專利名稱：用于鉛酸電池內(nèi)的隔板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸電池，特別涉及一種用于鉛酸電池內(nèi)的隔板及其制造方法。
鉛酸電池是為一種歷史悠久的電池系統(tǒng)，所使用的陽極為鉛、陰極為二氧化鉛，電解質(zhì)則為27～39％的硫酸溶液，因為該電池具有電動勢大、操作溫度廣、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)成熟與價格低廉等優(yōu)勢，再加上好的循環(huán)壽命，使得此種電池的產(chǎn)量與產(chǎn)值在電池產(chǎn)出中具有相當(dāng)重要的地位，主要應(yīng)用于汽機車、不斷電系統(tǒng)等領(lǐng)域。
而閥控式鉛酸電池(valve regulated lead-acid battery，VRLA)是為鉛酸電池的一種，典型的VRLA電池，主要包含有正極、負(fù)極、隔板、電解液及外槽形成一電池。每一電池是利用正/負(fù)極(二氧化鉛/鉛)及電解液(硫酸電解液)間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電流。在放電的過程中，當(dāng)電池連接一電路時，借由電子從負(fù)極移動到正極而產(chǎn)生電流。在充電過程中，電池是連接到一電源供應(yīng)器以由外界施予電流使鉛酸電池內(nèi)產(chǎn)生逆反應(yīng)(revers ereaction)而達(dá)到充電目的。
正極和負(fù)極是由板柵與活性物質(zhì)所構(gòu)成，前者除用以附著活性物質(zhì)外亦具有充作集電體的作用。板柵一般除使用鉛鈣合金外，也有使用純鉛或其它鉛合金。當(dāng)反應(yīng)發(fā)生時，兩電極皆會與電解液(硫酸)反應(yīng)而產(chǎn)生電子及離子的移動及交換。該電解液是作為離子交換的介質(zhì)。
隔板是作為隔離電池內(nèi)的正負(fù)極之用，避免電池內(nèi)部正負(fù)極的接觸而造成短路，且同時要能允許導(dǎo)電離子(例如H+、HSO4-)通過。因此，對于電子而言，隔板為絕緣體，但對于電解液而言，則需有足夠空間與空隙來產(chǎn)生反應(yīng)及離子傳導(dǎo)作用。一般隔板的性能要求主要為電阻小、化學(xué)穩(wěn)定性高與價格低廉等，目前所使用的材質(zhì)有合成樹脂、橡膠隔板以及最新的玻璃纖維隔板等。另外，隔板的耐酸性要好，也須有高的機械強度、抗震動、抗沖擊與耐高低溫等特性，以維持電池結(jié)構(gòu)的完整性。
常用于VRLA電池的多孔性隔板為吸附性玻璃墊(absorbed glass mat，AGM)，此種材質(zhì)是可吸附大量的酸液且同時可作為絕緣體。鉛酸電池中的多孔性隔板，其主要的三個目的為吸附電解液；作為電解液傳輸?shù)拿浇?；以及作為正?fù)極間的絕緣體。該隔板需吸附一定量的電解液，以提供正負(fù)極間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生電流。因此，多數(shù)電池設(shè)計為了防止正負(fù)極間產(chǎn)生微短路，隔板厚度必須維持在一定程度以上，因此，在相同空間內(nèi)，正負(fù)極板的體積就必須減少，然而，其缺點是導(dǎo)致其每單位的電容(capacity)降低。較佳的隔板是為一好的絕緣體，其只允許電解液通過且不會造成正負(fù)極間的短路。
如

圖1所示，是已知鉛酸電池1的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包含有正極2、負(fù)極3、隔板4以及電解液(圖未顯示)。該隔板4，其主要的目的是吸附電解液；作為電解液傳輸?shù)拿浇橐约白鳛檎龢O2、負(fù)極3間的絕緣體。該隔板4需吸附一定量的電解液，以提供正負(fù)極2、3間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生電流。
