專利名稱：測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)，特別是指一種用來配合電路板的結(jié)構(gòu)，達到方便檢測其上設置的端子插槽，而且此模塊所包含的測試板與基座組合時，可以有效地避免裝設錯誤，另外可以在測試設備的精度有誤差時，讓測試板在插入端子插槽時具有適當?shù)恼{(diào)整寬松度而避免端子的磨損。
一般電腦的主機板上除了布設有預定的線路之外，也包含有若干用來插設接口卡或其它電路板的端子插槽；而當端子插槽設在主機板上后尚必須經(jīng)過檢測，以確保其符合預期的功能。
就理論上而言，要驗證端子插槽的功能是否正常時，必須將用來配合該端子插槽的接口卡實際插入該插槽才能檢測，但如此一來會造成接口卡產(chǎn)品的損傷，因此一般的主機板制造廠均采用所謂的“測試板”來取代實際的接口卡。
有的端子插槽兩側(cè)會設置扣具，例如用于插置存儲器，使得測試用的接口卡插置于端子插槽內(nèi)時可利用扣具將其固定；但由于測試卡僅是用來做為檢測之用，其在插入插槽內(nèi)后，一旦檢測完成后便需立刻拔出，故若是測試卡的尺寸與一般的接口卡相同，則在檢測的過程中便會因為操作扣具的時間冗長而降低工作效率；因此，通常均將測試板設計成較小尺寸的形態(tài)，以便于工作人員以人工方式拿持該測試板插置于端子插槽，待檢測完成后隨即拔出。
一般的主機板上通常會有多個端子插槽并列設置，因此在測試時也會將多個測試板預先組合在一模塊上后，再拿著模塊而將測試板一起插置于多個插槽內(nèi)，據(jù)以提高測試的效率。但是，傳統(tǒng)的檢測模塊結(jié)構(gòu)卻至少存在著以下的問題一、其模塊結(jié)構(gòu)較復雜，在組合或更換測試板時均較不容易。
二、工作人員在組裝多片測試板時，若不小心便會將其中的幾片測試板組裝成不同方向，造成無法進行檢測的麻煩。
三、當被測的端子插槽具有規(guī)格上的少許差異時，傳統(tǒng)的檢測模塊無法因應此種少許差異而做密切的匹配，而且測試板在插入端子插槽時，也可能會因為過于剛性而造成磨損端子插槽的情形。
本實用新型的目的在于提出一種由基座、栓柱和測試板所組成的測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，而且可以避免測試板插設錯誤，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
本實用新型所采用的技術(shù)方案在于它包括一基座，其上設有數(shù)個彼此平行的溝槽，并設有數(shù)個貫通那些溝槽的栓孔；數(shù)個栓柱，它可以穿過前述的栓孔；以及數(shù)塊測試板，它設有數(shù)個對應于前述栓孔的穿孔，使該測試板插置于該溝槽時，利用該栓柱穿過該栓孔與穿孔而將測試板固定在基座。
本實用新型的優(yōu)點在于一、其基座1的結(jié)構(gòu)較簡單，只要將栓柱2從栓孔12抽出即可將測試板3卸下、更換并重新組裝，操作甚為容易。
二、工作人員在組裝測試板3時，倘若將具有突塊32的一面朝向溝槽111A的方向，并將該測試板3插溝槽111A時，該突塊32便會抵觸到凹陷部10的邊緣14，使得測試板3不能完全插入溝槽111A中，因而可以讓工作人員立即將其取出再換向插入，其余的測試板便能依據(jù)已插入的測試板正確方向繼續(xù)插入，因而具有避免組裝的錯誤。
三、當被測的端子插槽4具有規(guī)格上的少許差異時，由于測試板3與栓柱2之間具有間隙而可以略微地晃動，故測試板3在插入端子插槽4的槽孔41內(nèi)后，可以因為此種寬松度而自動地調(diào)整其與插槽之間的密合度而不會過于剛性，進而可以避免端子插槽受到磨損。


圖1為顯示本實用新型的插槽模塊的結(jié)構(gòu)，暨其與測試卡的組合關(guān)系的立體分解圖；圖2為顯示圖1的元件組合后的狀態(tài)的立體圖；圖3為顯示圖2沿A-A線方向的平面剖視圖；圖4為顯示本實用新型的插槽模塊結(jié)合了測試卡，暨其與端子插槽配合測試關(guān)系的立體圖；且圖5為顯示圖4的插槽模塊組合于試測機，并使測試卡欲配合于端子插槽做測試的平面視圖。
