專利名稱：線圈彈簧接觸式連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過介于兩個部件和電路基片之間，用于將兩者的連接電極之間電連接起來的連接彈簧線圈的線圈彈簧接觸式連接器。
背景技術(shù)：
至今，作為通過介于2個部件和電路基片之間，用于將兩者的連接電極之間電連接起來的連接器，用裝在盒子內(nèi)的導(dǎo)電橡膠接點構(gòu)成的彈性連接器。但是，在這種彈性連接器中，因為導(dǎo)電橡膠接點變形，露出到盒子外面等，所以存在著難以得到穩(wěn)定接觸那樣的缺點。
因此，提出了代替導(dǎo)電橡膠接點用連接彈簧線圈的連接器。這種線圈彈簧接觸式連接器(日本平成10年公布的專利10-12777)如圖12和13所示。
在圖12中，線圈彈簧接觸式連接器7備有由絕緣體棒72貫通的多個連接彈簧線圈70。又，在相鄰接合的連接彈簧線圈70之間，分別設(shè)置一對突起部分74，76。
而且，如圖13所示，當(dāng)對于各連接彈簧線圈70，從上下夾住著地壓著所定基片8，9的連接電極8c，9c時，各連接彈簧線圈70對于軸線方向傾斜地彈性變形。因此，具有使各連接彈簧線圈70的上下一對的外周部分分別與所定基片8，9的連接電極8c，9c彈性地接觸，將該連接電極8c，9c之間電連接起來的構(gòu)成。
又，與此相同，也提出了連接時連接彈簧線圈對于軸線方向傾斜地彈性變形那樣地構(gòu)成的其它線圈彈簧接觸式連接器(日本平成11年公布的專利11-40292)。
但是，在上述那樣的已有的線圈彈簧接觸式連接器中，因為連接時連接彈簧線圈對于軸線方向傾斜地彈性變形，所以根據(jù)對于連接彈簧線圈壓住連接電極的壓力的大小，對于連接電極的在連接彈簧線圈的軸線方向上的接觸位置發(fā)生變化。因此，在對于所定連接電極8c，9c的連接彈簧線圈70的接觸位置的精度和接觸狀態(tài)的穩(wěn)定性方面都存在著問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是考慮到這種問題提出的，本發(fā)明的主要目的是提供能夠使對于連接電極的連接彈簧線圈的接觸位置的精度和接觸狀態(tài)的穩(wěn)定性比已有技術(shù)高的線圈彈簧接觸式連接器。
為了達到這個目的，本發(fā)明備有用于和與它的直徑方向向?qū)Φ牡?和第2連接電極彈性地接觸的連接彈簧線圈和保持這個連接彈簧線圈的絕緣支持器，上述連接彈簧線圈具有與上述第1連接電極接觸的第1接觸線圈部分和對于這個第1接觸線圈部分在半徑方向偏移與第2連接電極接觸的第2接觸線圈部分，上述支持器具有分別使在上述連接彈簧線圈的上述第1接觸線圈部分和第2接觸線圈部分上的接觸部分突出到外部的開口部分，并且限制上述連接彈簧線圈的軸線方向的變形和移動但是允許偏移方向的變形那樣的構(gòu)成。
如果根據(jù)這個連接器，則對于保持在支持器上的上述連接彈簧線圈，當(dāng)在直徑方向夾住那樣地壓著一對連接電極時，上述連接彈簧線圈不伴隨軸線方向的變形和移動地只在偏移方向彈性變形。所以，與對于連接彈簧線圈壓住連接電極的壓力的大小無關(guān)，對于連接電極的連接彈簧線圈的軸線方向上的接觸位置保持一定。因此，能夠使在對于連接電極的連接彈簧線圈的接觸位置的精度和接觸狀態(tài)的穩(wěn)定性比已有技術(shù)的高。
