專利名稱：動態(tài)觸點定向的通用電路接插件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及連接各種形狀電氣觸點的多端或多觸點電氣接插件。本發(fā)明尤其涉及絕緣沖孔、氣密電氣連接型的電氣接插件，它適于迅速和便宜地將各種觸點與常規(guī)柔性電路、帶狀線纜或封裝的圓形束線相連接。更具體的說，本發(fā)明涉及在每英寸中端點比常規(guī)絕緣移位接插件多兩倍的接插件，它消除了通常與接插件的觸點連接到互聯(lián)電路有關(guān)的錫焊、卷邊或焊接的費用。
背景技術(shù)：
常規(guī)的電氣接插件一般被設(shè)計成將柔性電路的電路路徑與彈性觸點系統(tǒng)相連接。通常，在連接之前，需要制備柔性電路的表面。柔性電路的制備一般包括一些強(qiáng)勞力的動作，例如剝離介質(zhì)、清潔暴露的導(dǎo)體或引線、隨后將彈性觸點系統(tǒng)的每個導(dǎo)體與柔性電路的每個導(dǎo)體或引線焊接起來。由于許多接插件需要對柔性電路作較多制備的原因，所以許多常規(guī)接插件不具備清潔柔性電路導(dǎo)體的擦洗功能。一些接插件在電氣連接時也不具備氣密功能，允許空氣接觸到導(dǎo)體從而引起氧化，隨之由于導(dǎo)體上的氧化使連接的質(zhì)量下降。
許多常規(guī)的多端接插件包括凸的和凹的外殼，用于確保安裝在外殼中的端點能迅速地耦合在一起。許多接插件需要相當(dāng)?shù)牧硗瓿伤B接的多個端點的接合。零插入力型接插件的目的是減小或消除一般完成連接所需要的力。在減小力的過程中，一些接插件系統(tǒng)利用了凸輪器件或凸輪鎖定的特性。凸輪鎖定特性一般包括操作手柄或手桿上的一個或多個凸輪表面，操作手柄或手桿安裝在要配對的接插件兩半之一的外殼上。另一種接插件外殼具有一個或多個用于接合凸輪表面的突出凸輪從動機(jī)構(gòu)，以便于操作手桿或手柄能以所要求的方向移動，凸輪表面對凸輪從動機(jī)構(gòu)起作用，將接插件兩半拉到一起并確保觸點的接合。
通常，另一種零插入力型接插件具有安裝了一般以平行陣列排列的多個端點的外殼。如壓緊部件的驅(qū)動器用于使柔性扁平線纜、柔性印刷電路板等壓緊端點的觸點部分。為了使接插件的體積相對小些，并減小連接端點所需的插入力，一些接插件已設(shè)計成具有驅(qū)動器或壓緊部件，這些部件可以旋轉(zhuǎn)式或樞軸式地安裝在外殼上，用于在第一位置和第二位置之間移動，第一位置是允許線纜自由插入接插件外殼的開口位置，第二位置是用于使扁平線纜壓緊端點觸點部分的封閉位置。
具有旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動器的接插件的一個問題是，當(dāng)不需要的外力施加在柔性扁平線纜上時，凸輪或壓緊部件趨向于使壓緊部件移動回開口位置。柔性扁平線纜趨于抬高和旋轉(zhuǎn)壓緊部件，從而使柔性扁平線纜與接插件相脫離，且有可能在柔性扁平線纜拔出或脫離接插件的過程中損壞端點。
于是，就需要便宜的、容易裝配的接插件，它能避免大多數(shù)接插件使用中昂貴的、費時的準(zhǔn)備步驟，以及通過確保將柔性扁平線纜、柔性印刷電路板、圓形引線互聯(lián)等鎖定在連接中的適當(dāng)位置，同時產(chǎn)生氣體密封，能消除電氣連接中的應(yīng)力或不良的斷開現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基本實施例是能將每個觸點精確對準(zhǔn)它所指定導(dǎo)體的接插件。至少一個觸點或至少一個復(fù)合動態(tài)觸點中的各個觸點能逐漸地接合導(dǎo)電電路(扁平柔性線纜、柔性印刷電路板、圓形引線互聯(lián))，并通過各個觸點上的錐形絕緣平面來施加足夠的力，以刺穿電路的介質(zhì)但不刺穿它的各個導(dǎo)體。電路導(dǎo)體使觸點在第一彎曲范圍內(nèi)彎曲，以致刮去(去除、剝離)導(dǎo)電電路一邊的所有介質(zhì)和大多數(shù)粘合層而根本不會刺穿導(dǎo)體。
在一個實施例中，可以使電路通過旋轉(zhuǎn)的凸輪或柱面。電路部分就保留在凸輪中間。電路可以部分進(jìn)入或全部插入凸輪。隨著凸輪或柱面旋轉(zhuǎn)過一個旋轉(zhuǎn)周期，導(dǎo)電電路就能纏繞凸輪或柱面，該凸輪或柱面包括凸出特征部，它提升柔性電路的至少一個導(dǎo)體，使之與彎曲觸點電連接，然后將彎曲觸點提升到第二彎曲范圍。彎曲到第二彎曲范圍的觸點將觸點絕緣平面移動到中性(未切開的)位置，從而明顯提高了電路導(dǎo)體的接觸力。
這一系列機(jī)械動作使觸點上的任意力集中器與導(dǎo)電電路的導(dǎo)體高壓力連接。該觸點被設(shè)計成在每個觸點和其匹配導(dǎo)體之間都施加足夠的壓力，以刺穿任何剩余的粘合層，實現(xiàn)金屬與金屬、或拋光表面與拋光表面氣密地電氣連接。在另一個實施例中，觸點模塊包含至少一個復(fù)合動態(tài)觸點，但用觸點活動部分代替凸輪。在這兩個實施例中，具有絕緣平面的簡單觸點刺穿和剝離柔性導(dǎo)電電路的頂層介質(zhì)，使得在每個觸點和柔性導(dǎo)電電路的各個導(dǎo)體之間產(chǎn)生部分的密封。
因此，本發(fā)明的一個方面提供能使各種不同形狀觸點與常規(guī)導(dǎo)電電路(如柔性電路、帶狀線纜、或封裝的圓形束線)迅速且便宜地互聯(lián)的互聯(lián)系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一方面提供了接插件主體中的接口，其中該接插件適用于退出接插件主體的專用觸點形狀。退出觸點可以設(shè)計成插入印刷電路板的簡單引腳或與其它接插件相配套的復(fù)雜彈性。
本發(fā)明的又一方面提供了能消除柔性電路絕緣層去除和導(dǎo)體清潔，以及通常與接插件觸點附接到互聯(lián)電路有關(guān)的錫焊、卷邊或焊接等費用的接插件。
還有一個方面提供了密封機(jī)構(gòu)，其中導(dǎo)電電路中移去的介質(zhì)和粘結(jié)層覆蓋在接插件外殼的側(cè)壁上，提供觸點與導(dǎo)體的局部密封。通過將各個電路導(dǎo)體加熱到一定溫度，使介質(zhì)流動從而密封觸點和導(dǎo)體的接口，很容易實現(xiàn)永久密封。
