專利名稱：集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力開關(guān)觸頭的結(jié)構(gòu)，尤其是一種觸頭表面能夠產(chǎn)生多極縱向磁場、更加適合于開斷大電流容量的真空開關(guān)管滅弧室內(nèi)集成化觸頭，屬于電器技術(shù)領(lǐng)域。
開關(guān)設(shè)備是電路中必然應(yīng)用的一種設(shè)備，它起著關(guān)合、開斷電路的作用。在開關(guān)斷開狀態(tài)下，開關(guān)設(shè)備具有很高的電阻，以便承受一定的電壓；在開關(guān)關(guān)合狀態(tài)下，開關(guān)設(shè)備應(yīng)具有很低的電阻，允許額定電流通過，并且不產(chǎn)生過高的溫度。開關(guān)觸頭的開斷過程中需要進(jìn)行滅弧，以便觸頭分?jǐn)喙麛唷，F(xiàn)有的開關(guān)設(shè)備具有不同的滅弧介質(zhì)為油、六氟化硫、空氣、半導(dǎo)體、真空等。不同的滅弧介質(zhì)相應(yīng)的開關(guān)結(jié)構(gòu)不同，性能也不同。由于真空開關(guān)具有較小的間隙、高的耐電壓能力、低的電弧電壓、高的分?jǐn)嚯娏髂芰Α⒌偷碾娔p以及高的電壽命，因此被廣泛地應(yīng)用于電力電路中。但是，現(xiàn)有技術(shù)，如

圖1所示，真空開關(guān)管7的核心部件是殼體5內(nèi)的真空滅弧室6。真空滅弧室6內(nèi)部觸頭1、2的性能直接決定真空開關(guān)管7的性能。真空開關(guān)管7的真空開關(guān)觸頭1、2后部分別連接動(dòng)導(dǎo)電桿3和靜導(dǎo)電桿4，觸頭1、2斷開的動(dòng)作是通過操控動(dòng)導(dǎo)電桿3機(jī)械分開觸頭1、2。斷開時(shí)，觸頭1、2的接觸區(qū)域越來越小，直到觸頭1、2僅有一個(gè)接觸點(diǎn)，同時(shí)接觸電阻增加，區(qū)域的溫度在增加，直到接觸點(diǎn)熔化、蒸發(fā)并電離，金屬蒸氣使得真空中的放電得以維持，產(chǎn)生真空電弧，最后完成觸頭電氣斷開。為了提高真空開關(guān)管的斷開能力，需要給真空電弧施加縱向磁場，使真空電弧保持在穩(wěn)定且擴(kuò)散的狀態(tài)，這樣電流能夠較為均勻地分布在觸頭表面，同時(shí)也能夠降低觸頭表面的溫升，避免觸頭材料的大量蒸發(fā)，使電弧電壓保持在較低的水平，降低觸頭的電磨損。因此真空開關(guān)管滅弧室內(nèi)觸頭必須具備燃弧、導(dǎo)電、產(chǎn)生磁場的能力，技術(shù)參數(shù)須滿足抗熔焊性好、耐壓強(qiáng)度高、開斷電流能力大、抗電弧燒蝕性能好、截流值低、氣體含量低、導(dǎo)電率高以及幾何尺寸小、可靠性高等方面的要求。目前，觸頭的具體結(jié)構(gòu)基本由燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件組成。如圖2所示，燃弧部件11設(shè)置在中部，采用銅鉻材質(zhì)，其具有大的斷路電流開斷能力以及較好的抗熔焊性，可在開斷的瞬間產(chǎn)生金屬蒸氣，以便維持電流；導(dǎo)電部件12設(shè)置觸頭本體的一圈，一般采用銅材料；磁場產(chǎn)生部件13為感應(yīng)線圈，設(shè)置在觸頭的本體的外側(cè)，無論時(shí)橫磁還是縱磁，其磁場強(qiáng)度較低。這些部件組裝時(shí)，需要在真空高溫下使用銀銅焊料進(jìn)行釬焊，才能連接在一起。由于各個(gè)部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次釬焊往往只能完成部分焊接，因此在實(shí)際制造中，不僅需要多次進(jìn)入真空高溫爐進(jìn)行反復(fù)的釬焊，焊面的接觸也并非是百分之百地接觸好，難以保障焊接面質(zhì)量合焊接的牢靠性，并且不可避免地存在焊面的毛刺等，致使觸頭整體性電氣能較差。由于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)的真空開關(guān)管不僅成品率低，方法復(fù)雜，導(dǎo)致成本過高，而且整體電氣性能不理想。另外，各部件的加工需要各種使用專業(yè)配置成型的銅鉻合金材料，對于該合金材料的機(jī)械車銑加工方法復(fù)雜。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種產(chǎn)品，由荷蘭HOLEC公司開發(fā)的，其磁場產(chǎn)生部件13拋棄了原由的線圈形式。觸頭本體的銅鉻燃弧部件11上，疊放設(shè)置一層層作為磁場產(chǎn)生部件13的電工純鐵片13，并利用鉚釘14鉚接。鐵片13具有不同大小的開口131、132、133，由電工純鐵片感應(yīng)電流產(chǎn)生磁場，具體結(jié)構(gòu)如圖3、4所示。銅鉻燃弧部件11上磁場產(chǎn)生部件13鐵片的疊放，從正視圖方向形成從大到小的梯形狀，這樣不僅簡化了原有觸頭的結(jié)構(gòu)，而且磁場強(qiáng)度大大提高。但是即使這樣的結(jié)構(gòu)也仍然不得不使用釬焊方法，才能將分離設(shè)置的導(dǎo)電部件12、磁場產(chǎn)生部件13鐵片等結(jié)合在一起。由于其結(jié)構(gòu)所需要使用的方法基本沒有大的改變，因此其成本、質(zhì)量仍然存在不少的問題。另外，由于磁場產(chǎn)生部件13鐵片是平面疊放，依據(jù)右手螺旋定律，磁感應(yīng)到達(dá)鐵片開口后，再一層層向上走，形成縱向磁力線，磁阻較大。再有，因磁場產(chǎn)生部件13鐵片的疊放為梯形狀，導(dǎo)熱體為偏心體，這種不對稱的導(dǎo)熱體必然在瞬間熱分散效應(yīng)差，不僅影響觸頭的分?jǐn)嗄芰?，而且整體容易變形。
