專利名稱：插座連接器的鑲嵌成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插座連接器的鑲嵌成形方法。
在端子呈橫向地多個并設(shè)的端子組是1行的連接器的情況下，如圖6(a)所示，通過形成避開彎曲部21a的一對模具22，能夠容易地實(shí)行鑲嵌成形。另外，如本發(fā)明者在特公平8-415號公報(bào)中所公開的那樣，即使在端子組是2行的連接器的情況下，也能夠?qū)嵭需偳冻尚?。具體的講，如圖6(b)所示，將設(shè)置在彎曲部21a一側(cè)的模具型芯23形成為避開端子組的彎曲部21a，然后使裝有端子組21的模具22從型芯23兩側(cè)對接而形成型腔24，并在該型腔24內(nèi)注入樹脂形成模塑部25，以此實(shí)行鑲嵌成形。之后，如圖6(c)所示，在端子組21的彎曲部21a的彈性范圍內(nèi)，通過從所述型芯23中拔出連接器而進(jìn)行端子組為2行的插座連接器的鑲嵌成形。
另一方面，近年來所需要的連接器上大都希望有較多的端子組，最好是具有3行以上的端子組。但是，在具有所述彎曲部的端子組為3行以上并設(shè)的情況下，由于所述彎曲部重疊，其間隔形成狹窄的部分會出現(xiàn)2處以上，所以使用以往的鑲嵌成形方法就不能成形。因此，在以往形成的具有3行以上端子組的插座連接器的情況下，先使1行端子組鑲嵌成形并形成模塑部后，再把這些組合成3行以上并使用粘著劑或超聲波焊接來接合，或者通過把組合成3行以上的模塑部壓入另外已形成的殼體內(nèi)進(jìn)行成形。
但是，使用這種方法形成的連接器，會由于各模塑部相互間的接合狀態(tài)而使端子組之間的距離有誤差。一旦端子組之間的距離產(chǎn)生這樣的誤差，連接器的傳輸阻抗也會產(chǎn)生誤差，因此特別是傳輸高頻率信號的連接器就會增大信號的傳輸損失。另外，用上述的方法，由于必須在先進(jìn)行一次鑲嵌成形后再使連接器組合成3行以上固定，這樣就造成制作工序比較復(fù)雜的情況。
本發(fā)明的目的在于提供一種插座連接器的鑲嵌成形方法，改變插座連接器的鑲嵌成形方法，詳細(xì)的講，就是為解決上述不合理的問題，即使是具有3行以上端子組的插座連接器，也能夠使端子組之間保持一定距離，同時使制作容易。
首先是，把在排列設(shè)置所述3行以上的端子組中的配置在兩端的端子組，在把所述彎曲部收納在所述第1收納部內(nèi)后，保持在所述一對模具主體上，同時由所述多個后方型芯分別夾持配置在中間位置上的端子組的平板部的工序。
接著是，把配置在所述彎曲部厚方向一側(cè)的前方型芯從所述彎曲部的前方推進(jìn)，并使所述端子組的彎曲部彎曲，同時把所述彎曲部收納在所述第2收納部內(nèi)，然后再把配置在所述彎曲部厚方向另一側(cè)的前方型芯從所述彎曲部的前方推進(jìn)，并使所述端子組的彎曲部彎曲，同時把所述彎曲部收納在所述第2收納部內(nèi)的工序。
然后是，使所述一對模具主體相互靠近，形成型腔的工序，和在該型腔內(nèi)注入樹脂并使該樹脂固化，形成所述模塑部的工序，和使所述一對模具主體相互分離的工序。
接著是，一邊彎曲所述彎曲部一邊使配置在所述彎曲部厚方向一側(cè)的前方型芯后退并脫離，然后再一邊彎曲所述彎曲部一邊使配置在另一側(cè)的前方型芯后退并脫離的工序。
然后是，使所述端子組及所述模塑部從所述后方型芯脫離的工序。