另一方面提供了僅僅刺穿導(dǎo)電電路介質(zhì)上層，而使基本層壓層保留完整的接插件。由于不需要去除或穿過介質(zhì)的基本層，保證了導(dǎo)電電路的尺寸穩(wěn)定性，避免了導(dǎo)電電路的斷裂或損傷。也同樣避免了改變導(dǎo)電電路的電氣或介質(zhì)參數(shù)。
本發(fā)明另一方面提供了能安裝在柔性導(dǎo)電電路的一端而不需要先去除端點區(qū)域的介質(zhì)的接插件，它能在不使用任何工具的條件下安裝，且能夠以最小限度手工動作以及不需要觀察連接位置的條件下容易地連接到相配套的接插件。
還有一個方面是提供了相對容易和廉價地保證質(zhì)量的接插件。
另外一個方面是提供用應(yīng)力釋放電路以保護(hù)觸點和導(dǎo)體的電氣接口的方式來配置柔性電路的接插件。
另外一個方面是提供低壓力的觸點系統(tǒng)，它可用于需要金與金接口或ZIF(零插入力)型接插件的應(yīng)用。在這類應(yīng)用中，柔性電路的絕緣覆蓋層必須在插入接插件之前先從電路上去除。
本發(fā)明的其他方面將通過以下附圖，本發(fā)明較佳實施例的詳細(xì)討論，以及所附加的權(quán)利要求來舉例說明。


圖1a是使用凸輪的接插件實施例的分解剖面端視圖。
圖1b是圖1接插件的分解正視圖。
圖2a是復(fù)合動態(tài)觸點的俯視圖，在該例子中，顯示了兩個單獨的觸點，通過介質(zhì)相互分開，且層壓在一起。
圖2b是觸點的側(cè)視圖，該觸點具有壓制凹槽和力集中器，顯示了第一彎曲范圍。
圖2c是觸點的側(cè)視圖，該觸點具有壓制凹槽和力集中其，顯示了隨著壓制凹槽折疊的第二彎曲范圍。
圖3a是活動凸輪和至少一個插入電路的觸點的剖面圖。
圖3b是活動凸輪的正視圖，顯示了各種電路對準(zhǔn)系統(tǒng)的使用。
圖3c是活動凸輪的后視圖，其中如果柔性電路要通過凸輪時，電路能退出凸輪。
圖3d是活動凸輪的端視圖。
圖3e是沿著圖3d的A-A線沒有安裝柔性電路的剖面圖。
圖3f是沿著圖3d的A-A線安裝了柔性電路的剖面圖。
圖3g是適用于本發(fā)明的柔性電路的俯視圖，該柔性電路具有通過分隔每個電路導(dǎo)體的介質(zhì)的精確定位孔，可引導(dǎo)電路插入接插件。
圖4是活動凸輪旋轉(zhuǎn)之后的剖面圖，顯示了觸點如何從導(dǎo)電柔性電路上刺穿和剝離介質(zhì)絕緣材料，從而實現(xiàn)觸點和導(dǎo)電柔性電路導(dǎo)體之間的直接接觸。該圖也顯示了供選擇的第二觸點。
圖5a是本發(fā)明活動模塊實施例的側(cè)面剖面圖，具有插入的柔性電路觸點。
圖5b是沒有使用凸輪的實施例活動部分的端視圖。
圖5c是沒有使用凸輪的實施例活動部分的端視圖。
圖5d是沒有使用凸輪的實施例觸點支撐部分的端視圖。
圖5e是沒有使用凸輪的實施例觸點支撐部分的端視圖。
較佳實施例的詳細(xì)描述現(xiàn)在參照附圖，在所有的附圖中，采用相同的標(biāo)號來標(biāo)注相類似的元件?；旧希景l(fā)明包括彈性觸點，該觸點可以具有錐形絕緣平面，能夠刺穿和剝離柔性電路的上層介質(zhì)且制成氣密的、拋光表面和拋光表面的密封。
本發(fā)明的一個實施例是接插件10，如圖1a所示，它具有三個基本部分模制蓋子12，它具有至少一個模制的、壓配合的、熱陷型的或其它附接的彎曲彈性觸點14，彈性觸點14可以是單個觸點或復(fù)合動態(tài)觸點；至少一個自由浮動的活動凸輪16，它被旋轉(zhuǎn)設(shè)置在模制蓋子12中；以及模制基座18。模制蓋子12和模制基座18形成了外殼，在該外殼中旋轉(zhuǎn)安裝活動凸輪16，至少一個彎曲的彈性觸點14與至少一個導(dǎo)電電路20連接，導(dǎo)電電路可以是柔性印刷電路板、扁平柔性線纜或圓形引線互聯(lián)器。
本發(fā)明的關(guān)鍵是可彎曲的觸點14。觸點14的幾何形狀、機(jī)械設(shè)計和位置與柔性導(dǎo)電電路20有關(guān)，當(dāng)施加力時，它具有足夠的剛性與至少一個導(dǎo)電電路的暴露導(dǎo)體壓緊接觸。如果使用錐形絕緣平面22，則觸點14應(yīng)該具有足夠的剛性能刺穿絕緣介質(zhì)20a的上層，但又能充分順應(yīng)沿導(dǎo)電層的彎曲，采用這樣的方式，使得觸點14能接觸到導(dǎo)電電路的表面而剝離絕緣介質(zhì)20a的上層和導(dǎo)電層表面的0.0001英寸至0.001英寸，從而產(chǎn)生至少部分密封的可靠電氣連接。刺穿和剝離過程充分彎曲了彈性觸點14，以產(chǎn)生實現(xiàn)和保持觸點14和導(dǎo)電電路20的導(dǎo)電材料之間可靠電氣互聯(lián)所需的控制力。如圖1b所示，基座18也可以包括電路對準(zhǔn)窗口30，在電路20進(jìn)入接插件10時，它可以提供導(dǎo)電電路20與凸輪16的粗略起始對準(zhǔn)。
將接插件設(shè)計成便于裝配。它可以相互搭扣在一起，例如，使用如圖1a所示的搭扣結(jié)構(gòu)44，因此，它去除了在制造常規(guī)電氣接插件所需的昂貴的、費時的超聲波或熱熔裝配設(shè)備。此外，接插件10也因此便于根據(jù)需要來拆裝、修理和部分替換。接插件10可以包括一個、兩個或多個單獨的或復(fù)合動態(tài)的觸點14和活動凸輪16，以滿足連接兩個或多個導(dǎo)電電路20的需要?？梢詫⑼馆?6制成變化的圓形和橢圓形，以適應(yīng)不同厚度的導(dǎo)電電路，另外，各種不同的凸輪16也都能滿足一個尺寸的蓋子12和基座18。例如，凸輪16可以是橢圓形、或圓形、或圓環(huán)型，且具有至少一個凸出特征部，它提升至少一個柔性、導(dǎo)電電路的導(dǎo)體，使之與彎曲觸點電氣連接，以及隨著凸輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使觸點從第一彎曲范圍提升到第二彎曲范圍。
正如所顯示的，例如，在圖1a、1b和2a中，模制蓋子12包括至少一個彈性觸點14。正如圖2a所示，彈性觸點14可以是層壓在一起形成復(fù)合觸點的多個單獨觸點。復(fù)合觸點14也可以由垂直或水平層疊的觸點層組成，形成能實現(xiàn)觸點彎曲的形狀，并被施加任何特定選擇應(yīng)用的壓力要求。蓋子12增加了對接插件10的結(jié)構(gòu)支撐，并保證了在裝配過程中所連接的彈性觸點14的取向。觸點間距、對準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)以及存儲能量(觸點質(zhì)量和彎曲范圍)的設(shè)計取決于性能，也可以方便地調(diào)整到適應(yīng)特殊要求。特殊的要求可以包括，但不限于，改變特定接插件中的觸點間距中心或功率要求，或者適應(yīng)特定介質(zhì)要求，如采用更薄或更厚的介質(zhì)。觸點14的結(jié)構(gòu)，包括長度、厚度和組成結(jié)構(gòu)，與接插件10和凸輪16的機(jī)械優(yōu)點相組合之后，允許接插件10容易地適用于各種導(dǎo)電電路20的使用。
