專利名稱：蓄電池極板固化干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型涉及一種蓄電池極板固化干燥裝置。
蓄電池極板涂膠后的生極板固化干燥脫水硬化，需經(jīng)高溫高濕固化和高溫干燥工藝，為保證蓄電池極板質(zhì)量，這種固化干燥不是簡單的水份蒸發(fā)干燥，而是需要在一定的溫度和濕度下進(jìn)行。如果干燥速度過快，干燥過程缺乏必要的濕度，生極板涂載的鉛膏容易產(chǎn)生裂紋進(jìn)而脫落。現(xiàn)有電池極板干燥裝置，通常是由人工建造一個烘房，在固化干燥過程中通過向烘房內(nèi)通蒸氣或潑水進(jìn)行增濕。這種烘房噴濕固化干燥，一是控制困難，濕度較難控制，達(dá)不到所需要求；二是通蒸氣或潑水，會造成濕度(濕空氣)不均勻，并且濕空氣氣流不均勻直接吹向極板，濕空氣不流動冷凝水也會直接滴落到極板上，對極板質(zhì)量造成不利影響；三是烘房內(nèi)溫度、濕度均勻性差。這些對保證極板質(zhì)量是不利的，都將影響組裝后蓄電池整體質(zhì)量。
實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種能確保固化干燥所需溫度和濕度，且溫濕度均勻的蓄電池極板固化干燥裝置。
實用新型蓄電池極板固化干燥裝置，包括固化干燥箱、加熱裝置及加濕裝置，其特征在于所說固化干燥箱分隔成極板干燥室和加熱室，所說極板干燥室兩側(cè)有均風(fēng)屏分隔成濕空氣生成室和布風(fēng)室，所說濕空氣生成室內(nèi)有水霧噴頭，所說濕空氣生成室、加熱室、布風(fēng)室和干燥室氣流相通構(gòu)成氣流循環(huán)。在固化干燥裝置中空氣在濕空氣生成室被水霧噴頭加濕，形成高濕空氣，進(jìn)入加熱室被加熱，形成濕熱空氣，進(jìn)入布風(fēng)室，通過均風(fēng)屏均勻進(jìn)入干燥室，加熱極板，再由均風(fēng)屏流出后進(jìn)入濕空氣生成室再度被加濕，從而形成濕熱空氣的自然循環(huán)加熱極板，使極板得到固化干燥。
為強(qiáng)化濕熱氣流循環(huán)，提高固化干燥速度，實用新型還可在加熱室中設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，以實現(xiàn)濕熱氣流的強(qiáng)制循環(huán)。實用新型所說均風(fēng)屏，其上開有眾多通風(fēng)口，供濕熱空氣在均風(fēng)屏截面均勻流進(jìn)流出，使干燥室空間溫濕度均勻一致，一種較好的均風(fēng)屏類似于百頁窗，均勻設(shè)置有通風(fēng)縫隙，通風(fēng)縫隙較優(yōu)采用水平設(shè)置。為確保干燥室內(nèi)濕熱氣流均勻，實用新型均風(fēng)屏通風(fēng)縫隙設(shè)置為可調(diào)結(jié)構(gòu)，通過改變各通風(fēng)縫隙大小使全截面布風(fēng)均勻。均風(fēng)屏布風(fēng)側(cè)縫隙開度依進(jìn)入布風(fēng)室氣流方向逐漸變小，出風(fēng)側(cè)則相反。
以下結(jié)合一個實施例，對實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為均風(fēng)屏可調(diào)通風(fēng)縫隙結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為增濕噴霧噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖3B-B結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例參見附圖，蓄電池極板固化干燥裝置，包括放置極板的固化干燥室1及上部加熱室2組成的固化干燥箱，內(nèi)壁為不銹鋼板，外層采用彩涂板，中間為聚氨脂發(fā)泡保溫層12，干燥室兩內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有可調(diào)縫隙均風(fēng)屏8，分隔出布風(fēng)室7和濕空氣生成室10。加熱室中設(shè)有電加熱裝置3及低轉(zhuǎn)速循環(huán)風(fēng)機(jī)4，并有流線風(fēng)道分別與布風(fēng)室和濕空氣生成室相連通，使氣流順暢，電加熱裝置下部設(shè)有變徑導(dǎo)板9，使空氣流道變小，有利于提高空氣加熱效果。加熱室頂部電加熱裝置前端(依氣流向)和風(fēng)機(jī)后端分別設(shè)有降溫通風(fēng)口5和排濕通風(fēng)口6，其上分別設(shè)有可控或單向閥，當(dāng)需要降低溫度和/或減小濕度時，通過打開風(fēng)口進(jìn)氣降溫排濕。均風(fēng)屏上可調(diào)開度水平通風(fēng)縫隙，通風(fēng)縫隙大小由固定風(fēng)板13.1和活動風(fēng)板13.2的調(diào)節(jié)，布(進(jìn))風(fēng)側(cè)均風(fēng)屏縫隙開度自上而下逐漸變小，呈上大下小漸變；出風(fēng)側(cè)均風(fēng)屏縫隙開度相反自上而下逐漸變大，呈上小下大漸變。濕空氣生成室內(nèi)設(shè)有加濕水霧噴頭11，加濕水霧噴頭有進(jìn)水接管14、中部水氣通道15和前部可調(diào)噴嘴16組成，中部水氣通道15中心為空氣通道18四周為四條水通道19，空氣通道18與橫向接管18.1相通，相對位置有氣量調(diào)節(jié)螺釘17。噴頭內(nèi)水流在噴嘴部位與壓縮空氣混合，在高壓空氣作用下將水霧化，調(diào)整氣量調(diào)節(jié)螺釘和/或噴嘴間隙，可以控制水的霧化程度。
