(zhuǎn)。因此，光電二極管33能夠以螺絲貫通孔34a為中心在θ方向上旋轉(zhuǎn)。
下面說(shuō)明本實(shí)施例的光波拾取裝置的制造方法。圖14、圖15和圖16是表示圖10的光波拾取裝置的制造工序的立體圖。
首先，在圖14所示的工序中，與圖6所示的工序一樣，將軟性印刷電路板30的固定部32的表面用焊接等方法固定于引線框12和引線13a、13b上。在該狀態(tài)下將副支架20和3分割衍射光柵23固定于絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)。又在軟性印刷電路板30的配線部31表面安裝信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33。然后進(jìn)行半導(dǎo)體激光元件21、監(jiān)控器用光電二極管22和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的接合線焊接。
接著，如圖15所示，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)裝載透過(guò)型全息元件24于引線框12上的端面16一側(cè)。又將軟性印刷電路板30的配線部31彎折到與固定部32大致垂直，通過(guò)軟性印刷電路板30的螺絲貫通孔34a、35b將螺絲37、38插入絕緣性模制體11的端面15的螺絲孔39、40，將配線部31安裝于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15上。
又如圖16所示，在該狀態(tài)下透過(guò)型全息元件24能夠在引線框12上沿著X軸方向移動(dòng)。而軟性印刷電路板30能夠以圓形螺絲貫通孔34a為中心沿著橢圓形螺絲貫通孔35b在θ方向上移動(dòng)，而且，借助于調(diào)整螺絲38的螺絲擰入深度，使隔著螺旋彈簧41相對(duì)的軟性印刷電路板30的配線部31相對(duì)于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15移動(dòng)，以使安裝于軟性印刷電路板30的信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33能夠在Z軸方向上移動(dòng)。
因而，使透過(guò)型全息元件24沿著X軸方向移動(dòng)，并且使信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33沿著θ方向和Z方向移動(dòng)，以此能夠在3維空間調(diào)整透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置。
在調(diào)整透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的位置之后，使用粘接劑將透過(guò)型全息元件24固定于引線框12上，同時(shí)將螺絲37、38固定在壓板36上，以此固定軟性印刷電路板30與絕緣性模制體11的一個(gè)端面15的相對(duì)位置。
由以上工序得到透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置在3維空間調(diào)整過(guò)的光波拾取裝置。
圖17是本發(fā)明第4實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。圖18是圖17的光波拾取裝置的分解平面圖。圖19是圖17的光波拾取裝置的分解剖面圖。而圖20是圖17的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖17中光波拾取裝置的透過(guò)型全息元件24的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)和軟性印刷電路板30的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)與圖1中光波拾取裝置的不同。
也就是說(shuō)，在圖17～圖20中，透過(guò)型全息元件24在組裝時(shí)配置得為能夠借助于絕緣性模制體11的內(nèi)側(cè)面11a、11b在X軸方向和Y軸方向上移動(dòng)。
又，軟性印刷電路板30上形成一對(duì)圓形螺絲貫通孔34a、35a。然後，通過(guò)該圓形螺絲貫通孔34a、35a，將螺絲37、38分別插入形成于絕緣性模制體11一個(gè)端面15上的螺絲孔39、40。在一根螺絲上，將螺旋彈簧41插入軟性印刷電路板30的配線部分31和絕緣性模制體11的端面15之間。又在絕緣性模制體11的端面15上形成容納螺旋彈簧41的凹部15a。調(diào)整螺絲38進(jìn)入螺絲孔40螺絲擰入量，使軟性印刷電路板30能夠在Z軸方向上移動(dòng)。以此使軟性印刷電路板30的配線部分31上安裝的信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33能夠在Z軸方向上移動(dòng)。
下面對(duì)本發(fā)明的光波拾取裝置的制造方法加以說(shuō)明。圖21、圖22和圖23是表示圖17的的光波拾取裝置的制造工序的立體圖。
