專利名稱：高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)。后者將點火線圈連接到用于車輛如汽車的內(nèi)燃機的火花塞上。
背景技術(shù)：
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中公知的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)。
在上述結(jié)構(gòu)中，高壓端子構(gòu)件102安裝在高壓電纜101的端部。在另一端，火花塞P設(shè)置有端子尖端Pt和玻璃或陶瓷部分Pg(在下文用術(shù)語統(tǒng)稱為“玻璃部分”)。高壓端子構(gòu)件102和火花塞的端子尖端Pt和玻璃部分Pg容納在由如橡膠制成的套管或護罩105中。高壓端子構(gòu)件102和周邊裝置由此電絕緣，并且防止了電流沿著火花塞P的玻璃部分表面泄漏。
當安裝上述插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)時，高壓電纜101的高壓端子構(gòu)件102首先從套管(boot)105的一例插入套管中。然后，火花塞P的端子尖端Pt和玻璃部分Pg從相對側(cè)插入套管105中，從而端子尖端Pt配裝進套管105中的高壓端子構(gòu)件102中。
然而，由于套管105由彈性材料如橡膠制成，故其缺乏剛性。特別是，當高壓端子構(gòu)件102安置在套管105中時，其余下部分往往剛性不足。因此，當火花塞P的端子尖端Pt和玻璃部分Pg插入套管105中時，后者易于變形，端子尖端Pt和玻璃部分Pg可接著對角移進套管105中(圖2)，其上端子尖端Pt可能抵靠在高壓端子構(gòu)件102的開口邊緣。因此，兩個連接邊緣的配合變得困難。此外，當端子尖端Pt強行插入時，高壓端子構(gòu)件102自身可能變形。
當變型的高壓端子構(gòu)件重復(fù)使用時，高壓端子構(gòu)件102和端子尖端Pt將局部磨損，而且兩者之間的導(dǎo)電性惡化。結(jié)果，內(nèi)燃機發(fā)動機不能點火或停機。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，其中火花塞的端子尖端可以平順地插入，并且連接到高壓端子構(gòu)件中。
為此目的，提供了一種用于高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，其包括套管，該套管為帶第一和第二端的大致圓柱形形狀，并包含連接到高壓電纜端部上的高壓端子構(gòu)件，該高壓電纜端部通過套管的第一端向外延伸。套管還適于通過其第二端接收火花塞的端子尖端以及隨后的玻璃或陶瓷部分，從而端子尖端可以裝配進高壓端子構(gòu)件中。
套管包括用于容納高壓端子構(gòu)件的端子外殼，以及適于容納玻璃或陶瓷部分并且位于套管第二端附近的玻璃或陶瓷部分外殼。
高壓端子構(gòu)件包括連接到高壓電纜一端的電纜連接器系統(tǒng)，以及插頭配裝系統(tǒng)。
插頭配裝系統(tǒng)包括為圓柱形并適于容納端子尖端的配合體。
插頭配裝系統(tǒng)還包括導(dǎo)向裝置，其用于將端子尖端引導(dǎo)進配合體中。
優(yōu)選的是，導(dǎo)向裝置包括從配合體朝向套管第二端延伸，同時在配合體的徑向擴大而形成喇叭狀端部的錐形導(dǎo)向件。
錐形導(dǎo)向件的喇叭狀端部的最外外徑大于玻璃或陶瓷部分外殼的內(nèi)徑。
此外，玻璃部分外殼和端子外殼分別包括內(nèi)環(huán)面，兩者之間設(shè)置了環(huán)形凹槽，從而，當高壓端子構(gòu)件容納在端子外殼中時，錐形導(dǎo)向件裝配進環(huán)形凹槽中。
而優(yōu)選的是，配合體的圓柱形形狀具有給定的外徑，從而錐形導(dǎo)向件的最外外徑大于配合體外徑大約1.4至大約1.6倍。
一般地，配合體的圓柱形形狀具有縱向延伸的表面線(surface line)，而錐形導(dǎo)向件具有相對于配合體的縱向延伸表面線確定的外錐角，從而錐形導(dǎo)向件的外錐角范圍在大約120°至大約150°之間。
或者，錐形導(dǎo)向件可以由多個在錐形導(dǎo)向件的周邊方向上彼此分隔的葉片構(gòu)成，并且包括等同于具有上述最大外徑的喇叭狀端部的狹窄的喇叭狀端部。
