專利名稱：電極用薄片斷開器與其斷開方法
技術領域：
本發(fā)明是關于電器散件中供應電極用薄片的斷開事項。
背景技術：
現(xiàn)行的電極用薄片斷開器如圖16所示，斷開器a有結構體b、在結構體b上的卷出部c、結合臺f、進給用針滾輪g、斷開部d、電極清潔器h、電極壓板i與接收部e等一體式配置。這些構成散件若非一體式，其操作性不良。例如電極在中途斷開，要花費勞力來接續(xù)，作業(yè)效率不佳。而且斷開器a利用斷開部d來斷開電極用薄片j，電極用薄片j是被卷出部c圍繞，制作多條寬度狹窄的長條形電極，多個接收部e。但是在電極斷開的瞬間，發(fā)生大電極，恐怕會造成電氣部品的短路等不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
(1)本發(fā)明可以得到電氣特性良好的電極。
(2)而且，本發(fā)明可以得到良好的電氣散件。
(3)而且，本發(fā)明可以得到良好的斷開器。
本發(fā)明的電極用薄片的斷開器具備卷出部(供給電氣散件的電極用薄片)、斷開部(有斷開刃來斷開電極用薄片)、與接收部(接收已裁切的電極)。為了提高操作性，在電極用薄片的斷路器內(nèi)部，卷出部、斷開部與接收部是以錯開方式配置?；蛘呤请姌O用薄片的斷開器具備卷出部(供給電氣散件的電極用薄片)、斷開部(有斷開刃來斷開電極用薄片)、整形部(整理已裁切的電極上冒尖點)、電極清潔器(清除付著在電極上的碎屑)、與接收部(接收已裁切的電極)?；蛘呤窃陔姎馍⒓碾姌O用薄片的斷開方法有用斷開刃來斷開電極用薄片、整理已裁切的電極上冒尖點、清除付著在已裁切的電極上的碎屑等方式。


圖1不同種類的電極物質形成的電極構造物2電極活化物質作成的電極構造物3密著器材說明4離子導電性聚合物層形成5斷開器構成6電極用薄片的斷開動作7斷開部的上、下斷開刃構成8斷開部、第1電極清潔器與整形部的擴大9整形部的擴大10斷開刃與斷開刃清潔器的擴大11第1電極清潔器的構成12第2電極清潔器的構成13第2電極清潔器的吸引流程14第2電極清潔器的驅動部構成15攪拌混合器的說明16現(xiàn)行的斷開器構成圖具體實施方式
以下結合附圖來說明本發(fā)明的實施方式。
(1)電氣散件離子在電極間游離的電氣散件，其電極是采用離子導電性材料，由于離子在電極內(nèi)部游離形成電流。例如電池、雙重電氣層特性的電容器(capacitor)等。
電池是采用正電極、負電極的2種類電極，其電極是采用離子導電性材料，離子(包含質子一氫陽離子)自一方的電極向另一方的電極移動，能量蓄積而得到。而在電容器，一對的電極采用離子導電性材料，電極是由高表面積材料與離子導電性材料的電解質形成雙重電氣層。
(2)電極構造物電極構造物是使用電極，離子間形成電流；或者離子相互吸引所造成?；诖?，電氣構造物1如圖1所示，在鋁或銅等導電材料的蓄電體11上，由于離子間形成電流或者不同離子的電氣吸引力形成單層的電極物資13，多層電極物質13形成電極物質層12。圖1(A)中，電池的正電極使用粒子狀物質，此粒子狀物質是由粉狀的電極活性物質LiCoO2(電極物資13)結合而成。圖1(B)中，電池的負電極使用粒子狀物資，此粒子狀物質是由粉狀的電極活性物質石墨、硬碳(電極物質13)等結合而成。圖1(C)中，具有雙重電氣層的電容器的電極構造物1上的粒子狀物質，此粒子狀物質是使用粉狀高表面積材料的活性碳(電極物質13)等表面積大的物質。再者，在圖1的蓄電體11上形成單面的電極物質層12，若是形成雙面的電極物質層12，其效果更好。
在圖1(D)，電池的正電極使用圖1(A)粉狀的電極物質13-是由離子導電性聚合物附著形成。在圖1(E)，電池的負電極使用圖1(B)的粉狀的電極物質13-是由離子導電性聚合物附著形成。在圖1(F)，具有雙重電氣層的電容器的電氣構造物1使用圖1(C)的粉狀的電極物質13-是由離子導電性聚合物附著形成。
在圖2，有粒狀LiCoO2結合的粉狀電極物質13、離子導電性聚合物16附著的蓄電體11。圖1(D)表示電極構造物1的制作過程。圖1(E)-圖1(F)的電極構造物1也可以同樣制作出來。再者，電極構造物內(nèi)部有導電物質14，其電氣傳導性高，加上電極物質13與蓄電體11間的電氣傳導性高，因此總體的集電效率好。
離子在離子導電性聚合物16與粉狀的電極物質間完全游離的狀態(tài)下，粉狀的電極物質13表面附著離子導電性聚合物16。粉狀的電極物質13粒子小、有活性，離子導電性聚合物16附著在電極物質13表面后，可以抑制其活性，因此蓄電體11的安定性良好。
離子導電性聚合物16的附著厚度大，其導電率隨的變小，集電效率不好；所以附著厚度小較好。
粉狀的電極物質13與粉狀的導電物質14都是粉狀，是細小的粒狀物質。由此而言，是細小的粒狀物質集合的狀態(tài)。
這里來說明電極構造物1的使用名詞的關系。首先，電極構造物1是以蓄電體11的電極物質層12形成而來。電極物質層12是有電極物資13，必要時也有導電物質14或者結合物資15。電極物質13是使用電極活性物質，形成電池的電極；或是使用高表面積材料，形成電容器的電極。電極活性物質，在正電極是使用粉狀的LiCoO2等電極活性物質，負電極是使用粉狀的碳原料等電極活性物質。
(3)形成電極構造物的離子導電性聚合物層電極構造物的表面形成的離子導電性聚合物層，由于離子導電性聚合物層可以溶解離子，因此離子容易游離在一對電極構造物之間，同時正、負電極采對向排列，可以防止電極接觸、造成短路現(xiàn)象。
(4)電極用薄片電極用薄片是用來斷開電氣散件的電極。例如寬度大的蓄電體所形成的電極構造物，或是蓄電體上的單層離子導電性聚合物所形成的電極構造物。
(5)電極活性物質電極活性物質是使用活化離子材料或是π結合的導電性高分子材料等。例如非水電解液電池的正電極所使用的電極活性物質，并不特別限定；但是充電電池，使用鋰離子的氧(chalcogen)化合物，若是使用包含鋰離子的氧(chalcogen)復合化合物更好。