首先，在圖21所示的工序中，軟性印刷電路板30的固定部分32的表面用釬焊等方法固定于引線框12和引線13a、13b上。在這種狀態(tài)下，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的引線框12上固定裝載半導(dǎo)體激光元件21的副支架20和3分割用衍射光柵23。又將信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33安裝于軟性印刷電路板30的配線部分31的表面。然后進(jìn)行半導(dǎo)體激光元件21、監(jiān)控器用光電二極管22和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的接合線焊接。
接著，如圖22所示，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的端面16一側(cè)裝載透過(guò)型全息元件24。又將軟性印刷電路板30的配線部分31彎折到大致與固定部分32垂直，通過(guò)軟性印刷電路板30的螺絲貫通孔34a、35a將螺絲37、38插入絕緣性模制體11的端面15的螺絲孔39、40，將配線部分31安裝于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15上。
又如圖23所示，在這種狀態(tài)下透過(guò)型全息元件24在絕緣性模制體11的內(nèi)側(cè)面11a、11b的引導(dǎo)下能夠在X軸方向和Y軸方向上移動(dòng)。又可以用調(diào)整螺絲38(參照?qǐng)D17)的擰入深度的方法，使隔著螺旋彈簧41相對(duì)的軟性印刷電路板30的配線部31相對(duì)于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15移動(dòng)，以此使軟性印刷電路板30能夠在Z軸方向上移動(dòng)。
因而，借助于使透過(guò)型全息元件24在X軸方向上和Y軸方向上移動(dòng)，并且使信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33在Z軸方向上移動(dòng)，能夠在3維空間調(diào)整透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置。
在調(diào)整透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的位置之后，使用粘接劑將透過(guò)型全息元件24固定于絕緣性模制體11上，同時(shí)將螺絲37、38固定在壓板36上，以此固定軟性印刷電路板30與絕緣性模制體11的一個(gè)端面15的相對(duì)位置。
借助于上述工序，可以得到在3維空間調(diào)整過(guò)透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置的光波拾取裝置。
圖24是本發(fā)明第5實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。圖25是圖24的光波拾取裝置的分解平面圖。圖26是圖24的光波拾取裝置的分解剖面圖。而圖27是圖24的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖24中光波拾取裝置的透過(guò)型全息元件24的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)和軟性印刷電路板30的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)與圖1中光波拾取裝置的不同。
也就是說(shuō)，在圖24～圖27中，透過(guò)型全息元件24在組裝時(shí)配置得能夠沿著絕緣性模制體11的內(nèi)側(cè)面11a在Y軸方向上移動(dòng)。
又，軟性印刷電路板30上形成在X軸方向上延伸的橢圓形螺絲貫通孔34b、35b。然後，通過(guò)該軟性印刷電路板30的橢圓形螺絲貫通孔34b、35b，將螺絲37、38分別插入形成于絕緣性模制體11一個(gè)端面15上的螺絲孔39、40。
在軟性印刷電路板30的配線部分31和絕緣性模制體11的端面15之間隔著螺旋彈簧41，將一根螺絲38插入螺絲孔40。又在絕緣性模制體11的端面15上形成容納螺旋彈簧41的凹部15a。以此使軟性印刷電路板30能夠根據(jù)螺絲38的擰入深度在Z軸方向上移動(dòng)。又，軟性印刷電路板30能夠借助于螺絲貫通孔34b、35b在X軸方向上以移動(dòng)。
借助于此，軟性印刷電路板30的配線部31上安裝的信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33能夠在X軸方向和Z軸方向上移動(dòng)。
下面對(duì)本發(fā)明的光波拾取裝置的制造方法加以說(shuō)明。圖28、圖29和圖30是表示圖24的光波拾取裝置的制造工序的立體圖。
首先，在圖28所示的工序中，軟性印刷電路板30的固定部分32的表面用釬焊等方法固定于引線框12和引線13a、13b上。在這種狀態(tài)下，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的引線框12上固定副支架20和3分割用衍射光柵23。又將信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33安裝于軟性印刷電路板30的配線部分31的表面。然后進(jìn)行半導(dǎo)體激光元件21、監(jiān)控器用光電二極管22和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的接合線焊接。
