專利名稱：在同軸電纜上裝配連接器的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及傳輸、交換、接入網(wǎng)等通訊產(chǎn)品中所用的電纜，更具體地說，涉及一種在同軸電纜上裝接連接器的加工方法。
一、微同軸電纜目前使用的75歐姆微同軸電纜有單芯結構，也有8芯結構。如

圖1所示是型號為SFYZ-75-2-1(A)的單芯同軸電纜1的結構示意圖，由外到內依次是單芯護套101、單芯金屬編織102、接地導體103、PE絕緣104、F46(聚四氟乙烯)絕緣105以及內導體106。其中，單芯同軸電纜1的外徑為2.7-2.9mm，PE絕緣104的外徑為1.35-1.55mm，F(xiàn)46絕緣105的外徑為0.55mm。如圖2所示是型號為SFYZ75-2-1*8(A)的8芯微同軸電纜2的結構簡圖，相當于將8根圖1中所示的單芯微同軸電纜1包在一起，外面增加了撕裂線207、聚脂帶208以及外護套209。
二、微微同軸電纜目前使用的75歐姆微微同軸電纜只有8芯結構，如圖3所示是型號為SFYFZ-75-2*8的75歐微微同軸電纜的結構示意圖，從圖中可以看出，對于其中的每一根單芯電纜，由外到內依次是接地導體303、單芯金屬編織302、發(fā)泡絕緣304、F46絕緣305以及內導體106。外面包了聚酯帶307、內護套308、總金屬編織309和外護套310，同樣還設有撕裂線311?？梢娝c微同軸電纜的主要區(qū)別在于增加了總金屬編織309作為總屏蔽層，而且線芯的尺寸有所變化，其中單根線芯的外徑為0.247-0.257mm，發(fā)泡絕緣304的外徑為1.25-1.35mm，F(xiàn)46絕緣305的外徑為0.55mm。
三、連接器目前常用的2mmFB連接器具有出線密度高、連接可靠等優(yōu)點，其結構如圖4所示。整個連接器4由端子插頭401和外殼組件402兩部分構成。如圖5所示是從連接器4的端子插頭401中取出的一個連接端子404的放大示意圖，包括端子觸點405、前刀口406、后刀口407以及包線片408。如圖6所示是端子404中壓接了導線5時的俯視圖，具體的壓接過程如圖7所示，圖7相當于在圖6中壓接導線時的A-A剖視效果。在壓接過程中前后刀口可刺破導線的絕緣，與內部的導體接觸，壓接后，導線的絕緣皮位于端子刀口的底部為最佳，導線位置過淺易造成接觸不良，過深易造成導線斷裂。
四、現(xiàn)有加工工藝下面介紹微同軸、微微同軸電纜與2mmFB連接器配合時的加工工藝，包括以下步驟4-1電纜下線、剝皮、套熱縮套管對微同軸電纜和微微同軸電纜，可采用專用剝線鉗或同軸電纜剝皮機，根據(jù)專用工藝規(guī)范及電纜設計圖紙的要求進行剝皮，并套裝熱縮套管6。
4-1-1對于微同軸電纜，如圖8所示，先將其單芯護套101和單芯金屬編織102剝去，露出接地導體103，再剝去一段PE絕緣，露出附有F46絕緣105的內導體。
4-1-2對于微微同軸電纜，如圖9所示，先剝去其外護套310和總金屬編織309，露出內護套308；然后將內護套308剝去一段，露出內部線芯；再將各根線芯的單芯編織302剝去一段，使其與內護套的根部有一定距離；再將發(fā)泡絕緣304剝去一段，使其與單芯編織的根部有一定距離，最后露出帶F46絕緣305的內導體。另外，在電纜的外護套和內護套上各套有一個熱縮套管6。
4-2套裝外殼如圖10所示，將連接器4的外殼組件402預先套裝在電纜上。
4-3裝線、壓接2mmFB連接器與微同軸電纜或微微同軸電纜的裝接是通過端子壓接機來進行的。操作時，將電纜固定在端子壓接機的固定臺上，并將需要壓接的線芯固定在端子插頭401上方，與對應的壓接位置對齊；啟動端子壓接機完成單面壓接操作后，再進行另一面的壓接。壓接時將接地導體及附有F46絕緣的內導體分別壓入端子插頭401內連接端子中，壓接后的效果如圖11所示。
