專利名稱：：電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電池。電池被普遍用作能源。電池包含一個(gè)負(fù)的電極，通常稱為陽極，以及一個(gè)正的電極，通常稱為陰極。陽極含有能被氧化的活性材料；陰極含有或消耗能被還原知性材料。為了防止陽極材料和陰極材料的直接反應(yīng)，陽極和陰極被一個(gè)片狀層彼此隔離，這個(gè)片狀層通常被稱為隔板。當(dāng)電池用作一個(gè)裝置中的電能源時(shí)，例如用于助聽器或蜂窩電話中時(shí)，對(duì)陽極和陰極造成電接觸，允許電子流經(jīng)該裝置并允許各自發(fā)生氧化和還原反應(yīng)以提供電能。與陽極和陰極接觸的電解質(zhì)含有離子，這些離子流過電極間的隔板，以在放電過程中保持整個(gè)電池中的電荷平衡。在金屬—空氣電化學(xué)元電池中，陰極結(jié)構(gòu)含有的材料能催化氧還原反應(yīng)，這氧氣作為大氣中的空氣成分通過容器中的入口進(jìn)入電池。在陽極形成氧化鋅或鋅酸鹽。這樣，在電池內(nèi)的整個(gè)電化學(xué)反應(yīng)造成鋅金屬被氧化為鋅離子而來自空氣的氧被還原成氫氧離子。在發(fā)生這些化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，電子被從陽極傳送到陰極，向裝置提供了能量。本發(fā)明涉及制作金屬—空氣電池陰極組件的方法。該方法包括擠壓具有催化劑、可原纖化(fcbrillatable)材料，以及潤(rùn)滑劑的組合物，以形成一個(gè)壓出物；碾壓該壓出物；把該壓出物與一個(gè)電流收集體(collector)相連；以及加熱該壓出物以去掉至少是一部分潤(rùn)滑劑，從而制成陰極組件。該方法能進(jìn)一步包括用隔板覆蓋該陰極組件。該方法能用于生產(chǎn)薄的、高強(qiáng)度的和獨(dú)立的(self-supporting)的陰極。該陰極能做成統(tǒng)一規(guī)格的，以提供可靠的電池性能。該陰極是可塑造的，允許形成不同的形狀的陰極。首選的催化劑是二氧化錳。首先的可原纖化材料是聚四氟乙烯。首先的潤(rùn)滑劑是異鏈烷烴溶劑(iso-paraffinicsolrent)。劑壓可以用例如夯錘或螺棍在不低于室溫或大于室溫的條件下進(jìn)行。對(duì)組合物的擠壓使可原纖化材料發(fā)生原纖化作用，從而產(chǎn)生高強(qiáng)度的陰極組件。對(duì)壓出物進(jìn)行輾壓可包括在高于室溫的條件下讓壓出物在壓輥之間通過。這些壓輥可以以相同的速度運(yùn)動(dòng)，或者以不同的速度，例如速度差為1.05-1.20∶1，以形成非對(duì)稱硬度的陰極。輾壓壓出物產(chǎn)生薄的統(tǒng)一規(guī)格的陰極，它提供可靠的電池性能。薄的陰極允許在電池中放入更多的活性材料(例如陽極材料)，從而增大電池的容量?？梢酝ㄟ^把電流收集體嵌入壓出物來實(shí)現(xiàn)壓出物與電流收集體的連接，使得在壓出物中嵌入電流收集體之后壓入物的厚度能保持基本不變。把電流收集體嵌入壓出物可通過在壓輥之間壓電流收集體和壓出物來實(shí)現(xiàn)?？稍趬撼杀∑髮?duì)壓出物加熱。對(duì)壓出物加熱能從壓出物中基本上去掉全部潤(rùn)滑劑。在另一方面，本發(fā)明涉及制造金屬—空氣電池用陰極的一種方法，包括擠壓具有催化劑、可原纖化材料、以及潤(rùn)滑劑的組合物，以形成一個(gè)壓出物；在壓輥之間碾壓該壓出物，以及在壓輥之間把該壓出物壓到電流收集體上。該方法能進(jìn)一步包括加熱該壓出物以去掉至少是一部分潤(rùn)滑劑。