接著，如圖29所示，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的端面16一側(cè)配置透過(guò)型全息元件24。又將軟性印刷電路板30的配線部分31彎折到大致與固定部分32垂直，通過(guò)軟性印刷電路板30的螺絲貫通孔34b、35b將螺絲37、38插入絕緣性模制體11的端面15的螺絲孔39、40，將配線部分31安裝于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15上。
又如圖30所示，在該狀態(tài)下透過(guò)型全息元件24能夠沿著絕緣性模制體11的內(nèi)側(cè)面11a在Y軸方向上移動(dòng)。而且軟性印刷電路板30能夠沿著在X軸方向上延伸的橢圓形螺絲貫通孔34b、35b在X軸方向上移動(dòng)，又可以調(diào)整螺絲38的擰入深度，隔著螺旋彈簧41使軟性印刷電路板30的配線部31相對(duì)于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15移動(dòng)，以此使軟性印刷電路板30能夠在Z軸方向上移動(dòng)。
因而，借助于使透過(guò)型全息元件24在Y軸方向上移動(dòng)，并且使信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33在X軸方向上和Z軸方向上移動(dòng)，能夠在3維空間調(diào)整透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置。
在透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的位置調(diào)整之后，使用粘接劑將透過(guò)型全息元件24固定于絕緣性模制體11的規(guī)定位置上，同時(shí)將螺絲37、38固定在壓板36上，以此固定軟性印刷電路板30與絕緣性模制體1 1的一個(gè)端面15的相對(duì)位置。
借助于上述工序，可以得到在3維空間調(diào)整過(guò)透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置的光波拾取裝置。
圖31是本發(fā)明第6實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。圖32是圖31的光波拾取裝置的分解平面圖。圖33是圖31的光波拾取裝置的分解剖面圖。而圖34是圖31的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖31中光波拾取裝置的透過(guò)型全息元件24的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)和軟性印刷電路板30的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)與圖1中光波拾取裝置的不同。
也就是說(shuō)，在圖31～圖34中，透過(guò)型全息元件24在組裝時(shí)配置得能夠沿著絕緣性模制體11的內(nèi)側(cè)面11b在Y軸方向上和Z軸方向上移動(dòng)。
又，軟性印刷電路板30上形成在X軸方向上延伸的一對(duì)橢圓形螺絲貫通孔34b、35b。然後，通過(guò)該橢圓形螺絲貫通孔34b、35b，將螺絲37、38分別插入形成于絕緣性模制體11一個(gè)端面15上的螺絲孔39、40。沿著橢圓形螺絲貫通孔34b、35b的縱向使軟性印刷電路板30移動(dòng)，以此使軟性印刷電路板30的配線部分31上安裝的信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33能夠在X軸方向上移動(dòng)。
下面對(duì)本發(fā)明的光波拾取裝置的制造方法加以說(shuō)明。圖35、圖36和圖37是表示圖31的光波拾取裝置的制造工序的立體圖。
首先，在圖35所示的工序中，軟性印刷電路板30的固定部分32的表面用釬焊等方法固定于引線框12和引線13a、13b上。在該狀態(tài)下，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的引線框12上固定裝載半導(dǎo)體激光元件21的副支架20和3分割用衍射光柵23。又將信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33安裝于軟性印刷電路板30的配線部分31的表面。然后進(jìn)行半導(dǎo)體激光元件21、監(jiān)控器用光電二極管22和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的接合線焊接。
接著，如圖36所示，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的端面16一側(cè)配置透過(guò)型全息元件24。又將軟性印刷電路板30的配線部分31彎折到大致與固定部分32垂直，通過(guò)軟性印刷電路板30的螺絲貫通孔34b、35b將螺絲37、38插入絕緣性模制體11的端面15的螺絲孔39、40，將配線部分31安裝于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15上。
