專利名稱：接線盒觸頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠解決間距減小和縮短組裝所需時間的接線盒觸頭。
作為傳統(tǒng)接線盒觸頭的一個實(shí)例，有一種具有圖1所示結(jié)構(gòu)的所謂的喇叭口形的觸頭100。觸頭100是由一個彎曲成U形斷面并具有一個底板部分101和從底板部分101兩側(cè)垂直立起的一對平行豎板部分102的主體部分103，從主體部分103的兩個豎板102以相同方向像梁一樣伸出的彈性片104，和形成在彈性片104末端的接觸部分105構(gòu)成的。當(dāng)把插頭106插入接觸部分105之間時，彈性片104產(chǎn)生彈性變形，在插頭106迫使它們分開時，接觸部分105彼此分離，以便在它們之間接受插入的插頭106。同時，彈性片104的彈力促使接觸部分105壓緊插頭106，從而使它們與插頭106可靠地接觸。
假設(shè)接線盒是通過把這個觸頭100安裝在圖3中所示的接線盒外殼107中制造的。首先，將平板元件沖壓成一個平板狀的毛坯，在毛坯中有多個如圖2所示的觸頭形成部分100A以相等間距排列在一個圖3中所示的公共載體110中。在這個毛坯的每個觸頭形成部分110A的彈性片104上形成接觸部分105，以便使彈性片104用作觸頭，在沿圖2中長短交替的間斷線指示的彎曲線上將觸頭形成部分100A彎曲之后，就形成了觸頭100的形狀。如圖3中所示，由載體110以這種方式固定的多個觸頭100被同時插入到接線盒外殼107的孔111中，然后通過切割就可形成分離的單個觸頭100。
在近些年中，圖3中所示的觸頭100在接線盒中放置的間距W0大大地減小。主流間距W0是2.0mm，并且約1.5mm間距的接線盒也在開發(fā)中。為了適應(yīng)間距的減小，用作觸頭100的展開形式的觸頭形成部分100A設(shè)置的間距也必須減小。對于具有上述形狀的觸頭100，在展開具有U形斷面的主體部分103時，圖2中所示的它的寬度W2比較大，因而限制了間距減小。更具體地講，利用具有上述形狀的觸頭100，在把插頭106插入它中間之后，它用接觸力夾住插頭106，因而顯示出它的連接功能。為了以這種方式夾住插頭106，必須把支撐彈性片104的鄰接部分以使它們彼此相對的主體部分103彎曲成U形，并且U形主體部分103必須具有適當(dāng)尺寸以足以接受插頭106(具體地講，當(dāng)插頭具有0.5mm寬度時，主體部分103必須具有大約1.5mm的內(nèi)部寬度)。結(jié)果，不適當(dāng)?shù)卦龃罅松鲜鰧挾萕2。
由于這個原因，對于這些觸頭100，不可避免地大于展開每個主體部分103得到的寬度W2的毛坯中觸頭形成部分100A的間距W2′(如圖3中所示)必須兩倍于接線盒外殼107中形成孔111的間距W0，必須把載體110固定的多個觸頭100插入到每隔一個接線盒外殼107的孔111中，并且同樣地把另一個載體110固定的多個觸頭100插入到剩余的間隔孔111中。否則就不能夠解決間距減小的問題(更具體地講，W2≤W2′=2×W0)。
但是，需要兩個步驟來排置觸頭100，結(jié)果不適當(dāng)?shù)卦黾恿私M裝所需的時間。如果W2的寬度大，形成每個觸頭100所需的材料量增大，從而導(dǎo)致成本增大。
