專利名稱：一種動力電池極板用穿孔鋼帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，涉及一種電池極板用材料，尤其是一種動力電池極板用穿孔鋼帶。
信息、能源和材料并稱當今社會發(fā)展的三大支柱，儲能材料集信息、能源及材料于一體，其發(fā)展正在快速地改變著世界文明的發(fā)展進程。二十世紀八十年代中期以來，以儲能材料為代表的鎳氫電池、鋰離子電池等小型化學能源的出現(xiàn)，為移動通訊的飛速發(fā)展提供了動力，使人類步入了通訊時代。如今，以儲能材料為代表的化學能源正在進入交通工具中，成為汽車摩托車等的動力，這種動力電池的出現(xiàn)，不僅能妥善地解決環(huán)境污染與能源危機兩大制約人類文明發(fā)展的障礙，而且由此可以改變世界能源的供給結(jié)構(gòu)。
動力電池性能的優(yōu)劣決定于其中的儲能材料的性能，而在化學電池中較重要的儲能材料就是其中的正極材料和負極材料。而作為正、負的極板，其性能又對由其構(gòu)成的正、負極板，以至于構(gòu)成的動力電池的充、放電性能、價格成本等都有重大影響。
穿孔鍍鎳鋼帶以其低成本、耐大電流充放電等突出的優(yōu)點，正在迅速取代發(fā)泡鎳，成為動力電池的首選極板材料。穿孔鋼帶在電池制造過程中有兩個主要作用第一個作用是用作電池負極或正極材料的載體。對它的要求是在穿孔鋼帶上應盡可能多的填充所述的活性物質(zhì)，且對其上的活性物質(zhì)有更強的粘接性能。中國專利號為ZL98241828.0，名稱為“電池極板用穿孔鋼帶”的實用新型專利公開了一種穿孔鋼帶，其對穿孔鋼帶上活性物質(zhì)的填充量的增大有積極的貢獻，其特定的穿孔排列和穿孔形狀使得鋼帶的孔隙率得到很大的提高。但是其對穿孔鋼帶的粘接性能的探索卻是比較粗淺的。在電池極板材料制造行業(yè)中有一種普遍的認識穿孔鋼帶上穿孔孔邊有毛刺是有害的，但在實際的沖壓過程中，孔邊或多或少總會出現(xiàn)一些毛刺，因此，在該行業(yè)中就有穿孔毛刺(亦稱為披峰)不能超過0.01mm的行業(yè)標準。在上述專利中，發(fā)明人已經(jīng)認識到毛刺的存在對穿孔鋼帶在粘接活性物質(zhì)上有利，但是，仍然沒有擺脫慣常的觀念，對毛刺的高度仍然作了控制在0.5mm以下的規(guī)定。使其在制造用作動力電池極板材料時對要填充的比一般電池更大量的活性物質(zhì)的粘接性能較差。
穿孔鋼帶在電池制造過程中的第二個作用是用作電池的集流體，在充放電過程中，起導電作用。具體要求是導電性好、內(nèi)阻小，再有是抗腐蝕性。上述專利所提供的穿孔鋼帶在導電性和減小內(nèi)阻方面不夠，其中的鋼帶在與活性物質(zhì)結(jié)合時，由于毛刺較少和較低，使鋼帶與活性材料的接觸面積較小，致使導電性較差。另外，包括前述專利在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中，穿孔鋼帶的表面均是設(shè)有一層單一材料電鍍層，是鎳電鍍層。鎳是良好的防電極極板腐蝕的材料，但其電化學特性不是很好的，尤其是用在動力電池這類要求具有很高電化學性質(zhì)，如很高的析氧過電位或析氫過電位等方面，均不能令人滿意。本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可適于制作高充放電性能的動力電池極板的穿孔鋼帶，其具有高的充放電性能對用其制作的動力電池的大量活性物質(zhì)有很高的填充性和粘接性。本發(fā)明進一步的目的在于提供一種具有很低析氫或析氧過電位，電化學特性優(yōu)良的穿孔鋼帶。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明提供的動力電池極板用穿孔鋼帶，為帶狀結(jié)構(gòu)，帶面上具有沖壓穿孔，帶上所有的穿孔孔邊設(shè)有毛刺，所述毛刺間隔地在所述穿孔鋼帶的兩側(cè)面上分布。