上述的氧(chalcogen)化合物有FeS2、TiS2、MoS2、V2O5、V6O13、MnO2等。上述的氧(chalcogen)復合化合物有LiCoO2、LixNiyM1－yO2(但是M是活性金屬，鋁Al選擇少時要有1種以上的金屬元素，最好有鈷Co、錳Mn、鈦Ti、鉻Cr、釩V、鋁Al等1種以上金屬元素，0.05x1.10、0.5y 1.0)等鋰復合氧化物，如LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4。這些鋰Li、鈷Co、鎳Ni、錳Mn的氧化物、鹽類，少量時氫氧化物為基點，與上述元素混合在600℃~-1000℃的溫度下化學反應，可以得到。
非水電解液電池的負電極所使用的電極活性物資，并不特別限定，若能使用鋰活性材料則更好，可以使用鋰金屬、鋰合金(鋰與鋁、鉛、銦(indium)等的合金)、碳化物等。
π結合的導電性高分子材料，有聚乙炔(Polyacetylene)類、聚苯氨(Polyaniline)類、聚比喀(Polypyrrole)類、聚塞吩(Polythiophene)類、聚對次苯(Poly-ρ-phenylene)類、聚鉲唑(polycazole)類、聚烯烴(Polyacene)類、硫磺聚合物類等。
特別在非水電解液的非充電式電池，其負電極使用鋰金屬時可以得到較大的電池容量，鋰金屬不要使用粉狀即可。
在非水電解液的充電式電池，其負電極使用鋰活性的碳化物，可以得到較長的使用壽命。碳化物并不限定，如熱分解碳類、焦碳類(瀝青焦碳、亞硝焦碳、石油焦碳等)、石墨類、玻璃狀碳類、有機高分子化合物(苯酚樹脂(Phenol resin)、芙喃樹脂(Furan resin)等在適當溫度下反應形成的碳化物)、碳纖維與活性碳等。
(6)表面積大的電極物質表面積大的電極物質，大多是表面可以吸引離子的粉狀高表面積的材料。粉狀高表面積的材料的定義是，其比表面積在500m2/g以上(好的是在1,000m2/g以上，最理想的是在1,500m2/g~3,000m2/g)，而且平均粒子直徑30μm以下(好的是有5-30μm)的碳化物。比表面積和平均粒子直徑在上述標準之外，具有電氣雙重層特性的電容器，要得到大靜電容量與低抵抗是比較困難。
在粉狀高表面積的材料，使用活性碳較好，碳原料經(jīng)過賦活化處理得到活性碳，而賦活化處理有水蒸氣賦活處理法、溶融態(tài)KOH賦活處理法等。活性碳如Yasigara系活性碳、酚系活性碳、石油焦系活性碳、聚烯烴(Polyacene)等，取單獨1種或是2種以上組合可以得到活性碳。其中，要有大靜電容量，苯酚系活性碳、石油焦系活性碳、聚烯烴(Polyacene)較可達到目標。
(7)導電物質導電物質是高導電率的電極構造物，并未限定材料，例如碳黑(Carbonblack)、(Chechain black)、乙炔黑(acetylene black)、針狀碳單結晶纖維(Carbon whisker)、天然石墨、人造石墨、金屬纖維(Fiber)、氧化鈦、氧化釕(Ruthenium)等金屬粉末，取單獨1種或是2種以上組合可以得到。其中，碳黑的一種與(Chechain black)、乙炔黑(acetyleneblack)最好。而且粉狀的導電物質的平均粒子直徑在10-l00nm，理想的是在20-40nm范圍。
(8)離子導電性鹽類離子導電性鹽類通常使用在電氣化學散件上，并未特別限定；特別是第4級金翁(Onium)陰離子與陽離子(Anion)的組合較為理想，一般式R1R2R3R4N+或是RiR2R3R4P+(R1-R4相同或是不同都可以，要有1~-10個碳素的烷基化合物(Alkyl基))等第4級金翁(Onium)陰離子，陽離子(Anion)有BF4+、N(CF3SO2)2-、PF6-、ClO4-等。
具體而言，具有電氣雙重層的電容器使用的離子導電性鹽類，有(C2H5)4PBF4、(C3H7)4PBF4、(C4H9)4PBF4、(C6H13)4PBF4、(C4H9)3CH3PBF4、(C2H5)3(Ph-CH2)PBF4(Ph表示苯基Phenyl)、(C2H5)4PPF6、(C2H6)微型機F3SO2、(C2H5)4NBF4、(C4H9)4NBF4、(C6H13)4NBF4、(C2H6)6NPF6、LiBF4、LiCF3SO3等，取單獨1種或是2種以上組合可以得到。
鋰電池等非水電解液的充電式電池所使用的離子導電性鹽類，通常在電氣化學散件上，并未特別限定，例如LiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiPF6、LiSbF6、LiCF8SO3、LiCF3COO、NaClO4、NaBF4、NaSCN、KBF4、Mg(ClO4)2、Mg(BF4)2、(C4H9)4NBF4、(C2H5)4NBF4、(C4H9)4NClO4、LiN(CF3SO2)2、Et8NPF6(Et是乙基(ethyl))等，取單獨1種或是2種以上組合可以得到。
(9)電解液電解液可以由以下的溶劑中單獨1種或是2種以上混協(xié)作成。正二丁醚(dibutyl ether)、1，2-二甲氧基乙烯(1，2-dimethoxy ethane)、1，2-乙氧基甲氧基乙烯(1，2-ethoxymethoxy ethane)、甲基二氯化物(methyl dichlime)、甲基三氯化物(methyl trichlime)、甲基四氯化物(methyl tetrachlime)、乙基氯化物(ethyl chlime)、乙基二氯化物(ethyl dichlime)、丁基二氯化物(buthyl dichlime)等、丙三醇乙醚(glycol ether)類(乙基乙氧基乙醚(ethyl cellosolve)、乙基二甘醇乙醚(ethyl calbutol)、丁基乙氧基乙醚(butyl cellosolve)、丁基二甘醇乙醚(butyl calbutol)等)等等環(huán)形乙醚(ether)類；四氫芙喃(tetrahydro