專(zhuān)利名稱(chēng)：一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種熱交換設(shè)備，具體地講是一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)。
變壓器用的強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷卻器，在其本體內(nèi)豎直地裝設(shè)有帶有翅片的冷卻管簇作為冷卻元件。目前，普遍采用成本較低鋼鋁復(fù)合冷卻管作為冷卻元件，其結(jié)構(gòu)以及連接如

圖1所示，鋼鋁復(fù)合冷卻管的內(nèi)層是鋼制基管1，外層為鋁翅片2，于兩端頭部預(yù)留出一段僅由鋼質(zhì)基管構(gòu)成的管頭11，數(shù)根冷卻管豎直地排列地連接于風(fēng)冷卻器的通風(fēng)室內(nèi)，構(gòu)成冷卻管簇。其連接方式是，先將油室外上下管板3鉆孔31，為安裝方便，鉆孔31的直徑一般要大于鋼質(zhì)基管管頭11外徑，管頭11具有一定的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度應(yīng)大于管板3的厚度L段距離；再將管頭11部插入該鉆孔31內(nèi)將其焊連于管板3鉆孔31內(nèi)上。由于管頭11段完全由鋼制材料構(gòu)成，為防止該段在使用時(shí)腐蝕生銹，一般的作法是，在管頭11部采用涂漆的方式設(shè)有一涂漆保護(hù)層。
長(zhǎng)期的使用實(shí)踐證明，上述結(jié)構(gòu)存在如下問(wèn)題，首先，由于各冷卻管排列間距較小，因此在進(jìn)行涂漆時(shí)操作難度較大，也容易造成死角，而這些部位很容易被腐蝕生銹。另外，環(huán)形的焊口位于鉆孔31的外部，因此在管頭11與管板的鉆孔31的內(nèi)徑間不可避免地存有間隙，這個(gè)部份在焊接前是不能涂漆保護(hù)，而在焊接后，該部份也很難清理除銹后進(jìn)行涂漆保護(hù)，為此，當(dāng)冷卻器長(zhǎng)期戶(hù)外運(yùn)行時(shí)，這一部份非常容易生銹，在沿海及潮濕地區(qū)，生銹的現(xiàn)象更為嚴(yán)重。由于上述兩個(gè)原因，使得冷卻器的使用壽命大大地降低了。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，提高該冷卻管連接部的耐腐蝕性能，以延長(zhǎng)冷卻器的使用壽命。
本實(shí)用新型的另一目的則是提供一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，改善該冷卻管連接部的防腐處理的加工工藝性，因此降低其加工難度，使其更為簡(jiǎn)便易行。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，在由鋼鋁復(fù)合冷卻管的管頭部焊連接于管板上開(kāi)設(shè)有鉆孔內(nèi)，管頭部及其與管板表層均由涂料層包覆，由涂料層將管頭部與管板聯(lián)接在一起。冷卻管的管頭部可設(shè)有一段由翅片端向端頭延長(zhǎng)的鋁基管，該鋁基管的端頭可接近于管板，所述的涂料層厚度應(yīng)大于鋁基管的端頭與管板的間隙。
本實(shí)用新型的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，所述的冷卻管的管頭部可設(shè)有一段由翅片端向端頭端延長(zhǎng)的鋁基管，該鋁基管的端頭可頂?shù)钟诠馨?，涂料層厚度至少?yīng)能密封于鋁基管的端頭與管板間的縫隙。
本實(shí)用新型的目的也可以這樣實(shí)現(xiàn)所述的冷卻管的管頭部可設(shè)有一段由翅片端向端頭端延長(zhǎng)的鋁基管，管板上鉆孔的內(nèi)側(cè)可帶有一個(gè)環(huán)狀止口，鋁基管可伸入該環(huán)狀止口內(nèi)。本實(shí)用新型的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，所述的涂料層可由樹(shù)脂類(lèi)的涂料或膠粘劑構(gòu)成；所述的鋼鋁復(fù)合管截面可以是圓形、橢圓形，也可以是方形、矩形、多邊形、三角形。