又，因為連接彈簧線圈具有在半徑方向相互偏移的第1接觸線圈部分和第2接觸線圈部分，所以與所有的線圈部分筆直地排列在共同軸線上的情形比較，能夠確保全體的半徑方向的變形量同時使各線圈部分的直徑變小。
上述連接彈簧線圈最好進一步具有連接上述第1接觸線圈部分和第2接觸線圈部分之間的中間線圈部分。因此，能夠更有效地確保連接彈簧線圈的全體的半徑方向的變形量。
上述支持器具有在軸線方向夾住上述連接彈簧線圈的至少一對隔離壁，這些隔離壁之間的間隔最好大致與對應(yīng)的連接彈簧線圈的軸線方向長度相等。這時，由于支持器的隔離壁，能夠限制連接彈簧線圈的軸線方向的變形和移動，并且當(dāng)具有在軸線方向相鄰接合的連接彈簧線圈時能夠確實地保證該連接彈簧線圈之間的絕緣性。
在上述支持器的隔離壁上，最好形成在軸線方向進入上述連接彈簧線圈內(nèi)側(cè)的突起部分。這時，由于支持器的突起部分，能夠防止連接彈簧線圈從支持器的開口部分脫落。
最好使上述支持器一體地形成。這時，因為能夠避免支持器由多個部件組裝成時的尺寸誤差的問題，所以能夠進一步提高對于所定的連接電極的連接彈簧線圈的接觸位置的精度。


圖1是表示在使用狀態(tài)中的根據(jù)本發(fā)明的線圈彈簧接觸式連接器的第1實施形態(tài)的縱向截面圖。
圖2a是表示圖1所示的單個連接器的平面圖。
圖2b是相同情況的縱向截面圖。
圖3a是表示圖2a和圖2b所示的連接器的單個連接彈簧線圈的側(cè)面圖。
圖3b是相同情況的立體圖。
圖4是表示圖1所示的線圈彈簧接觸式連接器的變型例的縱向截面圖。
圖5a是表示圖4所示的連接器的單個連接彈簧線圈的側(cè)面圖。
圖5b是相同情況的立體圖。
圖6是表示在使用狀態(tài)中的根據(jù)本發(fā)明的線圈彈簧接觸式連接器的第2實施形態(tài)的縱向截面圖。
圖7a是表示圖6所示的單個連接器的平面圖。
圖7b是相同情況的縱向截面圖。
圖8a是表示圖7a和圖7b所示的連接器的單個連接彈簧線圈的側(cè)面圖。
圖8b是相同情況的立體圖。
圖9a是表示根據(jù)本發(fā)明的線圈彈簧接觸式連接器的第3實施形態(tài)的主要部分的縱向截面圖。
圖9b是相同情況的底面圖。
圖10是與圖9a的X-X線截面圖對應(yīng)的橫截面圖。
圖11a是表示圖9a到圖10所示的連接器的單個連接彈簧線圈的側(cè)面圖。
圖11b是相同情況的立體圖。
圖11c是相同情況的平面圖。
圖12是表示已有的線圈彈簧接觸式連接器的例子的側(cè)面圖。
圖13是表示圖12所示的連接器使用狀態(tài)的圖。
具體實施例方式
下面，我們參照

本發(fā)明的實施形態(tài)。圖1到圖11c是表示根據(jù)本發(fā)明的線圈彈簧接觸式連接器的實施形態(tài)的圖。
(第1實施形態(tài))首先，我們通過圖1到圖3b說明本發(fā)明的第1實施形態(tài)。
<構(gòu)成>
在圖1中，作為本實施形態(tài)的線圈彈簧接觸式連接器C的使用狀態(tài)的一個例子，表示用于便攜式電話那樣的便攜式終端等中的液晶顯示板5和電路基片6的連接的狀態(tài)。即，在圖1中，在與液晶顯示板5和電路基片6對應(yīng)的連接電極5c，6c之間通過線圈彈簧接觸式連接器C實施電連接。
其次，在圖2a和圖2b中，表示單個線圈彈簧接觸式連接器C。在圖2a和圖2b中，連接器C備有2個金屬制連接彈簧線圈1和將這些連接彈簧線圈1保持在軸線方向設(shè)置間隔地排列的狀態(tài)中的絕緣支持器2。
