專利名稱：可變電阻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種可變電阻器。特別是涉及一種通過使安裝在可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸上的滑動觸頭在基板上的電阻體及集電體上的滑動，來調(diào)節(jié)電阻值的可變電阻器。
在基板100的中心孔(軸承孔)101中安裝由能夠自由旋轉(zhuǎn)的具有由導(dǎo)電材料構(gòu)成的滑動觸頭的由樹脂成型品構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸107，在旋轉(zhuǎn)軸107上安裝有由導(dǎo)電材料構(gòu)成的滑動觸頭108，該滑動觸頭108具有在電阻器105上滑動接觸的接片108a和在集電器104上滑動接觸的接片108b。由接片108a與108b的位置來調(diào)節(jié)端子112與113之間的電阻值。
而且，在基板100上安裝有由樹脂成型品構(gòu)成的蓋109，如

圖11所示，在該蓋109上，形成由扣合在基板100的背面邊緣上的扣合鉤109a。即，在使用如圖12所示的模具121、122對蓋109進(jìn)行樹脂成型時(shí)，扣合鉤109a是由模具121的銷部121a所形成，而由銷部121a的拔出痕跡則形成開口109b。圖7(a)給出了6個(gè)開口109a的圖示。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在如圖7～10所示的可變電阻器中，在旋轉(zhuǎn)軸107的中心孔107a中插入圖中未表示的軸桿，由該軸桿給予旋轉(zhuǎn)軸107以旋轉(zhuǎn)力?？勺冸娮杵髦行D(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)數(shù)百萬次。旋轉(zhuǎn)軸107的凸緣部107b與基板100的表面相滑動接觸(圖8中符號A所表示的部位)，會產(chǎn)生樹脂粉末。產(chǎn)生的樹脂粉末可能會附著到附近的集電體104及電阻體105上，形成接片108a與108b的接觸障礙，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)壽命的下降。
如圖7～12所示，由于不可避免地要形成為得到扣合鉤109a而將銷部121a拔出的痕跡開口109b，所以灰塵等微細(xì)異物就容易從該開口109b進(jìn)入蓋109的內(nèi)部，從而可能發(fā)生滑動觸頭108的接觸障礙或短路，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)壽命的下降。
而且，在基板100上安裝蓋109時(shí)，蓋109有發(fā)生不規(guī)則傾斜的可能性。例如蓋109沿如圖10所示的箭頭Y方向傾斜時(shí)，蓋109的頂部就會對滑動觸頭108的接片108a產(chǎn)生壓力，將會導(dǎo)致接片108a變形等。
進(jìn)而，在圖13中，由于在所述可變電阻器中，由于旋轉(zhuǎn)軸107的旋轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)數(shù)百萬次，所以就要求旋轉(zhuǎn)軸107及與其配合的軸承有足夠的強(qiáng)度，以承受軸桿的偏心或不均勻所帶來的沖擊。也就是說，希望軸承101的有效孔徑部分C盡量的大，旋轉(zhuǎn)軸107的壁厚B盡量的厚。
因此，在傳統(tǒng)的可變電阻器中，為了確保軸承孔101的有效孔徑部分C的必要量，就需要基板100具有一定的厚度，這樣，就很難實(shí)現(xiàn)薄形化，而且，軸桿的大型化，雖然對其自身的抗旋轉(zhuǎn)斷裂強(qiáng)度可獲得提高，但由于必須確保旋轉(zhuǎn)軸107的壁厚B具有足夠的厚度，所以，軸桿(中心孔)的大型化就使得可變電阻器自身的體積增大。這與電子部件的小型化的要求是背道而馳的，使小型化的實(shí)施變得困難。
換言之，為了使基板100薄形化，應(yīng)使有效徑部分C變小，或?yàn)榱耸馆S桿大型化而使壁厚B變薄，這些都會導(dǎo)致軸承部分的強(qiáng)度下降，引起易于磨損等問題。
進(jìn)而，如圖7～9所示，集電體104是由含銀等良導(dǎo)體的涂料經(jīng)涂敷、燒成而在基板100上形成，并具有與另一端子112的另一端112b的規(guī)定的物理接合強(qiáng)度。但是，這種接合屬于金屬材料112與涂料的燒結(jié)物之間，即異種物質(zhì)之間的接合，未必能夠獲得足夠的強(qiáng)度。這樣，對端子進(jìn)行切斷或彎曲加工時(shí)的載荷、或由于基板100與集電體104之間的熱膨脹系數(shù)的差異而形成的應(yīng)力，就可能會引起所述接合的剝落，使作為電子部件的可靠性下降。而且，由于銀的硫化還會使接觸電阻增大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
而且，由于是在基板100上將涂料涂敷與燒結(jié)而形成的集電體104，所以還會使設(shè)備與工序增加，導(dǎo)致成本上升。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種可變電阻器，能夠避免在分別由樹脂材料構(gòu)成的基板與旋轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生樹脂粉末的不良影響。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種可變電阻器，在蓋上不形成不必要的貫通至可變電阻器內(nèi)部的開口部，從而能夠防止微細(xì)異物的侵入。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種可變電阻器，在對于基板組裝蓋時(shí)，能夠避免內(nèi)部部件的滑動觸頭的變形。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種可變電阻器，可強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)軸的軸承部分，并可提高耐久性，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)基板的薄形化、和旋轉(zhuǎn)軸的大徑化(旋轉(zhuǎn)軸的薄軸化)。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種可變電阻器，端子與集電體的連接可靠性高、且成本能夠降低。