專利名稱：方形電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及方形電池，特別是關(guān)于將通過(guò)隔板使正極與負(fù)極對(duì)峙并卷繞而制成的電池元件容納在方形電池殼中并進(jìn)行密閉的方形電池，更詳細(xì)地說(shuō)，是關(guān)于鋰離子電池等的密閉形方形電池。
背景技術(shù)：
作為小型電子機(jī)器的電源，使用各種電池。作為攜帶電話、筆記本電腦、條碼器(カムコ一ダ)等的電源，使用小型、大容量的密閉形電池的鋰離子二次電池等的非水電解液電池。這種非水電解液電池使用的結(jié)構(gòu)有圓筒形、方形。
作為小型電子機(jī)器電源使用的鋰離子電池中，采用的結(jié)構(gòu)是，在正極集電體與負(fù)極集電體上分別涂敷活性物質(zhì)之后，將隔板裝在兩者之間，將其卷繞并容納、密閉在電池殼內(nèi)。
使用電池的機(jī)器一般具有立方體形狀的電池容納部，作為容納于這樣的電池容納部?jī)?nèi)的電池，對(duì)于圓筒狀電池來(lái)說(shuō)，存在著無(wú)效容積大的問(wèn)題。進(jìn)一步，圓筒型電池的直徑因電池容納部分的厚度而受到了限制，因此，在小型或薄型機(jī)器中，使用厚度薄的方柱狀方形電池。
在這樣的電池中，存在著在電池充電、放電時(shí)，隨著作為活性物質(zhì)使用的物質(zhì)的變化，電池的電極厚度變化的問(wèn)題。
例如，鋰離子電池中，在充電時(shí)鋰注入到負(fù)極電極的活性物質(zhì)的結(jié)晶格子中，因此，產(chǎn)生了負(fù)極活性物質(zhì)的膨脹。
在以金屬制電池殼為外裝容器的方形電池中，正極活性物質(zhì)、負(fù)極活性物質(zhì)的膨脹會(huì)使正極電極或負(fù)極電極的活性物質(zhì)的厚度增大，電池殼的側(cè)面不可避免地要膨脹。
如果電池殼膨脹度增大，不僅會(huì)產(chǎn)生電池向使用電池的機(jī)器上的安裝困難等問(wèn)題，而且由于要預(yù)料預(yù)膨脹，準(zhǔn)備空間，因而還會(huì)帶來(lái)無(wú)效空間增加等問(wèn)題。
對(duì)于鎳鎘蓄電池等，記載有為了防止初期活性化時(shí)電池變形，將與電池外裝殼的發(fā)電元件接觸的側(cè)面做成凹形的方形密閉型電池。
例如，在日本特開昭62-126566號(hào)公報(bào)中記載的電池，在將正極板與負(fù)極板通過(guò)隔板交替層疊而得到的極板群容納于電槽中之后，在層疊方向?qū)﹄姴圻M(jìn)行沖壓加工，以電槽本身作為端板起作用，將極板群均勻且緊密地壓迫在一起。
另外，在特開平7-183010號(hào)公報(bào)中記載的方形密閉電池，在方形外裝殼上，在與發(fā)電元件的端板接觸的側(cè)面上預(yù)先形成凹部，將發(fā)電元件插入形成有凹部的外裝殼中。
圖6是為了防止以往電池殼變形的電池殼說(shuō)明圖，是特開平7-183010號(hào)公報(bào)所記載的電池制造方法的說(shuō)明圖。
圖6(A)是用于說(shuō)明電池殼的透視圖。電池殼1的側(cè)面2上形成有凹部3，通過(guò)先形成凹部，在將電池元件容納于電池殼內(nèi)的情況下，電池元件的端板、即板狀的多個(gè)電極層疊時(shí)的端部的電極保持在因凹部的形成而向內(nèi)部突出的部分，因而，長(zhǎng)側(cè)面里面的電極板的下端部使電池殼底部形成的曲面部崩潰的問(wèn)題得到了解決。
凹部3向電池殼的殼壁面上的形成是在電池殼的內(nèi)部配置帶有凹部的陰模金屬模，從電池殼的外部配置帶有凸部的陽(yáng)模金屬模并通過(guò)沖壓成形進(jìn)行的，然而，在電池殼開口寬度4小的小型或扁平方形電池殼中，通過(guò)沖壓成形進(jìn)行成形是非常困難的。
