專利名稱：一種改良的插頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種改良的插頭結(jié)構(gòu)，屬于電器插接用具領(lǐng)域，是由插頭內(nèi)部預(yù)設(shè)有一預(yù)置裝置以事先容置電極，以使插頭一體成型時(shí)，其電極的位置可保持在最佳處不致有不當(dāng)?shù)奈灰疲煞乐钩尚蜁r(shí)的廢料進(jìn)入其電極內(nèi)，以提高使用的安全性，并可防止脫模時(shí)其電極的接線有脫落的缺點(diǎn)，而達(dá)到高安全性制作品質(zhì)佳等目的。
目前插頭的結(jié)構(gòu)，最傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是兩對(duì)合的殼體配合螺栓螺母而成的結(jié)構(gòu)，如此結(jié)構(gòu)，由于兩殼體會(huì)有松脫發(fā)生，而且，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定度強(qiáng)度不高，故于使用時(shí)，其殼體極易被破壞，因此有業(yè)者推出一體成型的插頭結(jié)構(gòu)，如圖7所示，其插頭10內(nèi)設(shè)有電極11，而其電極11末端以接線12接合，電極11與接線12接合處以一體成型方式灌膠成插頭10的殼體13，而其殼體13成型時(shí)，有以下之缺點(diǎn)1、殼體13需多次灌膠成型，過程復(fù)雜而不便由于殼體13灌膠之過程必須考慮電極11與接線12的定位性。故至少需分兩次以上的灌膠程序，第一次僅對(duì)電極11部份作灌膠成型，待電極11部份定位后，再行灌制電極11與接線12連接部份以及整體外殼部份，此方式屬二次成型方式，其過程復(fù)雜，而且時(shí)間耗費(fèi)多，導(dǎo)致成本增加。
2、多次灌膠施工，影響電極11與接線12連接性由于電極11部份必須先灌膠成型，而其脫模時(shí)，施工者多半用拉扯接線12之方式，使電極11部份由模具中脫出，如此，其接線12與電極11間之連接即極易被破壞。
3、第一次灌膠的電極11極易失去定位準(zhǔn)確度由于電極11的定位是以灌膠一體成型方式完成的，而其電極11體積小定位不易，再加以灌膠時(shí)，是在模具內(nèi)進(jìn)行，故其定位更加不易，且灌膠時(shí)的壓力大，其電極11易被推移原位，一旦電極11被推離原位時(shí)，該產(chǎn)品即為不良品，而且，若于制作時(shí)未查覺而交由消費(fèi)者使用時(shí)，小則無(wú)法使用，大者極易造成短路，傷及家中或室內(nèi)的電路系統(tǒng)，甚至?xí)鸹馂?zāi)釀成巨禍，極大地影響安全性。
4、制作過程造成電極11使用上的不安全性；由于電極11是以灌膠定位的，故于灌膠時(shí)，其膠質(zhì)廢料100部份，會(huì)進(jìn)入電極11內(nèi)部，如圖7所示，如此于整體成型后，使用時(shí)，由于電極11通電后，會(huì)有發(fā)熱現(xiàn)象，滲于電極11內(nèi)部的膠質(zhì)廢料100會(huì)有引燃的可能，而造成不必要的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種改良的插頭結(jié)構(gòu)，它可使一體成型的插頭不但具有施工上的方便性，而且，更可提高施工成品的品質(zhì)，并能確保使用上的安全。
本實(shí)用新型是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。該插頭結(jié)構(gòu)為插頭內(nèi)部設(shè)有電極，而電極末端接設(shè)有接線，其特征是插頭內(nèi)之電極預(yù)先設(shè)于一預(yù)置裝置內(nèi)，再成型出殼體。預(yù)置裝置包括有預(yù)置殼體，預(yù)置殼體上配合裝有蓋體以相互蓋設(shè)，并將電極放置于其中。預(yù)置裝置的預(yù)置殼體在相對(duì)于電極處設(shè)有凹陷的電極槽，以供電極之放置及定位，而于預(yù)置殼體中央處另設(shè)有凹陷的結(jié)合部，另于蓋體相對(duì)處伸出凸出結(jié)合部，以供相互卡裝定位成一體。其預(yù)置裝置可配合三相插頭于蓋體的另伸出座部，以供第三相電極的設(shè)置。插頭中之電極與預(yù)置裝置可視需要設(shè)成多組配合的結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體系統(tǒng)外觀示意圖。
圖2為本實(shí)用新型立體組合示意圖。
圖3為本實(shí)用新型組合示意圖。
圖4為本實(shí)用新型三相實(shí)施例立體系統(tǒng)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型三相實(shí)施例正面示意圖。
圖6為本實(shí)用新型多插頭示意圖。
圖7為現(xiàn)有插頭的剖面示意圖。
圖中代號(hào)
10插頭、100膠質(zhì)廢料、11電極、12接線、13殼體、20預(yù)置裝置、21預(yù)置殼體、210電極槽、211結(jié)合部、22蓋體、220結(jié)合部。
請(qǐng)配合參閱第1、2、3圖所示，本實(shí)用新型的插頭10內(nèi)部設(shè)有電極11，而電極11末端接設(shè)有接線12，而本實(shí)用新型特征在于插頭10與電極11間的結(jié)構(gòu)能提高電極11的固定性及整體安全性。
