專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，特別是一種涂覆透明導(dǎo)電層涂料的電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍使用的電致發(fā)光線(xiàn)是由中芯細(xì)銅線(xiàn)或細(xì)鍍錫銅線(xiàn)、絕緣層、發(fā)光層、透明導(dǎo)電層、外導(dǎo)電細(xì)鍍錫銅線(xiàn)、緊固透明塑料層和外著色透明塑料層等七層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。生產(chǎn)時(shí)，絕緣層、發(fā)光層和透明導(dǎo)電層多數(shù)采用噴涂工藝或氣相沉積工藝制作。
采用噴涂工藝時(shí)，各層涂料消耗大，層厚準(zhǔn)確控制較難，成本較高。采用氣相沉積工藝需較為昂貴的氣相沉積設(shè)備，且需使用一種專(zhuān)利設(shè)備制備透明導(dǎo)電層。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的生產(chǎn)工藝的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)約涂料、能夠準(zhǔn)確控制層厚、成本低且利用生產(chǎn)漆包線(xiàn)的涂膜設(shè)備和生產(chǎn)電線(xiàn)的包塑設(shè)備生產(chǎn)電致發(fā)光線(xiàn)的一種生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝步驟如下(1)銅線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有絕緣層涂料的料槽，使銅線(xiàn)的表面涂覆有絕緣層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第一組模具，利用第一組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的絕緣層涂料的厚度，這樣銅線(xiàn)從第一組模具穿過(guò)，它的外圍便均勻覆蓋了一層絕緣層，再將覆蓋有絕緣層的銅線(xiàn)進(jìn)行烘烤；(2)經(jīng)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有發(fā)光層涂料的料槽，使經(jīng)過(guò)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)的表面涂覆有發(fā)光層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第二組模具，利用第二模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的發(fā)光層涂料的厚度，這樣經(jīng)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)從第二組模具穿過(guò)，它的外圍便覆蓋了一層發(fā)光層，覆蓋有發(fā)光層的胚線(xiàn)再次被烘烤；(3)經(jīng)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有透明導(dǎo)電層涂料的料槽，使經(jīng)過(guò)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)的表面涂覆有透明導(dǎo)電層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第三組模具，利用第三組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的透明導(dǎo)電層涂料的厚度，這樣經(jīng)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)經(jīng)牽引從第三組模具穿過(guò)，它的外圍便覆蓋了一層透明導(dǎo)電層，覆蓋有透明導(dǎo)電層的胚線(xiàn)仍然需要再次烘烤；(4)將一根或者一根以上的鍍錫線(xiàn)螺旋環(huán)繞在經(jīng)過(guò)步驟(3)制成的胚線(xiàn)表面；(5)在經(jīng)過(guò)上述步驟(4)制成的胚線(xiàn)表面上注塑緊固透明塑料層。
本發(fā)明的有益效果是由于胚線(xiàn)的表面涂覆各層涂料是經(jīng)過(guò)裝有各種涂料的料槽而不是噴涂，這樣涂料浪費(fèi)?。唤?jīng)過(guò)裝有涂料的料槽后的胚線(xiàn)利用模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的涂料的厚度，涂料的層厚控制準(zhǔn)確，質(zhì)量提高、涂料浪費(fèi)??；利用生產(chǎn)漆包線(xiàn)的涂膜設(shè)備和生產(chǎn)電線(xiàn)的包塑設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備投資小，成本低；這樣生產(chǎn)的電致發(fā)光線(xiàn)亮度優(yōu)異、電流消耗低。
具體實(shí)施例方式
電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝如下(1)將金屬線(xiàn)例如銅線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有絕緣層涂料的料槽，使銅線(xiàn)的表面涂覆有絕緣層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第一組模具，利用第一組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的絕緣層涂料的厚度，這樣銅線(xiàn)從第一組模具穿過(guò)，它的外圍便均勻覆蓋了一層絕緣層，再將覆蓋有絕緣層的銅線(xiàn)進(jìn)行烘烤；為使絕緣層可靠，也可以使胚線(xiàn)再經(jīng)過(guò)裝有絕緣層涂料的料槽，使胚線(xiàn)的表面再涂覆一層絕緣層，然后再穿過(guò)漆包機(jī)上的第一組副模具，利用第一組副模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的絕緣層涂料的厚度，它的外圍便均勻再覆蓋了一層絕緣層，再將覆蓋有絕緣層的胚線(xiàn)進(jìn)行烘烤；甚至再一次重復(fù)上述步驟。