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的可變電阻器，在由樹脂構(gòu)成的基板上，同心設(shè)置其各個(gè)端子構(gòu)成電連接的電阻體及集電體，并且在所述基板上安裝有由樹脂材料構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸，在所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有能夠在電阻體及集電體上滑動的滑動觸頭，其特征在于在所述基板上形成能夠旋轉(zhuǎn)自如地安裝所述旋轉(zhuǎn)軸的中心孔，并且在所述基板上，形成在與該中心孔的同心圓上通過階差面與該中心孔形成連續(xù)的凹部，在所述旋轉(zhuǎn)軸上形成與所述凹部的階差面對向的階差面，所述旋轉(zhuǎn)軸的階差面與所述凹部的階差面相互接觸。
在本發(fā)明的可變電阻器中，各自由樹脂構(gòu)成的基板與旋轉(zhuǎn)軸，通過在基板中心孔上形成的凹部階差面與旋轉(zhuǎn)軸上形成的階差面相接觸，旋轉(zhuǎn)軸在該接觸狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。在相互接觸的階差面之間雖然會產(chǎn)生樹脂粉末，但該產(chǎn)生場所限于基板中心孔的內(nèi)周面，樹脂粉末不會向基板的表面飛散。所以，在基板表面設(shè)置的集電體與電阻體上就不會附著樹脂粉末，從而可防止與滑動觸頭接觸的障礙及旋轉(zhuǎn)壽命的降低。
特別是，理想的是，把所述滑動觸頭安裝在由旋轉(zhuǎn)軸外周面凸出的凸緣部，并且在該凸緣部與基板的表面之間形成空隙。這樣能夠確實(shí)防止基板表面樹脂粉末的發(fā)生。
而且，所述中心孔還可以形成在基板背面凸出的圓環(huán)狀凸起部中，從而使旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)插入的軸桿的軸承部分的強(qiáng)度得到增強(qiáng)。進(jìn)而，理想的是，圓環(huán)狀的凸起部能夠嵌合在印刷基板的孔部。實(shí)際安裝時(shí)能夠使可變電阻器的高度降低，并使圓環(huán)狀的凸起部能夠得到印刷基板的支撐。同時(shí)，可起到?jīng)Q定可變電阻器相對于基板的位置的作用。
本發(fā)明中的可變電阻器，具有以下特征所述基板由所述樹脂材料的蓋所覆蓋，在所述基板的側(cè)面形成第1扣合部，在所述設(shè)置在所述蓋的側(cè)面的凸起片上，形成有與所述基板的第1扣合部相扣合的第2扣合部，在該凸起片的附近，不存在與可變電阻器的內(nèi)部相貫通的開口部。
具體說來，本說明書中所指的可變電阻器的內(nèi)部，是指基板表面與覆蓋該基板的蓋之間所形成的空間。
本發(fā)明中的可變電阻器中，由于在蓋的凸起片上形成的第2扣合部在凸起片附近不存在貫通至可變電阻器的內(nèi)部的開口部，所以能夠確保蓋內(nèi)部的防塵性，即能夠阻止微小異物的侵入。
特別是，第2扣合部是沿著凸起片方向上形成的貫通孔，所以在凸起片附近就不會留下在蓋的樹脂成型時(shí)由模具上設(shè)計(jì)的銷部拔出而殘留的痕跡。而且，所述貫通孔是在由樹脂成型所述蓋時(shí)，通過使用可從側(cè)面向一側(cè)的模具側(cè)壁部自由進(jìn)退的可動部件而形成。
本發(fā)明的可變電阻器還具有如下特征所述基板由所述樹脂材料的蓋所覆蓋，在所述基板的側(cè)面形成第1扣合部，在所述蓋的側(cè)面設(shè)置的凸起片上，形成作為與所述第1扣合部相扣合的第2扣合部的在厚度方向貫通該凸起片的貫通孔，所述貫通孔是在由樹脂成型所述蓋時(shí)，通過使用可從側(cè)面向一側(cè)的模具側(cè)壁部自由進(jìn)退的可動部件而形成。
該可變電阻器的作用與上述本發(fā)明的可變電阻器中說明的作用基本相同。
本發(fā)明中的可變電阻器，還具有以下特征在由樹脂構(gòu)成的基板上，同心設(shè)置與各個(gè)端子構(gòu)成電連接的電阻體及位于該電阻體內(nèi)側(cè)的集電體，并且，在所述基板上地安裝有帶有滑動觸頭的旋轉(zhuǎn)軸，該滑動觸頭的第1接片在電阻體上、第2接片在集電體上各自能夠滑動，所述基板由所述樹脂材料的蓋所覆蓋，在所述基板的側(cè)面形成位于所述基板側(cè)面的第1及第2凸起片，在第1凸起片上形成與在所述基板側(cè)面上形成的第1扣合部相扣合的第2扣合部，而在第2扣合部上不形成扣合部，所述蓋的第2凸起片被設(shè)置在比蓋的第1凸起片更遠(yuǎn)離在組裝初期設(shè)定時(shí)的所述滑動觸頭的第1接片的位置。
在本發(fā)明的可變電阻器中，將蓋對于基板加壓，使形成第1凸起片的第2扣合部與在基板側(cè)面形成的第1扣合部相扣合，該扣合需要一定的扣合力。另一方面，第2凸起片則不需要特別的扣合力便可置于基板的側(cè)面。此時(shí)，如果假定蓋相對基板形成一定的傾斜，由于不需要扣合力的第2凸起片會首先以沉下的狀態(tài)而傾斜，所以如果將第2凸起片設(shè)置得離開位于外側(cè)的第1接片的位置，則蓋就不會使第1接片變形。而且，由于第2接片位于內(nèi)側(cè)位置，所以即使蓋有若干傾斜，也不會發(fā)生變形。
在本發(fā)明的可變電阻器中，在所述第1凸起片上形成的第2扣合部，如果在第1凸起片的附近，不存在貫通至可變電阻器的內(nèi)部的開口部，在與上述第1、第2發(fā)明中的可變電阻器同樣，能夠防止微小異物的侵入。而且，所述第2扣合部開口部是在所述第1凸起片上沿其厚度方向形成的貫通孔，所述貫通孔是在由樹脂成型所述蓋時(shí)，通過使用可從側(cè)面向一側(cè)的模具側(cè)壁部自由進(jìn)退的可動部件而形成。
本發(fā)明中的可變電阻器，還具有以下特征在所述基板的大致中心部形成有安裝旋轉(zhuǎn)自如的所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承孔，同時(shí)在基板的背面形成有與所述軸承孔處于同心圓位置的凸出的圓環(huán)狀凸起部。
在本發(fā)明的可變電阻器中，還具有以下特征通過插入在所述旋轉(zhuǎn)孔中的軸桿使旋轉(zhuǎn)軸與滑動觸頭一起轉(zhuǎn)動，在所述基板的背面設(shè)置有與所述軸承孔處于同心圓位置的凸出的凸起部，把該凸起部的內(nèi)周面作為所述軸桿的軸承。
