專利名稱：彈簧連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彈簧連接器。
背景技術：
圖12給出了一個相關技術的彈簧連接器的結構示例。圖12是一個相關技術的彈簧連接器示例的縱向剖面圖。在圖12中，一纏繞彈簧被插入到由導電材料制成的管子10的圓柱部分，管子10是頂部敞開的圓柱，底部有具有較小直徑的接線端，還有一個由導電材料制成且其頂部做成臺階狀而有較小直徑的栓14被插入到管子10內，管子10的敞開部分向內收斂，以使栓14在不滑出管子10的情況下自由的上突和回縮。栓14的底部面是一個傾斜面。將裝配在一起的管子10，纏繞彈簧12和栓14，從由絕緣樹脂制成的支座16的頂部壓入并固定。管子10和栓14都鍍上金以使其形成具有良好導電性的材料。
下面，圖13給出了另一個相關技術的彈簧連接器的結構示例。圖13是一個直角類型的相關技術的彈簧連接器的縱向剖面圖。在圖13中，纏繞彈簧12和栓14被插入到管子10的圓柱部分堵住管子10的敞開端向內收斂，以使栓14能以圖12所示例的同樣方式在不滑出的情況下自由地上突和回縮。但有一點不同在于，管子10的底端形成了一個凸出部分，管子10從支座16的底端壓入到支座中，使得該凸出部分和支座16的底表面之間能插入一個接線端18。此外，支座16的側面緊貼在基件20上，接線端18沿基件20適當彎曲，而且可以通過焊接電氣連接到基件20上的線路接線端。
在圖12和圖13所示的兩個彈簧連接器中，栓14緊貼在管子10的圓柱部分的內表面以形成導電電路。為了減小由于鄰接而產生的電阻，栓14和管子10都鍍上了金。然而，管子10的內部圓柱部分是個一端敞開的盲孔，電鍍液和清洗液都不能充分流進和流出孔的內部以至于電鍍容易失敗。相應地，容易導致導電的故障就成了一個弊端。再有，通過切削形成的管子10所導致生產成本的增加也是一個缺點。而且在圖13所示的直角類型中，由于接線端18也是作為一增加的部分，以使生產成本也相應的增加。另外，通過管子10和接線端18的接觸而實現的導電，也可能使得整個導電電路的電阻增加。
發(fā)明內容
因此本發(fā)明的目的是提供一種具有較高可靠性和生產成本不高的彈簧連接器。
為了達到以上目標，根據本發(fā)明提供的彈簧連接器，包括以下部分一個絕緣支座，具有一個第一表面和一個第二表面，該支座有兩個孔組成，第一孔在第一表面上具有第一直徑，第二孔的第二直徑大于第一直徑，且從第二表面延伸以與第一孔相通；一個板狀導電接線端，有一個底部，至少一對從該底部延伸的引導部分，以此來限定他們之間的凹部，接線端裝配在第二孔里，這樣凹部就面對著第一孔；一個導電栓，包括一個直徑小于第二直徑的柱塞部分，一個直徑與第二直徑相吻合的底部，栓的底部尺寸適配于引導部分以使其能沿凹部滑動；一個彈簧部件，位于凹部中，用于朝支座的第一表面推動栓，以使栓的柱塞部分能夠通過第一孔中從支座的第一表面回縮地上突。
在這樣的構型中，因為用通過沖壓生產出的板狀接線端代替所述的引用相關技術有由切削制造出的管子，生產可以在較低的成本下進行。
如果在一個單獨的接線端上形成多個凹部，那么就可以由多個導電栓組成一個有大量接觸點的彈簧連接器。因此，和設置有多個彈簧連接器的相關技術的情況相比，進行生產的成本可以更低。
最好接線端和栓都鍍上金。
而且在這個構型中，電鍍液和清洗液可以非常容易地流入和流出一個栓和接線端滑動地彼此配合的部分。相應地，電鍍可以容易的進行，以使電氣連接的可靠性得到加強。
最好，一個舌片部分從接線端的底部延伸，以使其可以從支座的第二面上突。
這個構型很適合將接線端插入到配置在基件上面的孔，并且通過焊接將其電氣連接到配置在基件后表面的電路上的彈簧連接器。
