專利名稱：絕緣子傘部的缺陷檢測方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕緣子中的絕緣子傘部的缺陷的檢測方法現(xiàn)有技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中，絕緣子作為輸電線等的絕緣體已知有各種各樣的結(jié)構(gòu)。在這種絕緣子中，為了使之緊湊且具有高的耐電壓特性，有必要增加絕緣子表面的爬電距離。為此，一般在絕緣子主體的表面上設(shè)置多個折疊狀的傘部。
如上所述，在現(xiàn)有技術(shù)的絕緣子中，設(shè)于絕緣子主體表面上的傘部起著重要作用。同時，當(dāng)傘部上存在有裂紋等缺陷時，不能達(dá)到預(yù)期的性能。因此，一直以來，用各種方法來檢測絕緣子傘部的缺陷。作為這種絕緣子傘部的缺陷的檢測方法，例如，在陶瓷絕緣子的情況下，已知用目視絕緣子傘部檢測缺陷的方法，用木錘敲擊絕緣子傘部檢測缺陷的方法，通過溫差在絕緣子傘部外加熱應(yīng)力檢測絕緣子傘部的缺陷的方法。
發(fā)明內(nèi)容
在上述陶瓷絕緣子的現(xiàn)有技術(shù)的絕緣子傘部的缺陷檢測方法中，在目視檢測的缺陷檢測方法中，要求檢驗(yàn)人員必須很熟練，同時，還存在著不能檢測出微小的缺陷的問題。此外，在用木錘敲擊的缺陷檢測方法中，由于打擊力的偏差，不可能進(jìn)行完全的缺陷檢測，同時，還存在著在打擊時產(chǎn)生噪音的問題。進(jìn)而，在用溫差(熱應(yīng)力)進(jìn)行的缺陷檢測方法中，存在著需要大量的熱量的問題。同時，在上述任何一種缺陷檢測方法中，很難進(jìn)行缺陷檢測的量化，存在著不能對絕緣子進(jìn)行恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量管理的問題。
本發(fā)明的目的是，為了解決上述問題，提供一種可進(jìn)行檢測自動化，可進(jìn)行高精度的傘部的缺陷的檢測，而且可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理最佳化的絕緣子傘部的缺陷的檢測方法。
本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法的特征為，通過從多個方向?qū)⒁?guī)尺插入到絕緣子的傘部與傘部之間，對傘部施加應(yīng)力，檢測出傘部的缺陷。
此外，本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測裝置，是實(shí)施上述絕緣子傘部的缺陷檢測方法的裝置，其特征為，由下述部分構(gòu)成安裝待檢測的絕緣子的底座；設(shè)于底座上、可以插入/拔出已安裝好的絕緣子的傘部與傘部之間的多個規(guī)尺；設(shè)在安裝好絕緣子上、求出加在傘部與傘部之間的應(yīng)力的應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)；在控制規(guī)尺的同時根據(jù)用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)求出的加在傘部與傘部之間的應(yīng)力檢測出絕緣子傘部的缺陷的控制機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明中，通過利用從多個方向?qū)⒁?guī)尺插入到絕緣子的傘部與傘部之間，向傘部施加應(yīng)力從而檢測傘部的缺陷的結(jié)構(gòu)，首先，可以機(jī)械式地自動控制規(guī)尺的動作，可使檢測自動化。此外，通常可將一定的應(yīng)力加在傘部上，可以高精度地進(jìn)行傘部缺陷的檢測。進(jìn)而，可利用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)把加在傘部上的應(yīng)力量化，可以利用這一量化數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量管理。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，具有(1)規(guī)尺前端部的曲率半徑R1稍大于傘部與傘部的連接部的曲率半徑R2，在規(guī)尺的前端部與傘部和傘部之間的連接部接觸之前，規(guī)尺的前端部與傘部接觸，在這種狀態(tài)下，通過進(jìn)一步將規(guī)尺塞入，向使傘部與傘部之間打開的方向施加應(yīng)力，(2)通過插入規(guī)尺，利用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)檢測出施加在傘部與傘部之間的應(yīng)力，根據(jù)檢測出的應(yīng)力檢測傘部的缺陷，(3)在檢測出缺陷時，將加在傘部的應(yīng)力存儲起來進(jìn)行管理。在所有的情況下，都能進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施本發(fā)明。