也就是說(shuō)，如圖6(B)所示的陰模金屬模的透視圖那樣，在電池殼內(nèi)配置帶有凹部的陰模金屬模5，從電池殼外部使用帶有與陰模金屬模的凹狀部6對(duì)應(yīng)的凸?fàn)畈康年?yáng)模金屬模進(jìn)行沖壓成形，但是，在沖壓成形之后，位于陰模拔出方向7相反方向位置的陰模金屬模的壁部8因側(cè)面2上的凹部3的形成而向電池殼內(nèi)部突出。因此，陰模金屬模的拔出是非常困難的。強(qiáng)行拔出時(shí)，在電池殼的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生損傷，或者導(dǎo)致電池殼變形。
作為裝入電池殼內(nèi)部的金屬模，通過(guò)使用可分割為多個(gè)的金屬模，可以考慮分割金屬模而取出的方法，但是，在開口寬度4小的電池中，作為金屬模使用分割為多個(gè)的金屬模時(shí)，由于金屬模機(jī)械強(qiáng)度等方面的原因，事實(shí)上是不可能實(shí)施的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種方形電池，該方形電池容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件，在電池元件的層疊面或與扁平面平行的電池殼側(cè)面的至少一個(gè)面上設(shè)有至少在電池殼底面?zhèn)鹊亩瞬繘]有臺(tái)階的凹部。
上述方形電池在凹部的電池殼開口部一側(cè)的端部設(shè)有臺(tái)階。
上述方形電池在設(shè)置于側(cè)面的凹部的上部，設(shè)置有通過(guò)內(nèi)部壓力的增大而裂開的薄壁部。
上述方形電池中，凹部設(shè)有多個(gè)。
上述方形電池中，在朝向電池殼開口的方向設(shè)有多個(gè)凹部。
本發(fā)明還提供一種方形電池的制造方法，上述的方形電池是容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件的方形電池，其中，相對(duì)于平行于電池元件的扁平面的電池殼側(cè)面，配置在電池殼側(cè)面及電池殼底部側(cè)設(shè)有敞開的凹部的陰模金屬模，并配置從電池殼的外側(cè)與陰模金屬模的凹部嵌合的陽(yáng)模金屬模，進(jìn)行沖壓成形，由此形成凹部，該凹部具有至少在電池殼底面的端部沒有臺(tái)階的傾斜面。
由于在電池殼的側(cè)面形成將至少在電池殼底面?zhèn)鹊亩瞬繘]有臺(tái)階的傾斜面和平面部結(jié)合而成的凹部，因此，凹部成形所使用的陰模金屬模的取出很容易進(jìn)行，即使是薄型電池，也不會(huì)損傷電池殼，不會(huì)引起電池殼變形。使用這樣制作的電池殼的電池，通過(guò)凹部可防止電池殼側(cè)面的膨脹。


圖1是本發(fā)明方形電池一實(shí)施形式的說(shuō)明圖。
圖2是本發(fā)明方形電池另一實(shí)施形式的說(shuō)明圖。
圖3是本發(fā)明方形電池再一實(shí)施形式的說(shuō)明圖。
圖4是本發(fā)明電池殼成形方法的說(shuō)明圖。
圖5是本發(fā)明方形電池制造所使用的陰模金屬模例子的說(shuō)明圖。
圖6是用于防止以往電池殼變形的電池殼說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為在電池殼中容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件的方形電池，該方形電池通過(guò)在電池殼側(cè)面的至少一個(gè)面上形成凹部，即使是電池殼開口寬度小且薄形的電池，也能防止充電時(shí)以電池元件的層疊面或垂直于扁平面的方向上的膨脹為原因引起的電池殼的變形，并且對(duì)形成凹部的金屬模形狀進(jìn)行研究，借助于由板材的傳遞模塑法的一連串制造工序，可制造出形狀及尺寸精度穩(wěn)定的電池殼。
即是說(shuō)，為了在電池殼側(cè)面形成凹部，作為插入電池殼內(nèi)部的金屬模，在金屬模取出方向的相反一側(cè)設(shè)有凹部敞開的部分，易于沖壓成形后金屬模的取出。
另外，在本發(fā)明中，凹部并不限于底部設(shè)有平行于電池殼側(cè)面的面的結(jié)構(gòu)，還可以是斷面為三角形等的多邊形、圓形、橢圓形或其他曲面形狀等等。