在第1與第2發(fā)明的可變電阻器中，為了使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而插入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的軸桿，其旋轉(zhuǎn)不僅被旋轉(zhuǎn)軸的中心孔所支撐，還被設(shè)置在基板背面的圓環(huán)狀凸起部所支撐，所以能夠增大軸桿的軸承部分的強(qiáng)度。這樣，基板的薄形化、軸桿(旋轉(zhuǎn)軸)的薄壁化等就成為可能。
特別是，最好使設(shè)置在基板背面的圓環(huán)狀凸起部與旋轉(zhuǎn)軸的中心孔具有相同的內(nèi)徑，進(jìn)而，理想的是，圓環(huán)狀凸起部能夠嵌合在安裝有可變電阻器的印刷基板上的孔部內(nèi)。這樣能夠達(dá)到伴隨著基板薄形化的安裝時(shí)的高度降低，并且圓環(huán)狀凸起部能夠得到印刷基板的支撐。而且，可起到?jīng)Q定可變電阻器相對于基板的位置的作用。
本發(fā)明中的可變電阻器，還具有以下特征所述端子由第1端子及第2端子構(gòu)成，所述集電體是由與所述第1端子形成一體的，圓環(huán)狀或大致圓環(huán)狀的金屬成型材料構(gòu)成，并露出在所述基板的表面上，通過使所述集電體及電阻體的延面的長度能夠?qū)?yīng)所述滑動觸頭的旋轉(zhuǎn)位置而改變，而調(diào)整所述第1端子與第2端子之間的電阻值。
在本發(fā)明的可變電阻器中，第1端子與集電體是由一個(gè)金屬成型材料所構(gòu)成，不存在接合部分。因此，即使是端子受到負(fù)載的作用，或集電體受到熱應(yīng)力的作用，也不會發(fā)生第1端子與集電體之間的電特性的下降或動作不良、不能工作等問題。而且，由于集電體與端子作為一體處置，可以進(jìn)行金屬材料的切斷和樹脂成型品(基板)的插入，沒有必要采用膠涂料涂敷、燒結(jié)的工序來形成。
特別是，最好在所述集電體上設(shè)置導(dǎo)電性潤滑層。集電體為金屬材料時(shí)，由滑動觸頭的滑動會加快磨損，設(shè)置了潤滑層能夠使該磨損降低、延長使用壽命。而且，如果該導(dǎo)電性潤滑層使用與所述電阻體同樣的材料，則可以采用與電阻體同樣的工序進(jìn)行涂敷(例如絲網(wǎng)印刷)。
還有，理想的是，所述導(dǎo)電性潤滑層的寬度尺寸等于或小于集電體的寬度尺寸。這樣，潤滑層僅在集電體上形成，就不會受到由于金屬材料(集電體)與樹脂材料(基板)之間熱膨脹系數(shù)的差異所引起的應(yīng)力，從而能夠防止?jié)櫥瑢影l(fā)生裂紋。
圖2是表示把所述可變電阻器安裝在印刷基板上的剖面圖。
圖3是表示所述可變電阻器基板的俯視圖。
圖4是表示所述基板模具成型狀態(tài)的俯視圖。
圖5是表示可變電阻器的蓋的立體圖。
圖6是表示所述可變電阻器與蓋的扣合結(jié)構(gòu)一例的剖面圖。
圖7是表示傳統(tǒng)的可變電阻器，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)面圖。
圖8是表示圖7所示可變電阻器的剖面圖。
圖9是表示圖7所示可變電阻器基板的俯視圖。
圖10是表示圖7所示可變電阻器的剖面圖。
圖11是表示圖7所示可變電阻器的扣合構(gòu)造的剖面圖。
圖12是表示對圖7所示可變電阻器的該進(jìn)行樹脂成型時(shí)，所用模具的剖面圖。
圖13是表示圖7所示可變電阻器的剖面圖。
圖14是本發(fā)明第2實(shí)施例的可變電阻器，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)面圖。
圖15是表示所述可變電阻器的剖面圖。
圖16是表示所述可變電阻器基板的俯視圖。
圖17是表示所述基板模具成型狀態(tài)的俯視圖。
圖18是表示可變電阻器的蓋的立體圖。
圖19是表示所述可變電阻器與蓋的扣合結(jié)構(gòu)一例的剖面圖。
圖20是表示對所述蓋進(jìn)行樹脂成型時(shí)，所用模具的剖面圖。
圖21是表示扣合結(jié)構(gòu)的第2例中蓋一側(cè)的扣合部，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)面圖。
圖22是表示扣合結(jié)構(gòu)的第2例中基板一側(cè)的扣合部，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)面圖。
圖23是表示扣合結(jié)構(gòu)的第三例中蓋一側(cè)的扣合部，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)面圖。
圖24是表示扣合結(jié)構(gòu)的第三例中基板一側(cè)的扣合部，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)面圖。
圖25是本發(fā)明第三實(shí)施例的可變電阻器，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)面圖。
圖26是表示在印刷基板上安裝所述可變電阻器，并插入軸桿的狀態(tài)的剖面圖。
圖27是表示所述可變電阻器基板的俯視圖。
圖28是表示所述基板模成型狀態(tài)的俯視圖。
圖29是表示可變電阻器的蓋的立體圖。
圖30是表示所述可變電阻器與蓋的扣合結(jié)構(gòu)一例的剖面圖。
圖31是本發(fā)明第四實(shí)施例的可變電阻器，(A)為俯視圖，(B)為側(cè)面圖。
圖32是表示所述可變電阻器在印刷基板上安裝的剖面圖。
圖33是表示所述可變電阻器基板的俯視圖。
圖34是表示所述基板模成型狀態(tài)的俯視圖。
圖35是表示可變電阻器的蓋的立體圖。
圖36是表示所述可變電阻器與蓋的扣合結(jié)構(gòu)一例的剖面圖。
圖37是表示本發(fā)明第五實(shí)施例的可變電阻器的基板的俯視圖。
圖38是表示集電體與潤滑層的寬度尺寸關(guān)系。符號說明10-基板，11-圓環(huán)狀凸起部，11a-中心孔，11b-凹部，11c-階差面，12、13-端子，12b-集電體，15-電阻體，30-旋轉(zhuǎn)軸，31-中心孔，32-凸緣部，33-階差面，35-滑動觸頭，45-印刷基板，46-孔部，C-間隙。
首先，結(jié)合圖1～4，對本發(fā)明中可變電阻器的構(gòu)成加以說明。
該可變電阻器，由樹脂成型品基板10、樹脂成型品蓋20、以及設(shè)有滑動觸頭35的樹脂成型品旋轉(zhuǎn)軸30構(gòu)成。在基板10的背面?zhèn)韧钩鲈O(shè)置有凸起部11，形成有中心孔11a，并埋設(shè)有端子12、13。端子12的端部12a從基板10的側(cè)面凸出，中央部作為圓環(huán)狀的集電體12b露出基板10的表面。端子13的端部13a從基板10的側(cè)面凸出，另一端部13b露出基板10的表面。