本實(shí)用新型的效果是顯著的由于本實(shí)用新型是在冷卻管焊接后，在管板與管頭焊接口的內(nèi)側(cè)面，進(jìn)行澆灌涂料，并利用涂料的流動(dòng)性，使得其能滲入管子與管板孔的間隙，以及管頭部，這樣，就在該間隙與管頭部形成一個(gè)涂料層。由于該涂料層具有防水、防油耐腐蝕、并能與金屬結(jié)合牢固的特性，因此可將連接部位易腐蝕生銹的部位包覆于涂料層內(nèi)，大大地提高了冷卻管連接部的耐腐蝕性能，采用本實(shí)用新型的冷卻器使用壽命被大大延長(zhǎng)了；另外，本實(shí)用新型可以采用澆灌的方法將防腐層涂于該連接結(jié)構(gòu)處，因此其工藝較現(xiàn)有技術(shù)中的涂漆工藝簡(jiǎn)單，更易于操作，而且不會(huì)出現(xiàn)涂層的死角。而且，本實(shí)用新型由于涂料層凝固后，在管頭部與管板部之間產(chǎn)生一種更為牢固的連接，而這種連接較焊連接更不易滲漏，可以降低焊接處的精度的情況下，同樣可以保持更好的密封性。
附圖圖面說(shuō)明圖1常用的變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型的實(shí)施例1冷卻管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型的實(shí)施例2冷卻管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型的實(shí)施例3冷卻管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實(shí)用新型的實(shí)施例4冷卻管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖6本實(shí)用新型的實(shí)施例4的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型如下。
由于該涂料為專(zhuān)用涂料，具有防水、防油耐腐蝕、并能與金屬結(jié)合牢固的特性，鋁翅片2、鋁基管21也耐腐蝕且不易生銹；這樣，易于生銹的內(nèi)層鋼制基管1上被焊縫密封，下面被外層鋁翅片2、鋁基管21及涂料層4包覆，有效防止了水、油、酸等腐蝕物的侵入，大大地提高了冷卻管連接部的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
本實(shí)施例的加工工藝過(guò)程為，首先將內(nèi)層鋼制基管1的管頭部11安裝于鉆孔31內(nèi)，并進(jìn)行焊接，使鋼鋁復(fù)合冷卻管與上下管板3固接在一起。然后在管板3的周?chē)釉O(shè)擋板，將涂料澆灌于擋板圍成的區(qū)域之內(nèi)，由于該涂料流動(dòng)性極好，涂料將均勻地分布于該區(qū)域內(nèi)，24小時(shí)后凝固形成具有一定厚度的涂料層4；該涂料層4厚度應(yīng)大于鋁基管21的端頭與管板3的間隙，以使鋁基管21的端頭與管板3間的密封保護(hù)更為可靠。然后再用同樣的方法形成另一端的涂料層4。
本實(shí)施例采用灌充涂料的方式進(jìn)行防腐處理，其工藝較涂漆工藝更為簡(jiǎn)單，易于操作，且不會(huì)出現(xiàn)涂層的死角。另外，由于本實(shí)施例中所采用的涂料具有與金屬結(jié)合牢固的特性，涂料層凝固后，在管頭部與管板3之間產(chǎn)生一種更為牢固的連接，而這種連接較焊連接更不易滲漏，可保持更好的密封性。
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，外層鋁翅片2端頭沒(méi)有設(shè)鋁基管21，使加工更為簡(jiǎn)單，而且由于涂料直接填充于外層鋁翅片2端頭及管板3表層之間，從而加大了涂料與鋼鋁復(fù)合冷卻管的接觸面積，提高了連接強(qiáng)度。
本實(shí)施例的加工工藝方法與實(shí)施例1相同，因而也同樣具有加工更為簡(jiǎn)單，易于操作，且不會(huì)出現(xiàn)涂層的死角，密封防腐性能更好等有益效果。
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于鋁基管21直接頂?shù)钟诠馨?上沒(méi)有預(yù)留調(diào)節(jié)間隙因此本實(shí)施例的特點(diǎn)在于鋁基管21可對(duì)管板3具有支撐定位的作用可方便焊接操作；另外只需較薄的涂料層4就能達(dá)到很好的密封保護(hù)效果可節(jié)省涂料，降低成本。但本實(shí)施例對(duì)鋁基管21的端部與管板3的底面的加工精度有較高的要求。因此，本實(shí)施例適用于鋼鋁復(fù)合冷卻管的軸向尺寸較小，且對(duì)裝配精度要求不高的情況下。