上述連接彈簧線圈1，如圖1所示，與在它的直徑方向上對置的一對連接電極5c，6c彈性地接觸。這個連接彈簧線圈1，如圖1到圖3b所示，具有與一個連接電極(第1連接電極)6c接觸的一對端部線圈部分(第1接觸線圈部分)10，和在這些端部線圈部分10之間在半徑方向偏移與另一個連接電極(第2連接電極)5c接觸的一對中央線圈部分(第2接觸線圈部分)12。
又，這個連接彈簧線圈1，如圖3b中的最佳表示那樣，進一步具有連接在各端部線圈部分10和中央線圈部分12之間的中間線圈部分14，16。這時，將連接彈簧線圈1將中間線圈部分14，中間線圈部分16和端部線圈部分10，在半徑方向大致等間隔偏移那樣地，順次配置在它的中央線圈部分12的兩側(cè)，從側(cè)面看，全體成為大致倒V字形(圖3a)。
此外，因為各線圈部分10，12，14，16的軸線大致平行，所以這些軸線共同的方向是連接彈簧線圈1的“軸線方向”。又，與各線圈部分10，12，14，16的軸線正交的方向是“半徑方向”到“直徑方向”，與端部線圈部分10和中央線圈部分12兩者的軸線正交的方向是“偏移方向”。
作為這個連接彈簧線圈1，可以用與對應(yīng)的連接電極5c，6c的配置等相應(yīng)的尺寸。作為一個例子，能夠用線徑0.1mm，軸線方向長度t＝0.9mm，各線圈部分的外徑0.8mm，中央線圈部分12和端部線圈部分10之間的最大軸線間隔(最大偏移量)d＝0.75mm。
此外，連接彈簧線圈1從完全防止它的軸線方向變形的觀點和使導(dǎo)體電阻小的觀點來看，最好用各線圈部分10，12，14，16之間沒有間隙，緊密卷繞的線圈。
其次，如圖2a和2b所示，在上述支持器2的上下兩面上，形成分別使各連接彈簧線圈1的端部線圈部分10和中央線圈部分12上的接觸部分(外周的一部分)向外部突出的矩形開口部分20。又，這個支持器2具有限制各連接彈簧線圈1的軸線方向(圖2a和圖2b的左右方向)的變形和移動但是允許偏移方向(圖2b的上下方向)的變形那樣的構(gòu)成。
具體地說，支持器2具有在軸線方向夾住各連接彈簧線圈1的隔離壁21′，21，21′。而且，通過使在支持器2上的隔離壁21′，21，21′之間的間隔L(圖2a)大致與連接彈簧線圈1的軸線方向長度t(圖3a)相等，限制各連接彈簧線圈1的軸線方向的變形和移動。又，由于這些隔離壁(這時為中央的隔離壁21)，能夠確實地實現(xiàn)在軸線方向相鄰接合的連接彈簧線圈1之間的絕緣。
其次，因為支持器2具有連接上下開口部分20的矩形截面的貫通孔(因為這時該貫通孔的端部原封不動地形成開口部分20，所以下面也用標號20表示該貫通孔)。這個貫通孔20分別具有只比連接彈簧線圈1的軸線方向長度t(圖3a)和寬度(各線圈部分的外徑)稍微大一點的長度L和寬度。通過在偏移方向?qū)⑦B接彈簧線圈1收入這樣的貫通孔20的內(nèi)部，允許各連接彈簧線圈1在偏移方向的變形。
而且，對于圖2b所示狀態(tài)的連接器C，在如圖1所示地從上下壓住液晶顯示板5和電路基片6的狀態(tài)中，各連接彈簧線圈1具有主要減少中央線圈部分12和端部線圈部分10之間的軸線間隔(偏移量)d(圖3a)的形狀，在偏移方向發(fā)生彈性變形。