最為重要的是現(xiàn)有的觸頭結(jié)構(gòu)無論式樣如何，無一例外，其各個(gè)組件都是分離設(shè)置的，制造工序繁多，質(zhì)量不穩(wěn)、性能不高，就如同早期的分離式電子器件一樣，為實(shí)現(xiàn)一種電功能，需要焊接大量的分離元件，不僅工序增多，而且可靠性低，性能較差，同時(shí)必然是體積較大。廣泛地檢索結(jié)果表明，多年來，世界各國的技術(shù)人員不斷的研發(fā)努力更多地是將注意力集中在各個(gè)部件的形狀和材料上，在觸頭的整體結(jié)構(gòu)一直沒有更大的改進(jìn)。
另外，除上述由于結(jié)構(gòu)以及制造方法的復(fù)雜，而除過帶了成本增加外，制造現(xiàn)有技術(shù)的觸頭結(jié)構(gòu)還造成大量的材料浪費(fèi)，無論是如圖2所示的傳統(tǒng)觸頭結(jié)構(gòu)各部件車銑下的邊角料，或是如圖3、4所示改進(jìn)結(jié)構(gòu)中鐵片等部件加工剩余的邊角料無法同時(shí)被合理使用，這樣也必然增加了開關(guān)管的成本。
還有重要的一點(diǎn)是現(xiàn)有技術(shù)的觸頭表面縱向磁場的分布不十分均勻，同時(shí)外界的雜散磁場對觸頭的分?jǐn)嗄芰σ灿忻黠@的影響。尤其是大容量開關(guān)管的觸頭，其縱向磁場磁力更為集中在局部，必然導(dǎo)致觸頭在大電流情況下分?jǐn)嗄芰Σ睢＿@一弊端一直嚴(yán)重限制了大容量真空開關(guān)管的生產(chǎn)。而實(shí)際應(yīng)用中，隨著電力更加廣泛的應(yīng)用，對于大容量真空開關(guān)管的需求迅速增大，例如發(fā)電機(jī)機(jī)組要求IB大于120KA，110KVA的發(fā)配電線路的控制也需要采用真空開關(guān)管作為分?jǐn)嘌b置，因此現(xiàn)有的觸頭結(jié)構(gòu)也不適于大容量真空開關(guān)管。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，整體為集成化直接組裝結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行釬焊連接，改變現(xiàn)有技術(shù)中各部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的在于提供一種集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，它磁場強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能好，具有高分?jǐn)嚯娏髂芰洼^長的電壽命。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其觸頭的縱向磁場在觸頭表面的分布均勻，更適合于大容量開關(guān)，具有更大的分?jǐn)嗄芰Α?br> 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，它包括燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件，所述的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開口的容器中；導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件配合設(shè)置的組態(tài)為產(chǎn)生縱向磁場組態(tài)。
所述的導(dǎo)電部件設(shè)置通過容器中心，并且從上至下等分容器，磁場產(chǎn)生部件被導(dǎo)電部件隔離，設(shè)置在容器中其余的部位。
所述的導(dǎo)電部件設(shè)置在容器的中央，從上至下將容器左右等分。
所述的導(dǎo)電部件設(shè)置在容器中央，從上至下將容器等分為兩個(gè)以上部分。
所述的導(dǎo)電部件和磁場產(chǎn)生部件正向截面為梯形，并且導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件的梯形相互對合。
所述的磁場產(chǎn)生部件可為一層以上不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，其中各層之間相互絕緣，多層筒體中至少一層為軟磁材料層。
所述的多層筒體其中一層以上為軟磁材料層。
所述的多層筒體均為軟磁材料層。
所述的導(dǎo)電部件為不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，筒體的中心設(shè)有插入磁場產(chǎn)生部件中部通孔的柱體。
所述的磁場產(chǎn)生部件多層筒體與導(dǎo)電部件的多層筒體層數(shù)相等。