furan)、2-甲基四氫芙喃(2-methyl tetrahydrofuran)、1，3-二惡戊烷(1，3-diokysoran)、4，4-二甲基-1，3-二惡烷(4，4-dimethyl-1，3-diokysan)等復合環(huán)形乙醚(ether)；丁內(nèi)酯(γ-butyrolactone)、γ-戊內(nèi)酯(γ-barerolactone)、δ-戊內(nèi)酯(δ-barerolactone)、3-甲基-1，3-惡唑-2-付 (3-methyl-1，3-oxyazolyzene-2-on)、3-乙基-1，3-惡唑-2-付(3-ethyl-1、3-oxyazolyzene-2-on)等丁內(nèi)酯(γ-butyrolactone)類；其它電氣化學物質使用到的一般溶劑有醯胺(amide)溶劑(N-甲酸甲酯(N-methylformiate)、N，N-二甲酸甲酯(N，N-dimethyl formiate)、N-醋酸甲基甲酯(N-methyl acetoamide)、N-甲酸甲醇(N-methyl pyrolizenone)等)；碳酸酯(carbonate)溶劑(雙乙基碳酸酯(diethyl carbonate)、雙甲基碳酸酯(dimethyl carbonate)、乙基甲基碳酸酯(ethyl methylcarbonate)、丙烯碳酸酯(propylene carbonate)、乙烯碳酸酯(ethylenecarbonate)、苯乙烯碳酸酯(styrene carbonate)等)；咪唑烷酮(imidazolidinone)溶劑(1，3-二甲基-2-咪唑烷酮(1，3-dimethyl-2-imidazolidinone)等)。
(10)離子導電性聚合物離子導電性聚合物以下為少數(shù)例子，聚合物可以溶解0.1M(莫耳/公升)以上濃度的離子導電性鹽類，而且0.1M以上濃度的鋰鹽類等離子導電性鹽類，室溫下其電氣傳導性在10-8S(simension)/cm以上的聚合物。理想的離子導電性聚合物，是溶解0.8M-1.5M濃度的鋰鹽類等離子導電性鹽類，室溫下其電氣傳導性在10-3S/cm-10-5S/cm。
鋰鹽類有ClO4-、CF3SO3-、BF4-、PF6-、AsF6-、SbF6-、CF3CO2-、(CF3SO2)2N-等陰離子(Anion)，使用以上的任何一種鋰鹽類。
這里說明離子導電性聚合物的相關名詞的相互關系。離子導電性聚合物材料是形成電極構造物的單層的離子導電性聚合物2或是被覆在離子導電性聚合物表面的粉狀電極物質，離子導電性聚合物本身、離子導電性聚合物原料、或是包含這兩者的組合稱為離子導電性聚合物成形材料。而且，單層離子導電性聚合物成形涂布劑22是涂布在單層離子導電性聚合物表面，是離子導電性聚合物成形材料本身、或是離子導電性鹽類與溶劑混合物。
(11)離子導電性聚合物原料離子導電性聚合物原料，是自外部給與能量，在組織內(nèi)部作重合、架橋等反應，形成離子導電性聚合物。給與能量的形式有熱、紫外線、光、電子束等。離子導電性聚合物原料，增加物理烈度(形狀保持性等)。
自外部給與能量，使得離子導電性聚合物本身與離子導電性聚合物原料共存的狀態(tài)，離子導電性聚合物原料反應形成三次元網(wǎng)目。離子導電性聚合物本身與三次元網(wǎng)目糾纏在一起，此構造稱為半互相滲透網(wǎng)目構造(semi-enterpenetrating network system)，其物理特性良好。本發(fā)明者擁有關于此構造的離子導電性聚合物的專利，其專利號碼特開平8-225626，當前正在公開招商中。由此專利所得到的離子導電性聚合物，具有高烈度、溶劑吸收性佳、接著力大的特性。而且自離子導電性聚合物本身與離子導電性聚合物原料得到的離子導電性聚合物，溶解0.1M以上濃度的鋰鹽類，室溫下其電氣傳導性在10-8S(simension)/cm，較好者10-5S/cm，最佳是10-3S/cm。而且，在特開平8-225626專利公報有纖維(cellulose)系的半互相滲透網(wǎng)目構造(IPN)，在特愿平11-78087(PCT/JP00/01734)專利公報有PVA系的半互相滲透網(wǎng)目構造，在特愿平10-358825((PCT/JP99/07039)專利公報有聚甘油(Polyglycidol)系的半互相滲透網(wǎng)目構造，在特愿平11-78085(PCT/JP00/01731)專利公報有聚氨酯(Polyurethane，PU)系的半互相滲透網(wǎng)目構造。
(12)蓄電體蓄電體11最好是導電性高的物質，在廣泛的電氣散件中，可以選擇形狀或材料的話，鋁、銅等導電材來制成，其形式有長條形、箔或是網(wǎng)狀。不論是材料的表面，在化學性、電氣性、物理性或是任何組合，只要粗糙化、接著性良好即可形成蓄電體11。若是長條形、箔的蓄電體11，使用單面或雙面被覆電極物質，來合乎電氣散件要求?？紤]電極用薄片，蓄電體要使用較寬的材料。
以下說明電極用薄片的制造方法。
(1)電極用薄片的制造方法電極用薄片4的制造方法，首先將溶劑添加在電極物質，使之成為液態(tài)稀釋狀，薄薄的涂抹在蓄電體11表面，溶劑經(jīng)揮發(fā)、搞燥，蓄電體表面即形成電極物質層12，得到電極用薄片4。涂抹在蓄電體11的必備器材，有刮刀21等。電極物質13累積成電極物質層12，若有離子導電性聚合物16被覆在電極物質13更好。而且使用PVDF等非離子導電性聚合物的接著劑也好。
在蓄電體11表面的電極物質層12，搞燥后再次壓平，其密著性更好，密著器材6如圖3所示。密著原理是電極構造物1受力于兩個壓力滾輪61，壓力是自壓力裝置63與固定體64傳給惰輪62，惰輪62滾動后最終傳至滾輪61，電極物質層12受力后密著在蓄電體11表面，即形成電極用薄片4。若有離子導電性聚合物2附著在電極物質層12，電極用薄片4效果更好。
如此制作出的電極用薄片，若其密著厚度有100-200μm、拉伸烈度1kg/cm時，與磁帶或金屬箔比較，其破裂烈度極小。
