專利名稱：真空斷路器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及真空斷路器，其用于具有當例如電力系統(tǒng)發(fā)生事故時對電力系統(tǒng)進行斷路的裝置的三相交流電路用的開閉裝置。
在現(xiàn)有的三相交流電路用的開閉裝置中，如圖3所示，在將絕緣氣體封入后的密封容器1內，構成真空斷路器2的三根真空管3、4和5的軸心平行地橫排在一直線上，在各真空管3、4和5之間，設有絕緣屏障6，以保證必要的絕緣距離。另外，通過在真空管3、5與密封容器1之間，也插入由絕緣材料構成的絕緣屏障6，而使開閉裝置小型化。
但是，在具有如上配置的真空管3～5的真空斷路器2中，由于真空管3～5在平面上并排配置在一直線上，故即使為了增大絕緣距離而將絕緣屏障6插入真空管3～5間和真空管3～5與密封容器1間而獲得真空斷路器2的小型化，對于真空斷路器2及容納它的開閉裝置的小型化也有限度，尤其難以減少寬度尺寸。
因此，為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供縮小真空斷路器的寬度尺寸、并可縮小設置尺寸的開閉裝置用的真空斷路器。
采用本發(fā)明，解決上述問題的措施如下。
(1)真空斷路器，用于可與三相交流電力系統(tǒng)連接的開閉裝置，與各相對應地具有真空管，該真空管設有利用各個電極棒而可接觸、分離地支承在真空容器內的一對電極，各相的真空管的軸心呈構成三角形的頂點而排列配置。
(2)還可相對另一相的真空管且相對密封容器設有對所述真空管進行絕緣的絕緣屏障。
(3)還可由所述絕緣屏障支承所述真空管。
(4)在所述真空管與所述密封容器之間，還可將所述絕緣屏障部分地設成二塊重疊。
如此，采用本發(fā)明，通過容納于真空斷路器內的各個三相真空管呈構成三角形的頂點而排列配置，從而縮小真空斷路器的寬度，并通過在真空管間和真空管與殼體間配置由絕緣材料構成的絕緣屏障、由絕緣屏障支承真空管，從而使絕緣距離增大，在真空管與殼體間將所述絕緣屏障的一部分設成二塊重疊的結構，真空管與殼體間的對地絕緣距離增大，可進一步縮小真空斷路器的寬度，可提供小型化的開閉裝置。
附圖的簡單說明

圖1是表示使用本發(fā)明實施形態(tài)1的真空斷路器的氣體絕緣開閉裝置結構的概略側視圖。
圖2是沿圖1中II-II線的剖視圖。
圖3是現(xiàn)有的真空管配置的示圖。
實施形態(tài)1下面，結合附圖來具體說明本發(fā)明適用于與作為本實施形態(tài)的三相交流電力系統(tǒng)連接而獲得的氣體絕緣開閉裝置所使用的真空斷路器的情況。真空斷路器與各相對應地具有真空管，該真空管設有利用各個電極棒而可接觸、分離地支承在真空容器內的一對電極。
圖1是表示使用本發(fā)明實施形態(tài)1的真空斷路器的氣體絕緣開閉裝置的側視圖，圖2是沿圖1中II-II線的剖視圖，在這些圖中，在三相交流電路用的氣體絕緣開閉裝置的配電箱10內的大致中央配設有密封容器11，在密封容器11內配設有與各相分別對應的斷路器12和真空斷路器13。真空斷路器13通過在密封容器11的外側設在配電箱10前面的操作機構14而可開閉操作。在密封容器11內還設有斷路器12，通過設在配電箱10前面的斷路器操作機構15而可操作，該斷路器12與通過絕緣套管17而向外部延伸的電纜18連接。
在配電箱10內，在密封容器11的上方還設有第2密封容器19，在該密封容器19中，設有利用從密封容器19頂壁向上方延伸的絕緣套管20而與絕緣母線21連接的斷路器22。該斷路器22由斷路器操作機構16操作。絕緣套管23從斷路器22貫通密封容器19而延伸并貫通第1密封容器11而進入內部。在此處絕緣套管23的前端通過可撓性導體24而與真空斷路器13連接。
如圖1及圖2所示，真空斷路器13具有與三相的各相對應設置的三根真空管25。真空管25的軸心26配置成互相平行延伸、且將與垂直于軸心26的平面相正交的點連接起來就形成三角形27。換言之，在密封容器11內的下部使二個真空管25向垂直于紙面的方向分開而排列配置，在這些真空管25的中央上方配設有第三真空管25，其與其他真空管25平行且等距離分開。也就是說，各相真空管25的軸心26呈構成三角形27的頂點而排列配置。該三角形也可以是任意的，但從使裝置緊湊的觀點看，最好是等腰三角形，若是正三角形則更好。