本實(shí)施例的加工工藝方法與實(shí)施例1相同，因而也同樣具有加工更為簡(jiǎn)單，易于操作，且不會(huì)出現(xiàn)涂層的死角，密封防腐性能更好等有益效果。
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，本實(shí)施例在管板3上鉆孔31的下面帶有一個(gè)環(huán)狀止口32，鋁基管21可伸入該環(huán)狀止口32內(nèi)，因此本實(shí)施例的特點(diǎn)在于，涂料與連接部的接觸面積較大，連接強(qiáng)度高，使涂料填充密封更為可靠；另外，該環(huán)狀止口32在裝配時(shí)可具有導(dǎo)向定位的作用，因而可使裝配操作更為方便，提高裝配精度。因此，本實(shí)施例適用于鋼鋁復(fù)合冷卻管軸向尺寸較大，裝配精度要求較高的情況下。
本實(shí)施例的加工工藝方法與實(shí)施例1相同，因而也同樣具有加工更為簡(jiǎn)單，易于操作，且不會(huì)出現(xiàn)涂層的死角，密封防腐性能更好等有益效果。
以上所述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的幾種較佳實(shí)施方式，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的鋼鋁復(fù)合管截面可以是圓形、橢圓形，也可以是方形、矩形、多邊形、三角形等形狀。
權(quán)利要求1.一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，由鋼鋁復(fù)合冷卻管的管頭部焊連接于管板上開(kāi)設(shè)有的鉆孔內(nèi)，其特征在于至少于管頭部及其管板表層均由涂料層包覆，由涂料層將管頭部與管板聯(lián)接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冷卻管的管頭部可設(shè)有一段由翅片端向端頭延長(zhǎng)的鋁基管，該鋁基管的端頭可接近于管板，所述的涂料層厚度大于鋁基管的部的端頭與管板的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冷卻管的管頭部可設(shè)有一段由翅片端向端頭端延長(zhǎng)的鋁基管，該鋁基管的端頭可頂?shù)钟诠馨?，涂料層厚度至少?yīng)能密封于鋁基管的端頭與管板間的縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的冷卻管的管頭部可設(shè)有一段由翅片端向端頭端延長(zhǎng)的鋁基管，管板上鉆孔的內(nèi)側(cè)可帶有一個(gè)環(huán)狀止口，鋁基管可伸入該環(huán)狀止口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的涂料層可由樹(shù)脂類(lèi)的涂料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的涂料層可由膠粘劑構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼鋁復(fù)合管截面可以是圓形、橢圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼鋁復(fù)合管截面可以是方形、矩形、多邊形、三角形。
專(zhuān)利摘要一種變壓器用風(fēng)冷卻器冷卻管的連接結(jié)構(gòu),由鋼鋁復(fù)合冷卻管的管頭部焊連接于管板上開(kāi)設(shè)有的鉆孔內(nèi),至少于管頭部及其管板表層均由涂料層包覆,由涂料層將管頭部與管板聯(lián)接在一起。連接部位易腐蝕生銹的部位被包覆于涂料層內(nèi),提高了冷卻管連接部的耐腐蝕性能,延長(zhǎng)了使用壽命;本實(shí)用新型可以采用澆灌的方法將涂料涂于冷卻管的連接結(jié)構(gòu)處,因此其工藝較現(xiàn)有技術(shù)中的涂漆工藝簡(jiǎn)單,更易于操作,而且不會(huì)出現(xiàn)涂層的死角。
文檔編號(hào)H01F27/08GK2445180SQ00250868
公開(kāi)日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月7日
發(fā)明者周長(zhǎng)貴 申請(qǐng)人:保定市保利變壓器冷卻設(shè)備有限公司