實用新型蓄電池極板固化干燥裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、控制準(zhǔn)確、溫濕均勻、運(yùn)行可靠。涂膏極板固化、干燥兩過程既可一次完成，也可獨(dú)立進(jìn)行。獨(dú)立濕空氣生成室，有效防止了未霧化水珠濺射極板；氣化水霧噴頭，細(xì)霧載帶在空氣中，濕度均勻，霧化效果好，霧化時間短，滿足了蓄電池極板快速固化要求，霧化可調(diào)可滿足不同濕度要求；循環(huán)風(fēng)機(jī)，不僅濕熱風(fēng)循環(huán)快，而且不會形成冷凝水滴；可調(diào)風(fēng)口均風(fēng)屏有效保證了干燥室濕熱均勻；濕熱空氣循環(huán)流道光滑弧線，截面改變處設(shè)置滑板，有效保證了氣流均勻流向，所有這些克服了已有技術(shù)溫濕度不均勻、控制困難等弊端，極板固化干燥理化指標(biāo)性能和一致性好。并且濕熱空氣形成閉合循環(huán)，有利節(jié)約能源。配以電控儀表，設(shè)置固化-干燥工藝參數(shù)，還可以實現(xiàn)全自動控制。
權(quán)利要求1.一種蓄電池極板固化干燥裝置，包括固化干燥箱、加熱裝置及加濕裝置，其特征在于所說固化干燥箱分隔成極板干燥室和加熱室，所說極板干燥室兩側(cè)有均風(fēng)屏分隔成濕空氣生成室和布風(fēng)室，所說濕空氣生成室內(nèi)有水霧噴頭，所說濕空氣生成室、加熱室、布風(fēng)室和干燥室氣流相通構(gòu)成氣流循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說加熱室中設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說均風(fēng)屏通風(fēng)通道為水平縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說均風(fēng)屏縫隙可調(diào)，布風(fēng)側(cè)依進(jìn)入布風(fēng)室氣流方向逐漸變小，出風(fēng)側(cè)相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說均風(fēng)屏縫隙由固定風(fēng)板和活動風(fēng)板調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說加熱室頂部電加熱裝置前端和風(fēng)機(jī)后端分別設(shè)有降溫通風(fēng)口和排濕通風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說水霧噴頭由后部進(jìn)水接管、中部水氣通道和前部可調(diào)噴嘴組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說水霧噴頭中部水氣通道中心為氣道四周為水道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說水霧噴頭氣道上設(shè)有氣量調(diào)節(jié)螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述蓄電池極板固化干燥裝置，其特征在于所說固化干燥箱有保溫層。
專利摘要實用新型涉及一種蓄電池極板固化干燥裝置,其特征在于所說固化干燥箱分隔成極板干燥室和加熱室,所說極板干燥室兩側(cè)有均風(fēng)屏分隔成濕空氣生成室和布風(fēng)室,所說濕空氣生成室內(nèi)有水霧噴頭,所說濕空氣生成室、加熱室、布風(fēng)室和干燥室氣流相通構(gòu)成氣流循環(huán)。克服了已有技術(shù)的不足,極板固化干燥理化指標(biāo)性能和一致性好,是蓄電池行業(yè)極板固化干燥的理想設(shè)備。
文檔編號H01M4/04GK2499983SQ01238169
公開日2002年7月10日 申請日期2001年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月6日
發(fā)明者吳才新, 徐曉明 申請人:江蘇三環(huán)實業(yè)股份有限公司