無論是單獨的還是復(fù)合的，觸點14都采用平面設(shè)計，使之能可靠地與相鄰封裝導(dǎo)體相連接。為了保證觸點14中所要求的存儲能量，復(fù)合觸點采用復(fù)合層疊觸點設(shè)計，如圖2a所示。復(fù)合動態(tài)觸點14是兩個或多個單獨的觸點相互層疊在一起，以產(chǎn)生機(jī)械可靠的觸點結(jié)構(gòu)。例如，0.005英寸厚的觸點可通過約0.001英寸厚的薄膜介質(zhì)來分開，使觸點以0.006英寸的間距中心配置。通過將兩個或多個單獨的觸點與結(jié)構(gòu)增強(qiáng)介質(zhì)重疊在一起，該介質(zhì)的分子、顆?；蚶w維粒子的取向適應(yīng)一個方向重疊另一方向的運動，觸點質(zhì)量和彎曲范圍，以及電氣特性將得到明顯地提高，而所用的觸點只有使用單獨觸點所獲得相同效果的厚度的50％或更薄。復(fù)合觸點的部件層可以垂直或水平地相互層疊在一起，以適適應(yīng)特殊應(yīng)用的動態(tài)和壓力要求。于是，本發(fā)明能夠獲得密封導(dǎo)體。使用結(jié)構(gòu)增強(qiáng)介質(zhì)提高了在層壓過程中的復(fù)合觸點的強(qiáng)度。圖2a說明了復(fù)合動態(tài)觸點14能連接0.006英寸間距中心的導(dǎo)體。
觸點14的材料、厚度和寬度是根據(jù)特殊應(yīng)用對觸點彎曲范圍和互聯(lián)力來選擇的。觸點14可以采用彈性引線，或蝕刻或壓制彈性材料來制成。采用本發(fā)明方法制成的觸點14可根據(jù)要求來存儲和應(yīng)用所需要的觸點壓力。觸點14提供了一種摩擦觸點，它可以與導(dǎo)體連接。觸點14的彎曲能力可以彌補(bǔ)與接插件10相連的導(dǎo)電電路20的厚度的變化。在復(fù)合觸點14中，與各個觸點層疊在一起的介質(zhì)提供了所要求的絕緣材料，并固定各個觸點，于是確保了各個觸點能保持它們的間隔關(guān)系以及任何機(jī)械要求。
單個或復(fù)合可彎曲觸點14在連接電子導(dǎo)電電路20的端口可以具有錐形的銳利絕緣平面22，如圖1a、2b、2c、3a和4所示。在連接過程中，旋轉(zhuǎn)凸輪16提升電路20，迫使其與銳利絕緣平面22相結(jié)合，隨之刺穿和剝離導(dǎo)電電路20的上層介質(zhì)和粘結(jié)層，從而暴露電路的導(dǎo)體，同時保留介質(zhì)的基座或底層。于是，不同于常規(guī)的穿透和減弱電路基本介質(zhì)的絕緣移位接插件和觸點，本發(fā)明提供了通過電氣連接每個導(dǎo)體的表面保持電路基本介質(zhì)疊層結(jié)構(gòu)完整性的觸點和過程。
同樣，在觸點14的連接端可以有選擇的具有多個力集中器24，力集中器24根據(jù)要求將壓力集中在彈性觸點14和電路導(dǎo)體20之間的接口上，以刺穿未被絕緣平面22剝落的任何剩余粘結(jié)層，同時也刮去約0.0001英寸至0.001英寸的導(dǎo)體20的導(dǎo)電材料，以清除任何金屬氧化物(例如，可以在導(dǎo)電材料上形成的錫或銅的氧化物)，從而產(chǎn)生彈性觸點14和導(dǎo)電電路20之間金屬與金屬的氣密電氣連接。
與常規(guī)高密度觸點和接插件相比，復(fù)合動態(tài)觸點14具有兩個或多個彎曲范圍A和B，在連接過程中，觸點通過彎曲范圍彎曲，如圖2b和2c所示。每個觸點14通過彎曲范圍時施加的力可以由任選的觸點壓制凹槽26控制，也如圖2b和2c所示。圖1a顯示了不具有力集中器或壓制凹槽的觸點14。第一彎曲范圍A提供了足夠強(qiáng)的力來刺穿和剝離導(dǎo)電電路20的介質(zhì)，但不會刺穿金屬(例如，銅)導(dǎo)體。在第一彎曲范圍A內(nèi)提供的力應(yīng)由觸點的最小厚度確定，如圖2b所示。如果使用壓制凹槽26的話，隨著壓制凹槽的閉合，它可以激活整個觸點14的存儲能量。作為一般的例子，如果觸點的主體是壓制凹槽最薄部分的兩倍厚，那么閉合凹槽的受力約為觸點施加力的兩倍。刺穿和剝離導(dǎo)體上介質(zhì)所需的力通常為75克，而本發(fā)明能產(chǎn)生和保持約150克的觸點力，以獲得氣密連接。隨著剝離之后，能產(chǎn)生至少一部分密封的觸點14與導(dǎo)體20接口，被移位的導(dǎo)電電路20介質(zhì)涂覆在相配套的導(dǎo)體上。這部分密封就是由粘結(jié)層和介質(zhì)(例如，聚酯)所產(chǎn)生的。密封的形成部分取決于導(dǎo)電電路20的粘結(jié)層和介質(zhì)的適應(yīng)特性，部分取決于在層疊過程中引入柔性電路20介質(zhì)中的儲存器，以及部分取決于重新占據(jù)被剝離后現(xiàn)存觸點14的空間的導(dǎo)電電路20介質(zhì)和粘結(jié)層的要求。通過對每個單獨的觸點14加熱到引起介質(zhì)能再流動(熔融)的溫度就可以容易地形成永久密封，從而就密封了觸點與電路之間的接口。于是，替代刮去和丟棄介質(zhì)，介質(zhì)基本上又能在原來的位置上得到重新使用，以重新形成新的電氣連接。
正如以上所討論的，也許至少有一個能模制入蓋子12的復(fù)合動態(tài)觸點14。然而，還可能有能模制入基座18的第二復(fù)合動態(tài)觸點42，以便于復(fù)合動態(tài)觸點能定位在凸輪16的任意一邊，各邊可相隔180度，如圖4所示，這樣可提高接插件10中連接的觸點密度。圖4所顯示的是一種可選擇的力集中延長器40，它可以模制入觸點14和/或42，或蓋子12或基座18，以提供其他壓力，有利于觸點14能刺穿和剝離電路20的介質(zhì)。