在另一方面，本發(fā)明涉及制造金屬—空氣電池的一種方法。該方法包括通過擠壓具有催化劑、可原纖化材料以及潤(rùn)滑劑的組合物來形成一個(gè)壓出物；碾壓該壓出物；把該壓出物與一個(gè)電流收集體相連；以及加熱該壓出物以去掉至少是一部分潤(rùn)滑劑，從而制做成陰極組件；把該陰極組件放入一個(gè)外殼中，該外殼包含空氣進(jìn)入開口從而使進(jìn)入外殼的空氣與陰極組件接觸；把一隔板放在鄰近陰極組件處；以及把一個(gè)陽極放在鄰近隔板外。該陽極可包括鋅。該催化劑可包括錳的氧化物。從描述和附圖以及從權(quán)利要求中可更清楚地看出本發(fā)明的其他特點(diǎn)、目的和優(yōu)點(diǎn)。該附圖是制造陰極過程實(shí)施例的方框圖。現(xiàn)在參考附圖，制造電池的陰極組件的過程包括形成具有催化劑、可原纖化材料和潤(rùn)滑劑的陰極混合物。該陰極混合物被劑壓以形成壓出物(例如帶狀物)這里的可原纖化材料是可被原纖化的。該壓出物在加熱條件下被碾壓以減小壓出物的厚度并從壓出物中去掉至少是一部分潤(rùn)滑劑。然后，被碾壓過的壓出物覆蓋在一個(gè)電流收集體(例如擴(kuò)展的金屬或紡織的網(wǎng)狀物)上，以形成陰極組件，它被加熱以去掉更多的潤(rùn)滑劑。所得到的陰極組件可用一個(gè)隔板和/或薄膜覆蓋并用于例如金屬—空氣電池。陰極混合物包括催化劑、可原纖化材料以及潤(rùn)滑劑。用于陰極的任何傳統(tǒng)形式的催化劑都可以使用。催化劑的例子包括貴金屬(例如PtPd和Ru)；銀基催化劑，高錳酸鹽(如AgMnO4和KMnO4)和金屬雜環(huán)(heterocycle)的分解產(chǎn)物(例如鐵四苯基卟啉(ironterrapheylporphyrin)、鈷四甲基羥基苯基卟啉(cobaltteramethoxy-phenylporphyrin)，cobaltpthalocynanine，以及ironpthalocynanine)；以及環(huán)烷酸鹽(napthemates)(例如鈷的環(huán)烷酸鹽和錳的環(huán)烷酸鹽)。首選催化劑包括錳的氧化物，如MnO2，MnO3，以及錳的氧化物的混合物。首選的錳的氧化物是電解合成的二氧化錳(EMD)，盡管化學(xué)合成的二氧化錳(CMD)以及EMD和CMD的混合物也是可用的。這些二氧化錳的分銷商包括KerrMcGee公司(TronaD)，ChemMetals公司，Tosoh，DeltaManganess，MitsuiChemicals以及JMC。此外，還可以通過分解錳的硝酸鹽、碳及可原纖化材料的混合物，就地形成陰極混合物中的錳的氧化物。通常，陰極包括例如按重量為約5％和約20％之間的二氧化錳。碳也是可以為陰極中使用的任何傳統(tǒng)的碳。向陰極混合物中添加碳提供有效的電子導(dǎo)電率。碳還作為氧還原的場(chǎng)所和在其上沉積催化劑以分解電池中過氧化物的場(chǎng)所。首先碳是碳黑，可使用的碳的例子包括但不限于BlackPearls2000(Cabot，Billerica，MA)VulcanXC-72(Cabot)，Monarch1300，ShawiniganBlack，Printex，KetjenBlack以及PWA。通常，陰極包括例如按重量為10％和90％之間的碳顆粒，優(yōu)選在約30％和約70％之間，更優(yōu)選的是在約40％。陰極混合物包括可原纖化材料，當(dāng)它們受力時(shí)，例如在擠壓過程中的擠壓力，模壓或碾壓作用下便形成纖維，或發(fā)生原纖化作用。當(dāng)可原纖化材料發(fā)生原纖化作用時(shí)，它能強(qiáng)化陰極混合物?？