專利名稱：直流水冷電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸配大電流用的水冷電纜，具體說涉及電弧爐、工頻感應(yīng)爐、鋼包爐以及大容量感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上使用的柔性直流水冷電纜。
在大電流輸配電軟連接中，水冷電纜以其高效散熱冷卻為特點(diǎn)，普遍應(yīng)用在電弧爐、工頻感應(yīng)爐、鋼包爐以及大容量感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上。水冷電纜根據(jù)使用電流特性可能分為交流水冷電纜和直流水冷電纜兩種?，F(xiàn)有技術(shù)中，一根直流水冷電纜主要由導(dǎo)線束、彈簧、兩個(gè)接線頭、絕緣外套管和護(hù)套圈組成。彈簧作為中心支撐體其外緣上螺旋包覆多層導(dǎo)線束，以此構(gòu)成空心的管狀導(dǎo)線聚集導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)。兩個(gè)接線頭分別從兩端與導(dǎo)線聚集體采用液壓機(jī)壓聯(lián)對接。接線頭上設(shè)有中心水道，對接后中心水道與導(dǎo)線聚集體的空心通道對接成冷卻水通道。外套管套在導(dǎo)線聚集體外形成絕緣層，護(hù)套圈再套在外套管外形成保護(hù)結(jié)構(gòu)。以上直流水冷電纜冷卻效果好，導(dǎo)電性能佳，使用壽命長，但實(shí)踐中也存在以下隱患和不足1、由于電纜工作時(shí)溫度很高，一旦電纜內(nèi)部循環(huán)冷卻水發(fā)生斷流，電纜溫度會(huì)急驟升高，如果處理不及時(shí)，輕者毀壞設(shè)備，重者引起火災(zāi)事故。2、由于接線頭與導(dǎo)線束采用一次性壓聯(lián)連接，如發(fā)生彈簧損壞情況，無法拆卸，即不能修復(fù)，只能更換，這實(shí)際上造成了很大浪費(fèi)。
本實(shí)用新型目的是提供一種具有斷水保護(hù)功能的直流水冷電纜。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種直流水冷電纜，包括導(dǎo)線束、彈簧、一對帶水道的接線頭以及絕緣外套管，彈簧作為中心支撐體其外緣螺旋包覆導(dǎo)線束構(gòu)成管狀導(dǎo)線聚集體，絕緣外套管呈間隙的套在導(dǎo)線聚集體外，一對接線頭分別從兩端與導(dǎo)線聚集體對接，其中接線頭中的水道與導(dǎo)線聚集體的中心通道構(gòu)成冷卻水通道，接線頭與導(dǎo)線聚集體中的導(dǎo)線束灌注熔釬或熔錫焊接。
上述技術(shù)方案中，所述“導(dǎo)線束”是指由許多根導(dǎo)線組成的集體。所述“彈簧作為中心支撐體其外緣螺旋包覆導(dǎo)線束”是指數(shù)根導(dǎo)線以絞絲狀由內(nèi)而外層層纏繞在彈簧上。所述“對接”有兩層含意，其一是冷卻水通道對接，其二是接線頭與導(dǎo)線束的電連接。所述“灌注熔釬或熔錫焊接”其含意指1、連接方式為焊接；2、采用低熔點(diǎn)焊接材料，如釬、錫、釬合金、錫合金或其它；3、由于導(dǎo)線束由許多根組成，不可能一根一根的焊接，只能是許多根導(dǎo)線與接線頭整體性焊接。
為了使接線頭與導(dǎo)線聚集體中的導(dǎo)線束焊接的更好，上述技術(shù)方案所述接線頭的對接端面上設(shè)有對接腔，導(dǎo)線聚集體伸入對接腔中，熔釬或熔錫滲透在對接腔與導(dǎo)線聚集體的縫隙中形成整體連接。所述對接腔可以有以下兩情況1、對接腔中央設(shè)有一個(gè)接管，接管延伸到對接腔外，接管的一端與接線頭上的水道口螺紋連接，另一端伸入彈簧通道內(nèi)。
2、對接腔為一個(gè)設(shè)在對接端面上的環(huán)形槽，導(dǎo)線聚集體伸入環(huán)形槽中。
本實(shí)用新型工作原理是利用低熔點(diǎn)的釬或錫作為焊接材料，整體焊接接線頭與導(dǎo)線束連接處，當(dāng)電纜溫度升高后焊接處熔化，導(dǎo)線聚集體在重力的作用下自動(dòng)脫落，切斷電源。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型接線頭與導(dǎo)線聚集體中的導(dǎo)線束灌注熔釬或熔錫焊接，當(dāng)循環(huán)冷卻水?dāng)嗔骱?，隨著電纜溫度上升，釬或錫焊料受熱自動(dòng)熔化，導(dǎo)線聚集體在重力的作用下自動(dòng)脫落，主動(dòng)切斷電源，既保護(hù)設(shè)備又可以避免惡性事故發(fā)生。
2、由于本實(shí)用新型接線頭與導(dǎo)線聚集體中的導(dǎo)線束灌注熔釬或熔錫焊接，一旦發(fā)生彈簧損壞或者冷卻水通道不暢等現(xiàn)象可以將焊接處熔化，然后拆卸進(jìn)行修復(fù)，不必造成浪費(fèi)。
3、由于本實(shí)用新型接線頭與導(dǎo)線聚集體中的導(dǎo)線束灌注熔釬或熔錫焊接，與現(xiàn)有技術(shù)相比減少電阻，增加了導(dǎo)電性。