又，在支持器2的各隔離壁21′，21，21′上，分別形成在軸線方向進入在連接彈簧線圈1的端部線圈部分10的內(nèi)側(cè)的突起部分22。各突起部分22，如圖2b所示，具有上側(cè)斜面部分22a和下側(cè)水平面部分22b。又，通過使在端部線圈部分10的半徑方向上的各突起部分22的尺寸在某種程度上小一些，如圖2b所示，使得向連接彈簧線圈1的偏移方向的一定范圍內(nèi)的移動成為可能。
<作用效果>
其次，我們說明由這樣的構(gòu)成形成的本實施形態(tài)的作用效果。
如果根據(jù)本實施形態(tài)，則對于保持在支持器2上的各連接彈簧線圈1，當(dāng)在直徑方向從上下夾住樣地壓著上述連接電極5c，6c時，各連接彈簧線圈1不伴隨軸線方向的變形和移動地只在偏移方向發(fā)生彈性變形。
從而，與對于連接彈簧線圈1壓住上述連接電極5c，6c的壓力的大小無關(guān)，對于連接電極5c，6c的連接彈簧線圈1的軸線方向的接觸位置保持一定。因此，與已有技術(shù)那樣地接觸時各連接彈簧線圈對于軸線方向傾斜地發(fā)生彈性變形的情形比較，能夠提高對于所定連接電極5c，6c的連接彈簧線圈1的接觸位置的精度和接觸狀態(tài)的穩(wěn)定性。
又，因為沒有必要設(shè)置連接彈簧線圈1對于軸線方向傾斜地彈性變形的余地，所以使連接彈簧線圈1之間的軸線方向的節(jié)距更窄成為可能。
此外，上述那樣的絕緣支持器2可以是由合成樹脂材料等一體地形成的。通過這樣做，能夠避免當(dāng)將多個部件組裝成支持器2時出現(xiàn)尺寸誤差的問題。從而，能夠進一步提高對于所定連接電極5c，6c的連接彈簧線圈1的接觸位置的精度。
又，因為各連接彈簧線圈1具有在半徑方向相互偏移的端部線圈部分10，中間線圈部分14，16和中央線圈部分12，所以與所有的線圈部分筆直地排列在共同軸線上的情形比較，能夠確保全體的半徑方向的變形量同時使各線圈部分10，12，14，16的直徑變小。因此，使線圈彈簧接觸式連接器連接時的厚度變薄(達到降低背部的目的)，并且使一對連接電極5c，6c之間的距離更加接近成為可能。
又，由于支持器2的突起部分22，能夠防止連接彈簧線圈1從支持器2的開口部分20脫落。進一步通過從各突起部分22的斜面部分22a將連接彈簧線圈1插入支持器2的貫通孔20，能夠容易地實現(xiàn)插入。
<變形例>
在本實施形態(tài)中，我們說明了用具有一對中央線圈部分12的連接彈簧線圈1的情形，但是也可以用如圖4，圖5a和圖5b所示的變形例的連接彈簧線圈1′那樣地，具有單一的中央線圈部分12的連接彈簧線圈。這時，使在中央線圈部分12的接觸穩(wěn)定性多少有些下降，但是通過縮短各連接彈簧線圈1′的軸線方向長度t′(圖5a)，能夠使連接彈簧線圈1′之間的軸線方向的節(jié)距變得窄一些。
又，如圖4所示的變形例C′的支持器2那樣，也可以在插入連接彈簧線圈1′的一側(cè)(這時為上側(cè))的開口部分20上形成取平面狀的錐形部分24。通過由這個錐形部分24引導(dǎo)連接彈簧線圈1′的端部線圈部分10，10，能夠容易地從開口部分20插入連接彈簧線圈1′。
此外，我們說明了在以上的線圈彈簧接觸式連接器C，C′中，兩個端部線圈部分10，10與連接電極6c接觸的情形(請參照圖1)，但是也可以具有只有任何一個端部線圈部分10接觸的構(gòu)成。
(第2實施形態(tài))其次，我們通過圖6到圖8b說明本發(fā)明的第2實施形態(tài)。
<構(gòu)成>