如圖1a所示，活動凸輪16安裝在模制蓋子12和基座18中。當(dāng)設(shè)置在蓋子12和基座18中時，凸輪16精確對準(zhǔn)復(fù)合動態(tài)觸點14，以及在連接過程中，使導(dǎo)電電路20的各個導(dǎo)體對準(zhǔn)觸點14的各個觸點。凸輪16可以旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生電氣連接。通過將活動工具(未顯示)插入凸輪活動插座32中，可使凸輪16旋轉(zhuǎn)，如圖1a和3d所示。就可靠性特性而言，凸輪活動插座可以具有定制的形狀，要求適用于操作的定制工具，使得只有具有適當(dāng)形狀工具的用戶才能激活凸輪。
在本發(fā)明的一個實施例中，為了能產(chǎn)生電氣連接，導(dǎo)電電路20插入接插件10中，并通過基座18上的電路對準(zhǔn)窗口30進(jìn)行粗略的對準(zhǔn)。隨后，電路20通過圖1a和3d所示的電路插座接縫或凹槽38插入凸輪中。在該特殊的說明中，凹槽38是通過凸輪16延伸的。然而，凹槽38只需要能接受和固定凸輪16中的電路20。圖示，取決于應(yīng)用，不需要將接縫延伸到通過凸輪16的所有路徑。能簡單地形成部分通過凸輪16的接縫或凹槽，使得電路20插入到凸輪中，其中電路20不能全部插入到凸輪16中，但可以保留在凹槽或接縫中。電路20插入到凸輪16中。隨后，凸輪16旋轉(zhuǎn)，并將電路20纏繞在凸輪16周圍，迫使彈性觸點14接觸電路20的暴露導(dǎo)體，或者如果使用帶錐形絕緣平面22的觸點，就能刺穿電路20的介質(zhì)20a并剝離電路的介質(zhì)和粘結(jié)層20a，使之充分暴露電路所包含的導(dǎo)體，例如銅。觸點14所承受的力足以剝離介質(zhì)和粘結(jié)層20a的上層，但不會刺穿導(dǎo)體。僅僅只是刮下導(dǎo)體的表面。由于凸輪16所具有的橢圓或凸出形狀，觸點14和電路20被壓制成氣密連接。電路20插入凸輪16中，凸輪16對電路20的纏繞作用以及彈性觸點14剝離電路20的介質(zhì)20a和粘結(jié)層都如圖3a和圖4所示。值得注意的是，觸點14可以具有或不具有錐形刺穿絕緣平面22。如果連接是金/金連接，那么是不使用絕緣平面22的例子。在這類連接中，人們不想刺穿或可能損壞柔軟的金，只能使用鈍頭低壓力的、或零插入力的觸點。在這類應(yīng)用中，必須在柔性電路插入接插件之前，從柔性電路上去除其絕緣覆蓋物。
另外，基座18有利于提供電路20的結(jié)構(gòu)支撐、元件取向以及起始對準(zhǔn)?；?8確定了所有元件、凸輪16和蓋子12進(jìn)入其合適位置的方向，以及可以在不需要任何工具和特殊技巧的條件下，很容易地與蓋子12卡配。如圖1a所示，基座18也包括凸輪取向指示器或根據(jù)需要來鎖定凸輪開(可旋轉(zhuǎn))或關(guān)(不可旋轉(zhuǎn))的開關(guān)鎖28。正如以上所討論的，圖1b所示基座18的電路對準(zhǔn)窗口30提供了電路20與凸輪的電路插座凹槽38的起始對準(zhǔn)。基座18很容易實現(xiàn)批量制造，并且它的外部結(jié)構(gòu)也可以很容易地改進(jìn)，以便于與其他商品化的接插件相配套，或者設(shè)計成與本發(fā)明的其他接插件10互鎖，以形成模塊化的接插件模塊(未顯示)。于是，就可制成具有兩列或更多列外部引腳的接插件模塊。
另外，接插件10可以具有其它一些增強(qiáng)對準(zhǔn)和連接的性能。設(shè)置在凸輪16上的對準(zhǔn)加強(qiáng)條34有助于使自由浮動凸輪16對準(zhǔn)彈性觸點14，以及即使是在引腳彎曲、或沒有對準(zhǔn)、或沒有適當(dāng)空間的條件下，也能起到校直、分開和對準(zhǔn)觸點14的各個觸點引腳的功能。對準(zhǔn)加強(qiáng)條34之間的空間精確地與觸點14的厚度相匹配，于是去除了任何對準(zhǔn)誤差并產(chǎn)生盡可能精細(xì)的線接觸。凸輪16上的模制插入的、錐形配準(zhǔn)或?qū)?zhǔn)引腳或接線柱36與凸輪16的旋轉(zhuǎn)、鎖定運動相組合來工作，以通過精確安裝的對準(zhǔn)孔48來鎖住電路20，如圖3g所示，對準(zhǔn)孔被設(shè)計成可接受對準(zhǔn)引腳36，在工作中，隨著凸輪16的旋轉(zhuǎn)，電路20的導(dǎo)體能精確地對準(zhǔn)模制插入的可彎曲觸點14。對準(zhǔn)孔48需要由用戶或制造商在電路中產(chǎn)生。
凸輪16上還可以包括導(dǎo)體對準(zhǔn)凹槽、槽口或槽46，它從電路插座凹槽38內(nèi)約0.050英寸的地方開始且其從表面開始的錐形深度等于或大于在柔性電路20各個導(dǎo)體之間的層疊凹槽。在電路20通過凸輪16的實施例中，對準(zhǔn)凹槽/槽口46的最大深度是在電路20退出凸輪16的點上。對準(zhǔn)凹槽46沿著凸輪16的外表面延續(xù)，但該距離不大于凸輪整個周長的1/8。對準(zhǔn)凹槽46的深度可以從電路退出點減小至被凸輪外表面彎曲的點。每個對準(zhǔn)凹槽46的側(cè)壁都成一角度，以確定每個導(dǎo)體20的中心。對準(zhǔn)凹槽46在活動凸輪16內(nèi)，如圖3b、3c和3e所示?？梢詫?zhǔn)凹槽46設(shè)計成有利于電路20每個導(dǎo)體之間的層疊凹槽。層疊凹槽是在層疊過程中產(chǎn)生的，層疊過程中制成電路20并在每個導(dǎo)體周圍壓制介質(zhì)。電路20介質(zhì)中的凹槽與凸輪16的模制插入配準(zhǔn)引腳36、電路20的對準(zhǔn)孔48一起發(fā)揮作用，以引導(dǎo)導(dǎo)體進(jìn)入適當(dāng)?shù)膶?zhǔn)。本發(fā)明的對準(zhǔn)系統(tǒng)是一個確保電路20的導(dǎo)體和觸點14之間適當(dāng)對準(zhǔn)的冗余系統(tǒng)。另外，為了提供其他對準(zhǔn)性能，對準(zhǔn)凹槽46也能防止電路在振動條件下的斷路、損壞和脫落。于是，活動凸輪16和彎曲觸點14的使用能夠精確地將細(xì)引線(間距中心為0.006英寸的導(dǎo)體)柔性電路的導(dǎo)體對準(zhǔn)它們所指定的觸點。凸輪16及其對準(zhǔn)加強(qiáng)條34、配準(zhǔn)引腳36以及對準(zhǔn)凹槽/槽口46的使用可明顯減小裝配誤差的累加(或組合)。
