專利名稱：電池連接器自動組裝機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型有關(guān)一種電池連接器自動組裝機，尤指運用自動化的設計，使電池連接器檢測、組裝等的時間縮短，而增加生產(chǎn)效率，使其達到最大的經(jīng)濟效益。
在工商業(yè)日趨發(fā)達的社會里，競爭也就成為進步的最大動力，而在追求進步的同時，產(chǎn)業(yè)上的物件成本，產(chǎn)能的多寡，人力資源的運用，也就成為業(yè)者研發(fā)創(chuàng)新所亟需考慮的因素。
現(xiàn)有電池連接器的檢測、組裝等裝置大多都靠人力來進行，其檢測、組裝時間過長，且經(jīng)人力檢測、組裝后電池連接器品質(zhì)并不穩(wěn)定，而造成人力資源的浪費，及物料成本的增加，實在不符合經(jīng)濟的效益。
本實用新型的主要目的是提供一種電池連接器自動組裝機，藉由一控制裝置以操控及驅(qū)動送料機構(gòu)、監(jiān)測機構(gòu)、插入機構(gòu)、拍折機構(gòu)、檢測機構(gòu)、上蓋組裝機構(gòu)、分類機構(gòu)及包裝機構(gòu)的作動，使電地連接器能快速地檢測、組裝完成。
本實用新型的次要目的是提供一種電池連接器自動組裝機，其特點在于節(jié)省人事及物料成本，且縮短電池連接器檢測、組裝的時間，以增加產(chǎn)能，達到經(jīng)濟的效益。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種電池連接器自動組裝機，其特征在于其主要包括送料機構(gòu)，是設于機臺的最前方，其中設有震料盤、多個夾具及兩個固定軌道，其中一軌道為傳送自震料盤依序下來的電池連接器殼體，另一軌道為傳送端子料帶；監(jiān)測機構(gòu)，是設于震料盤后方，主要是檢測自震料盤依序下來的電池連接器殼體是否良好，其內(nèi)設有一組監(jiān)測器及氣壓缸裝置，該監(jiān)測器是檢測自震料盤依序下來的電池連接器殼體上是否有兩凸點及側(cè)邊是否有缺角，而其氣壓缸裝置為固定電池連接器殼體，以便于監(jiān)測器檢測；插入機構(gòu)，是設于端子料帶后方，而其內(nèi)設有裁剪裝置、夾料缸裝置及插入缸裝置，是由裁剪裝置裁剪所需的端子料帶長度，并由夾料缸裝置夾住料帶，然后將切好的端子料帶由插入缸裝置向前插入至電池連接器殼體內(nèi)；拍折機構(gòu)，是設于監(jiān)測機構(gòu)后方，主要是將前述插設完畢的電池連接器上的端子料帶柄拍折掉，而其內(nèi)設有拍折缸裝置及夾柄缸裝置，是由夾柄缸裝置將插設完畢的電池連接器上的端子料帶柄夾住固定，然后再由拍折缸裝置作上下快速運動將端子料帶柄拍折掉；檢測機構(gòu)，是設于拍折機構(gòu)后方，其內(nèi)設有兩組檢測器，是檢測前述插設的端子位置是否正確；上蓋組裝機構(gòu)，是設于監(jiān)測機構(gòu)后方，主要是將檢測完的電池連接器蓋上上蓋，而其內(nèi)設有上蓋震料盤、旋轉(zhuǎn)裝置及推入裝置，是由上蓋震料盤使其內(nèi)的上蓋依序進入旋轉(zhuǎn)裝置，其旋轉(zhuǎn)裝置是做圓周運動，其內(nèi)另設有吸管，是由吸管吸住上蓋藉由旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至定位，再由推入裝置順勢將上蓋推入電池連接器上；分類機構(gòu)，是設于上蓋組裝機構(gòu)后方，主是將上蓋組裝完畢的電池連接器依前述檢測結(jié)果分成良劣品，其內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)盤、吹氣管及推入缸，其旋轉(zhuǎn)盤是做圓周運動，是將電池連接器依前述檢測結(jié)果分成良劣品，分別藉由推入缸將良品推入包裝軌道，或由吹氣管將劣品吹掉；包裝機構(gòu)，是設于本機臺的最后方，而其內(nèi)設有擋止器、包裝軌道、推送裝置及空料管區(qū)，該擋止器是使在包裝軌道上的電池連接器能依序被推送裝置推入至空料管內(nèi)，而完成最后的成品的包裝。