4-4總裝將預先套裝的熱縮套管推至端子插頭401根部，或依照電纜設計圖紙的要求，用熱風槍將其吹縮；再將預先套裝的連接器外殼組件402推至端子插頭401處，并與端子插頭401進行卡裝，裝配成品如圖12所示。
五現(xiàn)有技術的缺點因為最適合與2mmFB連接器匹配的是28AWG-30AWG的扁平或雙絞線，所以采用這種連接器與微同軸電纜或微微同軸電纜配合時，存在以下問題5-1對于微同軸電纜以及微微同軸電纜，每一根線芯的接地導體的線徑較細，并且沒有帶絕緣層，外徑僅0.28mm，當將其壓接在2mmFB連接器的連接端子中時，由于連接端子404中的包線片408可壓緊的線芯最小外徑為0.8mm，遠大于接地導體的外徑，所以在壓接后包線片沒有起任何固定作用，一旦受到外力作用，很容易造成接地導體在該處斷開。
5-2對于微同軸電纜，在內導體的壓接過程中，如圖13所示，需用包線片408壓住線芯的PE絕緣處，以保證包線片起到壓緊線芯的作用；但因為線芯PE絕緣層的外徑太大(1.35-1.55mm)，很容易損壞包線片；同時，為了保證線芯的內導體能壓接到位，在壓接過程中，線芯的PE絕緣很可能會將如圖14中箭頭所指的連接器的橫梁壓裂。
5-3對于微微同軸電纜，當它與連接器裝接時，現(xiàn)有技術中各單根線芯的剝皮尺寸相同(如圖9所示)，在壓接到端子插頭中之后，由于各線芯的伸展方向不同，如圖15中箭頭所指，位于兩側的線芯會存在預應力，在使用的過程中，電纜的彎曲會產(chǎn)生一定的外應力，壓接在端子兩側的線芯可能會因受力而斷開或時通時斷，從而造成設備故障或運行不穩(wěn)定。根據(jù)目前使用的統(tǒng)計，采用上述方法加工的電纜約有15％出現(xiàn)了斷路、時通時斷、信號質量不好等情況，即使是暫時能夠正常使用的電纜，也存在接觸不良的隱患。目前的一個解決斷路的辦法對斷點進行焊接，但又會造成焊點處的導線比較脆硬，在使用的過程中還是容易斷裂。
本發(fā)明的技術方案在于，一種在同軸電纜上裝配連接器的加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、取一段同軸電纜，剝去其外皮，直至露出其內部的接地導體和附有聚四氟乙烯絕緣的內導體，并在電纜護套上套熱縮套管；b、對剝皮后的電纜進行處理，在每一根接地導體上套裝線皮，以增加其外徑；c、將連接器的外殼組件預先套裝在同軸電纜上；d、將所述套有線皮的接地導體和附有聚四氟乙烯絕緣的內導體壓接在連接器的端子插頭內的對應連接端子中；e、調整預先套裝的熱縮套管，并將預先套裝在電纜上的所述外殼組件與壓接后的所述端子插頭進行卡裝，完成裝配過程。
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，所述步驟c中的連接器為2mmFB連接器。
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，在所述步驟b中，所述接地導體上所套的線皮是規(guī)格為28AWG-30AWG的用戶電纜的線皮。
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，在所述步驟a中，對于微微同軸電纜，在剝去電纜內各根線芯的單芯編織，露出其發(fā)泡絕緣后，采用弧形剝線方式剝去各根線芯的發(fā)泡絕緣，露出附有聚四氟乙烯絕緣的內導體，使壓接時位于端子插頭兩側的線芯所保留的發(fā)泡絕緣最長、而壓接時位于端子插頭中間的線芯所保留的發(fā)泡絕緣最短。其中，所述位于中間的線芯所保留的發(fā)泡絕緣到其單芯編織根部的長度為8-12mm；所述位于兩側的線芯所保留的發(fā)泡絕緣到其單芯編織根部的距離比位于中間的線芯所保留的長度要長出5mm以上。