(1)在電極構造物形成的離子導電性聚合物層離子導電性聚合物層涂布劑22形成離子導電性聚合物層2，如圖4所示。離子導電性聚合物層涂布劑22經(jīng)刮刀21工具薄薄的涂抹在電極物質層12表面，如圖4(A)所示；離子導電性聚合物層2形成電極構造物1，如圖4(B)所示。離子導電性聚合物層涂布劑22涂抹形成離子導電性聚合物層2，離子導電性聚合物、或是鋰鹽類等離子導電性鹽類與溶劑混合者都是離子導電性聚合物層涂布劑。離子導電性聚合物形成材料，若是有機溶劑混合的離子導電性聚合物層涂布劑22的話，涂抹、搞燥、溶劑自離子導電性聚合物層2揮發(fā)后，如圖4(C)。而且，離子導電性聚合物形成材料經(jīng)鋰鹽類等離子導電性鹽類混合的離子導電性聚合物層涂布劑22涂抹，離子導電性聚合物層2可以溶解鋰離子等離子。
以下說明電極用薄片的斷開器。
(1)斷開器斷開器3是斷開電極用薄片4的需要尺寸，其例如圖5所示。斷開器3具有供給電極用薄片4的卷出部31、斷開電極用薄片的斷開部32、整理斷開瞬間發(fā)生的冒尖點的整形部35、清除附在已裁切的電極上碎屑的電極清潔器(第1電極清潔器或是第2電極清潔器)與接收已清潔的電極的接收部36。卷出部31、斷開部32、與接收部36分別錯開排列，如圖5所示。必要時，卷出部31、斷開部32、與接收部36可以獨立分開排列。斷開部32與接收部36的間設置可以回轉的作業(yè)臺44，如圖5所示，作業(yè)員可以坐在作業(yè)臺44上作業(yè)。卷出部31、斷開部32、與接收部36分別錯開排列，作業(yè)臺44的設置，如此一來就提高斷開器3的作業(yè)性，若是電極中途斷開即可容易再接續(xù)。
斷開刃320斷開寬幅的電極用薄片4得到帶狀電極(電極條)41，相鄰的電極41就上下分離，如圖6所示。寬幅的電極用薄片4被斷開刃320斷開時，斷開刃尖端插入電極用薄片，如圖6(B)所示。就在斷開處有冒尖點17，生成凸點。電極上冒尖點17會引起電極間短路，恐怕會造成電氣特性的惡化。整形部壓平冒尖點17，電極即可平滑，如圖6(D)所示。
(2)卷出部卷出部31供給電極用薄片4至斷開部32。若是寬幅、長條的電極用薄片，需要卷出輪311。電極用薄片4自卷出輪311取出后，經(jīng)進給滾輪314調整、導輪的導引、依序通過結合臺上水平方向的接合部312、垂直方向的檢視部313、各張力檢視點45，至斷開部32。接合部312是新、舊電極用薄片4的端點接合點。檢視部313是作業(yè)員檢視電極用薄片4運送狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)異常的地點。進給滾輪314控制電極用薄片4運送速度、進而控制張力。電極用薄片4的張力，可以由進給滾輪314前后的各張力檢視點45檢測得知。
(3)斷開部斷開部32具備斷開電極用薄片4所需的刃口，即斷開刃320。斷開刃320固定在上、下回轉軸321上，如圖7所示?；剞D軸321圓周上的上隔板A、B、C324與上墊片325，決定上斷開刃322的排列位置。上斷開刃322是由上斷開刃固定彈簧支架326固定在上隔板A與間隙之間。上斷開刃的尖端會使回轉軸321的軸方向變形。下斷開刃323是由回轉軸321圓周上的下隔板A、B、C324與下墊片325決定其排列位置。下斷開刃323的前緣采取非尖端，與下隔板A的側面相連固定。由于是上隔板調整上斷開刃的間隙，下隔板調整下斷開刃的間隙，有必要在已裁切的電極的寬度作規(guī)定，以得到一定寬度的電極。電極用薄片4切入下斷開刃方向，利用上斷開刃322使之撓曲變形，上斷開刃322與下斷開刃323夾擊而斷開。
斷開刃清潔器327，清除附著在上斷開刃、下斷開刃的電極層等碎屑42。斷開刃清潔器327配置在斷開刃320外圍附近位置，在斷開刃外圍生成空氣流，碎屑42經(jīng)此空氣流被排除。斷開刃清潔器327具有吸引裝置，要有碎屑42被吹離開斷開刃322的制御風速與隨后被完全清除的風速。因此，氣流通路3272的風速設計要大到使碎屑42被完全吹離，不致于落下而附著在最終的電極。
斷開刃清潔器327的平行板3271(如圖10所示)，與斷開刃320的外周接近，必要速度的空氣流流經(jīng)斷開刃320刃端與平行板3271的間隙，平行板3271的內(nèi)部有通路，碎屑藉由空氣流進入集塵箱。在斷開刃320刃端與平行板3271的間隙的空氣流，其制御風速均一是最好。間隙在0.1mm-2mm范圍，更佳的是0.1mm-0.5mm。制御風速在5m-25m/秒范圍，更佳的是7.5m-20m/秒。平行板3271的長度，會影響空氣流的方向安定性，1mm-10mm較好。
在電極上不良的東西，如碎屑42、電極用薄片4的粉末或斷屑等，有達到30μm-50μm。而且為了說明方便，斷開刃320采用上、下的位置，因此實務上，斷開刃可以采取三次元的排列位置。
(4)整形部整形部35是要整理冒尖點17。整形部35具有一對滾輪，一對滾輪夾住已裁切的電極41，滾輪旋轉即壓平冒尖點17，如圖8所示。一對滾輪如主動滾輪351與小滾輪352，主動滾輪351是主動旋轉，小滾輪352與主動滾輪351配對排列，主動滾輪351與小滾輪352的表面硬度依據(jù)電極種類決定。針對厚度薄、表面硬度高的電極，可以使用表面硬度高的鐵制主動滾輪與小滾輪。而且，針對有彈性、有厚度且容易變形的電極，可以使用表面硬度高的鋼制主動滾輪351，小滾輪352可以使用有表面彈性的彈性滾輪。
整形部的主動滾輪351與小滾輪352，配置在基板353上，如圖9所示。主動滾輪351受主動軸355驅動回轉。小滾輪352有小滾輪臂356依附，其回轉與否受主動滾輪的影響，主動滾輪的回轉速度決定小滾輪的回轉速度。小滾輪臂356依附氣壓缸354，由于氣壓缸354的位置移動，以回轉軸為中心回轉。氣壓缸354的位置移動，可以調整主動滾輪351與小滾輪352的距離，進而調整兩者的接觸壓力。