(2)經(jīng)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有發(fā)光層涂料的料槽，使經(jīng)過(guò)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)的表面涂覆有發(fā)光層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第二組模具，利用第二模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的發(fā)光層涂料的厚度，這樣經(jīng)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)從第二組模具穿過(guò)，它的外圍便覆蓋了一層發(fā)光層，覆蓋有發(fā)光層的胚線(xiàn)再次被烘烤；在經(jīng)過(guò)步驟(2)后，為使發(fā)光效果更好，最好使之再經(jīng)過(guò)裝有發(fā)光層涂料的料槽，使涂覆有發(fā)光層涂料的胚線(xiàn)的表面再次涂覆有發(fā)光層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第二組副模具，利用模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)準(zhǔn)確控制涂覆的發(fā)光層涂料的厚度，再次被烘烤；為使發(fā)光效果更加理想，最好使之再經(jīng)過(guò)裝有發(fā)光層涂料的料槽，使其表面再次涂覆有發(fā)光層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第二組次模具，利用模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的發(fā)光層涂料的厚度，并再次被烘烤。
(3)經(jīng)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有透明導(dǎo)電層涂料的料槽，使經(jīng)過(guò)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)的表面涂覆有透明導(dǎo)電層涂料，以便讓發(fā)光層發(fā)出的光能夠透過(guò)透明導(dǎo)電層，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第三組模具，利用第三組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的透明導(dǎo)電層涂料的厚度，這樣經(jīng)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)經(jīng)牽引從第三組模具穿過(guò)，它的外圍便覆蓋了一層透明導(dǎo)電層，覆蓋有透明導(dǎo)電層的胚線(xiàn)仍然需要再次烘烤；為使質(zhì)量及發(fā)光效果更好，可以再經(jīng)過(guò)裝有透明導(dǎo)電層涂料的料槽，使涂覆有透明導(dǎo)電層涂料的胚線(xiàn)的表面再次涂覆透明導(dǎo)電層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第三組副模具，利用模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的透明導(dǎo)電層涂料的厚度，并再次烘烤。
(4)將一根或者一根以上的鍍錫線(xiàn)螺旋環(huán)繞在經(jīng)過(guò)步驟(3)制成的胚線(xiàn)表面；特別地，繞線(xiàn)用繞線(xiàn)機(jī)以3～8m/分鐘的速度，將兩根0.010～0.012mm的鍍錫線(xiàn)環(huán)繞在經(jīng)過(guò)步驟(3)制成的胚線(xiàn)表面。
(5)在經(jīng)過(guò)上述步驟(4)制成的胚線(xiàn)表面上注塑緊固透明塑料層，特別用注塑機(jī)在經(jīng)過(guò)步驟(4)制成的胚線(xiàn)表面上注塑單邊厚度1.0～1.5mm的緊固透明塑料層；為使在經(jīng)過(guò)上述步驟(5)制成的胚線(xiàn)能夠發(fā)出不同顏色的光，在經(jīng)過(guò)上述步驟(5)制成的胚線(xiàn)表面上緊固各種外著顏色例如紅色、綠色、黃色的透明塑料層；用注塑機(jī)在經(jīng)過(guò)上述步驟(5)制成的胚線(xiàn)表面上注塑單邊厚度1.0～1.5mm的各種外著顏色的透明塑料層。
通過(guò)不同大小的?？變?nèi)徑來(lái)控制緊固透明塑料層和外著色透明塑料層的厚度。
金屬線(xiàn)的直徑一般為0.45～0.53mm，當(dāng)然根據(jù)需要可以更大；在采用定徑區(qū)工作孔直徑不同的模具來(lái)控制絕緣層、發(fā)光層、透明導(dǎo)電層的層厚，每增加一層絕緣層或發(fā)光層或透明導(dǎo)電層，模具的定徑區(qū)工作孔直徑就增加0.010～0.020mm；在上述步驟(1)、(2)、(3)中，涂覆絕緣層、發(fā)光層、導(dǎo)電層的次數(shù)可根據(jù)具體情況確定，烘烤溫度控制在180～280℃可保證涂料各層的完全脫水；銅線(xiàn)和胚線(xiàn)穿過(guò)模具內(nèi)孔的速度控制在3～8m/分鐘。
權(quán)利要求
1.一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝步驟如下(1)將銅線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有絕緣層涂料的料槽，使銅線(xiàn)的表面涂覆有絕緣層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第一組模具，利用第一組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的絕緣層涂料的厚度，這樣銅線(xiàn)從第一組模具穿過(guò)，它的外圍便均勻覆蓋了一層絕緣層，再將覆蓋有絕緣層的銅線(xiàn)進(jìn)行烘烤；(2)將經(jīng)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有發(fā)光層涂料的料槽，使經(jīng)過(guò)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)的表面涂覆有發(fā)光層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第二組模具，利用第二模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的發(fā)光層涂料的厚度，這樣經(jīng)步驟(1)生產(chǎn)的胚線(xiàn)從第二組模具穿過(guò)，它的外圍便覆蓋了一層發(fā)光層，覆蓋有發(fā)光層的胚線(xiàn)再次被烘烤；(3)將經(jīng)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)裝有透明導(dǎo)電層涂料的料槽，使經(jīng)過(guò)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)的表面涂覆有透明導(dǎo)電層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第三組模具，利用第三組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的透明導(dǎo)電層涂料的厚度，這樣經(jīng)步驟(2)生產(chǎn)的胚線(xiàn)經(jīng)牽引從第三組模具穿過(guò)，它的外圍便覆蓋了一層透明導