稍w化材料的例子是聚四氟乙烯(PTFE)，可從DuPont(Wilmington，Delaware)得到。通常，陰及包括例如按重量在10％至約90％之間的可原纖化材料，優(yōu)選20％至約80％之間，更優(yōu)選的是在約45％至50％之間?？蛇x擇不同的可原纖化材料以控制纖維強(qiáng)度或原纖化程度。通常，高分子量可原纖化材料能原纖化較快，并能產(chǎn)生較強(qiáng)的纖維和/或較多的纖維。低分子量可原纖化材料通常形成較短和較弱的纖維，它可使處理較容易。例如，與具有較長(zhǎng)纖維的陰極相比，有較短纖維的陰極可能不會(huì)堵塞碾壓系統(tǒng)的軋輥(下文描述)。潤(rùn)滑劑或溶液用于在擠壓過程(下文描述)中使陰極混合物有足夠的潤(rùn)滑性。潤(rùn)滑劑的例子包括脂肪溶液、去芳香化(dearomatijed)脂肪族，以及醇類(例如異丙醇和丁醇)。苯二酸鹽，乙醚、酯類酰胺和酮也可使用。優(yōu)選潤(rùn)滑劑是異鏈烷烴溶液，如Isopar，可從Exxon(NewJersey)得到。通常，陰極包括按重量為約10％至約80％的潤(rùn)滑劑，例如每1克碳黑(VulcanXC-72)有1.66克Isopar。然而，最佳潤(rùn)滑劑濃度是所用碳的類型的函數(shù)。例如，如果陰極混合物中的碳有高表面面積或?qū)?rùn)滑劑有高吸附圖(例如BlackPearl2000)，則可能需要的潤(rùn)滑劑多于那些表面面積低或吸附力低的碳(例如Valcan碳黑)，碳的其他性質(zhì)也會(huì)影響陰極混合物中潤(rùn)滑劑的濃度。例如，高分子量的潤(rùn)滑劑通常比低分子量的潤(rùn)滑劑更有粘性。高分子量的潤(rùn)滑劑通常還有高的揮發(fā)溫度，它們能允許高的處理溫度和長(zhǎng)的駐留或處理時(shí)間，但可能難于從陰極混合物中去掉。陰極混合物通常在例如雙軌道(doubleplantary)攪拌機(jī)(如Ross攪拌機(jī))中徹底混合。陰極混合物的示例包括11.2％Mn2O3，40.8％碳，以及48％PTFE；和12.23％MnO2，40.3％碳以及47.43％PTFE，對(duì)它們添加按重量約為40％的IsoparG。攪拌時(shí)間是混合物量的函數(shù)，通常為5主30分鐘?；旌虾蟮年帢O混合物受到剪切壓力或使其受力以使可原纖化材料發(fā)生原纖化作用。通常，陰極混合物是通過活塞擠壓形成壓出物(例如帶狀物或珠(bead)狀物)從而被原纖化。壓出物的厚度通常約35-40密耳?？s小比例，即擠壓機(jī)筒體截面積與模具出口截面積之比，約為140比1，當(dāng)然也可用其他比例，如90∶1至140∶1。通常，高縮小比例提供高的原纖化程度。活塞擠壓公開于“塑料擠壓技術(shù)”，編者F.Hensen，牛津大學(xué)出版社，1988，這里引入作為參考。擠壓可在例如被加熱的模具中進(jìn)行，其溫度在5℃直至400℃之間。高于室溫進(jìn)行擠壓能增大原纖化程度。可以使用其他擠壓技術(shù)。例如，可能使用連續(xù)擠壓技術(shù)，來用單螺旋或雙螺旋擠壓機(jī)，連續(xù)攪拌機(jī)，連續(xù)處理機(jī)，往復(fù)式搓揉攪拌機(jī)以及其他連續(xù)混合裝置，這些裝置能直接向碾壓系統(tǒng)饋送壓出物。通過使壓出物穿過有固定間距(例如約2密耳至約20密耳)的兩個(gè)逆向轉(zhuǎn)動(dòng)碾壓輥之間，來使壓出物被碾壓，這使陰極形成為薄的，均一的和柔性的。通常，壓出物在加熱條件下(通常為30℃至300℃)被碾壓，這能增強(qiáng)可原纖化材料的原纖化作用。隨著壓輥溫度的增高，使壓出物的溫度高于可原纖化材料的軟化溫度，例如對(duì)PTFE是66°F，則陰極可能被進(jìn)一步碾薄而不會(huì)在陰極中產(chǎn)生缺陷。