構成真空斷路器13的各個真空管25，通過固定構件28而支承在設于絕緣屏障31的固定支承部上，而固定支承部是位于圖1右側的固定接觸件(未圖示)側，并且，真空管25在固定支承在密封容器11的適當部位的同時，與斷路器12作電氣連接。左端是可動接觸件側，并通過可動桿29及絕緣體30而與密封容器11外的操作機構14連接，由未圖示的連桿機構同時對3個真空管25作相同的開閉動作。
因此，從圖2得知，在本發(fā)明的真空斷路器13中，真空斷路器13的寬度尺寸由兩側部的真空管25間的距離、即二根真空管25間的距離所決定。相反，在圖3所示那樣的現(xiàn)有的真空斷路器1中，當三根真空管3、4、5并排設在一直線上時，三根真空管3～5的兩側部間的距離、即真空管3與5間的距離的二倍決定了真空斷路器1的寬度尺寸。所以，采用本發(fā)明，可縮小真空斷路器1的寬度尺寸。真空斷路器1的高度尺寸，由于即使將三根真空管25配置成正三角形也進入斷路器12的高度尺寸的范圍內，故與圖3所示那樣的現(xiàn)有的真空斷路器相比，不會比其大。
又如圖2所示，真空斷路器13具有絕緣屏障31，其由插入于各自3個真空管25之間及兩側部的真空管25與密封容器11之間的絕緣材料所構成。絕緣屏障31用4塊大致同一形狀的板構件而構成，分別彎成大致L字型，并在較長一方的腳部上形成有圓弧狀的槽32。2塊板構件的較短一方的腳部互相重疊而形成重疊部分33，整體形成U字型。兩側部的真空管25從下方被該U字型圍住而配置在密封容器11內，通過固定構件28支承固定在設于絕緣屏障31的固定支承部上。另一方面，板構件的圓弧狀槽32的內周面為從兩側包住處于三角形頂點的中央的真空管25，而位于密封容器11大致中央地由設在絕緣屏障31上的固定支承部作支承。
如此，在本發(fā)明的真空斷路器13中，由于各相真空管25的軸心呈構成三角形的頂點而排列配置，故可縮小真空斷路器的寬度尺寸，可使容納真空斷路器的開閉裝置小型化。另外，由于相對另一相的真空管25且相對密封容器11設有對真空管25進行絕緣的絕緣屏障31。故其間的絕緣距離增大而真空斷路器的寬度變小，可使氣體絕緣開閉裝置小型化。
如上所述，本發(fā)明的真空斷路器的效果如下。
(1)由于真空斷路器是用于可與三相交流電力系統(tǒng)連接的開閉裝置，與各相對應地具有真空管，該真空管設有利用各個電極棒而可接觸、分離地支承在真空容器內的一對電極，各相的真空管的軸心呈構成三角形的頂點而排列配置，因此，可使真空斷路器及容納它的開閉裝置小型化，特別可大幅度減小寬度尺寸。
(2)由于相對另一相的真空管且相對密封容器設有對所述真空管進行絕緣的絕緣屏障，因此，可在充電部間獲得充分的絕緣距離，更可使真空斷路器小型。
(3)由于由絕緣屏障支承真空管，故可使結構變得簡單和小型。
(4)在真空管與密封容器間，由于絕緣屏障部分地設成二塊重疊，故可充分增大對地絕緣距離，可有利于真空斷路器的小型化及開閉裝置的小型化。
權利要求
1.一種真空斷路器，用于可與三相交流電力系統(tǒng)連接的開閉裝置，與各相對應地具有真空管，該真空管設有利用各個電極棒而可接觸、分離地支承在真空容器內的一對電極，其特征在于，各相的真空管的軸心呈構成三角形的頂點而排列配置。
2.如權利要求1所述的真空斷路器，其特征在于，相對另一相的真空管且相對密封容器設有對所述真空管進行絕緣的絕緣屏障。
3.如權利要求1或2所述的真空斷路器，其特征在于，所述真空管由所述絕緣屏障支承。
4.如權利要求1至3中任一項所述的真空斷路器，其特征在于，在所述真空管與所述密封容器之間，將所述絕緣屏障部分地設成二塊重疊。
全文摘要
一種真空斷路器,三相的真空管的各個軸心呈構成三角形的頂點排列配置,真空管間、真空管與密封容器間,分別插入由絕緣材料構成的絕緣屏障,由它們支承真空管。在真空管的下方作成將兩塊絕緣屏障的一部分互相重疊的結構。采用本發(fā)明,可改善真空斷路器內的真空管的配置、真空管間及真空管與密封容器間的絕緣,從而使真空斷路器小型化。
文檔編號H01H33/666GK1326252SQ01119748
公開日2001年12月12日 申請日期2001年5月25日 優(yōu)先權日2000年5月26日
發(fā)明者大川義博, 三本真一, 有岡正博 申請人:三菱電機株式會社