所述毛刺在穿孔鋼帶的兩個側(cè)面上間隔分布可以是如下規(guī)律在所述穿孔鋼帶的任意一個側(cè)面上，其中間任意一個孔的該側(cè)面上無毛刺(毛刺在另一側(cè)面上)，它周圍的圓周上至少在兩個方向上相鄰的孔上有所述毛刺。
當穿孔鋼帶上的穿孔為直排時(即各行各列的穿孔左右、前后均對齊地排列)，相鄰兩排孔的毛刺分別設(shè)于穿孔鋼帶的兩個側(cè)面上，即毛刺隔行兩面交錯排列。此時，如果任意選定一個側(cè)面上的一個在該側(cè)面上無毛刺的孔，在該孔的兩個方向上的相鄰的孔上有毛刺。
當穿孔為直排時，毛刺更好的排列方式是同行同列上相鄰穿孔上的毛刺交錯地設(shè)于鋼帶兩側(cè)，即在同一行穿孔中，相鄰兩孔的毛刺分別設(shè)在鋼帶的兩個側(cè)面上，而同一列穿孔中，相鄰兩孔的毛刺亦分別設(shè)在鋼帶的兩個側(cè)面上。
還有一種穿孔的排列方式，即錯排任意兩行穿孔中，一行穿孔的位置與另一與之相鄰行穿孔的間隙的位置對齊，錯排的穿孔，其上毛刺在同一行穿孔中，相鄰兩孔的毛刺分別設(shè)在鋼帶的兩個側(cè)面上，而同一列穿孔中，相鄰兩孔的毛刺亦分別設(shè)在鋼帶的兩個側(cè)面上。
在上述直排交錯毛刺分布和錯排交錯毛刺分布兩種情況下，任意一個在一側(cè)面上無毛刺的穿孔，在該側(cè)孔在其周圍四個方向上的相鄰孔均有毛刺。
毛刺的作用是提高極板對制作電池中設(shè)于其上的活性物質(zhì)的填充性和粘接性。沒有毛刺或毛刺較少的穿孔鋼帶，其只是通過其上的穿孔容納活性物質(zhì)，而穿孔鋼帶的孔隙率(單位面積鋼帶上穿孔面積的百分率)如果過大，則穿孔鋼帶的抗拉強度將降低，使穿孔鋼帶的力學性能降低，所以一般穿孔鋼帶的孔隙率不超過60％。有了穿孔邊上的毛刺，等于在鋼帶表面上通過各孔上的毛刺又構(gòu)成了容納活性物質(zhì)的新空間，因此，穿孔鋼帶上各孔皆設(shè)毛刺和毛刺在鋼帶的兩個側(cè)面上均勻有序地分布，對大大提高穿孔鋼帶對活性物質(zhì)的填充性非常有利。同時，所述這類毛刺對附于其鋼帶上的活性物質(zhì)的粘接性的提高也是非常有利的，通過沖制，鋼帶成孔，成孔位置上的鋼材破裂豎于孔邊緣形成毛刺，毛刺的邊緣十分粗糙，因此，它對附著在鋼帶上的活性物質(zhì)的粘接性很強，另外，穿孔鋼板上又高又多的毛刺可以增大用于動力電池的單位面積極板與活性物質(zhì)的接觸面積，從而提高充電性能。所述穿孔上的毛刺在鋼帶的兩個側(cè)面上均勻分布可以避免在其作極板時活性物質(zhì)由其上脫落。但如果不是均勻地分布，也是可以的，但在毛刺分布較稀疏的地方會出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象，所述在這種情況下，在靠邊緣處的穿孔的毛刺分布應較密集一些。
所述毛刺的高度可以為0.5-5mm。
為了最大限度地提高本穿孔鋼帶的填充性和粘接性以及導電性，在沖制鋼帶穿孔時不使沖下的金屬掉落，而完全轉(zhuǎn)化成毛刺是最佳方案，即一個所述穿孔邊緣通過沖壓形成的毛刺是由作為穿孔處的孔內(nèi)全部材料構(gòu)成。這樣除了可獲得更好的填充性和粘接性及導電性，而且可有效地提高了原材料的利用率。本鋼帶在加工過程中可以通過兩次沖孔實現(xiàn)鋼帶兩側(cè)毛刺均勻的分布，也可以通過在鋼帶的上下面設(shè)沖頭一次沖成。
為了使本發(fā)明提供的動力電池極板的穿孔鋼帶在制成電池后在作負極時減少析氫氣量，在作正極時減少析氧氣量，從而減小電池的內(nèi)阻和自放電傾向，在穿孔鋼帶上設(shè)置這樣的電鍍層所述電鍍層中包括有其電化學性能優(yōu)于鎳的元素，在本鋼帶用作正極極板時，電鍍層中可包括析氧過電位高于鎳的金屬，如鈷(Co)、銅(Cu)、銀(Ag)或鈀(Pd)等，在本鋼帶用作負極極板時，電鍍層中可包括析氫過電位高于鎳的金屬，如鋅(Zn)、錫(Sn)或鎘(Cd)。