本發(fā)明的插座連接器的鑲嵌成形方法，是在3行以上排列設(shè)置的端子組中，由所述后方型芯夾持配置在中間位置上的端子組，并面向被夾持的端子組，使所述前方型芯對著端子組一側(cè)一側(cè)地逐個推進(jìn)。當(dāng)使一側(cè)的前方型芯向所述端子組推進(jìn)時，由于所述彎曲部被所述前方型芯從一側(cè)擠壓而使所述端子組彎曲。如果再進(jìn)一步推進(jìn)一側(cè)的前方型芯，則所述彎曲部就被收納在設(shè)在該前方型芯上的第2收納部內(nèi)。接著，當(dāng)使另一側(cè)的前方型芯向所述端子組推進(jìn)時，所述彎曲部就會被前方型芯從另一側(cè)擠壓。這時，由于所述彎曲部被收納在一側(cè)的前方型芯的第2收納部內(nèi)，因此，所述端子組的彎曲部會在所述第2收納部內(nèi)彎曲。如果進(jìn)一步推進(jìn)另一側(cè)的前方型芯，則所述彎曲部就被收納在設(shè)在該前方型芯上的第2收納部內(nèi)。接著，面向所述前方型芯及后方型芯，與配置在兩端位置上的端子組一起，使所述一對模具主體靠近，由此形成型腔。這時，配置在兩端位置上的端子組的所述彎曲部被收納在由所述模具主體形成的第1收納部內(nèi)。
這樣，在本發(fā)明中，即使是在3行以上的端子組間各彎曲部重疊，其間隔狹窄處有2處以上的情況下，也能把所述前方型芯配置在所述端子組之間并形成型腔。因此，即使是具有3行以上端子組的插座連接器，也能通過鑲嵌成形來形成，所以能夠使端子組間保持一定的距離。這樣，就不會有傳輸阻抗的誤差，而且，能夠形成即使在傳輸高頻率信號的情況下也不會有增大傳輸損失的危險(xiǎn)的連接器。另外，由于能夠一次鑲嵌成形來完成具有3行以上端子組的插座連接器，所以，能夠容易地制作這樣的插座連接器。
另外，在本發(fā)明的插座連接器的鑲嵌成形方法中，在使所述前方型芯從所述彎曲部的前方推進(jìn)的工序中，從在所述前方型芯中的配置在一側(cè)端部的前方型芯向另一側(cè)端部依次向所述彎曲部推進(jìn)，同時，在使所述前方型芯后退并脫離的工序中，從在所述前方型芯中的配置在一側(cè)端部的所述前方型芯向另一側(cè)端部依次后退并脫離是理想的。
這樣，通過使所述前方型芯從一側(cè)的端部依次推進(jìn)、后退，就能夠使前方型芯從所述彎曲部的一側(cè)依次推進(jìn)、后退。另外，即使是在把排列設(shè)置的所述端子組的行數(shù)增加或減少的情況下，由于可以使所述前方型芯從一側(cè)依次推進(jìn)、后退，所以，不用變更該前方型芯推進(jìn)和后退的控制也能適應(yīng)于所述端子組行數(shù)的增加或減少。
圖2是表示用于本發(fā)明的鑲嵌成形方法的模具說明圖。
圖3是表示使用模具形成型腔過程的說明圖。
圖4是表示把鑲嵌成形后的插座連接器從模具上取下的過程說明圖。
圖5是表示形成具有4行端子組情況下的型腔的過程說明圖。
圖6是表示以往插座連接器的鑲嵌成形方法的說明圖。
根據(jù)本實(shí)施例采用的鑲嵌成形方法所形成的插座連接器1，如
圖1所示，具有從側(cè)面看被形成為郁金香形的所謂音叉形的端子2a和與該端子2a一體成形的模塑部3。端子2a，在前端部設(shè)有向厚度方向彎曲略呈交叉的“ㄑ”字形的彎曲部2b，在其后方設(shè)有平板部2c。另外，平板部2c的后端部由托架2d連接，由此形成端子組2。模塑部3由具有絕緣性的合成樹脂形成。本實(shí)施例中主要說明端子組2為3行并設(shè)的插座連接器的鑲嵌成形方法。