鋼制滾輪與彈性滾輪是要整理冒尖點，必須有一定的硬度，如鋼制滾輪使用工具鋼等材料，表面鍍硬鉻，且經(jīng)過精加工，表面呈現(xiàn)圓滑。必要時，使用超硬合金或陶瓷溶射再行精加工。彈性滾輪，可以使用聚醯胺亞胺(Polyamidimid)或是化成聚氨基甲酸酯(urethane)等肖氏(Shore)D(JIS橡膠硬度)95-97度。
整形部35的滾輪，有倒退的功能，其回轉速度限制電極41的倒退輸送速度。進給滾輪314與倒退滾輪(整形部35的滾輪)，可以決定其間電極的張力與輸送速度。兩者之間有斷開刃320，斷開刃與電極同方向，以0-3％的速度回轉。
在整形部35，相鄰的已裁切的電極41-相鄰的電極條，上下方向等分開，分隔的距離由斷開部32或是第1電極清潔器33與整形部35的距離決定，因此相鄰的已裁切的電極41(電極條)拿取的作業(yè)性佳。
(5)電極清潔器電極清潔器33、34是清除附著在已裁切的電極41的碎屑42，如粉塵、異物。電極清潔器，例如第1電極清潔器33配置在斷開后、整形前的斷開部32與整形部35之間適當?shù)奈恢?；而?電極清潔器34配置在整形后的整形部35與接收部36之間適當?shù)奈恢?。配置?電極清潔器33與第2電極清潔器34，可以確實清除碎屑42。
(6)第1電極清潔器第1電極清潔器33，可以清除在斷開瞬間發(fā)生的碎屑42。這碎屑附著在電極上未經(jīng)整形，則碎屑恐怕會黏附在電極上。第1電極清潔器33使用刷子331與吸引裝置，可以清除碎屑，如圖11所示。刷子331的材質如不銹鋼線等，不銹鋼線間的距離僅僅能通過碎屑，配置多條不銹鋼線在電極的橫方向(與電極的輸送方向垂直)，且各線的間不成一直線的交錯(類似羽毛狀)排列。刷子331受彈簧332壓制接觸到電極41，以至于附著在電極41的碎屑。由于吸引裝置，空氣流336流過不銹鋼線間的間隙，附著的碎屑被刷除于電極外并被吹入至濾網(wǎng)。第1電極清潔器33，必要時可以配列在電極41的兩面方向。如此一來，兩側的刷子331、331接觸到電極的兩面相同區(qū)域，依輸送方向的一定間距錯開配置，刷子331與電極41的接觸效果佳。
第1電極清潔器33附有刷子331，其與支撐板333的間有彈簧332，清除在電極41的碎屑42，碎屑被空氣流吹入出風管334經(jīng)濾網(wǎng)收集至集塵箱。出風管334的材料，如方形管，配置在電極41輸送方向的垂直向。出風管334的電極側形成空氣調整部335，調整電極與空氣調整部的距離，可以得到高速的空氣流，提升清除碎屑的效率。此距離為1.5mm-2mm。一對第1電極清潔器33在空氣調整部的間隙是3mm-4mm。
已裁切的電極41，相連且交互錯開的狀況，如圖11(B)所示。刷子331的前端側面與電極41的端面接觸，附著在電極端面的碎屑被清除的效率可以提高。若刷子配置在電極面的垂直方向，刷子的間距、電極的形狀與刷子、電極清潔器的配置等因素均可以決定其碎屑被清除的效率。例如第1電極清潔器33配置在斷開部32附近，第1電極清潔器33與整形部35的間距有200mm-250mm，整形部35就可以有5mm的間隙。
(7)第2電極清潔器第2電極清潔器34，可以清除在整形瞬間發(fā)生的碎屑，如圖12所示。條形物341卷繞在支撐體348的供給輪342、接收輪344、中間滾輪343、導輪347等。第2電極清潔器34就如同使用條形物341與電極41作面接觸。條形物341，可以使用無紡布、織物等表面有細孔的條形材料，碎屑可以通過其細孔。條形物341的形狀如長條形，卷繞供給輪342，自供給輪取出，經(jīng)過與電極41接觸的中間滾輪343，收納至接收輪344。已裁切的電極41，由導輪347與中間滾輪343的接觸移動。條形物341由中間滾輪343與電極41的接觸，接收電極41的碎屑。第2電極清潔器34，必要時在中間滾輪343內(nèi)部設立吸引裝置，中間滾輪343的表面有細孔，吸引外部空氣，就可以提升碎屑的清除效率。中間滾輪343的表面有細孔，例如使用吸管就可達成。中間滾輪的表面孔距，如同相當于電極的寬度。中間滾輪的回轉，由馬達驅動、煞車器控制，其回轉速度決定條形物341的移動速度。
中間滾輪343的前面接觸條形物341，背面有吸引背板346支撐。電極41僅是在與條形物341接觸的部分有受到吸引力。吸引背板346是固定體，只有中間滾輪343回轉。條形物341的移動方向與電極41的輸送方向相反，兩者的相對速度大，使得條形物341的平面與電極接觸。如此一來，附著在電極的碎屑很容易被條形物341驅散，而且在中間滾輪內(nèi)部設立吸引裝置，條形物341的移動，就可以清除附著在電極的碎屑或是附著在條形物的碎屑，透過濾網(wǎng)收集至集塵箱。第2電極清潔器34，必要時可以配列在電極41的兩面方向。如此一來，兩側的中間滾輪343接觸到電極41的兩面相同區(qū)域，依輸送方向的一定間距錯開配置，條形物341與電極41的接觸長度增加，其清除效果佳。接觸長度如10mm程度，與裝置大小、中間滾輪的大小等有關。若是接觸長度過長，不容易確保已裁切的電極的各線束的張力均一性，電極有可能斷裂。
中間滾輪343連接配管至吸引裝置3420，如圖13所示。在配管有閥3415、流量計3416、集塵濾網(wǎng)3418、吸引裝置3420、高性能濾網(wǎng)3419等相連。閥3415調整第2電極清潔器34的吸收量，流量計3416測定吸收量。集塵濾網(wǎng)3418收集碎屑，備有警報器一滿載時會發(fā)出聲響。收集的碎屑聚集在集塵箱。吸引裝置3420，可以使用多段高壓風箱。高性能濾網(wǎng)3419，具有濾網(wǎng)清除與故障警報器。這里所使用的配管、閥3415、流量計3416、集塵濾網(wǎng)3418、吸引裝置3420、高性能濾網(wǎng)3419、吸引裝置3420等空氣吸引系統(tǒng)，都可以運用在斷開刃清潔器327或第1電極清潔器33等。