所述的磁場產(chǎn)生部件為一層以上的層狀體。
所述的導(dǎo)電部件為一層以上的層狀體。
所述的磁場產(chǎn)生部件層與導(dǎo)電部件的多層的層數(shù)相等。
所述的導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件從底部向上，每層的導(dǎo)電部件所占面積逐漸減小，相應(yīng)的磁場產(chǎn)生部件逐漸增大。
所述的容器可為杯體。容器材質(zhì)為熔點(diǎn)高于內(nèi)部各部件熔點(diǎn)的剛性材質(zhì)。
所述的容器可為熔點(diǎn)高于1100℃不銹鋼。
所述的燃弧部件為銅、鉻粉混合物。
所述的燃弧部件為銅鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。
所述的銅材質(zhì)可替換為銀材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁阻并且導(dǎo)熱的材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件銅材質(zhì)。
所述的導(dǎo)電部件的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
所述的磁場產(chǎn)生部件部分的形態(tài)為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
所述的磁場產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。
所述的軟磁材質(zhì)為電工純鐵材質(zhì)。
所述的軟磁材質(zhì)的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
根據(jù)上述技術(shù)方案分析可知，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明集成化結(jié)構(gòu)的技術(shù)構(gòu)思，將原有觸頭的各個(gè)部件設(shè)置于一個(gè)集成化外封裝內(nèi)，整個(gè)集成化結(jié)構(gòu)，完全改變了現(xiàn)有技術(shù)部件分離設(shè)置的結(jié)構(gòu)，緊湊的幾何尺寸，縮小了體積，增加導(dǎo)流密度。它對于電力開關(guān)觸頭結(jié)構(gòu)的改變和進(jìn)步與現(xiàn)有技術(shù)相比如同電子領(lǐng)域里分立元件到集成電路的改變和進(jìn)步。
2、不僅大大擴(kuò)展了磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件各種派生組合方式，并且由于有外封裝容器，因此一些粉狀物質(zhì)等非固定形狀的材質(zhì)也可以應(yīng)用，所以本發(fā)明也大大擴(kuò)展了各種常規(guī)材料在真空開關(guān)管觸頭上的廣泛應(yīng)用。
3、磁產(chǎn)生效率高，縱向磁場強(qiáng)度很大，而且觸頭表面產(chǎn)生多次的進(jìn)出磁力線，磁力線自己構(gòu)成閉環(huán)回路，磁場強(qiáng)度分布均勻，并且能夠較好地避免外界的雜散磁場對觸頭分?jǐn)嗄芰Φ挠绊?，從而較好地控制作用于電弧，使電弧處在擴(kuò)散狀態(tài)，分?jǐn)嗄芰?qiáng)。
4、由于磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件切面相互配合，不僅增加了導(dǎo)熱效率，進(jìn)一步提高了開關(guān)管的分?jǐn)嗄芰?，還克服了現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱體不對稱帶來的形變對觸頭本體的損害，而且大大節(jié)省了制造材料，使每一個(gè)切下的部件均能與另一個(gè)對應(yīng)的部件相匹配，生產(chǎn)過程幾乎沒有更多廢棄的邊角料。
5、各個(gè)部件材料的選取不再采用為生產(chǎn)真空管觸頭而專業(yè)生產(chǎn)的、具有一定配比的銅鉻合金材料，也不用將各個(gè)部件加工成型特定的形狀，而是采用現(xiàn)有的通常形態(tài)的銅、鐵、不銹鋼等型材，大大降低了加工難度和制造成本。
6、各個(gè)部件結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝容易，通過一次進(jìn)爐、一次封排方法就能夠完成整體的組裝，并且合格率高。