例如，在室溫下碾壓壓出物通常允許陰極被碾壓到約10密耳厚而無撕裂，但對(duì)于基本相同的條件，在例如80℃下碾壓能產(chǎn)生約3-10密耳厚的陰極而無撕裂，增強(qiáng)的原纖維化作用還能改變陰極的物理性質(zhì)，例如抗拉強(qiáng)度、破裂伸長(zhǎng)以及拉伸模量。壓輥通常是有核心的，以允許傳熱介質(zhì)在其內(nèi)部循環(huán)，從而穿過在壓輥表面有均一的溫度剖面。在加熱條件下碾壓能減小陰極中的潤(rùn)滑劑含量。例如，在未加熱情況下碾壓通常會(huì)由于機(jī)械地?cái)D出潤(rùn)滑劑使?jié)櫥瑒舛葟募s40％降至約30％，在加熱情況下碾壓能使?jié)櫥瑒舛葟募s40％降至約20％。較低的潤(rùn)滑劑濃度所提供的陰極使在疊層過程(下文中描述)中陰極與電流收集體結(jié)合的堅(jiān)固性(consistency)好。例如，干的陰極通常不與電流收集體疊加，而濕的陰極通常與電流收集體的電接觸差。相信潤(rùn)滑劑允許陰極流及電流收集體的壁孔中。碾壓可重復(fù)進(jìn)行直至形成所希望的陰極。通常，可讓壓出物多次通過一組壓輥來進(jìn)行碾壓。替代的或補(bǔ)充的作法是壓出物能一次性通過有多組壓輥的碾壓系統(tǒng)。通過多組壓輥碾壓陰極能產(chǎn)生高度致密，好的均一性，和對(duì)電池性能進(jìn)行更好的質(zhì)量控制。碾壓輥能以相同速度轉(zhuǎn)動(dòng)或以不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輥的速度控制賦予陰極的橫斷面，所以能調(diào)解造成的陰極物理性質(zhì)。通常，增大壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度則增大陰極的硬度。如果兩個(gè)壓輥以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，則橫斷面和硬度是對(duì)稱的。如果使用不同的速度，例如速度差為1.05-1.20比1，則橫斷面和硬度是非對(duì)稱的，它能用于制作陰極使能與電流收集體最佳層疊在一起，如下文中描述的那樣。這樣，陰極的一側(cè)能比另一側(cè)軟，較軟的一側(cè)能與電流收集體層疊在一起。壓輥的速度通常約2ft/min至約50ft/min。此外，壓輥能被做成錐形以促進(jìn)纖維的交叉鏈接，這能增強(qiáng)陰極的強(qiáng)度，韌性和柔性。在陰極被饋送通過錐形壓輥之后，該陰極能被饋送通過沒有做成錐形的壓輥，以產(chǎn)生均一厚度的陰極。壓出物被加速送入碾壓輥的速率也能控制陰極的厚度。隨著加速度的增大，例如通過增大壓輥的線速度和/或減小壓輥直徑，則硬度被增大。再有，可調(diào)節(jié)壓輥間的縫隙來影響陰極的物理性質(zhì)。通常，較緊密的縫隙產(chǎn)生較硬的陰極，因?yàn)閴狠佋陉帢O上施加了更大的力，這能引起更大的原纖化作用。通常，通過讓陰極和電流收集體穿過一組壓輥，使碾壓過的壓出物層疊到蔌嵌入到電流收集體中，以形成陰極組件。該電流收集體可以是例如5密爾厚的、紡織的鍍鎳碳鋼織網(wǎng)(GDC，Hanover，PA)和展開的鎳金屬收集體(Delker公司，Branford，CT)。通常，壓輥以相同速度轉(zhuǎn)動(dòng)，例如每分鐘2英尺。層疊可在高溫下進(jìn)行，例如約30℃至約300℃，以通過揮發(fā)遷移到陰極/電流收集體交界面上的潤(rùn)滑劑來改善陰極和電流收集體之間的接觸。