支撐體348沿著滑軌3414設置在驅動部349外圍，如圖14所示。支撐體348上有供給輪342、接收輪344、與中間滾輪343，與驅動部349以聯(lián)結器連結，驅動部349的馬達或煞車器可以在任意的方向作驅動、煞車。例如供給輪342、接收輪344、中間滾輪343與卷出粉末煞車聯(lián)結器3411、接收部扭力馬達聯(lián)結器3410、煞車/馬達聯(lián)結器3412連結，控制驅動與煞車。升降氣壓缸3413移動第2電極清潔器34，就可以調整與電極41的接觸距離。而且支撐體348設置在驅動部349外圍，第2電極清潔器34的保養(yǎng)維修或條形物341的更換可以容易進行。
(8)接收部接收部36是要接收已裁切的電極41。接收部36接收窄幅、長條形的電極41，其發(fā)自多個滾動條、心線等接收輪361。接收輪361的前側配置停止時押板46與張力測定部45。停止時押板46，可以短暫的將已裁切的電極41固定。張力測定部45，可以測定整形部35與接收輪361之間電極的張力。
以下說明斷路器的動作與步驟。
(1)起始設置值設置起始時所需要的條件。以負電極為例，如裁斷速度(例20m/分)、斷開刃的滑行率(例增加電極輸送速度1％所需的速度)、接收的暫定張力、裁斷長度(例500m)、起始速度曲線、自動停止速度曲線、斷開刃清潔器的自動開/關、第1電極清潔器的自動開/關、第2電極清潔器的自動開/關、整形部壓力的設置、卷出張力、斷開張力、第2電極清潔器的無紡布輸送速度、起始前防止無紡布松散的臨界張力時間等。
剩余的電極用薄片與剩余的無紡布，會表示在操作面板，若是自動作業(yè)中，發(fā)生電極用薄片與無紡布不足時，會自動緊急停止。而且集塵箱的碎屑滿載時，會自動緊急停止。
(2)斷開器的電極通電作業(yè)首先，電極用薄片4自斷開器內(nèi)卷出部的卷出輪311以微速發(fā)出，依斷開部32所定的寬度斷開，以膠布固定已裁切的電極41在接收部36的接收輪361，維持現(xiàn)行的臨界張力，等待起始。
(3)斷開器的動作斷開器的自動作業(yè)，要自動的確保最大緊張。第2電極清潔器34的一側，如下段的第2電極清潔器34上升后，為防止無紡布的松散，設置接收張力，然后開啟吸引裝置3420。電極41的輸送速度由0慢慢增加至一定速度值，輸送斷開，退出時慢慢減速。詳細說明電極用薄片4依照進給滾輪314自卷出輪311出發(fā)，經(jīng)各導輪46、接合部312、檢視部313或各張力測定部45，輸送至斷開部32。檢視部313可以觀察電極的輸送狀態(tài)，接合部312是舊電極用薄片的端末點與新電極用薄片的前端的平面接合點。
電極的張力與輸送速度，是由進給滾輪314與整形部35的滾輪控制。薄片4，如自0增加至最高速度20m/分，維持一定速度輸送被斷開。其后，速度自動減速、停止，設置臨界張力，并將停止時押板46押住電極41。此時，薄片4卷繞在卷出輪311，其重量重，有必要檢討其控制方式。接合部312與檢視部313之間有張力測定部45，可以測定薄片4的張力，張力值信息反饋至起始點作張力調整。
斷開部32斷開電極用薄片4，相鄰已裁切的電極41上、下分開，通過第1電極清潔器33、整形部35、第2電極清潔器34、張力測定部45、停止時押板46，卷繞在接收輪361。斷開時，所生成的碎屑被斷開刃清潔器327吸引清除，附著在電極上碎屑42被第1電極清潔器33吸引清除。斷開所生成的冒尖17，被整形部35押住整平，附著在電極上碎屑42被第2電極清潔器34吸引清除。電極輸送停止時，停止時押板46押住電極41并固定。停止時押板46押住電極的狀態(tài)下，以手可以貼付端點的膠布、交換新、舊的接收滾輪。退出斷開器3時，關閉第2電極清潔器34的吸引裝置3420，停止供給條形物341，例如下段的第2電極清潔器就下降。已裁切的電極41的冒尖17已被整平，沒有卷繞偏斜的現(xiàn)象，接收滾輪正常的卷繞。
以下說明離子導電性聚合物被覆電極物質的制造方法。
(1)電極構造物的制造方法首先，是電極物質的表面被覆著極薄的離子導電性聚合物形成材料，此離子導電性聚合物形成材料是離子導電性聚合物、或離子導電性聚合物原料、或兩者的混合物。其次，添加溶劑使之成為液態(tài)稀釋狀，涂抹在蓄電體11表面搞燥，溶劑經(jīng)揮發(fā)?；蚴?，最初將溶劑添加離子導電性聚合物形成材料共同成為稀釋狀被覆亦可。
此時，使用微量的離子導電性聚合物形成材料，離子導電性聚合物被覆在粉狀電極物質的粒子表面，填補空隙，粉狀物質的相互間隙就變小。
離子導電性聚合物形成材料被覆在粉狀電極物質，離子導電性聚合物形成材料與粉狀的電極物質互相擠壓交錯，得到擠壓交錯物。
(2)擠壓交錯擠壓交錯，是指離子導電性聚合物形成材料與粉狀的電極物質的混合物相互擠壓造成交錯的情況?；旌衔锸艿酵饬κ海旌衔锘ハ嗝苤?、粒子轉動，持續(xù)的循環(huán)，就得到擠壓交錯物。
(3)攪拌混合器攪拌混合器5，如圖15所示。離子導電性聚合物形成材料與粉狀的電極物質13的混合物50，或是混合物與溶劑等作用的混合物50，裝入容器51，利用主軸馬達522驅動主攪拌板52回轉。容器51的容器底部511與主攪拌板52的低點有空隙，由于主攪拌板52回轉，混合物50的一部分進入容器底部511與主攪拌板52的空間攪拌、混合。持續(xù)的循環(huán)，離子導電性聚合物形成材料被覆在粉狀電極物質。容器底部511，是平底或斜面都可以。不論是平底或斜面，主攪拌板52與容器底部511的空間體積夠大，攪拌、混合的效率就好。
攪拌混合器5的容器51內(nèi)有攪拌板53，輔助馬達531高速回轉攪拌板53，攪拌、混合，攪散混合物50。
(4)容器混合物50放入容器51被攪拌、混合。容器51的底部若是斜面，最低點有容器低點5111，容器外周至低點5111有斜面。例如中央低點處升高至外周，形成斜角；如尖形底的底部511，其低點5111的角度是形成120度。容器51的底部511要有耐磨耗性，如使用不銹鋼(SUS)、鎢或碳化物以溶射形成。而且，底部最好有多個低點5111的鋸齒狀。
