專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)一種電連接器，尤其是指一種符合小型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接口(Small Computer Systems Interface，SCSI)的電連接器。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)等電子裝置的小型化發(fā)展趨勢(shì)，其上所設(shè)的各種電子組件如電連接器等也朝小型化的方向發(fā)展，同時(shí)對(duì)電連接器的各種性能也提出了更高的要求，以適應(yīng)電子裝置逐漸采用高頻高速電流傳輸?shù)内厔?shì)。中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利申請(qǐng)第89,221,274號(hào)公開(kāi)了一種如附圖1所示的電連接器，該電連接器的導(dǎo)電端子在組裝入絕緣本體前時(shí)，將上、下兩層端子模組壓制成一體，而后一起插入絕緣本體的收容空間中，美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第09/182,832號(hào)也公開(kāi)了一種涉及端子模組成型的電連接器，它也是將上、下層端子模組彼此疊置而形成端子模組總成。然而，上述結(jié)構(gòu)在電子產(chǎn)品高精確化及端子數(shù)越來(lái)越多、端子間距越來(lái)越小的情形下，想要確保上、下層端子互相對(duì)應(yīng)并在組裝入絕緣本體后各端子的位置精確度，顯然有所不足。特別是現(xiàn)有的電連接器上、下層端子模組壓成一體時(shí)，必須要有較高的壓制技術(shù)才能確保端子間的位置精度，稍有偏差將會(huì)使整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，且在隨后收容卡合于絕緣本體的過(guò)程中，進(jìn)一步形成累積的尺寸偏差，因此現(xiàn)有的電連接器不僅其端子模組制造加工困難，另外也不容易實(shí)現(xiàn)較高的精確度，顯然不能滿足實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，其可以降低加工難度，同時(shí)又可提高端子的定位精確度。
依據(jù)前述目的，本實(shí)用新型的電連接器包括絕緣本體、端子模組、遮蔽殼體及固持裝置等構(gòu)件。其中絕緣本體上設(shè)有一收容端子模組的收容空間，該收容空間被凸肋分為上、下二部分，以分別收容上、下端子模組，遮蔽殼體包覆在絕緣本體的一相對(duì)側(cè)面上，端子模組包括上、下端子模組，每層端子模組均包括若干個(gè)導(dǎo)電端子，其具有收容于絕緣本體的收容空間中的對(duì)接部和收容于定位體中的接合部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型電連接器通過(guò)在其絕緣本體的收容空間中設(shè)置的凸肋，使得端子模組無(wú)需壓成一體后再組入絕緣本體的收容空間，不僅避免了上、下層端子模組疊置成一體時(shí)產(chǎn)生的端子定位尺寸偏差現(xiàn)象，另一方面也使上、下層端子穩(wěn)固地貼靠于絕緣本體，從而使本實(shí)用新型電連接器制造加工難度降低，端子定位準(zhǔn)確，同時(shí)具有提高信號(hào)傳輸質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是現(xiàn)有電連接器的局部立體分解圖。圖2是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。圖3是本實(shí)用新型電連接器的立體組合圖。圖4是本實(shí)用新型電連接器絕緣本體部分的后視圖。圖5是本實(shí)用新型電連接器沿圖3中A-A線的剖面圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖，其主要包括絕緣本體1、固持裝置2、連接裝置3、遮蔽殼體4、定位體5及端子模組6、7等構(gòu)件。其中絕緣本體1約呈長(zhǎng)方形，在它與對(duì)應(yīng)電子組件相組接的一側(cè)面上凸出設(shè)有凸伸體11，且該凸伸體11的凸出末端表面上凹設(shè)有對(duì)接開(kāi)口111，對(duì)接開(kāi)口111內(nèi)側(cè)面適當(dāng)位置設(shè)有若干個(gè)收容槽112，如圖3所示。而絕緣本體1相對(duì)于凸伸體11的另一側(cè)面12的兩端分別延伸凸設(shè)有擋板13，在側(cè)面12上兩檔板13間具有被一橫向設(shè)置的凸肋14分開(kāi)的上、下收容空間121、122，上、下端子模組6、7可分別收容于其中(容后詳述)。凸肋14與絕緣本體1是一體成型的并位于側(cè)面12的中部位置，從而形成兩個(gè)大小相同的收容空間121、122，請(qǐng)參閱圖4，在兩收容空間121、122內(nèi)均設(shè)有若干個(gè)溝槽123，與相應(yīng)端子模組6、7上導(dǎo)電端子61、71的對(duì)接部611、711相對(duì)應(yīng)并將其收容于其中。