在這里，更好的是將支座的第一面和第二面以外的一個側面朝向在其上配置有電路的基件。舌片部分彎曲以使其沿基件延伸。
這個構型適合于將接線端通過焊接與裝有支座的基件的預防表面上配置的電路電氣連接的彈簧連接器，而且基件上還焊有支座。
這里，最好的是將舌片部分彎曲以使其向支座的第一表面延伸。支座在形成時帶有一個舌片部分的頂端可以插入的凹槽，以防止舌片部分在支座根據栓的回縮運動而從基件上分離的一個方向上的變形。
在這個構型中，舌片部分可以設置在支座的安裝區(qū)域，這樣裝配區(qū)域就能相應的減小。還有，舌片部分的頂部與支座的凹槽相接合。因此，只要舌片部分被固定在基件的表面上，支座就不會與基件分離。
或者，舌片部分可以彎曲以使其與基件彈性接觸。
這個構型適合一個將接線端與基件預防表面上配置的電路彈性接觸。從而進行接線端的電氣連接的彈簧連接器。因而就可能省略一道焊接的連接工序。
最好，支座的第一面和第二面沿第一方向延伸。第二孔相對于第一方向成正交的第二方向斜向延伸。
在這個構型中，當栓的柱塞部分緊貼在檢測墊上，而且他們彼此接近，在柱塞部分和檢測墊之間實現摩擦作用。由此得到可靠的導電性。另外，施加了壓向栓使其抵靠住接線端的力從而增強了導電性。
為了得到以上優(yōu)點，本發(fā)明還提供了一個檢測導電性的方法，步驟如下提供權利要求1提出的彈簧連接器；提供一個與彈簧連接器的柱塞部分相緊貼的導電襯墊，用來檢測導電襯墊與彈簧連接器的電氣連接；以及確定支座上第二孔的延伸方向，以使其相對于導電襯墊的延伸方向傾斜。
通過參考附圖，以及對最佳實施例的詳細描述，可以使以上目的以及本發(fā)明的優(yōu)點變得更加明顯。
圖1A為顯示根據本發(fā)明的第一實施例的彈簧連接器的平面圖；圖1B為顯示第一實施例的彈簧連接器的正視圖；圖1C為顯示第一實施例的彈簧連接器的側視圖；圖2是取自沿圖1C中A-A方向的剖視圖；圖3是取自沿圖1C中B-B方向的剖視圖；圖4是取自沿圖1B中C-C方向的剖視圖；圖5A是顯示結合在彈簧連接器中的接線端的正視圖；圖5B是顯示接線端的側視圖；圖6A是顯示結合在彈簧連接器中的導電栓的正視圖；圖6B是顯示導電栓的側視圖；
圖6C是顯示導電栓的仰視圖；圖7是解釋在傾斜方向配置的導電栓伸縮功能的簡圖；圖8為顯示根據本發(fā)明第二實施例的彈簧連接器的側面剖視圖；圖9為顯示根據本發(fā)明第三實施例的彈簧連接器的側面剖視圖；圖10為顯示根據本發(fā)明第四實施例的彈簧連接器的側面剖視圖；圖11為顯示根據本發(fā)明第五實施例的彈簧連接器的側面剖視圖；圖12是顯示第一個相關技術的彈簧連接器的正面剖視圖；圖13是顯示第二個相關技術的彈簧連接器的實施例的側面剖視圖；具體實施方式
參考圖1-7，根據本發(fā)明第一實施例的彈簧連接器將敘述如下。
如圖1A-1C所示彈簧連接器由一個板狀的導電接線端20，一個可相對于接線端20滑動的導電栓22，一個在導電接線端20與導電栓22之間處于緊縮狀態(tài)下的纏繞彈簧24，和一個由絕緣樹脂形成的支座26組成。
如圖5A和5B所示，接線端20為板狀且是導電的并且有個頂部，該頂部帶有一個在頂部方向敞開以及在其側部有接合凸起20b的凹部20a，底側端較窄以便于形成舌片部分20c。換句話說，接線端20為通過沖壓形成的象一個叉子的零件。在凹部20a的底邊上形成有一小的凸起20d。再有，接線端20的表面鍍有金以形成良好的導電材料。