以下參照

本發(fā)明。
圖1是本發(fā)明方形電池一實(shí)施形式的說(shuō)明圖。圖1(A)是其側(cè)視圖，圖1(B)是圖1(A)中的A-A′向斷面圖。
在容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件的電池殼1的、電池用元件的層疊面或與扁平面平行的側(cè)面2上形成有凹部3，在電池殼1的側(cè)面2上所形成的凹部3的上端部9上形成臺(tái)階10。
另一方面，在凹部的下端部11不形成臺(tái)階，形成光滑的傾斜面12。
凹部3的寬度最好是電池殼寬度的30％～90％，并且最好設(shè)置在電池殼側(cè)面的中央部。另外，為了防止電池殼的變形，在電池殼角部附近的部分形成凹部比較好。但是，在中央部形成凹部的方法對(duì)防止電池元件的變形也是有好處的。
另外，在電池殼1的側(cè)面凹部的上端部和開口端部之間，形成有當(dāng)電池殼內(nèi)部的壓力增大時(shí)起釋放該內(nèi)部壓力的壓力釋放閥作用的薄壁部13。
在電池殼材料是鋁的場(chǎng)合，以此目的形成的薄壁部其厚度最好是0.05～0.2mm，是電池殼寬度的30％～60％。
圖2是本發(fā)明方形電池另一實(shí)施形式的說(shuō)明圖。圖2(A)是其側(cè)視圖，圖2(B)是圖2(A)中的B-B′向斷面圖。
在容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件的電池殼1的層疊面或與扁平面平行的側(cè)面2上形成有凹部3，在電池殼1的側(cè)面2上所形成的凹部3的上端部9及下端部11的任何一處都不形成臺(tái)階，而是形成光滑的傾斜面12。
這樣，通過(guò)上端部也不形成臺(tái)階而形成光滑傾斜面的結(jié)構(gòu)，可使電池元件向電池殼內(nèi)部的插入順利地進(jìn)行。
圖3是本發(fā)明方形電池再一實(shí)施形式的說(shuō)明圖。圖3(A)是其側(cè)視圖，圖3(B)是圖3(A)中的C-C′向斷面圖。
在容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件的電池殼1的層疊面或與扁平面平行的側(cè)面2上形成有多個(gè)凹部3a、3b，在電池殼1的側(cè)面2上所形成的凹部3的上端部9及下端部11的任何一處都不形成臺(tái)階，而是形成光滑的傾斜面12。
多個(gè)凹部3a及3b最好設(shè)置在距離電池殼2的側(cè)面中央等間隔的位置。另外，在電池殼的厚度為0.3mm左右的情況下，凹部3a及3b的寬度最好是0.4mm～1.0mm。另外，在電池殼的壁厚為0.6mm左右的情況下，凹部3a及3b的寬度最好是0.7mm～1.0mm。再者，設(shè)置的個(gè)數(shù)最好是1個(gè)～3個(gè)。
下面，說(shuō)明本發(fā)明方形電池的電池殼制造方法。
一般來(lái)說(shuō)，電池殼是以板材為原材料，連續(xù)進(jìn)行以拉深加工為始點(diǎn)的各種工序制造出來(lái)的。本發(fā)明的電池殼是通過(guò)以凹部形成工序?yàn)橐贿B串連續(xù)工序的一個(gè)工序并插入該工序而制造出的。
由板材形成電池殼形狀之后，插入可在電池殼側(cè)面的至少一個(gè)面上形成凹部的凹狀陰模金屬模，用與應(yīng)形成的凹部一致的陽(yáng)模金屬模從電池殼外部進(jìn)行沖壓加工，由此，至少在任意一個(gè)面上形成凹部。
形成凹部之后，一旦電池殼的側(cè)面向內(nèi)側(cè)突出，形成凹部所使用的陰模金屬模的取出是比較困難的，金屬模取出時(shí)在電池殼上會(huì)產(chǎn)生傷痕，帶來(lái)了電池殼變形等問(wèn)題。然而，在本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)所使用的金屬模形狀進(jìn)行研究，能夠以沖壓成形出凹部。
圖4是本發(fā)明電池殼成形方法的說(shuō)明圖。圖4(A)是在電池殼高度方向的垂直面上剖開表示沖壓成形工序的斷面圖，圖4(B)是沿D-D′剖開的斷面圖，圖4(C)是沿E-E′剖開的斷面圖。