如從上面的說明中可以看出的，根據(jù)本發(fā)明，通過把規(guī)尺從多個方向插入絕緣子的傘部與傘部之間，向傘部施加應(yīng)力，可以檢測出傘部的缺陷，所以，可以機(jī)械式地自動控制規(guī)尺的動作，可實(shí)現(xiàn)檢測的自動化。此外，可始終向傘部施加一定的應(yīng)力，可以對傘部的缺陷進(jìn)行高精度的檢測。進(jìn)而，可以用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)把加在傘部上的應(yīng)力量化，可以利用該量化的數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量管理。
圖1(a)，(b)是分別表示本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測裝置的一例的結(jié)構(gòu)的圖示。
圖2(a)，(b)是分別表示本發(fā)明的缺陷檢測裝置中使用的規(guī)尺的前部分的一例的圖示。
圖3是用于說明本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法的一例的圖示。
圖4是用于說明本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法的另一例的圖示。
圖5是表示把本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法用于其它形狀的絕緣子的例子的圖示。
圖6是表示把本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法用于另外形狀的絕緣子的例子的圖示。
圖7是表示把本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法用于另外形狀的絕緣子的例子的圖示。
具體實(shí)施形式圖1(a)，(b)是分別表示本發(fā)明的絕緣子傘部缺陷的檢測裝置的一例的結(jié)構(gòu)的圖示，圖1(a)是從上方觀察時看到的將裝置的整體切除一部分的剖面圖，圖1(b)是表示從側(cè)方觀察時看到的將裝置的一部分切除的剖面。在圖1(a)，(b)所示的本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測裝置1中，中間經(jīng)過試樣臺3將待檢測的絕緣子2置于底座4上。底座4由高度不同的第一底座4-1，第二底座4-2及第三底座4-3構(gòu)成。在本例中，第二底座4-2和第三底座4-3的高度相同。
此外，在底座4上設(shè)置多個、在這里為四個可以插入/拔出安裝好的絕緣子2的傘部2-1與傘部2-2之間的規(guī)尺5。即，規(guī)尺5由第一規(guī)尺5-1，第二規(guī)尺5-2，第三規(guī)尺5-3，及第四規(guī)尺5-4構(gòu)成，將第一規(guī)尺5-1和第二規(guī)尺5-2設(shè)置在第一底座4-1上，將第三規(guī)尺5-3設(shè)置在第二底座4-2上，將第四規(guī)尺5-4設(shè)置在第三底座4-3上。在本例中，以固定狀態(tài)構(gòu)成第一規(guī)尺5-1和第二規(guī)尺5-2，同時，第三規(guī)尺5-3與第四規(guī)尺5-4分別以可用驅(qū)動裝置6-1，6-2驅(qū)動的方式構(gòu)成。因此，在把絕緣子2安裝到試樣臺3上時，以把處于固定狀態(tài)的第一規(guī)尺5-1與第二規(guī)尺5-2的各自的前端部分插入到絕緣子2的傘部2-1與傘部2-2之間的狀態(tài)加以安裝。
進(jìn)而，在安裝好的絕緣子2上，設(shè)置求出加在傘部2-1與傘部2-2之間的應(yīng)力用的應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)7。作為應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)7，可以使用測力計(jì)，壓力傳感器等。同時，在底座4上設(shè)置控制機(jī)構(gòu)8，該控制機(jī)構(gòu)在分別通過用各驅(qū)動裝置6-1，6-2進(jìn)行控制，以便控制第三規(guī)尺5-3與第四規(guī)尺5-4的動作，根據(jù)用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)7求出的加在傘部2-1與傘部2-2之間的應(yīng)力對絕緣子的傘部2-1，2-2的缺陷進(jìn)行檢測。作為控制機(jī)構(gòu)8，可以使用裝有監(jiān)視器的個人電腦等。
此外，9是拔出絕緣子用的輔助裝置，其結(jié)構(gòu)為，可將其前端部9-1向絕緣子2的方向推出。同時，在把檢測完畢后的絕緣子2從試驗(yàn)臺3上卸下時，通過把前端部9-1向絕緣子2的方向推出，將插入到傘部2-1，2-2之間的第一規(guī)尺5-1和第二規(guī)尺5-2從傘部2-1，2-2之間拔出。此外，在本例中，之所以使第二底座4-2與第三底座4-3低于第一底座4-1，是因?yàn)槭箍杀或?qū)動的第三規(guī)尺5-3和第四規(guī)尺5-4相對于底座4是傾斜的，以便易于將第三規(guī)尺5-3與第四規(guī)尺5-4插入到稍稍向下開口的傘部2-1與傘部2-2之間。