上述導(dǎo)向裝置適宜地包括從配合體朝向套管的第二端延伸同時在配合體的徑向上擴大而形成喇叭狀端部的錐形導(dǎo)向件。
接著，喇叭狀端部的最外外徑大致和玻璃或陶瓷部分外殼的內(nèi)徑相等，從而，當高壓端子構(gòu)件容納在端子外殼中時，環(huán)形邊緣密封地連接到玻璃或陶瓷部分外殼的內(nèi)環(huán)面上。
導(dǎo)向裝置也適宜地包括與配合體共圓柱軸的圓柱形導(dǎo)向件，圓柱形導(dǎo)向件圍繞著配合體裝配。
然后，圓柱形導(dǎo)向件可從配合體沿著共同圓柱軸延伸，從而容納在玻璃或陶瓷部分外殼中，而且可退回，從而，當端子尖端和玻璃或陶瓷部分插入套管中時，圓柱形導(dǎo)向件可以通過玻璃或陶瓷部分推進套管中，并且端子尖端可被導(dǎo)入配合體中，由此高壓端子構(gòu)件固定在端子外殼中。


本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點通過參照附圖作為非限定性示例給出的優(yōu)選實施例的下述描述將更易理解，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中公知的高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；圖2是高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)連接到火花塞上時的局部剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是用于圖3中的高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)中的插頭配裝系統(tǒng)的局部放大視圖；圖5是用于圖3中的高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)當插頭配裝系統(tǒng)與火花塞連接時的局部剖視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖7A是第一實施例的變型的插頭配裝系統(tǒng)的局部放大視圖；圖7B是根據(jù)圖7A的第一實施例變型的插頭配裝系統(tǒng)的局部放大底視圖；圖8是本發(fā)明第三實施例的高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖9A是圓柱形導(dǎo)向件從配合體伸出時的插頭配裝系統(tǒng)的剖視圖；圖9B是圓柱形導(dǎo)向件退回到配合體時的插頭配裝系統(tǒng)的剖視圖；
圖10是根據(jù)第三實施例的高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)當其與火花塞配裝時的局部剖視圖。
具體實施例方式
在圖3所示的第一實施例中，高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)包括連接到從如點火線圈引出的高壓電纜K的端部上的高壓端子構(gòu)件1，以及具有包括高壓端子構(gòu)件1的圓柱形形狀的套管10。旋鈕狀端子尖端(terminal tip)Pt從設(shè)置在內(nèi)燃機側(cè)面上的火花塞P伸出。該端子尖端Pt與從其延伸出來的玻璃或陶瓷部分Pg(下文統(tǒng)稱為玻璃部分)一起，從點火線圈的相對側(cè)面插入套管10中，并且連接到套管10內(nèi)部中的高壓端子構(gòu)件1上。
高壓端子構(gòu)件1由金屬片材沖壓變形而成。電纜連接器系統(tǒng)2連接到高壓電纜K的端部，并且插頭配裝系統(tǒng)5適于配合到火花塞P的端子尖端Pt 。電纜連接器系統(tǒng)2和插頭配裝系統(tǒng)5具有大致倒“L”形的構(gòu)造。
電纜連接器系統(tǒng)2構(gòu)造成通過夾緊或卷邊而緊固高壓電纜K的端部。高壓電纜K的該端部被初始剝掉外皮而露出電纜芯線。裸露的芯線折回到外皮長度的一部分上。接著整個電纜端部結(jié)構(gòu)由電纜連接器系統(tǒng)夾緊或卷邊，從而高壓電纜K的芯線連接到高壓端子構(gòu)件1上。