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，在所述步驟b中，對于微同軸電纜，還以PE絕緣與聚四氟乙烯絕緣的交接處為中心，套裝一截φ1mm熱縮套管，所述φ1mm熱縮套管的一部分套在PE絕緣上，另一部分套在聚四氟乙烯絕緣上，然后用熱風槍將其吹縮。相應地，在所述步驟d中，對于微同軸電纜，壓接時將附有聚四氟乙烯的內導體壓接在所述連接端子的前后刀口處，并將所述附有聚四氟乙烯內導體的套裝了所述φ1mm熱縮套管的一段壓入所述連接端子的包線片內。
本發(fā)明通過采用新的加工工藝，可改善連接器與微同軸電纜及微微同軸電纜裝配時的可靠性，大大提高電纜的電氣性能和機械性能，并降低加工成本。
下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖18是本發(fā)明中對微微同軸電纜進行弧形剝皮的示意圖。
6-1-2對于微微同軸電纜，如圖18所示，先剝去其外護套310和總金屬編織309，露出內護套308；再將內護套308剝去一段，露出內部線芯；再將各根線芯的單芯編織302剝去一段，使其與內護套的根部有一定距離。在剝去電纜內各根線芯的單芯編織302，露出其發(fā)泡絕緣后，本發(fā)明中根據(jù)微微同軸電纜在使用過程中壓接在兩邊的線芯易斷路和出現(xiàn)時通時斷的情況，采用弧形剝線方式來剝除發(fā)泡絕緣304，使其中壓接時位于端子插頭兩側的線芯所保留的發(fā)泡絕緣最長、而壓接時位于端子插頭中間的線芯所保留的發(fā)泡絕緣最短；其中，位于中間的線芯所保留的發(fā)泡絕緣到其單芯編織根部的長度可以是8-12mm，而最長與最短之間的長度差應等于或大于5mm。另外，同樣需要在電纜的外護套和內護套上各套有一個熱縮套管6。
6-2壓接線芯處理這是本發(fā)明新增的步驟，6-2-1接地導體套裝線皮對于微同軸電纜和微微同軸電纜，在每一根接地導體上套裝規(guī)格為28AWG-30AWG的用戶電纜線皮。如圖16所示為對微同軸電纜實施時的情況，這種線皮109的外徑約為0.8mm，而連接端子404中的包線片408可壓緊線芯的最小外徑為0.8mm，可見包線片對于套上28AWG用戶電纜線皮后的接地導體能起到良好的固定作用，不會因受到外力作用而造成接地導體在該處斷開。
6-2-2微同軸電纜套壓接熱縮套管對于同軸電纜，如圖16所示，取一截φ1mm的熱縮套管108，以PE絕緣104與聚四氟乙烯絕緣105的交接處為中心，一部分套在PE絕緣104上，另一部分套在聚四氟乙烯絕緣105上，然后用熱風槍將其吹縮。
6-3套裝外殼如圖10所示，將連接器4的外殼組件402預先套裝在電纜上。
6-4裝線、壓接在本步驟中，也是通過端子壓接機將微同軸電纜或微微同軸電纜的內導體壓入2mmFB連接器中，但是在本發(fā)明方法中，因微同軸電纜和微微同軸電纜的接地導體上都已套了用戶電纜的線皮，所以壓接的是附有線皮的接地導體，而不是現(xiàn)有技術中裸露的接地導體；另外，對于微同軸電纜，因套裝了一截φ1mm的熱縮套管，壓接首先將附有聚四氟乙烯的內導體壓接在連接端子的兩個刀口處，同時將附有聚四氟乙烯的內導體的套有熱縮套管108的這一段壓入包線片408內，如圖17所示，可見此時PE絕緣104在包線片的外而不在包線片內，與包線片及端子插頭的橫梁接觸的是外徑較小的一段熱縮套管，因而解決了現(xiàn)有技術中PE絕緣會損壞包線片及連接器橫梁的問題。
6-5總裝將預先套裝的熱縮套管推至端子插頭401根部，或依照電纜設計圖紙的要求，用熱風槍將其吹縮；再將預先套裝的連接器外殼組件402推至端子插頭401處，并與端子插頭401進行卡裝，裝配成品如圖12所示。
