專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種具有直角式端子并電氣連接于電路板的電連接器。
隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)對工藝操作的高速化要求越來越高，對電連接器的安裝性能要求也越來越嚴(yán)格，連接器的安裝必須簡便且能快速地完成。
現(xiàn)有技術(shù)中，電路板上安裝的直角式連接器，要將其端子直接插入電路板上對應(yīng)的孔中通常需借助輔助構(gòu)件。如分別于1985年11月5日、1993年10月10日公告的美國專利第4,550,962及5,252,080號所揭示，該輔助構(gòu)件有一個包含若干導(dǎo)槽的基體，前述導(dǎo)槽對應(yīng)地收容端子以使端子與電路板上的孔一一對應(yīng)，然后在該基體后部施加作用力以將該電連接器牢固且正確地安裝到電路板上。由于該現(xiàn)有連接器還需借助輔助構(gòu)件來將端子定位，所以，不僅有較多任務(wù)序，而且不利于成本的降低。另如于1996年2月13日公告的美國專利第5,490,787號所揭示的電連接器，它雖然通過在端子上裝設(shè)支撐構(gòu)件來抵到殼體內(nèi)，從而在安裝時只需要在殼體上施加壓力，即可將端子插入電路板而無須借助額外輔助構(gòu)件，但是此端子的支撐構(gòu)件是由端子本體兩側(cè)的凸耳向下彎折而成的，所以支撐面為線形，支撐面積小，支撐效果不好，在施力組裝時若施力過大，端子可能會下塌。
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種具有組裝牢靠的端子且安裝快捷簡便的電連接器。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括絕緣本體及若干端子，其中該絕緣本體內(nèi)腔被中心墻及若干隔板分隔成若干陣列形空腔，每一空腔具有上、下兩表面，并用以收容前述端子。該端子包括水平延伸并插入空腔內(nèi)的本體，其中該本體一端為接觸部以與對接連接器的端子對接，另一端為伸出空腔并垂直向下延伸出的固定部，此外端子本體在鄰近固定部的轉(zhuǎn)折處向下沖壓出一個楔形彈片。當(dāng)端子裝在絕緣本體內(nèi)時，該彈片可抵接于空腔的下表面用來支撐端子，使端子的上表面與空腔的上表面緊密接合，從而防止端子下塌。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本實(shí)用新型電連接器的端子的支撐面積較大而且結(jié)構(gòu)簡單，所以當(dāng)該電連接器與電路板組裝時，只需在電連接器上施加足夠的壓力便可使端子固定部插入電路板孔中而不需借助任何輔助構(gòu)件，而且不會導(dǎo)致端子下塌。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖，其中絕緣本體為剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型的端子的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型的絕緣本體的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型的絕緣本體另一視角的立體圖。
圖5是本實(shí)用新型的組合剖視圖。
由圖1所示的實(shí)施方式可以看出，本實(shí)用新型電連接器是由絕緣本體30及容置于其內(nèi)的若干端子10組成。再如圖2所示，其中該端子10是經(jīng)一體沖壓彎折制成的，它包括水平延伸的本體11及從本體一端垂直彎折延伸的固定部15，本體11的相對另一端為接觸部12，其中接觸部12由下接觸片14卷折后與上接觸片13抵接而形成上下咬合狀，卷折處形成封閉體并于下接觸片14的下表面形成支撐部17。本體11在鄰近固定部15的轉(zhuǎn)折處沖壓出一楔形彈片18，該楔形彈片18朝著靠近固定部15的方向傾斜延伸。此外，該固定部15表面上設(shè)有加強(qiáng)肋20，并在其末端設(shè)有若干針孔狀柔性端腳16。
再如圖3及圖4所示，絕緣本體30是由頂壁44、底壁46、兩側(cè)壁42及前壁38圍成的框架體，該框架體后側(cè)是一個開口，當(dāng)該電連接器插接到電路板上時，絕緣本體30的底壁46將與電路板的上表面接合。底壁44延伸出若干定位銷50，并在緊靠前壁38的地方向前伸出兩個倒鉤52，以便當(dāng)該連接器安裝于電路板時借助于定位銷50與電路板上的相應(yīng)孔(圖未示)插接定位，再由倒鉤52卡扣而預(yù)先固定，從而方便該電連接器的后續(xù)組裝。絕緣本體30的內(nèi)部沿縱向設(shè)有一連接頂壁44與底壁46并貫穿絕緣本體30前后的中心墻32，沿橫向則上下各設(shè)有若干連接兩側(cè)壁42的隔板34，借助于上述中心墻32與隔板34，絕緣本體30內(nèi)部被分隔成若干陣列形空腔36，該空腔36具有上表面及下表面。對應(yīng)于每一空腔36，在前壁38上形成若干陣列形插孔40，以供對接連接器的端子(圖未示)插入。從圖1及圖4可清楚看到，該隔板34在絕緣本體30后端呈階梯狀分布，從上到下依次變短，同樣底壁46也不超過其緊鄰的上層隔板34，這樣的布置可大大方便端子10的組裝(后詳述)。從圖1還可發(fā)現(xiàn)，每一空腔36對應(yīng)的前壁38內(nèi)表面在插孔40的旁側(cè)設(shè)有向空腔36伸出的凸塊48來固定端子10(后詳述)。