進(jìn)行模塑部3鑲嵌成形的模具如圖2所示，由可自由合、離地沿端子組2的厚方向設(shè)置的一對模具主體4，和從端子2a前方可自由離、合地形成的前方型芯5，和夾持端子2a后方的平板部2c的后方型芯6構(gòu)成。通過這個模具主體4和前方型芯5以及后方型芯6形成了成形模塑部3的型腔7。
模具主體4，如圖2及圖3(e)所示，在型腔7的上方形成有收納端子組2的彎曲部2b的第一收納部8，在型腔7的下方形成有嵌插端子2a的平板部2c及后方型芯6的嵌插部6a的槽部9。
前方型芯5，如圖2～圖4所示，從側(cè)面看形成為一個倒L字形，并形成有收納端子2a的彎曲部2b的第2收納部10。該收納部10如圖3及圖4所示，以設(shè)有貫通前方型芯5的貫通孔的方式形成。
后方型芯6，由正面看形成為一個倒T字形，夾持端子2a的平板部2c，還具有可嵌入模具主體4的槽部9內(nèi)的嵌插部6a。
本實(shí)施例的插座連接器1，通過以下工序形成。首先，如圖3(a)所示，在3行并設(shè)的端子組2中，把位于兩端的端子組2的平板部2c嵌插到模具主體4的槽部9內(nèi)，并把端子組2固定在一對模具主體4內(nèi)。這時，位于兩端的端子組2的彎曲部2b被收納在設(shè)在模具主體4上的第1收納部8內(nèi)。然后，由后方型芯6夾持設(shè)在中央的端子組2。另外，還設(shè)置有在由后方型芯6夾持端子組2時從模具主體4的一方向另一方穿過后方型芯6的2根銷釘(圖中未示)，也可以通過插入設(shè)置在端子組2托架2d上的連通孔內(nèi)的未圖示的2根銷釘來定位。
接著，在一對前方型芯5中，使圖3(b)中配置在彎曲部2b右側(cè)的前方型芯5a，向彎曲部2b前進(jìn)。于是，如圖3(b)所示，由于前方型芯5a的前端與彎曲部2b的前端對接，被設(shè)置在中央的端子組2的彎曲部2b被壓向左側(cè)。這時，配置在端子組2的左側(cè)的前方型芯5b由于是在彎曲部2b的上方，沒有妨礙其彎曲的部件，所以彎曲部2b能夠向左側(cè)進(jìn)行彎曲。如果從這種狀態(tài)使前方型芯5a進(jìn)一步向下側(cè)推進(jìn)，如圖3(c)所示，彎曲部2b就被收納在設(shè)在前方型芯5a上的第2收納部10a內(nèi)。
接著，一對前方型芯5中，如圖3(d)所示，使配置在中央的端子組2的彎曲部2b左側(cè)的前方型芯5b，向彎曲部2b推進(jìn)。于是，如圖3(d)所示，由前方型芯5b的前端部把彎曲部2b壓向右側(cè)(圖3(d)所示)。這時，該彎曲部2b被收納在前方型芯5a的第2收納部10a內(nèi)，由于沒有妨礙它彎曲的部件，所以能夠使彎曲部2b向右側(cè)彎曲。如果從狀態(tài)使前方型芯5b進(jìn)一步向下側(cè)推進(jìn)，那么，如圖3(e)所示，彎曲部2b被收納在設(shè)置在前方型芯5b上的第2收納部10b內(nèi)。
接著，從這種狀態(tài)使一對模具主體4從面向前方型芯5及后方型芯6的兩側(cè)相互靠近，那么，后方型芯6的嵌插部6a和端子組2的平板部2c就被插入到模具4的槽部9內(nèi)。這樣，如圖3(e)所示，形成了由模具主體4、前方型芯5及后方型芯6圍起來的型腔7。
然后，如圖4(a)所示，在該型腔7內(nèi)注入熔融樹脂并在注入后使該熔融樹脂固化。這樣將3行端子組2與模塑部3一體形成。接著，如圖4(b)所示，在該模塑部3已形成的狀態(tài)下使一對模具主體4向兩側(cè)移動。這時，由于配置在中央的端子組2和模塑部3是一體的，所以配置在3行排列的端子組中兩端的端子組2會通過模具主體4的移動而脫離該模具主體4。