附
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例剖視圖；附圖2為圖1的左視圖。
其中[1]、接線頭；[2]、螺塞；[3]、接管；[4]、外套管；[5]、夾緊圈；[6]、彈簧；[7]、導(dǎo)線束；[8]、護(hù)套圈；[9]、大夾緊圈；[10]、熔釬；[11]、對接腔；[12]、水道；[13]、間隙。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見附圖1和附圖2所示，一種直流水冷電纜，由導(dǎo)線束[7]、彈簧[6]、兩個(gè)帶水道[12]的接線頭[1]、兩個(gè)接管[3]、絕緣外套管[4]和護(hù)套圈[8]組成。彈簧[6]作為中心支撐體其外緣上螺旋包覆多層導(dǎo)線束[7]，以此構(gòu)成空心的管狀導(dǎo)線聚集導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)。兩個(gè)接線頭[1]分別從兩端與導(dǎo)線聚集體對接，其中，接線頭[1]的對接端面上設(shè)有對接腔[11]，導(dǎo)線聚集體伸入對接腔[11]中，對接腔[11]中央設(shè)有一個(gè)接管[3]，接管[3]延伸到對接腔[11]外，接管[3]的一端與接線頭[1]上的水道[12]口螺紋連接，另一端伸入彈簧[6]通道內(nèi)，熔釬[10]灌注滲透在對接腔[11]與導(dǎo)線聚集體的縫隙中形成整體連接，接線頭[1]中的水道[12]與導(dǎo)線聚集體的中心通道構(gòu)成冷卻水通道。絕緣外套管[4]呈間隙[13]的套在導(dǎo)線聚集體和接線頭[1]的連接端外，外套管[4]通過兩個(gè)夾緊圈[5]固定在接線頭[1]的連接端上，若干個(gè)護(hù)套圈[8]相隔套在外套管[4]上，每個(gè)護(hù)套圈[8]通過兩個(gè)大夾緊圈[9]固定在外套管[4]，起到防護(hù)作用。每個(gè)接線頭[1]上設(shè)有三個(gè)進(jìn)出水口，三個(gè)進(jìn)出水口開上不同方向上，每個(gè)進(jìn)出水口配有螺塞[2]，安裝時(shí)，打開一個(gè)螺塞[2]連接循環(huán)冷卻水。
權(quán)利要求1.一種直流水冷電纜，包括導(dǎo)線束[7]、彈簧[6]、一對帶水道[12]的接線頭[1]以及絕緣外套管[4]，彈簧[6]作為中心支撐體其外緣螺旋包覆導(dǎo)線束[7]構(gòu)成管狀導(dǎo)線聚集體，絕緣外套管[4]呈間隙[13]的套在導(dǎo)線聚集體外，一對接線頭[1]分別從兩端與導(dǎo)線聚集體對接，其中接線頭[1]中的水道[12]與導(dǎo)線聚集體的中心通道構(gòu)成冷卻水通道，其特征在于接線頭[1]與導(dǎo)線聚集體中的導(dǎo)線束[7]灌注熔釬或熔錫焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于所述接線頭[1]的對接端面上設(shè)有對接腔[11]，導(dǎo)線聚集體伸入對接腔[11]中，熔釬或熔錫滲透在對接腔[11]與導(dǎo)線聚集體的縫隙中形成整體連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜，其特征在于所述對接腔[11]中央設(shè)有一個(gè)接管[3]，接管[3]延伸到對接腔[11]外，接管[3]的一端與接線頭[1]上的水道[12]口螺紋連接，另一端伸入彈簧[6]通道內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜，其特征在于所述對接腔[11]為一個(gè)設(shè)在對接端面上的環(huán)形槽，導(dǎo)線聚集體伸入環(huán)形槽中。
專利摘要一種直流水冷電纜,包括導(dǎo)線束[7]、彈簧[6]、一對帶水道[12]的接線頭[1]以及絕緣外套管[4],彈簧[6]作為中心支撐體其外緣螺旋包覆導(dǎo)線束[7]構(gòu)成管狀導(dǎo)線聚集體,絕緣外套管[4]呈間隙[13]的套在導(dǎo)線聚集體外,一對接線頭[1]分別從兩端與導(dǎo)線聚集體對接,其中接線頭[1]中的水道[12]與導(dǎo)線聚集體的中心通道構(gòu)成冷卻水通道,其特征在于:接線頭[1]與導(dǎo)線聚集體中的導(dǎo)線束[7]灌注熔釬或熔錫焊接。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:利用釬或錫低熔點(diǎn)特性,當(dāng)循環(huán)冷卻水?dāng)嗔骱?焊接處受熱熔化,自動(dòng)脫落切斷電源,起到保護(hù)作用。另外連接處拆卸修復(fù)方便,導(dǎo)電性能佳。
文檔編號H01B7/00GK2496115SQ0123835
公開日2002年6月19日 申請日期2001年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月16日
發(fā)明者曹衛(wèi)文, 雷雨田 申請人:吳縣市寶聯(lián)機(jī)電修造有限公司