最好是陰極組件與層疊之前碾壓過的壓出物有基本相同的厚度和長(zhǎng)度(例如≥90％原始厚度和長(zhǎng)度)。厚度或長(zhǎng)度不變表明電流收集體被完全嵌入陰極，而且陰極未遭畸變。最好是，一旦層疊在一起，陰極便不能從電流收集體去掉，就是說，在解除疊層之前該陰極將會(huì)撕裂。然后，最好是使陰極組件加熱以從可原纖化材料中去掉剩余的潤(rùn)滑劑。例如，加熱可在約60-300℃，優(yōu)選為150℃，在A類爐中進(jìn)行約2小時(shí)；在約60℃至約300℃在真空中進(jìn)行約2小時(shí)；或約60℃至約300℃在對(duì)流爐中在惰性氣體(例如氮或氬)下進(jìn)行約2小時(shí)。該陰極組件還可在附加的加熱步驟中進(jìn)一步被加熱，例如在約300℃情況下，以從可原纖化材料中進(jìn)一步去掉表面活化劑。結(jié)果形成的陰極組件是柔性的、獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，具有多孔的表面結(jié)構(gòu)，如在掃描電子顯微鏡下看到的那樣。陰極組件有纖維，其纖維的走向與被硬壓方向或傳送帶方向相同。陰極組件能與薄膜和/或隔板層疊，諞薄膜例如0.1-0.2mm厚的可透氣材料，如PTFE，用于限制電解液漏出電池。隔板用于使陰極組件與陽極電絕緣，從而不會(huì)發(fā)生由于陰極和陽極直接接觸而造成電池短路。該隔板一般為0.05至0.08mm厚，通常為多孔的，電絕緣的聚合物，如聚丙烯(Celgard5550，Celanese(Summit，New，Jersey))或聚乙烯醇(PVA)，它允許陽極材料中的電解液與陰極接觸。另一種作法是，可在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用隔板。例如，用帶有去沫劑和殺菌劑以防有機(jī)物生長(zhǎng)的5-20％PVA水溶液涂敷陰極并在約60℃干燥陰極，能開成0.05-0.1mm厚的固體PVA膜。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)涂敷的隔板所做的描述見于例如美國(guó)專利申U.S.S.N.09/280367，于1999年3月29日受理，這里引入作為參考。層疊的陰極組件能用于形成金屬—空氣電池，如在美國(guó)專利申請(qǐng)U.S.S.N.09/374,227(1999年8月13日受理)；U.S.S.N.09/374,278(1999年8月13日受理)；以及U.S.S.N.09/427,371(1999年10月26日受理)中描述的那樣，這些申請(qǐng)?jiān)谶@里被引入作為參考。實(shí)例1具有13％二氧化錳催化劑，40％碳(VulcanXC-72)和47％PTFE的陰極混合物與40％IsoperG潤(rùn)滑劑在行星式攪拌機(jī)中攪拌5分鐘。陰極混合物與潤(rùn)滑劑的混合物被加載到活塞式擠壓機(jī)中并在500psi壓力下進(jìn)行2分鐘。在進(jìn)行過程中該混合物被壓縮以去掉空氣和空洞?；旌衔锉煌ㄟ^2英寸寬的模具擠出，造成140∶1的縮小比例，以形成壓出物，模具的溫度是室溫，盡管由于擠壓過程使模具受熱達(dá)到30℃活塞速度是3in/min，在擠壓過程中的背壓強(qiáng)(backpressure)的范圍是5000至5,700psi。壓出物在80℃被碾壓，壓輥速度約4ft/min，達(dá)到目標(biāo)厚度10密耳。在這一碾壓步驟中失掉一半潤(rùn)滑劑，造成潤(rùn)滑劑濃度約為20％。在Fenn碾壓機(jī)上，通過預(yù)加載壓輥并在電流收集體頂上滾動(dòng)壓出物，使碾壓過的壓出物層疊在擴(kuò)展的鎳金屬電流收集體(Delker3Ni5-050，被拉伸和碾壓過的)。