作為接線盒觸頭的另一個實(shí)例，有一種具有圖4中所示結(jié)構(gòu)的所謂的叉形觸頭120。觸頭120整體具有一種平板的形狀，并且是由一個主體部分121，一對從主體部分121的兩側(cè)像梁一樣伸出的彈性片122，以及分別形成在彈性片122末端的接觸部分123構(gòu)成的。當(dāng)把插頭插入接觸部分123之間時，隨著插頭迫使它們分開，彈性片122彈性變形，使接觸部分123彼此分離，以便接受插入在它們之間的插頭。與此同時，彈性片122的彈性力使接觸部分123壓緊插頭，從而使它們與插頭接觸。
假設(shè)接線盒是通過把觸頭120安裝在接線盒外殼中制造的。首先，沖壓一個平板元件被沖壓以形成一個平板形毛坯，其中以等間距排列有多個具有上述形狀的觸頭120，之后多個觸頭120被同時插入接線盒外殼的孔中。
對于觸頭120，由于主體部分121不需要形成具有像主體部分103那樣的U形斷面，因而觸頭120的寬度被減小，而且還可以減小觸頭在毛坯中排列的間距。甚至于在解決了減小觸頭排列的間距之時，可以用一個毛坯同時把觸頭120插入到接線盒的相鄰孔中。結(jié)果，可以縮短組裝所需時間，并且減少了形成每個觸頭120所需的材料用量，從而導(dǎo)致成本降低。
在具有這種結(jié)構(gòu)的觸頭120中，由于它的與插頭106接觸的接觸部分123的表面是沖壓形成的低平滑度剪切斷面，因而會產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)慕佑|誤差。
由于接觸部分123和主體部分121定位在同一平面中，因?yàn)榕c主體部分121的干擾問題，使得插頭不能具有足夠大的插入長度，插頭在使用期間有時可能會脫離嚙合。
日本未審查專利公開第7-326417號公開了一種能夠解決上述觸頭120的接觸誤差問題的觸頭。這種觸頭是由一個主體部分，一對從主體部分的兩側(cè)如同梁一樣以相同方向伸出的彈性片，和分別形成在彈性片末端的接觸部分構(gòu)成的叉形觸頭。扭轉(zhuǎn)彈性片的中間部分，從而與插頭接觸的接觸部分的那些部分形成高平滑度的軋制表面。
即使在這種觸頭中，由于接觸部分和主體部分位于同一平面中，因?yàn)榕c主體部分的干擾問題，插頭不能具有足夠大的插入長度，并且在使用期間插頭有時可能會脫離嚙合。
本發(fā)明是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題作出的，其目的是要提供一種能夠解決間距減小，縮短組裝所需時間，降低成本，形成與插頭的高平滑度軋制表面接觸，并能保證足夠大的插頭插入長度的接線盒觸頭。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一主要方面，提供了一種具有一個主體部分，一對在同一端上從主體部分兩側(cè)如同梁一樣伸出的彈性片以及分別形成在彈性片末端的接觸部分，用以形成與插入接觸部分之間的插頭接觸的接線盒觸頭，其中該對彈性片在它們的末端具有突起部，在突起部準(zhǔn)備排列接觸部分，并且每個突起部背向另一個彈性片橫向突出，并且通過扭曲或彎曲變形這對彈性片，從而使接觸部分彼此面對。
以這種方式，在同一側(cè)從主體部分的兩側(cè)如同梁一樣伸出的這對彈性片在它們的末端具有將用于安排接觸部分的突起部，并且每個突起部向背向另一個彈性片的橫向方向上突出，通過扭轉(zhuǎn)或彎曲變形彈性片對，從而使排列在突起部上的接觸部分彼此面對。因此，主體部分不需要被形成具有C形部分，并且可以減小觸頭的寬度。甚至在解決減小接線盒外殼的觸頭間距時，從一個毛坯制造的并且彼此連接的多個觸頭可以被同時插入到接線盒外殼的相鄰孔中，從而縮短了組裝所需時間，并且可以減少形成每個觸頭所需的材料量，因而達(dá)到了降低成本的目的。