如圖6到圖8b所示，本實施形態(tài)的連接器C1主要在連接彈簧線圈1″的構(gòu)成上與上述第1實施形態(tài)不同，其它的構(gòu)成與圖1到圖3b所示的上述第1實施形態(tài)大致相同。
具體地說，本實施形態(tài)的連接彈簧線圈1″，如圖6到圖8b所示，具有它的軸線方向的一端和另一端分別與一方的連接電極6c接觸的一端線圈部分(第1接觸線圈部分)30，和對于這一端線圈部分30在半徑方向上偏移地與另一方的連接電極5c接觸的另一端線圈部分(第2接觸線圈部分)32。
又，這個連接彈簧線圈1″，如在圖8a和8b中最佳顯示的那樣，進一步具有連接一端線圈部分30和另一端線圈部分32之間的中間線圈部分34，36，38。這時，將連接彈簧線圈1″從另一端線圈部分32經(jīng)過各中間線圈部分34，36，38到一端線圈部分30順次地大致等間隔地偏移那樣地配置在半徑方向上。
此外，因為與上述第1實施形態(tài)中的連接彈簧線圈1的情形相同，各線圈部分30，32，34，36，38的軸線大致平行，所以在這些軸線的共同方向是連接彈簧線圈1″的“軸線方向”。又，與各線圈部分30，32，34，36，38的軸線正交的方向是“半徑方向”到“直徑方向”，與一端線圈部分30和另一端線圈部分32的兩者的軸線正交的方向是“偏移方向”。
其次，如圖7a和7b所示，本實施形態(tài)的支持器2″只在與連接彈簧線圈1″的一端線圈部分30對應(yīng)的一側(cè)上，形成上述突起部分22和上述錐形部分24。而且，該支持器2″的其它構(gòu)成與圖1，圖2a，圖2b和圖4所示的上述第1實施形態(tài)的支持器2，2′大致相同。
<作用效果>
其次，我們說明由這樣的構(gòu)成形成的本實施形態(tài)的作用效果。
如果根據(jù)本實施形態(tài)，則與上述第1實施形態(tài)比較，使連接彈簧線圈1″對連接電極5c，6c的接觸穩(wěn)定性多少有些下降，但是能夠起到基本上與上述第1實施形態(tài)相同的作用效果。又，與上述第1實施形態(tài)比較，通過縮短各連接彈簧線圈1′的軸線方向長度t′(圖8a)，能夠使連接彈簧線圈1′之間的軸線方向的節(jié)距變得更窄。
<變形例>
在本實施形態(tài)中，我們說明了在連接彈簧線圈1″的軸線方向的一端和另一端(即一端側(cè)和另一端側(cè)的最外側(cè))上設(shè)置一端線圈部分30和另一端線圈部分32的情形，但是也可以將這些線圈部分30，32設(shè)置在它們的內(nèi)側(cè)。即，也可以將例如與中間線圈部分34，38對應(yīng)的線圈部分設(shè)置在這些線圈部分30，32的外側(cè)。
(第3實施形態(tài))其次，我們通過圖9a到圖11c說明本發(fā)明的第3實施形態(tài)。
<構(gòu)成>
如圖9a到圖11c所示，本實施形態(tài)的連接器C2主要在連接彈簧線圈1A具有一對阻止腕部分18，支持器2A具有接受這些阻止腕部分18的接受溝部分26這些點上與上述第1實施形態(tài)不同，其它的構(gòu)成與圖1到圖3b所示的上述第1實施形態(tài)大致相同。
具體地說，本實施形態(tài)的連接彈簧線圈1A，與上述第1實施形態(tài)的連接彈簧線圈1相同，具有一對端部線圈部分(第1接觸線圈部分)10，和一對中央線圈部分(第2接觸線圈部分)12。而且，各個阻止腕部分18從各端部線圈部分10的(位于接點1A的底部)終端部分延伸到側(cè)面一方。這些阻止腕部分18按照連接彈簧線圈1A的繞線方向相互對置，稍稍向傾斜上方延伸。