如圖3和4所示，插頭配裝系統(tǒng)5包括管狀配合體6，端子尖端Pt可以插入配合體6中，還包括形成在配合體6開口處(圖3中的底端)的錐狀導(dǎo)向件8。
配合體6通過使金屬片材卷成圓形而形成，并且大致為管狀，管的內(nèi)徑設(shè)置成與端子尖端Pt壓緊配合。因此，端子尖端Pt可以通過將端子尖端Pt通過錐形導(dǎo)向件8壓緊配合進配合體6中，而電連接到高壓端子構(gòu)件1上。
在本實施例中，配合體6纏裹有大致C形的彈性環(huán)7，這防止配合體膨脹并且使配合體6和端子尖端Pt之間的連接更可靠。
錐形導(dǎo)向件8形成為配合體6的延伸部分，并且朝向其開口端擴大(在圖3和4中向下)。錐形導(dǎo)向件8的最外端的外徑A大于玻璃部分(或陶瓷部分)外殼11的直徑(下文描述)。當端子尖端Pt穿過玻璃部分外殼11時，端子尖端Pt沿著錐形導(dǎo)向件8的內(nèi)錐形面摩擦并且導(dǎo)入配合體6中。
套管10由彈性絕緣材料如橡膠制成。它形成為倒L形的圓柱體。
套管100包括從其端部之一(下文稱作第二端)向內(nèi)延伸的玻璃部分外殼11，玻璃部分Pt穿過其中。它還包括引出路徑(draw-out path)14，該引出路徑從L形套管10的肘端向著其另一(第一)端大致水平延伸(如圖3所示)。玻璃部分外殼11和引出路徑14之間的部分形成了適于容納高壓端子構(gòu)件1的端子外殼13。
玻璃部分外殼11具有內(nèi)表面，該內(nèi)表面的形狀制造成與玻璃部分Pg的外表面的形狀一致，從而后者可以密封地容納在其中。以這種方式，防止了電流沿著玻璃表面泄漏。
端子外殼13具有倒V形孔，該孔對應(yīng)于高壓端子構(gòu)件1的形狀。端子外殼13具有插頭配裝系統(tǒng)外殼13a，其位于肘部下方并適于容納高壓端子構(gòu)件1的插頭配裝系統(tǒng)5中的配合體6。端子容納孔13還包括電纜連接器系統(tǒng)外殼13b，其從肘部水平延伸并適于容納高壓端子構(gòu)件1的電纜連接器系統(tǒng)2。因而，通過將高壓端子構(gòu)件1壓緊配合進端子外殼13中而將其設(shè)置在套管10中。
插頭配合外殼13a的內(nèi)徑(如，7.2mm)基本上等于或稍小于插頭配裝系統(tǒng)5的配合體6的外徑。因此，當配合體6被壓緊配合進插頭配裝系統(tǒng)外殼13a中時，配合體6可以保持在預(yù)定的位置。然而，在裝配了環(huán)7的配合體6部分的水平面上，考慮到了環(huán)7的較大直徑，插頭配裝系統(tǒng)外殼13a的內(nèi)徑稍大于其余部分。
位于玻璃部分外殼11和端子外殼13之間的套管10的內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形凹槽12。后者的孔徑大于錐形導(dǎo)向件8的最外邊緣的外徑A，從而高壓端子構(gòu)件1的錐形導(dǎo)向件8可以容納在環(huán)形凹槽12中。
引出路徑14形成在端子外殼13的電纜連接器系統(tǒng)外殼13b的延伸部分中。連接到電纜連接器系統(tǒng)外殼13b中的電纜連接器2上的高壓電纜K可以通過引出路徑14抽出。
當安裝了插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)時，高壓端子構(gòu)件1首先連接到高壓電纜K的一端。接著，高壓電纜K的另一端從套管10的下方(即，從套管的第二端)插入套管中。它穿過玻璃部分外殼11和端子外殼13，并且從引出路徑14抽出。通過使套管10彈性變形，高壓端子構(gòu)件1被推到套管10的深處，并且錐形導(dǎo)向件8配裝進環(huán)形凹槽12中，由此，高壓端子構(gòu)件1貼合地配裝進端子外殼13中。
然后用于高壓電纜K的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)連接到火花塞P，如下所述。
安裝在內(nèi)燃機發(fā)動機中的火花塞P的端子尖端Pt和玻璃部分Pg從套管的第二端插入套管10中。接著，端子尖端Pt穿過玻璃外殼11并且配裝進插頭配裝系統(tǒng)5中，而玻璃部分Pg配裝進玻璃部分外殼11中。在該過程中，套管10可以有相當大的扭曲，并且端子尖端Pt可以相對于高壓端子構(gòu)件1而偏移或歪斜地插入插頭配裝系統(tǒng)5中。接著，端子尖端Pt毗鄰到錐形導(dǎo)向件8的內(nèi)表面上并且導(dǎo)入配合體6中，此外，防止了端子尖端Pt與高壓端子構(gòu)件1的插頭配裝系統(tǒng)5的開口邊鉤住，而且端子尖端Pt和插頭配裝系統(tǒng)5可以極平順地裝配到一起。