通過扭轉(zhuǎn)或彎曲變形彈性片對，從而使它們的接觸部分彼此面對。因此，接觸部分可與插頭接觸的接觸部分的這些部分形成高平滑度的軋制表面。因此，接觸部分可以以高平滑度軋制表面進(jìn)入與插頭的接觸。
彈性片對在它們各自的末端具有將用于安排接觸部分的突起部，并且每個突起部朝背向另一個彈性片的橫向方向上突出，通過扭轉(zhuǎn)或彎曲變形彈性片，從而使接觸部分彼此面對。因此接觸部分可以安排在與主體部分錯開的位置上。因而插頭可以具有足夠大的插入長度。
根據(jù)本發(fā)明的一個次要方面，在根據(jù)上述第一主要方面的接線盒觸頭中，通過彎曲變形彈性片對，就可使接觸部分彼此面對。
以這種方式，通過彎曲變形彈性片對，從而使接觸部分彼此面對。因此，在與通過扭轉(zhuǎn)變形彈性片對以使接觸部分彼此面對的情況相比時，可以減少步驟數(shù)，并且接觸部分可以具有高的精確度。
根據(jù)本發(fā)明的第二次要方面，在根據(jù)上述第一次要方面的接線盒觸頭中，通過沿突起部中的插頭插入方向延伸的直線部分使彈性片對彎曲變形，就可使接觸部分彼此面對。
以這種方式，通過沿突起部中的插頭插入方向延伸的直線部分彎曲變形彈性片對，就可使接觸部分彼此面對。因此，沖頭和壓?？梢跃哂泻唵蔚男螤睢亩档土酥圃斐杀?。
根據(jù)本發(fā)明的第三次要方面，在根據(jù)上述第一次要方面的接線盒觸頭中，通過在安排在比一個彈性片的突起部更靠近另一個彈性片位置的第一直線部分、和一個從第一直線部分靠近主體部分的一側(cè)向彈性片外端傾斜延伸的第二直線部分，彎曲彈性片對中的每一個，就可使接觸部分彼此面對。
以這種方式，通過在安排在比一個彈性片的突起部更靠近另一個彈性片的第一直線部分、和一個從第一直線部分靠近主體部分的一側(cè)向彈性片外端傾斜延伸的第二直線部分，彎曲彈性片對中的每一個，就可使接觸部分彼此面對。因此，可以把在更靠近主體部分的突起部的鄰接部分形成斜面部分。因此，斜線部分可以防止應(yīng)力集中在突起部的鄰接部分上并且可以提高強(qiáng)度。
由于強(qiáng)度的提高，當(dāng)把插頭插入到接觸部分之間時，可以使接觸部分彼此分離，而不會改變它們的形態(tài)，結(jié)果它們可以與插頭良好地接觸。
由于每個彈性片是在位于比它的突起部更靠內(nèi)的位置沿插頭插入方向延伸的第一直線部分上彎曲的，因而可以進(jìn)一步減小彎曲之前的兩個突起部之間的距離，同時保證了彎曲之后的突起部的高度。這可以進(jìn)一步解決觸頭間距減小的問題。
根據(jù)本發(fā)明的第四次要方面，在根據(jù)上述方面中任何一個的接線盒觸頭中，突起部在靠近主體部分的一側(cè)具有一個斜面部分，斜面部分的斜度是越靠近主體部分其突出量越小。
以這種方式，突起部在靠近主體部分的一側(cè)具有越靠近主體部分其突出量越小的斜面的傾斜部分。因此，這些傾面部分可以防止應(yīng)力集中在突起部的鄰接部分上，并可以提高強(qiáng)度。
由于強(qiáng)度的提高，當(dāng)把插頭插入接觸部分之間時，可以使接觸部分彼此分離而不會改變它們的形態(tài)，因而可以使它們進(jìn)入與插頭的良好接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第二主要方面，提供了一種制造一個具有一個主體部分和一對在相同側(cè)面從主體部分兩側(cè)如同梁一樣伸出的彈性片的接線盒觸頭的方法，其中這對彈性片末端具有準(zhǔn)備設(shè)置接觸部分的突起部，每個突起部以背向另一個彈性片的橫向方向突出，通過彎曲變形這對彈性片，就可使接觸部分彼此面對，該方法包括以下步驟通過彎曲使形成彈性片對的主體部分的末端變形，從而使接觸部分彼此面對；在縱向方向上把主體部分的末端的中間部分沖裁掉預(yù)定的長度，以形成分離的彈性片對。
