專(zhuān)利名稱(chēng)：壓接式連接器的內(nèi)齒套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線路連接器的零部件，特別涉及一種壓接式連接器的內(nèi)齒套，系現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。
為了適應(yīng)電子工業(yè)日益迅速發(fā)展的需要，小型化、高可靠、長(zhǎng)壽命的接插元件在越來(lái)越多的領(lǐng)域受到青睞。老式接插元件其接線方式多采用焊接，它的缺點(diǎn)是手工操作，容易產(chǎn)生虛焊；焊接時(shí)，焊料沿導(dǎo)線延伸，使一段導(dǎo)線焊死、變硬，當(dāng)受到振動(dòng)或沖擊時(shí)，產(chǎn)生“內(nèi)傷”而斷裂；焊劑還會(huì)污染產(chǎn)品，產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定因素；在小型化、高密度的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，焊接方式具有明顯的局限性和不可操作性。八十年代初期，壓接端接技術(shù)開(kāi)始在我國(guó)廣泛推廣和應(yīng)用，到現(xiàn)在，衛(wèi)星、飛船、運(yùn)載火箭90％的端接方式均采用壓接式；壓接是將剝?nèi)ソ^緣層一端的裸線，插入接觸體尾部準(zhǔn)備用于壓接的腔體內(nèi)，用專(zhuān)門(mén)的工具施加壓力使腔體變形，將導(dǎo)線緊緊地壓接在一起，從而實(shí)現(xiàn)其端接。由于壓接式具有常溫下操作，絕緣介質(zhì)不會(huì)被燙傷和變形；在壓接處形成一個(gè)純金屬的“壓焊熔接區(qū)”，可以阻止一切氣體進(jìn)入金屬介面，消除了虛焊，且抗拉強(qiáng)度比焊接式高50％，產(chǎn)品的可靠性明顯提高等優(yōu)良的機(jī)械電氣性能，因而受到各界廣泛的關(guān)注。
現(xiàn)有技術(shù)中，壓接式連接器一般由絕緣的上安裝板、下安裝板，一組內(nèi)齒套或外齒套以及一組接觸體組成；上、下安裝板重疊并各有一組孔且位置一一對(duì)應(yīng)，一組接觸體分別置于上、下安裝板各對(duì)應(yīng)孔中，內(nèi)齒套或外齒套起軸向定位作用，將一組接觸體分別軸向定位于上下安裝板的各對(duì)應(yīng)孔中?，F(xiàn)有內(nèi)齒套，由金屬材料(例如銅帶等)制成的開(kāi)口的彈性圓環(huán)形齒套、在齒套上沖制的對(duì)稱(chēng)分布的內(nèi)齒構(gòu)成；使用時(shí)，將內(nèi)齒套置入安裝板的孔中，在將壓接后的接觸體從下安裝板推入直到定位不能拉出為止；由于內(nèi)齒套屬于圓柱形零件，正反兩頭均能順利裝入，特別是芯(孔)數(shù)較多、密度較高的產(chǎn)品中，根本無(wú)法杜絕誤裝現(xiàn)象，而一組內(nèi)齒套裝反方向，則接觸體將不能定位。
本實(shí)用新型之目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過(guò)在內(nèi)齒套的環(huán)形周邊上開(kāi)一個(gè)缺口等，從而提供一種可以有效避免內(nèi)齒套裝反方向的壓接式連接器的內(nèi)齒套。
本實(shí)用新型的內(nèi)容是一種壓接式連接器的內(nèi)齒套，由開(kāi)口的圓環(huán)齒套、在齒套上沖制的對(duì)稱(chēng)分布的內(nèi)齒組成，其特征之處是所述內(nèi)齒(2)的數(shù)量為均勻?qū)ΨQ(chēng)分布的2～4個(gè)；所述齒套(1)的環(huán)形周邊上有一個(gè)缺口(3)。