又，這個連接彈簧線圈1A，如圖11a到圖11c所示，與上述第1實施形態(tài)的連接彈簧線圈1(圖3a和圖3b)比較，具有更多的中間線圈部分13，14，15，16，因此能夠使中央線圈部分12和端部線圈部分10之間的最大軸線間隔(最大偏移量)(請參照圖3a的標號d)有理地增大。
其次，本實施形態(tài)的絕緣支持器2A除了具有上述接受溝部分26外在具有與上述第1實施形態(tài)的支持器2的突起部分22上下對置的突起部分22′這點上也與后者的支持器2不同。即，與在后者的支持器2上的突起部分22(圖2b)具有上側(cè)斜面部分22a和下側(cè)水平面部分22b相反，在前者的支持器2A上的突起部分22′(圖9a)具有下側(cè)斜面部分22a和上側(cè)水平面部分22b，<作用效果>
其次，我們說明由這樣的構(gòu)成形成的本實施形態(tài)的作用效果。
首先，在上述第1實施形態(tài)的連接器C中，當(dāng)一面增加在連接彈簧線圈1中的中間線圈部分的數(shù)目，一面增大中央線圈部分12和端部線圈部分10之間的最大軸線間隔(最大偏移量)d(圖3a)時，端部線圈部分10向內(nèi)側(cè)撓起，從支持器2的突起部分22脫開，容易與連接彈簧線圈1的脫落相聯(lián)系。
另一方面，在本實施形態(tài)的連接器C2中，與各突起部分22′的斜面部分22a一側(cè)對應(yīng)地(與上述第1實施形態(tài)的情形相反)從下側(cè)將連接彈簧線圈1A插入支持器2A的貫通孔20。而且，插入的連接彈簧線圈1由于支持器2A的突起部分22′能夠阻止向下方的脫落，并且通過支持器2A的接受溝部分26和阻止腕部分18的結(jié)合能夠阻止向上方的脫落。
這時，通過接受溝部分26和阻止腕部分18的結(jié)合，也限制端部線圈部分10的軸線方向的移動，因此，能夠加強突起部分22′阻止向下方的脫落(從這個觀點來看，最好是接受溝部分26的寬度比阻止腕部分18的直徑稍微大一些)。
所以，如果根據(jù)本實施形態(tài)，在連接彈簧線圈1A中具有多個中間線圈部分13，……16，即便增大中央線圈部分12和端部線圈部分10之間的最大軸線間隔(最大偏移量)，也能夠有效地防止該連接彈簧線圈1A從支持器2A脫落。
<變形例>
在連接彈簧線圈1A上的阻止腕部分18從容易制造等的觀點來看具有上述形狀和延長方向是有利的，但是如果為了起到同樣的功能則也可以具有其它形狀和延長方向。
(其它實施形態(tài)等)在以上的實施形態(tài)中，我們說明了只設(shè)置1列連接彈簧線圈1，1′，1″，1A的軸線方向的排列的情形，但是也可以與成為對象的連接電極的配置相應(yīng)地，設(shè)置多列連接彈簧線圈1，1′，1″，1A的軸線方向的排列。又，我們說明了在1列上設(shè)置2個連接彈簧線圈1，1′，1″，1A的情形，但是也可以在1列上設(shè)置3個以上的連接彈簧線圈1，1′，1″，1A。進一步，也可以只設(shè)置一個連接彈簧線圈1，1′，1″，1A。
又，在圖1中，我們說明了將根據(jù)本發(fā)明的線圈彈簧接觸式連接器C用于液晶顯示板5和電路基片6之間的連接的情形，但是也可以將根據(jù)本發(fā)明的線圈彈簧接觸式連接器C，C′，C1，C2用于話筒·部件那樣的其它部件和基片等之間的電連接。