以這種方式，在通過彎曲使主體部分的末端變形之后，通過沖裁主體部分的末端的中間部分，就可形成分離的彈性片對。因此，可以進(jìn)行彎曲變形，同時保持了主體部分的末端的強(qiáng)度，從而可以大大提高彎曲變形的精度。
通過參考以下的詳細(xì)說明和附圖，熟悉本領(lǐng)域的人員可以對本發(fā)明的上述和許多其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)有更清楚的理解，在附圖中以示例的方式示出了結(jié)合本發(fā)明的原理的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1至4是現(xiàn)有技術(shù)，其中圖1是一個現(xiàn)有接線盒觸頭實(shí)例的斜視圖，圖2是圖1中所示接線盒觸頭的毛坯的平面圖，圖3是圖2中所示接線盒觸頭在插入到接線盒外殼之前的透視圖，圖4是另一個現(xiàn)有接線盒觸頭實(shí)例的斜視圖；圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的一個接線盒觸頭的斜視圖；圖6是圖5中所示接線盒觸頭的局部放大平面圖；圖7是圖5中所示接線盒觸頭的毛坯的平面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的接線盒觸頭的局部放大平面圖；圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的接線盒觸頭的制造步驟的斜視圖；圖10是顯示在到達(dá)圖9中所示步驟之前的加壓步驟的示意斜視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的接線盒觸頭在插入到接線盒外殼中之前的斜視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的接線盒觸頭的斜視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的接線盒觸頭的透視圖；和圖14是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的接線盒觸頭的透視圖。
以下參考


本發(fā)明的幾個優(yōu)選實(shí)施例。
如圖5中所示，根據(jù)第一實(shí)施例的接線盒觸頭(此后簡稱為觸頭)10是一個插座觸頭，用于與一個帶有錐形末端的矩形棱柱插頭11配合，它具有一個主體部分12，一對在同一側(cè)從主體部分12的兩側(cè)如同梁一樣伸出的彈性片13，以及分別形成在彈性片13末端的接觸部分14。觸頭10整體上是長的平板形，并且沿縱向中心線成鏡面對稱。
例如，觸頭10通過在磷青銅的鍍鎳底層上鍍金面層形成，并且具有大約0.2mm的厚度。在連接接線盒時，把插頭11平行于觸頭10的縱向方向直線插入到觸頭10中。
主體部分12整體上是一個長形的平板，并且在主體部分12的寬度方向上的兩側(cè)中形成有在寬度方向上向外突出的突起部16。
彈性片對13從主體部分12的縱向方向的一端的寬度方向上的兩側(cè)伸出，沿主體部分12縱向方向彼此分離，它們的延長末端稍微傾斜以彼此靠近。整體連接于主體部分12的彈性片對13的這些部分是弧形倒角的(所謂的曲線倒角)。突起部17形成在彈性片對13的各末端的相反兩側(cè)以便彼此突出靠近，從而使它們相對的表面相互平行。