又如圖37所示，在該狀態(tài)下透過(guò)型全息元件24能夠沿著絕緣性模制體11的內(nèi)側(cè)面11b在Y軸方向上和Z軸方向上移動(dòng)。而且軟性印刷電路板30能夠沿著橢圓形螺絲貫通孔34b、35b移動(dòng)，以此使軟性印刷電路板30能夠在X軸方向上移動(dòng)。
因而，借助于使透過(guò)型全息元件24在Y軸方向上和Z軸方向上移動(dòng)，并且使信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33在X軸方向上移動(dòng)，能夠在3維空間調(diào)整透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置。
在透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的位置調(diào)整之后，使用粘接劑將透過(guò)型全息元件24固定于絕緣性模制體11的規(guī)定位置上，同時(shí)將螺絲37、38擰緊，以此固定軟性印刷電路板30與絕緣性模制體11的一個(gè)端面15的相對(duì)位置。
借助于上述工序，可以得到在3維空間調(diào)整過(guò)透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置的光波拾取裝置。
圖38是本發(fā)明第7實(shí)施例的光波拾取裝置的分解立體圖。圖39是圖38的光波拾取裝置的分解平面圖。圖40是圖38的光波拾取裝置的分解剖面圖。圖41是圖38的光波拾取裝置使用的軟性印刷電路板的平面圖。
圖38中光波拾取裝置的透過(guò)型全息元件24的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)和軟性印刷電路板30的位置調(diào)整結(jié)構(gòu)與圖1中光波拾取裝置的不同。
也就是說(shuō)，在圖38～圖41中，透過(guò)型全息元件24在組裝時(shí)配置得能夠沿著絕緣性模制體11的內(nèi)側(cè)面11b和底面11c在Z軸方向上移動(dòng)。
又，在軟性印刷電路板30上形成大的圓形螺絲貫通孔34c、35c。螺絲貫通孔34c、35c的直徑比螺絲37、38的直徑還大，并且其大小設(shè)定得使軟性印刷電路板30能夠在包含X軸和Y軸的平面內(nèi)移動(dòng)。然後，通過(guò)該軟性印刷電路板30的大的圓形螺絲貫通孔34c、35c，將螺絲37、38分別插入形成于絕緣性模制體11一個(gè)端面15上的螺絲孔39、40。
這樣，使軟性印刷電路板30的配線部分31上安裝的信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33能夠在X軸方向上和Y軸方向上移動(dòng)。
下面對(duì)本實(shí)施例的光波拾取裝置的制造方法加以說(shuō)明。圖42、圖43和圖44是表示圖38的光波拾取裝置的制造工序的立體圖。
首先，在圖42所示的工序中，與圖6所示的工序相同，軟性印刷電路板30的固定部分32的表面用釬焊等方法固定于引線框12和引線13a、13b上。在該狀態(tài)下，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的引線框12上固定副支架20和3分割用衍射光柵23。又將信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33安裝于軟性印刷電路板30的配線部分31的表面。然后進(jìn)行半導(dǎo)體激光元件21、監(jiān)控器用光電二極管22和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的接合線焊接。
接著，如圖43所示，在絕緣性模制體11的凹部14內(nèi)的端面16一側(cè)配置透過(guò)型全息元件24。又將軟性印刷電路板30的配線部分31彎折到大致與固定部分32垂直，通過(guò)軟性印刷電路板30的螺絲貫通孔34c、35c將螺絲37、38插入絕緣性模制體11的端面15的螺絲孔39、40，將配線部分31安裝于絕緣性模制體11的一個(gè)端面15上。
又如圖44所示，在該狀態(tài)下透過(guò)型全息元件24能夠沿著絕緣性模制體11的內(nèi)側(cè)面11b和底面11c在Z軸方向上移動(dòng)。而且軟性印刷電路板30能夠借助于大的圓形螺絲貫通孔34c、35c在X軸方向上和Y軸方向上移動(dòng)。
因而，借助于使透過(guò)型全息元件24在Z軸方向上移動(dòng)，并且使信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33在X軸方向上和Y方向上移動(dòng)，能夠在3維空間調(diào)整透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置。
在透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的位置調(diào)整之后，使用粘接劑將透過(guò)型全息元件24固定于絕緣性模制體11的規(guī)定位置上，同時(shí)將螺絲37、38擰緊，以此固定軟性印刷電路板30與絕緣性模制體11的一個(gè)端面15的相對(duì)位置。
借助于上述工序，可以得到在3維空間調(diào)整過(guò)透過(guò)型全息元件24和信號(hào)檢測(cè)用光電二極管33的相對(duì)位置的光波拾取裝置。
還有，上述第1、第2、第6和第7實(shí)施例中使用螺絲固定軟性印刷電路板30，但是也可以使用粘接劑等固定軟性印刷電路板30。
