專利名稱：環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，尤其指一種利用鰭片折邊上的凹槽相連緊靠在一起后，形成環(huán)繞且封閉的形狀的扣合裝置。
發(fā)明背景散熱器在電子發(fā)熱組件中扮演相當(dāng)重要的角色，由于電子發(fā)熱組件功能越趨強(qiáng)大，熱的產(chǎn)生速度也隨之越來越快，若沒有好的散熱器將大量的熱散失至外側(cè)，電子發(fā)熱組件便很容易過于高溫而發(fā)生損壞，一般常用的散熱器有鋁擠型、壓制型及折疊型三種，其中折疊型散熱器由多個(gè)鰭片所組成，形成的散熱面積較大，亦較能帶走大量的熱，且不同鋁擠型及壓制型散熱器有加工的限制，故為現(xiàn)今較常使用的散熱器。
請參閱圖1及圖2，習(xí)知折疊型散熱器的鰭片10a，其為金屬片11a沖壓所制成，包括有一長方形本體111a，其兩側(cè)連接有相互平行且垂直于本體111a的折邊112a，該兩折邊112a各設(shè)有兩槽孔113a且兩側(cè)相對應(yīng)，每槽孔113a連接有與槽孔113a相配合的嵌扣板114a，每一嵌扣板114a上壓設(shè)有一勾槽115a；當(dāng)要組合散熱器的鰭片10a時(shí)，需將嵌扣板114a置入另一金屬片11′a相對應(yīng)位置的槽孔113′a(如圖2所示)，利用嵌扣板114a上的勾槽115a嵌扣住另一金屬片11′a的槽孔113′a，以此方法相互折疊而組合散熱器的鰭片10a。
惟，該嵌扣方式除了需將金屬片11a沖設(shè)槽孔113a，還需設(shè)嵌扣板114a，且每一嵌扣板114a上還要再壓設(shè)勾槽115a，制作及裝配上十分不容易，所花費(fèi)的時(shí)間及金錢亦相當(dāng)多。
由上可知，上述習(xí)知的散熱器的鰭片，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，利用鰭片折邊上的凹槽與扣具的扣合，可容易地將散熱片的鰭片固定住，且不限定散熱器的形狀，減少許多制作及裝配上的程序。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，包括一體成型的扣具及多數(shù)個(gè)鰭片，該鰭片為金屬片，該金屬片包括有一本體，該本體連接有折邊，其折邊的位置設(shè)有具缺口的凹槽，多數(shù)個(gè)鰭片緊密排列成折邊上的凹槽相連成環(huán)繞且封閉的形狀，而扣具與該凹槽形狀及大小相同，又扣具置入凹槽內(nèi)且以嵌扣住散熱器的鰭片。
本實(shí)用新型還提供該凹槽相連成一封閉圓環(huán)狀。
本實(shí)用新型還提供該凹槽相連成與散熱器形狀相似的封閉形狀。
本實(shí)用新型還提供該折邊設(shè)在本體的上、下側(cè)。
本實(shí)用新型還提供該折邊與本體垂直。
本實(shí)用新型還提供該折邊的自由端延伸連接有靠接部，鰭片藉該靠接部緊密排列。
本實(shí)用新型使制作及裝配程序簡化。


圖1習(xí)知散熱器鰭片的立體圖。
圖2習(xí)知散熱器鰭片的嵌扣示意圖。
圖3本實(shí)用新型的立體圖。
圖4本實(shí)用新型的單一鰭片立體圖。
圖5本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖6本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的平面示意圖。
圖7本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使貴審查委員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而，所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
請參閱圖3至圖5，本實(shí)用新型提供一種環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，包括一散熱器1，其由數(shù)個(gè)單一鰭片11連接在散熱基座12所組成，每單一鰭片11為金屬材料以沖壓方式所制成，每單一鰭片11包括有一本體111(如圖4所示)，其上、下側(cè)分別連接有一折邊112，且兩折邊112皆與本體111垂直并相互平行；該折邊112并設(shè)為扇形狀，使上、下折邊112的自由端對本體111呈傾斜狀；該上、下折邊112的自由端則分別向下、向上延伸連接一靠接部113；最后，在每折邊112與散熱器1的中心點(diǎn)等距的位置皆沖設(shè)一凹槽114，且凹槽114的兩邊均為缺口。