彈性片對13具有形成在它們的主體部分12兩側(cè)大部分上的與主體部分12同平面的平面部分18。直立部分20形成在彈性片對13的各末端的寬度方向上的外側(cè)，實(shí)際上垂直地從平面部分18向上直立，從而它們具有互相面對的表面。
彈性片對13的直立部分20大致按如下方式形成。
從圖6的一長兩短交替間斷線所指示的分解平面圖中可見，彈性片鄰接部分22與主體部分12平齊，并且從主體部分12像梁一樣伸出，形成了分別從彈性片鄰接部分22像梁一樣伸出并且與鄰接部分22平齊的彈性片13。在制備毛坯的過程中，在彈性片13的各末端的寬度方向上的外側(cè)形成了一對與彈性片13平齊的突起部23。在圖6中，用交替的長短間斷線X表示彈性片13與突起部23之間的交界線。
通過在對應(yīng)的彎曲線26上彎曲，使彈性片對13中的每一個彈性片變形，從而形成上述的直立部分20，彎曲線26包括第一直線部分26a、第二直線部分26b和弧線部分26c，第一直線部分26a位于比彈性片13與它的突起部23之間的交界線X更靠近另一個彈性片13的一側(cè)，并且與觸頭10的縱向方向(即插頭11的插入方向)平行。第二直線部分26b從主體部分12一側(cè)上的對應(yīng)的第一直線部分26a向比突起部23更靠近主體部分12的彈性片鄰接部分22的相鄰?fù)舛藘A斜延伸?；【€部分26c將對應(yīng)的第一和第二直線部分26a和26b以弧形方式相互連接。彈性片對13的兩個第一直線部分26a相互平行。
以上述方式形成的每個直立部分20是由一個突起部23和一個形成在比彈性片13的彎曲線26更靠近突起部23的連接部分27構(gòu)成的。因此，彈性片13的排除了連接部分27的部分(即，比彎曲線26更靠近主體部分12的那部分)形成了平面部分18。
當(dāng)在每個包括第一和第二直線部分26a和26b以及曲線部分26c的彎曲線26上彎曲彈性片13時，每個連接部分27都在其作為更靠近主體部分12的突起部23的鄰接部分的部分上形成了一個斜面部分28，它傾斜地把突起部23與平面部分18相互連接。更具體地講，斜面部分28的傾斜形狀是，越靠近突起部23，其在平面部分18上的高度越高，越靠近主體部分12，其在平面部分18以上的高度越低。更具體地說，斜面部分28越靠近具有比基于它們位于的彈性片13斜度更大的突起部23時，它們越向內(nèi)傾斜，而越靠近主體部分12，它們越向外傾斜。
每個直立部分20都在它的突起部23上具有接觸部分14，接觸部分14沿主體部分12相反的方向延伸形成一個矩形，并且將它在延伸方向的中間部分向另一個彈性片13彎曲，從而在從垂直于主體部分12的方向看時形成一個V形。結(jié)果，使得在彈性片對13各末端形成的接觸部分14彼此面對。
以下說明具有上述結(jié)構(gòu)的觸頭10的制造方法。
首先，用一個壓力機(jī)通過外形沖壓沖壓一個平板元件以形成一個平板狀毛坯31，毛坯31中多個觸頭形成部分10A與一個載體30對準(zhǔn)，并且在它們的鄰接端一側(cè)(與突起部23相反的一側(cè))連接到載體30，如圖7中所示。在這個毛坯31中，每個觸頭形成部分10A在彎曲之前的觸頭10的展開形式中自然地具有平面形狀。彈性片對13之間的部分不被沖裁掉，因此彈性片13不會被彼此分離。更具體地講，觸頭形成部分10A具有一個主體部分12、一個其中一對彈性片鄰接部分22在它們內(nèi)側(cè)的整個長度上相互連接在一起的彈性片形成部分13A，以及在與主體部分12相對的彈性片形成部分13A的橫向方向上從兩側(cè)向外突出的一對突起部23。