又，上述實(shí)施例對(duì)將本發(fā)明使用于用3光束方法進(jìn)行跟蹤伺服的光波拾取裝置的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明也可以適用于其他方式的光波拾取裝置。
權(quán)利要求
1.一種光波拾取裝置，其特征在于，具備具有主面和兩個(gè)端面的支持構(gòu)件、配設(shè)于上述支持構(gòu)件的上述主面上，在與上述主面大致平行的方向上從一個(gè)端面向上述另一端面射出激光的半導(dǎo)體激光元件、配設(shè)于支持構(gòu)件的上述另一端面一側(cè)，使從半導(dǎo)體激光元件射出的激光透過(guò)，同時(shí)使上述激光的回授光衍射的全息元件、接收被全息元件衍射過(guò)的回授光的受光元件，以及安裝上述受光元件的軟性印刷電路板，所述軟性印刷電路板沿著所述支持構(gòu)件的下表面安裝，使所述受光元件位于所述支持構(gòu)件的所述一端面的外側(cè)，而且所述軟性印刷電路板彎折成與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直，以使所述受光元件接收經(jīng)所述全息元件衍射的回授光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述全息元件組裝時(shí)配置在所述支持構(gòu)件上，而且組裝得能夠在多個(gè)方向中的至少一個(gè)方向上移動(dòng)，所述軟性印刷電路板的安裝所述受光元件的彎折部分組裝時(shí)安裝在所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面，并且使其能夠在與所述全息元件不同的方向上移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述多個(gè)方向包含與所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光大致平行的第1方向、在所述支持構(gòu)件的主面上與所述第1方向大致垂直的第2方向、與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直的第3方向以及以與所述第1方向大致平行的軸為中心旋轉(zhuǎn)的第4方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述支持構(gòu)件包含扁平形狀的模制體，以及電氣連接于所述半導(dǎo)體激光元件，從所述模制體的兩側(cè)面伸出的配線構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述模制體具有做得使所述配線構(gòu)件的表面露出的凹部，所述半導(dǎo)體激光元件配置于在凹部?jī)?nèi)露出的所述配線構(gòu)件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述模制體還具有形成于另一端面一側(cè)的凹部，所述全息元件配置于在所述模制體的所述另一端面一側(cè)形成的所述凹部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光波拾取裝置，其特征在于，在所述半導(dǎo)體激光元件和所述全息元件之間的所述主面上還具備將所述半導(dǎo)體激光元件發(fā)射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述全息元件在組裝時(shí)配置于所述支持構(gòu)件的所述主面上，而且使其能夠向所述第1方向和所述第2方向移動(dòng)，所述軟性印刷電路板的安裝所述受光元件的彎折部分在組裝時(shí)安裝于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面上，并且使其能夠向所述第3方向移動(dòng)，或向第4方向旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板有至少一個(gè)孔向所述第3方向延伸的一對(duì)孔，所述裝置還具備插入所述軟性印刷電路板的所述一對(duì)孔，將所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光波拾取裝置，其特征在于，在所述半導(dǎo)體激光元件和所述全息元件之間的所述主面上還具備將所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割為多束光束的衍射元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述全息元件在組裝時(shí)配置于所述支持構(gòu)件上，而且使其能夠向所述第2方向移動(dòng)，所述軟性印刷電路板的安裝所述受光元件的彎折部分在組裝時(shí)沿著所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面配置，并且使其能夠向所述第1方向移動(dòng)，還能夠朝著所述第4方向旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板還有向所述第3方向延伸的一對(duì)孔，所述裝置還具備插入所述軟性印刷電路板的所述一對(duì)孔，將所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲，以及在所述一對(duì)螺絲中的一根上插入所述軟性印刷電路板與所述支持構(gòu)件的所述一端面之間的彈簧。