圖2(a)，(b)分別表示本發(fā)明的缺陷檢測裝置1中使用的規(guī)尺5的前端部分的一個例子，圖2(a)是從上面的方向觀察規(guī)尺5的前端部分的圖示，圖2(b)是從側(cè)面觀察規(guī)尺5的前端部分的圖示。在圖2(a)，(b)中，規(guī)尺5的前端部分11例如是由MC尼龍制成的。在從上方觀察時，如圖2(a)所示，前端部分11的前端11-1的形狀與傘部2-1與傘部2-2的連接部12的形狀大致相同。此外，在從側(cè)面觀察時，如圖2(b)所示，前端部分11的前端11-1的曲率半徑R1稍大于傘部2-1與傘部2-2的連接部12的曲率半徑R2。例如，連接部12的曲率半徑R2為8mm時，前端部分11的前端11-1的曲率半徑R1為9mm。
因此，當(dāng)把規(guī)尺5的前端部分11緩慢地插入傘部2-1與傘部2-2之間時，由于R1＞R2，首先，在前端11-1與連接部12接觸前，前端11-1的上表面與上側(cè)的傘部2-1的下表面13在接觸點(diǎn)14處接觸，同時前端11-1的下表面與下側(cè)的傘部2-2的上表面15在接觸點(diǎn)16處接觸。在這種狀態(tài)下，當(dāng)接著把規(guī)尺5進(jìn)一步插入到傘部2-1與傘部2-2之間時，在接觸點(diǎn)14處對傘部2-1作用一個指向上側(cè)的力，同時，在接觸點(diǎn)16處對傘部2-2作用一個指向下側(cè)的力。這種指向上側(cè)的力和指向下側(cè)的力隨著接觸后規(guī)尺5進(jìn)入傘部2-1與傘部2-2之間慢慢地變大。在本發(fā)明中，這樣獲得擴(kuò)展傘部2-1與傘部2-2的力，將這種擴(kuò)展力用于缺陷檢測。此外，當(dāng)R1過分大于R2時，規(guī)尺5的前端11-1與傘部2-1和傘部2-2在更靠外側(cè)處接觸，不能有效地將傘部2-1和傘部2-2擴(kuò)展，所以并不是很理想。
圖3是用于說明本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法的一例的圖示。在圖3所示的例子中，對于和圖1及圖2所示的缺陷檢測裝置1相同的部件賦予相同的符號，省略其說明。在本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法中，首先在將固定側(cè)的第一規(guī)尺5-1的前端部分11插入到絕緣子2的傘部2-1與傘部2-2之間的狀態(tài)下，把絕緣子2安裝到試驗(yàn)臺3上。在這種狀態(tài)下，將可被驅(qū)動的第三規(guī)尺5-3的前端部分11慢慢地從與第一規(guī)尺5-1相反的方向插入到傘部2-1與傘部2-2之間。第三規(guī)尺5-3的前端部分11的前端11-1在接觸點(diǎn)14，16處與傘部2-1及傘部2-2接觸的同時，已經(jīng)被安裝的第一夾具5-1的前端部分11的前端11-1同樣與傘部2-1及傘部2-2接觸。在這種狀態(tài)下，當(dāng)繼續(xù)將第三規(guī)尺5-3插入到傘部2-1及傘部2-2之間時，不僅在第三規(guī)尺5-3處，而且是第一規(guī)尺5-1處也產(chǎn)生相同大小的上述擴(kuò)展傘部2-1及傘部2-2的擴(kuò)展力。從而，沿著絕緣子2的傘部2-1與傘部2-2的全周作用有同樣大小的擴(kuò)展力。借此，在傘部2-1及傘部2-2上施加應(yīng)力。同時，將用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)7求出的應(yīng)力值達(dá)到作為正常成品與有缺陷的成品的閾值求出的值時仍然沒有破損的成品，判定為正常成品。在此之前就已破損的成品則是有缺陷的成品。
圖4是用于說明本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法的另外一個例子。在圖4所示的例子中，與圖1及圖2所示的缺陷檢測裝置1相同的部件賦予相同的符號，省略其說明。在圖4所示的例子中，與圖3所示的例子不同之處在于，絕緣子2具有三個傘部2-1，2-2，2-3，與此對應(yīng)地，分別設(shè)置兩組第一規(guī)尺5-1及第三規(guī)尺5-3。不言而喻，圖中未示出的第二規(guī)尺5-2及第四規(guī)尺5-4也分別各設(shè)置兩組。在本例中，可以用和上述的例子完全一樣的方法實(shí)施本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法。
在上述本發(fā)明的絕緣子傘部缺陷的檢測方法和裝置中，可把測力計(jì)等應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)7直接設(shè)置在絕緣子2的表面上。在該例中，可以更準(zhǔn)確地測定產(chǎn)生在絕緣子2的傘部2-1，2-2上的應(yīng)力，但在實(shí)際上連續(xù)地進(jìn)行絕緣子2的缺陷檢查時，為安裝應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)7需要花費(fèi)時間。在這種情況下，也可以把應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)7安裝在任何一個規(guī)尺5上。此外，由于規(guī)尺5與傘部2-1，2-2的位置關(guān)系，即使在絕緣子2改變時，只要其形狀相同，也可以維持大致相同的狀態(tài)，所以，預(yù)先求出驅(qū)動裝置6-1，6-2的推出力與加在傘部2-1，2-2上的應(yīng)力的關(guān)系，根據(jù)這一關(guān)系，通過控制驅(qū)動裝置6-1，6-2，也可以求出加在傘部2-1，2-2上的應(yīng)力。