接下來，如圖8中所示，各突起部23被沖壓，以形成彎曲成V形的向同一側(cè)(內(nèi)側(cè))凸出的接觸部分14。
用壓力機(jī)在每個由上述的第一和第二直線部分26a和26b以及曲線部分26c構(gòu)成的彎曲線26上向接觸部分14的凸出側(cè)把更靠近突起部23的觸頭形成部分10A的彈性片形成部分13A的這些部分彎曲90°，如圖9中所示，由此形成了直立部分20，從而使接觸部分14彼此面對(更具體地講，在這種情況下，直立部分20之間的相對于具有0.5mm寬度的插頭11的最大寬度是0.85mm)。
如圖10中所示，為了通過這種彎曲變形形成直立部分20，使用了一個帶有形成在其兩側(cè)的邊緣33以具有與彎曲線26匹配的形狀的沖頭34，和一個帶有能夠具有對應(yīng)于觸頭10厚度的間隙的接受沖頭34的凹槽35的沖模36，并且通過用沖頭34把觸頭形成部分10A壓入沖模36，沖壓觸頭形成部分10A。
以這種方式，作為彈性片形成部分13A的一對彈性片13在分離前被彎曲成型直立部分20，從而使接觸部分14彼此面對。然后，用沖壓機(jī)沖裁掉未來的彈性片對13之間的部分，形成獨(dú)立的彈性片對13。這樣，觸頭形成部分10A就變成為觸頭10。
通過載體30排成一行并且相互連接的多個觸頭10被同時插入到接線盒外殼38的多個相鄰的孔39中，然后通過切割分離出觸頭10。
在與接線盒相互連接中，當(dāng)把插頭11連接到對應(yīng)的觸頭10時，它進(jìn)入觸頭10的接觸部分14之間。然后，插頭11推開彈性片對13，并且使它們在相互分離的方向上彈性變形，從而在插頭11可以插入它們之間的寬度，接觸部分14彼此分離，而不會改變它們的形態(tài)。當(dāng)把插頭11插入到接觸部分14之間時，彈性片13的彈性力從兩側(cè)把它們壓向插頭11，進(jìn)入與插頭11的良好接觸，從而實(shí)現(xiàn)與插頭11的導(dǎo)電連接。由于接觸部分14的高度自然地不同于主體部分12的高度，所以插頭11可被深深地插入而不會受到主體部分12的阻礙。
在根據(jù)上述實(shí)施例的觸頭10中，在同一端從主體12兩側(cè)如同梁一樣伸出的彈性片對13的各自的末端具有待用于安排接觸部分14并且每個在背向另一個彈性片13的橫向方向上突出的突起部23。通過彎曲使彈性片對13變形，從而使形成在各突起部23上的接觸部分14彼此面對。因此，不需要使主體部分12形成具有U形斷面，并且如圖7中所示，可以減小在展開形式中的觸頭形成部分10A的寬度W1。結(jié)果，也可以減小毛坯中的觸頭間距W1′(注意，W1′≥W1)。具體地講，將突起部23形成在末端，并通過傾斜彈性片13使它們彼此靠近，從而減小了突起部23的整個寬度。即使在本實(shí)施例中最大寬度W1是由突起部23決定的，也可以可靠地減小寬度W1。因此，即使在處理其中觸頭間距W0很小的如圖11所示的接線盒外殼38時，也可以把從一個毛坯31制造的并且通過載體30相互連接的多個觸頭10同時插入到接線盒外殼38的相鄰孔39中(即，可以滿足W1＜W1′=W0)。結(jié)果，縮短了組裝所需時間，并且可以減少形成每個觸頭10所需的材料量(更具體地講，大約是現(xiàn)有用量的1/2)，從而達(dá)到降低成本的目的。
使變形彈性片對13彎曲，就可使它們的接觸部分14彼此面對。因此，通過它們接觸部分14與插頭11進(jìn)入接觸的接觸部分14的這些表面可以形成高度平滑的軋制表面。因此，接觸部分14可以通過高度平滑的軋制表面與插頭11進(jìn)入接觸。