在VRLA電池應(yīng)用中，電池尺寸是依客戶需求而制訂，其電極板面積及電極厚度是可決定其電池電容或電流輸出量。因此，增加正極板的厚度、電極板面積或電極板數(shù)目將可增加電池的電流輸出量，從而設(shè)計上會傾向減少AGM隔板的厚度。然而，傳統(tǒng)的AGM隔板存在某些缺點，例如減少隔板厚度會降低機械強度而導(dǎo)致在制程上的問題；另外，較薄的AGM隔板也會造成短路(micro-shortage)，其可能的原因是在生產(chǎn)過程中可能會在電極板表面形成一些小的鉛滴(lead drops)或灰塵，若AGM隔板太薄，則該鉛滴或灰塵可能會造成正負(fù)極板間的短路。
如圖2所示，是造成鉛酸電池1短路的另一原因，隨著電池使用時間增加，由負(fù)極3形成的鉛結(jié)晶的樹狀凸13(lead crystal denrite)亦會隨著成長，因此，該鉛結(jié)晶的樹狀凸13則可能會刺穿一般玻璃纖維隔板4，且接觸正極2而造成短路問題。因此，一般用于鉛酸電池1的隔板4會使用較厚的隔板4以避免上述情形發(fā)生，但也因此犧牲正極2的空間而導(dǎo)致電池電容降低。
電池中約有一半的厚度由多孔性隔板所構(gòu)成，為了增加罩住體積的電容量，目前已有人嘗試減少隔板的厚度以增加電極板的厚度或電極板數(shù)目，然而，減少隔板厚度除了造成上述缺點外，隔板中吸附的電解液(如硫酸)的量也會減少，進(jìn)而可能導(dǎo)致電解液不足的問題。
綜上所述，改善用于VRLA電池的隔板的特性，使其能夠克服已知技術(shù)的缺點，做的更薄且同時具有較佳的機械強度，以及不會造成正負(fù)極間的短路，將是目前急須發(fā)展的技術(shù)。
有鑒于現(xiàn)有電池隔板的缺陷和弊端，經(jīng)本發(fā)明人研究開發(fā)，而終有本發(fā)明產(chǎn)生。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這樣的一種電池隔板，主要包括有多孔性纖維材質(zhì)，其特征是該多孔性纖維材質(zhì)的孔洞中吸附有聚合物；該多孔性纖維材質(zhì)為玻璃纖維、化學(xué)合成纖維或玻璃纖維參混化學(xué)合成纖維；該化學(xué)合成纖維為聚酯或具抗酸性的化學(xué)合成纖維；該聚合物主要特性為抗酸能力；可形成多孔性薄膜；以及具有足夠的鍵結(jié)強度以連接多孔性纖維材質(zhì)；該聚合物為酚類聚合物、環(huán)氧樹脂類聚合物或具類似特性的聚合物；該聚合物是添加有以維持聚合物孔隙度及吸收液體能力的吸水劑；該吸水劑為二氧化硅或具類似性質(zhì)的化合物；該電池隔板用于鉛酸電池；該酸是為硫酸或具有相同化學(xué)特性的酸；該酸為鉛酸電池中的電解液；該鉛酸電池至少包括一正極，一負(fù)極，一隔板以及電解液；該隔板是吸附電解液；為電解液傳輸?shù)拿浇?；為正極負(fù)極間的絕緣體；一種電池隔板的制造方法，至少包含下列步驟(1).提供多孔性纖維隔板；(2).將聚合物置于該多孔性纖維隔板中；(3).將聚合物干燥；(4).制成結(jié)合多孔性纖維和聚合物的電池隔板；該聚合物是以噴灑、浸泡、刷印、黏貼，將其覆蓋或吸附于多孔性纖維隔板上；該噴灑及刷印方法是于多孔性纖維隔板的表面形成聚合物薄膜；該浸泡方法是將多孔性纖維隔板浸泡于含有聚合物的溶液中，使聚合物分子吸附于纖維材質(zhì)的孔洞中；該黏貼方法是直接將聚合物薄膜黏貼于多孔性纖維隔板表面；該聚合物溶液主要是包含聚合物、硬化劑及溶劑；該溶劑是為異丙醇、丙酮；該聚合物分子間的凝結(jié)將纖維間的接點更緊密結(jié)合，以大幅增加電池隔板的機械強度；該機械強度是與聚合物的種類、量及干燥時間有關(guān)；
該多孔性纖維是為玻璃纖維、化學(xué)合成纖維或玻璃纖維參混化學(xué)合成纖維；該化學(xué)合成纖維可為聚酯或具抗酸性的化學(xué)合成纖維；該聚合物是可為酚類聚合物、環(huán)氧樹脂類聚合物或具類似特性的聚合物。
本發(fā)明提供一種用于鉛酸電池內(nèi)的隔板，主要是由多孔性纖維材質(zhì)及聚合物所構(gòu)成。該聚合物具有增加隔板的機械強度、避免正負(fù)極間短路及減少隔板厚度等功效。
該多孔性纖維材質(zhì)是為玻璃纖維、化學(xué)合成纖維或玻璃纖維參混化學(xué)合成纖維而成。其中該化學(xué)合成纖維材質(zhì)可為聚酯(Polyester)或其它具抗酸性的化學(xué)合成纖維。