壓輥速度約為2.6ft/min。該陰極在空氣中在DaspatchA類爐中150℃烘干2小時(shí)以去掉多余的溶劑。該陰極被層疊到隔板和PTFE薄膜上，并被納入尺寸為13號(hào)的弱點(diǎn)—空氣鈕扣電池。實(shí)例2如前所述那樣活塞擠壓陰極混合物使其通過園筒狀模具，從而做成園筒狀陰極。模具溫度約90℃。被擠壓出的園筒有壁厚約0.020”，其外直徑約0.430”。該園筒是獨(dú)立的，可壓縮的，而且能被切割?？赏ㄟ^在陰極上層疊或紡織導(dǎo)線，例如鎳線，來實(shí)現(xiàn)電流收集體與陰極的連接。實(shí)例3以下述方法形成雙層空心電極組件。按上述擠壓和碾壓過程形成10密耳厚的陰極。通過擠壓和碾壓形成10密耳厚的空心層，其中有70％PTFE和30％碳(VvlcanXC72)。該陰極和空心層在壓輥之間層疊在一起達(dá)到最終的10密耳厚度，以形成雙層電極。電流收集體層疊在雙層電極的空心層一側(cè)，以形成雙層電極組件。該組件在60℃烘干6小時(shí)以去掉潤(rùn)滑劑。該組件表現(xiàn)出好的抗泄漏性，好的極化性能和柔軟性。在SEM分析下，該組件表現(xiàn)出不同層之間沒有接縫或裂隙。該組件的空氣滲透率為80-100Gurley-sec，這里是10cc空擬通過1平方英寸樣品所用的時(shí)間。以上述過程制成的陰極正在測(cè)試電池中進(jìn)行了評(píng)價(jià)，在該測(cè)試電池中電池被逐漸增大并記錄電池電壓。這些陰極的性能與用傳統(tǒng)的干覆層(drycoating)制成的陰極性能相似。已經(jīng)描述了本發(fā)明的若干實(shí)施例。盡管如此，將會(huì)理解，可以進(jìn)行各種修改而不離開本發(fā)明的精神和范圍。例如，盡管本發(fā)明的描述涉及的是金屬—空氣電池，但本發(fā)明還能應(yīng)用于燃料電池應(yīng)用或有空氣陰極的其他應(yīng)用中使用的空氣陰極。權(quán)利要求1.制作陰極組件的一種方法，該方法包含擠壓包含催化劑、可原纖化材料及潤(rùn)滑劑的組合物，以開成壓出物；碾壓該壓出物；使該壓出物與電流收集體層疊；以及加熱該壓出物以去掉至少是一部分潤(rùn)滑劑。2.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包含把隔板層疊到陰極組件上。3.權(quán)利要求1的方法，這里對(duì)組合物的擠壓是由活塞(ram)擠壓進(jìn)行的。4.權(quán)利要求1的方法，這里對(duì)組合物的擠壓是在高于室溫的溫度進(jìn)行的。5.權(quán)利要求4的方法，這里對(duì)組合物的擠壓是在約20℃和約300℃之間進(jìn)行的。6.權(quán)利要求1的方法，這里對(duì)組合物的擠壓是由連續(xù)擠壓進(jìn)行的。7.權(quán)利要求1的方法，這里的催化劑是錳的化合物。8.權(quán)利要求7的方法，這里錳的化合物選自包含Mn2O3、Mn3O4及MnO2的一組化合物。9.權(quán)利要求1的方法，這時(shí)的可原纖化材料已含聚四氟乙烯。10.權(quán)利要求1的方法，這里的潤(rùn)滑劑選自一組，其中包含脂肪族溶液，芳香族溶液、去芳香化脂肪族溶液、醇類、苯二酸鹽、乙醚、酯類、酰胺以及酮。11.權(quán)利要求1的方法，這里的潤(rùn)滑劑包含異鏈烷烴溶液。12.權(quán)利要求11的方法，這里的組合物包含按重量約10％至約90％的異鏈烷烴溶液。13.權(quán)利要求12的方法，這里的且合物包含按重量約40％的異彩鏈烷烴溶液。