專利名稱：鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種鋁箔帶表面處理設備，特別是一種鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置。
作為鋁電解電容器電極材料的鋁箔，在生產(chǎn)過程中電化學腐蝕是重要的加工工藝。目前在生產(chǎn)過程中都采用二級腐蝕，即直流電＋直流電或直流電＋交流電。直流電腐蝕可在鋁箔表面產(chǎn)生較大的孔洞，雖然得到了較大的高壓端腐蝕鋁箔比電容，但孔洞過深容易貫穿鋁箔使機械強度減弱。交流電腐蝕只在鋁箔表面產(chǎn)生海綿狀的孔洞，提高了低壓端腐蝕鋁箔比電容，且鋁箔中間層不被腐蝕保證了機械強度。這兩種工藝裝置都需要電源整流設備，生產(chǎn)投資大，而且二級腐蝕限制了鋁箔帶的移動速度，直流電腐蝕降低了鋁箔帶的機械強度，十分需要改進。
本實用新型的目的是提供一種腐蝕速度快、設備投資少、質量好、產(chǎn)量高的鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置。
本實用新型的技術方案是一種鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置，其特征是在機架上依次安裝有注滿鹽酸溶液3的腐蝕槽槽體5、6、7，四塊石墨極板4構成一組，八塊石墨極板4構成二組，十二塊石墨極板4構成三組，分別平行插入腐蝕槽槽體5、6、7內的鹽酸溶液3中，每組石墨極板4靠近的中間兩塊并聯(lián)為一極，分開在兩邊的兩塊并聯(lián)為另一極，獨立與單相交流電源8相接。
鹽酸溶液3的濃度為10％～25％。
鹽酸溶液3的溫度為30°～50℃。
各腐蝕槽槽體內鹽酸溶液3的濃度、溫度可單獨調節(jié)。各組石墨極板4的電流也可單獨調節(jié)。
根據(jù)生產(chǎn)需要，腐蝕槽槽體6、7內的石墨極板4可采用2組、3組或4組等多組極板，腐蝕槽槽體可采用3個以上，即多級腐蝕，則效果更快更好。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點由于本裝置采用多級交流電腐蝕，既加深鋁箔帶表面腐蝕孔的深度，提高了腐蝕鋁箔的比電容，又改善了鋁箔帶表面腐蝕的形態(tài)，增強了腐蝕鋁箔的機械強度，而且增加了腐蝕的總電流量，加快了電化學反應，可提高產(chǎn)量30％～50％。
以下結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步描述。


圖1是本實用新型具體實施的結構示意圖。
圖2是本實用新型每組石墨極板與單相交流電源的接線示意圖。
如圖1所示在機架上依次安裝有增強聚丙烯腐蝕槽槽體5、6、7，在槽體內注滿了鹽酸溶液3。并在機架上安裝有傳送鋁箔帶1的若干個增強聚丙烯滾軸2。四塊石墨極板4構成一組，八塊石墨極板4構成二組，十二塊石墨極板4構成三組，分別平行插入腐蝕槽槽體5、6、7內的鹽酸溶液3中。
如圖2所示構成一組的四塊石墨極板4，靠近中間兩塊并聯(lián)為一極，分開在兩邊的兩塊并聯(lián)為另一極，與220V單相交流電源8相接。
其生產(chǎn)過程如下鋁箔帶1由本裝置的卷帶設備驅動，通過滾軸2的傳送自左向右移動，鋁箔帶1經(jīng)過腐蝕槽槽體5內的鹽酸溶液3時，由于石墨極板4與單相交流電源8相接，并通以500～2000A電流，在鋁箔帶1表面發(fā)生電化學腐蝕產(chǎn)生海綿狀腐蝕孔，此為一級腐蝕。本裝置的一級腐蝕由直流電改為交流電，從而改善了鋁箔帶表面的腐蝕形態(tài)，增強了鋁箔帶的機械強度。接著，鋁箔帶1經(jīng)過腐蝕槽槽體6內的鹽酸溶液3時，有二組石墨極板4，每組通以1000～5000A電流，鋁箔帶1表面腐蝕孔的密度和深度繼續(xù)發(fā)展，此為二級腐蝕。然后，鋁箔帶1經(jīng)過腐蝕槽槽體7內的鹽酸溶液3時，有三組石墨極板4，每組通以3000～5000A電流，鋁箔帶1表面腐蝕孔的密度和深度進一步擴大，此為三級腐蝕。鋁箔腐蝕的效果取決于腐蝕的時間和電流的乘積——庫倫量，本裝置由于增加了一只腐蝕槽可增加總腐蝕電流10000A以上，要保持總的腐蝕庫倫量不變，只有減少腐蝕時間，即加快鋁箔帶的移動速度，因此大幅度提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。
根據(jù)生產(chǎn)流程中監(jiān)控點的檢測結果，調節(jié)各個腐蝕槽槽體內鹽酸溶液3的濃度、溫度高低，調節(jié)每組石墨極板4通過電流的大小，操作十分簡便。
權利要求1.一種鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置，其特征是在機架上依次安裝有注滿鹽酸溶液(3)的腐蝕槽槽體(5)、(6)、(7)，四塊石墨極板(4)構成一組，八塊石墨極板(4)構成二組，十二塊石墨極板(4)構成三組，分別平行插入腐蝕槽槽體(5)、(6)、(7)內的鹽酸溶液(3)中，每組石墨極板(4)靠近的中間兩塊并聯(lián)為一極，分開在兩邊的兩塊并聯(lián)為另一極，獨立與單相交流電源(8)相接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置，其特征是鹽酸溶液(3)的濃度為10％～25％。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置，其特征是鹽酸溶液(3)的溫度為30°～50℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置，其特征是各腐蝕槽槽體內鹽酸溶液(3)的濃度、溫度可單獨調節(jié)。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置，其特征是腐蝕槽槽體(6)、(7)內的石墨極板(4)可采用多組極板，腐蝕槽槽體可采用3個以上。
專利摘要本實用新型屬于一種鋁箔帶的表面處理設備,特別是一種鋁箔帶多級交流電腐蝕工藝裝置。在機架上依次安裝有注滿鹽酸溶液3的腐蝕槽槽體5、6、7,四塊石墨極板4構成一組,八塊構成二組,十二塊構成三組,分別平行插入腐蝕槽槽體5、6、7內的鹽酸溶液3中,每組石墨極板4靠近的中間兩塊并聯(lián)為一極,分開在兩邊的兩塊并聯(lián)為另一極,獨立與單相交流電源8相接。具有投資少、質量好、產(chǎn)量高的優(yōu)點。
文檔編號H01G9/048GK2466772SQ0121080
公開日2001年12月19日 申請日期2001年2月27日 優(yōu)先權日2001年2月27日
發(fā)明者鄭自榮, 殷晉康, 鐘興坤 申請人:上海匯龍儀表電子有限責任公司天和電極箔分公司