該聚合物主要具有下列特性抗酸能力；可形成多孔性薄膜，其允許酸轉(zhuǎn)移或作為酸轉(zhuǎn)移的介質(zhì)；以及具有足夠的鍵結(jié)強度以連接纖維，以此增加多孔性纖維隔板的機械強度。
該聚合物為了維持其孔隙度及吸附液體能力，可加入吸水性添加劑，例如二氧化硅或其它具類似性質(zhì)的化合物，以提升聚合物吸酸能力。
該酸為硫酸或其它具有相同化學(xué)特性的酸。該酸是為鉛酸電池中的電解液。
本發(fā)明提供一種新穎的電池隔板的制造方法，主要是將多孔性纖維隔板與聚合物結(jié)合，以制成具有更佳特性的電池隔板。該聚合物是以噴灑(spray)、浸泡(immersion)、刷印(brushing)、黏貼(adhesive)或類似方法，將其覆蓋或吸附于多孔性纖維隔板上，其中，使用噴灑方法可將聚合物覆蓋于多孔性纖維隔板的表面，而使用浸泡方法則是將多孔性纖維隔板浸泡于特定濃度的聚合物溶液中，使聚合物吸附于該多孔性纖維隔板的孔洞中。另外，將聚合物薄膜黏貼至多孔性纖維隔板表面也可達(dá)到上述效果。
該聚合物溶液主要包含聚合物、硬化劑(hardener)及溶劑。
該聚合物可為酚(phenol)類聚合物、環(huán)氧樹脂(epoxy resin)類聚合物或其它具類似特性的聚合物。該溶劑，例如異丙醇(isopropyl alcohol)、丙酮(acetone)或其類似的溶劑。
這樣將傳統(tǒng)的多孔性纖維隔板結(jié)合聚合物，通過聚合物分子間凝結(jié)(condense)將纖維間的接點(junction point)更緊密結(jié)合，以此大幅增加隔板的機械強度(約25～50％)，其增加的強度是隨著聚合物的量及種類而改變。
另外，使用本發(fā)明的方法制成的電池隔板除可增加其機械強度外，亦可降低電池短路的機率。由于將多孔性纖維隔板覆蓋或浸泡聚合物后，通過聚合物分子的凝結(jié)，使得纖維間的孔洞變小，如此將可減少鉛結(jié)晶的樹狀凸(lead crystal dendrite)從負(fù)極板刺穿至正極板而發(fā)生短路的機會。
本發(fā)明由覆蓋聚合物而增加隔板的機械強度后，并可將隔板厚度減少，因而可增加正負(fù)電極板的厚度，進(jìn)而提升每單位電容輸出量。從而解決了使其具有機械強度更強、厚度更薄及不會造成正負(fù)極間的短路的隔板及其制造方法的技術(shù)問題。
本發(fā)明是有關(guān)一種用于鉛酸電池內(nèi)的隔板及其制造方法，主要是將多孔性纖維隔板覆蓋或吸附聚合物，具有增加隔板的機械強度、減少厚度及避免短路的功效，制造方法簡便，其功效如下1、有效解決傳統(tǒng)鉛酸電池內(nèi)因隔板產(chǎn)生的問題，例如隔板的機械強度差、容易發(fā)生短路、隔板厚度太厚等；2、利用本發(fā)明的方法制造結(jié)合聚合物的多孔性纖維隔板，將可大幅提高隔板的機械強度，因而可減少隔板的厚度，增加正負(fù)極的厚度，以此提升電池的電容；3、且因隔板的機械強度增加，因此即使減少厚度，仍可避免因負(fù)極產(chǎn)生的鉛結(jié)晶樹狀凸穿過隔板而導(dǎo)致的正負(fù)極間短路情形。
圖5是本發(fā)明使用噴灑方式制造電池隔板的示意圖；圖6是本發(fā)明使用如圖5的方法制成的電池隔板剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明使用浸泡方式制造電池隔板的示意圖；圖8是本發(fā)明使用如圖7的方法制成的電池隔板剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是多孔性纖維隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明的結(jié)合聚合物的多孔性纖維隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是測試玻璃纖維隔板強度的結(jié)果圖；圖12是測試電池效能的結(jié)果圖。
該電解液是可為硫酸或其它相似化學(xué)特性的酸。
圖4是本發(fā)明的電池隔板的制造方法流程圖，至少包含下列步驟首先提供一多孔性纖維隔板；然后，將聚合物置于該多孔性纖維隔板中；將聚合物干燥；最后即制成結(jié)合多孔性纖維材質(zhì)和聚合物的電池隔板。