(5)主攪拌板主攪拌板52是攪拌、混合混合物，其形狀配合容器51底部的形狀。主攪拌板52裝配在主軸上相對于容器51的容器低點5111位置，延著容器低點5111向上傾倒的方向，如圖15(B)所示。主攪拌板52的扇葉數(shù)量，如圖15(B)所示，也可以在中央位置裝置2片，10片以上也可以，要依據(jù)混合物的量、種類決定。
主軸馬達驅動主攪拌板的主軸521，要以低速進行攪拌、混合，如120RPM以下。
容器51底部與主攪拌板52的間隙，關系攪拌、混合的程度，例如其間隙在15mm以下。此間隙與攪拌混合器5的容量、主攪拌板的形狀等有關。
主攪拌板52的進行方向作用面，是與容器51底部形成銳角的壓形角θ。如圖15(C)所示，主攪拌板52的斷面是楔形，其壓形角θ為3度-70度。而且，主攪拌板52的斷面是圓形、圓角等形狀均可，如圖15(D)所示。主攪拌板52的材質要能耐磨耗，如使用不銹鋼(SUS)、鎢或碳化物以溶射形成。
主攪拌板52的進行方向與逆行方向作用面，是與底部垂直或是形成鈍角。如此一來，主軸521逆轉時，混合物50就可以環(huán)繞主軸521收集。
而且，底部呈現(xiàn)鋸齒狀，有多個低點5111，主攪拌板52的形狀要與其對應。
(6)攪拌板在主攪拌板52攪拌、混合混合物50時，攪拌板53是要分散混合物。攪拌板53的裝配位置要可以分散混合物50，輔助馬達531以1,000RPM-4,000RPM的高速回轉。高速回轉的結果，使得離子導電性聚合物16均勻的分散在粉狀的電極物質13的粒子表面。
以下說明電極用薄片的制作例子(1)電極用薄片的制作例子1(正電極構造物的制作例)9.1重量比的粉狀的電極活性物質LiCoO2(平均粒徑5μm)，與粉狀的導電物質石墨粉末0.6重量比，投入攪拌混合器內(nèi)，經(jīng)過20分鐘的攪拌、混合。其次，添加0.546重量比的離子導電性聚合物原料(Al)與3.5重量比的甲基青(acetonitorile)。離子導電性聚合物原料(Al)是混合物，其組成與混合比例如表1所示。
表1離子導電性聚合物原料(Al)

添加離子導電性聚合物原料(Al)的擠壓交錯物，在攪拌混合器作5小時的攪拌、混合后，呈現(xiàn)稀釋狀，然后再添加0.254重量比的聚合性MDI-MR-200(NPU社制造)，在攪拌混合器攪拌、混合5分鐘。完成后，取出擠壓交錯物，利用100μm縫隙的刮刀涂布在20μm厚度的鋁箔上。放置在室溫15分鐘，80℃加熱1小時即可完成正電極的電極構造物，其厚度有80μm。
(2)電極用薄片的制作例子2(負電極構造物的制作例)9.1重量比的粉狀電極活性物質石墨粉末(平均粒徑5μm)，與0.682重量比的離子導電性聚合物原料(Al)，與3.5重量比的甲基氰(acetonitorile)投入攪拌混合器(容量300cc)內(nèi)，經(jīng)過7小時的攪拌、混合，呈現(xiàn)稀釋狀，然后再添加0.318重量比的聚合性MDI-MR-200(NPU社制造)，在攪拌混合器攪拌、混合5分鐘。完成后，取出擠壓交錯物，利用100μm縫隙的刮刀涂布在20μm厚度的銅箔上。放置在室溫15分鐘，80℃加熱1小時即可完成電極，其厚度有80μm。
(3)電極用薄片的制作例子3(電容器的電極構造物的制作例)電容器的電極的電極材料，是添加9.02重量比的苯酚(Phenol)基活性碳(關西化學株式會社制造)與1.03重量比的粉狀導電物質碳黑(Carbon black)，利用混合器，實施搞式混合。其后添加0.48重量比的接著劑聚合物Al行混合，再添加5.6重量比的甲基氰(acetonitorile)溶劑進行混合?；旌虾?，利用刮刀涂布在蓄電體上。樣片用紅外線或是熱風搞燥完成，其電極厚度有75μm。
以上的電極構造物的制作細節(jié)，都登錄在本發(fā)明人的專利讓渡書(特愿平11-262501號、特愿平11-262502號、特愿平11-2691124號、特愿2000-38744號)。而且，離子導電性聚合物被覆在電極物質層不限定在本實施例。
(4)電極用薄片的制作例子4(涂布在電池正電極構造物的離子導電性聚合物成形用涂布劑例)1重量比的氰乙酯(cyano ethyl)化二羥基丙基纖維素(dihydroxypropyl cellulose)與過氯氧化鋰溶解于四氫芙喃樹脂(tetrahydro furan)。此溶液放置于減壓下，四氫芙喃樹脂會被揮發(fā)。其后，添加0.2重量比的聚乙烯二甲基丙烯酸酯(Polyethylene glycoldimethacrelate)(氫氧基乙烯(oxyethylene)＝9)與0.2重量比的聚乙烯甲基丙烯酸酯(Polyethylene glycol monomethacrelate)(氫氧基乙烯(oxyethylene)＝9)。然后再添加0.002重量比的偶氮二異丁青(azodiisobutyronitrile)，總計達到重量1kg，釀成1莫耳的過氯氧化鋰。最終得到的復合物，是黏性溶液。而且，氰乙酯(cyano ethyl)化二羥基丙基纖維素(dihydroxypropyl cellulose)登錄在特開平8-225626號公報。此物資登錄在Macromolecules 24，4691(1991)與MakromolChem.193，647(1992)。
相對于1莫耳的過氯氧化鋰，聚合電解質·過氯氧化鋰復合物的離子導電性聚合物成形用涂布劑22的制作方式-過過氯氧化鋰重量＋氰乙酯(cyano ethyl)化二羥基丙基纖維素(dihydroxypropyl cellulose)重量＋聚乙烯二甲基丙烯酸酯(Polyethylene glycol dimethacrelate)＋甲氧基聚乙烯甲基丙烯酸酯(methoxy polyethylene glycolmonometacrelate)＋偶氮二異丁青(azodiisobutyronitrile)＝1kg釀成。
使用刮刀將所得到的聚合電解質·過氯氧化鋰復合物的離子導電性聚合物成形用涂布劑22涂布在正電極構造物(正極材料涂布在蓄電體所作成的電極構造物1)上，在80℃環(huán)境中放置0.5小時，即作成離子導電性固體高分子電解質薄膜層(離子導電性聚合物層2)。