如圖4所示，所述端子12、13是由長尺寸的環(huán)狀材料40沖切成規(guī)定形狀，插入成型模具(圖中未顯示)成型基板10。在該樹脂成型后，在基板10的表面上，形成由導(dǎo)電性樹脂材料的涂敷而得到的幾乎呈圓環(huán)狀的電阻體15，電阻體15的相互對向的兩端部15a與所述端子13的另一端部13b相連接。在集電體12b上設(shè)置有導(dǎo)電性潤滑層14。該潤滑層14以與電阻體15的樹脂成分相接近的樹脂作為其主要成分?；蛘呤?，潤滑層14與電阻體15采用同樣的導(dǎo)電性樹脂，并與電阻體15同樣涂敷。
集電體12b(潤滑層14)與電阻體15同心地設(shè)置于基板10的表面，集電體12b位于電阻體15的內(nèi)側(cè)。
旋轉(zhuǎn)軸30有中心孔31，在凸緣部32的周圍安裝有滑動觸頭35，并安裝基板10的中心孔11a中，可以自由轉(zhuǎn)動。滑動觸頭35是由導(dǎo)電性金屬材料所構(gòu)成，包括在電阻體15上呈彈性壓接狀態(tài)的能夠滑動的刷狀的第1接片35a和在集電體12b(潤滑層14)上呈彈性壓接狀態(tài)的能夠滑動的刷狀第1二接片35b。
進(jìn)而，在所述基板10的中心孔11a的上半部分形成凹部11b。該基板10的凹部11b與基板10的中心孔11a位于同心圓上，且中心孔11a與階差面11c連續(xù)。如圖1(A)所示，旋轉(zhuǎn)軸30的中心孔31的圓形孔的一部分做成被掩埋的形狀，旋轉(zhuǎn)軸30的中心孔31與基板10的中心孔11a具有相同的內(nèi)徑。
如圖2所示，旋轉(zhuǎn)軸30安裝在基板10的中心孔31內(nèi)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸30的階差面33與基板10的凹部11b階差面11c相連接。旋轉(zhuǎn)軸30的凸緣部32與基板10的表面之間形成間隙C。
蓋20具有決定旋轉(zhuǎn)軸30上部位置的中心孔21，以吸入的方式安裝在基板10上。詳細(xì)說來，如圖6所示，在基板10的側(cè)面，形成上側(cè)傾斜的扣合用凸起部10a，在蓋20的側(cè)面部設(shè)置的第1凸起片22處，沿凸起片22的厚度方向形成有與凸起部10a相扣合的貫通孔20a，貫通孔20a以吸入的方式安裝在凸起部10a。進(jìn)而，在蓋20上，形成有位于基板10的側(cè)面10c的第2凸起片23。為了避免端子12、13的干擾，該第2凸起片23形成梳齒狀，與側(cè)面10c僅僅是面接觸而并非扣合。
由以上結(jié)構(gòu)所組成的電阻器，在圖2中虛線所示的印刷基板45的孔部46中，嵌合有基板10的凸起部11，并且，在印刷基板45的平面部位接合區(qū)(圖中未顯示)以錫焊的方式安裝有端子12、13。為了使旋轉(zhuǎn)軸30及滑動觸頭35旋轉(zhuǎn)，在中心孔31、11a中插入圖中未表示的操作軸桿。該軸桿的插入部分形成與中心孔11a相扣合的形狀，通過向左右任意方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使旋轉(zhuǎn)軸30與滑動觸頭35一體旋轉(zhuǎn)，根據(jù)接片35a、35b對于電阻體15及集電體12b的接觸位置的變化，來調(diào)整端子12、13之間的電阻值。
在本實(shí)施例的可變電阻器中，由軸桿對旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時(shí)，最大的摩擦力發(fā)生在相互接觸的階差面33、11c。在此處生成樹脂粉末。但是，該發(fā)生場所是在中心孔11a的內(nèi)側(cè)面，所以樹脂粉末不會向基板表面飛散。因此，集電體12b(潤滑層14)、電阻體15等上面就不會附著樹脂粉末，從而防止與滑動觸頭35的接觸障礙，以及旋轉(zhuǎn)壽命的下降。同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)軸30的凸緣部32與基板10的表面之間形成有間隙C，結(jié)果是能夠確保防止這些樹脂粉塵的發(fā)生。
軸桿由旋轉(zhuǎn)軸30的中心孔31與基板上設(shè)置的圓環(huán)狀凸起部11的內(nèi)周面(中心孔11a)所支撐，能夠使軸承部分的強(qiáng)度增大，耐久性提高。而且，可以使基板10薄型化，只突出凸起部11的凸出部分。
由于所述圓環(huán)狀凸起部11是嵌合于印刷基板45的孔部46中，所以在安裝時(shí)能夠達(dá)到可變電阻器的高度降低，并能夠使得凸起部11的強(qiáng)度提高。而且起到對于決定可變電阻器相對于印刷基板的位置的作用。
本發(fā)明的可變電阻器并不限于所述實(shí)施例，在其主題的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以做各種變更。
下面說明本發(fā)明中可變電阻器的第2實(shí)施例，首先結(jié)合圖14～圖17對其結(jié)構(gòu)加以說明。
該可變電阻器，由樹脂成型品的基板210、樹脂成型品的蓋220、以及設(shè)置有滑動觸頭235的樹脂成型品的旋轉(zhuǎn)軸230所構(gòu)成?；?10形成有中心孔211，并暗設(shè)有端子212、213。端子212的端部212a從基板210的側(cè)面凸出，中央部作為圓環(huán)狀的集電體212b露出基板210的表面。端子213的端部213a從基板210的側(cè)面凸出，另一端部213b露出基板210的表面。
如圖17所示，所述端子212、213是由長尺寸的環(huán)狀材料240沖切成規(guī)定形狀，再插入成型模具(圖中未顯示)成型為基板210。在該樹脂成型后，在基板210的表面上，形成由導(dǎo)電性樹脂材料的涂敷而得到的幾乎呈圓環(huán)狀的電阻體215，電阻體215的相互對向的兩端部215a與所述端子213的另一端部213b相連接。在集電體212b設(shè)置有導(dǎo)電性潤滑層214。該潤滑層214以與電阻體215的樹脂成分相接近的樹脂作為其主要成分。或者是，潤滑層214與電阻體215采用同樣的導(dǎo)電性樹脂，并與電阻體215同樣涂敷。
集電體212b(潤滑層214)與電阻體215同心設(shè)置于基板210的表面，集電體212b位于電阻體215的內(nèi)側(cè)。
旋轉(zhuǎn)軸230有中心孔231，在凸緣部232的周圍安裝有滑動觸頭235，并安裝在基板210的中心孔211中，可以自由轉(zhuǎn)動。滑動觸頭235是由導(dǎo)電性金屬材料所構(gòu)成，包括在電阻體215上呈彈性壓接狀態(tài)，能夠滑動的刷狀的第1接片235a，與在集電體212b(潤滑層214)上呈彈性壓接狀態(tài)，能夠滑動的刷狀的第2接片235b。