在上述本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法及裝置中，作為絕緣子2，以傘部指向外側(cè)的外折疊絕緣子為例進(jìn)行了說明。但是本發(fā)明也適用于具有多個傘部的其它形狀的絕緣子。圖5～圖7是把本發(fā)明的絕緣子傘部的缺陷檢測方法用于其它形狀的絕緣子的例子的圖示。在圖5所示的例子中，是用壓板21壓制傘部指向下側(cè)的懸垂絕緣子2的頭部，可以把規(guī)尺5插入傘部2-1，2-2之間進(jìn)行缺陷檢測。在圖6所示的例子中，表示把本發(fā)明應(yīng)用于在變電所等于豎立的狀態(tài)下使用的長桿式絕緣子2或SP絕緣子2的例子。此外，在圖7所示的例子中，表示將本發(fā)明用于在傾斜地安裝到電線桿等的狀態(tài)下使用的LP絕緣子2時的例子。在圖6及圖7所示的例子中，和上面所述的例子一樣，可以把規(guī)尺5插入傘部2-1，2-2之間進(jìn)行缺陷檢測。在圖5～圖7所述的任何一個例子中，可用與上述的例子相同的方法進(jìn)行缺陷檢測。此外，在圖5～圖7的例子中，只表示出了規(guī)尺5和絕緣子2的關(guān)系，不言而喻，其它結(jié)構(gòu)也可以采用與圖1及圖2所示的例子相同的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種絕緣子傘部的缺陷檢測方法，其特征為，通過從多個方向把規(guī)尺插入到絕緣子的傘部與傘部之間，對傘部施加應(yīng)力，檢測傘部的缺陷。
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣子傘部的缺陷檢測方法，其特征為，規(guī)尺前端部的曲率半徑R1稍大于傘部與傘部的連接部的曲率半徑R2，在規(guī)尺的前端部接觸傘部與傘部之間的連接部之前，規(guī)尺的前端部與傘部接觸，通過在這種狀態(tài)下把規(guī)尺進(jìn)一步插入，向把傘部與傘部張開的方向施加應(yīng)力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的絕緣子傘部的缺陷檢測方法，其特征為，利用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)檢測出由于規(guī)尺的插入加在傘部與傘部之間的應(yīng)力，根據(jù)檢測的應(yīng)力檢測傘部的缺陷。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一個所述的絕緣子傘部的缺陷檢測方法，其特征為，將檢測缺陷時加在傘部上的應(yīng)力存儲起來進(jìn)行管理。
5.一種絕緣子傘部的缺陷檢測裝置，是實(shí)施權(quán)利要求1～4中任何一個所述的絕緣子傘部的缺陷檢測方法的裝置，其特征為，由以下部分構(gòu)成安裝待檢查的絕緣子的底座；設(shè)置在底座上、可插入/拔出已安裝好的絕緣子的傘部與傘部之間的多個規(guī)尺；設(shè)置在安裝好的絕緣子上、求出加在傘部與傘部之間的應(yīng)力用的應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)；在控制規(guī)尺的動作的同時根據(jù)用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)求出的加在傘部與傘部之間的應(yīng)力檢測出絕緣子傘部的缺陷的控制機(jī)構(gòu)。
全文摘要
提供一種可使檢測自動化,能以更高的精度進(jìn)行傘部缺陷檢測,且可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理最佳化的絕緣子傘部的缺陷檢測方法。通過從多個方向把規(guī)尺(5)插入到絕緣子(2)的傘部(2－1)與傘部(2－2)之間、在傘部上施加應(yīng)力來檢測傘部的缺陷。實(shí)施上述絕緣子傘部的缺陷檢測方法的裝置由以下部分構(gòu)成:安裝待檢查的絕緣子的底座(4);設(shè)置在底座上、可插入/拔出已安裝好的絕緣子的傘部與傘部之間的多個規(guī)尺(5);設(shè)置在安裝好的絕緣子上、求出加在傘部與傘部之間的應(yīng)力用的應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)(7);在控制規(guī)尺的動作,同時根據(jù)利用應(yīng)力檢測機(jī)構(gòu)求出的加在傘部與傘部之間的應(yīng)力檢測出絕緣子傘部的缺陷的控制機(jī)構(gòu)(8)。
文檔編號H01B17/02GK1375837SQ0210719
公開日2002年10月23日 申請日期2002年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月15日
發(fā)明者福田修, 鄉(xiāng)治武 申請人:日本礙子株式會社