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述支持構(gòu)件具有在組裝時(shí)抵住所述全息元件，在所述第2方向上為所述全息元件導(dǎo)向的壁面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的光波拾取裝置，其特征在于，在所述半導(dǎo)體激光元件和所述全息元件之間的所述主面上還具備將所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述全息元件在組裝時(shí)配置于所述支持構(gòu)件上，而且使其能夠向所述第2方向和所述第3方向移動(dòng)，所述軟性印刷電路板的安裝所述受光元件的彎折部分在組裝時(shí)安裝于所述支持構(gòu)件的所述一端面，并且使其能夠向所述第1方向移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板有一對(duì)孔，所述裝置還具備插入所述軟性印刷電路板的所述一對(duì)孔，將所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲，以及在所述一對(duì)螺絲中的一根上插入所述軟性印刷電路板與所述支持構(gòu)件的一端面之間的彈簧。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述支持構(gòu)件具有在組裝時(shí)抵住所述全息元件，在所述第2方向和所述第3方向上為所述全息元件導(dǎo)向的壁面。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的光波拾取裝置，其特征在于，在所述半導(dǎo)體激光元件和所述全息元件之間的所述主面上還具備將所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
19.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述全息元件在組裝時(shí)配置于所述支持構(gòu)件上，而且使其能夠向所述第3方向移動(dòng)，所述軟性印刷電路板的安裝所述受光元件的彎折部分在組裝時(shí)安裝于所述支持構(gòu)件的一端面上，并且使其能夠向所述第1方向和所述第2方向移動(dòng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板，有一對(duì)向所述第2方向延伸的一對(duì)孔，所述裝置還具備插入所述軟性印刷電路板的所述一對(duì)孔，將所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲，以及在所述一對(duì)螺絲中的一根上，插入所述軟性印刷電路板與所述支持構(gòu)件的一端面之間的彈簧。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述支持構(gòu)件具有在組裝時(shí)抵住所述全息元件，在第3方向上為所述全息元件導(dǎo)向的壁面。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的光波拾取裝置，其特征在于，在所述半導(dǎo)體激光元件和所述全息元件之間的所述主面上還具備將所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
23.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述全息元件在組裝時(shí)配置于所述支持構(gòu)件上，而且使其能夠向所述第1方向和所述第3方向移動(dòng)，所述軟性印刷電路板的安裝所述受光元件的彎折部分在組裝時(shí)安裝于所述支持構(gòu)件的所述一端面上，并且使其能夠向所述第2方向移動(dòng)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板有一對(duì)向所述第2方向延伸的孔，所述裝置還具備插入所述軟性印刷電路板的所述一對(duì)孔，將所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述支持構(gòu)件具有在組裝時(shí)抵住所述全息元件，在所述第1方向和所述第3方向上為所述全息元件導(dǎo)向的壁面。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的光波拾取裝置，其特征在于，在所述半導(dǎo)體激光元件和所述全息元件之間的所述主面上還具備將所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