如圖7(A)所示，旋轉(zhuǎn)軸230的中心孔230a的圓形孔的一部分做成被掩埋的形狀。中心孔230a中插入圖中未顯示的操作軸桿，通過雜一左右任意方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使旋轉(zhuǎn)軸230與滑動觸頭235一體旋轉(zhuǎn)，根據(jù)接片235a、235b對于電阻體215及集電體212b的接觸位置的變化，來調(diào)整端子212、213之間的電阻值。
蓋220具有決定旋轉(zhuǎn)軸230上部位置的中心孔221，以吸入的方式安裝在基板210上。吸入方式是指由樹脂等的彈性使兩個(gè)結(jié)合部強(qiáng)制嵌合的結(jié)合方式。與其它的結(jié)合方式，例如焊粘、焊接、釬焊等相比，由于不需要特殊的加工，所以具有組裝簡單、適合于批量生產(chǎn)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
詳細(xì)說來，如圖19所示，在基板210的側(cè)面，上側(cè)形成傾斜的扣合用凸起部210a，在蓋220的側(cè)面部設(shè)置的第1凸起片222處，沿凸起片222的厚度方向形成有與凸起部210a相扣合的貫通孔220a，貫通孔220a以吸入的方式安裝在凸起部210a。如圖20所示，該貫通孔220a，是使用模具251、252對蓋220進(jìn)行樹脂成型時(shí)，在模具251一側(cè)設(shè)置可自由進(jìn)退的可動銷部件253，由該銷部件253的拔出痕跡所形成。
如圖16所示，扣合用凸起部210a在基板210的側(cè)面上稍稍下陷的凹部210b的4處形成，第1凸起片222在保持與該凹部210b對應(yīng)并以吸入方式的結(jié)合所必要的彈性的狀態(tài)下形成。這樣，由于貫通孔是由從一側(cè)可進(jìn)退的銷部件253所形成，所以就不會在蓋220的表面形成如圖12所示的銷部件121a的拔出痕跡開口部109b(參照圖7(A))。因此，就不會發(fā)生微小異物進(jìn)入蓋220內(nèi)的現(xiàn)象，可以避免由此引起的對滑動觸頭235的接觸障礙、短路以及旋轉(zhuǎn)壽命的下降等。
進(jìn)而，在蓋220上，形成有位于基板210側(cè)面210c的第2凸起片223。為了避免端子212、213的干擾，該第2凸起片223形成梳齒狀，與側(cè)面210c僅僅是面接觸而并非扣合。如圖15所示，通過使階差面225由與基板210的表面相接觸而構(gòu)成定位。
還有，關(guān)于基板210與蓋220的吸入方式扣合的結(jié)構(gòu)，除了如圖19所示的第1例之外，還可以采用如圖21、22所示的第2例，如圖23、24所示的第三例。當(dāng)然，也可以采用上述以外的結(jié)構(gòu)。
第2例具有，在如圖21所示的第1凸起片222上所形成的淺的凹部220d，與如圖22所示的凹部210b上形成的低的扣合用凸起部210d組合而成的扣合結(jié)構(gòu)。第三例具有，在如圖23所示的第1凸起片222上所形成的矩形膨出部220e，與如圖24所示的凹部210b上形成的階差面210e組合而成的扣合結(jié)構(gòu)。
所述滑動觸頭235在組裝的初期，如圖16所示，設(shè)定得滑動觸頭的第1接片235a在位置A對于電阻體215相接觸，滑動觸頭的第2接片235b在位置B對于集電體212b(潤滑層214)相接觸。在圖15中也表示了該初期設(shè)定狀態(tài)。蓋220的第1凸起片222設(shè)置在距離滑動觸頭的第1接片235a較近的位置，蓋220的第2凸起片223設(shè)置在滑動觸頭的第2接片235b的一側(cè)。也就是說，在組裝的初期設(shè)定時(shí)，滑動觸頭的第2凸起片223，設(shè)置得比滑動觸頭的第1凸起片222距離滑動觸頭的第1接片235a的位置A更遠(yuǎn)的位置。
在本實(shí)施例的可變電阻器中，將蓋220安裝到基板210上時(shí)，從蓋的上方對其施加壓力，蓋220可能會在沒有與基板210的側(cè)面210c相扣合的第2凸起片223一側(cè)發(fā)生沉下的傾向，即使蓋220發(fā)生了傾斜，也是沿圖15所示的箭頭Y的方向傾斜。該傾斜方向?qū)τ谖挥谕鈧?cè)的第1接片235a來說，是離開蓋220的頂部方向，因此不會引起第1接片235a的變形。而且，由于第2接片235b是位于內(nèi)側(cè)，所以即使蓋220沿箭頭Y的方向發(fā)生了若干傾斜，也不會對其引起變形。
下面說明本發(fā)明中可變電阻器的第三實(shí)施例，首先結(jié)合圖25～圖28對其結(jié)構(gòu)加以說明。
該可變電阻器，由樹脂成型品的基板310、樹脂成型品的蓋320、以及設(shè)置有滑動觸頭335的樹脂成型品的旋轉(zhuǎn)軸330所構(gòu)成?；?10形成有中心孔(軸承孔)311a，并埋設(shè)有端子312、313。端子312的端部312a從基板310的側(cè)面凸出，中央部作為圓環(huán)狀的集電體312b露出基板310的表面。端子313的端部313a從基板310的側(cè)面凸出，另一端部313b露出基板310的表面。
如圖28所示，所述端子312、313是由長尺寸的環(huán)狀材料340沖切成規(guī)定形狀，再插入成型模具(圖中未顯示)成型為基板310。在該樹脂成型后，在基板310的表面上，形成由導(dǎo)電性樹脂材料的涂敷而得到的幾乎呈圓環(huán)狀的電阻體315，電阻體315的相互對向的兩端部315a與所述端子313的另一端部313b相連接。在集電體312b上設(shè)置有導(dǎo)電性潤滑層314。該潤滑層314以與電阻體315的樹脂成分相接近的樹脂作為其主要成分?；蛘呤牵瑵櫥瑢?14與電阻體315采用同樣的導(dǎo)電性樹脂，并與電阻體315同樣涂敷。
集電體312b(潤滑層314)與電阻體315同心設(shè)置于基板310的表面，集電體312b位于電阻體315的內(nèi)側(cè)。
旋轉(zhuǎn)軸330具有中心孔331，在凸緣部332的周圍安裝有滑動觸頭335，并安裝基板310的中心孔311中，可以自由轉(zhuǎn)動?；瑒佑|頭335是由導(dǎo)電性金屬材料所構(gòu)成，包括在電阻體315上呈彈性壓接狀態(tài)的能夠滑動的刷狀的第1接片335a，和在集電體312b(潤滑層314)上呈彈性壓接狀態(tài)的能夠滑動的刷狀的第2接片335b。
