專利名稱：一種大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法
一、所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于新能源材料制備工藝領(lǐng)域，進一步涉及一種動力電池的表面處理，特別涉及一種大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極表面處理的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是使用離子注入方法對大容量動力鎳氫電池電極進行表面處理，并按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出進行轟擊注入，離子能量為40Kev，離子束注入劑量為1×1015/cm2-6×1015/cm2；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在200℃-250℃范圍內(nèi)，退火時間為20min-30min，即完成了電極的表面處理。
本發(fā)明的方法處理的大容量動力鎳氫電池電極，表面納米化水平高，提高了電池電極表面電子離子交換率，較大程度提高了電池的放電特性，獲得了大電流放電的能力，提高了電池的壽命。
具體實施例方式
發(fā)明人給出了以下的實施例，但本發(fā)明不限于這些實施例。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
實施例1大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出，并將離子束能量提高到40Kev，進行注入，注入劑量為1×1015/cm2，注意束流密度不要過大；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在200℃范圍內(nèi)，退火時間為20min，即完成了電極的表面處理。
實施例2大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出，并將離子束能量提高到40Kev，進行注入，注入劑量為3×1015/cm2，注意束流密度不要過大；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在220℃范圍內(nèi)，退火時間為25min，即完成了電極的表面處理。
實施例3大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出進行轟擊注入，離子能量為40Kev，離子束注入劑量為6×1015/cm2’注意束流密度不要過大；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在240℃范圍內(nèi)，退火時間為30min，即完成了電極的表面處理。
實施例4大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出進行轟擊注入，離子能量為40Kev，離子束注入劑量為5×1015/cm2；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在250℃范圍內(nèi)，退火時間為24min，即完成了電極的表面處理。
上述實施例中所處理的大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面納米化水平高，提高了電池電極表面電子離子交換率，較大程度提高了電池的放電特性，獲得了大電流放電的能力，提高了電池的壽命。
權(quán)利要求
1.一種大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，使用離子注入方法對大容量動力鎳氫電池電極進行表面處理，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出進行轟擊注入，離子能量為40Kev，離子束注入劑量為1×1015/cm2-6×1015/cm2；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在200℃-250℃范圍內(nèi)，退火時間為20min-30min，即完成了電極的表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出進行轟擊注入，離子能量為40Kev，離子束注入劑量為1×1015/cm2；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在200℃范圍內(nèi)，退火時間為20分鐘，即完成了電極的表面處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出進行轟擊注入，離子能量為40Kev，離子束注入劑量為3×1015/cm2；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在220℃范圍內(nèi)，退火時間為25min，即完成了電極的表面處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出進行轟擊注入，離子能量為40Kev，離子束注入劑量為6×1015/cm2；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在240℃范圍內(nèi)，退火時間為30min，即完成了電極的表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板表面處理方法，其特征在于，按以下步驟進行1)采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極，烘干，壓片；2)將電極板置于離子注入機真空室中，抽真空到10-3帕；3)將N+離子束引出進行轟擊注入，離子能量為40Kev，離子束注入劑量為5×1015/cm2；4)將經(jīng)過離子注入的電極板取出，并置于加熱爐中進行退火，退火溫度控制在250℃范圍內(nèi)，退火時間為24min，即完成了電極的表面處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大容量動力鎳氫電池正負(fù)電極板的表面處理方法,采用嵌漏法制備大容量動力鎳氫電池的正負(fù)電極,烘干,壓片之后將電極板置于離子注入機真空室中,抽真空到10
文檔編號H01M4/26GK1380708SQ0211455
公開日2002年11月20日 申請日期2002年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月30日
發(fā)明者吳洪才, 劉效增, 陳也冰 申請人:西安交通大學(xué)