在上述第一實施例中，高壓端子構(gòu)件1的錐形導(dǎo)向件8裝配到形成在玻璃部分外殼11和端子外殼13之間的位置上的環(huán)形凹槽12中。在該結(jié)構(gòu)中，錐形導(dǎo)向件8的最外邊緣的外徑A大致大于玻璃部分外殼11的孔徑B。如上所述，端子尖端Pt就可以極平順地導(dǎo)入配合體6中。
一般來講，導(dǎo)向件8的最外的外徑A設(shè)定成是配合體6的外徑C優(yōu)選1.4至大約1.6倍的值。同樣，錐形導(dǎo)向件8的外錐角θ設(shè)定成適于將端子尖端引導(dǎo)進裝配體中的值，優(yōu)選在大約120°和大約150°之間。
當外徑A小于配合體6的外徑C大約1.4倍而且端子尖端Pt對角插入時，后者不能被有效地導(dǎo)入配合體中。
相反，當外徑A大于配合體6的外徑C大約1.6倍時，高壓端子構(gòu)件1不太容易安裝進套管100中。
當外錐角θ小于大約120°而且端子尖端Pt對角插入時，后者不能被有效地導(dǎo)入配合體6中。
相反，當外部錐角θ大于約150°時，錐形導(dǎo)向件8作為外徑A的函數(shù)必須加長。結(jié)果，套管10也必須加長，從而降低了其剛度。
現(xiàn)在描述本發(fā)明的第二實施例，其中結(jié)構(gòu)部件與第一實施例中的相同的用同一附圖標記表示。只具體描述與第一實施例的不同之處。
在第二實施例中，玻璃部分外殼11和端子外殼13之間沒有環(huán)形凹槽12。取而代之的是，如圖6所示的套管10B，玻璃部分外殼11B和端子外殼13B的插頭配裝系統(tǒng)外殼13Ba彼此直接相連。
另外，高壓端子構(gòu)件1B的插頭配裝系統(tǒng)5B包括錐形導(dǎo)向件8B。其最外邊緣的外徑與玻璃部分外殼11B的內(nèi)徑大致相等。
此外，高壓端子構(gòu)件1B由端子外殼13B固定，而錐形導(dǎo)向件8B的最外邊的環(huán)形凸緣與玻璃部分外殼11B的內(nèi)表面緊密接觸。
在上述的第二實施例的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)中，配合體6包括錐形導(dǎo)向件8B，和第一實施例中的情況相同。因而，端子尖端Pt可以和第一實施例的情況一樣平順地導(dǎo)入高壓端子構(gòu)件1的插頭配裝系統(tǒng)5中。
特別是，隨著錐形導(dǎo)向件8B的最外邊緣的環(huán)形凸緣牢牢地與玻璃部分外殼11B的內(nèi)環(huán)表面接觸，錐形導(dǎo)向件8B的內(nèi)環(huán)表面連續(xù)地從后者延伸出來。因此，當插頭配裝系統(tǒng)5B插入玻璃部分外殼11B中時，它被直接可靠地引入錐形導(dǎo)向件8B中，并然后進入配合體6中。端子尖端Pt由此可靠地由錐形導(dǎo)向件8B導(dǎo)入高壓端子構(gòu)件1的插頭配裝系統(tǒng)5中。
第一和第二實施例可以包括如下所述的變化的實施例。
一般的，錐形導(dǎo)向件8和8B通過延展片材的端部而制備。然而，該過程可能使被延展的片材太薄且其機械強度太弱。此外，延展操作也是相當困難的操作。
圖7A和7B示出了對于該問題的可選方案。在這些附圖中，錐形導(dǎo)向件8C由多個喇叭狀(如，花瓣形)葉片8Ca構(gòu)成，其從配合體6的端部朝向其開口端延伸，而同時在徑向上向外膨脹。
這種錐形導(dǎo)向件8C可以在將片材卷成圓形而成為配合體6之前或之后制備。特別是，片材的端部被切開并向外彎曲，如形成花瓣狀葉片。這種制造方法簡單而且產(chǎn)生了均勻厚度的元件。
現(xiàn)將在下文描述本發(fā)明的第三實施例。
第三實施例的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)示于圖8中，其中提供了從如點火線圈延伸的高壓電纜K、連接到高壓電纜K的一端的高壓端子構(gòu)件21，以及具有大致圓柱形狀并含有高壓端子構(gòu)件21的套管30。