該多孔性纖維材質(zhì)是為玻璃纖維、化學(xué)合成纖維或玻璃纖維參混化學(xué)合成纖維而成，且其中該化學(xué)合成纖維材質(zhì)可為聚酯(Polyester)或其它具抗酸性的化學(xué)合成纖維。
該聚合物主要具有下列特性抗酸能力；可形成多孔性薄膜，其允許酸轉(zhuǎn)移(acid transfer)或作為酸轉(zhuǎn)移的介質(zhì)；以及具有足夠的鍵結(jié)強度以連接纖維材質(zhì)，借此增加多孔性纖維隔板的機械強度。
該聚合物為了維持其孔隙度及吸附液體能力，可加入吸水性添加劑，例如二氧化硅或其它具類似性質(zhì)的化合物，以提升聚合物吸酸能力。
該酸是為硫酸或其它具有相同化學(xué)特性的酸。該酸是為鉛酸電池中的電解液。
如圖5所示，該聚合物置于多孔性纖維隔板5上的方法是通過下列方式是將聚合物7溶液從噴出口6以噴灑(spray)方式將聚合物7覆蓋(coating)于多孔性纖維隔板5上，然后，將該覆蓋聚合物7的多孔性纖維隔板5置于烘箱中干燥一段時間，使該聚合物7溶液中的溶劑蒸發(fā)，并使聚合物7凝結(jié)于該多孔性纖維隔板5上，即可制成最后的電池隔板4＇。由此噴灑方式制成的隔板4＇如圖六所示，隔板4＇的兩側(cè)表面分別形成聚合物薄膜8，如此可避免從負(fù)極形成的鉛結(jié)晶樹狀凸刺穿隔板4＇接觸正極而發(fā)生短路。
本發(fā)明制造結(jié)合聚合物與多孔性纖維材質(zhì)的隔板5的另一方式是如圖7所示。首先，將多孔性纖維隔板5浸泡(immersion)于含有聚合物溶液9的容器10中一段時間，使溶液9中的聚合物分子均勻吸附于多孔性纖維隔板5中，然后，將吸附聚合物的多孔性纖維隔板5取出并干燥，最后即可制成本發(fā)明的電池隔板4＇。由浸泡方式制成的隔板4＇如圖8所示，顯示出通過浸泡方式可使溶液的聚合物7更均勻分布于多孔性纖維隔板5中。
該聚合物溶液主要包含聚合物、硬化劑(hardener)及溶劑。
該聚合物可為酚(phenol)類聚合物、環(huán)氧樹脂(epoxy resin)類聚合物或其它具類似特性的聚合物。該溶劑，例如異丙醇(isopropyl alcohol)、丙酮(acetone)或其類似的溶劑。
本發(fā)明的再一種結(jié)合聚合物與多孔性纖維隔板的制造方法，主要是將聚合物薄膜黏貼于多孔性纖維隔板表面，此聚合物薄膜具有孔隙，可作為傳遞酸的介質(zhì)。該聚合物薄膜的位置是貼于隔板上鄰近負(fù)極板的一面，如此便能有效防止鉛結(jié)晶的樹狀凸穿破多孔性纖維隔板而造成短路。
圖9是顯示一般多孔性纖維隔板的結(jié)構(gòu)示意圖，該多孔性纖維隔板5是由纖維11相互交錯制成多個孔洞12。圖10是使用本發(fā)明的方法將聚合物吸附于多孔性纖維隔板的孔洞中的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖10顯示，聚合物7是會聚集于多孔性纖維隔板5的纖維11結(jié)構(gòu)的交界處，通過聚合物7分子間凝結(jié)(condense)將纖維11間的接點更緊密結(jié)合，借此大幅增加隔板的機械強度，因而可減少電池隔板4＇的厚度。
經(jīng)由本發(fā)明的方法制成的多孔性纖維電池隔板4＇，其另一優(yōu)點是可降低鉛結(jié)晶的樹狀凸(參考圖2所示)從負(fù)極板刺穿至正極板而發(fā)生短路的機會。
該增加的機械強度是隨著聚合物的量、種類及干燥時間長短而不同。
本發(fā)明制成的結(jié)合聚合物7及纖維11的電池隔板4＇，將通過下列的實施例測試更進(jìn)一步的了解其優(yōu)點。
實施例一隔板的機械強度測試此實施例測試是使用本發(fā)明的方法，例如噴灑、浸泡、刷印或類似的方法，制成結(jié)合聚合物及玻璃纖維的電池隔板，并通過實驗測試其與傳統(tǒng)玻璃纖維隔板的機械強度的差異。