又，構(gòu)成各連接彈簧線圈1，1′，1″，1A的線圈部分10，12，14，16；30，32，34，36，38；10，12～16的數(shù)目，不限于上述的數(shù)目，能夠與各個條件相應(yīng)地進行增減。
此外，如比較圖2a，圖4和圖7a所示的支持器2，2′和2″可以看到的那樣，如果連接彈簧線圈1，1′，1″的軸線方向的長度t，t′，t″變短，則與其相對應(yīng)，在支持器2，2′，2″上的隔離壁21′，21，21′之間的間隔L，L′，L″也變短。而且，因為如果這些間隔L，L′，L″變短，則支持器2，2′和2″自身的強度和鋼性也相對地增高，所以通過與此相當(dāng)?shù)販p少各隔離壁21′，21，21′的厚度，能夠使連接彈簧線圈1，1′，1″之間的軸線方向的節(jié)距更窄。
權(quán)利要求
1.線圈彈簧接觸式連接器，它的特征是它備有用于和與它的直徑方向向?qū)Φ牡?和第2連接電極彈性地接觸的連接彈簧線圈，和保持這個連接彈簧線圈的絕緣支持器，上述連接彈簧線圈具有與上述第1連接電極接觸的第1接觸線圈部分，和對于這個第1接觸線圈部分在半徑方向上偏移與上述第2連接電極接觸的第2接觸線圈部分，上述支持器是具有分別使在上述連接彈簧線圈的上述第1接觸線圈部分和第2接觸線圈部分上的接觸部分突出到外部的開口部分，并且限制上述連接彈簧線圈的軸線方向的變形和移動但是允許偏移方向的變形那樣地構(gòu)成的。
2.權(quán)利要求1記載的連接器，它的特征是上述連接彈簧線圈分別在軸線方向的兩個端部具有上述第1接觸線圈部分，在這些第1接觸線圈部分之間具有上述第2接觸線圈部分。
3.權(quán)利要求1記載的連接器，它的特征是上述連接彈簧線圈分別在軸線方向的各個端部具有上述第1接觸線圈部分和上述第2接觸線圈部分。
4.權(quán)利要求1到3中任何一項記載的連接器，它的特征是上述連接彈簧線圈進一步具有連接上述第1接觸線圈部分和上述第2接觸線圈部分之間的中間線圈部分。
5.權(quán)利要求1到3中任何一項記載的連接器，它的特征是上述支持器至少具有一對在軸線方向夾住上述連接彈簧線圈的隔離壁，這些隔離壁之間的間隔與對應(yīng)的連接彈簧線圈的軸線方向長度大致相等。
6.權(quán)利要求1到3中任何一項記載的連接器，它的特征是在上述支持器的隔離壁上，形成在軸線方向進入上述連接彈簧線圈的內(nèi)側(cè)的突起部分。
7.權(quán)利要求1到3中任何一項記載的連接器，它的特征是上述支持器是一體地形成的。
全文摘要
如果根據(jù)本發(fā)明，則連接器(C)備有多個連接彈簧線圈(1)，和將這些連接彈簧線圈(1)保持在設(shè)置間隔的排列狀態(tài)中的絕緣支持器(2)。各連接彈簧線圈(1)具有與一方的連接電極(6c)接觸的一對端部線圈部分(10)，和在這些端部線圈部分(10)之間在半徑方向偏移地與另一方的連接電極(5c)接觸的中間線圈部分(12)。支持器(2)具有分別使各連接彈簧線圈(1)的接觸部分突出到外部的開口部分，并且限制各連接彈簧線圈(1)的軸線方向的變形和移動但是允許偏移方向的彈性變形那樣的構(gòu)成。
文檔編號H01R4/48GK1426615SQ01808438
公開日2003年6月25日 申請日期2001年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月24日
發(fā)明者石塚真一, 遠藤健司 申請人:株式會社友華