藉上述機構(gòu)，連接一控制裝置以操控及驅(qū)動上述機構(gòu)的動作，該電池連接器經(jīng)其自動化的運作，用以縮短電池連接器檢測、組裝等的時間，使其達到最大經(jīng)濟的效益。
該包裝機構(gòu)中另設有一組膠膜包裝裝置，而其內(nèi)設有熱封部、針輪、送料盤、收料盤及膠膜部，該熱封部是提供膠膜熱封于包裝帶上，該針輪是使空包裝帶能一次一格地依序前進，另該送料盤設于本機臺下方，其內(nèi)設有空包裝帶，該收料盤主要是供卷收熱封完成的包裝帶，該膠膜部設于熱封裝置上方，是供膠膜帶置放的。
本實用新型是由送料機構(gòu)、監(jiān)測機構(gòu)、插入機構(gòu)、拍折機構(gòu)、檢測機構(gòu).上蓋組裝機構(gòu)、分類機構(gòu)及包裝機構(gòu)等所構(gòu)成，其中該送料機構(gòu)內(nèi)設有震料盤及多個夾具，供放置電池連接器殼體及夾送電池連接器至下站機構(gòu)，又設有兩個固定軌道，一為傳送自震料盤依序下來的電池連接器殼體，二為傳送端子料帶；而該監(jiān)測機構(gòu)設于震料盤后方，其內(nèi)設有一組監(jiān)測器及氣壓缸裝置，是檢測自震料盤依序下來的電池連接器殼體上是否有兩凸點及惻邊是否有缺角，而其氣壓缸裝置為固定電池連接器殼體，以便于監(jiān)測器檢測；而插入機構(gòu)設于端子料帶后方，其內(nèi)設有裁剪裝置、夾料缸裝置及插入缸裝置，是由裁剪裝置裁剪所需的端子料帶長度，并由夾料缸裝置夾住料帶，然后將切好的端子料帶由插入缸裝置向前插入至電池連接器殼體內(nèi)；而拍折機構(gòu)設于監(jiān)測機構(gòu)后方，其內(nèi)設有拍折缸裝置及夾柄缸裝置，是由夾柄缸裝置將插設完畢的電池連接器上的端子料帶柄夾住固定，然后再由拍折缸裝置作上下快速運動將端子上料帶柄拍折掉；而檢測機構(gòu)是設于拍折機構(gòu)后方，其內(nèi)設有兩組檢測器，是檢測前述插設的端子位置是否正確；而上蓋組裝機構(gòu)是設于監(jiān)測機構(gòu)后方，其內(nèi)設有上蓋震料盤、旋轉(zhuǎn)裝置及推入裝置，是由上蓋震料盤使其內(nèi)的上蓋依序進入旋轉(zhuǎn)裝置，其旋轉(zhuǎn)裝置是做圓周運動，其內(nèi)另設有吸管，是由吸管吸住上蓋藉由旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至定位，再由推入裝置順勢將上蓋推入電池連接器上；而分類機構(gòu)是設于上蓋組裝機構(gòu)后方，其內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)盤、吹氣管及推入缸裝置，其旋轉(zhuǎn)盤是做圓周運動，是將電池連接器依前述檢測結(jié)果分成良劣品，分別藉由推入缸裝置將良品推入包裝軌道，或由吹氣管將劣品吹掉；而包裝機構(gòu)設于本機臺的最后方，其內(nèi)設有擋止器、包裝軌道、推送裝置及空料管區(qū)，其擋止器是使在包裝軌道上的電池連接器能依序被推送裝置推入至窒料管內(nèi)，而完成最后成品的包裝。
下面結(jié)合較佳實施例并配合附圖詳細說明本實用新型的構(gòu)造、特征及其功效

圖1是本實用新型的側(cè)視平面圖。
圖2是本實用新型的俯視平面圖。
圖3是本實用新型的監(jiān)測機構(gòu)局部平面圖。
圖4是本實用新型的插入機構(gòu)局部平面圖。
圖5是本實用新型的插入機構(gòu)局部平面圖。
圖6是本實用新型的拍折機構(gòu)局部平面圖。
圖7是本實用新型的檢測機構(gòu)局部平面圖。
圖8是本實用新型的上蓋組裝機構(gòu)局部平面圖。
圖9是本實用新型的分類機構(gòu)局部平面圖。
圖10是本實用新型的分類機構(gòu)局部平面圖。
圖11是本實用新型的包裝機構(gòu)局部平面圖。
圖12是本實用新型的電池連接器組裝示意圖。
圖13是本實用新型的料管包裝示意圖。
圖14是本實用新型的膠膜包裝示意圖。
圖15是本實用新型的膠膜包裝裝置局部平面圖。