27.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述全息元件在組裝時(shí)配置于所述支持構(gòu)件的所述主面上，而且使其能夠向所述第1方向移動(dòng)，所述軟性印刷電路板的安裝所述受光元件的彎折部分在組裝時(shí)安裝于所述支持構(gòu)件的一端面上，并且使其能夠向所述第2方向和所述第3方向移動(dòng)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板有一對(duì)孔，這一對(duì)孔具有容許向所述軟性印刷電路板的所述第2方向和所述第3方向移動(dòng)的大小，所述裝置還具備插入所述軟性印刷電路板的所述一對(duì)孔，將所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面上的一對(duì)螺絲。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述支持構(gòu)件具有在組裝時(shí)抵住所述全息元件，在所述第1方向上為所述全息元件導(dǎo)向的壁面。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的光波拾取裝置，其特征在于，在所述半導(dǎo)體激光元件和所述全息元件之間的所述主面上還具備將所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光分割成多束光束的衍射元件。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述全息元件在與所述支持構(gòu)件的所述主面大致平行的面上使所述激光的所述回授光發(fā)生衍射。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述軟性印刷電路板包含具有可撓性的絕緣性底板和形成于所述絕緣性底板表面上的配線層。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的光波拾取裝置，其特征在于，所述絕緣性底板由聚酰亞胺樹(shù)脂構(gòu)成。
34一種光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，包含沿著所述支持構(gòu)件下表面安裝軟性印刷電路板，使其從支持構(gòu)件的一個(gè)端面方伸出的工序、在所述支持構(gòu)件的主面上安裝半導(dǎo)體激光元件，使其在與所述主面大致平行的方向上從所述支持構(gòu)件的一個(gè)端面向另一個(gè)端面發(fā)射激光的工序、在從所述支持構(gòu)件的一個(gè)端面方伸出的所述軟性印刷電路板上安裝受光元件的工序、將從所述支持構(gòu)件的一個(gè)端面方伸出的所述軟性印刷電路板彎折到與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直的工序、安裝使所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光通過(guò)，并且使所述激光的回授光衍射的全息元件工序，以及將彎折到與所述主面大致垂直的所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面上的工序。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述全息元件的安裝工序包含在所述支持構(gòu)件上使所述全息元件在多個(gè)方向中的至少一個(gè)方向上移動(dòng)的工序，以及將所述全息元件固定于所述支持構(gòu)件上的工序，所述軟性印刷電路板的安裝工序包含將與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直的所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面，使所述軟性印刷電路板的安裝所述受光元件的彎折部分向與所述全息元件不同的方向移動(dòng)，以對(duì)所述受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在所述受光元件的位置調(diào)整之后，將所述軟性印刷電路板固定于所述支持構(gòu)件的所述一個(gè)端面上的工序。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述多個(gè)方向包含與所述半導(dǎo)體激光元件射出的激光大致平行的第1方向、在所述支持構(gòu)件的所述主面上與所述第1方向大致垂直的第2方向、與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直的第3方向，以及以與所述第1方向大致平行的軸為中心旋轉(zhuǎn)的第4方向。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述全息元件的安裝工序包含在所述支持構(gòu)件的所述主面上使所述全息元件在第1方向或第2方向上移動(dòng)的工序，以及將所述全息元件固定于所述支持構(gòu)件的所述主面上的工序，所述軟性印刷電路板的安裝工序包含將彎折到與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直的所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一端面上，并使其向所述第3方向移動(dòng)或向所述第4方向旋轉(zhuǎn)，以對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在所述受光元件的位置調(diào)整之后，將所述軟性印刷電路板固定于所述支持構(gòu)件的所述一端面上的工序。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述全息元件的安裝工序包含在所述支持構(gòu)件的所述主面上使所述全息元件在所述第2方向上移動(dòng)的工序，以及將所述全息元件固定于所述支持構(gòu)件的所述主面上的工序，所述軟性印刷電路板的安裝工序包含將彎折到與所述支持構(gòu)件的主面大致垂直的所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一端面，使其向所述第1方向移動(dòng)或向所述第4方向旋轉(zhuǎn)，以對(duì)所述受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在所述受光元件的位置調(diào)整之后，將所述軟性印刷電路板固定于所述支持構(gòu)件的所述一端面上的工序。