彈性片13對的各末端具有待用于安排接觸部分14并且每個在背向另一個彈性片13的橫向方向突起的突起部分23，通過彎曲使彈性片對13變形，就可使形成在各突起部23上的接觸部分14彼此面對。因此，可以把接觸部分14安排在從主體部分12位置錯開的位置(高度)上。因此，插頭11就可以具有足夠大的插入長度。
此外，彈性片對13的每個彈性片在對應(yīng)的彎曲線26彎曲變形，彎曲線26包括一個安排在比對應(yīng)的突起部23更靠近另一個彈性片13一側(cè)的第一直線部分26a，一個從主體部分12一側(cè)上的對應(yīng)的第一直線部分26a上向它所在彈性片13的外端傾斜延伸的第二直線部分26b，和一個使安排在同一彈性片13上的對應(yīng)的第一和第二直線部分26a和26b弧形彼此連接的曲線部分26c。這樣使接觸部分14彼此面對。因此，可以在更靠近主體部分12的突起部23的鄰接部分上形成斜面部分28。因此，斜面部分28可以防止應(yīng)力集中在突起部23的鄰接部分處，并能夠提高強(qiáng)度。
由于強(qiáng)度的提高，當(dāng)把插頭11插入到接觸部分14之間時，就可以使接觸部分14相互分離而不改變它們的形態(tài)，結(jié)果它們可以進(jìn)入與插頭11的良好接觸。
由于每個彈性片13是在安排在比它的突起部23更靠內(nèi)的第一直線部分26a彎曲的，這樣就進(jìn)一步減小了彎曲前的兩個突起部23之間的距離，同時保證彎曲后的突起部23的高度。從而進(jìn)一步減小觸頭中的間距。
根據(jù)上述制造觸頭10的方法，當(dāng)形成觸頭10時，彈性片對13被彎曲成在分離前的彈性片形成部分13A的形式，從而使接觸部分14彼此面對。此后，通過沖壓形成彈性片對13的彈性片形成部分13A的中間部分，就可形成獨(dú)立的彈性片13。因此，當(dāng)進(jìn)行彎曲時，可以在包括彈性片對13和它們中間部分的觸頭的寬而連續(xù)的彈性片形成部分13A上穩(wěn)定地向觸頭10加壓。因此，可以大大提高彎曲精度。
在上述實(shí)施例中，通過彎曲彈性片對13獲得直立部分20，從而使接觸部分14彼此面對。作為替代，可以如圖12中所示通過扭轉(zhuǎn)變形彈性片13。在圖12中，扭轉(zhuǎn)彈性片13突起部23與主體部分12之間的部分。
由于可以減少步驟數(shù)，上述通過彎曲彈性片對13使接觸部分14彼此面對的實(shí)施例是優(yōu)選的。具體地說，為了用壓力機(jī)扭轉(zhuǎn)彈性片13使接觸部分14彼此面對，至少需要每次彎曲45°的兩個步驟。如果像上述實(shí)施例中通過用壓力機(jī)彎曲進(jìn)行變形，可以在一個步驟中完成。
由于彎曲變形可以保證兩個接觸部分14的良好精度，因而它是優(yōu)選的。更具體地講，在相同制造條件下，在試驗(yàn)基礎(chǔ)上制造50件觸頭，每個觸頭中接觸部分14是通過扭轉(zhuǎn)彈性片13而彼此面對的，和制造50件觸頭，每個觸頭中接觸部分14是通過彎曲彈性片13而彼此面對的，并且測量所得觸頭的接觸部分之間的距離。表1示出了結(jié)果。
表1
如表1中所示，當(dāng)通過扭轉(zhuǎn)彈性片13以使接觸部分14彼此面對時，50件的平均值是0.205mm，最大值是0.228mm，最小值是0.182mm，標(biāo)準(zhǔn)誤差是0.0104。與此對比，當(dāng)通過彎曲彈性片13以使接觸部分14彼此面對時，50件的平均值是0.208mm，最大值是0.219mm，最小值是0.189mm，和標(biāo)準(zhǔn)偏差是0.0022。因此，用彎曲變形，其變化降低到扭轉(zhuǎn)變形的大約1/5，并且可以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