進(jìn)而，在所述基板310的背面一側(cè)設(shè)置有凸出的圓環(huán)狀凸起部311b。該凸起部311b與軸承孔311a在同心圓上，且與旋轉(zhuǎn)軸330的中心孔311具有相同的內(nèi)徑。而且，如圖25(A)所示，旋轉(zhuǎn)軸330的中心孔311的圓形孔的一部分呈被掩埋的狀態(tài)。
如圖26所示，可變電阻器的印刷基板345的孔部346中，嵌合有基板310的凸起部311，并且，在印刷基板45的平面部位接合區(qū)(圖中未顯示)以錫焊的方式實(shí)際安裝有端子312、313。為了使旋轉(zhuǎn)軸330及滑動觸頭335旋轉(zhuǎn)，在中心孔331、311a中插入圖中未表示的操作軸桿350，該軸桿的插入部分形成與中心孔331相扣合的形狀，在插入的狀態(tài)下，由中心孔331及所述凸起部311b的內(nèi)周面311c所支撐。通過向左右任意方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸桿350，使旋轉(zhuǎn)軸330與滑動觸頭335一體旋轉(zhuǎn)，根據(jù)接片335a、335b對于電阻體315及集電體312b的接觸位置的變化，來調(diào)整端子312、313之間的電阻值。
蓋320具有決定旋轉(zhuǎn)軸330上部位置的中心孔321，并以吸入的方式安裝在基板310上。詳細(xì)說來，如圖30所示，在基板310的側(cè)面的上側(cè)形成傾斜的扣合用凸起部310a，在蓋320的側(cè)面設(shè)置的第1凸起片322處，沿凸起片322的厚度方向形成有與凸起部310a相扣合的貫通孔320a，貫通孔320a以吸入的方式安裝在凸起部310a上。進(jìn)而，在蓋320上，形成有位于基板310的側(cè)面310c的第2凸起片323。為了避免端子312、313的干擾，該第2凸起片323形成梳齒狀，與側(cè)面310c僅僅是面接觸而并非扣合。
在本發(fā)明的可變電阻器中，軸桿350由旋轉(zhuǎn)軸330的中心孔331及設(shè)置在基板310上的凸起部311b的內(nèi)周面311c所支撐，能夠使軸承部分的強(qiáng)度增大，耐久性提高。而且，可以使基板310薄型化，而僅突出凸起部311的凸出部分。旋轉(zhuǎn)軸330的壁厚可以變薄，變薄的壁厚B如圖26所示。由于旋轉(zhuǎn)軸330的壁厚可以變薄，中心孔331就可以大型化，這就意味著軸桿350的直徑增大，從而使其抗旋轉(zhuǎn)斷裂強(qiáng)度提高。
所述圓環(huán)狀的凸起部311b能夠嵌合在印刷基板345的孔部346。實(shí)際安裝時(shí)能夠使可變電阻器的高度降低，并使圓環(huán)狀的凸起部311b的強(qiáng)度得到提高。而且，還起到?jīng)Q定可變電阻器相對于基板上的位置的作用。
下面說明本發(fā)明中可變電阻器的第四實(shí)施例，首先結(jié)合圖31～圖36對其結(jié)構(gòu)加以說明。
該可變電阻器由樹脂成型品的基板410、樹脂成型品的蓋420、以及設(shè)置有滑動觸頭435的樹脂成型品的旋轉(zhuǎn)軸430所構(gòu)成?；?10形成有中心孔(軸承孔)411，并埋設(shè)有端子412、413。
第1端子412的端部412a、412a從基板410的側(cè)面凸出，中央部作為圓環(huán)狀的集電體412b露出基板410的表面。第1端子412的端部412a與集電體412b是由一塊金屬材料一體切割而成，第2端子413的端部413a從基板410的側(cè)面凸出，另一端部413b露出基板410的表面。
如圖34所示，所述端子412、413是由尺寸很長的環(huán)狀材料440沖切成規(guī)定形狀，再插入成型模具(圖中未顯示)成型為基板410。在該樹脂成型后，在基板410的表面上，形成由導(dǎo)電性樹脂材料的涂敷而得到的幾乎呈圓環(huán)狀的電阻體415，電阻體415的相互對向的兩端部415a與所述端子413的另一端部413b相連接。集電體412b與電阻體415同心設(shè)置于基板410的表面，集電體412b位于電阻體415的內(nèi)側(cè)。
旋轉(zhuǎn)軸430有中心孔431，在凸緣部432的周圍安裝有滑動觸頭435，并安裝基板410的中心孔411中，可以自由轉(zhuǎn)動?；瑒佑|頭435是由導(dǎo)電性金屬材料所構(gòu)成，包括在電阻體415上呈彈性壓接狀態(tài)的能夠滑動的刷狀的第1接片435a，和在集電體412b上呈彈性壓接狀態(tài)的能夠滑動的刷狀的第2接片435b。
如圖31(A)所示，旋轉(zhuǎn)軸430的中心孔430a的圓形孔的一部分做成被掩埋的形狀。中心孔430a中插入圖中未顯示的操作軸桿，通過向左右任意方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使旋轉(zhuǎn)軸430與滑動觸頭435一體旋轉(zhuǎn)，根據(jù)接片435a、435b對于電阻體415及集電體412b的接觸位置的變化，來調(diào)整端子414、413之間的電阻值。
蓋420具有決定旋轉(zhuǎn)軸430上部位置的中心孔421，以吸入的方式安裝在基板410上。詳細(xì)說來，如圖36所示，在基板410的側(cè)面的上側(cè)形成傾斜的扣合用凸起部410a，在蓋420的側(cè)面設(shè)置的第1凸起片422處，沿凸起片422的厚度方向形成有與凸起部410a相扣合的貫通孔420a，貫通孔420a以吸入的方式安裝在凸起部410a上。進(jìn)而，在蓋420上，形成有位于基板410的側(cè)面410c的第2凸起片423。為了避免端子412、413的干擾，該第2凸起片423形成梳齒狀，與側(cè)面410c僅僅是面接觸而并非扣合。
在第1實(shí)施例的可變電阻器中，集電體412b與第1端子412是由一塊金屬材料所一體形成，在集電體412b與第1端子412之間不存在連接部分。因此，即使是端子412受到負(fù)載的作用，或集電體412b受到熱應(yīng)力的作用，也不會發(fā)生端子412與集電體412b之間的電特性的下降或動作不良、不能工作等問題。而且，在基板410上設(shè)置集電體，沒有必要采用膠涂料涂敷、燒結(jié)的工序來形成，可以降低制造成本。進(jìn)而，因?yàn)椴皇褂煤y的膠涂料，所以也不會發(fā)生由于銀的硫化而引起電阻增大的現(xiàn)象。
