專利名稱：高速編織機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種編織電纜外網(wǎng)層的機械裝置。
電纜外網(wǎng)層的編織機一般由主電機、傳動機構、編織機構組成，現(xiàn)有的編織機的編織機構中驅動上錠與下錠的結構不合理，編織線的張力無法自行調節(jié)，缺少機械自動添加潤滑油的結構而只能人工加油，運行部件磨損快，可靠性較差，運行速度不能很高。
本實用新型的目的是提供一種結構較為合理、能自行調節(jié)線張力、自行加油的高速編織機，能在高速下可靠運行。
本實用新型的技術方案是一種高速編織機，包括機架、電機、由若干個內錠座與外錠座組成的編織機構，機架上中央裝有中空的固定軸，機架上方設有牽引盤，電機帶動主軸，其特征在于機架設有一槽圈，槽圈的內側開設波形凹槽；主軸上裝有雙聯(lián)傘齒輪，上述固定軸套裝一內套軸和一外套軸，內套軸和外套軸各有齒輪與雙聯(lián)傘齒輪嚙合，外套軸接裝一轉盤軌道，編織機構的外錠座固定裝在轉盤軌道下方，每一外錠座配置一擺臂，擺臂有一滑塊伸于槽圈的波形凹槽內；內套軸接裝一齒圈，每一編織機構的內錠座下方接裝一個滑動齒條，滑動齒條與內錠座圍成一曲尺槽套于轉盤軌道上方的導軌上，在轉盤軌道位于滑動齒條的下面設置與內錠座數(shù)量相同的過渡齒輪，過渡齒輪上方與滑動齒條嚙合、下方與齒圈嚙合；在轉盤軌道位于相鄰兩內錠座之間設有槽口。
上述結構還應配置編織線張力調整機構和通向轉盤軌道與內錠座之間界面的潤滑油道。
下面結合本實用新型的實施例及其附圖作進一步的說明。


圖1為本實施例的結構示意圖。
圖2為本實施例中編織機構結構示意圖。
圖3為外錠的擺臂部分俯視圖。
圖4為槽圈的波形凹槽示意圖。
圖5為編織線張力調整機構示意圖。
圖6為圖5的側向視圖。
圖7為潤滑油路示意圖。
見圖1所示，一種高速編織機，包括機架200、電機10、由若干個內錠座90與外錠座70組成的編織機構，機架200上中央裝有中空的固定軸40，機架200上方設有牽引盤210，待編織的電纜由下而上從固定軸40內穿過，在編織點P由內外錠織裹一層外網(wǎng)層后由牽引盤210收攏成卷，電機10帶動主軸30驅動編織機構運行，其特征在于機架200設有一槽圈220，見圖4，槽圈200的內側開設波形凹槽2201；主軸30上裝有雙聯(lián)傘齒輪31，上述固定軸40套裝一內套軸50和一外套軸60，內套軸50和外套軸60各有齒輪與雙聯(lián)傘齒輪31嚙合，外套軸60接裝一轉盤軌道61，同時參閱圖2，編織機構的外錠座70固定裝在轉盤軌道61下方，再同時參閱圖3，每一外錠座70配置一擺臂71，擺臂71有一滑塊711申于槽圈200的波形凹槽2201內；內套軸50接裝一齒圈51，參閱圖2，每一編織機構的內錠座90下方接裝一個滑動齒條901，滑動齒條901與內錠座90圍成一曲尺槽900套于轉盤軌道61上方的導軌610上，在轉盤軌道61位于滑動齒條901的下面設置與內錠座90數(shù)量相同的過渡齒輪80，過渡齒輪80上方與滑動齒條901嚙合、下方與齒圈51嚙合；在轉盤軌道位61于相鄰兩內錠座之間設有槽口62。
電機10通過傳動機構20帶動主軸30轉動，主軸30上的雙聯(lián)傘齒輪31同時驅動內套軸50、外套軸60同向轉動，因各自嚙合的齒輪比不同，內套軸50與外套軸60有一個差速，外套軸60帶動轉盤軌道61及其所載的內錠座90和外錠座70，同時，內套軸50帶動齒圈51，因內套軸50與外套軸60存在的差速，齒圈51與轉盤軌道61有一個相對運動，齒圈51聯(lián)動過渡齒輪80、滑動齒條901，使滑動齒條901能帶動內錠座90在轉盤軌道61的導軌610上以相反方向滑動，如此獲得內錠座90與外錠座70在轉盤軌道61上相向轉動的編織運行，運行中，與機架200一體的槽圈200是靜止的，而內外錠座90、70上的擺臂71的滑塊711伸于槽圈200的波形凹槽2201內，擺臂71在滑塊711的帶動下隨著波形凹槽2201的上下走向而上下擺動，如此，擺臂71使外錠座70上的編織線B從轉盤軌道61的槽口62處上下運動與內錠座90上的編織線B在編織點P交叉編織。
在編織過程中內外錠的運行速度很高，必須保持編織線B的張力穩(wěn)定，還必須保持內錠座90與轉盤軌道61的導軌610之間良好的潤滑，故本實施例配置了編織線張力調整機構和通向轉盤軌道61與內錠座90之間界面的潤滑油道。
內錠座與外錠座上設有編織線張力控制機構，其結構相同，單敘其一。見圖5和圖6，內外錠座90(或70)上設一滾軸902，滾軸902中間伸出一馬鞍支架903，馬鞍支架903的中段套裝一導輪9031，滾軸902的一端有一凸輪908，錠座90(或70)的一個頂尖設有磨擦盤907，錠座90(或70)上還設一支點905接裝一張力調整片904，張力調整片904的一端設一調整螺釘906與凸輪908相對，張力調整片904的另一端裝有磨擦片9041與磨擦盤907相對。