在將陰模金屬模5以凹狀部6朝向電池元件的層疊面或與扁平面平行的側(cè)面2的內(nèi)側(cè)面的方式插入電池殼1內(nèi)之后，在電池殼1的側(cè)面2上，從兩側(cè)配置兩個(gè)陽(yáng)模金屬模14，使該陽(yáng)模金屬模14的凸?fàn)畈?5與陰模金屬模5的凹狀部6對(duì)應(yīng)，進(jìn)行沖壓成形。
接著，在沖壓成形后，插入電池殼內(nèi)部的陰模金屬模5朝拔出方向7的拔出，但如圖4(C)所示，由于與陰模金屬模拔出方向相反一側(cè)的端部16的凹狀部延長(zhǎng)部是厚度與凹狀部底部間的間隔相同或小于該間隔的陰模金屬模5，因此，即使通過(guò)沖壓成形，在電池殼的側(cè)面2上形成凹部后產(chǎn)生向電池殼內(nèi)部突出的部分后，也能在不損傷電池殼或電池殼不產(chǎn)生變形的前提下拔出該陰模金屬模5。
另外，根據(jù)陰模金屬模5的凹狀部?jī)A斜面17的傾斜、陰模金屬模14的凸?fàn)畈績(jī)A斜面18的傾斜以及兩者大小的不同可調(diào)整沖壓成形而形成的凹部壁面的傾斜。傾斜面與側(cè)面所成的角度變小時(shí)，在變形部也會(huì)產(chǎn)生厚度變厚的部分，最好根據(jù)電池殼所使用的材料的種類、材料的厚度等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
在以上說(shuō)明中，描述了在電池殼兩側(cè)形成凹部的情況，但是，采用只在一個(gè)面上設(shè)有凹部的陰模金屬模，就可以在任意一個(gè)面上形成凹部。
圖5是可用于本發(fā)明方形電池的制造的陰模金屬模例子的說(shuō)明圖。陰模金屬模是可在任意電池殼的兩側(cè)面同時(shí)形成凹狀部的陰模金屬模。
圖5(A)示出的陰模金屬模5是這樣的金屬模其與拔出方向7相反一側(cè)的下端部11以凹狀部6敞開。
在利用陽(yáng)模金屬模擠壓電池殼側(cè)面的情況下，與電池殼側(cè)面的凹部對(duì)應(yīng)的部分產(chǎn)生變形，可得到在凹狀部的下端部一側(cè)形成了光滑傾斜的電池殼。由于凹狀部的下端部是敞開的，因此，插入電池殼內(nèi)的陰模金屬模不會(huì)受到向電池殼里面突出的部分的影響，可以向電池殼外部取出。
圖5(B)所示的陰模金屬模5，其與拔出方向7相反一側(cè)的下端部11以凹狀部6敞開，同時(shí)，不僅凹狀部延長(zhǎng)部分，就連其他部分也一樣，全部的厚度都與凹狀部的厚度相同。
圖5(C)所示的陰模金屬模5，其拔出方向7及與該拔出方向7相反一側(cè)的下端部11同時(shí)以凹狀部6的延長(zhǎng)部分敞開。使用圖4(C)所示的陰模金屬模，可制造圖2所示的電池殼。
圖5(D)所示的陰模金屬模5，僅在用于形成電池殼側(cè)面一個(gè)面的凹部的部分形成凹狀部6，凹狀部6的拔出方向7及與該拔出方向7相反一側(cè)的下端部11均與凹狀部的厚度相同。
圖5(E)所示的陰模金屬模5，是用于在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成多個(gè)凹部的金屬模，形成有多個(gè)凹狀部6a、6b，其凹狀部6的拔出方向7及與該拔出方向7相反一側(cè)的下端部11均與凹狀部的厚度相同。
圖5(F)所示的陰模金屬模5，是用于在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成多個(gè)凹部的金屬模，形成有斷面為三角形的多個(gè)凹狀部6a、6b，其凹狀部6a、6b的拔出方向7及與該拔出方向7相反一側(cè)的下端部11均與凹狀部的厚度相同。在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成兩個(gè)突起狀部分，通過(guò)該突起狀部分可限制電池元件的膨脹。
另外，通過(guò)斷面為三角形的凹條部，將在電池殼里面所形成的突起狀部分的平行于電池殼開口的面的斷面與電池殼的壁面以傾斜面相結(jié)合。結(jié)果，由于形成光滑的傾斜面，因此，電池元件向電池殼內(nèi)部的插入能順利地進(jìn)行。