下面結(jié)合圖31、38對本發(fā)明中可變電阻器的第五實(shí)施例加以說明。該可變電阻器與所述第1實(shí)施例中具有基本相同的結(jié)構(gòu)，其不同之處在于，如圖37所示，在集電體412b上設(shè)置有潤滑層414。該潤滑層414，使用能夠減小與滑動觸頭435的摩擦阻力的碳或石墨為主要成分的材料，以與電阻體415的樹脂成分相近似的樹脂為主要成分?；蛘咭部梢允?，潤滑層414與電阻體415為同一材料。如果潤滑層414與電阻體415采用同一材料，則可以對二者進(jìn)行絲網(wǎng)印刷等涂敷處理，可提高工作效率。
在本實(shí)施例中，如果在集電體412b上設(shè)置了潤滑層414，則可以使其與滑動觸頭435之間的磨損大大降低，從而可延長集電體412b的壽命。為了提高滑動性，除了設(shè)置這樣的潤滑層之外，還可以考慮進(jìn)行使接片435a、435b分別與電阻體415及集電體412b之間的摩擦阻力降低的表面處理。然而，對于滑動觸頭435的一個(gè)部件的兩處(接片435a、435b)進(jìn)行不同的處理，會引起制造成本的上升，這是所不希望的。在本第五實(shí)施例中，以在集電體412b上設(shè)置潤滑層414的廉價(jià)的方法，可以延長集電體412b的壽命，使其與電阻體415幾乎相同。
如圖38所示，最好是畫有斜線的潤滑層414的寬度尺寸與集電體412b的寬度尺寸相比，相同或較小。換言之，希望潤滑層414不要超越集電體412b而覆蓋到基板410上。由于金屬材料(集電體412b)與樹脂材料(基板410)的熱膨脹系數(shù)不同，如果潤滑層414同時(shí)跨越集電體412b與基板410而形成，則由于熱應(yīng)力可能會使?jié)櫥瑢?14產(chǎn)生裂紋。所以，通過滿足B≤A的條件，就能夠?qū)櫥瑢?14上裂紋的發(fā)生、對接片435b的不良影響等所不希望的情況可防患于未然。
設(shè)置潤滑層414的作用效果，對于傳統(tǒng)例的圖7～9中所示可變電阻器的集電體104同樣適用，同樣奏效。
本發(fā)明的可變電阻器并不限于所述實(shí)施例，在其主要構(gòu)思的范圍內(nèi)可以進(jìn)行種種變更。特別是，集電體可以不是完全的圓環(huán)狀，也可以是一部分欠缺的略圓環(huán)狀。
由以上的說明可知，根據(jù)本發(fā)明，由于在旋轉(zhuǎn)軸上形成的階差面與在基板的中心孔的內(nèi)周面上形成的凹部階差面相接觸旋轉(zhuǎn)，所以在該接觸部發(fā)生的樹脂粉末就不會向基板的表面飛散，能夠防止滑動觸頭與集電體及電阻體的接觸障礙，從而提高滑動觸頭的旋轉(zhuǎn)壽命。
另外，在基板背面凸出的圓環(huán)狀凸起部上形成所述中心孔，能夠增加旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)插入的軸桿的軸承部分的強(qiáng)度。進(jìn)而，將圓環(huán)狀凸起部嵌合于印刷基板的孔部，在實(shí)際安裝示能夠使可變電阻器的高度降低，而且，印刷基板對圓環(huán)狀凸起部有補(bǔ)強(qiáng)作用，而且，起到?jīng)Q定可變電阻器相對于基板的位置的作用。
根據(jù)本發(fā)明，由于與在基板側(cè)面形成的扣合部向扣合的凸起片附近部存在貫通到可變電阻器內(nèi)部的開口部，所以能夠確保蓋內(nèi)部的防塵，即能夠防止微小異物的侵入。由此能夠解決滑動觸頭的接觸障礙、短路及旋轉(zhuǎn)壽命短等的問題。
根據(jù)本發(fā)明，即使在向基板安裝蓋時(shí)發(fā)生了傾斜，也不會對位于外側(cè)的容易由該傾斜引起變形的滑動觸頭的第1接片產(chǎn)生影響。因此可以得到接觸可靠性高的可變電阻器。
在所述發(fā)明中，由于基板與蓋的扣合采用了吸入方式，與其它方式相比，不需要特別的加工，具有組裝簡單、適合于批量生產(chǎn)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，由于在旋轉(zhuǎn)軸的中心孔內(nèi)插入的軸桿，不僅由該中心孔所支撐，而且還由在基板的背面設(shè)置的圓環(huán)狀凸起部所支撐，所以能夠增強(qiáng)軸承部分的強(qiáng)度，提高其耐久性。而且，還由于能夠達(dá)到基板的薄形化、旋轉(zhuǎn)軸的薄壁化，軸桿的大徑化等，所以能夠提高軸桿的旋轉(zhuǎn)斷裂強(qiáng)度。
另外，如果使在基板背面設(shè)置的圓環(huán)狀凸起部具有與旋轉(zhuǎn)軸的中心孔相同的內(nèi)徑，則基本上可以使用具有連貫直徑的軸桿。進(jìn)而，如將圓環(huán)狀凸起部嵌合于印刷基板的孔部，則在實(shí)際安裝時(shí)能夠使高度降低，而且，對凸起部有補(bǔ)強(qiáng)作用，并起到?jīng)Q定可變電阻器相對于基板的位置的作用。
根據(jù)本發(fā)明，由于集電體與第1端子一體形成并露出基板的表面，所以集電體與第1端子的接觸可靠性高，不需要通過另外的工序把集電體形成在基板上，所以能夠以低廉的價(jià)格制造可變電阻器。進(jìn)而，因?yàn)椴皇褂煤y的膠涂料，所以也不會發(fā)生由于銀的硫化而引起電阻增大的現(xiàn)象。
而且，在本發(fā)明中，通過在所述集電體上設(shè)置導(dǎo)電潤滑層，可以延長集電體的壽命。進(jìn)而，如果該潤滑層與電阻體是同一材料，則潤滑層與電阻體可由同一工序形成。并且，當(dāng)潤滑層的寬度尺寸與集電體的寬度尺寸相比，相同或較小時(shí)，則能夠避免由于熱應(yīng)力的影響而引起潤滑層的裂紋發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種可變電阻器，在由樹脂構(gòu)成的基板上，同心設(shè)置與各個(gè)端子構(gòu)成電連接的電阻體及集電體、并且在所述基板上安裝有由樹脂材料構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸、在所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有能夠在電阻體及集電體上滑動的滑動觸頭，其特征在于在所述基板上形成能夠旋轉(zhuǎn)自如地安裝所述旋轉(zhuǎn)軸的中心孔，并且在所述基板上，形成在與該中心孔的同心圓上通過階差面與該中心孔形成連續(xù)的凹部，在所述旋轉(zhuǎn)軸上形成與所述凹部的階差面對向的階差面，所述旋轉(zhuǎn)軸的階差面與所述凹部的階差面相互接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電阻器，其特征在于所述滑動觸頭安裝在從所述旋轉(zhuǎn)軸外周面凸出的凸緣部上，該凸緣部與所述基板的表面之間形成有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電阻器，其特征在于所述中心孔形成在從所述