如圖6A-6C所示，在導電栓22中的頂部形成直徑較小的柱塞部分22a，底部形成直徑較大的凸起部分22b，凸起部分22b的兩側邊形成凹槽22c，凹槽22c被安裝在相對的接線端20凹部20a的內邊20i中，通過凹槽22c引導，導電栓22可以在接線端20上滑動。而且，底部孔22d從底端面沿其軸線方向延伸。實施例中柱塞部分22a的頂部是半球形，這是因為依賴于鄰接的接線端而采用的一個適當形狀。而且，導電栓22的外表面都被鍍上金。
如圖2-4所示，支座26由絕緣樹脂構成，具有相應凸出部分22b的較大直徑的孔26b在其中斜向延伸。凹槽26a在孔26b兩側的內表面形成。孔26c的直徑小于凸出部分22b直徑。帶有導電栓22的接線端20從底端插入孔26b，同時接合凸起20b與凹槽26a接合以防止接線端20從孔26中滑出。在這種狀態(tài)下，導電栓在孔26中沿接線端20的內邊20i和孔26b滑動。
下面介紹裝配這些工件的工作。首先，把纏繞彈簧24的一個底端塞入導電栓22的一個底孔22d，使纏繞彈簧24的另一個底端面對接線端20的凹部20a的底邊上的凸起20d，以便于凹槽22c與凹部20a相對的內邊20i接合，這樣導電栓能在接線端20上滑動，但被孔26c所阻止。
將該組件從支座26的底端塞入使接線端20與凹槽26a接合，通過接線端20的接合凸起20b防止組件的滑出。接著，接線端20的舌片部分20c從支座26的底端面伸出，導電栓22的柱塞部分22a的頂端從支座26的頂端面伸出。柱塞部分22a被纏繞彈簧24朝頂端彈性推動，以使其伸縮自由進行。
彈簧連接器的運作將參照圖7來說明。支座26的基端面作為基件30上的鄰接面，接線端20的舌片部分20c通過焊接很恰當的與形成在基件30上的電路電氣連接。柱塞22a的伸出和回縮方向相對于支座26的側邊端面是傾斜設置的。另外，一個檢測件32被設置成與基件30相對，相鄰接的接線端32a被設置在檢測件32上與柱塞22a相對。
當基件30與檢測件32相接近，柱塞22a首先與相鄰接的接線端32a的T1位置相鄰接，更接近的運動，使柱塞22a移動到T2位置，由于上面所提到的傾斜構型，柱塞部分被移動了d的距離。通過d的移動，相鄰接的接線端32a和柱塞部分22a的連接部位互相摩擦因而更可靠地獲得了電氣連接。
另外，纏繞彈簧24斜向施加給導電栓22一個反作用力F和導致基件30和檢測件32相互接近的作用力P產生作用力F1。作用力F1擠壓導電栓22的凸部22b上的凹槽22c的內壁使其抵靠住接線端20的凹部20a的內邊緣22i。因此，導電栓22和接線端20的電氣連接可以可靠地增強。
更進一步，在本發(fā)明的彈簧連接器中，用片狀金屬形成的接線端20代替相關技術采用切削工藝的管10。因此，制造可以通過低成本的沖壓過程進行，相對地制造成本可以降低。
另外，當接線端20和導電栓22鍍上金，柱塞部分22a的尖端，鄰接在相鄰接的接線端32a上，在凹部20a的內邊緣20i內接線端20和導電拴22可滑動地互相接觸，并且凸部22b的凹槽22c的內壁具有電鍍液和清洗液能方便可靠地流入流出的形狀。因此，和在相關技術的管10的盲孔的柱狀內周壁上實施的鍍金相比較，鍍金可以可靠地實施因而使得電氣連接的可靠性相應增強。
下面，根據本發(fā)明的第二個實施例的直角型的彈簧連接器將參照圖8說明。支座26的側端面與基件30相臨接并且固定在其上，并且柱塞部分22a的伸出縮回方向相對于基件30被設置為橫向傾斜。從支座26的基端旁伸出的接線端20的舌片部分20e被彎曲，使其能沿著基件30延伸。
在第二個實施例中有一個結構，接線端20的舌片部分20e可以通過焊接與基件30表面上的電路電氣連接和固定。同樣在直角類型中，可以防止部件數目增多，這樣制造就可以節(jié)省成本。
另外，本發(fā)明的第三實施例將參照圖9說明。這個實施例不同于第二個實施例，不同之處在于接線端20的舌片部分20f被彎曲成具有和形成在基件30的表面上的電路彈性接觸的彈簧那樣得形狀。