如圖13中所示，可以通過在安排在各突起部23中且平行于插頭11的插入方向(見圖5)的直線部分42上彎曲觸頭10的一對彈性片13以使接觸部分14彼此面對。在這種情況下，可以把壓力機(jī)的沖頭和沖模制造成簡單的形狀，從而可以降低制造成本。
作為替代，如圖14中所示，可以在突起部23的靠近主體部分12的一側(cè)形成斜面部分44，使斜面在越靠近主體部分12，突出量越小。利用這種安排，可以通過斜面部分44可靠地防止突起部23的鄰接部分上的應(yīng)力集中，因而可靠地提高了強(qiáng)度。如圖14中所示，作為斜面部分44，從提高突起部23的強(qiáng)度的觀點(diǎn)看，具有與突起部23的突出側(cè)的末端面連續(xù)的斜面43的斜面部分44是最可取的。
權(quán)利要求
1．一種接線盒觸頭，具有一主體部分，一對在同一側(cè)從所述主體部分的兩側(cè)如同梁一樣伸出的彈性片，和分別形成在所述彈性片末端的接觸部分，以便與插入在所述接觸部分之間的插頭進(jìn)入接觸，其特征在于所述彈性片對在其所述末端上具有用于安排所述接觸部分并且每個以背對另一個彈性片的橫向方向突出的突起部，和通過扭轉(zhuǎn)或彎曲變形所述彈性片對，從而使所述接觸部分彼此面對。
2．如權(quán)利要求1所述的接線盒觸頭，其特征在于通過彎曲變形所述彈性片對，使所述接觸部分彼此面對。
3．如權(quán)利要求2所述的接線盒觸頭，其特征在于通過在沿所述插頭的插入方向在所述突起部中延伸的直線部分上彎曲變形所述彈性片對，使所述接觸部分彼此面對。
4．如權(quán)利要求2所述的接線盒觸頭，其特征在于通過在待用于安排在比一個彈性片的所述突起部更靠近另一個彈性片的第一直線部分，和在更靠近所述主體部分的一側(cè)從所述第一直線部分傾斜地延伸到所述彈性片的外端的第二直線部分上彎曲變形所述彈性片對中的每個彈性片，使所述接觸部分彼此面對。
5．如權(quán)利要求1至4中任何一個所述的接線盒觸頭，其特征在于所述突起部在所述更靠近所述主體部分的一側(cè)上具有越靠近所述主體部分其突出量越小的斜度的斜面部分。
6．一種制造接線盒觸頭的方法，該接線盒觸頭具有一主體部分和一對在同一側(cè)從所述主體部分的兩側(cè)如同梁一樣伸出的彈性片，其中所述彈性片在其末端具有突起部，該突起部安排接觸部分，每個突起在背向另一個彈性片的橫向方向上突出，通過變形使所述接觸部分彼此面對，從而使所述接觸部分彼此面對，該方法包括通過彎曲使所述彈性片對在彼此分離前的狀態(tài)下變形；和在此后沖壓所述彈性片對之間部分，從而形成分離的所述彈性片對。
全文摘要
一種接線盒觸頭,具有一主體部分,一對在同一側(cè)從所述主體部分的兩側(cè)如同梁一樣伸出的彈性片,和分別形成在彈性片的末端的接觸部分,以便與插入到所述接觸部分之間的插頭進(jìn)入接觸。彈性片對在其末端上具有待用于安排接觸部分并且在背向另一個彈性片的橫向方向上突出的突起部。通過扭轉(zhuǎn)或彎曲變形彈性片對,就可使接觸部分彼此面對。
文檔編號H01R11/12GK1301064SQ0013582
公開日2001年6月27日 申請日期2000年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月20日
發(fā)明者菊池一哉, 畠山健一 申請人:日本電氣株式會社