(dǎo)電層，覆蓋有透明導(dǎo)電層的胚線(xiàn)仍然需要再次烘烤；(4)將一根或者一根以上的鍍錫線(xiàn)螺旋環(huán)繞在經(jīng)過(guò)步驟(3)制成的胚線(xiàn)表面；(5)在經(jīng)過(guò)上述步驟(4)制成的胚線(xiàn)表面上注塑緊固透明塑料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于在經(jīng)過(guò)上述步驟(5)制成的胚線(xiàn)表面上緊固各種外著顏色的透明塑料層，使之能發(fā)出不同顏色的光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于銅線(xiàn)為中芯細(xì)銅線(xiàn)或細(xì)鍍錫銅線(xiàn)，其直徑為0.45～0.53mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于最好在經(jīng)過(guò)步驟(1)后，使胚線(xiàn)再經(jīng)過(guò)裝有絕緣層涂料的料槽，使胚線(xiàn)的表面再涂覆一層絕緣層，然后再穿過(guò)漆包機(jī)上的第一組副模具，利用第一組副模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)準(zhǔn)確控制涂覆的絕緣層涂料的厚度，它的外圍便均勻再覆蓋了一層絕緣層，再將覆蓋有絕緣層的胚線(xiàn)進(jìn)行烘烤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于將烘烤后覆蓋有絕緣層的胚線(xiàn)在經(jīng)過(guò)步驟(2)后，最好使之再經(jīng)過(guò)裝有發(fā)光層涂料的料槽，使經(jīng)過(guò)步驟(2)涂覆有發(fā)光層涂料的胚線(xiàn)的表面再次涂覆有發(fā)光層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第二組副模具，利用模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)準(zhǔn)確控制涂覆的發(fā)光層涂料的厚度，再次被烘烤。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于最好使之再經(jīng)過(guò)裝有發(fā)光層涂料的料槽，使其表面再次涂覆有發(fā)光層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第二組次模具，利用模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的發(fā)光層涂料的厚度，并再次被烘烤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)過(guò)該步驟(3)的胚線(xiàn)最好再經(jīng)過(guò)裝有透明導(dǎo)電層涂料的料槽，使涂覆有透明導(dǎo)電層涂料的胚線(xiàn)的表面再次涂覆透明導(dǎo)電層涂料，再穿過(guò)漆包機(jī)上的第三組副模具，利用模具的定徑區(qū)內(nèi)孔直徑大小來(lái)控制涂覆的透明導(dǎo)電層涂料的厚度，并再次烘烤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于是用繞線(xiàn)機(jī)以3～8m/分鐘的速度，將兩根0.010～0.012mm的鍍錫線(xiàn)環(huán)繞在經(jīng)過(guò)步驟(3)制成的胚線(xiàn)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用定徑區(qū)工作孔直徑不同的模具來(lái)控制絕緣層、發(fā)光層、透明導(dǎo)電層的層厚，每增加一層絕緣層或發(fā)光層或透明導(dǎo)電層，模具的定徑區(qū)工作孔直徑就增加0.010～0.020mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于通過(guò)不同大小的模孔內(nèi)徑來(lái)控制緊固透明塑料層和外著色透明塑料層的厚度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于用注塑機(jī)在經(jīng)過(guò)步驟(4)制成的胚線(xiàn)表面上注塑單邊厚度1.0～1.5mm的緊固透明塑料層。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于用注塑機(jī)在經(jīng)過(guò)上述步驟(5)制成的胚線(xiàn)表面上注塑單邊厚度1.0～1.5mm的各種外著顏色的透明塑料層。
13.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于烘烤溫度為180～280℃，銅線(xiàn)和胚線(xiàn)穿過(guò)模具內(nèi)孔的速度控制在3～8m/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)工藝；現(xiàn)在的電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)采用噴涂工藝，各層涂料消耗大，層厚準(zhǔn)確控制較難；本發(fā)明將銅線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)絕緣層涂料料槽涂覆絕緣層，再穿過(guò)第一組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔控制涂覆的絕緣層的厚度，再烘烤；將上述胚線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)發(fā)光層涂料料槽涂覆發(fā)光層，再穿過(guò)第二組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔控制涂覆的發(fā)光層的厚度，再烘烤；將上述胚線(xiàn)牽引經(jīng)過(guò)透明導(dǎo)電層涂料的料槽涂覆透明導(dǎo)電層，再穿過(guò)第三組模具的定徑區(qū)內(nèi)孔控制涂覆的透明導(dǎo)電層的厚度，再烘烤；鍍錫線(xiàn)環(huán)繞在經(jīng)過(guò)上述步驟制成的胚線(xiàn)表面；再注塑緊固透明塑料層和外著色透明塑料層；這種生產(chǎn)工藝節(jié)約涂料、能準(zhǔn)確控制層厚、成本低；本發(fā)明廣泛適用于各色電致發(fā)光線(xiàn)的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK1490826SQ02134990
公開(kāi)日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2002年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月18日
發(fā)明者陳元鼎, 鐘榮超, 鄧輝洪, 李圖進(jìn) 申請(qǐng)人:江門(mén)市江磁電工企業(yè)有限公司