7、生產(chǎn)方法不再使用釬焊工序，不僅省掉了焊料，而且保證了各個(gè)部件連接的可靠性。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1為現(xiàn)有真空開關(guān)管滅弧室基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有滅弧室內(nèi)觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有的另一種觸頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示磁場產(chǎn)生部件平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明觸頭的一種較佳實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示較佳實(shí)施例縱向磁場的回路原理圖；圖7為圖5所示實(shí)施例中心剖面磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件筒狀設(shè)置配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖5、圖6、圖7所示實(shí)施例觸頭表面縱向磁場分布示意圖；圖9為本發(fā)明觸頭的另一種較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9所示實(shí)施例中心剖面磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件層狀設(shè)置配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖9、圖10所示實(shí)施例觸頭表面縱向磁場分布示意圖。
本發(fā)明主題構(gòu)思是將原有分離設(shè)置的觸頭各部件，放置在一個(gè)外封裝的容器內(nèi)，使觸頭具有集成化的整體結(jié)構(gòu)。較具體地是將導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；磁場產(chǎn)生部件具有磁路斷開的開口，導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合的組態(tài)形式可使觸頭的表面產(chǎn)生縱向磁場。作為燃弧部件、導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合外封裝的容器可為杯體。容器材質(zhì)為熔點(diǎn)高于內(nèi)部各部件熔點(diǎn)的剛性材質(zhì)。例如，容器可為熔點(diǎn)高于1100℃不銹鋼。由于導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁阻并且導(dǎo)熱的材質(zhì)，當(dāng)采用純銅或紫銅材質(zhì)時(shí)，其熔點(diǎn)為1083℃。所以為達(dá)到導(dǎo)電部件在高溫爐中處于熔融狀態(tài)，高溫爐的溫度應(yīng)高于1083℃，那么外封裝容器的熔點(diǎn)就應(yīng)該高于1100℃，才能滿足需要。磁場產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。例如電工純鐵材質(zhì)。
正是由于觸頭外部有一個(gè)整體封裝的外殼，其中的燃弧部件、磁場產(chǎn)生部件與導(dǎo)電部件的形態(tài)也就可以為粉末或板材或棒材或管材或塊材。只要組成的結(jié)構(gòu)形式能夠在觸頭表面產(chǎn)生有磁力線進(jìn)出縱向的磁場即可。
實(shí)施例1參見圖5、6、7、8，為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。具體地是將觸頭8的燃弧部件84、導(dǎo)電部件821、822以及磁場產(chǎn)生部件831、832均設(shè)置在一上部具有敞開口的杯體81中。導(dǎo)電部件821、822與磁場產(chǎn)生部件831、832相互配合設(shè)置于杯體81的下部，燃弧部件84設(shè)置在導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件831、832組成后形成的頂面上。磁場產(chǎn)生部件831、832與導(dǎo)電部件821、822基體形狀對合后為符合杯體81形狀的柱狀體。這樣如圖6、圖8所示，根據(jù)右手螺旋定律，當(dāng)導(dǎo)電部件821、822通電時(shí)，磁場產(chǎn)生部件831、832產(chǎn)生磁場，觸頭表面必然形成多次進(jìn)出的縱向磁力線，也就是磁力線自己通過相對設(shè)置的觸頭構(gòu)成進(jìn)出多次的磁場閉環(huán)回路，因此觸頭表面的磁場分布十分均勻，從而使觸頭更加適合于大電流的分?jǐn)唷?br> 本實(shí)施例中，導(dǎo)電部件821、822和磁場產(chǎn)生部件831、832正向截面為梯形，并且導(dǎo)電部件821、822與磁場產(chǎn)生部件831、832的梯形相互對合，構(gòu)成符合杯體容器形狀的柱狀體。
導(dǎo)電部件821、822設(shè)置通過杯體81中心，并且從上至下將杯體81左右等分為兩半，磁場產(chǎn)生部件831、832被導(dǎo)電部件821、822隔離，設(shè)置在杯體81中其余的部位。在本實(shí)施例中，導(dǎo)電部件821、822具體形態(tài)為不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，筒體的中心設(shè)有插入磁場產(chǎn)生部件中部通孔的柱體。磁場產(chǎn)生部件831、832可為一層以上不同直徑筒體層層之間絕緣套合的多層筒體833結(jié)構(gòu)。其中多層筒體833中有一層為軟磁材料層，或一層以上為軟磁材料層，或全部為軟磁材料層，以產(chǎn)生不同強(qiáng)度要求的磁場。當(dāng)然，磁場產(chǎn)生部件831、832多層筒體與導(dǎo)電部件821、822的多層筒體層數(shù)相等。當(dāng)然導(dǎo)電部件821、822也可以是一個(gè)完整實(shí)體。進(jìn)一步地，在觸頭頂面位置，導(dǎo)電部件821、822的寬度可大于開關(guān)管相對放置的兩個(gè)觸頭之間實(shí)際的電磁物理間隙，以保證兩觸頭之間縱向磁場的強(qiáng)度。