現(xiàn)在結(jié)合上述各附圖來進一步說明本實用新型的較佳具體實施例。如圖1所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括有一基座1、數(shù)個栓柱2與數(shù)塊測試板3；其中，基座1設有一凹陷部10，凹陷部10的相對兩側(cè)分別設有一凸座11，兩凸座11分別設有數(shù)條彼此平行的溝槽111，其中一溝槽111A則比較接近凸座11的一側(cè)邊，溝槽111、111A的寬度恰好可以讓測試板3的厚度置入；凸座11的垂直壁面設有數(shù)個垂直地貫通那些溝槽111、111A的栓孔12；又，基座1的水平位置則設有若干洞孔13，洞孔13是用來配合螺絲固定在檢測機。測試板3的一面設有一組用來組合檢測儀器(圖中未示)的固定架33，而測試板3的相對另一面接近邊緣的適當位置則設有多個突塊32，突塊32則均落入前述凹陷部10的位置；又于測試板3的適當位置有數(shù)個對應于前述栓孔12穿孔31，穿孔31的直徑比栓孔12略大，而前述的栓柱2直徑則恰好可以配合在栓孔12并穿過；測試板的導電邊(俗稱金手指)設有若干缺口34，缺口34的兩端并設有45°的導角341，使該測試板3插入下述的端子插槽4內(nèi)時，利用缺口34讓端子插槽4內(nèi)的橫桿容置其中而避免產(chǎn)生干擾，并且利用導角341的導引作用可以讓前述的橫桿很容易地容置于缺口34內(nèi)。
借由前述的元件，其組合時，是將多塊測試板3的非檢測邊插入基座1的溝槽111、111A內(nèi)，當測試板3完全插置后，其穿孔31會與栓孔12完全對應，此時將栓柱2同時穿過各栓孔12與穿孔31即可將測試板3與基座1組合固定，如圖2所示。在圖3所示中，由于穿也31的直徑大于栓孔12的直徑，故當測試板3插入溝槽111、111A內(nèi)，并以栓柱2予以穿設后，該穿孔31與栓柱2之間會存在著間隙，因而使得測試板3可以略微地晃動。前述的測試板3與基座1組合后，再將基座1組裝于檢測機5，如圖5所示，借由檢測機驅(qū)動該基座1上升或下降，以讓測試板3具有導電端子的一邊能插入端子插槽4的槽孔41內(nèi)，或從槽孔41中拔出，如圖4、圖5所示。
以上所述的僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本實用新型作任何形式上的限制，于是，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實用新型的任何修飾或變更，均仍應包括在本實用新型權(quán)利要求書保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括有一基座，其上設有數(shù)個彼此平行的溝槽，并設有數(shù)個貫通那此溝槽的栓孔；數(shù)個栓柱，它可以穿過前述的栓孔；以及數(shù)塊測試板，它設有數(shù)個對應于前述栓孔的穿孔，使該測試板插置于該溝槽時，利用該栓柱穿過該栓孔與穿孔而將測試板固定在基座。
2.按權(quán)利要求1所述的測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的測試板，它在接近插入該溝槽的邊緣板面設有一突塊，當該測試板以錯誤的方向插入該溝槽時，該突塊會抵到該基座而使測試板無法完全插入該溝槽。
3.按權(quán)利要求1所述的測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的穿孔，其直徑略大于該栓孔的直徑。
4.按權(quán)利要求1所述的測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的測試板，其導電邊設有數(shù)個缺口，且該缺口的兩側(cè)具有45°的導角。
5.按權(quán)利要求1所述的測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基座，它具有一凹陷部，該凹陷部的相對兩側(cè)分別設有一凸座，該兩凸座分別設有數(shù)個前術(shù)的溝槽。
6.按權(quán)利要求1所述的測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的基座，其中一溝槽比較接近該凸座的邊緣，該測試板在接近插入該溝槽的邊緣板面設有一突塊，當該測試板以錯誤的方向插入該溝槽時，該突塊會抵到前述凹陷部的邊緣而使測試板無法完全插入該溝槽。
專利摘要本實用新型涉及一種測試平臺的自動插槽模塊測試連接器結(jié)構(gòu),其在一基座所設的凸座設有數(shù)個彼此平行的溝槽,可以將測試板插入溝槽,并以栓柱穿過設在凸座的栓孔與測試板的穿孔而將測試板與基座結(jié)合,同時讓測試板與凸座之間可以略微活動;測試板在接近插入凸座邊緣的板面設有突塊,當測試板以不正確的方向插置于溝槽時,突塊會抵觸到基座而使測試板無法完全插入溝槽,以避免裝設錯誤。
文檔編號H01R12/14GK2430788SQ0024608
公開日2001年5月16日 申請日期2000年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月8日
發(fā)明者林文杰, 林俊凱, 郭國龍 申請人:華碩電腦股份有限公司