圖5(G)所示的陰模金屬模5，是用于在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成多個(gè)凹部的金屬模，形成有斷面為三角形的多個(gè)凹狀部6a、6b，在兩個(gè)凹狀部之間形成深度比凹狀部6a或6b淺的底面平坦的凹狀部6c。其拔出方向7及與該拔出方向7相反一側(cè)的下端部11均與凹狀部的厚度相同。在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成兩個(gè)突起狀部分，通過(guò)該突起狀部分可限制電池元件的膨脹。
圖5(H)所示的陰模金屬模5，是用于在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成多個(gè)凹部的金屬模，形成有斷面為三角形的多個(gè)凹狀部6a、6b、6d，在各個(gè)凹狀部之間形成深度比凹狀部6a、6b或6d淺的底面平坦的凹狀部6c。其拔出方向7及與該拔出方向7相反一側(cè)的下端部11均與凹狀部的厚度相同。在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成三個(gè)突起狀部分，通過(guò)該突起狀部分可限制電池元件的膨脹。
圖5(I)所示的陰模金屬模5，是用于在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成一個(gè)凹部的金屬模，形成有斷面為三角形的多個(gè)凹狀部6a，凹狀部6a的拔出方向7及與該拔出方向7相反一側(cè)的下端部11均與凹狀部的厚度相同。在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成一個(gè)突起狀部分，通過(guò)該突起狀部分可限制電池元件的膨脹。特別是這種形狀很容易制造。
圖5(J)所示的陰模金屬模5，是用于在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上形成底面平坦的凹部6c，并且，在該底面上形成斷面為三角形的多個(gè)凹狀部6a。
凹狀部6a的拔出方向7及與該拔出方向7相反一側(cè)的下端部11均與凹狀部的厚度相同。在電池殼側(cè)面的一個(gè)面上，在凹狀部與其中央部形成一個(gè)突起狀部分，通過(guò)該突起狀部分可限制電池元件的膨脹。
下面，示出了本發(fā)明的實(shí)施例，說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1在由縱長(zhǎng)48mm、橫長(zhǎng)30mm、厚4.8mm、板厚0.3mm的鋁板(A3003)制成的電池殼上，利用凹部的下部敞開的陰模金屬模，在電池殼側(cè)面的各個(gè)面中央部形成寬10mm、長(zhǎng)20mm、深0.15mm的凹部。
在電池殼內(nèi)，將重量為92的錳酸鋰(Li1+xMn2-XO4)粉末、重量為5的碳黑、重量為3的聚偏二氟乙烯組成的混合物涂敷在鋁箔上并干燥而得到的正極、以及重量為91的石墨化中間相碳微粒(メソカ一ボンマィクロビ一ズ-meso-carbon micro beads) (大阪ガス制MCMB)、重量為1的碳黑、重量為8的聚偏二氟乙烯組成的混合物涂敷在銅箔上并干燥而得到的負(fù)極的兩個(gè)電極通過(guò)微多孔性聚丙烯膜的隔板層疊，卷繞成渦卷狀，制成電池元件，將該電池元件容納在電池殼中。
將LiPF6溶解在容量為30的乙烯黑金剛石和容量為70的乙二基黑金剛石組成的混合溶媒溶中，使其濃度為1.0mol/l，將這樣制成的電解液注入電池殼中，制作出鋰離子二次電池。
對(duì)所得到電池100個(gè)進(jìn)行充電，使電池殼側(cè)面的厚度最大部分的平均值為4.96mm。
比較例1除了作為陰模金屬模采用下部不敞開的模具這一點(diǎn)外，與實(shí)施例1同樣，制作電池。
對(duì)所得到電池270個(gè)進(jìn)行充電，使電池殼側(cè)面的厚度最大部分的平均值為5.10mm。