另外，在絕緣本體1的兩擋板13相對(duì)外側(cè)的頂緣處凸設(shè)有另一平行板狀體，其與擋板13之間形成有溝槽15，在絕緣本體1位于擋板13相對(duì)外側(cè)的側(cè)表面上凹設(shè)有適當(dāng)深度的凹陷16，用來(lái)收容固持裝置2和連接裝置3的相對(duì)應(yīng)部分(容后詳述)，該凹陷16中央設(shè)有貫通至絕緣本體1相對(duì)另一側(cè)面的圓形穿孔161。
再請(qǐng)參閱圖1所示，其中固持裝置2主要設(shè)有主體部21，自主體部21的相對(duì)邊上向一側(cè)垂直延伸有延伸部22，且在延伸部22上設(shè)有貫通的套孔221，且該套孔221呈圓形設(shè)置，當(dāng)延伸部22抵置于凹陷16的內(nèi)部底面上時(shí)，套孔221與穿孔161位于同一軸線上，從而使連接裝置3的圓柱體33依序伸入套孔221和穿孔161中(容后詳述)。另外，主體部21朝電路板(未圖標(biāo))方向延伸設(shè)有扣腳23，此扣腳23可以扣入對(duì)應(yīng)電路板上的孔洞中從而使電連接器固持在電路板上。在主體部21遠(yuǎn)離電路板的側(cè)邊延伸部分設(shè)有扣部24，其可扣入并抵止于絕緣本體1的溝槽15中。
如圖1所示，連接裝置3包括可組入絕緣本體1上凹陷16中的連接體32及向一側(cè)延伸的圓柱體33，貫穿連接體32和圓柱體33設(shè)有一帶內(nèi)螺紋的中心孔31。連接體32的周緣和凹陷16側(cè)壁的內(nèi)表面形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而可以使連接體32組入并且固定于凹陷16中。相應(yīng)的螺釘可穿過(guò)中心孔31并通過(guò)此連接裝置3將絕緣本體1、固持裝置2、遮蔽殼體4連接成為一個(gè)整體。
再參閱圖1，遮蔽殼體4是采用導(dǎo)電材料制成的薄形外殼，它可以套于絕緣本體1的凸伸體11上，從而將絕緣本體1的凸伸體11遮蔽。在遮蔽殼體4的后部設(shè)有兩個(gè)縱長(zhǎng)形的扣孔41和另一個(gè)位于兩扣孔41之間的相對(duì)較長(zhǎng)的扣孔42，三者可分別用來(lái)扣持于絕緣本體1上所設(shè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的扣塊18、17，從而使遮蔽殼體4可靠地固定在絕緣本體1上，在遮蔽殼體4貼靠于絕緣本體1的一面上兩側(cè)各設(shè)有穿孔43，與連接裝置3相對(duì)接的螺釘可穿過(guò)穿孔43。
端子模組包括兩結(jié)構(gòu)相同、尺寸不同的上、下端子模組6、7，上、下端子模組6、7由成排的導(dǎo)電端子61、71及與導(dǎo)電端子61、71一體成型的絕緣塊62、72所組成，且被絕緣塊62、72將導(dǎo)電端子61、71分為收容于絕緣本體1的對(duì)接部611、711及收容于定位體5的接合部612、712。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2至圖5，組裝時(shí)，固持裝置2的延伸部22抵置于絕緣本體1的凹陷16中，與此同時(shí)固持裝置2的扣部24也扣于絕緣本體1的溝槽15中加以固定，扣腳23向電路板方向延伸適當(dāng)長(zhǎng)度。連接裝置3的連接體32隨固持裝置2的延伸部22后也組入絕緣本體1的凹陷16中，其一側(cè)所凸伸的圓柱體33依序穿過(guò)固持裝置2的套孔221和絕緣本體1的穿孔161而與穿過(guò)遮蔽殼殼體4上穿孔43的螺釘(未圖標(biāo))相對(duì)接，且通過(guò)此連接裝置3將絕緣本體1、固持裝置2和遮蔽殼體4連接為一體。另外，如圖5所示，上端子模組6中導(dǎo)電端子61的對(duì)接部611通過(guò)絕緣本體1收容空間121中對(duì)應(yīng)的溝槽123收容于絕緣本體1中，相應(yīng)地，下端子模組7中導(dǎo)電端子71的對(duì)接部711則穿過(guò)收容空間122的溝槽123并被其收容。請(qǐng)參閱圖2，定位體5上設(shè)有若干個(gè)成排配置且貫穿定位體5的定位孔51，上端子模組6的接合部612貫穿定位體5的最外兩排定位孔51焊接于電路板上，下端子模組71的接合部712則穿過(guò)定位體5的里面兩排定位孔51焊接在電路板上。