圖5是本實(shí)用新型電連接器的絕緣本體30與端子10的組合圖，其中端子10的本體11平行于絕緣本體30的頂壁44和隔板34，并從絕緣本體30的后側(cè)插入相應(yīng)空腔36中，而端子10的固定部15則抵頂相應(yīng)隔板34的后端面并向下延伸。由于前述頂壁44、隔板34、底壁46的階梯分布，使得固定部15的端腳16均沿著垂直于本體11的方向不受干涉地伸出絕緣本體30，露出部分并可被位于其上層的頂壁44或隔板34覆蓋。當(dāng)端子10插入到相應(yīng)空腔36中后，端子10的本體11的上表面緊貼對應(yīng)空腔36的上表面，其支承部17則與空腔36的下表面貼合，借助于空腔36內(nèi)的上下表面施加于端子10上的壓力而使其接觸部12的上、下接觸片13、14緊密接觸，以具備良好的插拔力。另外，接觸部12在端子10插入絕緣本體30中達(dá)定位后將被凸塊48支撐，該凸塊48具有固定接觸部12在預(yù)定位置的作用，從而可保證與對接連接器的良好插接。而設(shè)置在端子10的彎折處的楔形彈片18則抵住空腔36下表面的后端以支撐端子10。當(dāng)該電連接器預(yù)固定于電路板且端腳16分別與板上之孔對正后，于絕緣本體30上施加一足夠大的力向下按壓，此時端腳16即被壓入電路板(圖未示)內(nèi)而使端子10的上表面與空腔36內(nèi)的上表面緊密接合，且借助楔形彈片18的抵撐來防止端子10下塌。
權(quán)利要求1．一種電連接器，包括一個絕緣本體和若干端子，其中該絕緣本體是由頂壁、底壁、側(cè)壁及前壁圍成的框架體，絕緣本體內(nèi)部由中心墻及若干隔板將其分隔成若干相互堆迭的空腔，每一空腔內(nèi)對應(yīng)地具有上、下表面；這些端子對應(yīng)收容于前述空腔內(nèi)，其中每一端子包括水平延伸的本體及自本體一端延伸的接觸部，本體另一端則垂直彎折延伸有固定部，其特征在于端子本體于鄰近固定部彎折處沖設(shè)有楔形彈片。
2．如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子本體上的楔形彈片是抵在絕緣本體內(nèi)部空腔的下表面上的。
3．如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述端子的固定部表面設(shè)有加強(qiáng)肋，其末端設(shè)有若干針孔狀柔性端腳。
4．如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述端子的接觸部包括呈咬合狀的上、下接觸片，該上、下接觸片是經(jīng)卷折而形成的，并在卷折處形成封閉體，該封閉體在底面形成一個支撐部。
5．如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的隔板在后側(cè)呈階梯分布，端子的本體平行于絕緣本體內(nèi)的隔板，而端子固定部則緊抵隔板的后端面并垂下。
6．如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的前壁內(nèi)表面上對應(yīng)于每一空腔設(shè)有凸塊凸伸于上、下接觸片間用來為接觸部定位。
7．如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體底壁上設(shè)有若干定位銷及倒鉤。
專利摘要一種電連接器,包括絕緣本體及若干端子,其中該絕緣本體內(nèi)腔被中心墻及多個隔板分隔成若干陣列形空腔以收容前述端子,每一空腔具有上、下表面。該端子包括水平延伸并插入空腔內(nèi)的本體,該本體一端為接觸部,另一端伸出空腔并垂直向下延伸出固定部,且端子本體在鄰近固定部的轉(zhuǎn)折處向下沖設(shè)出一楔形彈片。當(dāng)端子裝設(shè)在絕緣本體內(nèi)時,該彈片可抵接于空腔的下表面,使端子的上表面與空腔的上表面緊密接合,從而防止端子下塌。
文檔編號H01R12/55GK2462574SQ0026893
公開日2001年11月28日 申請日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者米山厚, 余宏基 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司