如圖4所示，在連接過程中，用允許復(fù)合動態(tài)觸點14的各個觸點與電路20的各個導(dǎo)體相配合的方式，通過對準(zhǔn)凸輪16的頂點，就能獲得每次一個觸點的漸進(jìn)式電路插入。該技術(shù)明顯地減小了電路插入力，因為它一次只能配合一個導(dǎo)體，而不是一次就配合40個或更多導(dǎo)體，即使使用接插件10配合40個或更多的導(dǎo)體。此外，正如以上所提到的，消除了連接過程中凸輪16周圍的纏繞電路20對每個觸點和導(dǎo)體的應(yīng)力。凸輪16周圍的纏繞電路20產(chǎn)生鎖定電路20的摩擦力/壓力，它等于對整個電路的壓力，從而使接插件10中的電路20免受壓力和應(yīng)力的影響。于是，旋轉(zhuǎn)凸輪16在結(jié)構(gòu)上支撐電路20且迫使每個觸點14(無論是單獨的還是復(fù)合的)刺穿電路20的介質(zhì)(如果適用且沒有形成金與金連接)，并與電路20的每個導(dǎo)體相接觸。另外，凸輪16的形狀可以變化，以適應(yīng)各個厚度的電路20，而仍能與蓋子12和基座18配成一體和統(tǒng)一的尺寸。總的來說，凸輪16能精確地使自己對準(zhǔn)一列可彎曲的觸點，一旦對準(zhǔn)之后，它將柔性導(dǎo)電電路的各個導(dǎo)體定向，使它們與指定的觸點相匹配。旋轉(zhuǎn)凸輪可迫使柔性電路與彎曲觸點接合且完成電氣互聯(lián)。
大多數(shù)的導(dǎo)電電路20都包括帶有將介質(zhì)粘結(jié)在導(dǎo)體上的粘結(jié)層的介質(zhì)底座或基層、導(dǎo)體、以及粘結(jié)層上層和介質(zhì)上層。并不需要對接插件10和觸點14提供很大的力，因為本發(fā)明僅僅只需要刺穿和剝離一層(上層的)介質(zhì)。
為了能激活和貼上彈性觸點，在上述討論的一個實施例中，采用了可旋轉(zhuǎn)的凸輪16，然而，在另一個實施例中，包含彈性觸點的接插件可以是觸點模塊100，如圖5a至5e所示，而非帶有蓋子和基座的凸輪。觸點活動模塊100使彈性觸點102對準(zhǔn)電路104，使用內(nèi)置觸點彎曲活動加強(qiáng)條106(類似于凸輪16上對準(zhǔn)加強(qiáng)條34的功能)、電路對準(zhǔn)槽口108和錐形對準(zhǔn)引腳110來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電路104。所顯示的彈性觸點102具有錐形絕緣平面102a。彈性觸點102隨著電路104通過活動加強(qiáng)條106而彎曲，隨后隨著電路104通過觸點模塊100而刺穿和剝離電路104的上層介質(zhì)104a和粘結(jié)層。
象觸點14一樣，觸點102可以是具有錐形絕緣平面102a的單個或復(fù)合彈性觸點。觸點14和102都是真正形成連接的元件，無論是采用刺穿和剝離柔性電路的介質(zhì)或簡單地與柔性電路的導(dǎo)體產(chǎn)生接觸。觸點102也可以具有至少一個可選擇的力集中器112，它與彎曲加強(qiáng)條106相互作用，以確保觸點102和電路104導(dǎo)體之間良好的接觸。
觸點模塊100包括部分觸點支撐部分114，其中安裝了可選擇地與電路104精細(xì)對準(zhǔn)的觸點102、錐形對準(zhǔn)引腳110、至少一條模塊對準(zhǔn)槽124、以及至少一個鎖定孔122。還有觸點活動部分116，它包括能粗略對準(zhǔn)電路104的配準(zhǔn)引腳118、活動彎曲加強(qiáng)條106、至少一個電路對準(zhǔn)槽口108、以及柔性鎖定臂120。柔性鎖定臂120與觸點支撐部分114中的至少一個鎖定孔122卡配，以確保觸點支撐部分114和觸點活動部分一起構(gòu)成觸點模塊100。
適用于觸點模塊100的裝配順序如下。先將柔性電路粗略地對準(zhǔn)活動部分116的配準(zhǔn)引腳118，在對準(zhǔn)電路對準(zhǔn)槽口108。隨后，利用對準(zhǔn)模塊槽124將活動部分116對準(zhǔn)并插入觸點支撐部分114。隨著活動部分116插入支撐部分114，支撐部分114的錐形配準(zhǔn)引腳110進(jìn)一步對準(zhǔn)電路104。在該特殊例子中，活動部分116的插入迫使觸點102的絕緣平面102a刺穿電路104的介質(zhì)且剝離介質(zhì)104a，從而暴露出導(dǎo)體。隨后，隨著彎曲加強(qiáng)條106對準(zhǔn)力集中器112，強(qiáng)迫觸點102受壓，力集中器112迫使觸點102壓在電路104的暴露導(dǎo)體上，產(chǎn)生氣密、拋光表面與拋光表面的連接。利用活動模塊116的臂120和支撐部分114的鎖定孔122可以確?；顒硬糠?16和觸點支撐部分114組合在一起。
在所有的實施例中，應(yīng)力都減小了，因為本發(fā)明中所需的力僅僅只需要刺穿和剝離一層介質(zhì)，而不是刺穿導(dǎo)體本身，也不是剝離所有介質(zhì)。
以基本上一個可變步驟來實現(xiàn)多任務(wù)連接功能具有許多技術(shù)(如以上所討論)和費用的優(yōu)點。常規(guī)“高密度”(觸點間距小于0.040英寸)的接插件要求進(jìn)行去除覆蓋介質(zhì)以及焊接或點焊等操作，來實現(xiàn)接插件觸點和電路導(dǎo)體之間的連接。隨著電路密度(每個電路的導(dǎo)體數(shù)目)的增加，附接過程變得更加困難。增加高密度接插件附接費用的典型問題包括焊接短路、觸點配準(zhǔn)不良(對準(zhǔn))、導(dǎo)體剝離以及虛焊等。本發(fā)明消除了上述提到的所有問題，在一個工藝中，利用錐形絕緣平面和可選擇的觸點14和102力集中器，來刺穿柔性電路的介質(zhì)并產(chǎn)生拋光表面與拋光表面或金屬與金屬的氣密連接。然而，相同的彈性連接機(jī)構(gòu)也可使用鈍形的觸點14或102，以形成精密的(例如金與金)連接。
本發(fā)明協(xié)調(diào)了高密度、精細(xì)線條、柔性電路與相配套的復(fù)合動態(tài)觸點的對準(zhǔn)。于是，該接插件提供了一種連接導(dǎo)電電路的基本流體過程工藝，且能連接每英寸80條線。當(dāng)使用具有凸輪的實施例時，該工藝基本上有兩個步驟。首先，將自由浮動的活動凸輪16精確地定位在蓋子12和基座18組成的外殼中的彈性觸點上。接著，凸輪16的錐形配準(zhǔn)引腳36與凸輪16內(nèi)的錐形導(dǎo)體對準(zhǔn)槽口46以及與凸輪16的旋轉(zhuǎn)一起工作，以抓住電路20并精確地將電路20的導(dǎo)體對準(zhǔn)蓋子12的彈性觸點14。凸輪16的錐形對準(zhǔn)槽口46也在適當(dāng)?shù)奈恢面i定電路20，以提供電路的穩(wěn)定性且形成連接。