所以，本實(shí)用新型中絕緣本體1上凸肋14的設(shè)置，使得上、下端子模組6、7在組入絕緣本體前無(wú)需壓制為一體，這樣不僅降低端子模組的組裝加工難度，又避免了加工時(shí)引起的尺寸偏差問(wèn)題，也就避免了累積誤差的產(chǎn)生，同時(shí)上、下層端子可以更穩(wěn)固地貼靠于絕緣本體中，從而保證該連接器與對(duì)接電連接器間的信號(hào)傳輸質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種電連接器，用以組接在電路板上且和對(duì)接的連接器相導(dǎo)接，主要包括絕緣本體及若干個(gè)端子模組等，其中絕緣本體呈長(zhǎng)方體狀，其具有貫穿前后面的收容空間，其前端面與對(duì)接電連接器相配接；若干個(gè)端子模組，其前端收容于絕緣本體的收容空間中，每一端子模組均包括若干個(gè)導(dǎo)電端子及包覆在這些端子的適當(dāng)部位從而使端子排列成排的絕緣塊，導(dǎo)電端子的一端延伸到絕緣本體前端面處，另一端則向下延伸以電性組接于電路板上；其特征在于絕緣本體的收容空間靠近電連接器的后端面處設(shè)置有若干凸肋，其將收容空間分為若干層，每一端子模組分別插接入與其對(duì)應(yīng)的若干層收容空間中。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于每一收容空間內(nèi)設(shè)有與端子相對(duì)應(yīng)的若干個(gè)溝槽，每一導(dǎo)電端子均沿這些溝槽延伸至絕緣本體的前端面。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于每一端子模組分別一體成型且平行插入絕緣本體的收容空間中。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于凸肋與絕緣本體是一體成型的。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于其進(jìn)一步設(shè)有一遮蔽殼體，包覆在絕緣本體用來(lái)與相應(yīng)電連接器對(duì)接的前端面上。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于絕緣本體兩側(cè)未端凹設(shè)有凹陷，凹陷底面設(shè)有貫穿至絕緣本體前后面的穿孔。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于其進(jìn)一步具有一固持裝置，其設(shè)在絕緣本體的兩未端附近，其至少有部分與絕緣本體凹陷相配合，另一部分可延伸固接于電路板上。
8.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于其進(jìn)一步具有一連接裝置，其包括可卡合于絕緣本體兩側(cè)凹陷的連接體及在連接體一側(cè)一體延伸的圓柱體，且固持裝置及遮蔽殼體與連接裝置相連接的位置處分別設(shè)有套孔及兩面貫穿的通孔結(jié)構(gòu)，連接裝置的圓柱體依次經(jīng)固持裝置的套孔、絕緣本體的穿孔及遮蔽殼體的通孔將三者組為一體。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該電連接器還進(jìn)一步包括一定位體，此定位體上對(duì)應(yīng)于導(dǎo)電端子設(shè)有成排貫穿的定位孔，導(dǎo)電端子與電路板組接的一端穿過(guò)上述各定位孔。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于絕緣本體兩末端凹陷的相對(duì)內(nèi)側(cè)附近還分別設(shè)有檔板，定位體卡合于兩檔板之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種電連接器,其主要包括絕緣本體、端子模組、遮蔽殼體、固持裝置和連接裝置等構(gòu)件以和對(duì)接連接器相組接,其中絕緣本體上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)端子收容空間,并在收容空間中部設(shè)有一凸肋,導(dǎo)電端子包括上、下二兩層端子模組,每層端子模組均包括若干個(gè)導(dǎo)電端子,其具有收容于絕緣本體的收容空間中的對(duì)接部和收容于定位體中的接合部,上、下層端子模組分別對(duì)應(yīng)收容于絕緣本體上凸肋分開(kāi)的端子收容空間內(nèi),使本實(shí)用新型電連接器具有端子定位準(zhǔn)確、降低加工難度并提高電連接器信號(hào)傳輸質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R13/74GK2519458SQ0127659
公開(kāi)日2002年10月30日 申請(qǐng)日期2001年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月8日
發(fā)明者徐祥 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司