其中一種方案是在穿孔鋼帶上設(shè)鍍鎳層，在所述鎳層之上再電鍍設(shè)置一金屬層，在穿孔鋼帶上設(shè)鍍鎳層，在所述鎳層之上再電鍍設(shè)置一其電化學性能更好的金屬鍍層，在本鋼帶作為電池的負極時，所述的金屬層為其析氫過電位比鎳更高的金屬層，如鋅層、錫層或鎘層；在本鋼帶作為電池的正極時，所述的金屬層為其析氧過電位比鎳更高的金屬層，如鈷層、銅層、銀或鈀層。在鍍鎳層上設(shè)上述各金屬之一的鍍層均可以有效地提高正極極板的電化學性能。
但是，鈷、銅、銀、鈀或鋅、錫、鎘的成本均高于鎳，且兩層金屬電鍍層在加工過程中要通過兩次電鍍來實現(xiàn)，為提高極板的電化學性能還可以采用下述更經(jīng)濟、簡便而且效果也好的方案在所述穿孔鋼帶上設(shè)合金鍍層，所述合金鍍層中包括鎳，并另外包括有鈷、銅、銀、鈀或鋅、錫、鎘中至少任意一種，由此構(gòu)成合金電鍍層。由于在鎳電鍍層中加入的其他合金元素，電化學性能均優(yōu)于鎳，因此，構(gòu)成的合金電鍍層的電化學性能也就高于單純鎳鍍層的電化學性能。這種方案在提高電鍍層的電化學性能的同時，與前述的復合鍍層方案比較，性能好但價格高的材料用量大大減少，故產(chǎn)品的成本降低，另外，在這種方案的實施過程中，只需經(jīng)過一次電鍍工序即可獲得高電化學性能的電鍍層，在操作上更加簡便易行。
在設(shè)置所述電鍍層中，第一種方案里形成的兩個鍍層中，里邊的鎳鍍層的厚度可以在0～10μm，更優(yōu)化的選擇的是3-5μm，外面的金屬鍍層的厚度可以是0～10μm，更優(yōu)化的選擇的是3-5μm。
在構(gòu)成多元素合金鍍層的方案中，使得到的成品穿孔鋼帶表面鍍層中除鎳以外的合金元素的總量可以占電鍍層總重量的在8～60％，如果加入上述合金元素中的任意一種，除鎳以外的合金元素的量可以占電鍍層總重量的在8～40％，如果加入上述合金元素中的任意兩種，則在成品穿孔鋼帶表面鍍層中鎳與所加各元素總量的重量比為鎳∶合金元素總量可以為4～5∶3～4；例如，在鎳中加入鈷和銅，鎳、鈷、銅的重量比可以為4～5∶1.0∶2～3。
在實際操作中，在復合電鍍層的制作中，為加快電鍍速度，鍍鎳液的配比可以為氨基磺酸鎳(Ni(NH2SO3)2) 200～500克/升氯化鎳(NiCl26H2O) 20～50克/升硼酸(H3BO3)25～45克/升該電鍍液的PH值控制在3～5，控制鎳鍍層的厚度在3μm-5μm；鍍第二層合金元素，為加快電鍍，鍍液的配比為氨基磺酸M 200～500克/升氯化M 20～50克/升硼酸 25～45克/升配方中M表示上述所列合金元素中的任意一種，該電鍍液的PH值控制在3～5，鍍層的厚度在3μm-5μm。
在第二個方案中，加入一種合金元素，實施操作的工藝中，于每升鎳電鍍液中加入上述任意一種合金元素1.25～6.1克，鍍液的成分可以是氨基磺酸鎳 (Ni(NH2SO3)2)500～600克/升氯化鎳 (NiCl26H2O) 10～20克/升硼酸(H3BO3) 30～50克/升Mn+1.25～6.1克/升其中M表示所加入的合金元素，n+表示該合金元素的化合價，Mn+表示M元素的鹽，該電鍍液的PH值控制在3.8～4.5，電鍍液的溫度控制在40～60℃下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為表示直排列穿孔毛刺直排的穿孔鋼帶的結(jié)構(gòu)示意2為表示直排列穿孔毛刺錯排的穿孔鋼帶的結(jié)構(gòu)示意3為表示錯排列穿孔毛刺錯排的穿孔鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖實施例1本實施例提供一種具有穿孔的鋼帶1，如圖1所示，其穿孔2上均有毛刺3，毛刺3的高度為3.5毫米。其上的穿孔2為直排排列，其上的毛刺為錯排。