在另一方面，以上也討論了適用于使用活動和支撐部分的觸點模塊的實施例的連接順序，可以看到，在任一實施例中，復(fù)雜的、柔性的、可彎曲的彈性觸點可彌補(bǔ)柔性電路厚度上的變化，且提供可預(yù)期的可靠的接觸力。本發(fā)明簡單的、機(jī)械元件可確保長期的可靠性。每個彈性觸點可定位成穿過多層絕緣層，以實現(xiàn)與具有兩層或多層導(dǎo)電層的柔性電路的電氣連接。當(dāng)使用凸輪時，凸輪頂點和對準(zhǔn)加強(qiáng)條成一角度，這樣允許彈性觸點的單個觸點與柔性電路的單個電路導(dǎo)體相連接且每次只連接一個。這種一個接一個的連接可明顯減小所需要的觸點插入力。同樣，觸點模塊活動部分的彎曲加強(qiáng)條也成一角度，以提供一個接一個的連接。
觸點和凸輪可以是不同尺寸的，以滿足特殊的電氣需要，也可以制成適合多個彈性觸點和多個凸輪的接插件。安裝了彈性觸點的接插件可以制成相互連接的，以根據(jù)所要求的任務(wù)和應(yīng)用形成接插件模塊。這種可能的應(yīng)用包括使用PTH(平面通孔)柔性電路改變接插件中的信號方向或建立測試點，有源和無源元件可以附接到電路，或者柔性電路可與熔絲的整體網(wǎng)絡(luò)一起建立，設(shè)計成保護(hù)它所接入的模塊。
在所有的實施例中，本發(fā)明提供了適用于可選擇的錐形或鈍形彈性觸點的外殼，并彎曲彈性觸點，如果是錐形的就激活它所存儲的能量來刺穿和剝離柔性電路的介質(zhì)，從而產(chǎn)生和保持彈性觸點和柔性電路導(dǎo)體之間的可靠電氣互聯(lián)。本發(fā)明提供了一種在柔性電路介入彈性觸點之前不需要刮擦或其它準(zhǔn)備柔性電路的流體過程。
上述討論提供了本發(fā)明的非限制性描述，只是用于說明的目的，而不是企圖將本發(fā)明徹底限制在所披露的精確形式中。對一個了解本領(lǐng)域的專業(yè)人士來說，很顯然上述討論的實施例可以有許多變化和改進(jìn)。本發(fā)明的核心內(nèi)容將由所附權(quán)利要求以及等效內(nèi)容確定。
權(quán)利要求
1.一種電氣接插件，其特征在于包括部分在所述接插件中形成的至少一個彎曲觸點；在所述接插件中形成，用于將至少一個導(dǎo)電電路對準(zhǔn)所述觸點的裝置；在所述接插件中的至少一個活動裝置，用于激活所述至少一個觸點以接合至少一個導(dǎo)電電路的導(dǎo)體，從而形成所述至少一個導(dǎo)電電路的每個導(dǎo)體和所述至少一個彎曲觸點的每個觸點之間的可靠電氣連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個彎曲觸點是包括至少兩個層疊在一起的電路觸點的復(fù)合彈性觸點。
3.如權(quán)利要求2所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個復(fù)合彈性觸點包括多層觸點，它們垂直或水平地層疊在一起，以適應(yīng)觸點彎曲和任何選擇應(yīng)用的施加壓力要求。
4.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個觸點逐漸變細(xì)為尖頭的絕緣平面，該平面刺穿和剝離所述至少一個導(dǎo)電電路的上層介質(zhì)絕緣層和粘結(jié)層，并從所述至少一個導(dǎo)電電路上刮去一層薄薄的導(dǎo)電材料，使得所述至少一個彎曲觸點的導(dǎo)電部分與所述至少一個導(dǎo)電電路的新暴露導(dǎo)體接觸，形成氣密的部分密封。
5.如權(quán)利要求4所述的電氣接插件，其特征在于當(dāng)至少一個彎曲觸點被加熱到引起所述介質(zhì)再流動的溫度時，所述介質(zhì)可再利用以形成永久性密封，并密封了觸點與導(dǎo)電電路的接口。
6.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個觸點進(jìn)一步包括多個力集中器，在連接過程中能加強(qiáng)所述至少一個觸點和所述至少一個導(dǎo)電電路之間接口處的壓力。
7.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個觸點包括在其表面制成的多個壓力槽口，從而形成所述至少一個觸點的至少兩個柔性彎曲范圍，其中第一彎曲范圍由所述至少一個觸點的最小厚度確定，而第二彎曲范圍由所述多個閉合的壓力槽口建立。
8.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于所述接插件包括模制的蓋子，在所述模制蓋子中制成所述至少一個觸點。
9.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個觸點包括至少一個觸點壓力延伸器，向所述至少一個觸點增加力，有助于形成所述至少一個觸點和所述至少一個導(dǎo)電導(dǎo)體之間的電氣連接。
10.如權(quán)利要求8所述的電氣接插件，其特征在于所述活動裝置包括至少一個活動凸輪，它安裝在所述蓋子中，且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述蓋子中；以及一個基座，它附接到所述蓋子以封閉所述凸輪。
11.如權(quán)利要求10所述的電氣接插件，其特征在于，它包括兩個觸點，每個在所述活動凸輪的一邊，間隔180度。
12.如權(quán)利要求10所述的電氣接插件，其特征在于所述基座包括至少一個凸輪取向指示器，將所述至少一個活動凸輪鎖定在可旋轉(zhuǎn)和不可旋轉(zhuǎn)的位置。
13.如權(quán)利要求10所述的電氣接插件，其特征在于所述基座包括一個用于將所述基座與所述蓋子連接以封閉所述至少一個活動凸輪的裝置。
14.如權(quán)利要求10所述的電氣接插件，其特征在于所述基座包括設(shè)置在所述基座側(cè)壁上的電路對準(zhǔn)窗口，其中所述電路對準(zhǔn)窗口將所述至少一個導(dǎo)電電路與設(shè)置在所述至少一個活動凸輪上的多個錐形配準(zhǔn)引腳對準(zhǔn)，所述配準(zhǔn)引腳與所述至少一個活動凸輪的旋轉(zhuǎn)一起工作以抓住所述至少一個導(dǎo)電電路，使所述至少一個導(dǎo)電電路的導(dǎo)體能精確地對準(zhǔn)所述至少一個彎曲觸點。