(5)電極用薄片的制作例子5(涂布在電池負電極構造物的離子導電性聚合物成形用涂布劑例)由上述制作例子4作成的聚合電解質·過氯氧化鋰復合物(離子導電性聚合物成形用涂布劑22)利用刮刀涂布在負電極構造物，在80℃環(huán)境中放置0.5小時，即作成負電極構造物，負電極構造物被覆離子導電性固體高分子電解質薄膜層(離子導電性聚合物層2)。負電極構造物以外者，依照制作例子1實施。
以上的離子導電性聚合物層的制作細節(jié)，都登錄在本發(fā)明人的專利讓渡書(特愿2000-141687號)。
(6)電極用薄片的制作例子6(使用接著劑聚氟乙烯(polyvinylidene fluoride)的鋰電池用電極)要得到正極活性物質LiCoO2，要碳酸鋰與碳酸鈷0.5莫耳的對等比率混合，空氣中900℃、5小時燒成。其后，91重量比的LiCoO2與6重量比的導電劑石墨與10重量比的結合劑聚氟乙烯(polyvinylidene fluoride)混合，調制為正極的混合劑。N-甲基-2-比喀烷酮(N-methyl-2-pyrolydone)分散在此混合劑成為稀泥狀態(tài)。稀泥涂布在蓄電體(其材質是20μm厚度的長條形鋁箔)單面，總膜厚100μm，經(jīng)過搞燥、密著器的壓縮成型，即作成正電極。
負極的混合劑，是由90重量比的粉碎狀石墨粉末與接著劑聚氟乙烯(polyvinylidene fluoride)10重量比混合調制，N-甲基-2-比喀烷酮(N-methyl-2-pyrolydone)分散在此混合劑成為稀泥狀態(tài)。稀泥涂布在蓄電體(其材質是10μm厚度的長條形銅箔)單面，總膜厚120μm，經(jīng)過搞燥、密著器的壓縮成型，即作成負電極。
本發(fā)明可以得到下列的效果(1)本發(fā)明可以得到電氣特性良好的電極。
(2)而且，本發(fā)明可以得到良好的電氣散件。
(3)而且，本發(fā)明可以得到良好的斷開器。
權利要求
1.一種電極用薄片斷開器，具有電器散件中供應電極用薄片的卷出部、斷開電極用薄片的斷開部、與供應已裁切的電極的接收部；其特征在于電極用薄片的斷開器中，卷出部、斷開部與接收部以錯開方式排列。
2.一種電極用薄片斷開器，其特征在于具有電器散件中供應電極用薄片的卷出部、斷開電極用薄片的斷開部、整平已裁切的電極上冒尖部分的整形部、除去付著在電極上碎屑的電極清潔器、與供應斷開電極的接收部。
3.如權利要求2所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器具有電極清潔器，電極清潔器的功能是用空氣清除付著在斷開刃上碎屑。
4.如權利要求2所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器具有第1電極清潔器，第1電極清潔器的功能是清除付著在斷開部與整形部間電極上的碎屑。
5.如權利要求4所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器具備第1電極清潔器具備刷子與吸引裝置，可以用刷子掃除電極附近的碎屑并吸引排除。
6.如權利要求5所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器具備第1電極清潔器，其刷子是在電極的兩面成對排列、并與電極的進行方向反向配置。
7.如權利要求5所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器，其相鄰的已裁切的電極是以垂直電極面的方向排列。
8.如權利要求2所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片的斷開器具備電極清潔器，其第2電極清潔器可以清除附著在整形部與接收部間電極上碎屑。
9.如權利要求8所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器具備第2電極清潔器，可以清除在條形電極附近的碎屑。
10.如權利要求8所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器具備的第2電極清潔器具有表面有孔的電極與吸引裝置，可以清除在條形電極附近的碎屑。
11.如權利要求9或10所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器具備在第2電極清潔器的電極是壓入方向，可以供給回轉滾子。
12.如權利要求11所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器的回轉滾子是在電極的兩面成對排列、并與電極的進行方向反向配置。
13.如權利要求11所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器內(nèi)部具備吸引表面有孔的滾子的裝置。
14.如權利要求9或10所述的的電極用薄片斷開器，其特征在于該表面有孔的條形物，其材質是無紡布。
15.如權利要求2所述的電極用薄片斷開器，其特征在于該電極用薄片斷開器的整形部具有一對回轉滾子，這一對回轉滾子壓平電極冒尖點。
16.一種電極用薄片的斷開方法，是在電器散件中供應電極用薄片的斷開方法，其特征在于有-用斷開部來斷開電極用薄片、整理已裁切的電極冒尖點、清除附著在已裁切的電極上碎屑。
全文摘要
電極用薄片斷開器3具備斷開電氣散件的電極用薄片4的斷開部32、整平斷開電極41的冒尖17的整形部35與除去附著在斷開電極41上的碎屑42的電極清掃部33＆34,與電極用薄片的斷開方法。
文檔編號H01M10/04GK1338785SQ0112008
公開日2002年3月6日 申請日期2001年7月12日 優(yōu)先權日2000年7月18日
發(fā)明者佐藤貴哉, 清水達夫 申請人:日清紡績株式會社, 伊藤忠商事株式會社