圖2和圖3分別表示出穿孔直排毛刺直排和穿孔錯排毛刺也錯排的結(jié)構(gòu)。在圖1-圖3所示的幾種結(jié)構(gòu)中，以圖3所示的結(jié)構(gòu)鋼帶對活性物質(zhì)的填充性和粘接性最好。
在上述鋼帶的表面鍍復合電鍍層，底層鍍3μm的鎳，上層鍍5μm的鈷。
鍍鎳的電鍍液可以是氨基磺酸鎳 200克/升氯化鎳20克/升硼酸 25克/升該電鍍液的PH值控制在3；鍍鈷的電鍍液可以是氨基磺酸鈷200克/升氯化鈷 20克/升硼酸 25克/升該電鍍液的PH值控制在3。
鍍鎳的電鍍液也可以是氨基磺酸鎳500克/升氯化鎳 50克/升硼酸 45克/升該電鍍液的PH值控制在5；鍍鈷的電鍍液可以是氨基磺酸鈷500克/升氯化鈷 50克/升硼酸 45克/升該電鍍液的PH值控制在3。
鍍鎳的電鍍液還可以是氨基磺酸鎳350克/升氯化鎳 35克/升硼酸30克/升該電鍍液的PH值控制在4；鍍鈷的電鍍液是氨基磺酸鈷 350克/升氯化鈷 35克/升硼酸30克/升該電鍍液的PH值控制在4。
實施例2本實施例提供一種如圖3所示的穿孔2｀錯排毛刺3｀也錯排的穿孔鋼帶1｀，穿孔2｀上的毛刺是由作為穿孔處的孔內(nèi)全部材料構(gòu)成。在沖壓成孔過程中沒有鋼屑掉落。在上述鋼帶上加工鍍制鎳-鈷合金鍍層。
在配制電鍍液時，首先，確定一個基本成分的含鎳鍍液，而后，根據(jù)鍍層中所需含鈷量來添加鈷鹽于含鎳鍍液之中。
含鎳鍍液可為氨基磺酸鎳 (Ni(NH2SO3)2) 500克/升氯化鎳 (NiCl26H2O) 10克/升硼酸(H3BO3)30克/升該電鍍液的PH值控制在3.8，電鍍液的溫度控制在40℃含鎳鍍液也可為氨基磺酸鎳(Ni(NH2SO3)2) 600克/升氯化鎳(NiCl26H2O)20克/升硼酸 (H3BO3) 50克/升該電鍍液的PH值控制在4.5，電鍍液的溫度控制在60℃含鎳鍍液還可為氨基磺酸鎳(Ni(NH2SO3)2) 550克/升氯化鎳(NiCl26H2O)15克/升硼酸 (H3BO3) 40克/升該電鍍液的PH值控制在4.1，電鍍液的溫度控制在50℃在上述鎳鍍液中加入鈷鹽(如氯化鈷或氨基磺酸鈷等)。加入鈷鹽的量和最終得到的鍍層中鈷的含量以及對應鋼帶產(chǎn)品的電流密度見表1。
本實施例中要求鍍層中的鈷含量為8-12％，由表1中可知，在上述鎳鍍液中加入氨基磺酸鈷至Co2+的含量為1.25克/升。鍍層控制在4μm。
表1
實施例3在實施例2提供的穿孔鋼帶1｀上用Ni-Co-Cu合金鍍層替代Ni-Co合金鍍層，所采用的電鍍液的配方是硫酸鎳(NiSO4.7H2O) 80-100/l硫酸鈷(CoSO4.5H2O) 10-15g/l硫酸銅(CuSO4.5H2O) 10-12g/l檸檬酸銨[(NH4)2HC6H5O7] 1-2g/l糖精 0.5-1g/l電鍍液的PH控制在3.8-4.5，溫度控制在室溫。通過電鍍，在鋼帶上形5μm的電鍍層。鍍層中Ni、Co、Cu的重量比為Ni∶Co∶Cu=4-5∶1.0∶2-3。制得的產(chǎn)品的電流密度可以為0.5-20A/dm2。
用上述實施例的方法可以制出用于制作電池正極極板的穿孔鋼帶，用同樣的方法也可以制出用于制作電池負極極板的鋼帶，只是所用的合金元素該為鋅、錫或鎘，上述的參數(shù)也都適用，在此就不再舉更多的實施例了。
下面通過表2和表3示出所加的合金元素以及組成的合金電鍍層的析氫過電位和析氧過電位的數(shù)值列出。表2析氧過電位值 25℃ 單位伏
表3析氫過電位 25℃ 單位伏