接著，如圖4(c)所示，把配置在左側(cè)的前方型芯5b拉向上方。這時，前方型芯5b的前端部，與圖4(c)中配置在左側(cè)的端子組2的彎曲部2b及配置在中央部的端子組2的彎曲部2b相接觸。然后，圖4(c)中左側(cè)的端子組2向左彎曲，設(shè)在中央的端子組2，由于是在前方型芯5a的第2收納部10a內(nèi)進(jìn)行彎曲，所以能夠把前方型芯5b拉向上方。接著，如圖4(d)所示，配置在右側(cè)的前方型芯5a也和左側(cè)的前方型芯5b一樣，一邊使配置在其左右的端子組2的彎曲部2b彎曲一邊被拉向上方。最后，如圖4(e)所示，由圖中未示的頂出桿把端子組2的平板部2c從后方型芯6推出。根據(jù)上述工序，形成了圖1所示的插座連接器1。
另外，如果在使前方型芯5從插座連接器1上后退并脫離時超過端子組2的彈性界限、端子組2出現(xiàn)曲折，可使用工具對端子組2進(jìn)行整形。
以下，作為本發(fā)明的其他實(shí)施例，對端子組2是排列4行的插座連接器的1鑲嵌成形方法進(jìn)行說明。另外，在本實(shí)施例中，對具有與上述實(shí)施例同樣結(jié)構(gòu)的部件使用同樣的符號并省略詳細(xì)說明。
在本實(shí)施例中，如圖5(d)所示，端子組2為4行排列設(shè)置，前方型芯5及后方型芯6是3行排列設(shè)置。本實(shí)施例也與上述實(shí)施例同樣，在4行排列設(shè)置的端子組2中，配置在兩端側(cè)的端子組2被保持在模具主體4上，配置在中間位置上的端子組2分別由后方型芯6夾持。
而且，在圖5(a)中，使配置在右側(cè)端部的前方型芯5a，一邊彎曲其左側(cè)的端子組2的彎曲部2b一邊向下方推進(jìn)。接著，如圖5(b)所示，使配置在中央的前方型芯5b，一邊彎曲其兩側(cè)的端子組2的彎曲部2b一邊向下方推進(jìn)。接著，使配置在左側(cè)端部的前方型芯5c，一邊彎曲其右側(cè)的端子組2的彎曲部2b一邊向下方推進(jìn)。最后，如圖5(d)所示，使一對模具主體4從左右兩側(cè)靠近，從而形成型腔7。然后，在該型腔7內(nèi)注入熔融樹脂、形成模塑部3，并將模具主體4向左右移動，使前方型芯5從前方型芯5c的順序開始到前方型芯5a依次后退，從而形成插座連接器。
在本實(shí)施例中，由于使排列設(shè)置的多個前方型芯5從一側(cè)依次向另一側(cè)推進(jìn)、后退，所以能夠在彎曲端子組2的彎曲部2b后形成型腔7，在成形模塑部3后也能在彎曲端子組2的彎曲部2b后使前方型芯5脫出。
另外，在上述實(shí)施例中，使3行排列設(shè)置的前方型芯5從一個方向依次向下方推進(jìn)，但并限于此，也可以使位于中間位置的前方型芯5b先向下方推進(jìn)后再使左右任何一方的前方型芯5a或5c向下方推進(jìn)?；蛘咭部梢园烟幱谧笥业那胺叫托?a及5c同時向下方推進(jìn)后再把處于中間位置的前方型芯5b向下方推進(jìn)。
另外，在上述各實(shí)施例中，對排列3行或排列4行的端子組2的插座連接器進(jìn)行了說明，但即使是5行以上也同樣能夠進(jìn)行鑲嵌成形。另外，在上述各實(shí)施例中，對彎曲部2b具有所謂音叉形端子的插座連接器進(jìn)行了說明，但是，彎曲部2b具有在其厚方向上由2片板材重疊形成的所謂郁金香形的端子也是同樣可以適用。
如上所述，本發(fā)明作為具有3行以上端子組的插座連接器的制作方法是可行的。
權(quán)利要求