請參閱圖1及圖2所示的本實用新型的側(cè)視平面圖及本實用新型的俯視平面圖，并配合圖3至圖13所示，本實用新型是由送料機構(gòu)1、監(jiān)測機構(gòu)2、插入機構(gòu)3、拍折機構(gòu)4、檢測機構(gòu)5、上蓋組裝機構(gòu)6、分類機構(gòu)7及包裝機構(gòu)8等所構(gòu)成，其主要包括送料機構(gòu)1，其設于本機臺的最前方，其內(nèi)設有震料盤12及多個夾具11，該震料盤12是供電池連接器殼體91放置，而該夾具11設于每一機構(gòu)上方，主要是夾送電池連接器9至下站機構(gòu)，而送料機構(gòu)1內(nèi)另設有兩個固定軌道13、14，一為傳送自震料盤12依序下來的電池連接器殼體91，二為傳送端子料帶；監(jiān)測機構(gòu)2，其設于震料盤12后方，其內(nèi)設有一組監(jiān)測器21及氣壓缸裝置22，該監(jiān)測器21是檢測自震料盤12依序下來的電池連接器殼體上是否有兩凸點911及側(cè)邊是否有缺角912，而其氣壓缸裝置22是為固定電池連接器殼體91，以便于監(jiān)測器21監(jiān)測；插入機構(gòu)3，其設于端子料帶后方，其內(nèi)設有裁剪裝置31、夾料缸裝置32及插入缸裝置33，是由裁剪裝置31裁剪所需插入的端子料帶長度，并由夾料缸裝置32夾住料帶，然后將切好的端子料帶由插入缸裝置33向前插入至電池連接器殼體91內(nèi)；拍折機構(gòu)4，其設于監(jiān)測機構(gòu)的后方，其內(nèi)設有拍折缸裝置41及夾柄缸裝置42，是由夾柄缸裝置42將插設完畢的電池連接器9上的端子料帶柄夾住固定，然后再由拍折缸裝置41作上下快速運動將端子料帶柄拍折掉；檢測機構(gòu)5，其設于拍祈機構(gòu)4后方，其內(nèi)設有兩組檢測器41，是檢測前述的電池連接器9內(nèi)插設的端子93值子是否凸出或凹陷；上蓋組裝機構(gòu)6，其設于監(jiān)測機構(gòu)5后方，其內(nèi)設有上蓋震料盤61、旋轉(zhuǎn)裝置62及推入裝置63，該上蓋震料盤61是使其內(nèi)的上蓋依序進入旋轉(zhuǎn)裝置62，其旋轉(zhuǎn)裝置62是做一圓周運動，另其內(nèi)設有吸管621，是由吸管621將上蓋92吸住，并藉由旋轉(zhuǎn)裝置62旋轉(zhuǎn)至定位，再由推入裝置63順勢將上蓋92推入電池連接器9上；分類機構(gòu)7，其設于上蓋組裝機構(gòu)6后方，其內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)盤71、吹氣管72及推桿裝置73，該旋轉(zhuǎn)盤71是會做一圓周運動，將電池連接器9依前述檢測結(jié)果，分別藉由推桿裝置73將良品推入包裝機構(gòu)8的包裝軌道82內(nèi)，或由吹氣管72將劣品吹掉；包裝機構(gòu)8，其設于本機臺的最后方，其內(nèi)設有擋止器81、包裝軌道82、推送裝置83及空料管區(qū)84，其擋止器81設于包裝軌道82上，主要是使在包裝軌道82上的電池連接器9能依序被推送裝置83推入至空料管內(nèi)，而完成最后成品的包裝。
藉由上述機構(gòu)，連接一控制裝置(圖未示)以操控及驅(qū)動上述機構(gòu)的動作，使電池連接器9經(jīng)其自動化的運作，而能快速地檢測、組裝完成。
另外，本實用新型的包裝機構(gòu)8，另設有一種膠膜包裝裝置85，可視使用者對電池連接器9的包裝需求進行切換包裝，請參閱圖14及圖15所示的本實用新型的膠膜包裝示意圖及本實用新型的膠膜包裝裝置局部平面圖，而其內(nèi)設有熱封部851、針輪852、送料盤853、收料盤854及膠膜部855，該熱封部851是提供膠膜熱封于包裝帶上，而該針輪852是使空包裝帶86能一次一格地依序前進，另外，該送料盤853設于本機臺下方，其內(nèi)裝有空包裝帶86，該收料盤854主要是供卷收熱封完成的包裝帶，而該膠膜部855設于熱封裝置851上方，是供膠膜帶置放，當預使用膠膜包裝時，首先在控制裝置設定使用膠膜包裝，電池連接器9經(jīng)上述的監(jiān)測、插入、拍折、檢測、上蓋組裝，最后經(jīng)分類機構(gòu)7完成分類時，該分類機構(gòu)7的推桿裝置73會將良品一次一格推入空包裝帶86，此時經(jīng)膠膜部855該膠膜會順勢覆蓋包裝帶上，再經(jīng)熱封合851熱封，最后由收料盤854卷收熱封完成的包裝帶，而完成最后成品的包裝。