實(shí)施例2導(dǎo)電部件82設(shè)置在杯體81的中央，從上至下將杯體1等分為三等分。磁場產(chǎn)生部件83與導(dǎo)電部件82層狀從下到上梯形設(shè)置配合關(guān)系。其中導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83為一層或一層以上層層疊放，每層的導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部83件相互拼合，導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83從底部向上，每層的導(dǎo)電部件82所占面積逐漸減小，相應(yīng)的磁場產(chǎn)生部件83逐漸增大，導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83相互拼合后組成的形狀符合杯體81的內(nèi)壁形狀，導(dǎo)電部件82與磁場產(chǎn)生部件83組合后的頂面上設(shè)置燃弧部件84。其磁場的分布同樣根據(jù)右手螺旋定律，當(dāng)導(dǎo)電部件82通電時(shí)，磁場產(chǎn)生部件83產(chǎn)生磁場，觸頭表面從平面看，必然形成3次進(jìn)、3次出的縱向磁力線，也就是磁力線自己通過相對設(shè)置的觸頭構(gòu)成3次進(jìn)出的磁場閉環(huán)回路，因此觸頭表面的磁場分布更加均勻、強(qiáng)大，從而使觸頭更加適合于大電流的分?jǐn)唷?br> 本發(fā)明的各個(gè)部件的材料和物質(zhì)形態(tài)可為各種各樣。例如，導(dǎo)電部件82可為導(dǎo)電、高磁阻并且導(dǎo)熱的材質(zhì)，如銅材質(zhì)，形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材；磁場產(chǎn)生部件83部分或全部為軟磁材質(zhì)，如電工純鐵材質(zhì)。磁場產(chǎn)生部件83部分的形態(tài)為粉末或板材或棒材或管材或塊材。軟磁材質(zhì)的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
燃弧部件84為純銅純鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。為進(jìn)一步降低材料的成本，燃弧部件84不再采用專門配置生產(chǎn)的銅、鉻合金材料，而采用通常的銅、鉻粉混合物，根據(jù)具體要求不同銅、鉻粉混合物中兩種材料的比例可為10∶90到90比10，并且銅粉最好為325目；鉻粉為最好325目。另外，也可用銀粉代替銅粉。
依據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開關(guān)觸頭生產(chǎn)的工藝能夠簡化為一次進(jìn)爐、一次封排方法完成整體的組裝，而且生產(chǎn)方法不再使用釬焊工序，不僅省掉了焊料，而且保證了各個(gè)部件連接的可靠性，并且合格率高。
權(quán)利要求
1.一種集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，它包括燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件，其特征在于所述的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開口的容器中；導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件配合設(shè)置的組態(tài)為產(chǎn)生縱向磁場組態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件設(shè)置通過容器中心，并且從上至下等分容器，磁場產(chǎn)生部件被導(dǎo)電部件隔離，設(shè)置在容器中其余的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件設(shè)置在容器的中央，從上至下將容器左右等分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件設(shè)置在容器中央，從上至下將容器等分為兩個(gè)以上部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件和磁場產(chǎn)生部件正向截面為梯形，并且導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件的梯形相互對合