本實施例是測試五個尺寸相同的電池隔板(a～e)，長為15cm、寬4.5cm、厚度為2.1mm，其中包含兩個未覆蓋聚合物的玻璃纖維隔板(a、b)，及三個覆蓋聚合物于其中一面的玻璃纖維隔板，其分別使覆蓋的聚合物干燥10分鐘(c)、15分鐘(d)及20分鐘(e)之后測試其所能承受的張力，結(jié)果如圖11所示。圖11中顯示，未經(jīng)本發(fā)明的方法制造的兩個玻璃纖維隔板a、b，其所能承受的張力皆為1.6Kg；而經(jīng)本發(fā)明的方法，使玻璃纖維覆蓋聚合物的電池隔板c(干燥10分鐘)、隔板d(干燥15分鐘)及隔板e(干燥20分鐘)，其可承受的張力分別為2.1Kg、2.0Kg及2.4Kg。
由上述結(jié)果明顯可證明，使用本發(fā)明將聚合物結(jié)合傳統(tǒng)的玻璃纖維材質(zhì)的隔板，可使電池隔板的機械強度增強約25％～50％，且上述的測試結(jié)果是只顯示將玻璃纖維隔板的一面覆蓋聚合物，若將所有表面皆覆蓋聚合物，將可使隔板具有更佳的機械強度。
實施例二電池效能的測試經(jīng)由上述實施例一測試的結(jié)果顯示，使用本發(fā)明的方法制造的覆蓋聚合物的玻璃纖維隔板，是具有更佳的機械強度，因此，此實施例是比較兩個相同尺寸的鉛酸電池(A、B)，其中電池A是使用一般較厚的玻璃纖維的電池隔板，而電池B是使用本發(fā)明制造的電池隔板。電池效能的測試方式是將電池于特定電流下(例如36A)進(jìn)行放電，同時并觀測電池電壓的改變，基本上，在持續(xù)放電過程中，電池電壓會漸漸降低，而本實施例則測試在持續(xù)放電過程中，電池電壓降低至某定值以下(例如5.25V)所花費的時間，若時間越長，則表示此電池的效能越好。
測試結(jié)果如圖12所示，電池A、B在36A持續(xù)放電下(high ratedischarge)，分別于7.42分鐘及10.46分鐘時電池電壓降至5.25V，因一般電池A(工業(yè)產(chǎn)品)的放電時間在7.5至8.5分鐘范圍，由此可知電池B較電池A高出至少20％以上的效能。
由此可知，使用本發(fā)明的電池隔板，可減少隔板厚度，因而節(jié)省其在電池內(nèi)部所占的空間，以此可增加正負(fù)極板的數(shù)目而提升電池輸出的電容。
當(dāng)然，本發(fā)明的實施范圍只要不脫離本發(fā)明的要旨，可進(jìn)行種種的變更，其保護范圍由本發(fā)明的申請專利范圍所界定。
綜上所述，本發(fā)明所具的先進(jìn)性、實用性，已符合發(fā)明專利申請要件，故依法提出發(fā)明專利申請。
權(quán)利要求
1.一種電池隔板，主要包括有多孔性纖維材質(zhì)，其特征是該多孔性纖維材質(zhì)的孔洞中吸附有聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其特征是該多孔性纖維材質(zhì)為玻璃纖維、化學(xué)合成纖維或玻璃纖維參混化學(xué)合成纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池隔板，其特征是該化學(xué)合成纖維為聚酯或具抗酸性的化學(xué)合成纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其特征是該聚合物主要特性為抗酸能力；可形成多孔性薄膜；以及具有足夠的鍵結(jié)強度以連接多孔性纖維材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其特征是該聚合物為酚類聚合物、環(huán)氧樹脂類聚合物或具類似特性的聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其特征是該聚合物是添加有以維持聚合物孔隙度及吸收液體能力的吸水劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池隔板，其特征是該吸水劑為二氧化硅或具類似性質(zhì)的化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其特征是該電池隔板用于鉛酸電池。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池隔板，其特征是該酸是為硫酸或具有相同化學(xué)特性的酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池隔板，其特征是該酸為鉛酸電池中的電解液。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池隔板，其特征是該鉛酸電池至少包括一正極，一負(fù)極，一隔板以及電解液。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔板，其特征是該隔板是吸附電解液；為電解液傳輸?shù)拿浇?；為正極負(fù)極間的絕緣體。