權(quán)利要求
1.一種方形電池，容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件，其特征是，在電池元件的層疊面或與扁平面平行的電池殼側(cè)面的至少一個(gè)面上設(shè)有凹部，該凹部由至少在電池殼底面?zhèn)鹊亩瞬繘]有臺(tái)階的傾斜面組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形電池，其特征是，在凹部的電池殼開口部一側(cè)的端部設(shè)有臺(tái)階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形電池，其特征是，所述的凹部設(shè)有多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形電池，其特征是，所述的凹部設(shè)有多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的方形電池，其特征是，在朝向電池殼開口部的方向設(shè)有多個(gè)凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方形電池，其特征是，在設(shè)置于側(cè)面的凹部的上部，設(shè)置有通過(guò)內(nèi)部壓力的增大而裂開的薄壁部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方形電池，其特征是，所述的凹部設(shè)有多個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方形電池，其特征是，所述的凹部設(shè)有多個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方形電池，其特征是，在朝向電池殼開口的方向設(shè)有多個(gè)凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方形電池，其特征是，在朝向電池殼開口的方向設(shè)有多個(gè)凹部。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方形電池，其特征是，在朝向電池殼開口的方向設(shè)有多個(gè)凹部。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方形電池，其特征是，在朝向電池殼開口的方向設(shè)有多個(gè)凹部。
13.一種方形電池的制造方法，所述的方形電池是容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件的方形電池，其特征是，相對(duì)于平行于電池元件的扁平面的電池殼側(cè)面，配置在電池殼側(cè)面及電池殼底部側(cè)設(shè)有敞開的凹部的陰模金屬模，并配置從電池殼的外側(cè)與陰模金屬模的凹部嵌合的陽(yáng)模金屬模，進(jìn)行沖壓成形，由此形成凹部，該凹部具有至少在電池殼底面的端部沒有臺(tái)階的傾斜面。
全文摘要
一種方形電池,可縮小充電時(shí)電池殼側(cè)面的膨脹,在容納有通過(guò)隔板使正極電極與負(fù)極電極層疊而成的電池元件或通過(guò)隔板將正極電極與負(fù)極電極卷繞而制成的扁平狀電池元件中,在電池元件的層疊面或與扁平面平行的電池殼側(cè)面的至少一個(gè)面上設(shè)有凹部,該凹部是將至少在電池殼底面?zhèn)鹊亩瞬繘]有臺(tái)階的傾斜面與平面部結(jié)合而成的凹部。
文檔編號(hào)H01M10/38GK1371140SQ0210466
公開日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2002年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月15日
發(fā)明者三宅浩義, 高橋昌弘 申請(qǐng)人:日本電氣移動(dòng)能株式會(huì)社