即本實(shí)用新型另設(shè)有一預(yù)置裝置20，此預(yù)置裝置20具有預(yù)置殼體21，預(yù)置殼體21另配合一蓋體22以相互蓋設(shè)并將電極11放置于其中，以使插頭10的殼體13在一體成型時(shí)，可一次即將預(yù)置裝置20成型于殼體13內(nèi)，接線12無(wú)需受到不必要的脫模拉力。
而其預(yù)置裝置20的預(yù)置殼體21相對(duì)于電極11處設(shè)有凹陷的電極槽210，以供電極11的放置及定位，而于預(yù)置殼體21中央處另設(shè)有凹陷的結(jié)合部211，另于蓋體22相對(duì)處伸出凸出的結(jié)合部220，以供相互卡裝定位成一體。
而預(yù)置裝置20與電極11可事先卡裝成一體后，再行作插頭10殼體13的灌膠成型作業(yè)，如此結(jié)構(gòu)，即可獲得以下優(yōu)點(diǎn)1、殼體13單次灌膠成型過程簡(jiǎn)化由于殼體13灌膠過程無(wú)須考慮電極11與接線12的定位性，灌膠程序快速而方便，符合經(jīng)濟(jì)上的效益及成本。
2、施工制造不致影響電極11與接線12連接性由于電極11系先固定于預(yù)置裝置20內(nèi)，再行灌膠成型出殼體13，故電極11與接線12不致受到脫模拉扯接線12之可能，可確保接線12與電極11間的連接。
3、電極11定位準(zhǔn)確由于電極11的定位為預(yù)先固定于預(yù)置裝置20內(nèi)部，故于殼體13灌膠成型時(shí)，其電極11位于預(yù)置裝置20內(nèi)部，不受任何的灌膠壓力，故電極11的定位性不致受到影響，不但可相對(duì)降低不良品之產(chǎn)生率，更可相對(duì)減少使用時(shí)危險(xiǎn)性，可有效的提高整體的安全性。
4、電極11內(nèi)部不致有引燃物質(zhì)之存在安全性高；電極11于灌膠成型形成殼體13時(shí)，電極11是在預(yù)置裝置20內(nèi)部，灌膠之膠質(zhì)廢料100不可能進(jìn)入電極11內(nèi)部，自然可將電極11保持在極佳的使用狀態(tài)下，故當(dāng)電極11有通電發(fā)熱之現(xiàn)象時(shí)亦不致因發(fā)熱而產(chǎn)生膠質(zhì)廢料100引燃的缺點(diǎn)，可相對(duì)減少不必要的危險(xiǎn)，成為一高安全性的結(jié)構(gòu)體。
如此結(jié)構(gòu)另可有其他的實(shí)施形態(tài)；如圖4、5所示為三相插頭10的結(jié)構(gòu)，從蓋體22另伸出一座部23，以安放第三相電極11，以固定該電極11，使各電極11于殼體13成型前，可準(zhǔn)確的固定。
如圖6所示，可以圖1至3所示的實(shí)施例，制作成三叉形態(tài)，成為一多插頭10的結(jié)構(gòu)而達(dá)到多功能的設(shè)計(jì)。
綜上所述，本實(shí)用新型采用在插頭內(nèi)部預(yù)設(shè)一預(yù)置裝置，將電極事先裝入并定位一次成型，既保證了電極定位準(zhǔn)確又避免了在模壓時(shí)電極內(nèi)部滲入廢膠料，且可免去了二次成型時(shí)發(fā)生的拉扯接線導(dǎo)致的電極位置不準(zhǔn)及接線牢固受影響的缺點(diǎn)。故本實(shí)用新型能確保一次一體成型的插頭不但具有施工上的方便性，省時(shí)省事，且更可提高施工成品的質(zhì)量，并能確保使用上的安全。
權(quán)利要求1.一種改良的插頭結(jié)構(gòu)，其中，插頭內(nèi)部設(shè)有電極，而電極末端接設(shè)有接線，其特征是插頭內(nèi)之電極預(yù)先設(shè)于一預(yù)置裝置內(nèi)，再成型出殼體。
2.如權(quán)利要求1所述改良的插頭結(jié)構(gòu)，其特征是預(yù)置裝置包括有預(yù)置殼體，預(yù)置殼體上配合裝有蓋體以相互蓋設(shè)，并將電極放置于其中。
3.如權(quán)利要求1所述改良的插頭結(jié)構(gòu)，其特征是預(yù)置裝置的預(yù)置殼體在相對(duì)于電極處設(shè)有凹陷的電極槽，以供電極之放置及定位，而于預(yù)置殼體中央處另設(shè)有凹陷的結(jié)合部，另于蓋體相對(duì)處伸出凸出結(jié)合部，以供相互卡裝定位成一體。
4.如權(quán)利要求1所述改良的插頭結(jié)構(gòu)，其特征是其預(yù)置裝置可配合三相插頭于蓋體的另伸出座部，以供第三相電極的設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述改良的插頭結(jié)構(gòu)，其特征是插頭中之電極與預(yù)置裝置可視需要設(shè)成多組配合的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種改良的插頭結(jié)構(gòu),是在一體成型的插頭內(nèi)部設(shè)有一預(yù)置裝置,其預(yù)置裝置可事先將電極固定于其中,以利整體成型時(shí),可直接將預(yù)置裝置與插頭一體成型,不致有電極偏位或與電極連接的接線有脫落的缺點(diǎn),以確保插頭成型的品質(zhì),更可避免在成型插頭時(shí),廢料進(jìn)入電極內(nèi)部,可相對(duì)降低使用上的危險(xiǎn)性,而達(dá)到高安全性及制作方便性等目的。
文檔編號(hào)H01R43/00GK2410788SQ00201138
公開日2000年12月13日 申請(qǐng)日期2000年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者鄧進(jìn)成 申請(qǐng)人:鄧進(jìn)成