編織線B從裝在頂尖上的線錠(圖中虛線所示)拉出，繞經(jīng)導輪9031后至編織點P編織，當編織線B張力超過預定值，將導輪9031拉動，馬鞍支架903、滾軸902、凸輪908依順時針方向偏轉，凸輪908推動調整螺釘906帶動張力調整片904以支點905為軸心逆時針偏轉，磨擦片9041與磨擦盤907相離，線錠阻力減小、放線加快，線張力變?。划斁幙椌€B張力小于預定值，上述各部件的動作相反，結果線張力變大，如此自動調節(jié)線張力維持在預定值上。
通向轉盤軌道61與內錠座90之間界面的潤滑油道的結構見圖7所示機架200的固定軸40有一個與油泵連通的軸向油道401通至固定軸40的頂部，固定軸40頂部設有一個由分配環(huán)615、上下密封圈613、614構成的旋轉配油器，旋轉配油器與固定軸40之間設有軸承64，旋轉配油器與內套軸50之間設有端面軸承65，軸向油道401與旋轉配油器有油孔402連通，轉盤軌道61有注油槽611通至轉盤軌道61與內錠座90之間的界面即導軌610的表面，旋轉配油器與注油槽611由輸油管612連通。
在編織過程中，旋轉配油器、輸油管612、轉盤軌道61由主軸30、外套軸60驅動同步繞固定軸40旋轉，潤滑油在油泵的壓力下從軸向油道401、旋轉配油器、輸油管612進入轉盤軌道61的注油槽611，連續(xù)不斷地滲到導軌610的表面，使轉盤軌道61與內錠座90之間的界面有良好的潤滑。
本實用新型的優(yōu)點體現(xiàn)于內錠座、外錠座分別由內套軸、外套軸驅動在轉盤軌道上相向的圓周運動，由外錠座的擺臂上下牽引編織線在編織點完成“穿梭”動作，與現(xiàn)有編織機構中驅動上錠和下錠的結構相比，結構更為合理，可以在較為高速的運行中有更好的可靠性；配置的編織線張力調整機構在運行中自動調節(jié)線張力維持在預定值上，有效地保證了編織出的外網(wǎng)層光滑平整，還能防止編織線拉斷、卷曲；配置的潤滑油道實現(xiàn)了機械自動加油，克服了人工加油的不足，即使在高速運行下也有良好的潤滑，有效地減少了構件的磨損。
權利要求1.一種高速編織機，包括機架、電機、由若干個內錠座與外錠座組成的編織機構，機架上中央裝有中空的固定軸，機架上方設有牽引盤，電機帶動的主軸，其特征在于機架設有一槽圈，槽圈的內側開設波形凹槽；主軸上裝有雙聯(lián)傘齒輪，上述固定軸套裝一內套軸和一外套軸，內套軸和外套軸各有齒輪與雙聯(lián)傘齒輪嚙合，外套軸接裝一轉盤軌道，編織機構的外錠座固定裝在轉盤軌道下方，每一外錠座配置一擺臂，擺臂有一滑塊伸于槽圈的波形凹槽內；內套軸接裝一齒圈，每一編織機構的內錠座下方接裝一個滑動齒條，滑動齒條與內錠座圍成一曲尺槽套于轉盤軌道上方的導軌上，在轉盤軌道位于滑動齒條的下面設置與內錠座數(shù)量相同的過渡齒輪，過渡齒輪上方與滑動齒條嚙合、下方與齒圈嚙合；在轉盤軌道位于相鄰兩內錠座之間設有槽口。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速編織機，其特征在于內錠座與外錠座上設有編織線張力控制機構，其結構為錠座上設一滾軸，滾軸中間伸出一馬鞍支架，馬鞍支架的中段套裝一導輪，滾軸的一端有一凸輪，錠座的一個頂尖設有磨擦盤，錠座上還設一支點接裝一張力調整片，張力調整片的一端設一調整螺釘與凸輪相對，張力調整片的另一端裝有磨擦片與磨擦盤相對。
3.根據(jù)權利要求1所述的高速編織機，其特征在于有潤滑油道通向轉盤軌道與內錠座之間的界面，其結構為機架的固定軸有一個與油泵連通的軸向油道通至固定軸的頂部，固定軸頂部設有一個由分配環(huán)、上下密封圈構成的旋轉配油器，旋轉配油器與固定軸之間設有軸承，旋轉配油器與內套軸之間設有端面軸承，軸向油道與旋轉配油器有油孔連通，轉盤軌道有注油槽通至轉盤軌道與內錠座之間的界面，旋轉配油器與注油槽由輸油管連通。
專利摘要一種高速編織機,用于編織電纜外網(wǎng)層,機架設有設波形凹槽的槽圈,主軸上裝有雙聯(lián)傘齒輪,內套軸帶動齒圈經(jīng)過渡齒輪驅動內錠座,外套軸驅動轉盤軌道及外錠座,擺臂的滑塊伸于槽圈的波形凹槽內,配置了編織線張力調整機構和潤滑油道,結構更為合理,自動調節(jié)線張力維持在預定值上,編織出的外網(wǎng)層光滑平整,還能防止編織線拉斷、卷曲,實現(xiàn)了機械自動加油,構件不易磨損。
文檔編號H01B13/22GK2412277SQ0021695
公開日2000年12月27日 申請日期2000年3月23日 優(yōu)先權日2000年3月23日
發(fā)明者高金杜, 郁偉波 申請人:上海南洋電工器材廠