本發(fā)明提供的動力電池極板用穿孔鋼帶由于在所有穿孔上均設(shè)有毛刺，而且毛刺較高，使鋼帶對制造電池時與之連接的活性物質(zhì)的填充性和粘接性大大提高，本鋼帶對活性物質(zhì)的填充量是現(xiàn)有鋼帶的10倍，甚至幾十倍，在使用中不掉粉。高毛刺還提高了鋼帶的導電性。制毛刺的工藝十分簡單本，因此，制造成本低。發(fā)明更進一步地改造了穿孔鋼帶表面鍍層的結(jié)構(gòu)，突破了現(xiàn)有技術(shù)中只注意鋼帶的耐腐蝕性，而忽略提高其電化學性能的缺陷，在其中加進電化學性能更好的材料，以提高本鋼帶在電池中的電化學性能，有利于延長電池的壽命。動力電池的特點是使用功率大，一般單體在10Ah以上，使用時要求快速充放電，且必須高倍率充放電，使用本鋼帶，由于其電阻小，導電性好，強度高，在高倍率(20倍以上)充放電時不會出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，也不會影響電池的壽命與使用性能。動力電池能否實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化主要決定于其成本，降低其制造成本是實現(xiàn)動力電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵因素，本發(fā)明提供的穿孔鋼帶作為極板材料的價格僅是現(xiàn)有發(fā)泡鎳極板材料的1/10，是現(xiàn)有穿孔鍍鎳鋼帶的1/3，是現(xiàn)有穿孔鎳帶的1/3。采用本鋼帶制電池的極板，可使電池的成本降低5％以上。
權(quán)利要求
1.一種動力電池極板用穿孔鋼帶，為帶狀結(jié)構(gòu)，帶面上具有穿孔，其特征在于所述鋼帶上所有的穿孔孔邊設(shè)有毛刺，所述毛刺間隔地在所述穿孔鋼帶的兩側(cè)面上分布；在所述穿孔鋼帶上設(shè)置電鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述毛刺在穿孔鋼帶的兩個側(cè)面上的間隔分布為在所述穿孔鋼帶的任意一個側(cè)面上，其中一個孔的該側(cè)面上無毛刺，在同一側(cè)面上它周圍的圓周上至少在兩個方向上相鄰的孔上有所述毛刺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述毛刺在穿孔鋼帶的兩個側(cè)面上的間隔分布為所述穿孔鋼帶上的穿孔為直排，相鄰兩排所述孔的所述毛刺分別設(shè)于穿孔鋼帶的兩個側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述毛刺在穿孔鋼帶的兩個側(cè)面上的間隔分布為所述穿孔為直排，同行同列上相鄰所述穿孔上的所述毛刺交錯地設(shè)于鋼帶兩側(cè)，即在同一行穿孔中，相鄰兩孔的毛刺分別設(shè)在鋼帶的兩個側(cè)面上，而同一列穿孔中，相鄰兩孔的毛刺亦分別設(shè)在鋼帶的兩個側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述毛刺在穿孔鋼帶的兩個側(cè)面上的間隔分布為任意兩行所述穿孔中，一行穿孔的位置與另一與之相鄰行穿孔的間隙的位置對齊，錯排的穿孔，其上所述毛刺在同一行穿孔中，相鄰兩孔的毛刺分別設(shè)在鋼帶的兩個側(cè)面上，而同一列穿孔中，相鄰兩孔的毛刺亦分別設(shè)在鋼帶的兩個側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述穿孔邊緣通過沖壓形成的所述毛刺是由作為穿孔處的孔內(nèi)全部材料構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于毛刺的高度為0.5-5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述電鍍層中包括有其電化學性能優(yōu)于鎳的元素。