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件可為一層以上不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，各層之間相互絕緣，其中至少一層為軟磁材料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的多層筒體中的軟磁材料層為一層以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的多層筒體均為軟磁材料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件為不同直徑筒體套合的多層筒體結(jié)構(gòu)，筒體的中心設(shè)有插入磁場產(chǎn)生部件中部通孔的柱體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件多層筒體與導(dǎo)電部件的多層筒體層數(shù)相等。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件為一層或一層以上的層狀體。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件為一層或一層以上的層狀體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件層與導(dǎo)電部件的多層的層數(shù)相等。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件從底部向上，每層的導(dǎo)電部件所占面積逐漸減小，相應(yīng)的磁場產(chǎn)生部件逐漸增大。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的容器可為杯體，材質(zhì)為熔點(diǎn)高于內(nèi)部各部件熔點(diǎn)的剛性材質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的容器可為熔點(diǎn)高于1100℃不銹鋼。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的燃弧部件為銅、鉻粉混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的燃弧部件為銅鉻合金材質(zhì)的板材或塊材。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的銅材質(zhì)可替換為銀材質(zhì)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件可為導(dǎo)電、高磁阻并且導(dǎo)熱的材質(zhì)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件銅材質(zhì)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的導(dǎo)電部件的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件部分的形態(tài)為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
24.根據(jù)權(quán)利要求1或23所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的磁場產(chǎn)生部件部分或全部為軟磁材質(zhì)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的軟磁材質(zhì)為電工純鐵材質(zhì)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，其特征在于所述的軟磁材質(zhì)的形態(tài)可為粉末或板材或棒材或管材或塊材。
全文摘要
一種集成化多極縱向磁場電力開關(guān)觸頭，它的燃弧部件、導(dǎo)電部件、磁場產(chǎn)生部件均設(shè)置在一上部具有敞開口的容器中；導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件相互配合設(shè)置于容器的下部，燃弧部件設(shè)置在導(dǎo)電部件與磁場產(chǎn)生部件組成后形成的頂面上；導(dǎo)電部件設(shè)置通過容器中心，并且從上至下等分容器，磁場產(chǎn)生部件被導(dǎo)電部件隔離，設(shè)置在容器中其余的部位。本發(fā)明觸頭表面能夠產(chǎn)生多極縱向磁場、更加適合于開斷大電流容量的真空開關(guān)管滅弧室內(nèi)集成化觸頭，屬于電器技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H01H33/664GK1393901SQ0112955
公開日2003年1月29日 申請日期2001年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月27日
發(fā)明者任建昌 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司