39.根據(jù)權(quán)利要求36所述的光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述全息元件的安裝工序包含在所述支持構(gòu)件上使所述全息元件在所述第2方向或所述第3方向上移動(dòng)的工序，以及將所述全息元件固定于所述支持構(gòu)件上的工序，所述軟性印刷電路板的安裝工序包含將所述彎折得與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直的軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一端面上，使所述軟性印刷電路板向所述第1方向移動(dòng)，以對(duì)所述受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在所述受光元件的位置調(diào)整之后，將所述軟性印刷電路板固定于所述支持構(gòu)件的所述一端面上的工序。
40.根據(jù)權(quán)利要求36所述的光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述全息元件的安裝工序包含在所述支持構(gòu)件上使所述全息元件在所述第3方向上移動(dòng)的工序，以及將所述全息元件固定于所述支持構(gòu)件上的工序，所述軟性印刷電路板的安裝工序包含將所述彎折到與所述支持構(gòu)件主面大致垂直的所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一端面上，使所述軟性印刷電路板向所述第1方向或所述第2方向移動(dòng)，以對(duì)受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在所述受光元件的位置調(diào)整之后，將所述軟性印刷電路板固定于所述支持構(gòu)件的所述一端面上的工序。
41.根據(jù)權(quán)利要求36所述的光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述全息元件的安裝工序包含在所述支持構(gòu)件上使所述全息元件在所述第1方向或所述第3方向上移動(dòng)的工序，以及將所述全息元件固定于所述支持構(gòu)件上的工序，所述軟性印刷電路板的安裝工序包含將彎折到與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直的所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一端面上，使所述軟性印刷電路板向所述第2方向移動(dòng)，以對(duì)所述受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在所述受光元件的位置調(diào)整之后，將所述軟性印刷電路板固定于所述支持構(gòu)件的所述一端面上的工序。
42.根據(jù)權(quán)利要求36所述的光波拾取裝置的制造方法，其特征在于，所述全息元件的安裝工序包含在所述支持構(gòu)件的所述主面上使所述全息元件在所述第1方向上移動(dòng)的工序，以及將所述全息元件固定于所述支持構(gòu)件的所述主面上的工序，所述軟性印刷電路板的安裝工序包含將彎折到與所述支持構(gòu)件的所述主面大致垂直的所述軟性印刷電路板安裝于所述支持構(gòu)件的所述一端面上，使所述軟性印刷電路板向所述第2方向或所述第3方向移動(dòng)，以對(duì)所述受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整的工序，以及在對(duì)所述受光元件的位置進(jìn)行調(diào)整之后，將所述軟性印刷電路板固定于所述支持構(gòu)件的所述一端面上的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及光波拾取裝置及其制造方法。其結(jié)構(gòu)為,在絕緣性模制體的凹部安裝半導(dǎo)體激光元件于引線框上靠一端面方,在中央部配置3分割用衍射光柵,在靠另一端面方配置透過(guò)型全息元件。軟性印刷電路板固定于引線和引線框下面,其表面安裝信號(hào)檢測(cè)用光電二極管,在將該基板向上彎折到與引線框的上表面垂直后用一對(duì)螺絲通過(guò)圓形的螺絲貫通孔和橢圓形螺絲貫通孔安裝于絕緣性模制體端面上。
文檔編號(hào)G11B7/135GK1178978SQ9712057
公開(kāi)日1998年4月15日 申請(qǐng)日期1997年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月9日
發(fā)明者田尻敦志, 森和思, 井上泰明, 後藤壯謙 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社