基板的背面凸出的圓環(huán)狀凸部中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變電阻器其特征在于所述圓環(huán)狀的凸部嵌合在印刷基板的孔部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電阻器，其特征在于所述基板由所述樹脂材料的蓋所覆蓋，在所述基板的側(cè)面形成第1扣合部，在設(shè)置在所述蓋的側(cè)面上的凸起片上，形成與所述基板的第1扣合部相扣合的蓋的第2扣合部，在所述蓋的突起片附近，不存在貫通至可變電阻器內(nèi)部的開口部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可變電阻器，其特征在于所述第2扣合部是形成在所述凸起片厚度方向上的貫通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可變電阻器，其特征在于所述貫通孔是在由樹脂成型所述蓋時(shí)，通過使用可從側(cè)面向一側(cè)的模具側(cè)壁部自由進(jìn)退的可動部件而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電阻器，其特征在于所述基板由所述樹脂材料的蓋所覆蓋，在所述基板的側(cè)面形成第1扣合部，在所述蓋的側(cè)面設(shè)置的凸起片上，形成作為與所述第1扣合部相扣合的第2扣合部的在厚度方向貫通該凸起片的貫通孔，所述貫通孔是在由樹脂成型所述蓋時(shí)，通過使用可從側(cè)面向一側(cè)的模具側(cè)壁部自由進(jìn)退的可動部件而形成。
9. 一種可變電阻器，在由樹脂構(gòu)成的基板上，同心設(shè)置與各個(gè)端子構(gòu)成電連接的電阻體及位于該電阻體內(nèi)側(cè)的集電體，并且，在所述基板上地安裝有帶有滑動觸頭的旋轉(zhuǎn)軸，該滑動觸頭的第1接片在電阻體上、第2接片在集電體上各自能夠滑動，其特征在于所述基板由所述樹脂材料的蓋所覆蓋，在所述基板的側(cè)面形成位于所述基板側(cè)面的第1及第2凸起片，在第1凸起片上形成與在所述基板側(cè)面上形成的第1扣合部相扣合的第2扣合部，而在第2扣合部上不形成扣合部，所述蓋的第2凸起片被設(shè)置在比蓋的第1凸起片更遠(yuǎn)離在組裝初期設(shè)定時(shí)的所述滑動觸頭的第1接片的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可變電阻器，其特征在于形成在第1凸起片上的第2扣合部，在第1扣合部的附近不存在貫通至可變電阻器的內(nèi)部的開口部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的可變電阻器，其特征在于所述第2扣合部的開口部是在所述第1凸起片上沿其厚度方向形成的貫通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可變電阻器，其特征在于所述貫通孔是在由樹脂成型所述蓋時(shí)，通過使用可從側(cè)面向一側(cè)的模具側(cè)壁部自由進(jìn)退的可動部件而形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電阻器，其特征在于在所述基板的大致中心部形成有安裝旋轉(zhuǎn)自如的所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承孔，同時(shí)在基板的背面形成有與所述軸承孔處于同心圓位置的凸出的圓環(huán)狀凸起部。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電阻器，其特征在于通過插入在所述旋轉(zhuǎn)孔中的軸桿使旋轉(zhuǎn)軸與滑動觸頭一起轉(zhuǎn)動，在所述基板的背面設(shè)置有與所述軸承孔處于同心圓位置的凸出的凸起部，把該凸起部的內(nèi)周面作為所述軸桿的軸承。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可變電阻器，其特征在于所述圓環(huán)狀的凸起部與所述旋轉(zhuǎn)軸的中心孔具有相同的內(nèi)徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的可變電阻器，其特征在于所述圓環(huán)狀的凸起部嵌合于印刷基板的孔部。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電阻器，其特征在于所述端子由第1端子及第2端子構(gòu)成，所述集電體是由與所述第1端子形成一體的，圓環(huán)狀或大致圓環(huán)狀的金屬成型材料構(gòu)成，并露出在所述基板的表面上，通過使所述集電體及電阻體的延面的長度能夠?qū)?yīng)所述滑動觸頭的旋轉(zhuǎn)位置而改變，而調(diào)整所述第1端子與第2端子之間的電阻值。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的可變電阻器，其特征在于在所述集電體上設(shè)有導(dǎo)電性潤滑層。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的可變電阻器，其特征在于所述導(dǎo)電性潤滑層與所述電阻體為同一材料。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的可變電阻器，其特征在于所述導(dǎo)電性潤滑層的寬度尺寸等于或小于集電體的寬度尺寸。
全文摘要
一種可變電阻器，通過使滑動觸頭(35)的接片(35a、35b)在同心設(shè)置在基板(10)表面上的集電器及電阻體上滑動來調(diào)節(jié)電阻值。在基板(10)的中心孔(11a)內(nèi)形成具有階差面(11c)的凹部(11b)，在旋轉(zhuǎn)軸(30)上形成與階差面(11c)相對的階差面(33)。階差面(11c)與階差面(33)相互接觸，在旋轉(zhuǎn)軸(30)旋轉(zhuǎn)時(shí)雖然由于摩擦力會產(chǎn)生樹脂粉末，但該樹脂粉末不會向基板的表面飛散。因此可實(shí)現(xiàn)能夠不受基板與旋轉(zhuǎn)軸之間生成的樹脂粉末的不良影響的可變電阻器。
文檔編號H01C10/32GK1411005SQ0214445
公開日2003年4月16日 申請日期2002年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者森上誠士, 奧西弘武 申請人:株式會社村田制作所