13.一種電池隔板的制造方法，至少包含下列步驟(1).提供多孔性纖維隔板；(2).將聚合物置于該多孔性纖維隔板中；(3).將聚合物干燥；(4).制成結(jié)合多孔性纖維和聚合物的電池隔板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池隔板的制造方法，其特征是該聚合物是以噴灑、浸泡、刷印、黏貼，將其覆蓋或吸附于多孔性纖維隔板上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電池隔板的制造方法，其特征是該噴灑及刷印方法是于多孔性纖維隔板的表面形成聚合物薄膜。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電池隔板的制造方法，其特征是該浸泡方法是將多孔性纖維隔板浸泡于含有聚合物的溶液中，使聚合物分子吸附于纖維材質(zhì)的孔洞中。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電池隔板的制造方法，其特征是該黏貼方法是直接將聚合物薄膜黏貼于多孔性纖維隔板表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電池隔板的制造方法，其特征是該聚合物溶液主要是包含聚合物、硬化劑及溶劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電池隔板的制造方法，其特征是該溶劑是為異丙醇、丙酮。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池隔板的制造方法，其特征是該聚合物分子間的凝結(jié)將纖維間的接點更緊密結(jié)合，以大幅增加電池隔板的機械強度。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的電池隔板的制造方法，其特征是該機械強度是與聚合物的種類、量及干燥時間有關(guān)。
22.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池隔板的制造方法，其特征是該多孔性纖維是為玻璃纖維、化學(xué)合成纖維或玻璃纖維參混化學(xué)合成纖維。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的電池隔板的制造方法，其特征是該化學(xué)合成纖維可為聚酯或具抗酸性的化學(xué)合成纖維。
24.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電池隔板的制造方法，其特征是該聚合物是可為酚類聚合物、環(huán)氧樹脂類聚合物或具類似特性的聚合物。
全文摘要
一種用于酸鉛電池內(nèi)的電池隔板及其制造方法，該電池隔板主要包括有多孔性纖維材質(zhì)，其特征是該多孔性纖維材質(zhì)的孔洞中吸附有聚合物；該多孔性纖維材質(zhì)為玻璃纖維、化學(xué)合成纖維或玻璃纖維參混化學(xué)合成纖維；該聚合物為酚類聚合物、環(huán)氧樹脂類聚合物或具類似特性的聚合物；其制造方法主要是將多孔性纖維隔板以噴灑、浸泡、刷印、黏貼，將聚合物覆蓋或吸附于多孔性纖維隔板上，至少包含下列步驟提供多孔性纖維隔板；將聚合物置于該多孔性纖維隔板中；將聚合物干燥；制成結(jié)合多孔性纖維和聚合物的電池隔板；該聚合物具有增加隔板的機械強度、避免正負(fù)極間短路及減少隔板厚度等功效，而具實用性。
文檔編號H01M10/06GK1450675SQ0210595
公開日2003年10月22日 申請日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月9日
發(fā)明者陳英彥, 何建憲, 瑟維凱·范瑟皮拉, 艾勒漢卓·馬汀尼茲 申請人:臺灣神戶電池股份有限公司