本實(shí)用新型內(nèi)容中所述缺口(3)的位置較好的是位于齒套(1)開(kāi)口端(4)的對(duì)稱(chēng)面環(huán)形周邊上，以便于加工和裝配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列特點(diǎn)(1)采用本實(shí)用新型時(shí)，在下安裝板中孔的對(duì)應(yīng)位置作一檢測(cè)凸筋；裝配時(shí)，若有一個(gè)內(nèi)齒套裝反，因裝反的內(nèi)齒套高于其它裝配正確的內(nèi)齒套，上下安裝板之間就會(huì)產(chǎn)生間隙，只有當(dāng)全部?jī)?nèi)齒套裝配正確，上下安裝板組件才能裝入殼體內(nèi)，裝反的內(nèi)齒套易于發(fā)現(xiàn)及糾錯(cuò)，這樣，既簡(jiǎn)化了裝配與檢驗(yàn)工序，又確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性；(2)結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，加工容易，可有效保證內(nèi)齒套裝配方向的唯一性，并使內(nèi)齒套裝配效率明顯提高，實(shí)用性強(qiáng)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的另一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3或圖4中下安裝板部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-齒套，2-內(nèi)齒，3-缺口，4-開(kāi)口端，5-下安裝板，6-上安裝板，7-接觸體，8-檢測(cè)凸筋。
下面是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
參見(jiàn)附圖1、2、4、5。一種壓接式連接器的內(nèi)齒套，由開(kāi)口的圓環(huán)形齒套1、在齒套1上沖制的對(duì)稱(chēng)分布的2個(gè)內(nèi)齒2組成，齒套1的環(huán)形周邊上有一個(gè)位于齒套1之開(kāi)口端4的對(duì)稱(chēng)面的缺口3。
在下安裝板5的孔壁下端設(shè)置有一個(gè)高度略底于缺口3深度的檢測(cè)凸筋8，使用時(shí)，內(nèi)齒套置入下安裝板5的孔中，裝配正確，則檢測(cè)凸筋位于缺口3內(nèi)，若內(nèi)齒套裝反方向，則高于裝配正確的內(nèi)齒套，易于檢測(cè)并糾正，使用方便。
本實(shí)用新型不限于該實(shí)施例，本實(shí)用新型內(nèi)容所述均可實(shí)施。
權(quán)利要求1．一種壓接式連接器的內(nèi)齒套，由開(kāi)口的圓環(huán)形齒套、在齒套上沖制的對(duì)稱(chēng)分布的內(nèi)齒組成，其特征是所述內(nèi)齒(2)的數(shù)量為均勻?qū)ΨQ(chēng)分布的2～4個(gè)；所述齒套(1)的環(huán)形周邊上有一個(gè)缺口(3)。
2．按權(quán)利要求1所述的壓接式連接器的內(nèi)齒套，其特征是所述缺口(3)位于齒套(1)開(kāi)口端(4)的對(duì)稱(chēng)面環(huán)形周邊上。
專(zhuān)利摘要一種壓接式連接器的內(nèi)齒套,由開(kāi)口的圓環(huán)形齒套、在齒套上沖制的對(duì)稱(chēng)分布的內(nèi)齒組成,其特征是:所述內(nèi)齒數(shù)量為2～4個(gè),所述齒套的環(huán)形周邊上有一個(gè)缺口。采用本實(shí)用新型,在連接器的下安裝板各孔中設(shè)置一檢測(cè)凸筋,裝配時(shí),裝反的內(nèi)齒套易于發(fā)現(xiàn)并糾正,從而有效保證內(nèi)齒套裝配方向的唯一性,簡(jiǎn)化裝配與檢驗(yàn)工序,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
文檔編號(hào)H01R4/18GK2429922SQ00223470
公開(kāi)日2001年5月9日 申請(qǐng)日期2000年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月23日
發(fā)明者何文星 申請(qǐng)人:四川華豐企業(yè)集團(tuán)公司