15.如權(quán)利要求14所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個活動凸輪的錐形配準(zhǔn)引腳與所述至少一個活動凸輪上的多個導(dǎo)體對準(zhǔn)凹槽一起工作，將所述至少一個導(dǎo)電電路對準(zhǔn)所述至少一個活動凸輪且防止在振動的情況下電路斷路。
16.如權(quán)利要求15所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個活動凸輪包括一個電路插座槽口，在所述至少一個導(dǎo)電電路插入所述接插件之后，所述導(dǎo)電電路插入該電路插座槽口。
17.如權(quán)利要求15所述的電氣接插件，其特征在于所述多個導(dǎo)體對準(zhǔn)凹槽從所述電路插座槽口內(nèi)約0.050英寸的位置開始，且從所述至少一個凸輪的表面起錐形深度約為0.010英寸，其中直至與所述至少一個凸輪的外表面混合后深度減小，以及所述多個對準(zhǔn)凹槽延伸所述至少一個凸輪周長的約八分之一，以及所述深度從所述電路退出凸輪的點開始減小直至與所述凸輪的外表面混合。
18.如權(quán)利要求10所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個活動凸輪包括多個對準(zhǔn)加強(qiáng)條，將所述至少一個活動凸輪對準(zhǔn)所述至少一個彎曲觸點，其中每個所述對準(zhǔn)加強(qiáng)條之間的間距對應(yīng)于每個所述至少一個彎曲觸點的厚度。
19.如權(quán)利要求10所述的電氣接插件，其特征在于所述至少一個活動凸輪的形狀可以變化，以適應(yīng)所述至少一個導(dǎo)電電路的各種尺寸和厚度，而適合于一種尺寸的蓋子和基座。
20.如權(quán)利要求10所述的電氣接插件，其特征在于所述凸輪包括凸輪活動插座，它能接受用于旋轉(zhuǎn)所述凸輪的工具。
21.如權(quán)利要求20所述的電氣接插件，其特征在于所述凸輪活動插座是定制的，與定制的工具相配套，以提供只有所述定制工具適合所述定制活動插座的安全特性。
22.一種將至少一個電氣觸點與至少一個導(dǎo)電電路相連的方法，其特征在于，包括以下步驟將至少一個導(dǎo)電電路插入電氣接插件中的電路對準(zhǔn)窗口，電氣接插件具有多個錐形配準(zhǔn)引腳、錐形對準(zhǔn)加強(qiáng)條，以及在至少一個活動凸輪上形成的導(dǎo)體對準(zhǔn)凹槽，活動凸輪可旋轉(zhuǎn)地裝配在蓋子和基座之間；采用所述錐形配準(zhǔn)引腳和所述導(dǎo)體對準(zhǔn)凹槽，將所述至少一個導(dǎo)電電路對準(zhǔn)至少一個活動凸輪上的電路插座槽口；利用插入所述至少一個活動凸輪的凸輪活動插座中的活動工具來旋轉(zhuǎn)所述至少一個活動凸輪，從而將所述至少一個導(dǎo)電電路拉進(jìn)所述電氣接插件中，在接插件中所述電路纏繞在所述至少一個活動凸輪周圍并與至少一個彎曲觸點接觸，該彎曲觸點具有錐形、尖頭觸點端部形成的絕緣；利用所述多個錐形對準(zhǔn)加強(qiáng)條，將所述至少一個活動凸輪對準(zhǔn)所述至少一個彎曲觸點；利用各個所述彎曲觸點的所述絕緣平面來刺穿和剝離所述至少一個導(dǎo)電電路的介質(zhì)絕緣層，以暴露出所述至少一個導(dǎo)電電路的導(dǎo)體；以及從而在所述至少一個彎曲彈性觸點和所述至少一個導(dǎo)電電路的所述導(dǎo)體之間的電氣接插件中產(chǎn)生拋光表面與拋光表面的氣密的部分密封電氣連接。
23.如權(quán)利要求22的方法，其特征在于通過將所述至少一個彎曲觸點加熱到引起所述介質(zhì)流動的溫度而產(chǎn)生永久的部分密封，因此密封了所述至少一個彎曲觸點和所述至少一個導(dǎo)電電路的所述導(dǎo)體之間的接口。
24.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，包括以一定的角度形成所述至少一個活動凸輪的頂點，使得所述至少一個彎曲觸點的所述錐形絕緣平面的尖端能刺穿和剝離所述至少一個導(dǎo)電電路的介質(zhì)絕緣，以暴露并逐個匹配包括所述至少一個導(dǎo)電電路的導(dǎo)體，于是允許單個彎曲觸點能與所述至少一個導(dǎo)電電路的每個導(dǎo)體相配套。
25.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，包括利用所述至少一個活動凸輪的纏繞作用，將所述至少一個導(dǎo)電電路固定在所述電氣接插件中，以支撐所述至少一個導(dǎo)電電路，并且在與所述至少一個彈性觸點的所述錐形絕緣平面的所述尖端接觸時，消除對所述至少一個導(dǎo)電電路的所述導(dǎo)體的應(yīng)力。
26.一種將至少一個電氣觸點與至少一個導(dǎo)電電路相連接的方法，其特征在于包括以下步驟將至少一個導(dǎo)電電路插入電氣接插件，該接插件具有多個錐形配準(zhǔn)引腳、錐形對準(zhǔn)加強(qiáng)條和在至少一個活動凸輪上形成的導(dǎo)體對準(zhǔn)凹槽，該凸輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在蓋子和基座之間；利用所述錐形配準(zhǔn)引腳和所述導(dǎo)體對準(zhǔn)凹槽，將所述至少一個導(dǎo)電電路與所述至少一個活動凸輪中的電路插座槽口對準(zhǔn)；旋轉(zhuǎn)所述至少一個活動凸輪，從而將至少一個導(dǎo)電電路拉進(jìn)所述電氣接插件中，其中電路纏繞在所述至少一個活動凸輪周圍，并與至少一個彎曲觸點接觸，從而形成拋光表面與拋光表面的氣密的部分密封電氣連接，這種連接減小了裝配誤差的累積且能夠連接約0.006英寸間距中心的精細(xì)引線導(dǎo)體。
27.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于所述接插件包括含有活動部分的連接模塊，它包括至少一個對準(zhǔn)槽口和用于對準(zhǔn)至少一個導(dǎo)電電路入口的多個配準(zhǔn)引腳；至少一個觸點彎曲加強(qiáng)條，它在所述模塊的活動部分中形成，它處于至少一個彎曲觸點與所述至少一個導(dǎo)電電路接觸的活動部分內(nèi)部，以提供所述至少一個彎曲觸點的彎曲，使得所述至少一個彎曲觸點能在所述至少一個彎曲觸點和所述至少一個導(dǎo)電電路之間形成電氣連接；支撐部分，它包含所述至少一個彎曲觸點、有利于將所述至少一個彎曲觸點與所述至少一個導(dǎo)電電路對準(zhǔn)的多個錐形配準(zhǔn)引腳；以及將所述觸點支撐部分與所述活動部分相連接的裝置，它包括用于將所述活動部分和所述支撐部分對準(zhǔn)結(jié)合在一起的對準(zhǔn)槽口。