藉由上述機構(gòu)的自動化動作，使本實用新型節(jié)省人事及物料成本，且縮短檢測、組裝的時間，并增加產(chǎn)能，以達到經(jīng)濟的效益。
權(quán)利要求1.一種電池連接器自動組裝機，其特征在于其主要包括送料機構(gòu)，是設于機臺的最前方，其中設有震料盤、多個夾具及兩個固定軌道，其中一軌道為傳送自震料盤依序下來的電池連接器殼體，另一軌道為傳送端子料帶；監(jiān)測機構(gòu)，是設于震料盤后方，主要是檢測自震料盤依序下來的電池連接器殼體是否良好，其內(nèi)設有一組監(jiān)測器及氣壓缸裝置，該監(jiān)測器是檢測自震料盤依序下來的電池連接器殼體上是否有兩凸點及側(cè)邊是否有缺角，而其氣壓缸裝置為固定電池連接器殼體，以便于監(jiān)測器檢測；插入機構(gòu)，是設于端子料帶后方，而其內(nèi)設有裁剪裝置、夾料缸裝置及插入缸裝置，是由裁剪裝置裁剪所需的端子料帶長度，并由夾料缸裝置夾住料帶，然后將切好的端子料帶由插入缸裝置向前插入至電池連接器殼體內(nèi)；拍折機構(gòu)，是設于監(jiān)測機構(gòu)后方，主要是將前述插設完畢的電池連接器上的端子料帶柄拍折掉，而其內(nèi)設有拍折缸裝置及夾柄缸裝置，是由夾柄缸裝置將插設完畢的電池連接器上的端子料帶柄夾住固定，然后再由拍折缸裝置作上下快速運動將端子料帶柄拍折掉；檢測機構(gòu)，是設于拍折機構(gòu)后方，其內(nèi)設有兩組檢測器，是檢測前述插設的端子位置是否正確；上蓋組裝機構(gòu)，是設于監(jiān)測機構(gòu)后方，主要是將檢測完的電池連接器蓋上上蓋，而其內(nèi)設有上蓋震料盤、旋轉(zhuǎn)裝置及推入裝置，是由上蓋震料盤使其內(nèi)的上蓋依序進入旋轉(zhuǎn)裝置，其旋轉(zhuǎn)裝置是做圓周運動，其內(nèi)另設有吸管，是由吸管吸住上蓋藉由旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至定位，再由推入裝置順勢將上蓋推入電池連接器上；分類機構(gòu)，是設于上蓋組裝機構(gòu)后方，主是將上蓋組裝完畢的電池連接器依前述檢測結(jié)果分成良劣品，其內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)盤、吹氣管及推入缸，其旋轉(zhuǎn)盤是做圓周運動，是將電池連接器依前述檢測結(jié)果分成良劣品，分別藉由推入缸將良品推入包裝軌道，或由吹氣管將劣品吹掉；包裝機構(gòu)，是設于本機臺的最后方，而其內(nèi)設有擋止器、包裝軌道、推送裝置及空料管區(qū)，該擋止器是使在包裝軌道上的電池連接器能依序被推送裝置推入至空料管內(nèi)，而完成最后的成品的包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池連接器自動組裝機，其特征在于該包裝機構(gòu)中另設有一組膠膜包裝裝置，而其內(nèi)設有熱封部、針輪、送料盤、收料盤及膠膜部，該熱封部是提供膠膜熱封于包裝帶上，該針輪是使空包裝帶能一次一格地依序前進，另該送料盤設于本機臺下方，其內(nèi)設有空包裝帶，該收料盤主要是供卷收熱封完成的包裝帶，該膠膜部設于熱封裝置上方，是供膠膜帶置放的。
專利摘要一種電池連接器自動組裝機,由送料、監(jiān)測、插入、拍折、檢測、上蓋組裝、分類及包裝等機構(gòu)等所構(gòu)成,分別完成傳送電池連接器殼體及端子料帶;監(jiān)測電池連接器殼體是否良劣,將所需端子料帶長度切下并夾住插入電池連接器殼體內(nèi),將電池連接器上的端子料帶柄拍折棹,檢測插設的端子位置是否正確,將電池連接器蓋上上蓋,將依檢測結(jié)果分成良劣品,將分出的電池連接器良品一個個推入至料管內(nèi),完成最后的成品包裝等操作,縮短電池連接器檢測組裝時間,達到最大經(jīng)濟效益。
文檔編號H01R43/00GK2459794SQ00263529
公開日2001年11月14日 申請日期2000年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月5日
發(fā)明者李春生 申請人:興豪生精密工業(yè)股份有限公司