將多數(shù)個(gè)單一鰭片11利用靠接部113緊密排列成圓環(huán)狀后，每單一鰭片11的凹槽114亦相連緊靠成一封閉圓環(huán)形狀(如圖5所示)，另設(shè)有與該圓環(huán)形狀大小及形狀同同的扣具13，該扣具13為一體成型所制成，接著將該扣具13置入凹槽114內(nèi)，由于凹槽114所形成的形狀及大小與扣具13相同，使扣具13置入凹槽114內(nèi)后能夠嵌扣住，而將該多數(shù)個(gè)單一鰭片11固定??；而后，將其整體連接在散熱基座12上，而組成一散熱器1(如圖3所示)。
請參閱圖6，其為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，其可將散熱器1的多數(shù)個(gè)單一鰭片11緊密排列成一方形形狀，而設(shè)在折邊112的適當(dāng)位置上的凹槽114經(jīng)過設(shè)計(jì)，會(huì)相連緊靠成與散熱器1形狀相似的封閉方形形狀，再將扣具13形狀制成與該方形形狀相等，使扣具13置入凹槽114內(nèi)后，能夠嵌扣住，亦可固定該多數(shù)個(gè)單一鰭片11。
請參閱圖7，其系為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，其還可將散熱器1的多數(shù)個(gè)單一鰭片11緊密排列成一八邊形的形狀，而每折邊112的凹槽114可設(shè)在與散熱器1的中心點(diǎn)等距的位置，使凹槽114相連緊靠在一起后，會(huì)形成一封閉圓環(huán)形狀，同樣將扣具13形狀制成與該圓環(huán)形狀相等，將該扣具13置入凹槽114內(nèi)亦能嵌扣住，而固定該多數(shù)個(gè)單一鰭片1。
藉由上述的組成形成本實(shí)用新型的環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，只要將鰭片上適當(dāng)位置沖設(shè)凹槽，再使扣具配合凹槽形狀與的嵌扣，便可將散熱器的鰭片固定住，在制法及裝配上十分容易。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)為改善習(xí)知散熱器的鰭片固定方式過于麻煩，使制法及裝配不容易等問題的不可多得的新型產(chǎn)品，極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合新型專利申請要件，依專利法提出申請，敬請?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專利，以保障實(shí)用新型者的權(quán)益。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，其特征是包括一體成型的扣具及多數(shù)個(gè)鰭片，該鰭片為金屬片，該金屬片包括有一本體，該本體連接有折邊，其折邊的位置設(shè)有具缺口的凹槽，多數(shù)個(gè)鰭片緊密排列成折邊上的凹槽相連成環(huán)繞且封閉的形狀，而扣具與該凹槽形狀及大小相同，又扣具置入凹槽內(nèi)且以嵌扣住散熱器的鰭片。
2.依權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，其特征是該凹槽相連成一封閉圓環(huán)狀。
3.依權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，其特征是該凹槽相連成與散熱器形狀相似的封閉形狀。
4.依權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，其特征是該折邊設(shè)在本體的上、下側(cè)。
5.依權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，其特征是該折邊與本體垂直。
6.依權(quán)利要求1所述的環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，其特征是該折邊的自由端延伸連接有靠接部，鰭片藉該靠接部緊密排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)繞式的散熱器鰭片扣合裝置，包括一體成型的扣具及多個(gè)鰭片，該鰭片為金屬片，該金屬片包括有一本體，該本體連接有折邊，其折邊的位置設(shè)有具缺口的凹槽，多數(shù)個(gè)鰭片緊密排列成折邊上的凹槽相連成環(huán)繞且封閉的形狀，而扣具與凹槽形狀及大小相同，又扣具置入凹槽內(nèi)且以嵌扣住散熱器的鰭片。從而，使制作及裝配程序簡化。
文檔編號H01L23/367GK2497515SQ0123258
公開日2002年6月26日 申請日期2001年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月7日
發(fā)明者郭大祺, 李振興 申請人:超眾科技股份有限公司