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于在所述穿孔鋼帶上設(shè)置的所述電鍍層為在所述穿孔鋼帶上設(shè)鍍鎳層，在所述鎳層之上再電鍍設(shè)置一其電化學性能更好的金屬鍍層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述的金屬層為其析氫過電位比鎳更高的金屬層，如鋅層或錫層或鎘層。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述的金屬層為其析氧過電位比鎳更高的金屬層，如鈷層、銅層、銀或鈀層。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10或11所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于在設(shè)置的所述兩個鍍層中，里邊的鎳鍍層的厚度0～10μm，外面的金屬鍍層的厚度是0～10μm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述鎳層的厚度為3-5μm，所述金屬鍍的厚度層是3-5μm。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述電鍍層為合金電鍍層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于在所述合金鍍層中，除鎳以外，包括鈷、銅、銀或鈀。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于在所述合金鍍層中，除鎳以外，包括鋅、錫或鎘。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述合金元素的總量占電鍍層總重量的8～60％，
18.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于在所述電鍍層中加入所述合金元素中的任意一種，除鎳以外的合金元素的量占電鍍層總重量的8～40％。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于在鎳中加入鈷和銅，鎳、鈷、銅的重量比為4～5∶1.0∶2～3。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述動力電池極板用穿孔鋼帶，其特征在于所述合金鍍層由鎳和鈷構(gòu)成，在所述穿孔鋼帶表面鍍層中合金鍍層的組成為；鎳和鈷，鈷的重量百分數(shù)為8～12％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種動力電池極板用穿孔鋼帶,帶面上具有沖壓穿孔,帶上所有的穿孔孔邊設(shè)有毛刺,所述毛刺間隔地在所述穿孔鋼帶的兩側(cè)面上分布。在所述穿孔鋼帶上設(shè)置的電鍍層不僅包括有鎳還包括比鎳的電化學性能更好的金屬材料。本發(fā)明提供的動力電池極板用穿孔鋼帶填充性和粘接性和導電性大大提高,其電化學性能也得到提高,從而可以延長用其作正極或負極的極板的電池的壽命,并且其造價遠遠低于現(xiàn)有產(chǎn)品,這些都為推動動力電池實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化起到積極作用。
文檔編號H01M4/70GK1310487SQ0013451
公開日2001年8月29日 申請日期2000年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者許開華, 薛慶忠 申請人:深圳市中金高能電池材料有限公司