高壓端子構(gòu)件21通過對金屬片材(或板)沖壓和彎曲形成。該結(jié)構(gòu)21包括固定在高壓電纜K的端部上的電纜連接器系統(tǒng)22，以及適合于連接到火花塞P的端子尖端Pt上的插頭配裝系統(tǒng)25，電纜連接器系統(tǒng)22和插頭配裝系統(tǒng)25構(gòu)造成倒L形。
如第一實施例中對電纜連接器系統(tǒng)2的描述，電纜連接器系統(tǒng)22固定到高壓電纜K的端部上。
如圖8、9A和9B所示，插頭配裝系統(tǒng)25包括配合體26，端子尖端Pt可以插入該配合體中，還包括圍繞配合體26固定的圓柱形導(dǎo)向件28。
配合體26通過將鋼板圍繞成大致圓柱形而形成。當端子尖端Pt壓緊配裝進配合體26中時，前者電連接到高壓端子構(gòu)件21上。在臨近配合體26的底端的給定位置上設(shè)置了C形彈性環(huán)27。該環(huán)圍繞著配合體26從外側(cè)固定，并且防止配合體26膨脹。它還確保了配合體26和端子尖端Pt的接觸。
圓柱形導(dǎo)向件28也通過將鋼板卷成圓形而形成。它圍繞著配合體26固定，從而能夠沿其圓柱軸相對于配合體26前、后移動。
特別是，圓柱形導(dǎo)向件28的下部分28b沿其長度內(nèi)徑大于圍繞著配合體26固定的環(huán)27的外徑，而其上部28a的內(nèi)徑大于配合體26的外徑，并且小于環(huán)27的外徑。圓柱形導(dǎo)向件28由此圍繞著配合體26安裝并向下移動，直到具有較小直徑的上部28a與環(huán)27接觸為止。下部分可以自由的上、下滑動，從而其最下邊緣28b進一步從配合體26的最下邊緣向下延伸(如圖8和9A所示的“伸出位置”)，或者兩個最下邊緣到達同一水平面上(如圖9B和10所示的“退回位置”)。
當火花塞P插入套管30中時，其端子尖端Pt配裝進圓柱形導(dǎo)向件28中，其玻璃部分Pg開始與圓柱形導(dǎo)向件28的最下邊緣28b接觸。圓柱形導(dǎo)向件28的內(nèi)徑制造成大于端子尖端Pt的最大外徑，但小于玻璃部分Pg的外徑。圓柱形導(dǎo)向件28首先向下延伸(圖9A)。端子尖端Pt從圓柱形導(dǎo)向件28的下方放入導(dǎo)向件中，而玻璃部分Pg開始與圓柱形導(dǎo)向件28的最下邊緣28b接觸。此后，端子尖端Pt插入插頭配裝系統(tǒng)25中，而且兩者電連接。此外，當端子尖端Pt相對于其余部分向上推時，圓柱形導(dǎo)向件28也由端子尖端Pt通過滑動向上推。由于端子尖端Pt已經(jīng)安裝在圓柱形導(dǎo)向件28中，它通過圓柱形導(dǎo)向件28的滑動而導(dǎo)向配合體26。當圓柱形導(dǎo)向件28向上移動到達完全退回位置時，端子尖端Pt插入配合體26中并且在其中電連接。
套管30由彈性絕緣材料形成，并從側(cè)面看具有大致倒L形。
套管30在其下部分具有玻璃部分外殼31用于固定玻璃部分Pg。套管300還包括用于高壓電纜K的引出路徑34，其從套管的肘部沿著其水平部分延伸。此外，高壓端子構(gòu)件21的端子外殼33設(shè)置在玻璃部分外殼31和引出路徑34之間。
上述玻璃部分外殼31可以含有玻璃部分Pg，如第一實施例的玻璃部分外殼11的情況一樣。
端子外殼33具有與高壓端子構(gòu)件21的肘部一致的大致倒L的形狀。位于肘部下方的插頭配裝系統(tǒng)外殼33a可以含有高壓端子構(gòu)件21的插頭配裝系統(tǒng)25，而從肘部水平延伸的電纜連接器系統(tǒng)外殼33b可以含有高壓端子構(gòu)件21的電纜連接器系統(tǒng)22。插頭配裝系統(tǒng)外殼33a的內(nèi)徑大致與玻璃部分外殼31的內(nèi)徑一樣。高壓端子構(gòu)件21包含在端子外殼33中，從而圓柱形導(dǎo)向件28可以滑入并處于插頭配裝系統(tǒng)外殼33a和玻璃部分外殼31之間。
高壓端子構(gòu)件21通過將前者壓配合入端子外殼33內(nèi)而容納在套管30中。
引出路徑被構(gòu)造成如第一實施例的引出路徑14，并且可以用于抽出配裝到高壓端子構(gòu)件21中的高壓電纜K。
當構(gòu)造插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)時，高壓端子構(gòu)件21首先連接到高壓電纜K的一端。接著高壓電纜K的另一端從套管的下端(第二端)導(dǎo)入套管30中，并且依次地通過玻璃部分外殼31和端子外殼33，再從引出路徑34抽出。隨后，高壓端子構(gòu)件21插入套管30的深處，并由端子外殼33固定。同時，圓柱形導(dǎo)向件28向下延伸，從而圓柱形導(dǎo)向件28包含在玻璃部分容器31中。