可見，本發(fā)明的方法解決了同軸電纜與2mmFB連接器裝接時存在的接地導體易斷路問題，同時還解決了微同軸電纜的PE絕緣會損壞連接端子的包線片和端子插頭的橫梁的問題，以及微微同軸電纜中位于連接器兩側的內導體易斷路的問題。
權利要求
1.一種在同軸電纜上裝配連接器的加工方法，其特征在于，包括以下步驟a、取一段同軸電纜，剝去其外皮，直至露出其內部的接地導體和附有聚四氟乙烯絕緣的內導體，并在電纜護套上套熱縮套管；b、對剝皮后的電纜進行處理，在每一根接地導體上套裝線皮，以增加其外徑；c、將連接器的外殼組件預先套裝在同軸電纜上；d、將所述套有線皮的接地導體和附有聚四氟乙烯絕緣的內導體壓接在連接器的端子插頭內的對應連接端子中；e、調整預先套裝的熱縮套管，并將預先套裝在電纜上的所述外殼組件與壓接后的所述端子插頭進行卡裝，完成裝配過程。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟c中的連接器為2mmFB連接器。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟b中，所述接地導體上所套的線皮是規(guī)格為28AWG-30AWG的用戶電纜的線皮。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟a中，對于微微同軸電纜，在剝去電纜內各根線芯的單芯編織，露出其發(fā)泡絕緣后，采用弧形剝線方式剝去各根線芯的發(fā)泡絕緣，露出附有聚四氟乙烯絕緣的內導體，使壓接時位于端子插頭兩側的線芯所保留的發(fā)泡絕緣最長、而壓接時位于端子插頭中間的線芯所保留的發(fā)泡絕緣最短。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，在所述步驟a中，所述位于中間的線芯所保留的發(fā)泡絕緣到其單芯編織根部的長度為8-12mm；所述位于兩側的線芯所保留的發(fā)泡絕緣到其單芯編織根部的距離比位于中間的線芯所保留的長度要長出5mm以上。
6.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步驟b中，對于微同軸電纜，還以PE絕緣與聚四氟乙烯絕緣的交接處為中心，套裝一截φ1mm熱縮套管，所述φ1mm熱縮套管的一部分套在PE絕緣上，另一部分套在聚四氟乙烯絕緣上，然后用熱風槍將其吹縮。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步驟d中，對于微同軸電纜，壓接時，將附有聚四氟乙烯的內導體壓接在所述連接端子的前后刀口處，并將所述附有聚四氟乙烯內導體的套裝了所述φ1mm熱縮套管的一段壓入所述連接端子的包線片內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在同軸電纜上裝配連接器的加工方法，其中，通過在每一根接地導體上套裝線皮以增加其外徑，解決了同軸電纜與2mmFB連接器裝接時存在的接地導體易斷路問題；另外，通過以PE絕緣與聚四氟乙烯絕緣的交接處為中心套裝一截φ1mm熱縮套管，并在壓接時將PE絕緣裝在包線片外面，解決了微同軸電纜的PE絕緣會損壞連接端子的包線片和端子插頭的橫梁的問題；還通過對微微同軸電纜的發(fā)泡絕緣采用弧形方式剝皮，解決了微微同軸電纜中位于連接器兩側的內導體易斷路的問題。
文檔編號H01R43/04GK1464594SQ0212292
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月6日 優(yōu)先權日2002年6月6日
發(fā)明者汪東, 武鴻彬 申請人:華為技術有限公司