1.一種插座連接器的鑲嵌成形方法，其中插座連接器具有把在平板部前端、從側(cè)面看具有郁金香形狀的彎曲部的端子沿橫向排列設(shè)置的多個端子組，和使該端子組在厚方向上至少排列設(shè)置3行以上、并與所述平板部的一部分一體形成的模塑部；其特征在于成形所述模塑部的型腔，由一對模具主體、多個前方型芯和多個后方型芯共同圍繞而形成；所述一對模具主體，沿所述端子組的厚方向可自由合、離、具有收納所述彎曲部的第1收納部并形成該型腔的側(cè)面；所述多個前方型芯，被設(shè)置在所述端子組之間、具有使所述彎曲部可向厚方向彎曲而形成的第2收納部、從所述端子組前方可自由離、合并形成該型腔部的前面；所述多個后方型芯，被設(shè)置于該前方型芯的后方的所述端子組之間并形成該型腔的后面；具有把在排列設(shè)置所述3行以上的端子組中的配置在兩端的端子組，在把所述彎曲部收納在所述第1收納部內(nèi)后，保持在所述一對模具主體上，同時由所述多個后方型芯分別夾持配置在中間位置上的端子組的平板部的工序；把配置在所述彎曲部厚方向一側(cè)的前方型芯從所述彎曲部的前方推進(jìn)，并使所述端子組的彎曲部彎曲，同時把所述彎曲部收納在所述第2收納部內(nèi)，然后再把配置在所述彎曲部厚方向另一側(cè)的前方型芯從所述彎曲部的前方推進(jìn)，并使所述端子組的彎曲部彎曲，同時把所述彎曲部收納在所述第2收納部內(nèi)的工序；然后使所述一對模具主體相互靠近，形成型腔的工序；在該型腔內(nèi)注入樹脂并使該樹脂固化，形成所述模塑部的工序；使所述一對模具主體相互分離的工序；一邊彎曲所述彎曲部，一邊使配置在所述彎曲部厚方向一側(cè)的前方型芯后退并脫離，然后再一邊彎曲所述彎曲部一邊使配置在另一側(cè)的前方型芯后退并脫離的工序；使所述端子組及所述模塑部從所述后方型芯脫離的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插座連接器的鑲嵌成形方法，其特征在于在使所述前方型芯從所述彎曲部的前方推進(jìn)的工序中，從在所述前方型芯中的配置在一側(cè)端部的前方型芯向另一側(cè)端部依次向所述彎曲部推進(jìn)；在使所述前方型芯后退并脫離的工序中，從在所述前方型芯中的配置在一側(cè)端部的所述前方型芯向另一側(cè)端部依次后退并脫離。
全文摘要
一種插座連接器的鑲嵌成形方法，在圖3(a)中，把位于兩端的端子組(2)固定在一對模具主體(4)上，并由后方型芯(6)夾持住配置在中央的端子組(2)。在(b)中，一邊彎曲彎曲部(2b)一邊把配置在彎曲部(2b)右側(cè)的前方型芯(5a)向下方推進(jìn)。在(c)中，把彎曲部(2b)收納在第2收納部(10a)內(nèi)。在(d)中，把配置在左側(cè)的前方型芯(5b)向彎曲部(2b)推進(jìn)、并如(e)所示，把彎曲部(2b)收納在第2收納部(10b)內(nèi)。在(e)中，使模具主體(4)從兩側(cè)相互靠近，并由模具主體(4)、前方型芯(5)及后方型芯(6)共同形成型腔(7)。在使前方型芯脫離時也與上述同樣，使前方型芯(5a、5b)逐側(cè)脫離。用這種鑲嵌成形方法，即使是具有3行以上端子組的插座連接器，也能使端子組之間的距離保持一定，而且制造過程也簡單可行。
文檔編號H01R43/24GK1402665SQ00816477
公開日2003年3月12日 申請日期2000年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月30日
發(fā)明者竹內(nèi)忍 申請人:模帝科技株式會社