高壓電纜K的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)用上述方式安裝，并然后連接到火花塞P上。
火花塞P安裝在內(nèi)燃機中。端子尖端Pt和隨后的火花塞P的玻璃部分Pg從套管30下方插入套管30中。接著端子尖端Pt插入到放置在玻璃部分外殼31中的圓柱形導(dǎo)向件28中。在該階段，玻璃部分Pg抵靠在圓柱形導(dǎo)向件28的最下邊緣28b上。然后端子尖端Pt和玻璃部分Pg被推入套管30的深處，從而玻璃部分Pg向上推動圓柱形導(dǎo)向件28。后者由此朝向退回位置向上移動。接著，由于端子尖端Pt包含在圓柱形導(dǎo)向件28中，前者還導(dǎo)入配合體26中。最終，圓柱形導(dǎo)向件28向上移動到達完全退回位置并且布置于端子外殼33中。同時，端子尖端Pt插入圓柱形導(dǎo)向件28中并在其中連接。插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)和火花塞P之間的連接操作由此完成。在該結(jié)構(gòu)中，端子尖端Pt將沒有與配合體26的打開的邊緣鉤住的風險，而且端子尖端Pt將平順地插入高壓端子構(gòu)件21的插頭配裝系統(tǒng)25中。
當插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)完全配裝進火花塞P中時，圓柱形導(dǎo)向件28退回并布置在端子外殼33中。在該情況下，玻璃部分外殼31的內(nèi)環(huán)面密封地連接到玻璃部分Pg的外環(huán)面上，從而防止了電流沿著玻璃部分表面泄漏。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)包括套管，該套管為帶第一和第二端的大致圓柱形形狀，并適于容納連接到高壓電纜一端上的高壓端子構(gòu)件，該高壓電纜通過套管的第一端向外延伸。套管還適于通過其第二端接收火花塞的端子尖端以及隨后的玻璃部分，從而連接到高壓端子構(gòu)件上。
此外，高壓端子構(gòu)件包括連接到高壓電纜一端上的電纜連接器系統(tǒng)，以及插頭配裝系統(tǒng)。此外，插頭配裝系統(tǒng)包括具有圓柱形狀并且適于容納端子尖端的配合體，以及在徑向上向外延伸而形成喇叭狀端部的錐形導(dǎo)向件。此外，套管包括用于容納高壓端子構(gòu)件的端子外殼，以及適于容納玻璃部分并位于套管第二端附近的玻璃部分外殼。接著，錐形導(dǎo)向件的喇叭狀端部的最大外徑大于玻璃部分外殼的內(nèi)徑，而且玻璃部分外殼和端子外殼分別包括內(nèi)環(huán)表面，其邊界線設(shè)置有環(huán)形凹槽，從而，當高壓端子構(gòu)件容納在端子外殼中時，錐形導(dǎo)向件配裝進環(huán)形凹槽中。
在該結(jié)構(gòu)中，當端子尖端從套管的第二端插入套管中并連接到高壓端子構(gòu)件上時，端子尖端可以通過錐形導(dǎo)向件極平順地導(dǎo)入配合體中。在該操作過程中，有效地防止了端子尖端被配合體的開口邊緣鉤住，并且使其平順地連接到高壓端子構(gòu)件上。
在上述連接器結(jié)構(gòu)中，高壓端子構(gòu)件的錐形導(dǎo)向件容納在玻璃部分外殼和端子外殼之間的環(huán)形凹槽中。于是，錐形導(dǎo)向件的喇叭狀的邊緣的外徑可以明顯大于玻璃部分外殼的內(nèi)徑。于是，即使端子尖端相對于高壓端子構(gòu)件的中心軸非常歪斜的插入，它仍能被極好地導(dǎo)入配合體中。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)的改進在于錐形導(dǎo)向件包括環(huán)形邊緣，該環(huán)形邊緣的最大外徑基本上與玻璃部分外殼的內(nèi)徑相同，從而，當高壓端子構(gòu)件容納在端子外殼中時，環(huán)形邊緣密封地連接到玻璃部分外殼的內(nèi)環(huán)面上。