在第三個實施例中有這樣一個結構，支座26的側端面和基件30相鄰接并且固定在上面。因此，舌片部分20f與設置在基件30表面上的電路彈性接觸以獲得電氣連接。電路連接的時間和人工都可以忽略，這適合于基件30中有大量彈簧連接器的設備的大批量制造。
另外，本發(fā)明的第四個實施例將參照圖10說明。與圖8中所示的第二個實施例有相同的方法，這個實施例提供了一個直角類型，支座26的側端面鄰接在基件30上并且固定在上面。
柱塞部分22a的伸出回縮方向被設置成相對于基件30呈橫向傾斜。從支架26基端伸出的接線端20的舌片部分20g被彎向導電拴22的柱塞部分22a伸出的頂端一側并沿基件30延伸。一個豎起部分20h被設置在舌片部分20g的尖端。支座26也被設置了一個凹部26d，豎起部分20h在那里插入并與其接合。舌片部分20g的尖端與支座26的凹部26d的接合是充分的，豎起部分20h是不必總是要形成的。
在第四個實施例中有這樣一個結構，接線端20的舌片部分20g可以采用與實施例二相同的焊接方法被電氣連接到置于基件30表面上的電路并且被固定。舌片部分20g可以被設置到支座26的安裝區(qū)域，這樣安裝的區(qū)域可以相應減少。柱塞部分22a回縮方向的壓力使舌片部分20g的被彎曲部分在擴張方向上產生彈性變形，壓力的作用并使支座26和基件30產生分離。然而，在舌片部分20g的尖端部的豎起部分與支架26的凹部26d接合。因此，只要舌片部分20g被固定在基件30的表面，支架26就不會與基件30分離。
另外，本發(fā)明的第五實施例將參照圖11說明。在這個實施例中，兩個在頂端側面方向打開的凹部40a，一個單獨的舌片部分40c形成在基端面。一個纏繞彈簧24和一個導電栓22采用與第一實施例相同的方法被裝配到接線端40的兩個凹部40a內。另外，采用絕緣樹脂做成的支座46，使在其內裝配的接線端40和兩個導電栓22用與實施例一采用的相同的方法適當地插入和固定。
在實施例五中有這樣一個結構；兩個導電栓22分別通過纏繞彈簧24在伸出方向彈性推進，從支座46伸出的柱塞部分22a可以分別自由地伸出回縮。由于這種電氣連接的實現建立在對于鄰接的接線端32a的兩次接觸的基礎上，這個彈簧連接器可以具有很高的可靠性。另外，相比較于配置兩個彈性連接件的相關技術結構，部件的數量可以完全減少，制造成本也可以節(jié)約。雖然在這個實施例中鄰接的接線端32a采用了2個觸點，配置三個或更多的觸點的方法當然也可以采用。
在這個實施例中，給出了對結構的敘述，在該結構中，導電栓22的伸出回縮方向相對于基件30設置為斜向，而設置成相互平行的基件30和檢測件32相互垂直地接近。然而，如果相對于導電栓22的伸出和回縮方向，設置成相互平行的檢測件32斜向接近，那么導電栓22的伸出和回縮方向可以設置為相對于基件30的垂直方向。這樣同樣可以達到柱塞部分22a和鄰接的接線端32a之間的摩擦作用，以達到導電栓22和接線端20的可靠的電氣連接。
另外，如果一個彈簧連接器可以被設置在基件30上或者多個彈簧連接器被設置在基件30上的一條線上，那么導電栓22的伸出和回縮方向就可以被設置為相對于基件30的垂直方向，而檢測件32相對于基件30設置為斜向。這樣同樣可以達到上述摩擦作用。另外，如果接線端20的凹部20a的反向相對的內部邊緣20I被適當地彎曲而作為彈性接觸片，以便總是與在導電栓22的凸部22b的兩邊的凹槽22c的內壁彈性接觸，即使是沒有施加用于將導電拴22推向孔26b的內表面的力F1，導電栓22和接線端20仍可以達到穩(wěn)定的電氣連接。