14.權(quán)利要求1的方法，這里對(duì)壓出物的碾壓包含在壓輥之間壓該壓出物。15.權(quán)利要求14的方法，這里的壓輥以不同的速度運(yùn)動(dòng)。16.權(quán)利要求15的方法，這里的壓輥以速度差1.05-1.20∶1運(yùn)動(dòng)。17.權(quán)利要求14的方法，這里的壓輥被加熱到高于室溫的溫度。18.權(quán)利要求17的方法，這里的壓輥被加熱到約30℃至約300℃的溫度。19.權(quán)利要求14的方法，這里壓輥成園錐形。20.權(quán)利要求1的方法，這里壓出物與電流收集體的連接包含把電流收集體嵌入該壓出物。21.權(quán)利要求20的方法，這里嵌入電流收集體是在室溫以上進(jìn)行的。22.權(quán)利要求20的方法，這里在嵌入電流收集體之后該壓出物的厚度被減小了。23.權(quán)利要求20的方法，這里在嵌入電流收集體之后該壓出物的厚度基本保持不變。24.權(quán)利要求20的方法，這里把電流收集體嵌入壓出物包含使電流收集體和壓出物在壓輥之間通過。25.權(quán)利要求1的方法，這里對(duì)壓出物的加熱是在真空中進(jìn)行的。26.權(quán)利要求1的方法，這里對(duì)壓出物的加熱包含加熱到高于100℃。27.權(quán)利要求1的方法，這里對(duì)壓出物的加熱基本上去掉全部潤(rùn)滑劑。28.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包含在對(duì)壓出物加熱的步驟之后把該壓出物納入金屬—空氣電池。29.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包含在對(duì)壓出物加熱之后把該壓出物納入燃料電池。30.金屬—空氣電池用陰極的一種制作方法，該方法包含擠壓包含催化劑，可原纖化材料及潤(rùn)滑劑的組合物，以形成壓出物；在壓輥之間碾壓該壓出物；以及在壓輥之間把該壓出物壓到電流收集體上。31.權(quán)利要求30的方法，進(jìn)一步包含加熱該壓出物以去掉至少是一部分潤(rùn)滑劑。32.制作金屬—空氣電池的一種方法，該方法包含通過以下制作陰極組件擠壓包含催化劑、可原纖化材料及潤(rùn)滑劑的組合物，以形成壓出物；碾壓該壓出物；使該壓出物與電流收集體連接；以及加熱該壓出物以去掉至少是一部分潤(rùn)滑劑，從而制成陰極組件；把該陰極組件放入一個(gè)外殼中，該外殼包含空氣進(jìn)入開口從而使進(jìn)入外殼的空氣與陰極組件接觸；把一隔板放在鄰近陰極組件處；以及把一陽極放在鄰近隔板處。33.權(quán)利要求32的方法，這時(shí)的陽極包含鋅。34.權(quán)利要求32的方法，這里的催化劑包含錳的氧化物。35.權(quán)利要求32的方法，這里的催化劑選自一組，基中包含貴金屬、銀基催化劑、金屬雜環(huán)的分解產(chǎn)物以及環(huán)烷酸鹽的分解產(chǎn)物。全文摘要制作金屬—空氣電池陰極組件的方法,包括擠壓具有催化劑、可原纖化材料以及潤(rùn)滑劑的組合物,以開成一個(gè)壓出物;碾壓該壓出物;把該壓出物與一個(gè)電流收集體相連;以及加熱該壓出物以去掉至少是一部分潤(rùn)滑劑,從而制成陰極組件。該方法還進(jìn)一步包括用隔板覆蓋該陰極組件。文檔編號(hào)H01M4/86GK1388997SQ01802632公開日2003年1月1日申請(qǐng)日期2001年3月9日優(yōu)先權(quán)日2000年3月23日發(fā)明者伊格納西奧·奇,喬治·辛特拉,讓·高雷,格奧弗雷·西恩,馬克·J·辛克萊爾申請(qǐng)人:吉萊特公司