當端子尖端從套管的第二端插入套管中并且配裝進高壓端子構(gòu)件中時，它可以通過錐形導(dǎo)向件在沒有與配合體開口邊緣鉤住的危險下導(dǎo)入配合體中。端子尖端由此極平順地配裝進高壓端子構(gòu)件中。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，配合體的圓柱形具有給定的外徑和縱向延伸的表面線。此外，錐形導(dǎo)向件的喇叭狀端部具有最大外徑，以及相對于配合體的縱向延伸表面線確定的外錐角，從而錐形導(dǎo)向件的最大外徑大約大于配合體外徑的大約1.4至大約1.6倍，并且錐形導(dǎo)向件的外錐角大約120°至大約150°之間。
在該情況下，端子尖端可以極平順地插入高壓端子構(gòu)件中，并且后者可以極容易地安裝在套管中。還可以避免由于加長的高壓端子構(gòu)件而導(dǎo)致的套管剛性下降。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，錐形導(dǎo)向件由多個在錐形導(dǎo)向件的周邊方向彼此間隔的葉片構(gòu)成。
這些葉片可以通過簡單地將片材一部分開槽分開并且傾斜開槽分開的葉片而制成，從而各葉片可以保持所需的厚度和機械強度。這些葉片還極易生產(chǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)包括套管，該套管為帶第一和第二端的大致圓柱形形狀，并適于容納連接到高壓電纜端部上的高壓端子構(gòu)件，該高壓電纜通過套管的第一端向外延伸，套管還適于通過其第二端接收火花塞的端子尖端以及隨后的玻璃部分，從而使其連接到高壓端子構(gòu)件上。此外，高壓端子構(gòu)件包括連接到高壓電纜一端上的電纜連接器系統(tǒng)和插頭配裝系統(tǒng)。
接著，插頭配裝系統(tǒng)包括具有圓柱形狀并且適于容納端子尖端和圓柱形導(dǎo)向件的配合體，端子尖端和圓柱形導(dǎo)向件分別具有共同的圓柱軸，圓柱形導(dǎo)向件圍繞著配合體配裝，從而前者可以相對于后者沿著共同的圓柱軸伸出或退回。
此外，套管包括用于容納高壓端子構(gòu)件的端子外殼，以及適于容納玻璃部分并位于套管第二端部附近的玻璃部分外殼。
圓柱形導(dǎo)向件可從配合體延伸，從而容納在玻璃部分外殼中，并且可退回，從而，當端子尖端和玻璃部分插入套管中時，圓柱形導(dǎo)向件可以由玻璃部分推進套管中，而且端子尖端可以導(dǎo)入配合體中，由此高壓端子構(gòu)件固定在端子外殼中。
在該結(jié)構(gòu)中，當端子尖端插入套管中并且裝配進高壓端子構(gòu)件中時，端子尖端通過圓柱形導(dǎo)向件在不會被配合體開口邊緣鉤住的情況下導(dǎo)入配合體中。該端子尖端可由此平順地裝配進高壓端子構(gòu)件中。
權(quán)利要求
1.一種用于高壓電纜(K)的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，包括套管(10)，該套管(10)為帶第一和第二端的大致圓柱形形狀，并包含連接到高壓電纜(K)端部上的高壓端子構(gòu)件(1)，該高壓電纜通過套管(10)的第一端向外延伸，套管(10)還適于通過其第二端接收火花塞(P)的端子尖端(Pt)以及隨后的玻璃部分(Pg)，從而端子尖端(Pt)可以裝配進高壓端子構(gòu)件中，其特征在于，所述套管包括用于容納所述高壓端子構(gòu)件(1)的端子外殼(13)，以及適于容納玻璃或陶瓷部分(Pg)并位于套管(10)第二端附近的玻璃或陶瓷部分外殼(11)；所述高壓端子構(gòu)件(1)包括連接到所述高壓電纜(K)一端的電纜連接器系統(tǒng)(2)，以及插頭配裝系統(tǒng)(5)；所述插頭配裝系統(tǒng)(5)包括圓柱形形狀的并適于容納所述端子尖端(Pt)的配合體(6)；插頭配裝系統(tǒng)(5)還包括導(dǎo)向裝置，用于將端子尖端(Pt)引導(dǎo)進所述配合體(6)中。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓電纜(K)的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括從所述配合體(6)朝向所述套管所述第二端延伸并在所述配合體(6)的徑向擴大而形成喇叭狀端部錐形導(dǎo)向件(8)；所述錐形導(dǎo)向件(6)的所述喇叭狀端部的最大外徑大于所述玻璃或陶瓷部分外殼(11)的內(nèi)徑；以及所述玻璃或陶瓷部分外殼(11)和所述端子外殼(13)分別包括內(nèi)環(huán)面，兩者之間設(shè)置了環(huán)形凹槽(12)，從而，當所述高壓端子構(gòu)件(1)容納在所述端子外殼(13)中時，所述錐形導(dǎo)向件(8)配裝進所述環(huán)形凹槽(12)中。