在這樣的結構下它們作為彈性接觸片，柱塞部分22a和鄰接的觸點32a之間的摩擦作用不能達到，然而，即使導電栓22的伸出和回縮方向相對于基支架30是垂直的，同時配置成相互平行的基件30和檢測件32互相接近，接線端20和導電栓22的電氣連接也可以可靠地達到。
另外，雖然給出了這樣的敘述，在這個實施例中，支座26被設置并固定在基件30上，但是一個設備外殼的一個部件也可以形成而作為支座，基件30可以被設置在這樣的外殼內部。
另外，雖然圖7所示第一個實施例，接線端20的舌片部分20c通過基件30上面的孔插入，但如圖8中顯示的第二個實施例、圖9中顯示的第三個實施例和圖10中顯示的第四個實施例中所示，舌片部分可以被電氣連接到設置在基件30表面的電路，同樣在圖8到圖10中所示的直角類型中，接線端20的舌片部分當然也可以形成為通過設置在基件30。
權利要求
1.一種彈簧連接器，包括一個絕緣支座，該支座具有一個第一端面和一個第二端面，上述絕緣支座在第一端面有一個具有第一直徑的第一孔，以及一個具有一個比第一直徑大的第二直徑的第二孔，它從第二端面延伸以便與第一孔相通；一個板形導電接線端有一個基部，至少一對導向部件從基部延伸以限定一個兩者之間的凹部；上述接線端被這樣裝入第二孔，使其凹部面對第一孔；一個導電栓包括一個柱塞部分，其直徑小于第二直徑；以及一個基部，其直徑基本上與第二直徑相同；栓基部與導向部件相配合以便于沿著凹部滑動；和一個彈簧構件，被提供設置在凹部內以便于推動栓朝向支座的第一端面，以使得栓的柱塞部分能縮進地從支座的第一端面穿過第一孔伸出。
2.如權利要求1所述的彈簧連接器，其特征在于，其接線端和栓是鍍金的。
3.如權利要求1所述的彈簧連接器，其特征在于，支座的第一端面和第二端面沿第一方向延伸；其中第二孔相對于和第一方向垂直的第二方向斜向延伸。
4.如權利要求1所述的彈簧連接器，其特征在于，舌片部分從接線端的基部延伸以便于從支座的第二端面伸出。
5.如權利要求4所述的彈簧連接器，其特征在于，一個非支座的第一端面和第二端面的側面，面對在其上設置電路的基件，其中舌片部分彎曲以便于使其沿著基件延伸。
6.如權利要求4所述的彈簧連接器，其特征在于，一個非支座的第一端面和第二端面的側面，面對在其上設置電路的基件，其中舌片部分與基件彈性接觸。
7.如權利要求5所述的彈簧連接器，其特征在于，舌片部分彎曲以便于其沿著基件的第一端面延伸；具中支座有一個舌片部分的頂端插入的凹進部分，以防止舌片在支座依照栓的回縮運動從基件處離開的方向上變形。
8.一種導電檢測方法，包括如下步驟提供如權利要求1所述的彈簧連接器；提供一個與彈簧連接器的柱塞部分相緊貼的導電襯墊用來檢測導電襯墊與彈簧連接器的電氣連接；以及確定支座上的第二個孔的延伸方向，以使其相對于導電襯墊延伸方向相傾斜。
全文摘要
一種彈簧連接器,具有一個有一第一端面和一第二端面的絕緣支座。上述絕緣支座在第一端面有一個具有第一直徑的第一孔,以及一個具有比第一直徑大的第二直徑的第二孔,它從第二端面延伸以便于與第一孔相通。一個板形導電接線端有一個基部,至少一對導向部件從基部延伸以限定一個兩者之間的凹部。上述接線端被這樣裝入第二孔,使其凹部面對第一孔。一個導電栓包括一個柱塞部分,其直徑小于第二直徑;以及一個基部,其直徑基本上與第二直徑相同。栓基部與導向部件相配合以便于沿著凹部滑動。一個彈簧部件被設置在凹部內以便于推動栓朝向支座的第一端面,以使得栓的柱塞部分能可縮回地從支座的第一端面通過第一孔伸出。
文檔編號H01R13/24GK1384564SQ02118580
公開日2002年12月11日 申請日期2002年4月27日 優(yōu)先權日2001年4月27日
發(fā)明者石塚真一 申請人:株式會社友華