28.如權(quán)利要求1所述的電氣接插件，其特征在于所述接插件包括含有活動部分的連接模塊，它包括至少一個對準(zhǔn)槽口和用于對準(zhǔn)至少一個導(dǎo)電電路入口的多個配準(zhǔn)引腳；至少一個觸點彎曲加強(qiáng)條，它在所述模塊的活動部分中形成，它處于至少一個彎曲觸點與所述至少一個導(dǎo)電電路接觸的活動部分內(nèi)部，以提供所述至少一個彎曲觸點的彎曲，使得所述彎曲觸點的錐形絕緣平面刺穿和剝離所述至少一個導(dǎo)電電路的上層絕緣層和粘結(jié)層，以在所述至少一個彎曲觸點和所述至少一個導(dǎo)電電路之間產(chǎn)生所述電氣連接；支撐部分，它包含所述至少一個彎曲觸點、有利于所述至少一個彎曲觸點與所述至少一個導(dǎo)電電路對準(zhǔn)的多個錐形配準(zhǔn)引腳；以及將所述觸點支撐部分與所述活動部分相連接的裝置，它包括用于將所述活動部分和所述支撐部分對準(zhǔn)結(jié)合在一起的對準(zhǔn)槽口。
29.如權(quán)利要求22所述的電氣接插件，其特征在于用于將所述活動部分與所述觸點支撐部分連接在一起的所述裝置包括至少一個在所述支撐部分中形成的模塊鎖定孔，通過它卡配在所述活動部分中形成的柔性臂。
30.一種將至少一個可彎曲的電氣觸點與至少一個導(dǎo)電電路相連接的方法，其特征在于，包括以下步驟將至少一個導(dǎo)電電路插入活動部分的對準(zhǔn)槽口中，活動部分包括所述至少一個對準(zhǔn)槽口、多個配準(zhǔn)引腳和彎曲加強(qiáng)條；利用所述多個配準(zhǔn)引腳將所述導(dǎo)電電路粗略地對準(zhǔn)在所述活動部分中；利用包括至少一個可彎曲觸點的觸點支撐部分和多個錐形配準(zhǔn)引腳，進(jìn)一步將所述導(dǎo)電電路對準(zhǔn)在所述接插件中；將所述活動部分和所述支撐部分連接在一起，從而通過使所述至少一個電路通過所述彎曲加強(qiáng)條來彎曲所述至少一個觸點，使得所述至少一個電氣觸點與所述至少一個導(dǎo)電電路的導(dǎo)電部分壓緊連接，以形成氣密的拋光表面與拋光表面的部分密封連接。
31.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，包括形成和利用所述至少一個彎曲觸點上的錐形絕緣平面，來刺穿和剝離所述至少一個導(dǎo)電電路的上層介質(zhì)和粘結(jié)層，從而暴露所述至少一個導(dǎo)電電路的每個導(dǎo)體，與所述至少一個彎曲觸點相連接。
32.一種可彎曲的觸點，其特征在于所述觸點逐漸變細(xì)為尖頭絕緣平面，它能刺穿和剝離所述至少一個導(dǎo)電電路的上層介質(zhì)絕緣層和粘結(jié)層，并從所述至少一個導(dǎo)電電路上刮去薄薄一層導(dǎo)電材料，當(dāng)所述可彎曲觸點裝入電氣接插件并受到所述電路與所述接插件的相互作用而彎曲時，迫使所述錐形絕緣平面刺穿和剝離所述介質(zhì)，以暴露所述電路的每個導(dǎo)體，用于與所述可彎曲觸點氣密連接。
33.如權(quán)利要求32所述的可彎曲觸點，其特征在于所述至少一個觸點包括多個力集中器，用于在電氣接插件主體的連接過程中在所述至少一個觸點和所述至少一個導(dǎo)電電路之間的接口上加強(qiáng)壓力。
34.如權(quán)利要求32所述的可彎曲觸點，其特征在于所述至少一個觸點包括多個制成在其表面的壓制槽口，從而產(chǎn)生所述至少一個觸點的至少兩個柔性彎曲范圍，其中第一彎曲范圍由所述至少一個觸點的最小厚度確定，第二彎曲范圍由多個壓制槽口建立。
35.如權(quán)利要求32所述的電氣觸點，其特征在于所述可彎曲的觸點包括至少兩個層疊在一起的觸點，以形成復(fù)合彎曲觸點。
36.一種能漸進(jìn)接觸的電氣接插件，其特征在于，它包括蓋子和基座，其中安裝了至少一個旋轉(zhuǎn)凸輪，凸輪具有至少一個凸出的、有角度的部分，其中將至少一個柔性的導(dǎo)電電路插入所述凸輪中，使得當(dāng)所述凸輪旋轉(zhuǎn)時，所述至少一個凸出的、有角度的部分提升所述至少一個柔性導(dǎo)電電路的一個導(dǎo)體，使之每次一個地與至少一個彎曲觸點進(jìn)行電氣連接，彎曲觸點安裝在所述蓋子和所述基座中，使得一次能配套一個導(dǎo)體和一個觸點。
37.一種低壓力、零插入力的電氣接插件，它適用于金與金的連接，其特征在于，它包括含有至少一個旋轉(zhuǎn)凸輪的外殼，旋轉(zhuǎn)凸輪具有至少一個凸出部分，其中至少一個柔性導(dǎo)電電路的絕緣覆蓋層被去除，將該電路插入所述凸輪中，以致于當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)時，所述凸出部分提升所述至少一個柔性導(dǎo)電電路，使之與所述外殼中形成的至少一個彎曲觸點進(jìn)行電氣連接。
全文摘要
本發(fā)明是一個電氣接插件(10)，它提供了能可靠地將柔性導(dǎo)電電路的電路路徑與具有觸點(14)對應(yīng)列的印刷電路相連接的連接系統(tǒng)，而不再需要進(jìn)行焊接、卷邊或點焊的操作，或連接之前大量的柔性電路準(zhǔn)備工作。一個實施例具有至少一個在蓋子(12)中形成的彈性觸點；至少一個凸輪(16)；以及基座(18)，在基座上具有電路對準(zhǔn)窗口，可用于柔性導(dǎo)電電路介入接插件的粗略對準(zhǔn)。蓋子和基座卡配在一起，以安裝可旋轉(zhuǎn)的凸輪。當(dāng)利用至少一個凸輪時，通過將電路送入凸輪的槽口中，隨后旋轉(zhuǎn)凸輪使得電路與具有錐形絕緣平面的彈性觸點相接觸而實現(xiàn)連接。
文檔編號H01R13/629GK1451192SQ00819304
公開日2003年10月22日 申請日期2000年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月10日
發(fā)明者J·A·羅伯茨 申請人:米拉科股份有限公司