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓電纜(K)的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述配合體(6)的所述圓柱形形狀具有給定的外徑，從而所述錐形導(dǎo)向件(8)的所述最大外徑大于所述配合體(6)的所述外徑大約1.4至大約1.6倍。
4.如權(quán)利要求2或3所述的高壓電纜(K)的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述配合體(6)的所述圓柱形形狀具有縱向延伸的表面線，而所述錐形導(dǎo)向件(8)具有相對于所述配合體(6)的所述縱向延伸表面線確定的外錐角(θ)，從而所述錐形導(dǎo)向件(8)的外錐角(θ)范圍在大約120°至大約150°之間。
5.如權(quán)利要求2到4中任一項所述的高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐形導(dǎo)向件(8C)由多個在所述錐形導(dǎo)向件(8C)的周邊方向上彼此分隔的葉片(8Ca)構(gòu)成，并且包括等同于具有所述最大外徑的所述喇叭狀端部的狹窄的喇叭狀端部。
6如權(quán)利要求1所述的高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括從所述配合體(6)朝向所述套管所述第二端延伸并在所述配合體(6)的徑向擴大而形成喇叭狀端部的錐形導(dǎo)向件(8B)；所述喇叭狀端部的最大外徑大致和所述玻璃或陶瓷部分外殼(11B)的內(nèi)徑相等，從而，當所述高壓端子構(gòu)件(1B)容納在所述端子外殼(13B)中時，所述環(huán)形邊緣密封地連接到所述玻璃或陶瓷部分外殼(11B)的所述內(nèi)環(huán)面上。
7.如權(quán)利要求1所述的高壓電纜的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括圓柱形導(dǎo)向件(28)，所述圓柱形導(dǎo)向件與所述配合體(26)具有共同的圓柱軸，所述圓柱形導(dǎo)向件(28)圍繞著所述配合體(26)配裝；所述圓柱形導(dǎo)向件(28)可從所述配合體(26)沿著所述共同圓柱軸伸出，從而容納在所述玻璃或陶瓷部分外殼(31)中，而且可退回，從而，當所述端子尖端(Pt)和玻璃或陶瓷部分(Pg)插入所述套管(30)中時，所述圓柱形導(dǎo)向件(28)可以被所述玻璃或陶瓷部分(Pg)推進所述套管(30)中，并且所述端子尖端(Pt)可被導(dǎo)入所述配合體(26)中，由此所述高壓端子構(gòu)件(21)固定在所述端子外殼(33)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓端子的插頭側(cè)連接器結(jié)構(gòu),其中火花塞(P)的端子尖端(Pt)可以極平順地插入并裝配進高壓端子構(gòu)件(1)中。高壓端子構(gòu)件(1)包括插頭配裝系統(tǒng)(5),整個結(jié)構(gòu)容納在套管(10)中,插頭配裝系統(tǒng)(5)包括錐形導(dǎo)向件(8),其向外延伸,并在插頭配裝系統(tǒng)(5)的徑向上擴大。套管(10)包括端子外殼(13)和玻璃或陶瓷部分外殼(11),兩者之間設(shè)置了環(huán)形凹槽(12)。高壓端子構(gòu)件(1)由此通過將錐形導(dǎo)向件(8)裝配進環(huán)形凹槽(12)中而固定在端子外殼(13)中。
文檔編號H01R101/00GK1341982SQ0112583
公開日2002年3月27日 申請日期2001年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月4日
發(fā)明者內(nèi)山健人, 今西久朗 申請人:住友電裝株式會社